多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品
【課題】 本発明は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することである。
【解決手段】 一次成形型１０による一次成形後、二次成形を行う二次成形型２０の第２の固定型２００は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する。
【解決手段】 一次成形型１０による一次成形後、二次成形を行う二次成形型２０の第２の固定型２００は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２種類の異なる樹脂材料を用いて光学素子とその枠部材などの隣接部材とを成形し、一体化する技術として二色成形がある。特許文献１には、この二色成形の技術の一例が示されている。ここでは、光学部材を一次成形する一次成形型と、光学部材の隣接部材を二次成形する二次成形型とが設けられている。なお、一次成形型と二次成形型の可動型は、共通に使用される。そして、一次成形型の第１の固定型と可動型との間のキャビティ内で光学部材が一次成形された後、型開きされて光学部材が取り出される際に、光学素子の光学機能面が可動型に嵌合保持されたままの状態で保持される。続いて、この光学素子の光学機能面が嵌合保持された状態の可動型が二次成形型の第２の固定型と組合わされる。そして、二次成形型の第２の固定型と可動型との間で隣接部材が二次成形され、光学素子と隣接部材の二色成形品を得る方法が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、二色成形品の成形時に、一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材とによって構成された二次成形用キャビティへ二次成形用の溶融樹脂を充填して二次成形をする際の溶融樹脂の熱により第１の成形品の表面を溶融させることで第１の成形品と二色成形品の結合界面部分が互いに結合することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２０１３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、一次成形で第１の固定型により成形された一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面は、二次成形の際には第２の固定型に再度接触する。このとき、第１の固定型の光学機能面と第２の固定型の光学機能面の型形状は必ずしも同一形状とは限らず、一次成形により得た一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまう可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２の二次成形型部材では、一次成形によって成形された第１の成形品との境界部における結合界面の外表面に二次成形用の第２の樹脂内のエアー溜りであるエアートラップ部分が発生する可能性がある。この場合は、一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面のエアートラップ部分には二次成形用の溶融樹脂を完全には充填することが出来ず、その外表面には窪みが発生してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面の態様は、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備えた第１の固定型と、前記第１の固定型に対して接離可能な可動型との間に前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子である一次成形部を成形する第１のキャビティを規定する第１の成形型と、前記第１の成形型で成形された前記光学素子に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部を成形する第２のキャビティを規定する第２の成形型とを有し、前記第２の成形型は、前記可動型に対して接離可能な第２の固定型を有し、前記可動型と前記第２の固定型との間に前記第２のキャビティを規定することにより多色成形品を成形する多色成形用成形型であって、前記第２の固定型は、前記光学素子の光学機能面と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ前記一次成形部との当接部を有することを特徴とする多色成形用成形型である。
そして、上記構成では、第１の成形型による一次成形後、第２の成形型による二次成形時に、可動型と第２の固定型との間に規定された第２のキャビティに第２の樹脂を充填して多色成形品を成形する際に、第２の固定型の中空形状部分を光学素子の光学機能面と対応する部分に配置することにより、光学素子の光学機能面以外にのみ第２の成形型における一次成形部との当接部を当接させる。これにより、二次成形の際に第２の固定型で一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を変形させてしまうことを防止し、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止するようにしたものである。
【０００９】
好ましくは、前記第２の固定型は、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントを有する。
そして、上記構成では、前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である前記第２の固定型のエアーベントによって前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通することで、エアーベントを通して前記第２の固定型のエアー溜りであるエアートラップ部分のエアーを前記中空形状部分に逃がすことができる。
【００１０】
本発明の他の局面の態様は、可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、前記可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる可動型の移動ステップと、前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる二次成形ステップと、を具備する多色成形品の成形方法である。
そして、上記方法では、一次成形ステップによって可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形後、移動ステップで可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる。その後、二次成形ステップで、前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる。
【００１１】
好ましくは、前記二次成形ステップは、前記第２の固定型に形成され、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントによって、二次成形時に前記第２のキャビティの前記エアートラップ部分に発生する気体を前記第２のキャビティ外に排出する。
【００１２】
本発明の他の局面の態様は、前記各態様の多色成形品の成形方法のいずれかを用いて成形された多色成形品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の二次成形体である二色成形品の上面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す縦断面図。
【図４】第１の実施の形態の一次成形体である光学素子を示す上面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形型を型締め位置に移動した状態を示す二色成形型全体の縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型の可動型の平面図。
【図８】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図９】第１の実施の形態の一次成形型の第１のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図１０】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図１１】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型の可動型の平面図。
【図１２】図１０のＢ部を拡大して示す縦断面図。
【図１３】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図１４】第１の実施の形態の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図１５】第１の実施の形態の成形完了後の二色成形型全体の型開き状態を示す縦断面図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図。
【図１７】第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部を示す正面図。
【図１８】図１７の１８−１８線断面図。
【図１９】図１８の１９−１９線断面図。
【図２０】図１８の２０−２０線断面図。
【図２１】第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図２２】本発明の第３の実施の形態の多色成形品を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２１Ｂ−２１Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
（構成）
図１乃至図１５は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本実施の形態の樹脂成形品である多色成形品、たとえば二色成形品３の上面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図５は二色成形品３を成型する二色成形型（成形型）５０の全体の平面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、本実施の形態の二色成形品３は、例えば光学レンズである光学素子（一次成形部）１と、この光学素子１を保持する円筒状の隣接部材（二次成形部）２と、を二色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子１は、例えば凸と凹形状からなるレンズである。この光学素子１は、光透過可能な透明樹脂材料である第１の樹脂（第１成形樹脂）、例えばＰＣ（ポリカーボネート）など一般的な透明樹脂材料から選ばれる。隣接部材２は、光学素子１に隣接して配置され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂（第２成形樹脂）を射出成形して形成されている。この隣接部材２は、本実施の形態では、例えばＰＣ（ポリカーボネート）に不透明な着色をした着色樹脂が使用される。
【００１７】
図２に示すように光学素子１は、向かい合う２面（外面と内面）を有する光学素子本体１ａと、この光学素子本体１ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部１ｂとを有する。光学素子本体１ａの外面は、凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２である。隣接部材２は、二色成形品３を図示しない部品（内視鏡の観察光学系、またはカメラの撮像光学系など）に組付ける際の位置決めに用いられるレンズ枠であり、内径部分には他手段により得たレンズを組付ける構造をも具備している撮像レンズユニットである。
【００１８】
本実施の形態では、図５に示す後述する二色成形型５０で二色成形品３を二色成形する際に、図１および図２に示すように光学素子１の外表面にエアーベント転写形状１ｃが二次成形によって設けられる。このエアーベント転写形状１ｃは、光学素子１の光学機能面以外の部分が後述する二次成形型で押圧保持される際に成形される。
【００１９】
次に、図５を用い二色成形型５０の構成を説明する。本実施の形態の二色成形型５０は一次成形型（第１の成形型）１０と二次成形型（第２の成形型）２０からなる。これらの一次成形型１０と二次成形型２０は、後述する射出成形機の可動プラテン７０上に配置されている。
【００２０】
一次成形型１０は、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向配置された第１の固定型１００と可動型３００とを有している。可動型３００は第１の固定型１００に対し型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。また、二次成形型２０はＰＬを挟んで対向配置された第２の固定型２００と可動型３００とを有している。可動型３００は第２の固定型２００に対し型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。
【００２１】
これら一次成形型１０と二次成形型２０とは固定型の構成は一次側と二次側で異なり、可動型の構成は一次側と二次側とで同一である。このため、ここでは可動型の構成部品の呼称は一次用と二次用とで区別せずに以下、可動型３００とする。
そして、二色成形品３の成形時には、一次成形型１０で一次成形体である光学素子１を一次成形した後、二次成形型２０で隣接部材２を二次成形する。隣接部材２を二次成形すると同時に光学素子１と隣接部材２とを一体化し、二色成形品３が得られる。
【００２２】
図６に示すように第１の固定型１００は、一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０と一次固定側型板１３０とを有する。一次固定側型板１３０の中央部分には一次固定入子１０１が嵌挿されている。
この第１の固定型１００に対向する可動型３００は可動側型板３１０と可動側受板３２０とスペーサーブロック３４０と可動側取付板３５０とを有する。スペーサーブロック３４０の内側には突出し機構を構成するエジェクタープレート３３０が設けられている。このエジェクタープレート３３０には４本のエジェクターピン３０２が取付けられている（図７参照）。可動側型板３１０の中央部分には、可動入子３０１が嵌挿されている。即ち、可動入子３０１は、可動型３００内に挿入されている。可動入子３０１は、一次成形型１０の第１の固定型１００と可動型３００との型締め時（図８参照）に一次固定入子１０１と距離を開けて対向するように配置されている。
