すり鉢及びすり鉢の製造方法
【課題】胡麻等の種子を煎るとともに擂ることができる器具であって、電子レンジに使用して種子を煎って擂ることができ、器具内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易な器具を提供する。
【解決手段】陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部１０と、本体部１０の内側の面に形成され、四三酸化鉄と、加熱擂り部４０を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である凸部形成材料とを含有した加熱擂り部４０と、を有する。
【解決手段】陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部１０と、本体部１０の内側の面に形成され、四三酸化鉄と、加熱擂り部４０を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である凸部形成材料とを含有した加熱擂り部４０と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すり鉢に関するものであり、特に、胡麻すり用のすり鉢に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、胡麻を煎るとともに擂ることができる器具としては、特許文献１のように、取っ手を有する底部の平らな加熱用調理器具の内面底部の取っ手側に、壁面に沿って勾玉様状のすりおろし面を有するすり溝を設けたことで、取っ手より見て前方の平らな内面底部を加熱焙煎専用面とし、取っ手側に設けた該すり溝を擂り専用部位とする加熱用調理器具が存在する。
【０００３】
また、特許文献２には、誘導加熱発熱体として、四三酸化鉄と非金属無機材料とを含むスラリー状の層を塗布した後に、焼成することにより発熱層を形成する点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３５７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２２７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の加熱用調理器具においては、ガスコンロ等により直火で使用しなければならず、電子レンジに使用することはできないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１の器具における擂り専用部位は、櫛目状のすり溝により形成されているので、擂った後の胡麻が溝内に残ってしまい、胡麻の回収効率が悪いという問題があった。また、擂った胡麻が櫛目状の溝内に引っかかって残るので、洗浄が面倒であるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、胡麻等の種子を煎るとともに擂ることができる器具であって、電子レンジに使用して種子を煎って擂ることができ、器具内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易な器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、すり鉢であって、陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部と、本体部の内側の面に形成された層状の加熱擂り部で、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である粒状の凸部形成材料とを含有した加熱擂り部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本件発明のすり鉢においては、すり鉢を電子レンジに入れて加熱し、加熱されたすり鉢を電子レンジから取り出して、被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢内に投入し、すりこ木で擂る。加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。また、本発明のすり鉢によれば、凸部形成材料により複数の凸部が形成された構成であり、櫛目状の溝部は形成されていないので、すり鉢内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００１０】
また、第２には、上記第１の構成において、凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする。よって、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部の表面に形成される凸部の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００１１】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする。よって、凸部の数を適切にして効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００１２】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする。よって、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、加熱擂り部を短時間で高い発熱温度に安定して加熱することができ、また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に亀裂が入るのを防止することができる。
【００１３】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする。
【００１４】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、加熱擂り部は、本体部の内側の面における内底面領域に形成され、該内底面領域は、該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んで形成されていることを特徴とする。よって、加熱擂り部の表面と非内底面領域の表面とを連続した面に形成することができる。
【００１５】
また、第７には、容器状の本体部の内側の面に層状の加熱擂り部が形成されたすり鉢の製造方法であって、陶磁製材料により容器状に本体部を成形する成形工程と、成形した本体部を乾燥した後に素焼して本体部素地を形成する素焼工程と、本体部素地の内側の面に、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための粒状の非金属無機材料である凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させてなるスラリー状の原料を塗布する塗布工程と、スラリー状の原料を塗布した本体部素地に釉薬を塗布する施釉工程と、施釉された本体部素地を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
