【課題】性能評価の対象となる封止箇所以外の気密性を維持する。
【解決手段】密封封止可能な第１の開口及び第１の開口と対をなす第２の開口を有するフレームと、第１の開口及び第２の開口の間に配置され、フレームの側壁に接続するカンチレバー（１０３−１，１０３−２）と、カンチレバー（１０３−１，１０３−２）の下部に駆動電極１０５及び検出電極（１０６、１０７）を上面に配置し、駆動電極（１０５）と検出電極（１０６，１０７）とフレームを構成する活性層（１１０）のそれぞれに接続する貫通電極（１０９）を有し、第２の開口に接合する基板（１０１）とを有する密封性能測定装置（１００）を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低濃度から高濃度の広い濃度範囲での薬剤の排水系への漏洩をリアルタイムで定量的に検知する方法を提供する。
【解決手段】特定化学物質の蛍光スペクトルを用いて系外流域に漏洩した前記特定化学物質を検知する方法であって、前記特定化学物質の蛍光スペクトルの強度のピーク位置における励起波長、蛍光波長及び蛍光強度が記録されたデータベースを利用して、前記系外流域から連続的にサンプリングする試料における前記ピーク位置の励起波長における蛍光スペクトル強度を測定し、前記ピーク位置の蛍光波長における蛍光スペクトル強度をモニタリングすると共に、前記サンプリング試料の屈折率と紫外吸光度の一方又は双方をさらに測定することで、前記特定化学物質の前記系外流域への漏洩を検知することを特徴とする、系外流域への特定化学物質の漏洩検知方法である。 （もっと読む）

【課題】リーク検出専用のガス検出器を不要とし、さらにリークを高精度に検出可能なガス分析計を提供する。
【解決手段】測定ガス供給ライン４によりケーシング２外から測定ガスが供給される測定ガス室Ｓ１と、雰囲気ガス供給ライン５によりケーシング２内の雰囲気ガスが供給される雰囲気ガス室Ｓ２と、測定ガス室Ｓ１又は雰囲気ガス室Ｓ２の少なくとも一方に光を照射する光源３１と、測定ガス室Ｓ１又は雰囲気ガス室Ｓ２の少なくとも一方を通過する光を検出する光検出部３３と、を備え、雰囲気ガス室Ｓ２内における光路長が、測定ガス室Ｓ１内における光路長よりも長いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】測点での流水量を多くの機器を用いずに簡易かつ正確に測定して業務の効率化を図ることができる液体漏量測定装置を提供する。
【解決手段】液体を流入する測定容器３と、測定容器３に流入した液体の重量を検出する重量検出部４と、測定結果を表示する表示部７と、液体を測定容器３に流入し始めてからの時間を計測する計時手段と、計時手段により計測された時間及び重量検出部４により検出された液体の重量に少なくとも基づき単位時間当たりの液体の流入量を算出する算出手段と、算出手段で算出された単位時間当たりの液体の流入量を表示部７に表示する表示手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】車両内の異なる複数の領域における燃料ガスの漏洩を検出する場合に、必要な検出器の数を削減可能とする。
【解決手段】車両内には燃料ガスである水素ガスの漏洩を検知すべき検知対象領域としてモータルーム１０とタンク室２０とがある。これら２つの対象領域からバッテリ室３０の吸い込み口まで、それら各領域内のガスを導く配管４２ａ、４２ｂが設けられている。バッテリ室３０の排出口に水素センサ４０が設けられている。冷却ファン３４が回転すると、モータルーム１０及びタンク室２０内のガスが配管４２ａ及び４２ｂを介して吸気され、バッテリ室３０内を通って排出口近傍にある水素センサ４０に当たって排出口から排出される。モータルーム１０及びタンク室２０のいずれかで水素ガスが漏洩した場合、バッテリ室３０のファン排出口にある水素センサ４０によりそれを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】実装稼動中においても圧電振動子のリークを検出できる圧電発振器を提供すること。
【解決手段】圧電発振器１は、圧電振動子１００、発振回路１０、判定部２０とを含む。圧電振動子１００は、圧電振動素子が気密封止されている。発振回路１０は、誘電性リアクタンスとして動作する圧電振動子１００に発振動作を行わせる。判定部２０は、圧電振動子１００に流れる電流に基づいて圧電振動子１００の気密封止状態の判定を行う。 （もっと読む）

