多色成形品の製造方法、及び成形型
【課題】互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色成形品の製造方法、及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１成形品と、この第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備えて構成された多色成形品の製造方法として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のものでは、第１成形品を形成するための第１成形空間（キャビティＣ１）と、第２成形品を形成するための第２成形空間（キャビティＣ２）にそれぞれ色の異なる溶融樹脂を順番に射出することで第１成形品と第２成形品とを一体的に形成している。
【０００３】
第１成形空間に溶融樹脂を射出する際には、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞し、第２成形空間側へ溶融樹脂が進入する事態を防止する必要がある。特許文献１においては、キャビティ内へスライド型（分割バー）を進入させることで、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞している。また、このときのスライド型の進入方向は、多色成形品の平面に対して交差する方向とされている。つまり、スライド型において当該開口を閉塞する面が、第１成形空間と第２成形空間との境界面、ひいては、第１成形品と第２成形品との境界に対応することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、多色成形品の成形時には、第１成形品と第２成形品との境界部分に対応して溝部を形成するものも知られている。溝部内に境界部分を配することで、境界部分を見えにくくし、意匠性を高めることができる。ここで、第１成形品と第２成形品との境界部分に溝部を形成する方法の一例について、図２１〜図２３を用いて説明する。
【０００６】
まず、図２１に示すように、一対の型１，２を型閉じすることによって溝部の形状に対応した溝部成形空間３を形成する。次に図２２に示すように、成形品の平面（意匠面）に対して交差する方向（図２２の上下方向）に沿って、スライド型４を溝部成形空間３内に進入させる。このとき、スライド型４を溝部を形成するための突部８の先端面に当接させる。これにより、スライド型４によって、第１成形空間５における第２成形空間６側の開口が閉塞される。
【０００７】
この状態で第１成形空間５側に溶融樹脂を射出することで、第１成形品５Ａを成形する。次に、図２３に示すように、スライド型４を溝部成形空間３内から退避させ、その後、第２成形空間６に溶融樹脂を射出することで第２成形品６Ａを成形する。これにより、溝部７が形成されるともに溝部７を構成する奥壁に第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界が形成される。
【０００８】
しかしながら、上述のような、多色成形品の平面に対して交差する方向（図２３の上下方向）に沿って、スライド型４を成形空間内に進入させる多色成形方法は、溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）が、単一平面上にのみ形成されている場合には適用可能ではあるが、溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）が屈曲してなる２つの板部（第１板部、第２板部）に亘って形成される多色成形品（図１参照）には、適用することができない。この理由について、図２４を用いて説明する。
【０００９】
なぜなら、２つの板部に亘って溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）を形成するためには、溝部成形空間３を、第１板部に対応した成形空間（図２４における符号３Ａ）と、第２板部に対応した成形空間（図２４における符号３Ｂ）とから構成する必要があるためである。なお、図２４は、溝部７の延設方向に沿って切断した断面図（図２１におけるＡ−Ａ線で切断した断面図に対応）である。
【００１０】
このため、仮に第１板部の平面方向と交差する方向（図２４の下方）からスライド型４を進入させた場合（進入後のスライド型を２点鎖線で示す）には、成形空間３Ａを閉塞する（スライド型４を成形空間３Ａの成形面３Ａ１に当接させる）ことができるものの、成形空間３Ｂを閉塞する（スライド型４を成形空間３Ｂの成形面３Ｂ１に当接させる）ことができない。このため、成形面３Ｂ１とスライド型４の間に隙間ＳＡが生じる結果、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞することができない。つまり、隙間ＳＡを溶融樹脂が通過して第２成形空間に進入してしまう結果、第１成形品を成形することができない。
【００１１】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供することを目的とする。また、このような多色成形品を成形することができる成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の多色成形品の製造方法は、第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品の製造方法であって、前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、前記第１成形品を成形する第１成形空間を形成し、当該第１成形空間に溶融樹脂を射出して前記第１成形品を成形する第１成形工程と、前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成し、当該第２成形空間に前記第１成形品とは異なる色の溶融樹脂を射出して前記第２成形品を成形する第２成形工程と、を備え、前記第１成形工程及び前記第２成形工程によって、前記溝部を構成する壁部が前記第１成形空間と前記第２成形空間との連結箇所に対応して成形されるものであって、前記第１成形工程においては、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞した状態とすることに特徴を有する。
【００１３】
本発明では、溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、第１成形空間における第２成形空間側の開口を延設面によって閉塞した状態とすることができる。これにより、溝部が第１板部と第２板部の双方に亘って延びている場合であっても、第１成形空間を形成することができる。
【００１４】
上記方法においては、前記第１成形工程にて、前記スライド型を、カムスライド機構によって、前記屈曲面の前記延設方向に移動させるものとすることができる。
【００１５】
仮に、スライド型にシリンダなどの駆動装置を直接取り付けて移動させる構成の場合、スライド型の移動方向と同一直線状上に駆動装置を配置する必要がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型の移動方向によらず駆動装置を配置することができ、型設計の自由度が向上する。
【００１６】
また、スライド型に駆動装置を直接取り付ける構成の場合、スライド型のサイズが小さくなると、駆動装置の取り付けが困難となる。この点、カムスライド機構であれば、スライド型に駆動装置を直接取り付ける必要がないため、スライド型の大きさによらず容易に適用することができる。
【００１７】
次に、上記課題を解決するために、本発明の成形型は、第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品を成形するための成形型であって、前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、当該成形型は、開閉可能なように設けられた一対の型と、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型と、を備え、前記一対の型と前記スライド型によって、前記第１成形品を成形する第１成形空間及び前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成可能な構成とされ、前記スライド型は、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動することで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞可能な構成であることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供することができる。また、このような多色成形品を成形することができる成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係るドアトリムを示す斜視図
【図２】図１のドアトリムにおける溝部付近を拡大して示す斜視図（図１及び図３のＢ−Ｂ線で切断した図に対応）
【図３】ドアトリム及びスライド型を示す概略図
【図４】本発明の実施形態１に係る成形型を示す断面図（図１及び図３のＢ−Ｂ線で切断した図に対応）
【図５】図４の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図６】図５の状態から第１成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図７】図６の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図８】図７の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図９】成形型において突部の延設方向に沿った断面構成を示す断面図（図７のＣ−Ｃ線で切断した図に対応）
【図１０】本発明の実施形態２に係る成形型を示す断面図
【図１１】図１０の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１２】図１１の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１３】図１２の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図１４】本発明の実施形態３に係る成形型を示す断面図
【図１５】図１４の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１６】図１５の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１７】図１６の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図１８】本発明の実施形態４に係る成形型を示す断面図
【図１９】図１８の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図２０】図１９の状態からスライド型を後退させ、第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２１】従来例における成形型を示す断面図