【００２３】
図１０に示すように第２の固定型２００は、二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０と二次固定側型板２３０とを有する。二次固定側型板２３０は、可動側型板３１０の可動入子３０１と対応する部分に中空形状の二次固定空間２０１が設けられ、その外周に二次固定押圧保持部２０１Ａが具備されている。この第２の固定型２００に対向する可動型３００は前述の通り第１の固定型１００に対向する可動型３００と同じ構成である。
【００２４】
図５に示すようにこれら一次成形型１０の可動側取付板３５０と二次成形型２０の可動側取付板３５０とは同一の射出成形機の可動側プラテン７０に固定されている。この可動側プラテン７０は型開き方向に可動する。可動プラテン７０の中央位置には型開き方向に平行な回転軸６０が設けられている。可動側プラテン７０はこの回転軸６０を中心として回転可能となっている。さらに、一次成形型１０の一次固定側取付板１１０と二次成形型２０の二次固定側取付板２１０とは、図示しないが射出成形機の固定側プラテンに固定されている。
【００２５】
次に、一次成形型１０の詳細構造を記す。図６は、一次成形型１０を型開きした状態を示す。図６に示すように一次成形型１０の一次固定側型板１３０には、その下面の略中央に凹部１３０ａが形成されている。図９に示すようにこの凹部１３０ａの端面は、一次固定入子１０１の下面によって形成されている。この一次固定入子１０１の下面には、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａが形成されている。この凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａにより光学素子１の凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１が成形される。さらに、一次固定側型板１３０には光学素子１の筒壁部１ｂの外側面形状を成形する成形面１３０ｂが形成されている。
【００２６】
一次固定側型板１３０に対向する可動側型板３１０の可動入子３０１には第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと離間してかつ対向するように凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａが形成されている。この凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａにより光学素子１の凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２が成形される。
【００２７】
そして、一次成形型１０の第１の固定型１００と可動型３００との型締め時（図８参照）には、第１の固定型１００と可動型３００との間で、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａおよび外側面と、離間して第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａに対向する凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａとを含むように一次成形体である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティである第１のキャビティ１０００が構成される。一次成形体である光学素子１の成形時には第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと可動型３００の凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａとによって光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と凹面光学機能面１ａ２とが形成される。これと同時に第１の固定型１００の光学素子１の外側面形状を成形する成形面１３０ｂによって光学素子１の筒壁部１ｂの外側面が形成される。
【００２８】
また、一次固定側取付板１１０および一次固定側落下板１２０には、その略中央に一次成形体である光学素子１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する一次成形用一次スプルー１１がそれぞれに形成されている。さらに、一次固定側型板１３０には、一次成形用ランナー１２と、一次成形用二次スプルー１３と、第１のキャビティ１０００に樹脂を充填するための一次成形用ピンポイントゲート１４とが設けられている（図６参照）。
【００２９】
そして、一次成形体である光学素子１の成形時には、光学素子１の成形材料である第１の樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１から一次固定側型板１３０の一次成形用二次スプルー１３と一次成形用ピンポイントゲート１４を経て光学素子１の第１のキャビティ１０００内に充填される。
【００３０】
また、一次固定型板１３０には一次固定側温調菅１３１が配設されており、この一次固定側温調菅１３１内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
さらに、可動側型板３１０には可動入子３０１の外周部でＰＬに面する側に、型軸中心と同心状に二色成形品３の隣接部材２の二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００の一部を形成するためのリング状の凹部である可動側空間３０００が形成されている。そして、この可動側空間３０００の底面に接するように４本のエジェクターピン３０２が配置される（図７参照）。
【００３１】
次に、二次成形型２０の詳細構造について記す。図１０は、二次成形型２０を型開きした状態を示す。図１０に示すように第２の固定型２００の二次固定側型板２３０の下面には、その略中央に第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部である隣接部材２を成形する第２のキャビティ５０００を規定するための二次固定側空間２０００が形成されている。この二次固定側空間２０００は、型軸中心と同心状の円形凹部によって形成されている。さらに、図１４に示すように二次固定側空間２０００は、二次固定側型板２３０の下面側に配置された大径な第１の円形凹部２０００ａと、この第１の円形凹部２０００ａよりも上側に配置され、第１の円形凹部２０００ａよりも小径な第２の円形凹部２０００ｂとを含む。
【００３２】
また、第２の固定型２００の二次固定側型板２３０は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状の二次固定空間２０１である。そして、二次固定押圧保持部２０１Ａは、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。
【００３３】
さらに、第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａは、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間２０１の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベント２０１Ｂを有する。エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内に溶融樹脂を射出した際、第２のキャビティ５０００内に残留するエアー（空気）や原材料から発生したガスを抜くためのエアー抜きやガス抜き構造の溝部である。
【００３４】
図１１に示すように本実施の形態の２つのエアーベント２０１Ｂは、二次固定押圧保持部２０１Ａにおける第２の円形凹部２０００ｂの内底部に形成された第２の円形凹部２０００ｂの半径方向に延設された直線状の溝部によって形成されている。各エアーベント２０１Ｂの内端部は、二次固定空間２０１に連結され、外端部は、第２の円形凹部２０００ｂの外周縁の角部に連結されている。さらに、上記エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００に充填された樹脂が流れない（浸入しない）大きさの隙間であり、例えば１ｍｍ程度の幅で、深さ０．０２ｍｍ程度の大きさに形成されている。なお、エアーベント２０１Ｂの大きさは、実際には成形樹脂の到達粘度、材料からの揮発物質等が関係するので成形品体積、成形樹脂流動長により樹脂の種類に応じて適宜、選択的に設定される。
【００３５】
また、二次固定金型２０の二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０には中央位置に二次成形体である隣接部材２の成形材料である第２の樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する二次成形用一次スプルー２１がそれぞれに形成されている。さらに、二次固定側型板２３０には１つの二次成形用ランナー２２と、２つの二次成形用二次スプルー２３と、二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００になる二次固定側空間２０００および可動側空間３０００に樹脂を充填するための２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とが設けられる。ここで、２つの二次成形用二次スプルー２３と、図１１に示す２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とは、二次固定押圧保持部２０１Ａの二次固定空間２０１の両側に配置されている。２つの二次成形用ピンポイントゲート２４の中心間を結ぶ線は２つのエアーベント２０１Ｂの中心線間を結ぶ線とほぼ直交する状態に配置されている。なお、エアーベント２０１Ｂの数は、必ずしも２つに限定されるものではなく、１または複数であってもよい。特に、第２のキャビティ５０００に樹脂を充填するための２つの二次成形用ピンポイントゲート２４の数に合わせてエアベント２０１Ｂを設けることが好ましい。
【００３６】
二次成形型２０の第２の固定型２００と可動型３００との型締め時には、図１３に示すように予め第２の固定型２００と可動型３００との間には一次成形体である光学素子１がセットされる。このとき、光学素子１は、一次成形型１０の可動型３００の可動入子３０１に嵌合された状態で保持されている。そして、図９および図１３に示すように第２の固定型２００と可動型３００との間には、ＰＬを挟んで第２の固定型２００の二次固定側空間２０００と可動型３００の可動側型板３１０の可動側空間３０００とが対向配置された状態で連通されて二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００が形成される。この状態で、二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００に第２の樹脂が充填されることで一次成形品である光学素子１の周囲に隣接部材２が光学素子１に対して接合させた状態で、二次成形される。
【００３７】
次に、二色成形品３の製造方法について説明する。本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品３の製造時は、図５の二色成形型５０が使用される。図５の二色成形型５０では、一次成形型１０で一次成形体である光学素子１の成形が行なわれ、同時に二次成形型２０で二次成形体である隣接部材２の二次成形が行なわれる。
【００３８】
一次成形型１０による一次成形体である光学素子１の成形時には、まず図５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、接近させる方向に可動型３００を移動させて型締めを行なう。このとき、一次成形型１０では、図８に示すように第１の固定型１００と可動型３００とが接合された状態で型締めされる。
【００３９】
その後、図示しない樹脂射出ユニットにて、一次成形体である光学素子１の成形材料である透明な第１の樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１から一次固定型板１３０の一次成形用ランナー１２に供給される。続いて、第１の樹脂の溶融材料は、一次成形用ランナー１２から一次成形用二次スプルー１３を経て一次成形用ピンポイントゲート１４を通過し、第１のキャビティ１０００内に供給され、充填される（一次成形ステップ）。
【００４０】
次いで、第１のキャビティ１０００内で充填された第１の樹脂に対し、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。続いて、第１のキャビティ１０００内の充填樹脂（第１の樹脂）を冷却することで光学素子１が得られる。
その後、図１５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、離れる方向に可動型３００を移動させて型開きを行なう。このとき、図１５に示すように一次成形体である光学素子１は、充填樹脂の冷却収縮により、可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持されている。型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１と一次成形用二次スプルー１３とを一次成形用ピンポイントゲート１４の位置で切り離す。
【００４１】
次に、一次成形体である光学素子１を可動入子３０１で嵌合保持したまま、回転軸６０を中心として成形機の可動プラテン７０を１８０°回転させる。これにより、二次成形型２０では一次成形体である光学素子１を嵌合保持した可動型３００と第２の固定型２００が対向して配置され、同時に一次成形型１０では一次成形体である光学素子１のない可動型３００と第１の固定型１００が対向して配置される。この状態で二色成形型５０を閉じる（図５参照）。
【００４２】
このとき、図１４に示すように可動型３００の可動入子３０１で保持された一次成形体である光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は、第２の固定型２００の二次固定空間２０１により第２の固定型２００に接触すること無く、その外周をエアーベント２０１Ｂが設けられた二次固定押圧保持部２０１Ａの壁面に密着される（移動ステップ）。
