【課題】チェックバルブの破損を防止する。
【解決手段】仕切壁４５により本体ケース３０と挿入部４３との間に形成されるオイル充填空間が、仕切壁４５のオリフィス４７において連通され、仕切壁４５にはオリフィス４７を開閉するチェックバルブ６０が取り付けられたダンパー装置１であって、
チェックバルブ６０は、閉鎖部６１から延出する腕部６２ａ、６２ｂと、腕部６２ａ、６２ｂから延出する係止部６３ａ、６３ｂを、仕切壁４５の係合凸部４６ａ、４６ｂに係止させて取り付けられると共に、閉鎖部６１でオリフィス４７を閉状態にする位置と開状態にする位置との間で、回動軸４０の周方向に変位可能とされており、閉鎖部６１では、腕部６２ａ、６２ｂよりも、回動軸４０の径方向における内側であって、オリフィス４７よりも、回動軸４０の軸方向における外側の領域に、切り欠き６７が設けられている構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の逆止弁と同等の板厚のまま高圧環境に耐えうる強度を有し、かつ従来どおり簡単な構造の逆止弁を提供する。
【解決手段】 外周に溝を備えるとともに弁座部を有する弁シートと、薄板よりなる円形の弁体と、略円周状に配置された複数の脚と、当該脚に固定される複数の弁ストッパとを有する弁ホルダと、を備え、前記複数の脚は隣接する脚と連結されており、前記弁ストッパは弁ホルダの断面略中心方向に延設する縦梁部材からなることを特徴とする逆止弁。 （もっと読む）

本発明は、弁ハウジング１０を備えた液圧弁装置であって、弁ハウジング内で作動制御ピストン１６が移動可能に案内されており、作動制御ピストン１６は作動装置１８によって作動可能にパイロット弁２０を作動制御し、パイロット弁２０によって、弁ハウジング１０内の流体ポートＴが、遮断ピストン２４の流体室２２と接続可能であり、遮断ピストン２４は、弁装置の少なくとも一つの流体案内接続導管１，２を作動制御し、そして流体案内制御導管２６を有しており、流体案内制御導管は、接続導管１，２から遮断ピストン２４の流体室２２内に開口している、液圧弁装置に関する。
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【課題】 ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できる逆止弁を提供する。
【解決手段】 入口側部材２と出口側部材４からなる弁ケーシングで入口１と弁室５と出口３を形成する。入口１と弁室３の間に環状弁座６を設け、環状弁座６を開閉するディスク状弁体７を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７を環状弁座６へ付勢するコイルバネ８を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７の外周に突起９を設け、突起９の外面が摺接する摺接円筒面１０を出口側部材４の内周壁に形成する。突起９の外面の出口側端１６にＲ加工を施し、摺接円筒面１０の入口側端１７にＲ加工を施す。ディスク状弁体７が環状弁座６に着座した位置でディスク状弁体７の突起９のＲ加工を施した部位１６と出口側部材４の摺接円筒面１０のＲ加工を施した部位１７とが嵌合する。 （もっと読む）

【課題】 ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できる逆止弁を提供する。
【解決手段】 入口側部材２と出口側部材４からなる弁ケーシングで入口１と弁室５と出口３を形成する。入口１と弁室３の間に環状弁座６を設け、環状弁座６を開閉するディスク状弁体７を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７を環状弁座６へ付勢するコイルバネ８を弁室５内に配置する。出口側部材４の内周壁にリブを設け、リブの内面にディスク状弁体７の外周が摺接する摺接内面１０を形成する。ディスク状弁体７の外周の出口側端１６にＲ加工を施し、出口側部材４の摺接内面１０の入口側端１７にＲ加工を施す。ディスク状弁体７が環状弁座６に着座した位置でディスク状弁体７の外周のＲ加工を施した部位１６と出口側部材４の摺接内面１０のＲ加工を施した部位１７とが嵌合する。 （もっと読む）

