【課題】互いに屈曲する形で配された第１板部と第２板部の双方に亘って第１成形品と第２成形品との境界部分が形成された多色成形品を成形可能な多色成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０は、第１成形品３０と第２成形品４０との境界に沿って延設された溝部２３が主面部２１と立壁部２２に亘って延びる形で形成されるものであり、第１成形空間９１に溶融樹脂を射出して第１成形品３０を成形する第１成形工程と、第２成形空間９２に第１成形品３０とは異なる色の溶融樹脂を射出して第２成形品４０を成形する第２成形工程と、を備え、第１成形工程においては、溝部２３の延設方向に沿って延びる延設面７１Ａを有するスライド型７０を、主面部２１及び立壁部２２によって構成される屈曲面の延設方向に移動させることで、延設面７１Ａによって第１成形空間９１における第２成形空間９２側の開口を閉塞した状態とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パーティングラインに代表される射出成形金型の構造型同士の隙間線が金属調シート成形品に転写されても、その転写された隙間線を目立たなくすることが可能な車両用樹脂成形品及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
本発明に係るドアハンドル１０は、金属調シート成形品２０のインサート成形品であって、金属調シート成形品２０にて外面が覆われている。金属調シート成形品２０には、射出成形金型６４の雌側金型６６とスライド型８０との隙間線Ｋ１が転写された転写隙間線Ｋ２が形成されている。また、金属調シート成形品２０は、スライド型８０に形成されたシボ８２が転写された凹凸パターン転写領域Ｒ２を備え、その凹凸パターン転写領域Ｒ２の境界線が転写隙間線Ｋ２に一致している。 （もっと読む）

【課題】低光沢性ないし光拡散性を有する熱可塑性樹脂成形品と、その射出成形用金型，射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形用の金型１０において、可動型１４側のキャビティ面３０に、粗い凹凸を有する第１のシボ加工部３２を設け、該第１のシボ加工部３２上の全面に第１のシボ加工部３２よりも凹凸が細かい第２のシボ加工部３４を設け、更に、キャビティ１６内の温度を調節する温度調節装置２６を設ける。そして、キャビティ１６を加熱した状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填し、充填完了後にキャビティ１６を冷却し、冷却完了後に熱可塑性樹脂成形品４０を取り出す。熱可塑性樹脂成形品４０のシボ表面４２は、下地側の粗い凹凸４４と上層側の鋭角形状の細かい凹凸４６からなり、該シボ表面４２の３次元表面粗さパラメータを所定範囲内に設定することで、低光沢性あるいは光拡散性が得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、皮革の外観及び触感をもつケースを成形させることが可能な、インモールド射出の成形金型内に用いられるインモールド成形（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｒｏｌｌｅｒ）の製作方法、及びインモールド成形の製作方法によって製作されたケースを提供する。
【解決手段】インモールド成形の製作方法は、射出成形金型を提供する工程と、インモールド成形フィルムを射出成形機台上に提供する工程と、射出成形可能材料を提供する工程と、射出成形可能材料とインモールド成形フィルムを射出成形金型内に設ける工程と、射出成形で模様構造と同じ模様をもつケースを形成させる工程とからなり、射出成形金型は、キャビティ、及びキャビティと対応するコアとからなり、キャビティは模様構造を有する。 （もっと読む）

【課題】２色成形パネルの外観見栄えを向上させる。
【解決手段】第１樹脂Ｒ１からなる基材３を保持するコア型１０３と、コア型１０３に対向するように配置されたパッドキャビ型１０７とを備え、基材３とパッドキャビ型１０７との間の第２キャビティ１２５に第２樹脂Ｒ２を充填することにより、基材３の表面に第２樹脂Ｒ２からなる第２樹脂層５が基材露出部７を有するように一体に形成されたインストルメントパネル１を成形する２色成形金型１０１において、パッドキャビ型１０７に、基材３表面の第２樹脂層５形成箇所と基材露出部７との境界に沿って基材露出部７に圧接する所定幅の圧接面１１９を設け、圧接面１１９に、基材露出部７にシボ模様を転写する微細な凹凸を形成する。 （もっと読む）