【００４３】
続いて、図１３に示すように二次成形型２０の二次成形キャビティである第２のキャビティ５０００に着色された第２の樹脂を充填し、充填された第２の樹脂に所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。その後、充填された第２の樹脂を冷却することで二次成形体である隣接部材２が得られる。このときに一次成形体である光学素子１と二次成形体である隣接部材２が一体化され二色成形品３が成形される（二次成形ステップ）。なお、この二次成形型２０による二次成形時には、一次成形型１０では上述した一次成形体である光学素子１の一次成形が同時に行なわれている。
【００４４】
二色成形品３が成形後、図１５に示すように二次成形型２０の可動型３００を開く。このとき、二次成形用ピンポイントゲート２４にて二次成形用二次スプルー２３を二色成形品３から切り離す。その後、エジェクターピン３０２を成形機の突出し機構により突出すことで二次成形型２０の可動型３００にある二色成形品３を取り出す。
【００４５】
なお、この二次成形型２０の型開き時には、一次成形型１０でも同時に型開きが行なわれ、一次成形体である光学素子１が可動型３００によって成形された状態で可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持されている。続いて、上述した一連の一次成形工程と二次成形工程とが繰り返される。
【００４６】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の二色成形型５０の使用時には、まず、本実施の形態では、透明な第１の樹脂により一次成形体である光学素子１が一次成形された後、その透明な第１の樹脂の成形収縮により一次成形体である光学素子１が可動型３００の可動入子３０１に嵌合状態で保持される。
【００４７】
続いて、一次成形型１０の型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１は第１の固定型１００から離型する。その後、二次成形型２０による二次成形時には、一次成形体である光学素子１は可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持された状態で可動型３００と第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａとにより光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型２００の二次固定空間２０１が光学素子１の光学機能面１ａと対応する位置に配置されているので、光学素子１の光学機能面１ａが第２の固定型２００の壁面に接触することなく、二色成形品３の二次成形が行なわれる。
【００４８】
この二色成形品３の二次成形時には、光学素子１と隣接部材２との境界に発生するエアーが二色成形体３の外表面に当たる第２の固定型２００の二次固定押圧部２０１Ａの２つのエアーベント２０１Ｂを通して二次固定空間２０１へ排出される。このとき、光学素子１の光学機能面１ａ以外の外表面には、第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａのエアーベント２０１Ｂとの接合部分にエアーベント転写形状１ｃが成形される。
【００４９】
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の二色成形品３の二色成形型５０では、第２の固定型２００に中空形状の二次固定空間２０１を光学素子１の光学機能面１ａと対応する位置に配置した状態で設けたので、第１の固定型１００の一次固定入子１０１によって一次成形体である光学素子１の凸面光学機能面１ａ１が一次成形された後、二色成形品３の二次成形時には光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は二次固定空間２０１によって第２の固定型２００の壁面に直接接触することがなくなる。したがって、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は第２の固定型２００の形状の不揃いなどによって変形することがなくなるので、高精度な光学素子１を具備した二色成形品３が得られる。
【００５０】
また、隣接部材２の二次成形時には、一部に光学素子１によって構成された二次成形キャビティ５０００に溶融した第２の樹脂の充填時に発生するエアー溜りのエアーが二次固定押圧部２０１の２つのエアーベント２０１Ｂを通して効率よく第２のキャビティ５０００から排出される。したがって、二色成形体３の外表面における光学素子１と隣接部材２の境界部分でエアー溜りが発生することがなくなり、二次成形樹脂の充填不足による窪みがない高精度な二色成形品３が得られる。
【００５１】
なお、二次固定押圧部２０１の２つのエアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内のエアーを排出可能な状態で構成されていれば、その形状を二次成形用の第２の樹脂の流動を考慮して、流動末端部（合流位置）のみに構成したり、流動過程の途中に構成したりと、隣接部材２の充填具合にあわせて調整を行なうことができる。さらに、第１の固定型１００の一次固定入子１０１にその反転形状（突起）を設け、一次成形によってその機能を光学素子１に具備させるなど適宜変更することができ、この方法に限定されるものではなく、必要に応じて任意の方法に変更することが出来る。
【００５２】
［第２の実施の形態］
（構成）
図１６乃至図２０は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、内視鏡４０１の先端部４０６の成形に適用した適用例である。図１６は、体腔内を観察し、診断、治療等を行う内視鏡４０１の全体の構成を示す。内視鏡４０１は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部４０５を有する。挿入部４０５の先端には、硬性の先端部４０６が配設され、挿入部４０５の基端には操作部４０７が設けられている。
【００５３】
挿入部４０５は、細長い可撓管部４０５ａと、この可撓管部４０５ａの先端に連結された湾曲部４０５ｂとを有し、この湾曲部４０５ｂの先端に前記先端部４０６が連結されている。上記湾曲部４０５ｂは、例えば、図示しない複数の湾曲駒を挿入部４０５の中心軸の方向（長手軸方向）に沿って一列に並べて配置し、隣接する湾曲駒を軸部材によって上下方向に回動するように枢着したものである。これにより、湾曲部４０５ｂは上下の２方向へのみ湾曲できる形式になっている。湾曲部４０５ｂは、上下のみならず、左右の方向にも湾曲可能な４方向に湾曲できる形式にしてもよい。
【００５４】
操作部４０７は、把持部４０７ａと、湾曲機構部４０７ｂと、を有する。なお、イメージガイドを使用するファイバースコープの場合は、操作部４０７の末端部に図示しない接眼部が設けられている。湾曲機構部４０７ｂには、レバー式の湾曲操作ノブ４０７ｂ１が設けられている。湾曲部４０５ｂは、操作部４０７の湾曲操作ノブ４０７ｂ１を回動することにより、上下方向へのみ強制的に湾曲させられ、先端部４０６の向きを変えるようになっている。さらに、把持部４０７ａには、チャンネル口金４０７ｄが設けられている。
【００５５】
操作部４０７の側面には、ユニバーサルコード４０７ｅの一端が連結されている。このユニバーサルコード４０７ｅの他端には図示しないスコープコネクタが設けられている。内視鏡４０１は、このスコープコネクタを介して光源装置４０２及び信号処理装置４０３に接続され、信号処理装置４０３には、観察モニタ４０４が接続されている。
【００５６】
図１７〜図１９に示すように、挿入部４０５の先端部４０６は、単一部品の先端部本体（先端構成部）４０６ａを備える。この先端部本体４０６ａは樹脂により一体にモールド成型される。先端部本体４０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。
【００５７】
図１８に示すように、先端部本体４０６ａの先端面には、照明光を出射するための２つの照明窓部５１ａ、５１ｂと、１つの観察窓部５２と、１つの処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａとが設けられている。本実施の形態では、図１８中で先端部本体４０６ａの先端面の中心位置Ｏに対して上側に処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａ、下側に観察窓部５２がそれぞれ配置され、先端開口部４０８ａの中心線Ｏ１と、観察窓部５２の中心線Ｏ２との間を結ぶ基準線Ｌ１の左右対称位置に２つの照明窓部５１ａ、５１ｂがそれぞれ配置されている。
【００５８】
さらに、図１７中で先端部本体４０６ａの上面側（チャンネル４０８の先端開口部４０８ａ側）の外周面には、先端側に向かって細くなる先細状の傾斜面４０６ｂが形成されている。これにより、先端部本体４０６ａの先端面は、横に長く上下に扁平な形状、例えば、上下方向を短軸とし、左右方向を長軸とした略楕円形状のへら状部になっている。先端部本体４０６ａの周面は、先端面の縁から先端部本体４０６ａの後端部外周まで急激な角や激しい凹凸のない滑らかな表面によって形成される。具体的には、略楕円形の先端面の縁から先端部本体４０６ａの後半基端部の略円形外周面に移行するまで、その全体が連続した曲面によって形成されている。先端部本体４０６ａの外周面は、略楕円形の先端面の縁から先端部４０６の後端に隣接して設置される略円形断面の湾曲部４０５ｂに至るまでの間において略楕円形から略円形に移行する滑らかな曲面である。
【００５９】
図１９に示すように、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂは、湾曲部４０５ｂが湾曲する方向、ここでは、先端部４０６を起上する向き側に位置して配置されている。先端部本体４０６ａの先端面の周縁や先端部本体４０６ａの外に露出する角部分にはいずれも丸みのある縁が形成されている。
【００６０】
図１８に示すように、先端部本体４０６ａの内部には、挿入部４０５の軸方向と平行に４つの孔（４０６ａ１〜４０６ａ４）が形成されている。第１の孔４０６ａ１には、チャンネル４０８の先端開口部４０８ａが形成されている。第２の孔４０６ａ２と第３の孔４０６ａ３には、照明用光学系の組付け部材を設置する左右一対の照明用収納孔が形成されている。第４の孔４０６ａ４には、観察用光学系の組付け部材を設置する観察用孔が形成されている。
【００６１】
チャンネル４０８の先端開口部４０８ａを形成する第１の孔（チャンネル孔）４０６ａ１の内端には、図示しないチャンネルチューブが接続口金を介して接続されている。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部４０５ｂおよび可撓管部４０５ａ内を通じて操作部４０７まで導かれ、チャンネル口金４０７ｄに接続されている。そして、チャンネル口金４０７ｄから先端部４０６の先端開口部４０８ａまで貫通するチャンネル４０８を形成している。このチャンネル４０８は、処置具の挿通に使用する他に送気・送水等に使用される。
【００６２】
図１９に示すように、観察用光学系の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）４０６ａ４には、最先端位置に観察窓部５２を形成する第１レンズ（またはカバーガラス）４１４ａが配設されている。この第１レンズ４１４ａの後方には、第２レンズ４１４ｂ、第３レンズ４１４ｃ、第４レンズ４１４ｄが順次配設され、観察光学系４１４が形成されている。この観察光学系４１４は、先端部本体４０６ａの第４の孔４０６ａ４の内周壁面と例えば、接着剤で固定されている。観察光学系４１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部４１５が配置されている。
【００６３】
そして、観察光学系４１４によって結像された観察像は、撮像素子部４１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置４０３に伝送され、信号処理装置４０３によって映像信号に変換されて観察モニタ４０４に出力される。なお、撮像素子部４１５に代えてイメージガイドファイバの先端が固定される構成にしてもよい。この場合は、観察光学系４１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバを通して接眼部に導かれ、接眼部で観察像が観察される。
【００６４】
図２０に示すように先端部本体４０６ａの第２の孔（照明用収納孔）４０６ａ２と第３の孔（照明用収納孔）４０６ａ３には、最先端位置に照明窓部５１ａ、５１ｂを形成する照明レンズ４１２が配設されている。本実施の形態では、光学部材の一例である照明レンズ４１２とその支持部材４１６である先端部本体４０６ａとが一体に形成された二色成形品４１３が形成されている。
【００６５】
本実施の形態の二色成形品４１３において、照明レンズ４１２は、医療分野で使用されることの多い光学部品用の樹脂であって、光学的に透明な樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。また、支持部材４１６は、光学的に不透明な、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。そして、これらは二色成形による射出成形、すなわち照明レンズ４１２が一次成形された後、支持部材４１６である先端部本体４０６ａが二次成形される成形工程によって一体に形成されている。支持部材４１６は、光学的に不透明であるため、照明レンズ４１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。
【００６６】
また、図２０に示すように本実施の形態では照明レンズ４１２は、ほぼ円形のレンズ本体４１２ａと、このレンズ本体４１２ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部４１２ｂとを有する。レンズ本体４１２ａの外面は、傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面４１２ａ２である。そして、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂと照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１は段差なく、同一面としてなだらかに接続されている。
【００６７】
