【課題】 耐疲労性を維持しながら非焼付性に優れた摺動材料を提供する。
【解決手段】 基材とこの基材上に形成された被覆層とを有する摺動材料において、前記被覆層は、互いに相分離する２種以上の金属成分を含み、前記相分離する２種以上の金属成分のうち硬度において差のある少なくとも２種の金属成分からなる合金粒子１０と、この合金粒子１０を構成する前記少なくとも２種の金属成分のうち最も硬質の金属成分ではない金属成分からなる軟質金属粒子４とが共に存在する組織となっており、前記合金粒子１０は、前記最も硬質の金属成分ではない金属成分からなる分散相８が当該合金粒子１０中に分散して存在していることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、質量％で、Ｚｎ７．５〜１４．０、Ｍｇ１．０〜５．０、Ｃｕ＜０．２８、Ｆｅ＜０．３０、Ｓｉ＜０．２５、ならびにＺｒ＜０．３０、Ｔｉ＜０．３０、Ｈｆ＜０．３０、Ｍｎ＜０．８０、Ｃｒ＜０．４０、Ｖ＜０．４０、およびＳｃ＜０．７０からなる群から選択された一種以上、各々≦０．０５、合計＜０．１５の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムを含んでなり、該製品は、高温割れ感受性が低減され、改善された強度および靱性特性も有し、人工的に時効処理した状態において１８０ＨＢを超える硬度を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属及び合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属及び合金を焼結により製造する際に、前記金属及び合金粉末を予成形した後、該予成形材を排気管付の金属箔製カプセルで包み、炉内に設置した後、該カプセル内を排気管を通じて炉外から減圧しながら、炉内は大気圧で所定の焼結温度まで昇温、焼結、あるいは昇温後、０．０８〜５MPaの低加圧下で焼結することを特徴とする金属及び合金焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金の軽量性を維持しつつ鋳造温度を低く抑えることができると共に、従来のものと同等以上の強度を確保することが可能な鋳造用アルミニウム合金と、当該合金で鋳造されたアルミニウム合金鋳物とを提供する。
【解決手段】Ｃｕ:7〜14重量％，Ｓｉ:6〜11重量％，Ｚｎ:15重量％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなることを特徴とする鋳造用アルミニウム合金。このようにＣｕを7〜14重量％、Ｓｉを6〜11重量％、Ｚｎを15重量％以下配合することによって、アルミニウム合金の液相線温度を下げることができ、低温での鋳造が可能となり、使用エネルギーや排出ＣＯ₂量を削減することができる。また、比重が大きいＣｕおよびＺｎの配合割合を低く抑えることができるので、得られるアルミニウム合金は軽量性を損なう心配がない。さらに、Ａｌの配合割合を68〜82重量％にすることによってダイカスト時における離型剤の使用を省略できる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金膜と透明電極が直接コンタクトすることを可能とし、バリアメタルの省略を可能にするアルミニウム合金膜の形成に有用なスパッタリングターゲットを提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金膜を形成するためのスパッタリングターゲットであって、合金成分として、Ｘ_１（Ｘ_１＝Ａｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉの少なくとも１種）を０．１〜６原子％と、Ｘ_２（Ｘ_２＝Ｎｄ）を０．１〜６原子％含み、それらの含有量が、下記式（Ｉ）の関係を満たすアルミニウム合金膜形成用のスパッタリングターゲットである。
０．７≦０．５×ＣＸ_１＋ＣＸ_２≦４．５……（Ｉ）
［式中、ＣＸ_１はアルミニウム合金中のＡｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量（原子％）、ＣＸ_２は、アルミニウム合金中のＮｄの含有量（原子％）をそれぞれ表す］ （もっと読む）