【課題】味わい深い趣を有し、効率よく形状自由度高く製造することができる積層製品を提供する。
【解決手段】積層製品１は、係る各種機能形状を裏面に有するプラスチック射出成形品２の表面凹凸部にＵＶ硬化樹脂を積層して、ＵＶ硬化樹脂にプラスチック射出成形品２表面凹凸の定義とは関連無く別個に定義された形状を付与してなる。したがって積層製品１は既に量産している任意のプラスチック射出成形品２に追加で所要の形状及び表面性状を有するＵＶ硬化樹脂を積層し、その積層面に任意の凹凸を付与してなるようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】 深絞り成形性に優れ、光沢ムラの少ないマット調外観の成形品を得ることのできる深絞り用成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルムを提供する。
【解決手段】 イソフタル酸単位を５〜２５モル％含む共重合ポリエステルからなり、少なくとも一方の表面に平均粒子径２．０〜２０μｍの粒子を０．１〜１０．０重量％含有する厚さ４．０〜２０μｍの粒子含有の共押出層を有することを特徴とする深絞り成形同時転写用二軸延伸ポリエテルフィルム。 （もっと読む）

【課題】射出成形品が型開き方向と略平行な垂直壁を有するものであっても、固定金型と可動金型とを型開きする際に、この型開きを容易にすると共に前記成形品の垂直壁表面を傷付けないようにし、更には成形品の型内塗装が容易に行えるようにすること。
【解決手段】可動金型部２６の熱膨張を見込んで固定金型部６と可動金型部２６との間に予め形成された隙間３６を前記可動金型部２６を加熱することにより熱膨張させて前記隙間３６を無くし、この隙間３６を無くした状態で溶融した合成樹脂をキャビティＳ内に注入充填し、その後、前記可動金型部２６を冷却して熱収縮させると共に合成樹脂も熱収縮させて、合成樹脂成形品Ｊの外表面と固定金型部６との間に空間Ｇを形成する。 （もっと読む）

【課題】小面積の表示部でも明るく照光させることができると共に、外表面での光反射を抑制して意匠性を高めた表示体を提供する。
【解決手段】表示体としての操作ノブ１は、導光体３の先部３ａが樹脂ベース２を貫通して両者２，３が一体化されていると共に、樹脂ベース２の外面に被着されたインサートフィルム４の一部が導光体３の先端面を覆っており、フィルム４の第１および第２の表示部４ａ，４ｂが光源５，６の光で照光可能である。操作ノブ１を製造する際には、導光体３を装着した雄型７とインサートフィルム４を装着した雌型８とを型締めし、キャビティＣ内へ溶融樹脂１０を射出充填することにより樹脂ベース２を成形する。その際、インサートフィルム４の外表面には、第１の表示部４ａと対応する領域Ａ１に導光体３を介して型締め力が付与されたことによるシボ加工が施され、かつ残余の領域Ａ２，Ａ３に溶融樹脂１０の射出圧によるシボ加工が施される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の表面に低光沢性をもたせることができると共にウェルドラインやフローマークなどの外観不良を消すことができ、而も艶消し塗装の省略化が可能になる。
【解決手段】キャビティ２１が形成された移動側金型２２及び固定側金型２３で構成されると共に、移動側金型２２のキャビティ部位２１ａにはシボ面２４が形成されたプレス成形用金型２で、射出成形により加工した第一次プラスチック成形品８Ａをキャビティ２１に挿入して型締めにより加圧している時に、超音波振動装置３でシボ面２４が形成されたキャビティ部位２１ａを有する移動側金型２２を超音波加振して、第一次プラスチック成形品８Ａのシボ面２４が転写される表面部分を再溶融化する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、縦壁部における反り変形を可及的に防止する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し、発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる。その際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用深模様６４を刻設しておき、可動側金型５０の型開時、可動側金型５０の絞模様５２と固定側金型６０の変形抑制用絞模様６４の双方の吸着作用により、トリムアッパー２０の縦壁部２４に反り変形の原因となる歪み応力が加わることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離する。 （もっと読む）