【課題】逆止弁において、弁を開きやすくするとともに、弁全開状態で大流量を得る。
【解決手段】本体継手１内にて弁座部材２とストッパ部４との間に弁体３を内挿する。弁体３を、円板部３１、円柱体３２、略円錐体をなす整流用突部３３、ガイド部３４及び整流板３５で構成する。円板部３１の平面シール部３１ａの内側に凹溝３１ｂを形成する。円柱体３２の径を弁座部材２の弁ポート２１の径より小さくするとともに、凹溝３１ｂの径を弁ポート２１の径より大きくする。導入管部１１からの冷媒の圧力を凹溝３１ｂで受けるようにする。弁開状態で、弁ポート２１からの冷媒を整流用突部３３で整流して、冷媒を円板部３１の周知に導き、ガイド部３４の間の通路を介して後方に導く。また、ガイド３４の間で整流板３５により冷媒の流れを導出管部１２と平行になるように整流する。 （もっと読む）

【課題】専用の防振部品を備えることなく、冷媒流路を開閉する作用を果たす弁体の防振性を向上させた逆止弁を提案すること。
【解決手段】外側部材４３の中空部４３Ａは、第１の径部分４３Ｂと、第１の径部分より大きな径の第２の径部分４３Ｃと、第１の径部分４３Ｂと第２の径部分４３Ｃとをつなぐ連結部分４３Ｄとを有し、弁体４２は、外側部材中空部４３Ａの内周面を案内面として中空部４３Ａを移動する羽根部４４と、羽根部４４と一体に形成され、外側部材４３の連結部分４３Ｄに嵌り合う形状を有した中実のシート部４５とを備え、羽根部４４は、外側部材中空部４３Ａの内周面の周りにあって外側部材中空部の軸方向に伸びる複数の案内板４６を有し、複数の案内板４６で囲まれた部分が中空となっている、および／または隣り合う複数の案内板４６同士の間に空間４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】バルブが開状態になると、液体が連続的に流れ、作動が安定した一方向バルブを提供すること、及びドア開閉時の操作感が良いドアチェック装置を提供することを課題とする。
【解決手段】液体が流れる第１管路（管路）３７１と、第１管路３７１内を移動する弁体３９１と、第１管路３７１内であって、弁体３９１より上流側に設けられ、弁体３９１に塞がれることによって閉状態となる開口（穴部）３７１ｃと、開口３７１ｃを塞ぐ方向に弁体３９１を付勢する付勢手段４０１と、開口３７１ｃの周縁と弁体３９１との間に配置されるＯリング（環状シール）３９３と、Ｏリング３９３を収容するために、弁体３９１に凹設される溝（収容凹部）３９１ｃと、溝３９１ｃの周縁に連通する連通溝（連通凹部）３９２と、を有し、Ｏリング３９３は、溝３９１ｃ内で、開口３７１ｃの周縁と弁体３９１との間を進退可能である。 （もっと読む）

【課題】少ない部品点数で安定した弁体の動作を確保するとともに燃料吐出口の開口を広く確保することができるバルブ構造を提供する。
【解決手段】燃料を貯留するタンク本体内に固定されるバルブ本体３０と、上流側に位置するとき通路空間４０と燃料吐出口３６との連通を遮断し、下流側に移動したとき通路空間４０と燃料吐出口３６とを連通させる弁体３２と、この弁体３２とハウジング３３の下流側底部３４との間に設けられ、弁体３２を常に上流側に向けて付勢する圧縮コイルバネ３１と、ハウジング３３の下流側底部３４に立設され、圧縮コイルバネ３１を支持するバネガイド部材３５と、を備えたバルブ構造であって、弁体３２に、バネガイド部材３５を摺動可能に挿通させるガイド孔３２ｃを形成し、このガイド孔３２ｃへのバネガイド部材３５の挿通により弁体３２の移動をガイドする構成とした。 （もっと読む）

特に、食品，化学，生物学及び医薬の用途のための逆止弁（４）が開示されている。弁（４）は、制限された負荷損失と低エネルギー消費での流体の通過を可能にさせる。弁（４）は、腐食性流体及び／又は食品流体と共に使用するのに特に適している。

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