【課題】サーマルラミネート製法においても、食品トレーの基材となる合成樹脂シートとラミネートフィルムとの位置合わせを正確に行なうことができる食品トレー用ラミネート装置を提供する。
【解決手段】ボビンに巻かれたフィルムを繰り出して、ライン上を所定の速度で搬送される食品トレー用合成樹脂シートの表面に、該フィルムを連続的に熱融着させる食品トレー用ラミネート装置において、ボビンからフィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、シートの搬送速度を検出する第１のセンサー手段と、ボビンに巻かれたフィルムの減少値を検出する第２のセンサー手段と、フィルムの繰出し速度制御に必要とされる所定の制御パラメータを入力する制御パラメータ入力手段１９と、第１、第２のセンサー手段の検出値、ならびに制御パラメータの入力値に応じて、フィルムの繰出し速度を所定の値に制御する繰出し速度制御手段１７と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】無駄な材料の発生を阻止しながら生産コストを低下させ、設備の大型化を防止する。
【解決手段】帯状部材12の接合面(側端面)に多数の突起47が設けられた加工具38の加工面43を摺接させるとともに、帯状部材12を加工具38に対して移動させることで前記接合面を粗面化したので、該接合面の粘着性が長期保管等により低下していても、前記粗面化により新鮮な未加硫ゴムが接合面に露出するとともに、該接合面は接合に好適な平坦形状に整えられる。その後、ゴム部材の接合面同士を接合するようにすれば、その接合強度を容易に向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、複数の要素を接続することにより構築された構成部品上の外観的仕上げを行うことを目的とする。この接続された要素に、機械加工又は研磨加工などの単一の製造過程を適用して、要素の一部又は全部から材料を除去するとともに、構成部品の個々の要素間の接触面にわたって滑らかかつ連続的な表面を形成することができる。場合によっては、構成部品要素の材料に基づいて材料除去処理の設定を調整することができる。例えば、各要素材料の製造特性又は機械的特性に基づいて設定を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】異種材料からなるフィルムどうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法において、ラミネート樹脂を用いることなく強固に接着でき、異物や残留溶剤等が滲出することがなく耐候性にも優れた接着方法を提供する。
【解決手段】異種材料からなるフィルム基材どうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法であって、異種材料からなる一対のフィルム基材１、２を準備し、少なくとも一方の前記フィルム基材１の接着しようとする部分に電子線４を照射し、前記電子線４が照射された部分のみを他方のフィルム基材２に接着して袋状とすることを含む。 （もっと読む）

【課題】２枚の定盤の間にワークを挟み、ワークを熱プレスで平面状に一体化させたとき、
ワークが２枚の定盤のいずれかに付着するか離間してみないとわからない。そのため、２枚の定盤からワークを取り出す工程を自動化することが難しい。
【解決手段】シート（またはフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（またはフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを、平面状に一体化させ、貼り合わせ方法であって、吸着性定盤と非吸着性定盤の間に前記ワークを挟みこみ、この重ね合わせた状態で、前記吸着性定盤と前記非吸着性定盤の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置全体の大型化を抑制しつつ、シール時の作業性を向上することが可能で、装置全体の大型化抑制及びシール時の作業性向上の効果を比較的高い次元で両立することができる据置き型チューブシール装置を提供する。
【解決手段】装置本体１０と、装置本体１０に設けられ、直線状に配列された４個のチューブシール部２０Ａ〜２０Ｄと、４個のチューブシール部におけるチューブシール動作を制御する制御部８０とを備える据置き型チューブシール装置１。第３群に属するチューブシール部２０Ｂは、チューブをシール可能な進行位置とチューブをシールできない退避位置との間を進退可能に構成されており、第１及び第２群に属するチューブシール部２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｄは、進行位置から退避位置への退避動作ができないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形体の優れた衝撃吸収性及び消音性、外装材の優れた擦れや力による音鳴り低減性を阻害することなく、型内発泡成形体と外装材との間の十分な接着強度を備えた、型内発泡成形体と外装材との積層体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂の複合樹脂粒子に由来し発泡剤を含有する発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒子の残発泡剤量を０〜３質量％に減少するように調製する工程、調製後の予備発泡粒子を型内発泡成形することで表面に凹凸を備えた型内発泡成形体を得る工程と、前記型内発泡成形体の凹凸を備えた表面上に外装材を積層する工程とを含む積層体の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】残留応力の影響でカールしたフィルム部材をパネル部材の所定位置に精度良く貼り付けることができるフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、中心軸７周りに回転するドラム５と、ドラム５の外周面の少なくとも一部に設けられ、フィルム部材（２０ａ）を保持できる程度の吸着力を有する吸盤としての微細孔が形成された吸着シート６と、吸着シート６にセパレータ２１ａ付きフィルム部材２０ａを保持させるフィルム供給手段２と、ドラム５の回転により吸着シート６に保持されて搬送されてきたフィルム部材２０ｃの、セパレータが剥離されることによって露出した接着面２２にパネル部材２３の貼始端部を当接させ、その後、ドラム５の回転に合せてパネル部材２３を水平方向に移動させるパネル供給手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シボ模様など均一で美麗な装飾模様を保持した状態で表皮を貼着することが可能な車両用内装部品の製造方法および装置を実現することを課題とする。
【解決手段】 凸面を有する形状に成形された樹脂芯材に表皮を貼着する車両用内装部品の製造方法であって、樹脂芯材を真空成形型に装着する芯材装着工程と、真空成形型に装着された樹脂芯材を表皮に当接させる芯材当接工程と、真空成形型の内部を減圧することにより、表皮を樹脂芯材に貼着する表皮貼着工程と、を有し、芯材当接工程は、真空成形型を傾斜させて樹脂芯材の凸面の肩部を表皮に先当たりさせることと、さらに、表皮貼着工程は、真空成形型の傾斜角を減少させながら表皮の貼着面を広げることを特徴とする。 （もっと読む）