【課題】安価で意匠性に優れた操作ノブを提供する。
【解決手段】第１および第２の凸部４ａ，４ｂを有する雄型４と、内面全体にシボが形成された雌型５とで構成された成形金型６を準備し、インサートフィルム３を雌型５にセットした後、両凸部４ａ，４ｂの型締め力によってインサートフィルム３の表面の一部に雌型５のシボを転写すると共に、キャビティ内に射出充填する不透明樹脂７の射出圧によってインサートフィルム３の表面の残部に雌型５のシボを転写するようにした。 （もっと読む）

【課題】 リブの根元以外の部分に中空部が形成されることを従来より抑えることができる射出成形用金型および射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 薄板部１１と、薄板部１１に設けられたリブ１３と、リブ１３の根元の内部にリブ１３に沿って形成された中空部１５とを有する射出成形品１０を製造するための射出成形用金型６０は、薄板部１１のうちリブ１３側とは反対側の外装面１１ａを形成するための金型７０と、薄板部１１のうちリブ１３側の面１１ｂおよびリブ１１を形成するために金型７０に対向して配置される金型８０と、金型８０に設けられて中空部１５を形成するためのガスを注入するガス注入ピン９０とを備え、ガス注入ピン９０は、外装面１１ａと、リブ１１の厚み方向の両端の面１３ａとから略等距離の位置を通る仮想線１０ａ上にガス注入口９０ｃが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部におけるコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２を刻設しておき、絞模様の吸着作用により、可動側金型５０に追従させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、写真等の転写技術や特殊な塗料を必要とせず、フィルム等の貼り合わせを不要とした加飾表面を備えた加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、加飾表面を備えた加工品の製造方法であり、基材に絞を形成する絞付き基材の形成工程１０と、絞付き基材の形成工程で形成された基材を脱脂する脱脂工程と２０、脱脂工程の後で、第１の塗料を塗布する第１中塗り工程３０と、第１中塗り工程の後で、半乾燥した状態で、第２の塗料を塗布する第２中塗り工程５０と、第２中塗り工程の後で、乾燥させる乾燥工程６０と、乾燥工程の後で、塗布面を研磨する研磨工程７０と、研磨工程の後で、漆により仕上げ層を形成する仕上げ塗布工程８０と、仕上げ塗布工程の後で、漆に紫外線を照射する工程９０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】床の損傷防止、人体へのダメージの低減及び製造能率の向上を図ることにある。
【解決手段】首部２と、胴体部１と、頭部３とを備え、首部２は、熱可塑性樹脂（第１の材料）によって形成され、胴体部１は、常温においてゴム弾性を有し、加熱によって溶融し射出成形が可能な熱可塑性エラストマー（第２の材料）によって、首部２の一端部２ｂに射出成形により一体的に形成され、頭部２は、頭部２及び胴体部１に同時に外接する仮想平面Ａと接触することなく首部２側に位置する頭基端部３１と、仮想平面Ａとの接点３ｂを含み首部２とは反対側に位置する頭先端部３２とを備えてなり、頭先端部３２を熱可塑性エラストマーによって頭基端部３１に一体的に射出成形した構成になっている。 （もっと読む）

【課題】取り付け性等の作業性に優れ、製造が容易で、かつ、電子部品に対する密着性が高く、ガスバリア性の機能をも併せ持つ緩衝材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】電子装置の外面に該電子装置を覆う状態で取り付けられ、該電子装置を保護する緩衝材であって、熱可塑性エラストマー組成物により形成され、外周部の粘着性が電子装置に接する内周部の粘着性に対して小さいことを特徴とする緩衝材である。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄えを高めるとともに、接合強度を強化する。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなるドアトリムアッパー２０と、樹脂単体品のドアトリムロア３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、成形上下型４１，４２にそれぞれ上下側分割機構部５０，６０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の各キャビティを良好に区画でき、かつ表皮２２のクランプ機能を持たせることで、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０を連続的に射出成形を行ない、境界溝のない良好な外観見栄えを持つドアトリム１０を成形する。 （もっと読む）