よって、製造されたすり鉢においては、すり鉢を電子レンジに入れて加熱し、加熱されたすり鉢を電子レンジから取り出して、被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢内に投入し、すりこ木で擂る。加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。また、製造されたすり鉢によれば、凸部形成材料により複数の凸部が形成された構成であり、櫛目状の溝部は形成されていないので、すり鉢内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００１７】
また、第８には、上記第７の構成において、凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする。よって、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部の表面に形成される凸部の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００１８】
また、第９には、上記第７又は第８の構成において、凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする。よって、効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００１９】
また、第１０には、上記第７から第９までのいずれかの構成において、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする。よって、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、加熱擂り部を短時間で高い発熱温度に安定して加熱することができ、また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に亀裂が入るのを防止することができる。
【００２０】
また、第１１には、上記第７から第１０までのいずれかの構成において、凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする。
【００２１】
また、第１２には、上記第７から第１１までのいずれかの構成において、上記成形工程において、本体部の内側の面における内底面領域を該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んだ形状に形成し、上記塗布工程において、スラリー状の原料を該内底面領域に塗布することを特徴とする。よって、加熱擂り部の表面と非内底面領域の表面とを連続した面に形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に基づくすり鉢及びすり鉢の製造方法で製造されたすり鉢によれば、加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、加熱擂り部の加熱状態を保つことができ、被擂り対象物を加熱しながら擂ることができる。以上のようにして、被擂り対象物を加熱しながら擂ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に基づくすり鉢の斜視図である。
【図２】図１におけるＰ−Ｐ断面図である。
【図３】本発明の実施例に基づくすり鉢の平面図である。
【図４】加熱擂り部形成箇所の要部断面図である。
【図５】本発明の実施例に基づくすり鉢の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明においては、胡麻等の種子を煎るとともに擂ることができる器具であって、電子レンジに使用して種子を煎って擂ることができ、器具内に擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易な器具を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２５】
すなわち、本発明に基づくすり鉢５は、すり鉢形状の本体部１０の内底面に層状の加熱擂り部４０を設けたものであり、具体的には、すり鉢５は、本体部１０と、加熱擂り部４０とを有している。
【００２６】
ここで、本体部１０は、全体に容器状を呈していて、ボウル状部２０と、台部３０と、釉薬層５０（図４参照）を有している。すなわち、ボウル状部２０は、内側に略半球状の内側面２２を有し、その上端の縁部が肉厚に形成されている。また、台部３０は、ボウル状部２０の底部から突出して形成されている。ボウル状部２０の内側面２２は、略半球状を呈するが、図２に示すように、内側面２２の内底面領域２２ａは、加熱擂り部４０を形成するために該内底面領域２２ａ以外の面である非内底面領域２２ｂよりも加熱擂り部４０の厚み（０．６〜０．８ｍｍ）分だけ窪んで形成されている。これにより、加熱擂り部４０を形成した状態では、すり鉢５の内側の面は連続した曲面（すなわち、略半球面）となっていて、加熱擂り部４０の表面と非内底面領域２２ｂの表面とは連続した面を形成している。これにより、すりこ木で擂る際に、擂り動作に支障を来すことがない。
【００２７】
上記本体部１０は、陶磁製材料（非金属無機材料としてもよい）により形成されていて、特に、耐熱土を素焼（以下のステップＳ１３参照）及び焼成（以下のステップＳ１６参照）することにより形成されたものである。なお、耐熱土としては、例えば、耐熱土全体に対する配合割合は、ペタライト（又はリチウムフラックス）４５〜５５重量％（好適には５０重量％）、粘土２０〜２５重量％（例えば、木節粘土（例えば、水ヒ木節粘土））、原土２０〜２５重量％（例えば、木節原土（例えば、本山木節原土）となっている。
【００２８】
また、加熱擂り部４０は、加熱擂り部本体４０ａと、加熱擂り部本体４０ａの表面に形成された釉薬層４０ｂとを有している。
【００２９】
ここで、加熱擂り部本体４０ａは、四三酸化鉄（四酸化三鉄（Ｆｅ3Ｏ4））と、層形成用の非金属無機材料（以下「層形成材料」とする）と、凸部形成用の非金属無機材料（以下「凸部形成材料」）４２とを有している。加熱擂り部４０には凸部形成材料４２が混入されているので、加熱擂り部４０の表面が凹凸に形成されている。つまり、加熱擂り部４０においては、凸部形成材料４２の箇所に凸部４４が凸状に形成されている。なお、図４においては、加熱擂り部御大４０ａにおける凸部形成材料４２以外の部分が四三酸化鉄と層形成材料となる。
【００３０】
層形成材料としては、ペタライト（又はリチウムフラックス）が挙げられるが、ペタライト以外に粘土、長石、珪石等の一般窯業原料でもよい。ただし、発熱による熱膨張を考慮すると、ペタライトが好ましい。
【００３１】
また、凸部形成材料４２としては、平均粒径（直径）０．２〜０．５ｍｍ（好適には、０．２５〜０．４ｍｍ）の粒状の非金属無機材料であり、具体的には、珪砂が挙げられる。珪砂とは、珪酸塩類（特に、二酸化珪素）を主成分とする砂質の堆積（たいせき）物や風化生成物のうち、とくに石英粒を多量に含むもので、白色粗粒の砂である。
【００３２】
なお、すり鉢５は主として胡麻を擂るために用いるが、被擂り対象物を胡麻とする場合には、凸部形成材料の平均粒径が０．５ｍｍより大きい場合には、多くの凸部４４において凸部４４の高さが高くなってしまい、胡麻が加熱擂り部４０の凸部４４間の隙間に胡麻の底面側の部分が入り込んでしまうことから、効率的に擂ることができず、また、凸部形成材料の平均粒径が０．２ｍｍより小さい場合には、凸部４４の高さを十分に確保することができないので、効率的に擂ることができない。
【００３３】
