ほぞロッド及びほぞジョイント

【課題】ドリフトピンの打込みまで要する手間や労力を大きく軽減できるほぞロッド及びほぞジョイントを提供する
【解決手段】ほぞロッド（２）は、ロッド本体（４）と、このロッド本体（４）の一端部に形成され、ドリフトピンと係合可能な螺旋溝（１６）と、ロッド本体（４）の他端に設けられ、ほぞロッド（２）の軸線回りの回転を可能にする六角ヘッド（８）とからなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造の建築物や家具等の製造に使用され、隣接する部材の接合に使用されるほぞロッド及びほぞジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造の建築物において、隣接する部材、例えば隣接する主柱と子柱との接合に使用可能なほぞパイプが知られており、このぼぞパイプはその外周面に複数のピン挿入孔を有し、これらピン挿入孔はほぞパイプをその直径方向に貫通している（特許文献１）。
上述のほぞパイプはその両端部が主柱及び子柱の接合面に形成した水平なほぞ穴にそれぞれ挿入されて主柱と小柱との双方に亘って延び、そして、主柱及び子柱に形成したピン孔を通じて各ピン挿入孔内への打込みピンの嵌入、即ち、それらの打込みがなされることで、ほぞパイプ及び打込みピンは主柱及び子柱を相互に接合することができる。
【特許文献１】特開2003-213798号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許公報のほぞパイプの場合、柱側のピン孔とほぞパイプのピン挿入孔とが互いに合致していなければ、打込みピンの打込みができないので、打込みピンの打込みに先立ち、ピン孔とピン挿入孔とを互いに合致させておく必要があり、打込みピンの打込みまでに多大な手間と労力を要している。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは打込みピンの打込みまで要する手間や労力を大きく軽減できるほぞロッド及びほぞジョイントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明のほぞロッドは、ロッド本体と、このロッド本体の外周面に少なくとも１個形成され、外周面の全周に亘って延び且つ打込みピンとの係合が可能な周溝とを備える（請求項１）。
上述のほぞロッドによれば、周溝がロッド本体の全周に亘って延びているから、打込みピンの打込みに先立ち、ロッド本体の周方向に周溝の位置決めをなす必要はない。
【０００５】
具体的には、周溝は環状溝からなり（請求項２）、この場合、環状溝の断面形状は円弧状又は矩形形状の何れであってよい。更に、ロッド本体の端部は雄ねじ部として形成されていてもよく（請求項３）、この場合、ほぞロッドはその雄ねじ部を突出させた状態で、第１部材のほぞ穴に挿入され、この第１部材とは別の第２部材がほぞロッドの雄ねじ部を介して第１部材に接合、つまり、取付けられる。
【０００６】
一方、周溝は螺旋溝であってもよく、この場合、ロッド本体はその軸線回りの回転操作を可能にする操作部を更に含んでいる（請求項４）。螺旋溝は前述した環状溝と同様な作用を発揮し、また、ロッド本体が部材のほぞ穴内に挿入され且つ螺旋溝に打込みピンが係合された状態にあるとき、ロッド本体が軸線回りに回転されると、螺旋溝及び打込みピンは互いに協働して、部材をロッド本体の軸線方向に引き付ける力を発生する。
【０００７】
更に、螺旋溝は、前記ロッド本体の端部をスクリューに形成するものであってよく（請求項５）、この場合、ロッド本体はほぞ穴にねじ込みながら挿入可能となる。
更にまた、ロッド本体はその両端部のそれぞれに螺旋の向きを互いに異ならした螺旋溝を有することができる（請求項６）。この場合、ロッド本体における両端部は互いに接合すべき第１及び第２部材のほぞ穴にそれぞれ挿入され且つ両端部の螺旋溝に打込みピンが係合された状態にあるとき、ロッド本体が軸線回りに回転されると、螺旋溝及び打込みピンは互いに協働して、第１及び第２部材をロッド本体の軸線方向に互いに引き付ける力を発生する。
【０００８】
周溝は前述した螺旋溝及び環状溝の双方を含むものであってもよく（請求項７）、そして、ロッド本体はその軸線方向中央から継手部を介して互いに分離可能な分割型であってよい（請求項８）。
一方、ほぞロッドは、ロッド本体の一端部に形成された周溝と、ロッド本体の他端部を一端部に向けて先細とした逆円錐端とを有するものであってよい（請求項９）。
【０００９】
