【課題】マスキングテープを高精度に貼り付けることのできる、マスキングテープ貼付製造装置およびマスキングテープの貼付方法を提供する。
【解決手段】製品Ｐを載せるＸＹ軸テーブル３を有する。
ＸＹ軸テーブル３上方に、テープ材４ｔを一方側から他方側へ走行させるテープ走行手段４と、テープ材４ｔを表面に貼り付けてなるパレット５と、このパレット５をテープ材４ｔと共に、所定の位置に搬送するための直動搬送手段６とを設ける。
また、テープ走行路上方には、パレット５表面に貼り付けたテープ材４ｔに対しレーザ光を照射して、所定サイズのテープ片ｔｒを打ち抜くための切断条を付与するレーザ切断条付与加工手段７を配設する。
さらに、ＸＹ軸テーブル３上方には、打ち抜くための切断条が付与されたテープ片ｔｒを吸着しつつ、テープ材４ｔを打ち抜き製品Ｐに貼り付けるようにした吸着打抜加工手段８を配設する。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入や皺の発生を抑制したラミネート装置を適用すること。
【解決手段】第１樹脂フィルム１１を搬送する第１搬送路２１と、第１搬送路２１に対して傾斜すると共に第１樹脂フィルム１１の搬送方向に向かって第１搬送路２１に次第に近づいて配設され、第２樹脂フィルム１２を搬送する第２搬送路２２と、搬送された第１樹脂フィルム１１の搬送方向端部と、搬送された第１樹脂フィルム１１の搬送方向端部と、を重ね合わせると共に位置合せする位置合せ部材３０と、重ね合わされた第１樹脂フィルム１１及び第２樹脂フィルム１２の搬送方向端部における一方の角部から他方の角部に向かって順次圧力を付与する圧力付与部材４０と、圧力が付与された第１樹脂フィルム及び前記第２樹脂フィルムをラミネートするラミネート部材５０と、をラミネート装置１０１に具備させる。 （もっと読む）

【課題】保護層を膜の外周縁部にしわなく連続的に接合可能で、保護層により外周縁部が枠状に保護された膜を生産性高く作製可能な膜−保護層連続接合方法を提供する。
【解決手段】帯状膜１６と、定間隔で中抜きされた梯子状保護層１５とを、長さ方向に重ね合わせながら同方向に搬送させ、加圧工程５５を通すことによって帯状膜１６と梯子状保護層１５とを連続的に接合する膜−保護層連続接合方法において、上記加圧工程５５を、複数の加圧ロール段５６〜５８によって構成した。複数の加圧ロール段５６〜５８は、帯状膜１６及び梯子状保護層１５の搬送方向の上流側から下流側に向けて配置され、帯状膜１６と重ね合わされた梯子状保護層１５への加圧力を、梯子状保護層１５の橋渡し部１５ａの中央部から各々フィルム端部側に向かって段階的に移動させ、弛みをとりながら梯子状保護層１５を帯状膜１６に接合する順次加圧工程を構成する。 （もっと読む）

【課題】貼付け面の周囲が額縁状の枠体で囲まれている貼合対象に対して、フィルム等の貼合体を好適に貼合できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】貼合体Ｗ１を支持する第１貼合台１と、貼合対象Ｗ２を支持する第２貼合台２とを備えている。貼合対象Ｗ２は、貼付け面５と額縁状の枠体６を備えていて、両者の間に段差Ｔ２がある。第１貼合台１は、真空チャンバー８とシルクスクリーン９とを有し、シルクスクリーン９の外面に貼合体Ｗ１を支持する載置ベース１０を配置する。真空チャンバー８の内部には、載置ベース１０を押圧操作するローラー１１を設ける。載置ベース１０は、通気可能な一群の硬質シート１４を積層し、積層された硬質シート１４の押圧始端側の端面を固定して構成する。以て、載置ベース１０を、ローラー１１に追随して局部的に湾曲変形させながら貼合体Ｗ１を貼付け面５に貼合する。 （もっと読む）