なお、完成された本体部１０の加熱擂り部４０においては、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における配合割合は、四三酸化鉄が６５〜７５重量％で、層形成材料が２５〜３５重量％となっている。また、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％の凸部形成材料４２が含有されている。つまり、加熱擂り部４０には、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量の２５〜３５重量％の凸部形成材料４２が含有されている。
【００３４】
凸部形成材料４２は、図４に示すように、加熱擂り部４０内に分散した状態で存在していて、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して３５重量％を超えると、凸部形成材料が多すぎて凸部４４が過剰に形成されてしまい、被擂り対象物を効率的に擂ることができず、また、２５重量％よりも少なくなると凸部４４の数が過小となり、この場合にも被擂り対象物を効率的に擂ることができない。
【００３５】
また、四三酸化鉄の四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における配合割合は、６５〜７５重量％であるが、６５重量％未満となると、短時間に加熱擂り部４０を加熱することができず、また、７５重量％よりも多くすると、製造に際して焼成後に亀裂が入りやすくなる。
【００３６】
また、加熱擂り部４０の層の厚みＡは、０．６〜０．８ｍｍに形成され、凸部４４の高さＣは、加熱擂り部本体４０ａの上面から凸部形成材料４２がどの程度の高さ突出しているかによって定まるため、凸部４４の高さＣは、０より大きく０．２〜０．５ｍｍよりも短く形成されているといえる。なお、凸部形成材料４２が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％含有されているので、凸部形成材料４２の粒径の１／２以上の高さの凸部４４を適度な数だけ形成することができる。
【００３７】
この加熱擂り部本体４０ａは、加熱擂り部本体４０ａの原料となるスラリー状の原料を本体部１０を構成する陶磁製材料を素焼きしたものに塗布し、その後、焼成することにより形成される。詳しくは後述する。
【００３８】
また、釉薬層４０ｂは、加熱擂り部本体４０ａの表面に層状に形成され、本体部１０の表面に形成された釉薬層５０と連続して形成されている。
【００３９】
また、釉薬層５０は、本体部１０の表面における加熱擂り部４０が形成されている領域以外の領域に形成されていて、加熱擂り部４０の釉薬層４０ｂと連続して形成されている。
【００４０】
上記構成のすり鉢５の製造工程について説明する。まず、加熱擂り部４０の原料となるスラリー状の原料を製造する。つまり、四三酸化鉄と、層形成材料と、凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させて、スラリー状の原料を製造する。具体的には、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、四三酸化鉄の重量を６５〜７５重量％とし、層形成材料の重量を２５〜３５重量％とし、さらに、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、凸部形成材料の重量を２５〜３５重量％とし、水の重量を５０〜６０重量％とし、粘性材料の重量を０．３〜０．５重量％とする。つまり、凸部形成材料と、水と、粘性材料とは、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して上記の割合で混合する。なお、粘性材料としては、ＣＭＣ（カルボキシル酸メチルセルロース）が挙げられるが、他にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）であってもよい。
【００４１】
一方、本体部１０を構成する陶磁製材料を本体部１０の形状に成形して本体部素地を形成する（Ｓ１１）。その後、本体部素地を乾燥した（Ｓ１２）後に焼成して素焼する（Ｓ１３）。素焼の焼成温度としては、７００〜７５０℃とする。
【００４２】
次に、素焼した本体部素地における内底面領域２２ａに上記スラリー状の原料を塗布する（Ｓ１４）。
【００４３】
スラリー状の原料が乾燥したら、本体部素地の全体に釉薬（耐熱釉薬）を塗布して施釉する（Ｓ１５）。施釉の方法としては、釉薬の中に本体部素地を浸けることにより行なう。
【００４４】
その後、本体部素地を酸化雰囲気の中で焼成する（Ｓ１６）。焼成温度としては、１１８０〜１２５０℃（好適には、１２００℃）とする。
【００４５】
以上のようにして、すり鉢５が形成される。なお、焼成を行なうことにより、加熱擂り部４０においては、スラリー状の原料を製造する際に混合された水や粘性材料は蒸発して除去される。
【００４６】
より具体的な実施例の一例としては、加熱擂り部４０の原料となるスラリー状の原料を製造に際しては、四三酸化鉄の重量を７０重量％とし、層形成材料としてのペタライトの重量を３０重量％とし、さらに、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、凸部形成材料としての珪砂の重量を３０重量％とし、水の重量を５５重量％とし、粘性材料の重量を０．４重量％として、スラリー状の原料を製造した。なお、珪砂としては、平均粒径約０．３ｍｍの珪砂６号（粒径の混合割合は、目開きが０．４１７ｍｍ：２５．５重量％、０．３４９ｍｍ：５３．６重量％、０．２５０ｍｍ：１５．５重量％、０．１５４ｍｍ：３．３重量％、０．１１０ｍｍ：０．９重量％）を使用した。
【００４７】
そして、ペタライト５０重量％、水ヒ木節粘土２５重量％、本山木節原土２５重量％の耐熱土を成形した本体部素地を形成し、これを乾燥した後に素焼し、素焼した本体部素地における内底面領域２２ａに上記スラリー状の原料を塗布し、スラリー状の原料が乾燥したら耐熱釉薬を施釉し、その後、本体部素地を１２００℃で焼成して、すり鉢を形成した。
【００４８】
なお、凸部形成材料としての珪砂の平均粒径を０．５ｍｍよりも大きくしたり、０．２ｍｍよりも小さくすると、被擂り対象物としての胡麻を効率的に擂ることができなかった。例えば、平均粒径約０．６ｍｍの珪砂５号（粒径の混合割合は、目開きが０．９８０ｍｍ：１６．１重量％、０．６１７ｍｍ：５９．１重量％、０．４１７ｍｍ：２３．１重量％、０．３４９ｍｍ：１．６重量％、０．２５０ｍｍ：０．１重量％）の珪砂を使用した場合には、凸部４４の高さが高くなってしまい、効率的に胡麻を擂ることができなかった。また、平均粒径約０．１５ｍｍの珪砂７号（粒径の混合割合は、目開きが０．３４９ｍｍ：０．１重量％、０．２５０ｍｍ：２３．７重量％、０．１５４ｍｍ：３６．７重量％、０．１１０ｍｍ：２０．８重量％、０．０７７ｍｍ：１２．３重量％）の珪砂を使用した場合には、凸部４４の高さを十分確保することができず、効率的に胡麻を擂ることができなかった。
【００４９】
また、平均粒径を０．２５〜０．４ｍｍとすることにより、最も効率よく胡麻を擂ることができた。
【００５０】
また、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して３５重量％を超えると、凸部形成材料が多すぎて凸部４４が過剰に形成されてしまい、被擂り対象物を効率的に擂ることができず、また、２５重量％よりも少なくなると凸部４４の数が過小となり、この場合にも被擂り対象物を効率的に擂ることができなかった。
