【課題】低重量ながら作業アタッチメントによる掘削時に掛かる荷重を十分に支持できる強度及び剛性を持ち、かつ、溶接作業にかかる作業負担を軽減しながら側部構造体と底板との必要な溶接強度が得られるショベルの旋回フレームを提供する。
【解決手段】旋回フレーム２の前側側部構造体１４は、ベアリング１０５の前側部分上で底板１２に下端が溶接された管材からなる第１支持部材１６と、ベアリング１０５の後側部分上で底板１２に下端が溶接され、上端が第１支持部材１６の上端部に溶接された管材からなる第２支持部材１８と、シリンダ１０８からの押圧力がベアリング１０５の前側部分に伝達されるようにシリンダ１０８と第１支持部材１６を連結するシリンダ連結部２０と、ブーム１０６ａからの引っ張り力がベアリング１０５の後側部分に伝達されるようにブーム１０６ａと第１支持部材１６の上端部を連結するブーム連結部２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】フェンダが障害物に衝突して損傷しても補修あるいは交換が容易であって、経済化が図れるフェンダ装置を提供する。
【解決手段】作業機の上部旋回体を構成する旋回フレーム４の側面に検用通路１０の下部を覆うフェンダ１３を設ける。フェンダ１３を複数の分割フェンダ１３ａ，１３ｂに分割する。分割フェンダ１３ａ，１３ｂを構成する化粧板支持枠２０を、通路１０の支持部と別体に設けて旋回フレーム４の外側にボルト２２により取付ける。化粧板支持枠に化粧板２１を設けて分割フェンダ１３ａ，１３ｂを構成する。 （もっと読む）

【課題】 複数種類の旋回フレームを形成するときの作業性を高める。
【解決手段】 旋回半径が異なる上部旋回体３，３３，６３を構成する複数種類の旋回フレーム１１，４１，７１を形成する場合に、旋回フレーム１１に設けられる円弧部２０Ａ，２４Ａ，２４Ｂの曲率半径と、旋回フレーム４１に設けられる円弧部５０Ａ，５４Ａ，５４Ｃの曲率半径と、旋回フレーム７１に設けられる円弧部８０Ａ，８４Ａ，８４Ｃの曲率半径を、上部旋回体３の旋回半径Ｒ１と同一の値に設定する。このため、旋回フレーム１１の円弧部２０Ａ，２４Ａ，２４Ｂ、旋回フレーム４１の円弧部５０Ａ，５４Ａ，５４Ｃ、旋回フレーム７１の円弧部８０Ａ，８４Ａ，８４Ｃを、共通な円弧部成形型２７のみを用いて形成することができ、これら各種の旋回フレーム１１，４１，７１を形成するときの作業性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で輸送時の手摺部分の高さを輸送限界の範囲内に納めることができる構造の手摺を備えた建設機械を提供する。
【解決手段】手摺２２を、下端部が天板上面に固着される複数の下部支柱部及び下部中桟を有する下部手摺部材２３と、下端部が前記下部支柱部の上端部に着脱可能に連結される複数の上部支柱部及びトップレール、上部中桟を有する上部手摺部材２４とに分割形成するとともに、前記上部支柱部の下端部を着脱可能に保持する上部手摺保持部材を、前記複数の下部支柱部の下端部を天板上面に固着するための下部支柱固着部の天板上面内側に隣接させて設ける。 （もっと読む）

【課題】 作業装置の取付間隔とカウンタウエイトの取付間隔の両方に適応した上で、支持構造体として十分な剛性をもってフレームを形成する。
【解決手段】 左縦板１４は、折曲部１４Ａとなる前，後方向の途中箇所で前縦板１５と後縦板１６とに分割する。前縦板１５の後側には左向きの前折曲板部１５Ｂを設け、後縦板１６の前側には右向きの後折曲板部１６Ａを設ける。そして、前縦板１５の前折曲板部１５Ｂと後縦板１６の後折曲板部１６Ａとを固着することにより、途中箇所が折曲部１４Ａとなる左縦板１４を形成する。これにより、作業装置５を片寄せて配置した場合でも、カウンタウエイトの重心に対し各縦板１６，１７のカウンタウエイト取付部１６Ｃ，１７Ｂを左，右方向に均等に配置することができる。 （もっと読む）

