【課題】この発明は、オルダムリングおよび揺動軸受を分割することなく、軸受負荷容量の減少を抑え、位相を高精度に規制でき、潤滑油の強制送出手段を不要とするスクロール膨張機を得る。
【解決手段】オルダムリング７７の基部７７ａを収容するオルダムリング収容溝６９が第３台板５３ａの上面の上渦巻歯５３ｄの形成領域の外周部に環状に凹設され、オルダムリング７７の第１キー部７７ｂを収容する第１キー溝７０ａが第１台板５２の下面の第１渦巻歯５２ｃの形成領域の外周部に凹設され、オルダムリング７７の第２キー部７７ｃを収容する第２キー溝７０ｂが第３台板５３ａのオルダムリング収容溝６９の形成領域に凹設され、上部空間と第１キー溝７０ａとを連通する第１オルダム給油孔８２が第１台板５２ａに穿設され、一端を第３台板５３ａの上面の中央側に開口し、他端を第２キー溝７０ｂに開口する第２オルダム給油孔８３が第３台板５３ａに穿設されている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、正転時および逆転時に、渦巻側面隙間の極小状態を維持して駆動力の減少を回避し、安定して動作できるスクロール膨張機を得る。
【解決手段】スライダ７４には、第１および第２スライド面８１ａ，８１ｂの面間隔が孔中心と直交する方向に先細り形状の内形形状に形成された軸嵌入孔８１が形成されている。主軸７８には、第１および第２摺動面８０ａ，８０ｂの面間隔が偏心方向に狭まる先細り形状の外形形状に形成された偏心軸部８０が形成されている。そして、主軸７８が、偏心軸部８０を軸嵌入孔８１に嵌入して回転自在に配設されている。正転時に、第１スライド面８１ａが第１摺動面８０ａ上を揺動半径が増大する方向に摺動移動するように第１スライド面８１ａの角度が設定され、かつ、逆転時に、第２スライド面８１ｂが第２摺動面８０ｂ上を揺動半径が増大する方向に摺動移動するように第２スライド面８１ｂの角度が設定されている。 （もっと読む）

【課題】膨張機の密閉容器内の温度は圧縮機の密閉容器内の温度と比較して低いので、潤滑油の粘度を圧縮機の信頼性確保の観点から選択した場合には、膨張機の密閉容器内での粘度が高くなり、粘性損失増大による動力回収効率の低下を引き起こすという問題を有していた。
【解決手段】旋回スクロール１３の反ラップ側と、これに対向した主軸受部材との間に中心部と外周部とを仕切るシール部材５を配置すると共に、中心部に高圧ガス或いは高圧に保たれた潤滑油６を供給し、且つ、外周部は低圧或いは吐出圧力に保たれたスクロール膨張機構部であって、吐出された作動流体と連通する連絡通路によって外周部を低圧或いは吐出圧力に維持すると共に、連絡通路は少なくとも２つの通路が鋭角に交差して構成する。 （もっと読む）

【課題】分離型膨張機において、低温で粘度の高いオイルが発電機に流れ込み、エネルギー損失が発生していた。
【解決手段】底部にオイル溜まり２５を形成する密閉容器１８ｄと、前記密閉容器１８ｄ内で前記オイル溜まり２５の上方に設けられた発電機１６と、前記密閉容器１８ｄ内で前記発電機１６の上方に設けられ、作動流体から動力を回収する膨張機構１５と、内部に給油経路１８ｃが形成され、前記膨張機構１５で回収された動力を前記発電機１６に伝達するように、前記発電機１６と前記膨張機構１５とを連結するシャフト２６と、前記シャフト２６の下端に設けられ、前記給油経路１８ｃを介して、前記オイル溜まり２５のオイルを前記膨張機構１５に供給するオイルポンプ１８ｍと、前記密閉容器１８ｄの外部に設けられ、前記膨張機構１５から流出したオイルを前記発電機１６の下側の下部空間１８ｓに戻すオイル戻し管４ａとを含む膨張機。 （もっと読む）