【図２２】図２１の状態からスライド型を前進させ、第１成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２３】図２２の状態からスライド型を後退させ、第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２４】従来例の問題点を示す断面図（図２１のＡ−Ａ線で切断した図に対応）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。本実施形態では、車両ドアに取り付けられるドアトリム１０を例示する。図１は、本実施形態のドアトリム１０の斜視図である。ドアトリム１０は、例えば、ポリプロピレン（ポリオレフィン系樹脂）等の熱可塑性合成樹脂を板状に形成してなるトリムボード２０を備えている。
【００２１】
トリムボード２０（多色成形品）は、図１に示すように、正面視にて略方形状をなす主面部２１（第１板部）と、主面部２１の側端（周端）から、それぞれ裏側（車室外側）に立ち上がる立壁部２２（第２板部）とを主体に構成されている。言い換えると、立壁部２２は、主面部２１に対して屈曲する形で立ち上がる構成となっている。
【００２２】
主面部２１は、車両ドアにおける車室内側の面のほぼ全面を構成するものであって、主面部２１には、図１に示すように、表側（車室内側）に張り出す形でアームレスト１２が形成されている。また、主面部２１には、スピーカグリル１６、ドアポケット１８が取り付けられている。
【００２３】
トリムボード２０には、水平方向に沿って延びる溝部２３が形成されている。溝部２３は、図２に示すように、トリムボード２０の意匠面２０Ａ（表側の面）を凹ませることで形成されており、主面部２１と両立壁部２２に亘って延びる形で形成されている（図１及び図３参照）。トリムボード２０は、溝部２３を境界にして、色が異なる異種の材質で形成されている。
【００２４】
以下の説明では、トリムボード２０を構成する溝部２３よりも上側の部品を第１成形品３０と呼び、下側の部品を第２成形品４０と呼ぶものとする。なお、第１成形品３０及び第２成形品４０は、色が異なるものであればよく、同種の材質で形成されていてもよい。本実施形態においては、第１成形品３０及び第２成形品４０の境界（異なる色の境界）を溝部２３の内部に配することで、色の境界を目視しづらくし、意匠性を高くしている。また、本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部、及び底壁部）のうち、一方の側壁部３２及び底壁部３１が第１成形品３０に形成され、他方の側壁部４２が第２成形品４０に形成されている（図２参照）。
【００２５】
次に、トリムボード２０（第１成形品３０及び第２成形品４０）を成形する成形型５０の構成について、図３ないし図９の図面を参照しながら説明する。成形型５０は、図４に示すように、下型５１（コア型）と、この下型５１の上方に対向して配置された上型６１（キャビ型）と、下型５１の内部に組み込まれたスライド型７０と、このスライド型７０をスライドさせるためのカムドライバ８０と、を備えている。
【００２６】
下型５１及び上型６１（一対の型）は、互いに開閉可能なように設けられている。本実施形態の成形型５０においては、下型５１及び上型６１とスライド型７０によって、トリムボード２０を成形するための成形空間９０（キャビティ）を形成し、この成形空間９０に溶融樹脂を射出することで、トリムボード２０を成形することが可能となっている。
【００２７】
なお、以下の説明では、成形空間９０のうち、第１成形品３０を成形する空間を第１成形空間９１と呼び、第２成形品４０を成形する空間を第２成形空間９２と呼ぶものとする。なお、本実施形態の成形型５０は、第１成形空間９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）と、第２成形空間９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）と、を備えており、第１成形空間９１及び第２成形空間９２にそれぞれ個別に溶融樹脂を供給できる構成となっている。
【００２８】
上型６１における下型５１との対向面は、トリムボード２０の意匠面２０Ａの形状に倣った形状をなしており、具体的には、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面とされる。また、上型６１における下型５１との対向面には、後述するスライド型７０の延設面７１Ａとの当接箇所（突部６２の側面６２Ｂ）を除いて、シボ模様（各図において波線で図示）が形成されている。このシボ模様によってトリムボード２０の意匠面２０Ａにシボ模様が形成される。そして、上型６１における下型５１との対向面には、溝部２３を形成するための突部６２が形成されている。
【００２９】
下型５１及びスライド型７０における上型６１との対向面は、トリムボード２０の裏面の形状に倣った形状をなしており、具体的には、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面とされる。なお、図３においては、スライド型７０における上型６１との対向面７０Ａが、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面であることを示している（図９も参照）。
【００３０】
下型５１及びスライド型７０における上型６１との対向面において、突部６２と対向する箇所には、溝部２３を形成するための凹部６３が形成されている。凹部６３は、スライド型７０に形成された段部７１及び下型５１の一部によって構成されている。
【００３１】
突部６２と凹部６３の間に設けられた空間（図４参照）は、溝部２３（より正確には、溝部２３を構成する壁部）を形成するためのものである。上述したように、溝部２３は、主面部２１と両立壁部２２に亘って延びる形で形成されている。これに対応して、突部６２の突出端面６２Ａは、図９に示す側面視において、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に対応する形で湾曲している。また、図９に示すように、スライド型７０における凹部６３の底面６３Ａも、図３及び図９に示すように、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に対応する形で湾曲している。
【００３２】
スライド型７０の段部７１において、突部６２の側面６２Ｂとの対向面である延設面７１Ａは、図９に示すように、溝部２３の延設方向（より正確には溝部２３の側面６２Ｂの延設方向）に沿って延びる構成となっている。また、図９に示すように、延設面７１Ａは、突部６２の突出端面６２Ａと凹部６３の底面６３Ａとの間に形成された隙間Ｓ１に対して、側面視における全面で重なる形で形成されている。なお、図９において、２点鎖線に囲まれた領域が延設面７１Ａである。また、この隙間Ｓ１は、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口となっている。
【００３３】
本実施形態において、スライド型７０は、カムスライド機構６５によって、スライドされる構成となっている。カムスライド機構６５は、スライド型７０（カム面７２）、カムドライバ８０を主体に構成されている。具体的に説明すると、スライド型７０（カムスライド）において、突部６２とは反対側（図５における右側）の側面は、内部側に向かって切り欠かれた形状をなしており、その奥面がカム面７２とされる。カムドライバ８０は、スライド型７０に対して突部６２とは反対側に設けられており、カム面７２に当接可能なカム面８１を有している。
【００３４】
カムドライバ８０は、図示しない駆動装置（例えば油圧シリンダなど）によって、上昇又は下降が可能とされる。両カム面７２，８１は、カムドライバ８０の移動方向（図５の上下方向）に対して傾斜している。両カム面７２，８１は、突部６２に向かう形で下降傾斜されている。これによって、カムドライバ８０を上昇させることで、カム面８１に対してカム面７２が摺動するとともに、カム面８１によってカム面７２が押圧される結果、スライド型７０を突部６２に向かう方向（図４の左側）に移動可能な構成となっている。なお、両カム面７２，８１の間には、例えば、滑り材（図示せず）が介在されており、両カム面は互いに摺動可能になっている。
【００３５】
これにより、スライド型７０の延設面７１Ａの一部を、延設面７１Ａと対向する突部６２の側面６２Ｂに当接させる（押し当てる）ことが可能となっている。このように、延設面７１Ａの一部を突部６２の側面６２Ｂに当接させることで、上述した隙間Ｓ１（第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口）を、延設面７１Ａによって第２成形空間９２側から閉塞（閉止）することが可能な構成となっている（図５及び図６の状態）。
【００３６】
なお、スライド型７０におけるカムドライバ８０と反対側の側面と、下型５１との間には、ロッド７３に巻回されたバネ７４（付勢手段）が介在されている。これにより、スライド型７０は、その延設面７１Ａが突部６２から遠ざかる方向（図５の右側）に付勢されている。なお、このような付勢手段としてはバネ７４に限定されない。このため、図５に示す状態から、カムドライバ８０を下降させることで、スライド型７０を突部６２から遠ざかる方向に移動させることができる。
【００３７】
上記の構成により、スライド型７０は、その延設面７１Ａが突部６２の側面６２Ｂとの間に隙間を空けて配される後退位置（図４，図７に示す位置）と、この後退位置から移動して、延設面７１Ａの一部が突部６２の側面６２Ｂに押し当てられた前進位置（図５，図６に示す位置）との間を移動可能とされている。なお、スライド型７０が後退位置にある状態では、第１成形空間９１と第２成形空間９２とが連通された状態となっている。
【００３８】
上述したように、本実施形態では、成形品であるトリムボード２０が、主面部２１及び立壁部２２を有している。つまり、主面部２１の板面及び立壁部２２の板面によって屈曲面が構成されている。このため、スライド型７０における上型６１との対向面７０Ａは、図３に示すように、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａに対応する形で屈曲されている。そして、上述したカムスライド機構６５によるスライド型７０のスライド方向は、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向（ひいては意匠面２０Ａの延設方向）に沿った方向（図３に示す矢線Ｂ１）となっている。なお、ここで言う「主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向」とは、板面２１Ａ及び板面２２Ａにおける共通の延設方向のことを言う。
【００３９】
次に、成形型５０によるトリムボード２０の製造方法について、図５ないし図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード２０の製造方法は、第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００４０】
＜第１成形工程＞
まず、図４に示すように、下型５１に上型６１を重合して型閉じする。この時は、上型６１の突部６２にスライド型７０は当接されていない。次に、図５に示すように、カムドライバ８０を上昇させ、スライド型７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型７０の延設面７１Ａの一部が、図５に示すように、突部６２の側面６２Ｂに押し当てられる。これにより、突部６２の突出端面６２Ａと凹部６３の底面６３Ａとの間に形成される隙間Ｓ１が延設面７１Ａによって、第２成形空間９２側から閉塞される。これにより、延設面７１Ａの左側に、閉じた空間である第１成形空間９１が形成された状態、言い換えると、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口が閉塞された状態となる。