この場合、請求項９のほぞロッドは、その逆円錐端を受入れ可能な中空の打込みピンと組み合われて、ほぞジョイントを構成し、打込みピンはその軸線方向に延び且つ逆円錐端の首を案内する割溝を有し、この割溝は打込みピンの一端から他端に亘って溝幅が徐々に縮小されている（請求項１０）。
請求項１０のほぞジョイントの場合、打込みピンはその割溝に逆テーパ端部の首を位置付けた状態で打込まれ、この打込みに従い、割溝の溝幅が逆テーパ端部の首により拡開されることで、打込みピンの内径が拡径し、打込みピンはそのピン孔の内面に圧着される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜９ほぞロッド及び請求項１０のほぞジョイントは何れも、打込みピンがロッド本体の周溝と係合されることから、打込みピンの打込みに先立ち、ロッド本体の周方向に関して、打込みピンのためのピン孔とロッド本体の周溝との位置合わせが不要となる。それ故、打込みピンの打込みまでに要する手間が大きく軽減されることから、ほぞロッド及びほぞジョイントを使用した接合作業を容易且つ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は第１実施態様のほぞロッド２を示す。
ほぞロッド２は、金属の丸棒からなるロッド本体４と、このロッド本体２の両端部にそれぞれ形成された周溝、即ち、環状溝６とを有する。これら環状溝６は断面円弧状をなし、打込みピン、いわゆる、ドリフトピンとの係合に利用される。
図２は上述のほぞロッド２の使用形態を示す。
【００１２】
図２の場合、ほぞロッド２及びドリフトピンは柱Ａと横木Ｂとの接合に使用されており、これら柱Ａ及び横木Ｂはそれぞれ木製である。柱Ａ及び横木Ｂにはほぞロッド２を受入れるためのほぞ穴がそれぞれ水平に形成され、これらほぞ穴の開口端は柱Ａ及び横木Ｂの接合面にて互いに合致可能である。
更に、柱Ａ及び横木Ｂには複数のピン孔が所定位置にそれぞれ形成されている。これらピン孔はほぞ穴を上下から挟み込むように対をなして配置され、ほぞ穴を横断する水平方向にそれぞれ延びている。
【００１３】
図２から明らかなように、柱Ａ及び横木Ｂはそれらのほぞ穴内に、ほぞロッド２の両端側の部位を挿入させた状態で、それらの接合面にて接触された状態にある。この状態にて、上述のピン孔内に金属の丸棒からなるドリフトピンがそれぞれ打込まれている。
より詳しくは、図２から明らかなように、ドリフトピンにはほぞロッド２の環状溝６を上下から挟み込むようにして環状溝６と係合、つまり、環状溝６に填り込んだ二対のドリフトピンＣと、ほぞロッド２のロッド本体４を上下から挟み込む二対のドリフトピンＤとを含む。
【００１４】
上述したほぞロッド２は環状溝６に係合するドリフトピンＣと協働して柱Ａ及び横木Ｂを互いに接合し、ドリフトピンＤはほぞロッド２を介して横木Ｂを支持する。
図２〜図１１は第１実施態様の種々の変形例を示す。
図３のほぞロッド２はその一端部のみに環状溝６を有する。ほぞロッド２の他端には六角ヘッド８が一体に形成されており、この六角ヘッド８はロッド本体４よりも大径且つ六角形状をなしている。
【００１５】
図４のほぞロッド２もまた、その一端部のみに環状溝１０を有し、この環状溝１０は断面矩形状をなしている。そして、図４のほぞロッド２はその他端部が雄ねじ部１２として形成されている。
図５は、図４のほぞロッド２の使用形態を示す。
ほぞロッド２は柱Ａのほぞ穴内にその雄ねじ部１２を突出させた状態で挿入され、そして、柱ＡにドリフトピンＥを打込み、環状溝１０と係合させることで、柱Ａからのほぞロッド２の抜け止めがされている。ここで、環状溝１０の断面は矩形形状をなしていることから、ドリフトピンＥもまた断面矩形形状なし、その先端は先細状に形成されている。
【００１６】
柱Ａから突出したほぞロッド２の雄ねじ部１２は柱Ａに接合すべき部材の取付け又は支持に使用される。
なお、図３のほぞロッド２もまた、図５に示す使用形態と同様な使用形態にて使用され、その六角ヘッド８は柱Ａとの間にて、柱Ａに接合すべき部材を挟み込むために利用される。
【００１７】
図６のほぞロッド２は、ロッド本体４の軸線方向中央に環状溝６を有し、そして、ロッド本体４の両端部が雄ねじ部１２としてそれぞれ形成されている。この場合、図６のほぞロッド２はその両端部の雄ねじ部１２を柱Ａの両側面からそれぞれ突出させた状態で、柱Ａのほぞ穴内に挿入される。
図７のほぞロッド２は、ロッド本体４に環状溝６及び雄ねじ部１２を有する一方、雄ねじ部１２とは反対側の端部がロッド本体４をその軸線回りに回転可能とする六角テール端１４として形成されている。この六角テール端１４の外径はロッド本体４の外径よりも小径である。