【課題】膨張ユニット及びポンプユニットに加え、高効率で発電可能な発電ユニットを備えた小型の流体機械、当該流体機械を用いたランキン回路及び車両の廃熱利用システムを提供する。
【解決手段】車両の廃熱利用システム(A)はランキン回路(12)を有し、ランキン回路(12)は流体機械(14)を有する。流体機械(14)の発電ユニット(26)は、ポンプユニット(16)の第１の回転体及び膨張ユニット(20)の第２の回転体と同軸上に配置された第３の回転体を有する。また、流体機械(14)は、第１の回転体、第２の回転体及び第３の回転体のうち、少なくとも第１の回転体と一体に連結された駆動軸(72)と、駆動軸（72）に連結され、駆動軸(72)に外部からの動力を伝達する動力伝達ユニット(30)とを有する。 （もっと読む）

【課題】小型で容積変化率の大きいスクロール流体機械を得る。
【解決手段】スクロールの渦巻の高さを外周部で高く、中心部で低くし、間に渦巻段差部を設けて可変容積室の容積変化率を高めた。渦巻の高さに対応して鏡板の厚さを変える。
【効果】可変容積室を３次元的に容積変化させることで容積変化率を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】高速運転で小型化しやすい回転式循環流型の機構システムのスターリング式等外燃機関の実用化を図る。
【解決手段】回転式機構に構造的に適合しやすい特性を持つスクロール式圧縮機およびこれを基本に逆作用させて膨張機とする２種の機構を同軸又は別軸に適宜組み合わせ結合し、熱作動流体を一方向に循環させ、それぞれに設けた冷却器と加熱器および中間の再生熱交換器等で連続的な略スターリングサイクルを成立させる。このため熱作動流体がサイクルの基本となる等温度圧縮や同膨張ならびに等容積での両機構相互間の移動等が生じるように各構成要素の構造や構成および制御方法を整え実現を図る。 （もっと読む）

【課題】 発電効率を良好にし、かつ小型で安価にする。
【解決手段】 ケーシング１にステータ２を固定し、ケーシング１に回転軸７を回転可能に支持し、回転軸７にロータ８を固定し、回転軸７に旋回軸１１を偏心して回転可能に支持し、旋回軸１１の端部に旋回板１２を固定し、軸受支え４と旋回板１２との間に３個のピンクランク１３を設け、ケーシング１に固定スクロール２２を固定し、旋回軸１１に旋回スクロール２３を取り付け、旋回軸１１に軸受１８を介して回転可能に錘板体１７を支持し、回転軸７の端面にピン１９を取り付け、錘板体１７に係合溝２０を設け、ピン１９を係合溝２０に挿入する。 （もっと読む）

【課題】 膨張室での過膨張現象を防止し、高効率で動力回収運転を行うことのできる膨張機を提供することを目的とする。
【解決手段】 固定スクロール６と旋回スクロール７とを備えたスクロール型膨張機４において、固定スクロール６に、潤滑油溜まり部と、スプリングにより押圧されるボール弁を収納した弁体収納部と、前記潤滑油溜まり部と前記弁体収納部とを連通させる小孔と、インジェクション孔とからなるインジェクションポート１２を設けることにより、流体の導入圧力が所定圧より低い場合、あるいは膨張室で過膨張が発生した場合、前記潤滑油溜まり部の潤滑油を前記インジェクション孔から膨張室にインジェクションし、過膨張等の不具合を防止する。また、インジェクション孔に、通常時、潤滑油を滞留させることによりデッドスペースをなくす。 （もっと読む）

【課題】スクロール流体機械の歪み低減による高効率化を行うこと。
【解決手段】旋回スクロール１３の反ラップ側の軸受部を有する旋回ボス部の先端面と、これに対向した主軸受部材１１中央部との端面との間に、中心部と外周部とを仕切るシール部材５を配置し、旋回ボス部中心部に高圧ガス或いは高圧に保たれた潤滑油を供給し、且つ、旋回ボス部外径より内側に、旋回スクロール１３のラップを構成したものである。これによって、旋回スクロール１３の固定スクロール１２への押付け力（スラスト荷重）を小さくしながら、旋回スクロール１３の鏡板の変形を小さくすることができるので、ラップ先端とラップ底面の強い摺動を防いで、高効率なスクロール流体機械を提供することができる。 （もっと読む）