【００４１】
なお、ここで言う「第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態」とは、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出した際に、その溶融樹脂が延設面７１Ａによって遮断され、第２成形空間９２側に流れ込まない状態のことである。なお、突部６２の側面６２Ｂにはシボ模様が形成されていないため、延設面７１Ａの一部を押し当てた際に、延設面７１Ａの一部と突部６２の側面６２Ｂとの間に隙間が生じることがない。
【００４２】
この状態で、図６に示すように、第１成形空間９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品３０が成形される。
【００４３】
＜第２成形工程＞
第１成形品３０が成形された後、カムドライバ８０を下降させることで、スライド型７０を後退位置に退避させる。これにより、図７に示すように、第２成形空間９２が形成された状態となる。つまり、第２成形空間９２は、上型６１、スライド型７０、第１成形品３０に囲まれた空間である。
【００４４】
この状態で、第２成形空間９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間９２内に第２樹脂を充填する（図８参照）。第２成形空間９２内に溶融された状態の第２樹脂を射出することで、第１成形品３０の端部においては、第１樹脂と第２樹脂とが互いに融けて混ざり合う。やがて、第２樹脂が冷え固まると第２成形品４０が成形され、これと同時に、第１成形品３０と第２成形品４０との境界において両部品が接合された状態となる。以上の工程によって、トリムボード２０（第１成形品３０及び第２成形品４０）が形成され、溝部２３を構成する壁部が第１成形空間９１と第２成形空間９２との連結箇所に対応して成形される。
【００４５】
なお、第１成形品３０と第２成形品４０との接合力を高くするためには、第１成形品３０及び第２成形品４０（第１樹脂及び第２樹脂）との混融を促進することが好ましい。このため、第１成形品３０の冷却時間をなるべく短くし、第１成形品３０が完全に冷え固まる前に、第２樹脂を射出することが好ましい。
【００４６】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向に移動させることで、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口（隙間Ｓ１）を延設面７１Ａによって閉塞した状態とすることができる。
【００４７】
言い換えると、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口（隙間Ｓ１）は、側面視において、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面に対応して屈曲されている（図９参照）。このような隙間Ｓ１に対して、側面視において隙間Ｓ１と重畳する延設面７１Ａを側方（屈曲面２１Ａ，２２Ａの延設方向、図９における紙面貫通方向）から移動させることで、隙間Ｓ１を側面視における全面に亘って閉塞することができる。このように、溝部２３が主面部２１及び立壁部２２の双方に亘って延びている場合、すなわち、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口が側面視において屈曲されている場合であっても、第１成形空間９１を形成することができる。
【００４８】
また、本実施形態においては、第１成形工程にて、スライド型７０を、カムスライド機構６５によって、屈曲面２１Ａ，２２Ａの延設方向（後退位置から前進位置）に移動させている。
【００４９】
仮に、スライド型７０にシリンダなどの駆動装置を直接取り付けて移動させる構成の場合、スライド型７０の移動方向と同一直線状上に駆動装置を配置する必要がある。例えば、本実施形態であれば、図４に示すスライド型７０の右側（移動方向の一方側）に駆動装置を配置する必要がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型７０の移動方向によらず駆動装置を配置することができ、型設計の自由度が向上する。
【００５０】
また、スライド型７０に駆動装置を取り付ける構成の場合、スライド型７０のサイズが小さくなると、駆動装置の取り付けが困難となる。例えば、トリムボード２０のような板状部材に形成される溝部２３の深さは、一般的に、非常に小さい値（例えば、数ｍｍ程度）とされる。これに伴って、スライド型７０のサイズ、特に溝部２３の深さ方向（図４の上下方向）の長さも非常に小さくなる場合がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型７０に駆動装置を直接取り付ける必要がないため、スライド型７０のサイズに関わらず適用することができる。
【００５１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０ないし図１３によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型１５０では、スライド型７０に段部１７７が形成されている点において、上記実施形態と相違する。
【００５２】
段部１７７は、延設面７１Ａと凹部６３の底面６３Ａとによって形成される角部に形成されており、図１０に示すように、底面６３Ａから上型６１に向かう形で突き出している。また、段部１７７は、凹部６３の延設方向に沿って延びる形状をなしている。なお、段部１７７は、凹部６３の延設方向における全長に亘って延びていなくてもよく、凹部６３の延設方向において複数個配列する形で形成されていてもよい。
【００５３】
次に、このような段部１７７を設けたことによる作用、効果について説明する。第１成形工程においては、第１成形品３０の底壁部３１の裏面（意匠面２０Ａとは反対側）に段部１７７の形状に対応して凹む切欠部１３１が形成される（図１１及び図１２参照）。続いて、第２成形工程において、第２成形空間９２に溶融樹脂が射出、充填されると、図１３に示すように、溶融樹脂が切欠部１３１に入り込む。これにより、底壁部３１は、溶融樹脂によって、上型６１側へ向かう方向に押圧される（このときの圧力を矢線Ｐ１で示す）。
【００５４】
ところで、第１成形品３０が冷却時に収縮するなどして、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる場合がある。このような隙間が生じた場合、第２成形空間９２に溶融樹脂を射出すると、その隙間に溶融樹脂が入り込み、バリになるおそれがある。底壁部３１における突出端面６２Ａ側は、トリムボード２０の意匠面２０Ａ側であるため、このようなバリの発生は特に好ましくない。
【００５５】
この点、本実施形態においては、底壁部３１の裏面に切欠部１３１を形成することで、第２成形品４０成形時に底壁部３１が上型６１の突部６２の突出端面６２Ａに押し当てられるようにした。この結果、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる事態を抑制でき、意匠面２０Ａ側にバリが発生する事態を抑制できる結果、意匠性を高くすることができる。
【００５６】
なお、冷却時の第１成形品３０の収縮に起因して、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる場合、当該隙間の大きさは、第１成形品３０の収縮量に比例する。底壁部３１の板厚が例えば、４ｍｍの場合、第１成形品の材質にもよるが、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に生じる隙間は、例えば、０．００７ｍｍ程度とされる。この場合、段部１７７の高さ（底面６３Ａからの突き出し量）を、０．００７ｍｍよりも大きい値で設定することが好ましく、例えば１ｍｍ程度で設定することが好ましい。なお、底壁部３１の板厚や段部１７７の高さは、上述した値に限定されず適宜変更可能である。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１７によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型２５０では、下型２５１及びスライド型２７０の構成が上記実施形態と相違しており、第１成形品２３０と第２成形品２４０の境界が上記各実施形態とは異なる箇所に形成される。
【００５８】
本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部２３２，２４２、及び底壁部２４１）のうち、一方の側壁部２３２が第１成形品２３０に形成され、底壁部２４１及び他方の側壁部２４２が第２成形品２４０に形成されている（図１７参照）。つまり、第１成形品２３０と第２成形品２４０とは、一方の側壁部２３２及び底壁部２４１において接合されている。
【００５９】
本実施形態においては、上記各実施形態と同様に、スライド型２７０がトリムボード２２０の意匠面２０Ａ（第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面）に沿う方向（図１４〜１７の左右方向）に移動する構成となっている。具体的には、スライド型２７０は、その上面２７１Ａ（延設面）が下型２５１の下面２５１Ｄに沿う形で、移動可能となっており、後退位置（図１４に示す位置）と、後退位置から、図１４の右側へスライドした前進位置（図１５に示す位置）との間で移動可能とされる。
【００６０】
スライド型２７０が後退位置にある状態では、図１４に示すように、スライド型２７０に設けられた凹部２７２が、第１成形空間２９１の端部と第２成形空間２９２の端部に連通される構成となっており、凹部２７２と下型２５１の壁面によって、溝部２３を形成するための凹部６３が構成される。
【００６１】
スライド型２７０が前進位置にある状態では、図１５に示すように、スライド型２７０の上面２７１Ａによって、突部６２の側面６２Ｄと下型２５１の側面２５１Ａ（側面６２Ｄと対向する側面）との間に生じる隙間Ｓ２（第１成形空間２９１における第２成形空間２９２側の開口）が閉塞される構成となっている。なお、スライド型２７０の上面２７１Ａは、トリムボード２２０の意匠面２０Ａの屈曲形状に倣った屈曲形状をなしており、隙間Ｓ２を第２成形空間２９２側（図１４の下方）から、凹部６３の全長に亘って閉塞可能な構成とされる。
【００６２】
なお、スライド型２７０は、上記実施形態１と同様にカムスライド機構によって、前進位置と後退位置との間を移動可能とされる。このカムスライド機構は、上記実施形態１のカムスライド機構６５とは、基本的には同様の機構であって、実施形態１のカムスライド機構６５に比してカムドライバとバネ（付勢手段）の配置を左右入れ替えただけのものであるため、説明を省略する。
【００６３】
次に、成形型２５０によるトリムボード２２０の製造方法について、図１５ないし図１７の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード２２０の製造方法は、第１成形品２３０を成形する第１成形工程と、第２成形品２４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００６４】
＜第１成形工程＞