先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂと照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１は同一面としてなだらかに接続されていることで、その境界には汚れの侵入することはない。
また、上記二色成形品４１３の成形型は、主要部の大部分が第１の実施の形態（図１乃至図１５参照）と同じであるため、一次成形型の構成は、省略し、ここでは、図２１を参照して上記二色成形品４１３の二次成形型４２１の要部の概略構成について説明する。図２１中で、参照符号４２２は、第２の固定型、４２３は、可動型である。可動型４２３と第２の固定型との接合面には二色成形品４１３の隣接部材である支持部材４１６の二次成形用キャビティである第２のキャビティ５００１が形成されている。
【００６８】
可動型４２３には、可動側型板４２４の中央部分に可動入子４２５が配設されている。そして、一次成形後、一次成形体である照明レンズ４１２は、この可動入子４２５の上面に嵌合保持されている。
第２の固定型４２２の二次固定側型板４２６は、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１と対応する部分が中空形状の二次固定空間４２７である。そして、二次固定押圧保持部４２７Ａは、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。なお、参照符号４３１は、第２の固定型４２２の二次成形スプルーである。
【００６９】
さらに、第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａは、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間４２７の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベント２２７Ｂを有する。
なお、二色成形品４１３の製造方法に関しては、基本的に第１の実施の形態と同じであるため、省略する。
【００７０】
（作用・効果）
本実施の形態によれば、内視鏡４０１の先端部４０６において、照明レンズ４１２と支持部材４１６により構成されたに二色成形品４１３の外表面には窪みがなく平滑な面で成形されることで、リユースの際の洗浄が簡単になり安価で衛生的な内視鏡治療が可能になる。
【００７１】
さらに、二次成形型４２１による二次成形時には、一次成形体である照明レンズ４１２は可動型４２３の可動入子４２５に嵌合保持された状態で可動型４２３と第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａとにより照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型４２２の二次固定空間４２７が照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１と対応する位置に配置されているので、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１が第２の固定型４２２の壁面に接触することなく、二色成形品４１３の二次成形が行なわれる。
【００７２】
この二色成形品４１３の二次成形時には、照明レンズ４１２と隣接部材である支持部材４１６との境界に発生するエアーが二色成形体４１３の外表面に当たる第２の固定型４２２の二次固定押圧部４２７Ａの２つのエアーベント４２７Ｂを通して二次固定空間４２７へ排出される。このとき、傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の外表面には、第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａのエアーベント４２７Ｂとの接合部分にエアーベント転写形状が成形される。
【００７３】
これにより、二色成形品４１３の二次成形時に二次成形用キャビティのエアーが溶融樹脂の射出圧力による圧縮されることがなくなり、その圧縮熱による照明レンズ４１２と射出樹脂自身を変質することがなくなる。したがって、照明レンズ４１２と隣接部材である支持部材４１６の耐薬品性能や密着強度が悪化することがない二色成形品４１３が得られることで、リユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡４０１を提供することが可能になる。
【００７４】
［第３の実施の形態］
（構成）
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記各実施の形態では、多色成形品として、図２に示す二色成形品３や、図２０に示す二色成形品４１３に適用した適用例を示したが、必ずしも二色成形品に限定されるものではない。たとえば、図２２（Ａ），（Ｂ）の第３の実施の形態に示すように多色成形品として三色成形品５０１や、四色以上の多色成形品に適用してもよい。
【００７５】
本実施の形態の三色成形品５０１は、例えば光学レンズである光学素子（第１成形部）５０２と、この光学素子５０２を保持するレンズ枠である円筒状の着色外周部（第２成形部）５０３と、前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に配置されたリング状の中間層（第３成形部）５０４とを多色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子５０２は、光透過性の樹脂材料である第１の樹脂を射出成形して形成されている。着色外周部５０３は、光学素子５０２と離間して配置され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を射出成形して形成されている。中間層５０４は、光学素子５０２と着色外周部５０３との間に配置され、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂とは異なる第３の樹脂を前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に射出成形して形成されている。
【００７６】
ここで、三色成形品５０１の射出成形時には、光学素子５０２と中間層５０４との結合界面には熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５０５が形成され、中間層５０４と着色外周部５０３との結合界面には同様に熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部５０６が形成されている。
【００７７】
図２２（Ｂ）に示すように光学素子５０２は、向かい合う２面を有し、これら２面がそれぞれ光学機能面５０２ａ，５０２ｂとなる。図２２（Ｂ）中で上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａ、下側が凸曲面状の第２の光学機能面５０２ｂである。着色外周部５０３は、三色成形品５０１を図示しない鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めとして機能する。
【００７８】
上記三色成形品５０１の成形型の可動型には、可動側型板の中央部分に可動入子が配設されている。そして、一次成形後、一次成形体である光学素子５０２は、この可動入子の上面に嵌合保持されている。
二次成形型の第２の固定型の二次固定側型板は、光学素子５０２の上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａと対応する部分が中空形状の二次固定空間である。そして、二次固定押圧保持部は、上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａ以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。
【００７９】
さらに、第２の固定型の二次固定押圧保持部は、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベントを有する。
（作用・効果）
本実施の形態の三色成形品５０１の成形時にも上記各実施の形態と同様の製造方法で成形が行われる。そして、二次成形型による二次成形時には、一次成形体である光学素子５０２は可動型の可動入子に嵌合保持された状態で可動型と第２の固定型の二次固定押圧保持部とにより光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａ以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型の二次固定空間が光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａと対応する位置に配置されているので、光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａが第２の固定型の壁面に接触することなく、三色成形品５０１の二次成形が行なわれる。
【００８０】
この三色成形品５０１の二次成形時には、光学素子５０２と隣接部材である着色外周部５０３との境界に発生するエアーが着色外周部５０３の外表面に当たる第２の固定型の二次固定押圧部の２つのエアーベントを通して二次固定空間へ排出される。このとき、光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａ以外の外表面には、第２の固定型の二次固定押圧保持部のエアーベントとの接合部分にエアーベント転写形状が成形される。
【００８１】
これにより、三色成形品５０１の二次成形時に二次成形用キャビティのエアーが溶融樹脂の射出圧力による圧縮されることがなくなり、その圧縮熱による光学素子５０２と射出樹脂自身を変質することがなくなる。したがって、光学素子５０２と隣接部材である着色外周部５０３の耐薬品性能や密着強度が悪化することがない三色成形品５０１が得られることで、リユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡を提供することが可能になる。
【００８２】
さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１） 可動側金型と、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備え、前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、成形された前記光学素子に対して、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって２次成形部を成形する第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、により２色成形品を成形する２色成形用金型であって、前記第２の固定側金型は、中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ当接することを特徴とする２色成形用金型。
【００８３】
（付記項２） 前記第２の固定側金型は、エアーベントを有することを特徴とする付記項１に記載の２色成形用金型。
（付記項３） 可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子を成形する１次成形ステップと、前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定側金型と、の間に規定される第２のキャビティへ前記第１のキャビティから前記１次成形部を移動させる可動側金型移動ステップと、前記第２のキャビティで前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記光学素子に対して前記２次成形部を一体化させる２次成形ステップと、により２色成形品を成形する２色成形品の成形方法。
【００８４】
（付記項４） 前記第２の固定側金型はエアーベントを有し、
前記２次成形ステップは、前記エアーベントによって、成形時に発生する気体をキャビティ外に排出することを特徴とする付記項３に記載の２色成形品の成形方法。
（付記項５） 前記付記項３乃至４のいずれかに記載の２色成形品の成形方法を用いて成形された２色成形品。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００８６】
１…光学素子、１ａ１…凸面光学機能面、２…隣接部材、３…二色成形品、１０…一次成形型（第１の成形型）、２０…二次成形型（第２の成形型）、１００…第１の固定型、２００…第２の固定型、２０１…中空形状の二次固定空間、２０１Ｂ…エアーベント、３００…可動型、１０００…第１のキャビティ、５０００…第２のキャビティ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２種類の異なる樹脂材料を用いて光学素子とその枠部材などの隣接部材とを成形し、一体化する技術として二色成形がある。特許文献１には、この二色成形の技術の一例が示されている。ここでは、光学部材を一次成形する一次成形型と、光学部材の隣接部材を二次成形する二次成形型とが設けられている。なお、一次成形型と二次成形型の可動型は、共通に使用される。そして、一次成形型の第１の固定型と可動型との間のキャビティ内で光学部材が一次成形された後、型開きされて光学部材が取り出される際に、光学素子の光学機能面が可動型に嵌合保持されたままの状態で保持される。続いて、この光学素子の光学機能面が嵌合保持された状態の可動型が二次成形型の第２の固定型と組合わされる。そして、二次成形型の第２の固定型と可動型との間で隣接部材が二次成形され、光学素子と隣接部材の二色成形品を得る方法が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、二色成形品の成形時に、一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材とによって構成された二次成形用キャビティへ二次成形用の溶融樹脂を充填して二次成形をする際の溶融樹脂の熱により第１の成形品の表面を溶融させることで第１の成形品と二色成形品の結合界面部分が互いに結合することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２０１３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、一次成形で第１の固定型により成形された一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面は、二次成形の際には第２の固定型に再度接触する。このとき、第１の固定型の光学機能面と第２の固定型の光学機能面の型形状は必ずしも同一形状とは限らず、一次成形により得た一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまう可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２の二次成形型部材では、一次成形によって成形された第１の成形品との境界部における結合界面の外表面に二次成形用の第２の樹脂内のエアー溜りであるエアートラップ部分が発生する可能性がある。この場合は、一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面のエアートラップ部分には二次成形用の溶融樹脂を完全には充填することが出来ず、その外表面には窪みが発生してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面の態様は、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備えた第１の固定型と、前記第１の固定型に対して接離可能な可動型との間に前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子である一次成形部を成形する第１のキャビティを規定する第１の成形型と、前記第１の成形型で成形された前記光学素子に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部を成形する第２のキャビティを規定する第２の成形型とを有し、前記第２の成形型は、前記可動型に対して接離可能な第２の固定型を有し、前記可動型と前記第２の固定型との間に前記第２のキャビティを規定することにより多色成形品を成形する多色成形用成形型であって、前記第２の固定型は、前記光学素子の光学機能面と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ前記一次成形部との当接部を有することを特徴とする多色成形用成形型である。