【００５１】
また、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％未満となると、短時間（例えば、３０秒以内、出力５００W）で加熱擂り部４０を胡麻等の種子を得るために十分な温度（２００℃以上）に安定して加熱することができなかった。つまり、温度にばらつきが出る結果となった。また、７５重量％よりも多くすると、製造に際して焼成後に亀裂が入りやすい結果となった。
【００５２】
上記すり鉢５の使用方法について説明する。まず、すり鉢５を電子レンジに入れて加熱する。加熱時間としては、出力５００Ｗで１分以内（好適には、３０秒）とする。これにより、すり鉢５が加熱され、特に、加熱擂り部４０が２００℃以上に加熱される。すり鉢５を電子レンジから取り出して被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢５内に投入する。被擂り対象物をすり鉢５に投入したら、すりこ木を用いて擂る。すると、加熱擂り部４０が加熱されているので、被擂り対象物を加熱することができ、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。つまり、加熱擂り部４０内には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部４０の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができ、また、加熱擂り部４０には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで短時間加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。
【００５３】
以上のように、本発明のすり鉢によれば、電子レンジに使用して胡麻等の種子を煎りながら擂ることができる。
【００５４】
なお、胡麻等の種子を煎る場合の最低温度としては約２００℃が必要であるが、仮に、本実施例のすり鉢５において加熱擂り部４０を設けない場合には、すり鉢を電子レンジで加熱しても当該温度には十分加熱することができず、胡麻を煎りながら擂ることができない。
【００５５】
特に、凸部形成材料４２の平均粒径（直径）が０．２〜０．５ｍｍであるので、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部４０の表面に形成される凸部４４の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００５６】
また、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であるので、効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００５７】
また、加熱擂り部４０に四三酸化鉄が混入されていて、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、短時間に加熱擂り部４０を加熱することができるとともに、胡麻等の種子を煎るために十分な発熱温度（２００℃）を安定して得ることができる。また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に加熱擂り部４０に亀裂が入るのを防止することができる。また、加熱擂り部４０には、凸部形成材料４２が混入されているので、これが骨材の役割を果たし、さらに加熱擂り部４０に亀裂が入るのを防止することができる。
【００５８】
また、本発明のすり鉢５によれば、従来のすり鉢のように櫛目状の溝部は形成されておらず、凸部形成材料により複数の凸部４４が形成された構成であるので、すり鉢５内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００５９】
なお、上記の説明において、凸部形成材料４２として珪砂を例にとったが、他の非金属無機材料でもよい。
【符号の説明】
【００６０】
５ すり鉢
１０ 本体部
２０ ボウル状部
３０ 台部
４０ 加熱擂り部
４０ａ 加熱擂り部本体
４０ｂ 釉薬層
４２ 凸部形成材料
４４ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すり鉢に関するものであり、特に、胡麻すり用のすり鉢に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、胡麻を煎るとともに擂ることができる器具としては、特許文献１のように、取っ手を有する底部の平らな加熱用調理器具の内面底部の取っ手側に、壁面に沿って勾玉様状のすりおろし面を有するすり溝を設けたことで、取っ手より見て前方の平らな内面底部を加熱焙煎専用面とし、取っ手側に設けた該すり溝を擂り専用部位とする加熱用調理器具が存在する。
【０００３】
また、特許文献２には、誘導加熱発熱体として、四三酸化鉄と非金属無機材料とを含むスラリー状の層を塗布した後に、焼成することにより発熱層を形成する点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３５７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２２７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の加熱用調理器具においては、ガスコンロ等により直火で使用しなければならず、電子レンジに使用することはできないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１の器具における擂り専用部位は、櫛目状のすり溝により形成されているので、擂った後の胡麻が溝内に残ってしまい、胡麻の回収効率が悪いという問題があった。また、擂った胡麻が櫛目状の溝内に引っかかって残るので、洗浄が面倒であるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、胡麻等の種子を煎るとともに擂ることができる器具であって、電子レンジに使用して種子を煎って擂ることができ、器具内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易な器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、すり鉢であって、陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部と、本体部の内側の面に形成された層状の加熱擂り部で、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である粒状の凸部形成材料とを含有した加熱擂り部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本件発明のすり鉢においては、すり鉢を電子レンジに入れて加熱し、加熱されたすり鉢を電子レンジから取り出して、被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢内に投入し、すりこ木で擂る。加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。また、本発明のすり鉢によれば、凸部形成材料により複数の凸部が形成された構成であり、櫛目状の溝部は形成されていないので、すり鉢内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００１０】
