完全に又は部分的にカシミヤ繊維からなる糸の製造方法は、繊維の量の選択、選ばれた繊維からのケンプの除去、配列した繊維のスライバー、又はトップを得るためのコーミング、染浴に透過性の保護層又はバッグにより染浴から保護されたトップの染色、及びカシミヤ繊維で作られる単糸を得るためのトップの加工の工程を含む。
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【課題】 コアヤーンにおいて、細い金属線に可紡性繊維の束を巻き付けてなり容易に製造でき均一で高品質かつ丈夫なこと。
【解決手段】 フロントローラ９とスピンドル１５の回転数を調節することによって、コアヤーン１０の芯となるステンレス線４に切断強度の約４０％〜約７０％の張力を加えながら紡糸することで、ステンレス線４が一直線に張り綿粗糸６が確実に巻き付いて、均一に紡糸される。さらに、綿粗糸６に適切な撚りを掛ける必要があり、普通経糸または甘撚経糸の撚り係数で算出された撚り数の＋２０％を超えると「コア外れ」が発生し、−２０％を下回ると綿粗糸６が滑って部分的にステンレス線４から離れてしまう「シース抜け」が発生する。綿粗糸６の場合には、普通経糸または甘撚経糸の撚り係数で算出される撚り数は２４回であるから、綿粗糸６の撚り数が２４回になるように、スピンドル１５の回転数を調節した。 （もっと読む）

【課題】コアヤーン内の芯糸の有無を確実に検知して、芯糸のないコアヤーンの製造を防止する。
【解決手段】
芯糸Ｆの周囲に繊維束Ｓを巻き付けてコアヤーンＣを製造する方法において、紡績開始後の所定時間、芯糸Ｆの含有率を通常紡績時より変化させたコアヤーンＣを紡出して、芯糸Ｆの有無を検出するようにした。延伸した弾性糸の芯糸からなるコアヤーンＣを紡出して、このコアヤーンＣを弛ませることによるコアヤーンの太さの変化に基づいて芯糸の有無を検出しても良い。 （もっと読む）

【課題】弾性芯糸を確実に捕捉して、弾性芯糸のないコアヤーンの製造を防止する。
【解決手段】
ドラフト装置３に所定量のスライバＳを供給し、このスライバＳに芯糸Ｄを合流させてコアヤーンを製造する方法において、紡績開始後の所定期間、所定量よりも多い量のスライバＳをドラフト装置３に供給してこの間に芯糸Ｄをスライバに合流させ、その後、所定量のスライバＳをドラフト装置３に供給する。好ましくは、ドラフト装置３の所定のドラフトローラの回転速度によって、ドラフト装置３に供給するスライバＳの量を変更する。 （もっと読む）

【課題】芯繊維供給装置のクランプカッターにおいて、カッターとクランプの駆動タイミングの精度調整が困難だった。
【解決手段】支持フレーム７１と、第一移動体７３および第二移動体７４と、第二移動体を進退移動させるエアシリンダ７８と、第一移動体７３を付勢する圧縮スプリング７７と、第二移動体７４に固定される可動刃７４ｃと、第一移動体７３および第二移動体７４の前記送出経路の下流側に配置され支持フレーム７１に固定される固定刃７５と、を備え、第一移動体７３の突出部７３ｃおよび第二移動体７４に形成されるクランプ面７４ｃにより芯繊維を挟み込むクランプを構成し、可動刃７４ｃおよび固定刃７５により前記芯繊維を切断するカッターを構成すると共に、第二移動体７４が従動用付勢手段の付勢力に逆らって第一移動体７３を押し込む位置にあるとき、可動刃７４ｃと固定刃７５とが閉じられる。 （もっと読む）

【課題】ＣＳＹ製造装置とＣＦＹ製造装置とが、それぞれ専用装置となっており、汎用性が損なわれるものとなっている。
【解決手段】コアヤーンの鞘繊維９をドラフトするドラフト装置１００と、コアヤーンの芯繊維を供給する芯繊維供給装置１と、を備える、コアヤーン製造装置であって、芯繊維供給装置１は、ドラフト装置１００の上方位置で、芯繊維供給装置１における芯繊維の送出経路が、機台正面側に対して前低後高となるように構成されると共に、芯繊維供給装置１のベースフレーム１０の後上部には、ＣＳＹ用パッケージ３を支持し弾性糸４を巻き出すＣＳＹ用巻出し装置２と、芯繊維供給装置１の後方に配置されるＣＦＹ用パッケージ１３から引き出されるフィラメントヤーン１４を案内するＣＦＹ用糸ガイド１２と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】芯糸パッケージからの芯糸の解舒をスムーズに行うと共に、ドラフト装置の繊維配列が乱れないようにする。
【解決手段】
芯糸Ｄを芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置７において、圧縮空気によって芯糸Ｄを解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部７１と、この送られた芯糸Ｄを所定部へ導く芯糸導出部７３とを備えており、圧縮空気噴射部７１と芯糸導出部７３との間に、ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部７１からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部７２を設けた。 （もっと読む）

編み地および編み地を製造するための方法と装置が開示されている。編み地は、本発明によれば、連続繊維ウェブ（５）を含むヤーン材料（４）から形成され、連続繊維ウェブには、ステープル繊維が撚りが解かれたままで、相互にほぼ平行して置かれている。方法と装置は、本発明によれば、ヤーン材料を供給し、処理するための措置に関するものである。
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本発明は質量変化および／または撚数変化を伴うリング紡績機において、飾り糸を製造する際に、製造量の算出を軽減するという課題を有している。本発明は、ドラフトの変化と、給糸と糸撚りの間の割合の変化のための制御信号を、アルゴリズムが入力されているコンピュータ（１）を使用して伝達するすることを提案する。アルゴリズムを用いて、コンピュータは後続して設けられた制御装置（５，１５）に制御信号を送り。この制御信号を介して、厚い部分間のウェブの領域内の繊度が、生じる厚い部分に対応して低下することにより、質量変化に関して設定された繊度は維持される。制御装置（５，１５）は、ドラフト装置ローラ（９，１３）の駆動機構（８，１２）と、スピンドル（１９）の駆動機構（１７）とを回転変化させるように設計されている。さらにコンピュータ（１）のアルゴリズムは、質量が様々な糸部分内の繊度に依存した糸の撚数を、糸のアルファ値が一定に維持されるようにして変化させるように設計されている。
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スライバに撚りをかけるためにローラの回転軸に沿って往復運動（Ｂ）するように構成された１つ以上のローラ（６ａ，６ｂ）を含み、１本以上の撚られたストランドを製造するために１本以上のスライバを同時に撚るようになっている往復加撚ステージ（４）と、スライバまたはストランドにかける撚りを変えるために、（ａ）ローラの回転速度、（ｂ）ローラの横方向の移動範囲、または（ｃ）ローラの横方向の移動速度のうちの１つ以上の制御および変更を可能にする制御手段とを有する、糸を製造する装置。
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