そして、上記構成では、第１の成形型による一次成形後、第２の成形型による二次成形時に、可動型と第２の固定型との間に規定された第２のキャビティに第２の樹脂を充填して多色成形品を成形する際に、第２の固定型の中空形状部分を光学素子の光学機能面と対応する部分に配置することにより、光学素子の光学機能面以外にのみ第２の成形型における一次成形部との当接部を当接させる。これにより、二次成形の際に第２の固定型で一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を変形させてしまうことを防止し、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止するようにしたものである。
【０００９】
好ましくは、前記第２の固定型は、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントを有する。
そして、上記構成では、前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である前記第２の固定型のエアーベントによって前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通することで、エアーベントを通して前記第２の固定型のエアー溜りであるエアートラップ部分のエアーを前記中空形状部分に逃がすことができる。
【００１０】
本発明の他の局面の態様は、可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、前記可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる可動型の移動ステップと、前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる二次成形ステップと、を具備する多色成形品の成形方法である。
そして、上記方法では、一次成形ステップによって可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形後、移動ステップで可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる。その後、二次成形ステップで、前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる。
【００１１】
好ましくは、前記二次成形ステップは、前記第２の固定型に形成され、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントによって、二次成形時に前記第２のキャビティの前記エアートラップ部分に発生する気体を前記第２のキャビティ外に排出する。
【００１２】
本発明の他の局面の態様は、前記各態様の多色成形品の成形方法のいずれかを用いて成形された多色成形品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一次成形品である光学素子の固定側の光学機能面を二次成形の際に第２の固定型で変形させてしまうことを防止でき、かつ一次成形によって成形された第１の成形品と二次成形型部材との結合界面の外表面に窪みが発生してしまうことを防止することができる多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の二次成形体である二色成形品の上面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す縦断面図。
【図４】第１の実施の形態の一次成形体である光学素子を示す上面図。
【図５】第１の実施の形態の射出成形型を型締め位置に移動した状態を示す二色成形型全体の縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型の可動型の平面図。
【図８】第１の実施の形態の射出成形型の一次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図９】第１の実施の形態の一次成形型の第１のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図１０】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型開き位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図１１】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型の可動型の平面図。
【図１２】図１０のＢ部を拡大して示す縦断面図。
【図１３】第１の実施の形態の射出成形型の二次成形型を型締め位置に移動した状態を示す縦断面図。
【図１４】第１の実施の形態の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図１５】第１の実施の形態の成形完了後の二色成形型全体の型開き状態を示す縦断面図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図。
【図１７】第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部を示す正面図。
【図１８】図１７の１８−１８線断面図。
【図１９】図１８の１９−１９線断面図。
【図２０】図１８の２０−２０線断面図。
【図２１】第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二次成形型の第２のキャビティを拡大した状態を示す縦断面図。
【図２２】本発明の第３の実施の形態の多色成形品を示すもので、（Ａ）は多色成形品を示す上面図、（Ｂ）は（Ａ）の２１Ｂ−２１Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
（構成）
図１乃至図１５は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本実施の形態の樹脂成形品である多色成形品、たとえば二色成形品３の上面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図５は二色成形品３を成型する二色成形型（成形型）５０の全体の平面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、本実施の形態の二色成形品３は、例えば光学レンズである光学素子（一次成形部）１と、この光学素子１を保持する円筒状の隣接部材（二次成形部）２と、を二色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子１は、例えば凸と凹形状からなるレンズである。この光学素子１は、光透過可能な透明樹脂材料である第１の樹脂（第１成形樹脂）、例えばＰＣ（ポリカーボネート）など一般的な透明樹脂材料から選ばれる。隣接部材２は、光学素子１に隣接して配置され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂（第２成形樹脂）を射出成形して形成されている。この隣接部材２は、本実施の形態では、例えばＰＣ（ポリカーボネート）に不透明な着色をした着色樹脂が使用される。
【００１７】
図２に示すように光学素子１は、向かい合う２面（外面と内面）を有する光学素子本体１ａと、この光学素子本体１ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部１ｂとを有する。光学素子本体１ａの外面は、凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２である。隣接部材２は、二色成形品３を図示しない部品（内視鏡の観察光学系、またはカメラの撮像光学系など）に組付ける際の位置決めに用いられるレンズ枠であり、内径部分には他手段により得たレンズを組付ける構造をも具備している撮像レンズユニットである。
【００１８】
本実施の形態では、図５に示す後述する二色成形型５０で二色成形品３を二色成形する際に、図１および図２に示すように光学素子１の外表面にエアーベント転写形状１ｃが二次成形によって設けられる。このエアーベント転写形状１ｃは、光学素子１の光学機能面以外の部分が後述する二次成形型で押圧保持される際に成形される。
【００１９】
次に、図５を用い二色成形型５０の構成を説明する。本実施の形態の二色成形型５０は一次成形型（第１の成形型）１０と二次成形型（第２の成形型）２０からなる。これらの一次成形型１０と二次成形型２０は、後述する射出成形機の可動プラテン７０上に配置されている。
【００２０】
一次成形型１０は、ＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向配置された第１の固定型１００と可動型３００とを有している。可動型３００は第１の固定型１００に対し型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。また、二次成形型２０はＰＬを挟んで対向配置された第２の固定型２００と可動型３００とを有している。可動型３００は第２の固定型２００に対し型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。
【００２１】
これら一次成形型１０と二次成形型２０とは固定型の構成は一次側と二次側で異なり、可動型の構成は一次側と二次側とで同一である。このため、ここでは可動型の構成部品の呼称は一次用と二次用とで区別せずに以下、可動型３００とする。
そして、二色成形品３の成形時には、一次成形型１０で一次成形体である光学素子１を一次成形した後、二次成形型２０で隣接部材２を二次成形する。隣接部材２を二次成形すると同時に光学素子１と隣接部材２とを一体化し、二色成形品３が得られる。
【００２２】
図６に示すように第１の固定型１００は、一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０と一次固定側型板１３０とを有する。一次固定側型板１３０の中央部分には一次固定入子１０１が嵌挿されている。
この第１の固定型１００に対向する可動型３００は可動側型板３１０と可動側受板３２０とスペーサーブロック３４０と可動側取付板３５０とを有する。スペーサーブロック３４０の内側には突出し機構を構成するエジェクタープレート３３０が設けられている。このエジェクタープレート３３０には４本のエジェクターピン３０２が取付けられている（図７参照）。可動側型板３１０の中央部分には、可動入子３０１が嵌挿されている。即ち、可動入子３０１は、可動型３００内に挿入されている。可動入子３０１は、一次成形型１０の第１の固定型１００と可動型３００との型締め時（図８参照）に一次固定入子１０１と距離を開けて対向するように配置されている。
【００２３】
図１０に示すように第２の固定型２００は、二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０と二次固定側型板２３０とを有する。二次固定側型板２３０は、可動側型板３１０の可動入子３０１と対応する部分に中空形状の二次固定空間２０１が設けられ、その外周に二次固定押圧保持部２０１Ａが具備されている。この第２の固定型２００に対向する可動型３００は前述の通り第１の固定型１００に対向する可動型３００と同じ構成である。
【００２４】
図５に示すようにこれら一次成形型１０の可動側取付板３５０と二次成形型２０の可動側取付板３５０とは同一の射出成形機の可動側プラテン７０に固定されている。この可動側プラテン７０は型開き方向に可動する。可動プラテン７０の中央位置には型開き方向に平行な回転軸６０が設けられている。可動側プラテン７０はこの回転軸６０を中心として回転可能となっている。さらに、一次成形型１０の一次固定側取付板１１０と二次成形型２０の二次固定側取付板２１０とは、図示しないが射出成形機の固定側プラテンに固定されている。
【００２５】
次に、一次成形型１０の詳細構造を記す。図６は、一次成形型１０を型開きした状態を示す。図６に示すように一次成形型１０の一次固定側型板１３０には、その下面の略中央に凹部１３０ａが形成されている。図９に示すようにこの凹部１３０ａの端面は、一次固定入子１０１の下面によって形成されている。この一次固定入子１０１の下面には、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａが形成されている。この凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａにより光学素子１の凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１が成形される。さらに、一次固定側型板１３０には光学素子１の筒壁部１ｂの外側面形状を成形する成形面１３０ｂが形成されている。