また、第２には、上記第１の構成において、凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする。よって、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部の表面に形成される凸部の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００１１】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする。よって、凸部の数を適切にして効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００１２】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする。よって、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、加熱擂り部を短時間で高い発熱温度に安定して加熱することができ、また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に亀裂が入るのを防止することができる。
【００１３】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする。
【００１４】
また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、加熱擂り部は、本体部の内側の面における内底面領域に形成され、該内底面領域は、該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んで形成されていることを特徴とする。よって、加熱擂り部の表面と非内底面領域の表面とを連続した面に形成することができる。
【００１５】
また、第７には、容器状の本体部の内側の面に層状の加熱擂り部が形成されたすり鉢の製造方法であって、陶磁製材料により容器状に本体部を成形する成形工程と、成形した本体部を乾燥した後に素焼して本体部素地を形成する素焼工程と、本体部素地の内側の面に、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための粒状の非金属無機材料である凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させてなるスラリー状の原料を塗布する塗布工程と、スラリー状の原料を塗布した本体部素地に釉薬を塗布する施釉工程と、施釉された本体部素地を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
よって、製造されたすり鉢においては、すり鉢を電子レンジに入れて加熱し、加熱されたすり鉢を電子レンジから取り出して、被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢内に投入し、すりこ木で擂る。加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。また、製造されたすり鉢によれば、凸部形成材料により複数の凸部が形成された構成であり、櫛目状の溝部は形成されていないので、すり鉢内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００１７】
また、第８には、上記第７の構成において、凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする。よって、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部の表面に形成される凸部の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００１８】
また、第９には、上記第７又は第８の構成において、凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする。よって、効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００１９】
また、第１０には、上記第７から第９までのいずれかの構成において、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする。よって、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、加熱擂り部を短時間で高い発熱温度に安定して加熱することができ、また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に亀裂が入るのを防止することができる。
【００２０】
また、第１１には、上記第７から第１０までのいずれかの構成において、凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする。
【００２１】
また、第１２には、上記第７から第１１までのいずれかの構成において、上記成形工程において、本体部の内側の面における内底面領域を該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んだ形状に形成し、上記塗布工程において、スラリー状の原料を該内底面領域に塗布することを特徴とする。よって、加熱擂り部の表面と非内底面領域の表面とを連続した面に形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に基づくすり鉢及びすり鉢の製造方法で製造されたすり鉢によれば、加熱擂り部には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができる。また、加熱擂り部には、四三酸化鉄が含有されているので、加熱擂り部の加熱状態を保つことができ、被擂り対象物を加熱しながら擂ることができる。以上のようにして、被擂り対象物を加熱しながら擂ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に基づくすり鉢の斜視図である。
【図２】図１におけるＰ−Ｐ断面図である。
【図３】本発明の実施例に基づくすり鉢の平面図である。
【図４】加熱擂り部形成箇所の要部断面図である。
【図５】本発明の実施例に基づくすり鉢の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明においては、胡麻等の種子を煎るとともに擂ることができる器具であって、電子レンジに使用して種子を煎って擂ることができ、器具内に擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易な器具を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２５】
すなわち、本発明に基づくすり鉢５は、すり鉢形状の本体部１０の内底面に層状の加熱擂り部４０を設けたものであり、具体的には、すり鉢５は、本体部１０と、加熱擂り部４０とを有している。
【００２６】