【００１８】
図８は、図７のほぞロッド２の使用形態を示す。
図８から明らかなように、図７のほぞロッド２はその雄ねじ部１２を柱Ａから突出させるとともに、その六角テール端１４を柱Ａのほぞ穴内に没入させた状態で、ほぞ穴内に挿入されている。一方、柱Ａには一対ずつのドリフトピンＣ，Ｄが打込まれており、これらドリフトピンＣ，Ｄは前述の場合（図２参照）と同様な機能を発揮する。雄ねじ部１２にはアングル部材からなる取付けブラケットＦが螺合して取付けられ、取付けブラケットＦは柱Ａに接触した状態にある。
【００１９】
取付けブラケットＦに対する雄ねじ部１２のねじ込みは、ほぞロッド２の六角テール端１４を回転させることでなされる。また、六角テール端１４は柱Ａから突出しないので、六角テール端１４が柱Ａに対する他の部材の取付けに障害となるとはない。
図９のほぞロッド２は、図７の六角テール端１４に代え、ロッド本体４の端部に六角穴１５を有する点のみで、図７のほぞロッドとは異なる。
【００２０】
図１０のほぞロッド２は、ロッド本体４の一端部に互い隣接した形成された２つの環状溝６と、ロッド本体４の他端部に形成された雄ねじ部１２とを有し、図１１は図１０のほぞロッド２の使用形態を示す。
図１１から明らかなように、柱Ａにはほぞ穴の開口端を拡径させた座ぐり穴Ｇが形成され、図１０のほぞロッド２はその雄ねじ部１２を座ぐり穴Ｇ内に位置付けた状態で、柱Ａ及び横木Ｂのほぞ穴内に挿入されている。雄ねじ部１２にはワッシャＨを介してナットＩが螺合され、これらワッシャＨ及びナットＩは、一方の環状溝６と係合する一対のドリフトピンＣと協働して、ほぞロッド２の軸線方向の変位を拘束し、柱Ａ及び横木Ｂを互いに接合する。
【００２１】
更に、他方の環状溝６にはドリフトピンＪが係合されており、このドリフトピンＪはドリフトピンＣと直交している。このようなドリフトピンＪは柱Ａ及び横木Ｂの接合をより強固にする。
図１２は第２実施態様のほぞロッド２を示す。
図１２のほぞロッド２は図３のほぞロッド２と対比した場合、環状溝６が螺旋溝１６に置換されている点のみで異なり、その使用形態は図１３に示されている。
【００２２】
図１３から明らかなように、図１２のほぞロッド２はその六角ヘッド８を横木Ｂの端面から突出させた状態で、横木Ｂのぼぞ穴内に挿入されている。この場合にも、一対のドリフトピンＣは螺旋溝１６を上下に挟み込むようにして螺旋溝１６に係合されているが、これらドリフトピンＣは螺旋溝１６の溝ピッチに従い、ほぞロッド２の軸線方向に互いにずれて位置付けられている。また、図１３には、螺旋溝１６に填り込んで係合するドリフトピンＪや、ロッド本体４の外周面に当接して係合するドリフトピンＤもまた併せて示されている。
【００２３】
図１２のほぞロッド２の六角ヘッド８は横木Ｂの端面との間に断面コ字形の取付けブラケットＫを挟み込んでいる。この取付けブラケットＫは横木Ｂに接合され、横木Ｂに他の部材を取付けるのに使用される。
図１２のほぞロッド２の場合、図１３に示す使用形態にて、ほぞロッド２がその螺旋溝１６の螺進方向に回転されると、螺旋溝１６はドリフトピンＣ，Ｊをこれらのピン孔の内面に押し付けることから、ドリフトピンＣ，Ｊと螺旋溝１６との係合、即ち、取付けブラケットＫと横木Ｂとの接合を強固にすることができる。
【００２４】
なお、ほぞロッド２が逆向きに回転されば、ほぞロッド２はドリフトピンＣ，Ｊをピン孔の内面に対して逆向きに押し付けることになるから、この場合、取付けブラケットＫに対して横木Ｂを引き付け可能となる。
図１４〜図２７は第２実施態様の変形例を示す。
図１４のほぞロッド２は、図１２のほぞロッド２と対比したとき、螺旋溝１６がほぞロッド２の一端部をスクリュー１８に形成している点のみで相違し、スクリュー１８は、ロッド本体４の一端から所定の長さに亘って延びている。
【００２５】
図１５は図１４のほぞロッド２の使用形態を示す。この使用形態は図１３に示したほぞロッド２の使用形態と同様なものであるが、図１４のほぞロッド２の場合、ほぞロッド２は横木ＢにドリフトピンＣ，Ｄ，Ｊを打込んだ後、横木Ｂのほぞ穴内に挿入することができる。
図１６のほぞロッド２は、図１２のほぞロッド２と対比したき、螺旋溝１６の形態のみが異なる。具体的には、図１６のほぞロッド２の螺旋溝２０は断面円孔形状ではなく、断面矩形形状をなしている。
【００２６】
図１７は図１６のほぞロッド２の使用形態を示す。この場合、ほぞロッド２の螺旋溝２０には前述したようなドリフトピンＥが係合され、このドリフトピンＥは図１８に拡大して示されている。