【課題】圧電振動子の特性異常をファインリーク判定の前に検出し、気密不良品を精度よくリジェクトする。
【解決手段】圧電振動子の気密性を検査する圧電振動子の気密検査方法であって、加圧前に取得された複数の周波数測定値に基づいて、圧電振動子の特性異常の有無を判定する第１の特性異常判定ステップ（Ｓ６２）と、加圧後に取得された複数の周波数測定値に基づいて、圧電振動子の特性異常の有無を判定する第２の特性異常判定ステップ（Ｓ６３）と、前記第１の特性異常判定ステップ（Ｓ６２）及び前記第２の特性異常判定ステップ（Ｓ６３）においてともに特性異常が無いと判定された場合に、ファインリーク判定ステップ（Ｓ６４）に進む。 （もっと読む）

【課題】気中開閉器内の浸水状態を簡易に、かつ、精度よく推定する。
【解決手段】図９Ｂ〜図９Ｄに示す３種類の開閉器（Ｂ社ＳＵＳ、Ａ社鉄、Ｂ社鉄）の計測結果から、浸水量水位が１０ｍｍの場合には、製造メーカや材質（塗装膜の影響が推測される）によらず、概ね４〜５℃の温度上昇幅を示すことが分かる。また、側面の温度上昇幅は、開閉器Ｓ内の浸水状態とは関係しないが、開閉器Ｓの機種によって変わることが分かる。そこで、まず、現場において検出器１を用いて、開閉器Ｓの側面における温度上昇幅を計測する。次に、片対数グラフにおいて、１０ｍｍのＸ軸位置及び４〜５℃のＹ軸位置にＡ点をプロットし、一方、空（０ｍｍ）のＸ軸位置及び計測した温度上昇幅のＹ軸位置（図９Ａの側面温度上昇幅の中間位置）にＢ点をプロットし、プロットしたＡ点及びＢ点を結んだ曲線を特性曲線として採用する。 （もっと読む）

【課題】ホース接続管継手の漏水を確実かつ迅速に検知する。
【解決手段】ホース２後端からホース管穴２ａに挿入された円管状の管継手先端部１１と、ホース２後端部の外周を同心円状に覆うように設けられ、先端部１１との間にホース２を挟着するスリーブ２０と、スリーブ２０及びホース２の外周をスリーブ２０からホース２にかけて被覆する、冷却水と発熱反応する発熱層３とを備えたホース接続管継手。冷却水がホース２と管継手との間から漏洩すると発熱層３が発熱するので、温度センサーを用いて漏水を鋭敏に検知できる。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器の流体洩れを精度よく検出することが可能な流体洩れ検査装置を提供すること。
【解決手段】
摺動自在に内挿されるピストンによって流体室が画成されるアウターチューブ１１と、ピストンと一体に設けられ、アウターチューブ１１に対して進退自在なピストンロッド１２と、を備える緩衝器１０の流体洩れ検査装置１００であって、緩衝器１０の流体洩れ被検査部１２ａを撮像するカメラ３０と、被検査部１２ａに気体を吹き付けて漏洩している流体の付着状態を変化させる気体吹付装置４０と、気体吹付装置４０によって気体を吹き付けたときと吹き付けないときとにおける被検査部１２ａの画像を比較する画像比較手段と、画像比較手段によって二つの画像間における変化を算出し、その変化に基づいて流体洩れを判定する流体洩れ判定手段と、を備える。 （もっと読む）