【課題】不良フイルムを良好且つ容易に廃棄することができ、前記不良フイルムの廃棄処理を効率的に行うことを可能にする。
【解決手段】製造装置２０を構成する不良フイルム廃棄機構５０は、廃棄ステーションＤＳに配置され、切断された不良フイルム２２ｂを集積するとともに、前記廃棄ステーションＤＳから引き出し自在な不良フイルム集積箱１２８と、前記廃棄ステーションＤＳから引き出された前記不良フイルム集積箱１２８に隣接して配置され、前記不良フイルム集積箱１２８に集積された前記不良フイルム２２ｂを受け取る不良フイルム搬送台車１３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】処理台上にセットした可撓性チューブを上部カバーの開閉で確実に閉塞することが可能であり、開蓋時には処理台の上方を大きく開放させて作業エリアを確保する。
【解決手段】開閉自在に連結した上部ユニット３１Ｂ、３５Ｂと下部ユニット３１Ａ、３５Ａに、可撓性チューブＴａを載置する載台３０とチューブを下方から挟圧する固定クランプ部材６２を下部ユニット３１Ａ、３５Ａに配置し、チューブを上方から挟圧する可動クランプ部材６３を上部ユニット３１Ｂ、３５Ｂに配置し、この上部ユニットを下部ユニットにジョイント部材８２ｈで開閉自在に連結する。これと同時に上部ユニットが待機位置から作動位置に閉蓋動作するとき可動クランプ部材を垂直方向に案内する運動規制部材８６を設ける。これによって可動クランプ部材は上部ユニットが作動位置から退避位置に開閉する際に作動位置側では載台３０に対して垂直方向に移動し退避位置側では回転動する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、不良フイルムを良好且つ整然と廃棄することができ、前記不良フイルムの廃棄処理を効率的に行うことを可能にする。
【解決手段】製造装置２０を構成する不良フイルム廃棄機構５０は、不良フイルム２２ｂを切断する基板間ウエブ切断部４８と、前記不良フイルム２２ｂを廃棄ステーションＤＳに送り出す搬送部１２４と、前記不良フイルム２２ｂの端部を把持し、該不良フイルム２２ｂを前記廃棄ステーションＤＳに移送する把持部１２６と、前記不良フイルム２２ｂが切断される前後で、前記把持部１２６による前記不良フイルム２２ｂの移送速度を、第１速度と前記第１速度よりも高速な第２速度とに設定するコントローラ１２８とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧着後の筐体端面の処理を要しない、立体構造を有する筐体に対するフィルムの圧着方法を提供する。
【解決手段】筐体を、筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有する圧着治具に載置し、フィルムを圧着治具に載置された筐体に圧着し、突出部を加熱することによりフィルムを切断するよう、筐体へのフィルム圧着方法を構成する。筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有するよう、フィルムを圧着される筐体を載置する圧着治具を構成する。圧着治具に載置され、フィルムを圧着された後に、圧着治具の周囲に構成された突出部を加熱することによりフィルムを切断して、フィルムを圧着された筐体を構成する。 （もっと読む）

【課題】パターン列が形成された搬送ベルトの製造に要する時間と手間を軽減できる製造方法を提供する。
【解決手段】載置された記録紙Ｓを搬送するための搬送ベルト１５の製造方法は、位置に関する情報を示すパターン３２，３４が連続したパターン列３０を、一の方向に沿って板状のベルト基材２０に形成する形成工程と、前記一の方向と交差し、それぞれが対向する前記ベルト基材２０の対向する一方の端部と他方の端部を接合する接合工程と、を備え、前記形成工程は、前記接合工程よりも前に実行する。 （もっと読む）

【課題】既に成形されている管材における特に角筒状部の内周面に、不織布等の被覆材をきっちりと沿わせながら精度良く取り付けることができる取付装置を提供する。
【解決手段】この取付装置１は、角筒状部５を備えた管材３を支持する支持部材３４と、この支持部材３４によって支持された管材３の角筒状部５内側に対して挿脱可能とされて、角筒状部５の内周面に対して近接離間する方向に移動可能とされた分割型材５２〜５４、５５〜５７を有する２組の内金型５０、５１とを備えている。そして、管材３の角筒状部５の内周面に沿って方形枠状に仮張りした被覆材２に、内金型５０、５１の分割型材５２〜５４、５５〜５７を交互に押し付ける際に、各回の押し付け部位を角筒状部５の内周面に沿った周方向にずらしながらそれら押し付け部位の端部同士を互いにオーバーラップさせる。 （もっと読む）