ここで、本体部１０は、全体に容器状を呈していて、ボウル状部２０と、台部３０と、釉薬層５０（図４参照）を有している。すなわち、ボウル状部２０は、内側に略半球状の内側面２２を有し、その上端の縁部が肉厚に形成されている。また、台部３０は、ボウル状部２０の底部から突出して形成されている。ボウル状部２０の内側面２２は、略半球状を呈するが、図２に示すように、内側面２２の内底面領域２２ａは、加熱擂り部４０を形成するために該内底面領域２２ａ以外の面である非内底面領域２２ｂよりも加熱擂り部４０の厚み（０．６〜０．８ｍｍ）分だけ窪んで形成されている。これにより、加熱擂り部４０を形成した状態では、すり鉢５の内側の面は連続した曲面（すなわち、略半球面）となっていて、加熱擂り部４０の表面と非内底面領域２２ｂの表面とは連続した面を形成している。これにより、すりこ木で擂る際に、擂り動作に支障を来すことがない。
【００２７】
上記本体部１０は、陶磁製材料（非金属無機材料としてもよい）により形成されていて、特に、耐熱土を素焼（以下のステップＳ１３参照）及び焼成（以下のステップＳ１６参照）することにより形成されたものである。なお、耐熱土としては、例えば、耐熱土全体に対する配合割合は、ペタライト（又はリチウムフラックス）４５〜５５重量％（好適には５０重量％）、粘土２０〜２５重量％（例えば、木節粘土（例えば、水ヒ木節粘土））、原土２０〜２５重量％（例えば、木節原土（例えば、本山木節原土）となっている。
【００２８】
また、加熱擂り部４０は、加熱擂り部本体４０ａと、加熱擂り部本体４０ａの表面に形成された釉薬層４０ｂとを有している。
【００２９】
ここで、加熱擂り部本体４０ａは、四三酸化鉄（四酸化三鉄（Ｆｅ3Ｏ4））と、層形成用の非金属無機材料（以下「層形成材料」とする）と、凸部形成用の非金属無機材料（以下「凸部形成材料」）４２とを有している。加熱擂り部４０には凸部形成材料４２が混入されているので、加熱擂り部４０の表面が凹凸に形成されている。つまり、加熱擂り部４０においては、凸部形成材料４２の箇所に凸部４４が凸状に形成されている。なお、図４においては、加熱擂り部御大４０ａにおける凸部形成材料４２以外の部分が四三酸化鉄と層形成材料となる。
【００３０】
層形成材料としては、ペタライト（又はリチウムフラックス）が挙げられるが、ペタライト以外に粘土、長石、珪石等の一般窯業原料でもよい。ただし、発熱による熱膨張を考慮すると、ペタライトが好ましい。
【００３１】
また、凸部形成材料４２としては、平均粒径（直径）０．２〜０．５ｍｍ（好適には、０．２５〜０．４ｍｍ）の粒状の非金属無機材料であり、具体的には、珪砂が挙げられる。珪砂とは、珪酸塩類（特に、二酸化珪素）を主成分とする砂質の堆積（たいせき）物や風化生成物のうち、とくに石英粒を多量に含むもので、白色粗粒の砂である。
【００３２】
なお、すり鉢５は主として胡麻を擂るために用いるが、被擂り対象物を胡麻とする場合には、凸部形成材料の平均粒径が０．５ｍｍより大きい場合には、多くの凸部４４において凸部４４の高さが高くなってしまい、胡麻が加熱擂り部４０の凸部４４間の隙間に胡麻の底面側の部分が入り込んでしまうことから、効率的に擂ることができず、また、凸部形成材料の平均粒径が０．２ｍｍより小さい場合には、凸部４４の高さを十分に確保することができないので、効率的に擂ることができない。
【００３３】
なお、完成された本体部１０の加熱擂り部４０においては、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における配合割合は、四三酸化鉄が６５〜７５重量％で、層形成材料が２５〜３５重量％となっている。また、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％の凸部形成材料４２が含有されている。つまり、加熱擂り部４０には、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量の２５〜３５重量％の凸部形成材料４２が含有されている。
【００３４】
凸部形成材料４２は、図４に示すように、加熱擂り部４０内に分散した状態で存在していて、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して３５重量％を超えると、凸部形成材料が多すぎて凸部４４が過剰に形成されてしまい、被擂り対象物を効率的に擂ることができず、また、２５重量％よりも少なくなると凸部４４の数が過小となり、この場合にも被擂り対象物を効率的に擂ることができない。
【００３５】
また、四三酸化鉄の四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における配合割合は、６５〜７５重量％であるが、６５重量％未満となると、短時間に加熱擂り部４０を加熱することができず、また、７５重量％よりも多くすると、製造に際して焼成後に亀裂が入りやすくなる。
【００３６】
また、加熱擂り部４０の層の厚みＡは、０．６〜０．８ｍｍに形成され、凸部４４の高さＣは、加熱擂り部本体４０ａの上面から凸部形成材料４２がどの程度の高さ突出しているかによって定まるため、凸部４４の高さＣは、０より大きく０．２〜０．５ｍｍよりも短く形成されているといえる。なお、凸部形成材料４２が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％含有されているので、凸部形成材料４２の粒径の１／２以上の高さの凸部４４を適度な数だけ形成することができる。
【００３７】
この加熱擂り部本体４０ａは、加熱擂り部本体４０ａの原料となるスラリー状の原料を本体部１０を構成する陶磁製材料を素焼きしたものに塗布し、その後、焼成することにより形成される。詳しくは後述する。
【００３８】
また、釉薬層４０ｂは、加熱擂り部本体４０ａの表面に層状に形成され、本体部１０の表面に形成された釉薬層５０と連続して形成されている。
【００３９】
また、釉薬層５０は、本体部１０の表面における加熱擂り部４０が形成されている領域以外の領域に形成されていて、加熱擂り部４０の釉薬層４０ｂと連続して形成されている。
【００４０】
上記構成のすり鉢５の製造工程について説明する。まず、加熱擂り部４０の原料となるスラリー状の原料を製造する。つまり、四三酸化鉄と、層形成材料と、凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させて、スラリー状の原料を製造する。具体的には、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、四三酸化鉄の重量を６５〜７５重量％とし、層形成材料の重量を２５〜３５重量％とし、さらに、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、凸部形成材料の重量を２５〜３５重量％とし、水の重量を５０〜６０重量％とし、粘性材料の重量を０．３〜０．５重量％とする。つまり、凸部形成材料と、水と、粘性材料とは、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して上記の割合で混合する。なお、粘性材料としては、ＣＭＣ（カルボキシル酸メチルセルロース）が挙げられるが、他にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）であってもよい。
【００４１】
一方、本体部１０を構成する陶磁製材料を本体部１０の形状に成形して本体部素地を形成する（Ｓ１１）。その後、本体部素地を乾燥した（Ｓ１２）後に焼成して素焼する（Ｓ１３）。素焼の焼成温度としては、７００〜７５０℃とする。
【００４２】