図１９のほぞロッド２は、ロッド本体４の両端部に螺旋溝１６をそれぞれ有し、これら螺旋溝１６の螺旋の向きは互いに逆向きとなっている。具体的には、図１９でみて左の螺旋溝１６における螺旋の向きが左巻であるのに対し、右側の螺旋溝１６の螺旋の向きは右巻となっている。
【００２７】
更に、図１９のほぞロッド２の場合、そのロッド本体４の外周面には六角フランジ２２が一体に形成され、この六角フランジ２２はロッド本体４の外径よりも大きな外径を有する。
図２０は、図１９のほぞロッド２の使用形態を示す。
図１９のほぞロッド２は、２つの横木Ｂ１，Ｂ２を互いに接合するために使用される。より詳しくは、横木Ｂ１，Ｂ２の接合面には互いに合致可能な溝がそれぞれ形成され、これら溝は横木Ｂ１，Ｂ２がそれらの接合面同士を合わせて繋げられたとき、断面矩形のアクセス孔Ｌを形成する。そして、ほぞロッド２はその六角フランジ２２がアクセス孔Ｌ内に位置付けるようにして、横木Ｂ１，Ｂ２のほぞ穴内に挿入され、そして、ドリフトピンＣ，Ｄ，Ｊの打込みを介して横木Ｂ１，Ｂ２内に保持される。
【００２８】
この場合、アクセス孔Ｌから六角フランジ２２を介してほぞロッド２が螺旋溝１６の螺進方向に回転されると、この回転はドリフトピンＣ，Ｊを介して横木Ｂ１，Ｂ２を互いに近接する方向に引き付ける。それ故、これら横木Ｂ１，Ｂ２はその接合面に隙間を生じることなく、強固に接合される。
図２１のほぞロッド２は、図１９のほぞロッド２と対比したとき、そのロッド本体４の長さは図１９のほぞロッド２のロッド本体４の長さよりも長く、そして、六角フランジ２２がロッド本体４の軸方向中央ではなく一方の螺旋溝１６に近接して配置されている点のみで異なる。
【００２９】
図２２は、図２１のほぞロッド２の使用形態を示す。ほぞロッド２は横木Ｂ１，Ｂ２間に柱Ａを挟み込み、これらを一緒に接合するために使用されている。この場合、ほぞロッド２の六角フランジ２２は横木Ｂ２の接合面に形成した溝内に位置付けられ、六角フランジ２２を介してほぞロッド２を回転させることで、柱Ａに対する横木Ｂ１，Ｂ２の引き付けが可能であり、柱Ａと横木Ｂとの間に隙間を生じさせることなく、柱Ａに横木Ｂ１，Ｂ２をそれぞれ接合可能となる。
【００３０】
なお、柱Ａ内に打ち込まれているドリフトピンＤの１つ、具体的には図２２中、添え字ｘを付加して示すドリフトピンＤは図２１のほぞロッド２に置き換え可能であり、この場合のほぞロッド２は、横木Ｂ１，Ｂ２とは別に２つの横木（図示しない）を横木Ｂ１，Ｂ２と交差するようにして柱Ａに接合するために使用される。
図２３のほぞロッド２は分割構造をなし、ロッド半体２ａ，２ｂからなる。ロッド半体２ａ，２ｂはその一端部に螺旋溝１６をそれぞれ有し、そして、ロッド半体２ａ，２ｂの他端部はロッド半体２ａ，２ｂを互いに分離可能に繋ぐ継手部２４として形成されている。詳しくは、ロッド半体２ａ，２ｂの継手部２４は互いに噛み合い可能な形状、つまり、そのロッド半体の他端から所定の間隔を存して形成された溝２６と、この溝２６から他端に至り、他端を先細状とする傾斜面２８とを有し、溝２６の底面２６ａは傾斜面２８と平行となるように同一の向きに傾斜している。
【００３１】
上述の継手部２４によれば、ロッド半体２ａ側の溝２６の底２６ａ及び傾斜面２８にロッド半体２ｂ側の傾斜面２８及び溝２６の底２６ａをそれぞれ重ね合わせるべく、ロッド半体２ａ，２ｂの他端部を互いに噛み合わせることで、これらロッド半体２ａ，２ｂを連続した１本のほぞロッド２にすることができる。
図２４は図２３のほぞロッド２の使用形態を示し、この場合、ほぞロッド２は前述した図２１のほぞロッド２の場合と同様に、柱Ａに２本の横木Ｂ１，Ｂ２を接合するために使用可能である。
【００３２】
図２５は、第３実施態様のほぞロッド２を示す。
第３実施態様のほぞロッド２は、ロッド本体４の一端部に螺旋溝１６を有する一方、ロッド本体４の他端部に環状溝６及び六角テール端１４をそれぞれ有する。
図２６は、図２５のほぞロッド２の使用形態を示し、ほぞロッド２は柱Ａに横木Ｂを接合するために使用されている。
【００３３】
図２７は第３実施態様の変形例を示す。
図２７のほぞロッド２は、六角テール端１４に代えて六角穴１５を有する点のみで図２５のほぞロッドとは異なる。
図２８〜図３０は一実施態様のほぞジョイントを示し、このほぞジョイントは、前述のほぞロッド２と同様なほぞロッド３０と、ドリフトピン３２とからなる。
【００３４】