まず、図１５に示すように、スライド型２７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型２７０の上面２７１Ａの一部が、図１５に示すように、突部６２の突出端面６２Ａと、下型２５１の下面２５１Ｄの双方に当接した状態となる。これにより、突部６２の側面６２Ｄと下型２５１の側面２５１Ａとの間に生じる隙間Ｓ２を上面２７１Ａによって、第２成形空間２９２側から閉塞することができ、第１成形空間２９１が形成される。なお、本実施形態においては、突部６２の突出端面６２Ａにはシボ模様が形成されておらず、上面２７１Ａと突出端面６２Ａとが隙間なく接触する構成となっている。
【００６５】
この状態で、図１５に示すように、第１成形空間２９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間２９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品２３０が成形される。
【００６６】
＜第２成形工程＞
第１成形品２３０が成形された後、スライド型２７０を後退位置に退避させる。これにより、図１６に示すように、第２成形空間２９２が形成された状態となる。つまり、第２成形空間２９２は、上型６１、下型２５１、スライド型２７０、第１成形品２３０に囲まれた空間である。
【００６７】
この状態で、第２成形空間２９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品２３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間２９２内に第２樹脂を充填する（図１７参照）。これにより、第１成形品２３０の端部と、第２成形品２４０とが接合された状態で、トリムボード２２０が形成される。
【００６８】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１８ないし図２０によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型３５０では、下型３５１及びスライド型３７０の構成が上記実施形態と相違しており、第１成形品３３０と第２成形品３４０の境界が上記各実施形態とは異なる箇所に形成される。
【００６９】
本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部３３２，３４２、及び底壁部３４１）が第２成形品３４０に形成されており、第１成形品３３０と第２成形品３４０の側壁部３３２とが接合されている（図２０参照）。
【００７０】
本実施形態においては、図１８に示すように、突部６２と、スライド型３７０に形成された凹部３７２によって、溝部２３を形成するための空間が形成される構成となっている。スライド型３７０の上面３７０Ａは、溝部２３の延設方向に沿う形で延びており、トリムボード２０の意匠面２０Ａに対応する形で屈曲された屈曲面とされる。
【００７１】
スライド型３７０は、トリムボード２０の意匠面２０Ａ（第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面）に沿う方向（図１８〜図２０の左右方向）に移動する構成となっている。具体的には、スライド型３７０は、後退位置（図１８，図２０に示す位置）と、後退位置から、図１８の右側へスライドした前進位置（図１９に示す位置）との間で移動可能となっている。
【００７２】
スライド型３７０が後退位置にある状態では、図１８に示すように、スライド型３７０の凹部３７２を構成する各面が、上型６１の突部６２を構成する各面と隙間を空けて配されおり、この隙間によって溝部２３が形成可能となっている。
【００７３】
スライド型３７０が前進位置にある状態では、図１９に示すように、スライド型３７０の凹部３７２の側面３７２Ａが、これと対向する突部６２の側面６２Ｄと隙間なく当接する構成となっている。言い換えると、スライド型３７０の上面３７０Ａ（延設面）が突部６２側にスライドすることで、上面３７０Ａの一部によって、第１成形空間３９１における第２成形空間３９２側の開口（図１８の隙間Ｓ３に対応）が閉塞される構成となっている。なお、本実施形態においては、突部６２の側面６２Ｄにはシボ模様が形成されておらず、凹部３７２の側面３７２Ａと、突部６２の側面６２Ｄとが隙間なく接触する構成となっている。
【００７４】
なお、スライド型３７０は、上記実施形態１と同様にカムスライド機構によって、前進位置と後退位置との間を移動可能とされる。このカムスライド機構は、上記実施形態１のカムスライド機構６５とは、基本的には同様の機構であって、カムスライド機構６５に比してカムドライバとバネ（付勢手段）の配置を左右入れ替えただけのものであるため、説明を省略する。
【００７５】
次に、成形型３５０によるトリムボード３２０の製造方法について、図１９ないし図２０の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード３２０の製造方法は、第１成形品３３０を成形する第１成形工程と、第２成形品３４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００７６】
＜第１成形工程＞
まず、図１９に示すように、スライド型３７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型３７０の側面３７２Ａが、突部６２の側面６２Ｄに当接する。これにより、第１成形空間３９１が形成された状態となる。この状態で、図１９に示すように、第１成形空間３９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間３９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品３３０が成形される。
【００７７】
＜第２成形工程＞
第１成形品３３０が成形された後、スライド型３７０を後退位置に退避させる。これにより、スライド型３７０の側面３７２Ａと、突部６２の側面６２Ｄとの間に隙間が生じ、第２成形空間３９２が形成された状態となる（図２０参照）。つまり、第２成形空間３９２は、上型６１、スライド型３７０（凹部３７２）、第１成形品３３０に囲まれた空間である。
【００７８】
この状態で、第２成形空間３９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品３３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間３９２内に第２樹脂を充填する（図２０参照）。これにより、第１成形品３３０の端部と、第２成形品３４０とが接合された状態で、トリムボード３２０が形成される。
【００７９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００８０】
（１）上記実施形態においては、多色成形品として異なる２つの色を有するトリムボード２０を例示したが、トリムボード２０に限定されない。また、多色成形品は、少なくとも２色以上の成形品から構成されているものであればよく、３色以上の成形品から構成されているものであってもよい。
【００８１】
（２）上記実施形態では、主面部２１と立壁部２２の双方に亘って溝部２３を形成する構成としたが、これに限定されない。トリムボード２０は、例えば、上壁部を備えていてもよく、主面部２１と上壁部に亘って延びる形で溝部を形成し、この溝部を２色の境界としたものであってもよい。
【００８２】
（３）上記実施形態において、スライド型７０，２７０，３７０の全体形状は適宜変更可能である。例えば、実施形態１の成形型５０においては、延設面７１Ａの形成部（図４において符号７６で示す箇所）のみをスライド型としてもよい。
【００８３】
（４）上記実施形態では、カムスライド機構によって、スライド型７０，２７０，３７０を移動させる構成としたが、これに限定されない。例えば、スライド型７０，２７０，３７０にシリンダ装置（油圧シリンダなど）などを直接取り付けることで、これらを移動させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
２０，２２０，３２０…トリムボード（多色成形品）、２１…主面部（第１板部）、２１Ａ…主面部の板面（第１板部の板面、屈曲面の一部を構成）、２２…立壁部（第２板部）、２２Ａ…立壁部の板面（第２板部の板面、屈曲面の一部を構成）、２３…溝部、３０，２３０，３３０…第１成形品、３１，２４１，３４１…底壁部（溝部を構成する壁部）、３２，４２，２３２，２４２，３３２，３４２…側壁部（溝部を構成する壁部）、４０，２４０，３４０…第２成形品、５０，１５０，２５０，３５０…成形型、５１，２５１，３５１…下型（一対の型を構成）、６１…上型（一対の型を構成）、６５…カムスライド機構、７０，２７０，３７０…スライド型、７１Ａ…延設面、９１，２９１，３９１…第１成形空間、９２，２９２，３９２…第２成形空間、２７１Ａ…スライド型の上面（溝部の延設方向に沿って延びる延設面）、３７０Ａ…スライド型の上面（溝部の延設方向に沿って延びる延設面）、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…隙間（第１成形空間における第２成形空間側の開口）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色成形品の製造方法、及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１成形品と、この第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備えて構成された多色成形品の製造方法として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のものでは、第１成形品を形成するための第１成形空間（キャビティＣ１）と、第２成形品を形成するための第２成形空間（キャビティＣ２）にそれぞれ色の異なる溶融樹脂を順番に射出することで第１成形品と第２成形品とを一体的に形成している。
【０００３】
第１成形空間に溶融樹脂を射出する際には、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞し、第２成形空間側へ溶融樹脂が進入する事態を防止する必要がある。特許文献１においては、キャビティ内へスライド型（分割バー）を進入させることで、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞している。また、このときのスライド型の進入方向は、多色成形品の平面に対して交差する方向とされている。つまり、スライド型において当該開口を閉塞する面が、第１成形空間と第２成形空間との境界面、ひいては、第１成形品と第２成形品との境界に対応することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、多色成形品の成形時には、第１成形品と第２成形品との境界部分に対応して溝部を形成するものも知られている。溝部内に境界部分を配することで、境界部分を見えにくくし、意匠性を高めることができる。ここで、第１成形品と第２成形品との境界部分に溝部を形成する方法の一例について、図２１〜図２３を用いて説明する。
【０００６】
まず、図２１に示すように、一対の型１，２を型閉じすることによって溝部の形状に対応した溝部成形空間３を形成する。次に図２２に示すように、成形品の平面（意匠面）に対して交差する方向（図２２の上下方向）に沿って、スライド型４を溝部成形空間３内に進入させる。このとき、スライド型４を溝部を形成するための突部８の先端面に当接させる。これにより、スライド型４によって、第１成形空間５における第２成形空間６側の開口が閉塞される。
【０００７】