【００２６】
一次固定側型板１３０に対向する可動側型板３１０の可動入子３０１には第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと離間してかつ対向するように凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａが形成されている。この凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａにより光学素子１の凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２が成形される。
【００２７】
そして、一次成形型１０の第１の固定型１００と可動型３００との型締め時（図８参照）には、第１の固定型１００と可動型３００との間で、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａおよび外側面と、離間して第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａに対向する凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａとを含むように一次成形体である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティである第１のキャビティ１０００が構成される。一次成形体である光学素子１の成形時には第１の固定型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと可動型３００の凸曲面形状の可動側成形面３０１Ａとによって光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と凹面光学機能面１ａ２とが形成される。これと同時に第１の固定型１００の光学素子１の外側面形状を成形する成形面１３０ｂによって光学素子１の筒壁部１ｂの外側面が形成される。
【００２８】
また、一次固定側取付板１１０および一次固定側落下板１２０には、その略中央に一次成形体である光学素子１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する一次成形用一次スプルー１１がそれぞれに形成されている。さらに、一次固定側型板１３０には、一次成形用ランナー１２と、一次成形用二次スプルー１３と、第１のキャビティ１０００に樹脂を充填するための一次成形用ピンポイントゲート１４とが設けられている（図６参照）。
【００２９】
そして、一次成形体である光学素子１の成形時には、光学素子１の成形材料である第１の樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１から一次固定側型板１３０の一次成形用二次スプルー１３と一次成形用ピンポイントゲート１４を経て光学素子１の第１のキャビティ１０００内に充填される。
【００３０】
また、一次固定型板１３０には一次固定側温調菅１３１が配設されており、この一次固定側温調菅１３１内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
さらに、可動側型板３１０には可動入子３０１の外周部でＰＬに面する側に、型軸中心と同心状に二色成形品３の隣接部材２の二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００の一部を形成するためのリング状の凹部である可動側空間３０００が形成されている。そして、この可動側空間３０００の底面に接するように４本のエジェクターピン３０２が配置される（図７参照）。
【００３１】
次に、二次成形型２０の詳細構造について記す。図１０は、二次成形型２０を型開きした状態を示す。図１０に示すように第２の固定型２００の二次固定側型板２３０の下面には、その略中央に第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部である隣接部材２を成形する第２のキャビティ５０００を規定するための二次固定側空間２０００が形成されている。この二次固定側空間２０００は、型軸中心と同心状の円形凹部によって形成されている。さらに、図１４に示すように二次固定側空間２０００は、二次固定側型板２３０の下面側に配置された大径な第１の円形凹部２０００ａと、この第１の円形凹部２０００ａよりも上側に配置され、第１の円形凹部２０００ａよりも小径な第２の円形凹部２０００ｂとを含む。
【００３２】
また、第２の固定型２００の二次固定側型板２３０は、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と対応する部分が中空形状の二次固定空間２０１である。そして、二次固定押圧保持部２０１Ａは、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。
【００３３】
さらに、第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａは、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間２０１の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベント２０１Ｂを有する。エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内に溶融樹脂を射出した際、第２のキャビティ５０００内に残留するエアー（空気）や原材料から発生したガスを抜くためのエアー抜きやガス抜き構造の溝部である。
【００３４】
図１１に示すように本実施の形態の２つのエアーベント２０１Ｂは、二次固定押圧保持部２０１Ａにおける第２の円形凹部２０００ｂの内底部に形成された第２の円形凹部２０００ｂの半径方向に延設された直線状の溝部によって形成されている。各エアーベント２０１Ｂの内端部は、二次固定空間２０１に連結され、外端部は、第２の円形凹部２０００ｂの外周縁の角部に連結されている。さらに、上記エアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００に充填された樹脂が流れない（浸入しない）大きさの隙間であり、例えば１ｍｍ程度の幅で、深さ０．０２ｍｍ程度の大きさに形成されている。なお、エアーベント２０１Ｂの大きさは、実際には成形樹脂の到達粘度、材料からの揮発物質等が関係するので成形品体積、成形樹脂流動長により樹脂の種類に応じて適宜、選択的に設定される。
【００３５】
また、二次固定金型２０の二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０には中央位置に二次成形体である隣接部材２の成形材料である第２の樹脂の溶融材料を型開き方向に供給する二次成形用一次スプルー２１がそれぞれに形成されている。さらに、二次固定側型板２３０には１つの二次成形用ランナー２２と、２つの二次成形用二次スプルー２３と、二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００になる二次固定側空間２０００および可動側空間３０００に樹脂を充填するための２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とが設けられる。ここで、２つの二次成形用二次スプルー２３と、図１１に示す２つの二次成形用ピンポイントゲート２４とは、二次固定押圧保持部２０１Ａの二次固定空間２０１の両側に配置されている。２つの二次成形用ピンポイントゲート２４の中心間を結ぶ線は２つのエアーベント２０１Ｂの中心線間を結ぶ線とほぼ直交する状態に配置されている。なお、エアーベント２０１Ｂの数は、必ずしも２つに限定されるものではなく、１または複数であってもよい。特に、第２のキャビティ５０００に樹脂を充填するための２つの二次成形用ピンポイントゲート２４の数に合わせてエアベント２０１Ｂを設けることが好ましい。
【００３６】
二次成形型２０の第２の固定型２００と可動型３００との型締め時には、図１３に示すように予め第２の固定型２００と可動型３００との間には一次成形体である光学素子１がセットされる。このとき、光学素子１は、一次成形型１０の可動型３００の可動入子３０１に嵌合された状態で保持されている。そして、図９および図１３に示すように第２の固定型２００と可動型３００との間には、ＰＬを挟んで第２の固定型２００の二次固定側空間２０００と可動型３００の可動側型板３１０の可動側空間３０００とが対向配置された状態で連通されて二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００が形成される。この状態で、二次成形用キャビティである第２のキャビティ５０００に第２の樹脂が充填されることで一次成形品である光学素子１の周囲に隣接部材２が光学素子１に対して接合させた状態で、二次成形される。
【００３７】
次に、二色成形品３の製造方法について説明する。本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品３の製造時は、図５の二色成形型５０が使用される。図５の二色成形型５０では、一次成形型１０で一次成形体である光学素子１の成形が行なわれ、同時に二次成形型２０で二次成形体である隣接部材２の二次成形が行なわれる。
【００３８】
一次成形型１０による一次成形体である光学素子１の成形時には、まず図５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、接近させる方向に可動型３００を移動させて型締めを行なう。このとき、一次成形型１０では、図８に示すように第１の固定型１００と可動型３００とが接合された状態で型締めされる。
【００３９】
その後、図示しない樹脂射出ユニットにて、一次成形体である光学素子１の成形材料である透明な第１の樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１から一次固定型板１３０の一次成形用ランナー１２に供給される。続いて、第１の樹脂の溶融材料は、一次成形用ランナー１２から一次成形用二次スプルー１３を経て一次成形用ピンポイントゲート１４を通過し、第１のキャビティ１０００内に供給され、充填される（一次成形ステップ）。
【００４０】
次いで、第１のキャビティ１０００内で充填された第１の樹脂に対し、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。続いて、第１のキャビティ１０００内の充填樹脂（第１の樹脂）を冷却することで光学素子１が得られる。
その後、図１５に示すように第１の固定型１００および第２の固定型２００に対し、離れる方向に可動型３００を移動させて型開きを行なう。このとき、図１５に示すように一次成形体である光学素子１は、充填樹脂の冷却収縮により、可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持されている。型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１と一次成形用二次スプルー１３とを一次成形用ピンポイントゲート１４の位置で切り離す。
【００４１】
次に、一次成形体である光学素子１を可動入子３０１で嵌合保持したまま、回転軸６０を中心として成形機の可動プラテン７０を１８０°回転させる。これにより、二次成形型２０では一次成形体である光学素子１を嵌合保持した可動型３００と第２の固定型２００が対向して配置され、同時に一次成形型１０では一次成形体である光学素子１のない可動型３００と第１の固定型１００が対向して配置される。この状態で二色成形型５０を閉じる（図５参照）。
【００４２】
このとき、図１４に示すように可動型３００の可動入子３０１で保持された一次成形体である光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は、第２の固定型２００の二次固定空間２０１により第２の固定型２００に接触すること無く、その外周をエアーベント２０１Ｂが設けられた二次固定押圧保持部２０１Ａの壁面に密着される（移動ステップ）。
【００４３】
続いて、図１３に示すように二次成形型２０の二次成形キャビティである第２のキャビティ５０００に着色された第２の樹脂を充填し、充填された第２の樹脂に所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。その後、充填された第２の樹脂を冷却することで二次成形体である隣接部材２が得られる。このときに一次成形体である光学素子１と二次成形体である隣接部材２が一体化され二色成形品３が成形される（二次成形ステップ）。なお、この二次成形型２０による二次成形時には、一次成形型１０では上述した一次成形体である光学素子１の一次成形が同時に行なわれている。
【００４４】
二色成形品３が成形後、図１５に示すように二次成形型２０の可動型３００を開く。このとき、二次成形用ピンポイントゲート２４にて二次成形用二次スプルー２３を二色成形品３から切り離す。その後、エジェクターピン３０２を成形機の突出し機構により突出すことで二次成形型２０の可動型３００にある二色成形品３を取り出す。
【００４５】
なお、この二次成形型２０の型開き時には、一次成形型１０でも同時に型開きが行なわれ、一次成形体である光学素子１が可動型３００によって成形された状態で可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持されている。続いて、上述した一連の一次成形工程と二次成形工程とが繰り返される。
【００４６】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の二色成形型５０の使用時には、まず、本実施の形態では、透明な第１の樹脂により一次成形体である光学素子１が一次成形された後、その透明な第１の樹脂の成形収縮により一次成形体である光学素子１が可動型３００の可動入子３０１に嵌合状態で保持される。
【００４７】
続いて、一次成形型１０の型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１は第１の固定型１００から離型する。その後、二次成形型２０による二次成形時には、一次成形体である光学素子１は可動型３００の可動入子３０１に嵌合保持された状態で可動型３００と第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａとにより光学素子１の凸面光学機能面１ａ１以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型２００の二次固定空間２０１が光学素子１の光学機能面１ａと対応する位置に配置されているので、光学素子１の光学機能面１ａが第２の固定型２００の壁面に接触することなく、二色成形品３の二次成形が行なわれる。
