【課題】 燐を含有する製鋼スラグの製銑工程及び製鋼工程へのリサイクルに当り、該スラグから燐及び鉄を安価に回収するとともに、回収した燐及び鉄を資源として活用する。
【解決手段】 本発明のスラグからの鉄及び燐の回収方法は、燐を含有する製鋼スラグを、該製鋼スラグの塩基度（CaO/SiO₂）と還元処理温度Ｔとの関係が下記の（１）式を満足するように調整して炭素を含有する還元剤を用いて還元処理し、還元鉄を回収すると共にスラグに含有される燐の２０質量％以上を気相へ還元除去する第１の工程と、還元処理によって燐含有量が低下したスラグを製銑工程又は製鋼工程でのＣａＯ源としてリサイクルする第２の工程と、回収した還元鉄を製銑工程又は製鋼工程での鉄源としてリサイクルする第３の工程と、気相へ還元除去した燐を排ガス処理系統で回収して燐酸資源原料とする第４の工程と、を有する。 還元処理温度Ｔ(℃)≧200×(スラグの塩基度)＋1050 …(1) （もっと読む）

【課題】簡易にしかも経時的な特性変化も吸収するように、インジェクションタンクの秤量値測定値の補正をして所定精度でインジェクションタンクの質量を推定可能とする。
【解決手段】微粉炭を貯留する上部タンク７及びインジェクションタンク８が直列に接続され、インジェクションタンク８から高炉９内に微粉炭を吹き込み可能となっている。また、上部タンク７に直列に接続されたＰＣホッパー６を備える。そして、ＰＣホッパー６の秤量値の単位時間当たりの変化量を積算した値と、上記インジェクションタンク８の秤量値の単位時間当たりの変化量を積算した値とに基づき求めた補正係数βによって、上記インジェクションタンク８の秤量値を補正することで、当該インジェクションタンク８の質量を求める。 （もっと読む）

【課題】日本における木質バイオマスの有効利用を経済的に行えるようにすることによって、日本のエネルギー安全保障の強化と地球温暖化対策の強化にむすびつけるために、木質バイオマスを効率的な輸送できるようにする。
【解決手段】木質バイオマスを平均径が１０ｃｍ以下になるように木片化する第１工程、木片の表層部が２５０℃以上、４５０℃以下になるように加熱する第２工程、竹を破砕して表層部が２５０℃以上、４５０℃以下に加熱する第３工程、第２工程で得られたものと第３工程で得られたものを混合して、成型する第４工程、輸送されたものをエネルギー源として利用する第５工程からなる。第４工程で、竹を破砕して処理したものを加える比率を、全体の５〜３０％の範囲とする。第５工程で、エネルギー源として利用する工程が、石炭火力発電所、あるいは製鉄所の製銑工程、あるいは製鋼工程とする。 （もっと読む）

【課題】炉壁内部に配設された温度センサの温度データから、炉壁に付着した付着物の生成状況を精度良く評価することが可能な炉壁付着物の評価方法を提供する。
【解決手段】炉壁の内面に発生した付着物の生成状況を評価する炉壁付着物の評価方法であって、前記炉壁の温度を測定して単位時間毎の温度変化Ｘを求め、一定期間における前記温度変化Ｘのデータを集め、前記一定期間における前記温度変化Ｘの平均値μ及び標準偏差σを算出し、確率密度変数ｆ_{（Ｘ，μ，σ）}を下記の式で算出し、


得られた確率密度変数ｆ_{（Ｘ，μ，σ）}に基づいて、前記炉壁における前記付着物の生成状況を評価する。 （もっと読む）

【課題】高炉炉内で使用するにあたり、耐久性があり、且つ、安価に製造することが可能な高炉炉内計測用コイル、及び、このコイルを用いた装入原料の混合度計測技術を提供する。
【解決手段】高炉１０炉内に設置する計測用コイル３０であって、中心部が中空の耐火物からなるボビン３２と、該ボビン３２の外側に巻回した耐熱性被覆の金属電線３４と、該金属電線３４を前記ボビン３２に固定するための耐熱性樹脂３６と、コイル外周面を覆う断熱材カバー３８と、を備える。このコイルを用いて装入原料のコークスと焼結鉱の混合率を計測する。 （もっと読む）