この状態で第１成形空間５側に溶融樹脂を射出することで、第１成形品５Ａを成形する。次に、図２３に示すように、スライド型４を溝部成形空間３内から退避させ、その後、第２成形空間６に溶融樹脂を射出することで第２成形品６Ａを成形する。これにより、溝部７が形成されるともに溝部７を構成する奥壁に第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界が形成される。
【０００８】
しかしながら、上述のような、多色成形品の平面に対して交差する方向（図２３の上下方向）に沿って、スライド型４を成形空間内に進入させる多色成形方法は、溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）が、単一平面上にのみ形成されている場合には適用可能ではあるが、溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）が屈曲してなる２つの板部（第１板部、第２板部）に亘って形成される多色成形品（図１参照）には、適用することができない。この理由について、図２４を用いて説明する。
【０００９】
なぜなら、２つの板部に亘って溝部７（第１成形品５Ａと第２成形品６Ａとの境界）を形成するためには、溝部成形空間３を、第１板部に対応した成形空間（図２４における符号３Ａ）と、第２板部に対応した成形空間（図２４における符号３Ｂ）とから構成する必要があるためである。なお、図２４は、溝部７の延設方向に沿って切断した断面図（図２１におけるＡ−Ａ線で切断した断面図に対応）である。
【００１０】
このため、仮に第１板部の平面方向と交差する方向（図２４の下方）からスライド型４を進入させた場合（進入後のスライド型を２点鎖線で示す）には、成形空間３Ａを閉塞する（スライド型４を成形空間３Ａの成形面３Ａ１に当接させる）ことができるものの、成形空間３Ｂを閉塞する（スライド型４を成形空間３Ｂの成形面３Ｂ１に当接させる）ことができない。このため、成形面３Ｂ１とスライド型４の間に隙間ＳＡが生じる結果、第１成形空間における第２成形空間側の開口を閉塞することができない。つまり、隙間ＳＡを溶融樹脂が通過して第２成形空間に進入してしまう結果、第１成形品を成形することができない。
【００１１】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供することを目的とする。また、このような多色成形品を成形することができる成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の多色成形品の製造方法は、第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品の製造方法であって、前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、前記第１成形品を成形する第１成形空間を形成し、当該第１成形空間に溶融樹脂を射出して前記第１成形品を成形する第１成形工程と、前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成し、当該第２成形空間に前記第１成形品とは異なる色の溶融樹脂を射出して前記第２成形品を成形する第２成形工程と、を備え、前記第１成形工程及び前記第２成形工程によって、前記溝部を構成する壁部が前記第１成形空間と前記第２成形空間との連結箇所に対応して成形されるものであって、前記第１成形工程においては、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞した状態とすることに特徴を有する。
【００１３】
本発明では、溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、第１成形空間における第２成形空間側の開口を延設面によって閉塞した状態とすることができる。これにより、溝部が第１板部と第２板部の双方に亘って延びている場合であっても、第１成形空間を形成することができる。
【００１４】
上記方法においては、前記第１成形工程にて、前記スライド型を、カムスライド機構によって、前記屈曲面の前記延設方向に移動させるものとすることができる。
【００１５】
仮に、スライド型にシリンダなどの駆動装置を直接取り付けて移動させる構成の場合、スライド型の移動方向と同一直線状上に駆動装置を配置する必要がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型の移動方向によらず駆動装置を配置することができ、型設計の自由度が向上する。
【００１６】
また、スライド型に駆動装置を直接取り付ける構成の場合、スライド型のサイズが小さくなると、駆動装置の取り付けが困難となる。この点、カムスライド機構であれば、スライド型に駆動装置を直接取り付ける必要がないため、スライド型の大きさによらず容易に適用することができる。
【００１７】
次に、上記課題を解決するために、本発明の成形型は、第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品を成形するための成形型であって、前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、当該成形型は、開閉可能なように設けられた一対の型と、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型と、を備え、前記一対の型と前記スライド型によって、前記第１成形品を成形する第１成形空間及び前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成可能な構成とされ、前記スライド型は、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動することで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞可能な構成であることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供することができる。また、このような多色成形品を成形することができる成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係るドアトリムを示す斜視図
【図２】図１のドアトリムにおける溝部付近を拡大して示す斜視図（図１及び図３のＢ−Ｂ線で切断した図に対応）
【図３】ドアトリム及びスライド型を示す概略図
【図４】本発明の実施形態１に係る成形型を示す断面図（図１及び図３のＢ−Ｂ線で切断した図に対応）
【図５】図４の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図６】図５の状態から第１成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図７】図６の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図８】図７の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図９】成形型において突部の延設方向に沿った断面構成を示す断面図（図７のＣ−Ｃ線で切断した図に対応）
【図１０】本発明の実施形態２に係る成形型を示す断面図
【図１１】図１０の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１２】図１１の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１３】図１２の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図１４】本発明の実施形態３に係る成形型を示す断面図
【図１５】図１４の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１６】図１５の状態からスライド型を後退させて第２成形空間を形成した状態を示す断面図
【図１７】図１６の状態から第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図１８】本発明の実施形態４に係る成形型を示す断面図
【図１９】図１８の状態からスライド型を前進させて第１成形空間を形成した状態を示す断面図
【図２０】図１９の状態からスライド型を後退させ、第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２１】従来例における成形型を示す断面図
【図２２】図２１の状態からスライド型を前進させ、第１成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２３】図２２の状態からスライド型を後退させ、第２成形空間に樹脂を射出した状態を示す断面図
【図２４】従来例の問題点を示す断面図（図２１のＡ−Ａ線で切断した図に対応）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。本実施形態では、車両ドアに取り付けられるドアトリム１０を例示する。図１は、本実施形態のドアトリム１０の斜視図である。ドアトリム１０は、例えば、ポリプロピレン（ポリオレフィン系樹脂）等の熱可塑性合成樹脂を板状に形成してなるトリムボード２０を備えている。
【００２１】
トリムボード２０（多色成形品）は、図１に示すように、正面視にて略方形状をなす主面部２１（第１板部）と、主面部２１の側端（周端）から、それぞれ裏側（車室外側）に立ち上がる立壁部２２（第２板部）とを主体に構成されている。言い換えると、立壁部２２は、主面部２１に対して屈曲する形で立ち上がる構成となっている。
【００２２】
主面部２１は、車両ドアにおける車室内側の面のほぼ全面を構成するものであって、主面部２１には、図１に示すように、表側（車室内側）に張り出す形でアームレスト１２が形成されている。また、主面部２１には、スピーカグリル１６、ドアポケット１８が取り付けられている。
【００２３】
トリムボード２０には、水平方向に沿って延びる溝部２３が形成されている。溝部２３は、図２に示すように、トリムボード２０の意匠面２０Ａ（表側の面）を凹ませることで形成されており、主面部２１と両立壁部２２に亘って延びる形で形成されている（図１及び図３参照）。トリムボード２０は、溝部２３を境界にして、色が異なる異種の材質で形成されている。
【００２４】
以下の説明では、トリムボード２０を構成する溝部２３よりも上側の部品を第１成形品３０と呼び、下側の部品を第２成形品４０と呼ぶものとする。なお、第１成形品３０及び第２成形品４０は、色が異なるものであればよく、同種の材質で形成されていてもよい。本実施形態においては、第１成形品３０及び第２成形品４０の境界（異なる色の境界）を溝部２３の内部に配することで、色の境界を目視しづらくし、意匠性を高くしている。また、本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部、及び底壁部）のうち、一方の側壁部３２及び底壁部３１が第１成形品３０に形成され、他方の側壁部４２が第２成形品４０に形成されている（図２参照）。
【００２５】
次に、トリムボード２０（第１成形品３０及び第２成形品４０）を成形する成形型５０の構成について、図３ないし図９の図面を参照しながら説明する。成形型５０は、図４に示すように、下型５１（コア型）と、この下型５１の上方に対向して配置された上型６１（キャビ型）と、下型５１の内部に組み込まれたスライド型７０と、このスライド型７０をスライドさせるためのカムドライバ８０と、を備えている。
【００２６】