【課題】アッパーフレームの強度と剛性を確保しながら、メンテナンス作業に支障を来すことなく冷却性能を向上させることができる作業機械を提供する。
【解決手段】上部旋回体２の底部を構成するアッパーフレーム３にアタッチメント４や後部機械室６、カウンターウエイト７などが設けられている。アッパーフレーム３には、底板８や一対の縦板９，９が設けられ、底板８の後部機械室６の内部に臨む部分には作業用開口部１６が設けられている。この作業用開口部１６は一対の縦板９，９の間に開口しており、その近傍に補強筒部２２が接合された通気用開口部２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】道幅が狭かったり障害物が存在する作業現場への進入が容易となり、車載輸送時のコンパクト化によって輸送コストの低減が図れる自走式作業機械を提供する。
【解決手段】自走式作業機械１の左右に位置して平行するクローラ走行装置２の配置間隔を変更可能とし、旋回台５の上面に設けたブーム７を、根元側の大径角筒７ａと先端側の小径角筒７ｂを組み合わせ、内部に組み込んだ油圧シリンダ２０によって伸縮自在となるように形成し、前記ブーム７の先端に設けたアーム１０は、ブーム７を形成する小径角筒７ｂの先端に、このブーム７の伏倒方向に向かって屈曲するように固定され、このアーム１０が油圧シリンダ２１で伸縮自在となるようになっている。 （もっと読む）

【課題】大型の機種に好適な、強度や剛性に優れた旋回フレームを備える作業機械を提供する。
【解決手段】旋回フレーム２は、前端部にアタッチメント４を支持するとともに後端部にカウンターウエイト７を支持するセンターセクション２１を有している。センターセクション２１は、底板２３や一対の縦板２４，２４、一対の背板２５，２５を有し、前後方向に２分割されたフロントセクション２１ａとリアセクション２１ｂとを接合することによって形成されている。フロントセクション２１ａには前底板２３ａ、前縦板２４ａ、前背板２５ａが設けられ、リアセクション２１ｂには後底板２３ｂ、後縦板２４ｂ、後背板２５ｂが設けられている。前底板２３ａと後底板２３ｂ、各前縦板２４ａと各後縦板２４ｂとが突合せ溶接され、各前背板２５ａと各後背板２５ｂとが重ね合わせ溶接されている。 （もっと読む）

【課題】オイルタンクや燃料タンクの設置スペースを効果的に確保する。
【解決手段】下部走行体１の上に設けられる上部旋回体２には、下部走行体１に旋回可能に支持される旋回フレーム３や、旋回フレーム３の上に配設される燃料タンク９等が備えられている。旋回フレーム３は、底板部２１の上に立設される第１縦板２２ａ及び第２縦板２２ｂと、第１縦板２２ａに設けられる第１背板２３ａ及び第２縦板２２ｂに設けられる第２背板２３ｂとを有している。第２背板２３ｂの前端は第１背板２３ａの前端よりも後方に位置している。燃料タンク９等は、第２縦板２３ｂに隣接して配設され、その少なくとも一部は第２背板２３ｂの前端部よりも前方に位置している。燃料タンク９等は、第２縦板２３ｂ側の側壁面３３の一部に、第２背板２３ｂと接触することなく第２縦板２２ｂの壁面３２と対向して近接する縦板近接部３１を有している。 （もっと読む）

【課題】 センタフレームの底板の熱歪を抑えることができ、かつ簡単な構成によってセンタフレームに対するビームの接合強度を高める。
【解決手段】 底板１３の左端縁部１３Ｃと左前ビーム１９の途中部位１９Ｅとの間に左前補強板２０を配置し、底板１３の左端縁部１３Ｃと左前補強板２０とを溶接すると共に、左前ビーム１９の途中部位１９Ｅと左前補強板２０とを溶接する。これにより、左前ビーム１９の途中部位１９Ｅを左前補強板２０によって支持し、左前ビーム１９とセンタフレーム１２との接合強度を高めることができる。この場合、左前ビーム１９の途中部位１９Ｅは、底板１３の左端縁部１３Ｃに溶接された左前補強板２０に溶接されるので、左前ビーム１９の溶接時に底板１３に伝わる熱を低減することができ、底板１３の広幅部１３Ａに形成された機械加工面１３Ａ１等を熱から保護することができる。 （もっと読む）