次に、素焼した本体部素地における内底面領域２２ａに上記スラリー状の原料を塗布する（Ｓ１４）。
【００４３】
スラリー状の原料が乾燥したら、本体部素地の全体に釉薬（耐熱釉薬）を塗布して施釉する（Ｓ１５）。施釉の方法としては、釉薬の中に本体部素地を浸けることにより行なう。
【００４４】
その後、本体部素地を酸化雰囲気の中で焼成する（Ｓ１６）。焼成温度としては、１１８０〜１２５０℃（好適には、１２００℃）とする。
【００４５】
以上のようにして、すり鉢５が形成される。なお、焼成を行なうことにより、加熱擂り部４０においては、スラリー状の原料を製造する際に混合された水や粘性材料は蒸発して除去される。
【００４６】
より具体的な実施例の一例としては、加熱擂り部４０の原料となるスラリー状の原料を製造に際しては、四三酸化鉄の重量を７０重量％とし、層形成材料としてのペタライトの重量を３０重量％とし、さらに、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、凸部形成材料としての珪砂の重量を３０重量％とし、水の重量を５５重量％とし、粘性材料の重量を０．４重量％として、スラリー状の原料を製造した。なお、珪砂としては、平均粒径約０．３ｍｍの珪砂６号（粒径の混合割合は、目開きが０．４１７ｍｍ：２５．５重量％、０．３４９ｍｍ：５３．６重量％、０．２５０ｍｍ：１５．５重量％、０．１５４ｍｍ：３．３重量％、０．１１０ｍｍ：０．９重量％）を使用した。
【００４７】
そして、ペタライト５０重量％、水ヒ木節粘土２５重量％、本山木節原土２５重量％の耐熱土を成形した本体部素地を形成し、これを乾燥した後に素焼し、素焼した本体部素地における内底面領域２２ａに上記スラリー状の原料を塗布し、スラリー状の原料が乾燥したら耐熱釉薬を施釉し、その後、本体部素地を１２００℃で焼成して、すり鉢を形成した。
【００４８】
なお、凸部形成材料としての珪砂の平均粒径を０．５ｍｍよりも大きくしたり、０．２ｍｍよりも小さくすると、被擂り対象物としての胡麻を効率的に擂ることができなかった。例えば、平均粒径約０．６ｍｍの珪砂５号（粒径の混合割合は、目開きが０．９８０ｍｍ：１６．１重量％、０．６１７ｍｍ：５９．１重量％、０．４１７ｍｍ：２３．１重量％、０．３４９ｍｍ：１．６重量％、０．２５０ｍｍ：０．１重量％）の珪砂を使用した場合には、凸部４４の高さが高くなってしまい、効率的に胡麻を擂ることができなかった。また、平均粒径約０．１５ｍｍの珪砂７号（粒径の混合割合は、目開きが０．３４９ｍｍ：０．１重量％、０．２５０ｍｍ：２３．７重量％、０．１５４ｍｍ：３６．７重量％、０．１１０ｍｍ：２０．８重量％、０．０７７ｍｍ：１２．３重量％）の珪砂を使用した場合には、凸部４４の高さを十分確保することができず、効率的に胡麻を擂ることができなかった。
【００４９】
また、平均粒径を０．２５〜０．４ｍｍとすることにより、最も効率よく胡麻を擂ることができた。
【００５０】
また、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して３５重量％を超えると、凸部形成材料が多すぎて凸部４４が過剰に形成されてしまい、被擂り対象物を効率的に擂ることができず、また、２５重量％よりも少なくなると凸部４４の数が過小となり、この場合にも被擂り対象物を効率的に擂ることができなかった。
【００５１】
また、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％未満となると、短時間（例えば、３０秒以内、出力５００W）で加熱擂り部４０を胡麻等の種子を得るために十分な温度（２００℃以上）に安定して加熱することができなかった。つまり、温度にばらつきが出る結果となった。また、７５重量％よりも多くすると、製造に際して焼成後に亀裂が入りやすい結果となった。
【００５２】
上記すり鉢５の使用方法について説明する。まず、すり鉢５を電子レンジに入れて加熱する。加熱時間としては、出力５００Ｗで１分以内（好適には、３０秒）とする。これにより、すり鉢５が加熱され、特に、加熱擂り部４０が２００℃以上に加熱される。すり鉢５を電子レンジから取り出して被擂り対象物（具体的には、胡麻）をすり鉢５内に投入する。被擂り対象物をすり鉢５に投入したら、すりこ木を用いて擂る。すると、加熱擂り部４０が加熱されているので、被擂り対象物を加熱することができ、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。つまり、加熱擂り部４０内には凸部形成材料が混入されていて、この凸部形成材料により加熱擂り部４０の表面が凹凸に形成されているので、すりこ木で擂ることにより被擂り対象物を擂ることができ、また、加熱擂り部４０には、四三酸化鉄が含有されているので、電子レンジで短時間加熱することにより高い発熱温度を得ることができ、被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。以上のようにして、電子レンジに使用して被擂り対象物を煎りながら擂ることができる。
【００５３】
以上のように、本発明のすり鉢によれば、電子レンジに使用して胡麻等の種子を煎りながら擂ることができる。
【００５４】
なお、胡麻等の種子を煎る場合の最低温度としては約２００℃が必要であるが、仮に、本実施例のすり鉢５において加熱擂り部４０を設けない場合には、すり鉢を電子レンジで加熱しても当該温度には十分加熱することができず、胡麻を煎りながら擂ることができない。
【００５５】
特に、凸部形成材料４２の平均粒径（直径）が０．２〜０．５ｍｍであるので、特に被擂り対象物を胡麻とした場合に、加熱擂り部４０の表面に形成される凸部４４の高さを適切にして効率よく胡麻を擂ることができる。
【００５６】
また、凸部形成材料４２の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であるので、効率的に被擂り対象物を擂ることができる。
【００５７】
また、加熱擂り部４０に四三酸化鉄が混入されていて、四三酸化鉄が四三酸化鉄と層形成材料の合計重量において６５重量％以上混入されているので、短時間に加熱擂り部４０を加熱することができるとともに、胡麻等の種子を煎るために十分な発熱温度（２００℃）を安定して得ることができる。また、７５重量％以下となっているので製造に際して焼成後に加熱擂り部４０に亀裂が入るのを防止することができる。また、加熱擂り部４０には、凸部形成材料４２が混入されているので、これが骨材の役割を果たし、さらに加熱擂り部４０に亀裂が入るのを防止することができる。
【００５８】
また、本発明のすり鉢５によれば、従来のすり鉢のように櫛目状の溝部は形成されておらず、凸部形成材料により複数の凸部４４が形成された構成であるので、すり鉢５内から擂った種子を容易に回収することができ、洗浄も容易に行なうことができる。
【００５９】
なお、上記の説明において、凸部形成材料４２として珪砂を例にとったが、他の非金属無機材料でもよい。
【符号の説明】
【００６０】
５ すり鉢
１０ 本体部
２０ ボウル状部
３０ 台部
４０ 加熱擂り部
４０ａ 加熱擂り部本体
４０ｂ 釉薬層
４２ 凸部形成材料
４４ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すり鉢であって、
陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部と、