下型５１及び上型６１（一対の型）は、互いに開閉可能なように設けられている。本実施形態の成形型５０においては、下型５１及び上型６１とスライド型７０によって、トリムボード２０を成形するための成形空間９０（キャビティ）を形成し、この成形空間９０に溶融樹脂を射出することで、トリムボード２０を成形することが可能となっている。
【００２７】
なお、以下の説明では、成形空間９０のうち、第１成形品３０を成形する空間を第１成形空間９１と呼び、第２成形品４０を成形する空間を第２成形空間９２と呼ぶものとする。なお、本実施形態の成形型５０は、第１成形空間９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）と、第２成形空間９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）と、を備えており、第１成形空間９１及び第２成形空間９２にそれぞれ個別に溶融樹脂を供給できる構成となっている。
【００２８】
上型６１における下型５１との対向面は、トリムボード２０の意匠面２０Ａの形状に倣った形状をなしており、具体的には、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面とされる。また、上型６１における下型５１との対向面には、後述するスライド型７０の延設面７１Ａとの当接箇所（突部６２の側面６２Ｂ）を除いて、シボ模様（各図において波線で図示）が形成されている。このシボ模様によってトリムボード２０の意匠面２０Ａにシボ模様が形成される。そして、上型６１における下型５１との対向面には、溝部２３を形成するための突部６２が形成されている。
【００２９】
下型５１及びスライド型７０における上型６１との対向面は、トリムボード２０の裏面の形状に倣った形状をなしており、具体的には、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面とされる。なお、図３においては、スライド型７０における上型６１との対向面７０Ａが、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に倣った屈曲面であることを示している（図９も参照）。
【００３０】
下型５１及びスライド型７０における上型６１との対向面において、突部６２と対向する箇所には、溝部２３を形成するための凹部６３が形成されている。凹部６３は、スライド型７０に形成された段部７１及び下型５１の一部によって構成されている。
【００３１】
突部６２と凹部６３の間に設けられた空間（図４参照）は、溝部２３（より正確には、溝部２３を構成する壁部）を形成するためのものである。上述したように、溝部２３は、主面部２１と両立壁部２２に亘って延びる形で形成されている。これに対応して、突部６２の突出端面６２Ａは、図９に示す側面視において、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に対応する形で湾曲している。また、図９に示すように、スライド型７０における凹部６３の底面６３Ａも、図３及び図９に示すように、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成される屈曲面に対応する形で湾曲している。
【００３２】
スライド型７０の段部７１において、突部６２の側面６２Ｂとの対向面である延設面７１Ａは、図９に示すように、溝部２３の延設方向（より正確には溝部２３の側面６２Ｂの延設方向）に沿って延びる構成となっている。また、図９に示すように、延設面７１Ａは、突部６２の突出端面６２Ａと凹部６３の底面６３Ａとの間に形成された隙間Ｓ１に対して、側面視における全面で重なる形で形成されている。なお、図９において、２点鎖線に囲まれた領域が延設面７１Ａである。また、この隙間Ｓ１は、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口となっている。
【００３３】
本実施形態において、スライド型７０は、カムスライド機構６５によって、スライドされる構成となっている。カムスライド機構６５は、スライド型７０（カム面７２）、カムドライバ８０を主体に構成されている。具体的に説明すると、スライド型７０（カムスライド）において、突部６２とは反対側（図５における右側）の側面は、内部側に向かって切り欠かれた形状をなしており、その奥面がカム面７２とされる。カムドライバ８０は、スライド型７０に対して突部６２とは反対側に設けられており、カム面７２に当接可能なカム面８１を有している。
【００３４】
カムドライバ８０は、図示しない駆動装置（例えば油圧シリンダなど）によって、上昇又は下降が可能とされる。両カム面７２，８１は、カムドライバ８０の移動方向（図５の上下方向）に対して傾斜している。両カム面７２，８１は、突部６２に向かう形で下降傾斜されている。これによって、カムドライバ８０を上昇させることで、カム面８１に対してカム面７２が摺動するとともに、カム面８１によってカム面７２が押圧される結果、スライド型７０を突部６２に向かう方向（図４の左側）に移動可能な構成となっている。なお、両カム面７２，８１の間には、例えば、滑り材（図示せず）が介在されており、両カム面は互いに摺動可能になっている。
【００３５】
これにより、スライド型７０の延設面７１Ａの一部を、延設面７１Ａと対向する突部６２の側面６２Ｂに当接させる（押し当てる）ことが可能となっている。このように、延設面７１Ａの一部を突部６２の側面６２Ｂに当接させることで、上述した隙間Ｓ１（第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口）を、延設面７１Ａによって第２成形空間９２側から閉塞（閉止）することが可能な構成となっている（図５及び図６の状態）。
【００３６】
なお、スライド型７０におけるカムドライバ８０と反対側の側面と、下型５１との間には、ロッド７３に巻回されたバネ７４（付勢手段）が介在されている。これにより、スライド型７０は、その延設面７１Ａが突部６２から遠ざかる方向（図５の右側）に付勢されている。なお、このような付勢手段としてはバネ７４に限定されない。このため、図５に示す状態から、カムドライバ８０を下降させることで、スライド型７０を突部６２から遠ざかる方向に移動させることができる。
【００３７】
上記の構成により、スライド型７０は、その延設面７１Ａが突部６２の側面６２Ｂとの間に隙間を空けて配される後退位置（図４，図７に示す位置）と、この後退位置から移動して、延設面７１Ａの一部が突部６２の側面６２Ｂに押し当てられた前進位置（図５，図６に示す位置）との間を移動可能とされている。なお、スライド型７０が後退位置にある状態では、第１成形空間９１と第２成形空間９２とが連通された状態となっている。
【００３８】
上述したように、本実施形態では、成形品であるトリムボード２０が、主面部２１及び立壁部２２を有している。つまり、主面部２１の板面及び立壁部２２の板面によって屈曲面が構成されている。このため、スライド型７０における上型６１との対向面７０Ａは、図３に示すように、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａに対応する形で屈曲されている。そして、上述したカムスライド機構６５によるスライド型７０のスライド方向は、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向（ひいては意匠面２０Ａの延設方向）に沿った方向（図３に示す矢線Ｂ１）となっている。なお、ここで言う「主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向」とは、板面２１Ａ及び板面２２Ａにおける共通の延設方向のことを言う。
【００３９】
次に、成形型５０によるトリムボード２０の製造方法について、図５ないし図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード２０の製造方法は、第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００４０】
＜第１成形工程＞
まず、図４に示すように、下型５１に上型６１を重合して型閉じする。この時は、上型６１の突部６２にスライド型７０は当接されていない。次に、図５に示すように、カムドライバ８０を上昇させ、スライド型７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型７０の延設面７１Ａの一部が、図５に示すように、突部６２の側面６２Ｂに押し当てられる。これにより、突部６２の突出端面６２Ａと凹部６３の底面６３Ａとの間に形成される隙間Ｓ１が延設面７１Ａによって、第２成形空間９２側から閉塞される。これにより、延設面７１Ａの左側に、閉じた空間である第１成形空間９１が形成された状態、言い換えると、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口が閉塞された状態となる。
【００４１】
なお、ここで言う「第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態」とは、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出した際に、その溶融樹脂が延設面７１Ａによって遮断され、第２成形空間９２側に流れ込まない状態のことである。なお、突部６２の側面６２Ｂにはシボ模様が形成されていないため、延設面７１Ａの一部を押し当てた際に、延設面７１Ａの一部と突部６２の側面６２Ｂとの間に隙間が生じることがない。
【００４２】
この状態で、図６に示すように、第１成形空間９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品３０が成形される。
【００４３】
＜第２成形工程＞
第１成形品３０が成形された後、カムドライバ８０を下降させることで、スライド型７０を後退位置に退避させる。これにより、図７に示すように、第２成形空間９２が形成された状態となる。つまり、第２成形空間９２は、上型６１、スライド型７０、第１成形品３０に囲まれた空間である。
【００４４】
この状態で、第２成形空間９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間９２内に第２樹脂を充填する（図８参照）。第２成形空間９２内に溶融された状態の第２樹脂を射出することで、第１成形品３０の端部においては、第１樹脂と第２樹脂とが互いに融けて混ざり合う。やがて、第２樹脂が冷え固まると第２成形品４０が成形され、これと同時に、第１成形品３０と第２成形品４０との境界において両部品が接合された状態となる。以上の工程によって、トリムボード２０（第１成形品３０及び第２成形品４０）が形成され、溝部２３を構成する壁部が第１成形空間９１と第２成形空間９２との連結箇所に対応して成形される。
【００４５】
なお、第１成形品３０と第２成形品４０との接合力を高くするためには、第１成形品３０及び第２成形品４０（第１樹脂及び第２樹脂）との混融を促進することが好ましい。このため、第１成形品３０の冷却時間をなるべく短くし、第１成形品３０が完全に冷え固まる前に、第２樹脂を射出することが好ましい。
【００４６】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面の延設方向に移動させることで、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口（隙間Ｓ１）を延設面７１Ａによって閉塞した状態とすることができる。
【００４７】