【課題】アルミニウム鋳造合金及びその製造方法において、良好な機械的性質を達成することにある。
【解決手段】アルミニウム鋳造合金は、重量％で、約４〜約５％Ｚｎ、約１〜約３％Ｍｇ、約１％以下Ｃｕ、約０．３％未満Ｓｉ、約０．１２％未満Ｆｅ、約０．５％未満Ｍｎ、約０．０１〜約０．０５重量％Ｂ、約０．１５％未満Ｔｉ、約０．０５〜約０．２％Ｚｒ、約０．１〜約０．５％Ａｇ、多種多様な元素または不純物のそれぞれが０．０５％以下、多種多様な元素または不純物の合計が０．１５％以下、残部アルミニウム、からなる。この合金は、質別Ｔ５または質別Ｔ６で有利に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度の鍛錬用合金の機械的性質と同等かこれよりも優れた合金であって良好な鋳造性、耐食性等の性質を有するアルミ鋳造合金及びアルミ合金鋳造品、そしてアルミ合金鋳造品の製造方法を実現することを目的としている。
【解決手段】このため、重量％で、約４〜約９％Ｚｎ、約１〜約４％Ｍｇ、約１〜約２．５％Ｃｕ、約０．１％未満Ｓｉ、約０．１２％未満Ｆｅ、約０．５％未満Ｍｎ、約０．０１〜約０．０５％Ｂ、約０．１５％未満Ｔｉ、約０．０５〜約０．２％Ｚｒ、約０．１〜約０．５％Ｓｃ、多種多様な元素または不純物のそれぞれが０．０５％以下、多種多様な元素または不純物の合計が０．１５％以下、残部のアルミニウム、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 生産性が良く、高温で成形を行ってもキャビテーションが起こりにくいため成形性に優れ、高い強度が得られるアルミニウム合金押出材及び高温成形品を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．５質量％以上２．０質量％以下、Ｚｎを４．０質量％以上７．０質量％以下、Ｃｕを０．３５質量％以下、Ｚｒを０．２質量％以下、Ｃｒを０．２５質量％以下、Ｍｎを０．５質量％以下、Ｔｉを０．１質量％以下含有し、残部が不可避的不純物およびＡｌよりなる合金組成のアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られたアルミニウム合金押出材であって、表面再結晶層の厚さが３００μｍ以下である高温成形用アルミニウム合金押出材及びその押出材を成形加工した高温成形品。 （もっと読む）

【課題】 特にＺｎを安定して供給できるようにし、強度ばらつきの小さい高強度耐摩耗性アルミニウム焼結合金を得る。
【解決手段】発明の製法は、原料粉末全体の成分組成が質量比でＺｎ：３．０〜１０％、Ｍｇ：０．５〜５．０％、Ｃｕ：０．５〜５．０％、硬質粒子：０．１〜１０％、残部が不可避不純物およびＡｌからなり、原料として１５質量％以上のＡｌ粉末とＺｎの全量を含むＡｌ合金粉末と０．１〜１０質量％の硬質粒子粉末とを用い、各粉末を混合する原料粉末配合工程と、前記工程で得られた原料粉末を用いて金型に充填した後、２００ＭＰａ以上の圧力で圧粉成形する成形工程と、前記工程で得られた成形体を焼結保持温度：５８０〜６１０℃、焼結保持時間：１０分以上で焼結した後、冷却する焼結工程と、前記工程で得られた焼結体を４６０〜４９０℃に加熱して水焼き入れした後、１１０〜２００℃で定時間保持して時効析出させる熱処理工程を順に行う。 （もっと読む）

【課題】 成形性に優れ、高温で成形を行っても成形工程でキャビテーションが起こりにくいため材料強度が低下する恐れが少なく、生産性良く高い成形性が得られるアルミニウム合金押出材およびその高温成形方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇを０．５％以上２．０％以下、Ｚｎを４．０％以上７．０％以下、Ｃｕを０．３５％以下、Ｚｒを０．２０％以下、Ｃｒを０．２５％以下、Ｍｎを０．５％以下、Ｔｉを０．１％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物よりなる高温成形用アルミニウム合金押出材、およびその押出材を冷間加工した後、熱処理を行い、４００℃〜５２０℃、かつ歪み速度１０^−２／ｓ〜１０^０／ｓで成形加工した成形品。 （もっと読む）