【００４８】
この二色成形品３の二次成形時には、光学素子１と隣接部材２との境界に発生するエアーが二色成形体３の外表面に当たる第２の固定型２００の二次固定押圧部２０１Ａの２つのエアーベント２０１Ｂを通して二次固定空間２０１へ排出される。このとき、光学素子１の光学機能面１ａ以外の外表面には、第２の固定型２００の二次固定押圧保持部２０１Ａのエアーベント２０１Ｂとの接合部分にエアーベント転写形状１ｃが成形される。
【００４９】
（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の二色成形品３の二色成形型５０では、第２の固定型２００に中空形状の二次固定空間２０１を光学素子１の光学機能面１ａと対応する位置に配置した状態で設けたので、第１の固定型１００の一次固定入子１０１によって一次成形体である光学素子１の凸面光学機能面１ａ１が一次成形された後、二色成形品３の二次成形時には光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は二次固定空間２０１によって第２の固定型２００の壁面に直接接触することがなくなる。したがって、光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は第２の固定型２００の形状の不揃いなどによって変形することがなくなるので、高精度な光学素子１を具備した二色成形品３が得られる。
【００５０】
また、隣接部材２の二次成形時には、一部に光学素子１によって構成された二次成形キャビティ５０００に溶融した第２の樹脂の充填時に発生するエアー溜りのエアーが二次固定押圧部２０１の２つのエアーベント２０１Ｂを通して効率よく第２のキャビティ５０００から排出される。したがって、二色成形体３の外表面における光学素子１と隣接部材２の境界部分でエアー溜りが発生することがなくなり、二次成形樹脂の充填不足による窪みがない高精度な二色成形品３が得られる。
【００５１】
なお、二次固定押圧部２０１の２つのエアーベント２０１Ｂは、第２のキャビティ５０００内のエアーを排出可能な状態で構成されていれば、その形状を二次成形用の第２の樹脂の流動を考慮して、流動末端部（合流位置）のみに構成したり、流動過程の途中に構成したりと、隣接部材２の充填具合にあわせて調整を行なうことができる。さらに、第１の固定型１００の一次固定入子１０１にその反転形状（突起）を設け、一次成形によってその機能を光学素子１に具備させるなど適宜変更することができ、この方法に限定されるものではなく、必要に応じて任意の方法に変更することが出来る。
【００５２】
［第２の実施の形態］
（構成）
図１６乃至図２０は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、内視鏡４０１の先端部４０６の成形に適用した適用例である。図１６は、体腔内を観察し、診断、治療等を行う内視鏡４０１の全体の構成を示す。内視鏡４０１は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部４０５を有する。挿入部４０５の先端には、硬性の先端部４０６が配設され、挿入部４０５の基端には操作部４０７が設けられている。
【００５３】
挿入部４０５は、細長い可撓管部４０５ａと、この可撓管部４０５ａの先端に連結された湾曲部４０５ｂとを有し、この湾曲部４０５ｂの先端に前記先端部４０６が連結されている。上記湾曲部４０５ｂは、例えば、図示しない複数の湾曲駒を挿入部４０５の中心軸の方向（長手軸方向）に沿って一列に並べて配置し、隣接する湾曲駒を軸部材によって上下方向に回動するように枢着したものである。これにより、湾曲部４０５ｂは上下の２方向へのみ湾曲できる形式になっている。湾曲部４０５ｂは、上下のみならず、左右の方向にも湾曲可能な４方向に湾曲できる形式にしてもよい。
【００５４】
操作部４０７は、把持部４０７ａと、湾曲機構部４０７ｂと、を有する。なお、イメージガイドを使用するファイバースコープの場合は、操作部４０７の末端部に図示しない接眼部が設けられている。湾曲機構部４０７ｂには、レバー式の湾曲操作ノブ４０７ｂ１が設けられている。湾曲部４０５ｂは、操作部４０７の湾曲操作ノブ４０７ｂ１を回動することにより、上下方向へのみ強制的に湾曲させられ、先端部４０６の向きを変えるようになっている。さらに、把持部４０７ａには、チャンネル口金４０７ｄが設けられている。
【００５５】
操作部４０７の側面には、ユニバーサルコード４０７ｅの一端が連結されている。このユニバーサルコード４０７ｅの他端には図示しないスコープコネクタが設けられている。内視鏡４０１は、このスコープコネクタを介して光源装置４０２及び信号処理装置４０３に接続され、信号処理装置４０３には、観察モニタ４０４が接続されている。
【００５６】
図１７〜図１９に示すように、挿入部４０５の先端部４０６は、単一部品の先端部本体（先端構成部）４０６ａを備える。この先端部本体４０６ａは樹脂により一体にモールド成型される。先端部本体４０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。
【００５７】
図１８に示すように、先端部本体４０６ａの先端面には、照明光を出射するための２つの照明窓部５１ａ、５１ｂと、１つの観察窓部５２と、１つの処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａとが設けられている。本実施の形態では、図１８中で先端部本体４０６ａの先端面の中心位置Ｏに対して上側に処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａ、下側に観察窓部５２がそれぞれ配置され、先端開口部４０８ａの中心線Ｏ１と、観察窓部５２の中心線Ｏ２との間を結ぶ基準線Ｌ１の左右対称位置に２つの照明窓部５１ａ、５１ｂがそれぞれ配置されている。
【００５８】
さらに、図１７中で先端部本体４０６ａの上面側（チャンネル４０８の先端開口部４０８ａ側）の外周面には、先端側に向かって細くなる先細状の傾斜面４０６ｂが形成されている。これにより、先端部本体４０６ａの先端面は、横に長く上下に扁平な形状、例えば、上下方向を短軸とし、左右方向を長軸とした略楕円形状のへら状部になっている。先端部本体４０６ａの周面は、先端面の縁から先端部本体４０６ａの後端部外周まで急激な角や激しい凹凸のない滑らかな表面によって形成される。具体的には、略楕円形の先端面の縁から先端部本体４０６ａの後半基端部の略円形外周面に移行するまで、その全体が連続した曲面によって形成されている。先端部本体４０６ａの外周面は、略楕円形の先端面の縁から先端部４０６の後端に隣接して設置される略円形断面の湾曲部４０５ｂに至るまでの間において略楕円形から略円形に移行する滑らかな曲面である。
【００５９】
図１９に示すように、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂは、湾曲部４０５ｂが湾曲する方向、ここでは、先端部４０６を起上する向き側に位置して配置されている。先端部本体４０６ａの先端面の周縁や先端部本体４０６ａの外に露出する角部分にはいずれも丸みのある縁が形成されている。
【００６０】
図１８に示すように、先端部本体４０６ａの内部には、挿入部４０５の軸方向と平行に４つの孔（４０６ａ１〜４０６ａ４）が形成されている。第１の孔４０６ａ１には、チャンネル４０８の先端開口部４０８ａが形成されている。第２の孔４０６ａ２と第３の孔４０６ａ３には、照明用光学系の組付け部材を設置する左右一対の照明用収納孔が形成されている。第４の孔４０６ａ４には、観察用光学系の組付け部材を設置する観察用孔が形成されている。
【００６１】
チャンネル４０８の先端開口部４０８ａを形成する第１の孔（チャンネル孔）４０６ａ１の内端には、図示しないチャンネルチューブが接続口金を介して接続されている。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部４０５ｂおよび可撓管部４０５ａ内を通じて操作部４０７まで導かれ、チャンネル口金４０７ｄに接続されている。そして、チャンネル口金４０７ｄから先端部４０６の先端開口部４０８ａまで貫通するチャンネル４０８を形成している。このチャンネル４０８は、処置具の挿通に使用する他に送気・送水等に使用される。
【００６２】
図１９に示すように、観察用光学系の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）４０６ａ４には、最先端位置に観察窓部５２を形成する第１レンズ（またはカバーガラス）４１４ａが配設されている。この第１レンズ４１４ａの後方には、第２レンズ４１４ｂ、第３レンズ４１４ｃ、第４レンズ４１４ｄが順次配設され、観察光学系４１４が形成されている。この観察光学系４１４は、先端部本体４０６ａの第４の孔４０６ａ４の内周壁面と例えば、接着剤で固定されている。観察光学系４１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部４１５が配置されている。
【００６３】
そして、観察光学系４１４によって結像された観察像は、撮像素子部４１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置４０３に伝送され、信号処理装置４０３によって映像信号に変換されて観察モニタ４０４に出力される。なお、撮像素子部４１５に代えてイメージガイドファイバの先端が固定される構成にしてもよい。この場合は、観察光学系４１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバを通して接眼部に導かれ、接眼部で観察像が観察される。
【００６４】
図２０に示すように先端部本体４０６ａの第２の孔（照明用収納孔）４０６ａ２と第３の孔（照明用収納孔）４０６ａ３には、最先端位置に照明窓部５１ａ、５１ｂを形成する照明レンズ４１２が配設されている。本実施の形態では、光学部材の一例である照明レンズ４１２とその支持部材４１６である先端部本体４０６ａとが一体に形成された二色成形品４１３が形成されている。
【００６５】
本実施の形態の二色成形品４１３において、照明レンズ４１２は、医療分野で使用されることの多い光学部品用の樹脂であって、光学的に透明な樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。また、支持部材４１６は、光学的に不透明な、例えば黒色に着色された樹脂、例えばＰＳＵ（ポリサルホン）にて形成されている。そして、これらは二色成形による射出成形、すなわち照明レンズ４１２が一次成形された後、支持部材４１６である先端部本体４０６ａが二次成形される成形工程によって一体に形成されている。支持部材４１６は、光学的に不透明であるため、照明レンズ４１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。
【００６６】
また、図２０に示すように本実施の形態では照明レンズ４１２は、ほぼ円形のレンズ本体４１２ａと、このレンズ本体４１２ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部４１２ｂとを有する。レンズ本体４１２ａの外面は、傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面４１２ａ２である。そして、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂと照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１は段差なく、同一面としてなだらかに接続されている。
【００６７】
先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂと照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１は同一面としてなだらかに接続されていることで、その境界には汚れの侵入することはない。
また、上記二色成形品４１３の成形型は、主要部の大部分が第１の実施の形態（図１乃至図１５参照）と同じであるため、一次成形型の構成は、省略し、ここでは、図２１を参照して上記二色成形品４１３の二次成形型４２１の要部の概略構成について説明する。図２１中で、参照符号４２２は、第２の固定型、４２３は、可動型である。可動型４２３と第２の固定型との接合面には二色成形品４１３の隣接部材である支持部材４１６の二次成形用キャビティである第２のキャビティ５００１が形成されている。
【００６８】
可動型４２３には、可動側型板４２４の中央部分に可動入子４２５が配設されている。そして、一次成形後、一次成形体である照明レンズ４１２は、この可動入子４２５の上面に嵌合保持されている。
第２の固定型４２２の二次固定側型板４２６は、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１と対応する部分が中空形状の二次固定空間４２７である。そして、二次固定押圧保持部４２７Ａは、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。なお、参照符号４３１は、第２の固定型４２２の二次成形スプルーである。
【００６９】
さらに、第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａは、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間４２７の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベント２２７Ｂを有する。
なお、二色成形品４１３の製造方法に関しては、基本的に第１の実施の形態と同じであるため、省略する。
【００７０】
（作用・効果）
本実施の形態によれば、内視鏡４０１の先端部４０６において、照明レンズ４１２と支持部材４１６により構成されたに二色成形品４１３の外表面には窪みがなく平滑な面で成形されることで、リユースの際の洗浄が簡単になり安価で衛生的な内視鏡治療が可能になる。
【００７１】
さらに、二次成形型４２１による二次成形時には、一次成形体である照明レンズ４１２は可動型４２３の可動入子４２５に嵌合保持された状態で可動型４２３と第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａとにより照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型４２２の二次固定空間４２７が照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１と対応する位置に配置されているので、照明レンズ４１２の傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１が第２の固定型４２２の壁面に接触することなく、二色成形品４１３の二次成形が行なわれる。
