【課題】塑性変形可能な部材同士を、塑性変形を利用し、非貫通係止穴の場合には接合後の穴内の空気溜まりをより減らすことができる接合具及び接合構造を提供すること。
【解決手段】塑性変形可能な両部材の各々に面する両端面４Ａとこれら両端面４Ａと接続された側面４Ｂとを持って、少なくとも一部が両部材に没入される円柱フランジ（第一係止部）４と、両端面４Ａの各々に面して円柱フランジ４と略同心の円形底面（底面）２Ａ及び先端に向かって縮径して形成された円錐面（側面）２Ｂを持って非貫通係止穴（穴）に挿入される円錐状係止部（第二係止部）２と、両端面４Ａと円形底面２Ａとの間に配された連結部３と、を備え、連結部３は、塑性変形した両部材の塑性変形部位が円形フランジ４及び円錐状係止部２との間に侵入可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】密封性能が低下し難い圧入部材の取付構造を提供する。
【解決手段】流体を収容する容器３の壁部材７に形成された孔部１４と、当該孔部に圧入される圧入部材６と、孔部の内周面１６と圧入部材の外周面１５との隙間を密封する弾性を有するシール部材２３と、シール部材を孔部の貫通方向に沿って押圧し、壁部材と圧入部材とに対してシール部材を密着させる押圧部材２５とを備え、孔部の内周面および圧入部材の外周面のいずれか一方に、壁部材と圧入部材との間に空隙１７を形成する段差部１８を設け、空隙にシール部材を装着し、押圧部材は、段差部の径方向において壁部材と圧入部材のいずれか一方に対して圧入され、他方とは離間した状態で圧入されている。 （もっと読む）

【課題】 細径の管体を内側から外側に向けて膨出変形させてかしめることが可能なかしめ加工装置を提供すること。
【解決手段】 かしめ加工装置１０は割型バルジ１２を備えている。バルジ１２は、同一形状の４つの割型１２ａを集合させることによって略円筒状とされている。各割型１２ａには、かしめ爪１２ａ３側にバルジ１２の環状溝を形成する溝１２ａ４が形成され、シャフト１４が進入する側に溝１２ａ５が形成される。そして、溝１２ａ４および溝１２ａ５には、各割型１２ａを集合させてバルジ１２を形成した状態で、環状の弾性部材としてのＯリング１２ａ６およびＯリング１２ａ７がそれぞれ装着される。これにより、かしめ加工時におけるバルジ１２（すなわち割型１２ａ）に対して部分的に発生する過大な負荷を低減することができ、管体Ｐを膨出変形（拡管）させてフランジＦに結合することができる。 （もっと読む）

【課題】圧入時に発生するバリを抑制することができ、また、発生したバリの外部への流出を防止できる圧入構造を提供する。
【解決手段】圧入部品Ａである環状体２３が被圧入部Ｂに圧入によって外嵌される圧入構造である。被圧入部Ｂが円筒面を有する軸部２８である。環状体２３はこの軸部２８に圧入される円筒部２１を有し、環状体２３の円筒部２１の内径面２１ａにバリ収納用ポケット１００を設けた。 （もっと読む）

【課題】中空軸の外周に圧入された圧入部品を備える製品の小型・軽量化を図ることができる圧入部品の抜け止め構造を提供すること。
【解決手段】ドライブピニオン２０の外周に圧入されたカウンタギヤ４０の抜け止め構造において、ドライブピニオン２０の外周に圧入され、カウンタギヤ４０に当接してカウンタギヤ４０のドライブピニオン２０からの抜けを防止する軸受３２と、ドライブピニオン２０の内周に圧入され、ドライブピニオン２０における軸受３２の圧入部分を歪ませる円柱状部品５０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】固定装置の提供。
【解決手段】本発明の固定装置は、第一固定部と第二固定部２とを備える。前記第一固定部には底台と、前記底台に設ける最低一つの固定台と、底台上に設ける最低一つの貫通孔を設ける。前記貫通孔は上が広く下の狭い鳩尾形とする。前記第二固定部には本体を備え、前記本体の表面には前記貫通孔を通る突出部を形成し、前記突出部は前記貫通孔の下端から上端へと貫通した後、作用力が加えられて変形し、変形後の突出部が前記鳩尾形の貫通孔内に引っ掛かり、第一固定部と第二固定部は相互に結合固定する。 （もっと読む）

【課題】第１の軸形成部材が第２の軸形成部材内に挿入される部位の長さを短くしつつも、抜け強度を低下させることなく、圧入部と被圧入部との間での潤滑切れを抑制すること。
【解決手段】第１ロッド４２の前端側には、小径部４３ａ、中径部４３ｂ、及び大径部４３ｃにより形成される圧入部が設けられるとともに、第２ロッド４６における第１ロッド４２が挿入される開口側には、大径部４７ａ、中径部４７ｂ、及び小径部４７ｃにより形成される被圧入部が設けられている。第１ロッド４２の小径部４３ａ及び中径部４３ｂは、第１ロッド４２の圧入部を第２ロッド４６内に挿入する際の案内代として機能するとともに、第１ロッド４２の小径部４３ａ、中径部４３ｂ及び大径部４３ｃは、被圧入部に対して圧入される際の圧入代として機能する。 （もっと読む）

【課題】取付板の軽量化を図ることができるとともにスタッドボルトの取り付け強度を確保できるスタッドボルトの取り付け方法を提供する。
【解決手段】金属製の取付板上に立設されるスタッドボルトの取り付け方法において、取付板１１に形成したスタッドボルト２０の挿通孔１１ｂがバーリング加工によって周縁が取付板１１の一面から突出する立上がり部１１ｃを有するとともに、スタッドボルト２０が取付板１１の他面に当接する座部２２と挿通孔１１ｂから立上がり部１１ｃと同じ方向に突出する塑性変形部２３とを有し、塑性変形部２３及び立上がり部１１ｃをかしめて塑性変形させ、挿通孔１１ｂの外側に折曲されて取付板１１の一面に重なる立上がり部１１ｃを塑性変形部２３と座部２２とにより挟持した。 （もっと読む）

【課題】インナチューブに作用させるばらつきを抑制して安定した性能の製品を得ることが可能なシリンダ装置の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】揺動カール加工中、開口端部２ａの変位が第１既定量X1に到達した時点の加工荷重FX1を測定し、該測定結果に基づきその後の加工荷重が決定される。加工性が高いベースシェル２については開口端部２ａが相対的に小さい加工荷重で揺動カール加工され、加工性が低いベースシェル２については開口端部２ａが相対的に大きい加工荷重で揺動カール加工される。これにより、ベースシェル２の開口端部２ａの加工性すなわち板厚およびかしめ代に影響されることなく、インナチューブ３に作用させる残留軸力を安定させることができ、その結果、安定した性能の製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ボールジョイントの自由度を確保しながら、強固に固着でき、とりわけボールジョイントの動きに連れ回らないようにできるボールジョイントのハウジングを固着したロアアームを提供する。
【解決手段】ボールジョイント２のハウジング21はロアアーム１に設けた取付孔11に形成される周面12に内嵌した際に前記周面12と接面する範囲の外面に周溝22を形成してなり、このハウジング21を前記取付孔11の周面12に内嵌し、周方向に断続して周面端部を半径方向内向きにある前記周溝12に向けて押圧し、断面角部を丸めて前記周面端部を食い込ませた複数のかしめ部位13を形成することにより、ボールジョイント２のハウジング21を取付孔11に固着したロアアームである。 （もっと読む）