図２８はほぞロッド３０を示し、このほぞロッド３０はそのロッド本体４の一端部に形成された環状溝６と、ロッド本体４の他端の逆円錐端３４とを有し、逆円錐端３４はロッド本体４の一端部に向けて先細状をなしている。
一方、図２９から明らかなようにドリフトピン３２は中空のパイプからなり、その一端から逆円錐端３４を受入れ可能な内径を有する。ドリフトピン３２には割溝３６が形成されており、この割溝３６はドリフトピン３２の一端から他端までドリフトピン３２の軸線方向に延び、その溝幅はドリフトピン３２の一端から他端に向けて徐々に縮小している。更に、ドリフトピン３２の一端はその外周の一部が割溝３６を含んで切り欠かれ、これにより、ドリフトピン３２の一端開口は逆円錐端３４の受入れを容易にするために、更に拡開されている。
【００３５】
図３０は、上述したほぞジョイントの使用形態を示す。
ほぞロッド３０は、柱Ａと横木Ｂとを接合するために使用され、ほぞロッド３０の環状溝１６には横木Ｂ内に打込まれたドリフトピンＣが係合しており、一方、ほぞロッド３０の逆円錐端３４には、柱Ａに打込まれたドリフトピン３２が係合されている。
より詳しくは、ドリフトピン３２がその一端開口を先頭として打込まれたとき、ドリフトピン３２はその一端開口から逆円錐端３４を受入れ、この際、逆円錐端３４の首がドリフトピン３２の割溝３６内に導かれる。この後、ドリフトピン３４が更に深く打込まれていくに従い、逆円錐端３４の首は割溝３６に案内され、割溝３６の溝幅を拡開させることから、ドリフトピン３２と逆円錐端３４とは強固に係合し、また、割溝３６の拡開はドリフトピン３２をその径方向外側に拡張させることから、ドリフトピン３２はそのピン孔の内周面に強く押圧されることで、ドリフトピン３２と柱Ａもまた強固に係合する。
【００３６】
本発明は上述の実施態様及び変形例にも制約されるものではない。
例えば、本発明のほぞロッド及びほぞジョイントは柱と横木との接合や横木と取付けブラケットとの接合のみならず、建築物、家具又は遊技設備等の木造の構築物に含まれる種々の構成要素間の接合に広く使用可能であるのは勿論のこと、構成要素の材料もまた木材に限られるものではない。即ち、本発明のほぞロッド及びほぞジョイントは、ゴム、プラスチック又は発泡コンクリート等の種々の材料からなる部材を対象とした接合にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施態様のほぞロッドを示した図である。
【図２】図１のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを介して接合された柱及び横木の透視正面、（ｂ）はそれらの透視斜視図である。
【図３】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図４】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図５】図４のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱の透視平面図、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図６】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図７】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図８】図７のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱の透視側面、（ｂ）はその透視斜視図である。
【図９】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図１０】第１実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図１１】図１０のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱及び横木の透視側面、（ｂ）はその透視斜視図である。
【図１２】第２実施態様のほぞロッドを示した図である。