言い換えると、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口（隙間Ｓ１）は、側面視において、主面部２１の板面２１Ａ及び立壁部２２の板面２２Ａによって構成された屈曲面に対応して屈曲されている（図９参照）。このような隙間Ｓ１に対して、側面視において隙間Ｓ１と重畳する延設面７１Ａを側方（屈曲面２１Ａ，２２Ａの延設方向、図９における紙面貫通方向）から移動させることで、隙間Ｓ１を側面視における全面に亘って閉塞することができる。このように、溝部２３が主面部２１及び立壁部２２の双方に亘って延びている場合、すなわち、第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口が側面視において屈曲されている場合であっても、第１成形空間９１を形成することができる。
【００４８】
また、本実施形態においては、第１成形工程にて、スライド型７０を、カムスライド機構６５によって、屈曲面２１Ａ，２２Ａの延設方向（後退位置から前進位置）に移動させている。
【００４９】
仮に、スライド型７０にシリンダなどの駆動装置を直接取り付けて移動させる構成の場合、スライド型７０の移動方向と同一直線状上に駆動装置を配置する必要がある。例えば、本実施形態であれば、図４に示すスライド型７０の右側（移動方向の一方側）に駆動装置を配置する必要がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型７０の移動方向によらず駆動装置を配置することができ、型設計の自由度が向上する。
【００５０】
また、スライド型７０に駆動装置を取り付ける構成の場合、スライド型７０のサイズが小さくなると、駆動装置の取り付けが困難となる。例えば、トリムボード２０のような板状部材に形成される溝部２３の深さは、一般的に、非常に小さい値（例えば、数ｍｍ程度）とされる。これに伴って、スライド型７０のサイズ、特に溝部２３の深さ方向（図４の上下方向）の長さも非常に小さくなる場合がある。この点、カムスライド機構であれば、スライド型７０に駆動装置を直接取り付ける必要がないため、スライド型７０のサイズに関わらず適用することができる。
【００５１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０ないし図１３によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型１５０では、スライド型７０に段部１７７が形成されている点において、上記実施形態と相違する。
【００５２】
段部１７７は、延設面７１Ａと凹部６３の底面６３Ａとによって形成される角部に形成されており、図１０に示すように、底面６３Ａから上型６１に向かう形で突き出している。また、段部１７７は、凹部６３の延設方向に沿って延びる形状をなしている。なお、段部１７７は、凹部６３の延設方向における全長に亘って延びていなくてもよく、凹部６３の延設方向において複数個配列する形で形成されていてもよい。
【００５３】
次に、このような段部１７７を設けたことによる作用、効果について説明する。第１成形工程においては、第１成形品３０の底壁部３１の裏面（意匠面２０Ａとは反対側）に段部１７７の形状に対応して凹む切欠部１３１が形成される（図１１及び図１２参照）。続いて、第２成形工程において、第２成形空間９２に溶融樹脂が射出、充填されると、図１３に示すように、溶融樹脂が切欠部１３１に入り込む。これにより、底壁部３１は、溶融樹脂によって、上型６１側へ向かう方向に押圧される（このときの圧力を矢線Ｐ１で示す）。
【００５４】
ところで、第１成形品３０が冷却時に収縮するなどして、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる場合がある。このような隙間が生じた場合、第２成形空間９２に溶融樹脂を射出すると、その隙間に溶融樹脂が入り込み、バリになるおそれがある。底壁部３１における突出端面６２Ａ側は、トリムボード２０の意匠面２０Ａ側であるため、このようなバリの発生は特に好ましくない。
【００５５】
この点、本実施形態においては、底壁部３１の裏面に切欠部１３１を形成することで、第２成形品４０成形時に底壁部３１が上型６１の突部６２の突出端面６２Ａに押し当てられるようにした。この結果、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる事態を抑制でき、意匠面２０Ａ側にバリが発生する事態を抑制できる結果、意匠性を高くすることができる。
【００５６】
なお、冷却時の第１成形品３０の収縮に起因して、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に隙間が生じる場合、当該隙間の大きさは、第１成形品３０の収縮量に比例する。底壁部３１の板厚が例えば、４ｍｍの場合、第１成形品の材質にもよるが、底壁部３１と突出端面６２Ａとの間に生じる隙間は、例えば、０．００７ｍｍ程度とされる。この場合、段部１７７の高さ（底面６３Ａからの突き出し量）を、０．００７ｍｍよりも大きい値で設定することが好ましく、例えば１ｍｍ程度で設定することが好ましい。なお、底壁部３１の板厚や段部１７７の高さは、上述した値に限定されず適宜変更可能である。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１７によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型２５０では、下型２５１及びスライド型２７０の構成が上記実施形態と相違しており、第１成形品２３０と第２成形品２４０の境界が上記各実施形態とは異なる箇所に形成される。
【００５８】
本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部２３２，２４２、及び底壁部２４１）のうち、一方の側壁部２３２が第１成形品２３０に形成され、底壁部２４１及び他方の側壁部２４２が第２成形品２４０に形成されている（図１７参照）。つまり、第１成形品２３０と第２成形品２４０とは、一方の側壁部２３２及び底壁部２４１において接合されている。
【００５９】
本実施形態においては、上記各実施形態と同様に、スライド型２７０がトリムボード２２０の意匠面２０Ａ（第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面）に沿う方向（図１４〜１７の左右方向）に移動する構成となっている。具体的には、スライド型２７０は、その上面２７１Ａ（延設面）が下型２５１の下面２５１Ｄに沿う形で、移動可能となっており、後退位置（図１４に示す位置）と、後退位置から、図１４の右側へスライドした前進位置（図１５に示す位置）との間で移動可能とされる。
【００６０】
スライド型２７０が後退位置にある状態では、図１４に示すように、スライド型２７０に設けられた凹部２７２が、第１成形空間２９１の端部と第２成形空間２９２の端部に連通される構成となっており、凹部２７２と下型２５１の壁面によって、溝部２３を形成するための凹部６３が構成される。
【００６１】
スライド型２７０が前進位置にある状態では、図１５に示すように、スライド型２７０の上面２７１Ａによって、突部６２の側面６２Ｄと下型２５１の側面２５１Ａ（側面６２Ｄと対向する側面）との間に生じる隙間Ｓ２（第１成形空間２９１における第２成形空間２９２側の開口）が閉塞される構成となっている。なお、スライド型２７０の上面２７１Ａは、トリムボード２２０の意匠面２０Ａの屈曲形状に倣った屈曲形状をなしており、隙間Ｓ２を第２成形空間２９２側（図１４の下方）から、凹部６３の全長に亘って閉塞可能な構成とされる。
【００６２】
なお、スライド型２７０は、上記実施形態１と同様にカムスライド機構によって、前進位置と後退位置との間を移動可能とされる。このカムスライド機構は、上記実施形態１のカムスライド機構６５とは、基本的には同様の機構であって、実施形態１のカムスライド機構６５に比してカムドライバとバネ（付勢手段）の配置を左右入れ替えただけのものであるため、説明を省略する。
【００６３】
次に、成形型２５０によるトリムボード２２０の製造方法について、図１５ないし図１７の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード２２０の製造方法は、第１成形品２３０を成形する第１成形工程と、第２成形品２４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００６４】
＜第１成形工程＞
まず、図１５に示すように、スライド型２７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型２７０の上面２７１Ａの一部が、図１５に示すように、突部６２の突出端面６２Ａと、下型２５１の下面２５１Ｄの双方に当接した状態となる。これにより、突部６２の側面６２Ｄと下型２５１の側面２５１Ａとの間に生じる隙間Ｓ２を上面２７１Ａによって、第２成形空間２９２側から閉塞することができ、第１成形空間２９１が形成される。なお、本実施形態においては、突部６２の突出端面６２Ａにはシボ模様が形成されておらず、上面２７１Ａと突出端面６２Ａとが隙間なく接触する構成となっている。
【００６５】
この状態で、図１５に示すように、第１成形空間２９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間２９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品２３０が成形される。
【００６６】
＜第２成形工程＞
第１成形品２３０が成形された後、スライド型２７０を後退位置に退避させる。これにより、図１６に示すように、第２成形空間２９２が形成された状態となる。つまり、第２成形空間２９２は、上型６１、下型２５１、スライド型２７０、第１成形品２３０に囲まれた空間である。
【００６７】
この状態で、第２成形空間２９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品２３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間２９２内に第２樹脂を充填する（図１７参照）。これにより、第１成形品２３０の端部と、第２成形品２４０とが接合された状態で、トリムボード２２０が形成される。
【００６８】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１８ないし図２０によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の成形型３５０では、下型３５１及びスライド型３７０の構成が上記実施形態と相違しており、第１成形品３３０と第２成形品３４０の境界が上記各実施形態とは異なる箇所に形成される。
【００６９】
本実施形態においては、溝部２３を構成する壁部（一対の側壁部３３２，３４２、及び底壁部３４１）が第２成形品３４０に形成されており、第１成形品３３０と第２成形品３４０の側壁部３３２とが接合されている（図２０参照）。
【００７０】
本実施形態においては、図１８に示すように、突部６２と、スライド型３７０に形成された凹部３７２によって、溝部２３を形成するための空間が形成される構成となっている。スライド型３７０の上面３７０Ａは、溝部２３の延設方向に沿う形で延びており、トリムボード２０の意匠面２０Ａに対応する形で屈曲された屈曲面とされる。
【００７１】
スライド型３７０は、トリムボード２０の意匠面２０Ａ（第１板部の板面及び第２板部の板面によって構成される屈曲面）に沿う方向（図１８〜図２０の左右方向）に移動する構成となっている。具体的には、スライド型３７０は、後退位置（図１８，図２０に示す位置）と、後退位置から、図１８の右側へスライドした前進位置（図１９に示す位置）との間で移動可能となっている。
