【課題】扁平管とのロウ付けが容易であり、重量が小さく、コストが低く、列方向への曲げが容易であるフィンチューブ型熱交換器を提供する。
【解決手段】略平行に積層された複数の板状フィン９と、板状フィン９の板面に略垂直に挿入され、板状フィン９の長手方向に複数段設けられた扁平管とを有する複数の熱交換器と、一方の端部の断面が扁平形状であり、他方の端部の断面が円形状であるジョイント２と、断面がジョイント２の他方の端部と略同形状である円管３とを備え、複数の熱交換器の相互の連結部分においては、複数の熱交換器の扁平管の端部のそれぞれにジョイント２の前記一方の端部が接続され、ジョイント２の他方の端部間に円管３が接続される。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減化を図りながら、分配ヘッダから冷媒管の冷媒通路に流入する冷媒の均一化を図ることができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】一端部の流入口２４１１を通じて流入した冷媒を、閉塞された他端部に向けて通過させる分配流路２４１２が内部に形成された管状の分配ヘッダ２４１と、それぞれが複数の冷媒通路２４３１を水平方向に沿って並設させた扁平状を成し、各冷媒通路２４３１の入口２４３１ａが分配流路２４１２を臨む態様で、分配ヘッダ２４１の管軸方向に沿って挿入されて取り付けられた複数の冷媒管２４３とを備え、分配ヘッダ２４１から各冷媒管２４３のそれぞれの冷媒通路２４３１に冷媒を分配して冷媒通路２４３１を通過する冷媒と、自身の周囲を通過する流体との熱交換を行う蒸発器２４において、一端部側の冷媒管２４３の分配ヘッダ２４１に対する挿入量よりも他端部側の冷媒管２４３の挿入量を大きくしたものである。 （もっと読む）

【課題】 並列された複数のモジュールコア７の各連結パイプ６に主タンク８を容易に連結できるようにすること。
【解決手段】 主タンク８の固定プレート10のパッキン座11に、弾性パッキン13を嵌着するとともに、その外側に接続カラー19の鍔部18および取付プレート16を順に配置し、固定プレート10と取付プレート16との間をボルト20を介して締結固定する。この時、接続カラー19は、弾性パッキン13の弾性によりその軸線が僅かに半径に移動できるようにする。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で、３種類の流体間で適切な熱交換を行うことのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷媒が流れる冷媒用チューブ１６ａと走行用電動モータＭＧの冷却水が流れる冷却媒体用チューブ４３ａとを、互いに交互に積層配置する。さらに、隣り合う冷媒用チューブ１６ａと冷却水用チューブ４３ａとの間に形成されて外気を流通させる外気通路７０ａに、冷媒用チューブ１６ａと冷却媒体用チューブ４３ａとの間の熱移動を可能とするアウターフィン５０を配置する。これにより、冷媒と外気との間の適切な熱交換、冷却水と外気との間の適切な熱交換、さらに、冷媒と冷却水との間の適切な熱交換が実現できる。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを小さくし、かつ冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段階で適正封入量としうるコンデンサを提供する。
【解決手段】コンデンサ１の一端部側に、第３および第４熱交換パスP3,P4の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１および第２熱交換パスの第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを設け、前者の上端を後者の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３内に、第１ヘッダタンク３内から第４熱交換パスP4の第１熱交換管2A内への液相冷媒の流れを促進する分流制御手段23を設ける。分流制御手段23は、第４熱交換パスP4の第１熱交換管2Aが通じる密閉状冷媒流入空間24と、冷媒流入空間24の外側の液溜まり空間26とを形成する空間形成部材25を備えている。空間形成部材25に、冷媒流入空間24の下側部分と液溜まり空間26とを通じさせる連通部29を設ける。 （もっと読む）

【課題】コンデンサに連通する配管の劣化を抑制するブラケットを提供する。
【解決手段】コンデンサに連通する第１配管４および第２配管５を支持するブラケット１であって、第１配管４が貫通する第１貫通孔６の内壁に、第１貫通孔６の中心軸３０方向における長さが第１貫通孔６の長さよりも短く、第１貫通孔６の周方向に延び、第１配管４に当接する頂部９ａを設け、第２配管５が貫通する第２貫通孔７の内壁に、第２貫通孔７の中心軸３１方向における長さが第２貫通孔７の長さよりも短く、第２貫通孔７の周方向に延び、第２配管５に当接する頂部１０ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】品質が確保され、工数が削減出来、生産性の良い、低コストでリサイクル性に優れた接合体を提供する。
【解決手段】接合体１は、端部５ａに先細り状テーパー部１１を介して縮径部４が形成された銅管２と、内径が縮径部４の外径より大きく且つ先細り状テーパー部１１の最大外径と略同じアルミニウム管３との接合体１であって、アルミニウム管３の管端部５ｃが先細り状テーパー部１１の外面に当接するまで銅管２の縮径部４がアルミニウム管３内に挿入された状態で、アルミニウム管３が銅管２に外嵌めされてアルミニウム管３の管端部５ｃが銅管２の先細り状テーパー部１１の外面と共晶接合６されており、銅管２の縮径部４の端部５ａが所定長さにわたってアルミニウム管３に覆われずにアルミニウム管３のアルミニウム管端部５ｂから露出させた構成をしている。 （もっと読む）

【課題】苛酷な高腐食環境下に置かれた場合でも、塗装密着性を著しく向上させることができ、優れた防食効果を発揮することができるアルミニウム製チューブの接続構造を提供する。
【解決手段】アルミチューブ１ａとアルミチューブ１ｂとをノコロックフラックスろう材５により接合する溶接構造において、ろう付け後に発生するフラックス２を完全に覆いかぶさるように、アルミチューブ１ｃに巻きつけ重ね合わせ部７をもった被覆部６を設けた後で、アルミチューブ１表面部にはベーマイト皮膜３を形成し、さらに被覆部６およびベーマイト皮膜３の表面に、特殊ウレタン変性エポキシ樹脂の塗装膜４を施したことにより、アルミチューブ１ａ，１ｂおよび被覆部６と塗装膜４の密着性を高め、硫黄系やカルボン酸等の腐食性物質の塗装膜４内への浸透を抑制し、長期に亘り信頼性の高い防食効果を得る。 （もっと読む）

【課題】複数の熱交換器同士を連結した複合型熱交換器において、熱膨張による変形を吸収可能な複合型熱交換器を提供する。
【解決手段】凝縮器１のタンク６とサブラジエータ２のタンク１８を連結部材２６で連結する。この連結部材２６には切欠きを設けることで他の部位よりも剛性を低下させた低剛性部３３を設ける。これにより凝縮器１及びサブラジエータ２で熱膨張差によるチューブ７、１９の長さ方向の寸法差が生じても、低剛性部３３により寸法差を吸収でき、熱交換器に生じる応力を抑制できる。 （もっと読む）

熱交換器には積層コイル区間が備わっている。積層型コイル区間のそれぞれが、他のコイル区間から独立して流体を循環させるように構成される。積層型コイル区間の両方を通して空気を循環させるために、通風装置が使用される。積層型コイル区間は、一方のコイル区間を出る空気が他方のコイル区間に入るように配置される。 （もっと読む）