本体部の内側の面に形成された層状の加熱擂り部で、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である粒状の凸部形成材料とを含有した加熱擂り部と、
を有することを特徴とするすり鉢。
【請求項２】
凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のすり鉢。
【請求項３】
凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のすり鉢。
【請求項４】
四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のすり鉢。
【請求項５】
凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のすり鉢。
【請求項６】
加熱擂り部は、本体部の内側の面における内底面領域に形成され、該内底面領域は、該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んで形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のすり鉢。
【請求項７】
容器状の本体部の内側の面に層状の加熱擂り部が形成されたすり鉢の製造方法であって、
陶磁製材料により容器状に本体部を成形する成形工程と、
成形した本体部を乾燥した後に素焼して本体部素地を形成する素焼工程と、
本体部素地の内側の面に、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための粒状の非金属無機材料である凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させてなるスラリー状の原料を塗布する塗布工程と、
スラリー状の原料を塗布した本体部素地に釉薬を塗布する施釉工程と、
施釉された本体部素地を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするすり鉢の製造方法。
【請求項８】
凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項９】
凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする請求項７又は８に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１０】
四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする請求項７又は８又は９に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１１】
凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１２】
上記成形工程において、本体部の内側の面における内底面領域を該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んだ形状に形成し、上記塗布工程において、スラリー状の原料を該内底面領域に塗布することを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１】
すり鉢であって、
陶磁製材料により形成され容器状を呈する本体部と、
本体部の内側の面に形成された層状の加熱擂り部で、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための非金属無機材料である粒状の凸部形成材料とを含有した加熱擂り部と、
を有することを特徴とするすり鉢。
【請求項２】
凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のすり鉢。
【請求項３】
凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のすり鉢。
【請求項４】
四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のすり鉢。
【請求項５】
凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のすり鉢。
【請求項６】
加熱擂り部は、本体部の内側の面における内底面領域に形成され、該内底面領域は、該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んで形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のすり鉢。
【請求項７】
容器状の本体部の内側の面に層状の加熱擂り部が形成されたすり鉢の製造方法であって、
陶磁製材料により容器状に本体部を成形する成形工程と、
成形した本体部を乾燥した後に素焼して本体部素地を形成する素焼工程と、
本体部素地の内側の面に、四三酸化鉄と、加熱擂り部を層状に形成するための非金属無機材料である層形成材料と、加熱擂り部の表面に凸部を形成するための粒状の非金属無機材料である凸部形成材料と、粘性材料を水に分散させてなるスラリー状の原料を塗布する塗布工程と、
スラリー状の原料を塗布した本体部素地に釉薬を塗布する施釉工程と、
施釉された本体部素地を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするすり鉢の製造方法。
【請求項８】
凸部形成材料の平均粒径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項９】
凸部形成材料の含有量が、四三酸化鉄と層形成材料の合計重量に対して、２５〜３５重量％であることを特徴とする請求項７又は８に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１０】
四三酸化鉄と層形成材料の合計重量における四三酸化鉄の配合割合が、６５〜７５重量％であることを特徴とする請求項７又は８又は９に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１１】
凸部形成材料が、珪砂であることを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０に記載のすり鉢の製造方法。
【請求項１２】
上記成形工程において、本体部の内側の面における内底面領域を該内底面領域以外の面である非内底面領域よりも窪んだ形状に形成し、上記塗布工程において、スラリー状の原料を該内底面領域に塗布することを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１に記載のすり鉢の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２５２８７７（Ｐ２０１０−２５２８７７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０３４６２（Ｐ２００９−１０３４６２）
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（５９１０１３０４５）株式会社三彩 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（５９１０１３０４５）株式会社三彩 (2)
【Ｆターム（参考）】
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