【００７２】
スライド型３７０が後退位置にある状態では、図１８に示すように、スライド型３７０の凹部３７２を構成する各面が、上型６１の突部６２を構成する各面と隙間を空けて配されおり、この隙間によって溝部２３が形成可能となっている。
【００７３】
スライド型３７０が前進位置にある状態では、図１９に示すように、スライド型３７０の凹部３７２の側面３７２Ａが、これと対向する突部６２の側面６２Ｄと隙間なく当接する構成となっている。言い換えると、スライド型３７０の上面３７０Ａ（延設面）が突部６２側にスライドすることで、上面３７０Ａの一部によって、第１成形空間３９１における第２成形空間３９２側の開口（図１８の隙間Ｓ３に対応）が閉塞される構成となっている。なお、本実施形態においては、突部６２の側面６２Ｄにはシボ模様が形成されておらず、凹部３７２の側面３７２Ａと、突部６２の側面６２Ｄとが隙間なく接触する構成となっている。
【００７４】
なお、スライド型３７０は、上記実施形態１と同様にカムスライド機構によって、前進位置と後退位置との間を移動可能とされる。このカムスライド機構は、上記実施形態１のカムスライド機構６５とは、基本的には同様の機構であって、カムスライド機構６５に比してカムドライバとバネ（付勢手段）の配置を左右入れ替えただけのものであるため、説明を省略する。
【００７５】
次に、成形型３５０によるトリムボード３２０の製造方法について、図１９ないし図２０の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるトリムボード３２０の製造方法は、第１成形品３３０を成形する第１成形工程と、第２成形品３４０を成形する第２成形工程と、を備えている。
【００７６】
＜第１成形工程＞
まず、図１９に示すように、スライド型３７０を前進位置まで移動させる。すると、スライド型３７０の側面３７２Ａが、突部６２の側面６２Ｄに当接する。これにより、第１成形空間３９１が形成された状態となる。この状態で、図１９に示すように、第１成形空間３９１内に連通して配置された第１ゲート（図示せず）から溶融樹脂（第１樹脂）を射出することで、第１成形空間３９１内に第１樹脂を充填する。やがて、この第１樹脂が冷え固まると、第１成形品３３０が成形される。
【００７７】
＜第２成形工程＞
第１成形品３３０が成形された後、スライド型３７０を後退位置に退避させる。これにより、スライド型３７０の側面３７２Ａと、突部６２の側面６２Ｄとの間に隙間が生じ、第２成形空間３９２が形成された状態となる（図２０参照）。つまり、第２成形空間３９２は、上型６１、スライド型３７０（凹部３７２）、第１成形品３３０に囲まれた空間である。
【００７８】
この状態で、第２成形空間３９２内に連通して配置された第２ゲート（図示せず）から、第１成形品３３０を形成する第１樹脂とは異種の材質（あるいは同種の材質）で色が異なるものからなる溶融樹脂（第２樹脂）を射出することで、第２成形空間３９２内に第２樹脂を充填する（図２０参照）。これにより、第１成形品３３０の端部と、第２成形品３４０とが接合された状態で、トリムボード３２０が形成される。
【００７９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００８０】
（１）上記実施形態においては、多色成形品として異なる２つの色を有するトリムボード２０を例示したが、トリムボード２０に限定されない。また、多色成形品は、少なくとも２色以上の成形品から構成されているものであればよく、３色以上の成形品から構成されているものであってもよい。
【００８１】
（２）上記実施形態では、主面部２１と立壁部２２の双方に亘って溝部２３を形成する構成としたが、これに限定されない。トリムボード２０は、例えば、上壁部を備えていてもよく、主面部２１と上壁部に亘って延びる形で溝部を形成し、この溝部を２色の境界としたものであってもよい。
【００８２】
（３）上記実施形態において、スライド型７０，２７０，３７０の全体形状は適宜変更可能である。例えば、実施形態１の成形型５０においては、延設面７１Ａの形成部（図４において符号７６で示す箇所）のみをスライド型としてもよい。
【００８３】
（４）上記実施形態では、カムスライド機構によって、スライド型７０，２７０，３７０を移動させる構成としたが、これに限定されない。例えば、スライド型７０，２７０，３７０にシリンダ装置（油圧シリンダなど）などを直接取り付けることで、これらを移動させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
２０，２２０，３２０…トリムボード（多色成形品）、２１…主面部（第１板部）、２１Ａ…主面部の板面（第１板部の板面、屈曲面の一部を構成）、２２…立壁部（第２板部）、２２Ａ…立壁部の板面（第２板部の板面、屈曲面の一部を構成）、２３…溝部、３０，２３０，３３０…第１成形品、３１，２４１，３４１…底壁部（溝部を構成する壁部）、３２，４２，２３２，２４２，３３２，３４２…側壁部（溝部を構成する壁部）、４０，２４０，３４０…第２成形品、５０，１５０，２５０，３５０…成形型、５１，２５１，３５１…下型（一対の型を構成）、６１…上型（一対の型を構成）、６５…カムスライド機構、７０，２７０，３７０…スライド型、７１Ａ…延設面、９１，２９１，３９１…第１成形空間、９２，２９２，３９２…第２成形空間、２７１Ａ…スライド型の上面（溝部の延設方向に沿って延びる延設面）、３７０Ａ…スライド型の上面（溝部の延設方向に沿って延びる延設面）、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…隙間（第１成形空間における第２成形空間側の開口）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品の製造方法であって、
前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、
前記第１成形品を成形する第１成形空間を形成し、当該第１成形空間に溶融樹脂を射出して前記第１成形品を成形する第１成形工程と、
前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成し、当該第２成形空間に前記第１成形品とは異なる色の溶融樹脂を射出して前記第２成形品を成形する第２成形工程と、を備え、
前記第１成形工程及び前記第２成形工程によって、前記溝部を構成する壁部が前記第１成形空間と前記第２成形空間との連結箇所に対応して成形されるものであって、
前記第１成形工程においては、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする多色成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第１成形工程において、前記スライド型を、カムスライド機構によって、前記屈曲面の前記延設方向にスライドさせることを特徴とする請求項１に記載の多色成形品の製造方法。
【請求項３】
第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品を成形するための成形型であって、
前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、
当該成形型は、開閉可能なように設けられた一対の型と、
前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型と、を備え、
前記一対の型と前記スライド型によって、前記第１成形品を成形する第１成形空間及び前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成可能な構成とされ、
前記スライド型は、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動することで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞可能な構成であることを特徴とする成形型。
【請求項１】
第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品の製造方法であって、
前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、
前記第１成形品を成形する第１成形空間を形成し、当該第１成形空間に溶融樹脂を射出して前記第１成形品を成形する第１成形工程と、
前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成し、当該第２成形空間に前記第１成形品とは異なる色の溶融樹脂を射出して前記第２成形品を成形する第２成形工程と、を備え、
前記第１成形工程及び前記第２成形工程によって、前記溝部を構成する壁部が前記第１成形空間と前記第２成形空間との連結箇所に対応して成形されるものであって、
前記第１成形工程においては、前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型を、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする多色成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第１成形工程において、前記スライド型を、カムスライド機構によって、前記屈曲面の前記延設方向にスライドさせることを特徴とする請求項１に記載の多色成形品の製造方法。
【請求項３】
第１成形品と、前記第１成形品とは異種の材質あるいは同種の材質で色が異なるものからなる第２成形品とを備える多色成形品を成形するための成形型であって、
前記多色成形品は、前記第１成形品と前記第２成形品との境界に沿って延設された溝部を有するとともに、第１板部と、前記第１板部の周端から前記第１板部に対して屈曲する形で立ち上がる第２板部と、を備え、前記溝部が前記第１板部と前記第２板部の双方に亘って延びる形で形成される構成を有するものであり、
当該成形型は、開閉可能なように設けられた一対の型と、
前記溝部の延設方向に沿って延びる延設面を有するスライド型と、を備え、
前記一対の型と前記スライド型によって、前記第１成形品を成形する第１成形空間及び前記第２成形品を成形する第２成形空間を形成可能な構成とされ、
前記スライド型は、前記第１板部の板面及び前記第２板部の板面によって構成される屈曲面の延設方向に移動することで、前記延設面によって前記第１成形空間における前記第２成形空間側の開口を閉塞可能な構成であることを特徴とする成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−２３２５０８（Ｐ２０１２−２３２５０８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０２９４１（Ｐ２０１１−１０２９４１）
【出願日】平成２３年５月２日（２０１１．５．２）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【出願人】（５９１００２７８４）共和工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２日（２０１１．５．２）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【出願人】（５９１００２７８４）共和工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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