【００７２】
この二色成形品４１３の二次成形時には、照明レンズ４１２と隣接部材である支持部材４１６との境界に発生するエアーが二色成形体４１３の外表面に当たる第２の固定型４２２の二次固定押圧部４２７Ａの２つのエアーベント４２７Ｂを通して二次固定空間４２７へ排出される。このとき、傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１以外の外表面には、第２の固定型４２２の二次固定押圧保持部４２７Ａのエアーベント４２７Ｂとの接合部分にエアーベント転写形状が成形される。
【００７３】
これにより、二色成形品４１３の二次成形時に二次成形用キャビティのエアーが溶融樹脂の射出圧力による圧縮されることがなくなり、その圧縮熱による照明レンズ４１２と射出樹脂自身を変質することがなくなる。したがって、照明レンズ４１２と隣接部材である支持部材４１６の耐薬品性能や密着強度が悪化することがない二色成形品４１３が得られることで、リユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡４０１を提供することが可能になる。
【００７４】
［第３の実施の形態］
（構成）
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記各実施の形態では、多色成形品として、図２に示す二色成形品３や、図２０に示す二色成形品４１３に適用した適用例を示したが、必ずしも二色成形品に限定されるものではない。たとえば、図２２（Ａ），（Ｂ）の第３の実施の形態に示すように多色成形品として三色成形品５０１や、四色以上の多色成形品に適用してもよい。
【００７５】
本実施の形態の三色成形品５０１は、例えば光学レンズである光学素子（第１成形部）５０２と、この光学素子５０２を保持するレンズ枠である円筒状の着色外周部（第２成形部）５０３と、前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に配置されたリング状の中間層（第３成形部）５０４とを多色成形によって一体化した一体物によって形成されている。ここで、光学素子５０２は、光透過性の樹脂材料である第１の樹脂を射出成形して形成されている。着色外周部５０３は、光学素子５０２と離間して配置され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を射出成形して形成されている。中間層５０４は、光学素子５０２と着色外周部５０３との間に配置され、前記第１の樹脂と前記第２の樹脂とは異なる第３の樹脂を前記光学素子５０２と前記着色外周部５０３との間に射出成形して形成されている。
【００７６】
ここで、三色成形品５０１の射出成形時には、光学素子５０２と中間層５０４との結合界面には熱溶融されて混合された状態で結合された第１の熱溶融結合部５０５が形成され、中間層５０４と着色外周部５０３との結合界面には同様に熱溶融されて混合された状態で結合された第２の熱溶融結合部５０６が形成されている。
【００７７】
図２２（Ｂ）に示すように光学素子５０２は、向かい合う２面を有し、これら２面がそれぞれ光学機能面５０２ａ，５０２ｂとなる。図２２（Ｂ）中で上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａ、下側が凸曲面状の第２の光学機能面５０２ｂである。着色外周部５０３は、三色成形品５０１を図示しない鏡筒に取り付ける際の鏡筒内での位置決めとして機能する。
【００７８】
上記三色成形品５０１の成形型の可動型には、可動側型板の中央部分に可動入子が配設されている。そして、一次成形後、一次成形体である光学素子５０２は、この可動入子の上面に嵌合保持されている。
二次成形型の第２の固定型の二次固定側型板は、光学素子５０２の上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａと対応する部分が中空形状の二次固定空間である。そして、二次固定押圧保持部は、上側が凸曲面状の第１の光学機能面５０２ａ以外の部分にのみ一次成形部との当接部を有する。
【００７９】
さらに、第２の固定型の二次固定押圧保持部は、一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状の二次固定空間の部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間である２つのエアーベントを有する。
（作用・効果）
本実施の形態の三色成形品５０１の成形時にも上記各実施の形態と同様の製造方法で成形が行われる。そして、二次成形型による二次成形時には、一次成形体である光学素子５０２は可動型の可動入子に嵌合保持された状態で可動型と第２の固定型の二次固定押圧保持部とにより光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａ以外の外周部分が押圧保持される。このとき、第２の固定型の二次固定空間が光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａと対応する位置に配置されているので、光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａが第２の固定型の壁面に接触することなく、三色成形品５０１の二次成形が行なわれる。
【００８０】
この三色成形品５０１の二次成形時には、光学素子５０２と隣接部材である着色外周部５０３との境界に発生するエアーが着色外周部５０３の外表面に当たる第２の固定型の二次固定押圧部の２つのエアーベントを通して二次固定空間へ排出される。このとき、光学素子５０２の第１の光学機能面５０２ａ以外の外表面には、第２の固定型の二次固定押圧保持部のエアーベントとの接合部分にエアーベント転写形状が成形される。
【００８１】
これにより、三色成形品５０１の二次成形時に二次成形用キャビティのエアーが溶融樹脂の射出圧力による圧縮されることがなくなり、その圧縮熱による光学素子５０２と射出樹脂自身を変質することがなくなる。したがって、光学素子５０２と隣接部材である着色外周部５０３の耐薬品性能や密着強度が悪化することがない三色成形品５０１が得られることで、リユースの際の薬品洗浄により侵食することがなく、密着強度も十分で安全な内視鏡を提供することが可能になる。
【００８２】
さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１） 可動側金型と、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備え、前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、成形された前記光学素子に対して、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって２次成形部を成形する第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、により２色成形品を成形する２色成形用金型であって、前記第２の固定側金型は、中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ当接することを特徴とする２色成形用金型。
【００８３】
（付記項２） 前記第２の固定側金型は、エアーベントを有することを特徴とする付記項１に記載の２色成形用金型。
（付記項３） 可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子を成形する１次成形ステップと、前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定側金型と、の間に規定される第２のキャビティへ前記第１のキャビティから前記１次成形部を移動させる可動側金型移動ステップと、前記第２のキャビティで前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記光学素子に対して前記２次成形部を一体化させる２次成形ステップと、により２色成形品を成形する２色成形品の成形方法。
【００８４】
（付記項４） 前記第２の固定側金型はエアーベントを有し、
前記２次成形ステップは、前記エアーベントによって、成形時に発生する気体をキャビティ外に排出することを特徴とする付記項３に記載の２色成形品の成形方法。
（付記項５） 前記付記項３乃至４のいずれかに記載の２色成形品の成形方法を用いて成形された２色成形品。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、複数の異なる樹脂を組合せて一体化する多色成形用成形型と多色成形品の成形方法と多色成形品を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００８６】
１…光学素子、１ａ１…凸面光学機能面、２…隣接部材、３…二色成形品、１０…一次成形型（第１の成形型）、２０…二次成形型（第２の成形型）、１００…第１の固定型、２００…第２の固定型、２０１…中空形状の二次固定空間、２０１Ｂ…エアーベント、３００…可動型、１０００…第１のキャビティ、５０００…第２のキャビティ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備えた第１の固定型と、前記第１の固定型に対して接離可能な可動型との間に前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子である一次成形部を成形する第１のキャビティを規定する第１の成形型と、
前記第１の成形型で成形された前記光学素子に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部を成形する第２のキャビティを規定する第２の成形型とを有し、
前記第２の成形型は、前記可動型に対して接離可能な第２の固定型を有し、前記可動型と前記第２の固定型との間に前記第２のキャビティを規定することにより多色成形品を成形する多色成形用成形型であって、
前記第２の固定型は、前記光学素子の光学機能面と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する
ことを特徴とする多色成形用成形型。
【請求項２】
前記第２の固定型は、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の多色成形用成形型。
【請求項３】
可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、
前記可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる可動型の移動ステップと、
前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる二次成形ステップと、
を具備する多色成形品の成形方法。
【請求項４】
前記二次成形ステップは、前記第２の固定型に形成され、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントによって、二次成形時に前記第２のキャビティの前記エアートラップ部分に発生する気体を前記第２のキャビティ外に排出することを特徴とする請求項３に記載の多色成形品の成形方法。
【請求項５】
前記請求項３乃至４のいずれかに記載の多色成形品の成形方法を用いて成形された多色成形品。
【請求項１】
第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備えた第１の固定型と、前記第１の固定型に対して接離可能な可動型との間に前記第１の樹脂によって少なくとも光学機能面を有する光学素子である一次成形部を成形する第１のキャビティを規定する第１の成形型と、
前記第１の成形型で成形された前記光学素子に対して接合させた状態で、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって二次成形部を成形する第２のキャビティを規定する第２の成形型とを有し、
前記第２の成形型は、前記可動型に対して接離可能な第２の固定型を有し、前記可動型と前記第２の固定型との間に前記第２のキャビティを規定することにより多色成形品を成形する多色成形用成形型であって、
前記第２の固定型は、前記光学素子の光学機能面と対応する部分が中空形状であって、前記光学素子の光学機能面以外にのみ前記一次成形部との当接部を有する
ことを特徴とする多色成形用成形型。
【請求項２】
前記第２の固定型は、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の多色成形用成形型。
【請求項３】
可動型と第１の固定型との間に規定される第１のキャビティで、光学機能面を有する光学素子である一次成形部を一次成形する一次成形ステップと、
前記可動型の移動にともなって、前記第１のキャビティから前記一次成形部を前記可動型と、前記光学素子の光学機能面以外の部分に当接する中空形状の第２の固定型と、の間に規定される第２のキャビティへ移動させる可動型の移動ステップと、
前記第２のキャビティで前記二次成形部を二次成形し、移動後の前記光学素子に対して前記二次成形部を一体化させる二次成形ステップと、
を具備する多色成形品の成形方法。
【請求項４】
前記二次成形ステップは、前記第２の固定型に形成され、前記一次成形部との境界部に前記第２の樹脂によるエアートラップ部分と前記中空形状部分との間を連通し、かつ前記第２の樹脂が浸入不能な隙間であるエアーベントによって、二次成形時に前記第２のキャビティの前記エアートラップ部分に発生する気体を前記第２のキャビティ外に排出することを特徴とする請求項３に記載の多色成形品の成形方法。
【請求項５】
前記請求項３乃至４のいずれかに記載の多色成形品の成形方法を用いて成形された多色成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−２１８３３１（Ｐ２０１２−２１８３３１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７６２０（Ｐ２０１１−８７６２０）
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
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