【課題】高炉炉頂の粉塵が多い環境でも、高炉装入物の落下軌跡を精度よく測定できる方法を提供すること。又、メンテナンスに難が少なく、簡便で短時間に測定が可能な高炉装入物の落下軌跡測定方法を提供すること。
【解決手段】 高炉内に装入物を装入するときの装入物落下軌跡を測定する高炉装入物の落下軌跡測定方法であって、高炉の装入物装入装置と炉内の装入物表面の間に、圧力測定フィルム２を巻きつけた測定棒１を挿入する工程と、前記測定棒に装入物３を落下させて、前記圧力測定フィルム２に圧痕を発色させる工程と、測定した前記圧力測定フィルム上に記録された圧痕から、該圧痕の個数と個々の圧痕の圧力を求める工程、を有する高炉装入物の落下軌跡測定方法。 （もっと読む）

【課題】少ない水硬性バインダーの使用で、内装カーボン量が多く、かつ、冷間圧潰強度と熱間圧潰強度が高い高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法を提供すること
【解決手段】微粉状酸化鉄と、微粉状炭材と、水硬性バインダーを有する原料に水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、微粉状酸化鉄は、粒径１，０００μm以上が５質量％未満で、かつ、粒径１２５μm以下の含有割合が４０質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】燃焼温度を向上することができ、その結果、排出ＣＯ_２の低減を可能とする高炉操業方法を提供する。
【解決手段】羽口３から燃料を吹込むためのランス４を二重管とし、二本の二重管ランス４の内側管から微粉炭を吹込むと共に、二本の二重管ランス４の外側管から酸素を吹込み、微粉炭の搬送ガスと外側管から吹込まれるガスとからなるガスの酸素濃度を３５ｖｏｌ％以上とすることにより、微粉炭の揮発分が２５ｍａｓｓ％以下で且つ微粉炭比が１５０ｋｇ／ｔ−銑鉄以上の高微粉炭比操業であっても燃焼温度を高めることができ、その結果、排出ＣＯ_２を低減することができる。また、微粉炭比が１７０ｋｇ／ｔ−銑鉄以上の場合には酸素濃度を７０ｖｏｌ％未満とする。また、二本の二重管ランス４から吹込まれる微粉炭流が重ならないように二重管ランス４を配置することにより、微粉炭流の濃化を防止して燃焼効率を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】微粉状鉄含有原料と、微粉状炭材と、水硬性バインダーとに水分を添加して混合、造粒することにより高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法において、水硬性バインダーの添加量を低減するための非焼成含炭塊成鉱製造方法を提供すること。
【解決手段】微粉状鉄含有原料と、微粉状炭材と、水硬性バインダーとに水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、前記水硬性バインダーに平均粒径が０．１５μm以下のシリカを加え、予め予備混合した後に、微粉状鉄含有原料と微粉状炭材を加え、水分を添加して混合、造粒することを特徴とする高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高炉操業において鉱石コークス混合装入法を用いる際に、羽口から吹き込む補助還元材として気体還元材を用いることで、通気性と還元効率を向上させて、より効率的な高炉の操業を可能とする、高炉操業方法を提供すること。
【解決手段】高炉の炉頂部から原料を装入して、炉内にコークス層と、コークスと鉱石とが混合されたコークス混合鉱石層とを交互に堆積させ、かつ、羽口から吹き込む補助還元材として気体還元材を用いる高炉操業方法であって、コークス混合鉱石層内でコークスを上部に偏析させることを特徴とする高炉操業方法を用いる。コークス混合鉱石層の上部５０体積％内にコークス混合鉱石層内に混合されるコークスの６０質量％以上が混合されていること、コークス混合鉱石層中に混合されるコークス量を、炉頂から装入する全コークス量に対して１０ｍａｓｓ％以上とすることが好ましい。 （もっと読む）