【目的】包装食品を電子レンジ等で温めた際に、熱くなり手で持ちにくくなることを防ぐことが可能な包装用容器を提供すること。
【構成】 請求項１記載の容器は、側面に多数のリブを設けた包装用容器において、リブをリブ本数密度の低い部位において辺長２０ｍｍ当たり３本以上の密度で設け、リブの最大深さを１．３ｍｍ以上とし、リブの口径を３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下に設けた。請求項２記載の容器は、請求項１記載の包装用容器において、底面に高台を設けた。請求項３記載の容器は、請求項２記載の包装用容器において、高台の高さを３．０ｍｍ以上、幅を４．０ｍｍ以下に設けた。請求項４記載の容器は、前記包装用容器を、熱可塑性樹脂シートを雄型上に配置し、真空成形もしくは真空・圧空成形により賦形した。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形性が良好であり、容器及び把手に種々の不具合を生ずることがなく、その上落下衝撃に対しても充分な強度を有する容器を提供出来る把手付容器を提供する。
【解決手段】上部から順次口部、肩部、胴部及び底部で構成し、この胴部の一部に凹部を設けたポリエステル製容器の前記凹部に端面がパネル状に形成してなる把手取付用凸部を設け、この凹部に別体のポリエステル製の把手を取付ける。前記把手は前記把手取付用凸部回りの壁面との間に空隙を設けて取り付けられていることが好ましく、これによって、ブロー成形性が良好となり、そのため容器及び把手に割れ、ひび、皺、変形及び不適切な延伸による肉厚の不均衡などの不具合を生ずることがなく、落下衝撃に対しても充分な強度を有することが出来る。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形により薄肉に成形された合成樹脂製壜体に関し、従来の詰替え容器に係る問題を解消しようとするものであり、壜体としての安定な姿勢を保持しながら内部の減圧化に伴う周壁の減容変形をスムーズに進行させることが可能な壜体形状を創出することにある。
【解決手段】口筒部とテーパー筒状の肩部３と筒状の胴部４と底部５を有するブロー成形による合成樹脂製壜体において、胴部の周壁は壜体内部の減圧化に伴って減容変形が進行可能な薄肉に形成し、またこの周壁は、山折状に縦方向に略等間隔に形成される３本の稜線１２ａ，１２ｂを有し、隣接する稜線を３ケのパネル壁１１ａｂで連結した構成であり、各パネル壁には一方の稜線の上端部と他方の稜線の下端部を対角線状に連結する谷折状の折り目線１３ａｂを形成し、３本の折り目線が周方向に並列状に傾斜するように構成する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造を備え、使用する樹脂量は抑えつつも内容物の詰め替えを安定してかつスムーズに行い得る新規な詰替え容器を提案する。
【解決手段】詰替え容器１は、内容物の注出経路を形成する口頸部２の基端につながる肩部３、この肩部の下端につながる胴部４、及びこの胴部の下端につながる底部５によってその内側に内容物の充填空間Ｍを区画形成する容器本体６と、この容器本体の口頸部に設けられ、内容物の詰め替え先である被詰替え容器の口部にあてがって充填空間内の内容物を移し替える注出栓７と、を備えている。胴部は、該胴部を変形自在とする壁厚Ｗ４を有し、肩部及び底部は、胴部の壁厚よりも大であって該肩部及び底部の初期形状を保つ壁厚Ｗ３、Ｗ５を有する。 （もっと読む）

少なくとも１つの側面（９）がくぼんだ本体（２）を備える熱可塑性プラスチック材料製容器（１）であって、長手面の輪郭が凹状の中央領域（１２）と、中央領域（１２）の長手方向の延長線上にあり、長手面の輪郭が凸状の付属領域（１３）とを備える容器。中央領域（１２）および付属領域（１３）は補剛され、中央領域（１２）と付属領域（１３）との間の接合部は変形可能な膜（１６）を規定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ドラム缶のような樹脂製容器の残留量低減の為の樹脂製容器、並びに製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をブロー成形することで作製される樹脂製ドラム缶で、天板１０５に成形された口部１０６ａから缶内へ挿入される排出用チューブ１０２を通して収容物３が排出される樹脂製ドラム缶１０１において、底板１０４において缶内側に向かい凸にて成形される残留量低減用凸部であって、上記口部の直下に対応して位置し、かつ上記排出用チューブの先端１０２ａが当接し、かつ上記先端を缶内の残留収容物側へ案内する傾斜面１１１を有する残留量低減用凸部１１０を備えた。 （もっと読む）

【課題】折畳自在であり折畳状態とされた複数の容器をスタッキング可能とした容器を提供する。
【解決手段】可撓性素材により一体成形された容器本体(1a)は、底壁の周縁から鉛直線に対して角度θ１で外向き傾斜して起立する第１周壁(3a)と、第１周壁から第１ヒンジ部(5a)を介して鉛直線に対して外向き傾斜して起立する第２周壁(3b)と、第２周壁から第２ヒンジ部(5b)を介して鉛直線に対して角度θ２で外向き傾斜して起立する第３周壁(3c)を構成し、前記角度θ１と角度θ２を等しく形成している。ヒンジ部(5a,5b)の折曲により容器本体(1a)を折畳した状態で、第１周壁部(3a)と第３周壁部(3c)が平行状態とされた外向き傾斜姿勢を保持するので、折畳状態とされた複数の容器をスタッキング可能とする。 （もっと読む）

【課題】従来の高分子化合物によって形成された容器は棄てる際、容器を変形させても可逆的に形状が復元していたためにコンパクトに棄てづらかったものや、製造時に手間がかかり複雑な構成により余分な資源を使用したものや、容器自体に設けられた溝に頼った変形により容器の形状が戻らない様にしていたため、容器の変形が容器の形状や材質等に影響されやすかったものや、何度も容器を押し押さえつけなければ容器をつぶすことが困難なものなどであった。
【解決手段】高分子化合物で形成された飲料用容器等において、容器面の構造を利用し突起面とその突起面を連結するくぼみ構造を構成したことにより、容器の省資源化と、容器の面剛性も稼げ、容器の材質や形状による復元力の影響を受けにくい、高分子化合物容器構造の実現を目的とするものである。 （もっと読む）

【課題】容器の厚さを薄くしても、消費者による取扱いが容易となる樹脂容器を提供する。
【解決手段】樹脂容器は本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する。本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有する。底部の厚さが０．４７〜０．５５ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さが０．３８〜０．４５ｍｍ、第２及び第４の側壁の厚さが０．４３〜０．５０ｍｍ、第１及び第３の側壁の厚さに対する第２及び第４の側壁の厚さの比が１．０７〜１．２０である。４つの側壁と４つの角部の外面には、粗面化領域が形成され、粗面化領域の表面粗さは、１０〜３０μｍである。 （もっと読む）

【課題】缶基体の胴部に、その外周面に対して径方向外方へ突出した凸状のエンボス加工が施された缶本体を提供する。
【解決手段】有底筒状とされた缶本体５２であって、胴部には、金属板に絞り加工およびしごき加工を施して形成される缶基体５０にエンボス加工を施すことによって、前記缶基体の外周面よりも径方向外方に突出した凸加工部が形成されており、前記凸加工部は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体２０および第２回転体２１を備え、前記第１回転体２０を有底筒状の缶基体５０の内側に配置するとともに、前記第２回転体２１を該缶基体の外側に配置した後に、前記第１、第２回転体２０，２１を互いに接近させ、これらの回転体の各外周面により前記缶基体の胴部を挟み込み、この状態で前記第１、第２回転体２０，２１をこれらの回転軸線回りに回転させることによって形成されている。 （もっと読む）