【図１３】図１２のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図１４】第２実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図１５】図１３のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図１６】第２実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図１７】図１６のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図１８】図１７のドリフトピンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）はその端面図である。
【図１９】第２実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図２０】図１９のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図２１】第２実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図２２】図２１のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱及び横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図２３】第２実施態様の変形例のほぞロッドを示した図であり、（ａ）はほぞロッドのロッド半体をそれぞれ示し、（ｂ）はロッド半体の端面図である。
【図２４】図２３のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱及び横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図２５】第３実施態様のほぞロッドを示した図である。
【図２６】図２５のほぞロッドの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞロッドを備えた柱及び横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図である。
【図２７】第３実施態様の変形例のほぞロッドを示した図である。
【図２８】一実施態様のほぞジョイントのほぞロッドを示した図である。
【図２９】ほぞジョイントのドラフトピンを示し、（ａ），（ｂ）は側面図、（ｃ）はその端面図である。
【図３０】ほぞジョイントの使用形態を示し、（ａ）は、ほぞジョイントを備えた柱及び横木の透視平面面、（ｂ）はその透視側面図、（ｃ）はその透視斜視図、(ｄ)は、（ｂ）中の一部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
２，３０ほぞロッド
２ａ，２ｂロッド半体
４ロッド本体
６，１０環状溝（周溝）
８六角ヘッド（操作部）
１２雄ねじ部
１４六角テール端（操作部）
１５六角穴（操作部）
１６，２０螺旋溝（周溝）
１８スクリュー（周溝）
２２六角フランジ（操作部）
２４継手部
３２ドリフトピン
３４逆円錐端
３６割溝
Ａ柱
Ｂ横木
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｊドリフトピン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド本体と、
前記ロッド本体の外周面に少なくとも１個形成され、前記外周面の全周に亘って延び且つ打込みピンとの係合が可能な周溝と
を具備したことを特徴とするほぞロッド。
【請求項２】
前記周溝は環状溝であることを特徴とする請求項１に記載のほぞロッド。
【請求項３】
前記ロッド本体はその端部に形成された雄ねじ部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のほぞロッド。
【請求項４】
前記周溝は螺旋溝であり、
前記ロッド本体にその軸線回りの回転操作を可能にする操作部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のほぞロッド。
【請求項５】
前記螺旋溝は、前記ロッド本体の端部をスクリューに形成していることを特徴とする請求項４に記載のほぞロッド。
【請求項６】
前記螺旋溝は、前記ロッド本体の両端部にそれぞれ設けられ、これら螺旋溝の螺旋の向きは互いに異なることを特徴とする請求項４に記載のほぞロッド。
【請求項７】
前記周溝は、前記ロッド本体の一体部に設けられた螺旋溝と、前記ロッド本体の他端部に設けられた環状溝とを含み、
前記ロッド本体にその軸線回りの回転操作を可能にする操作部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のほぞロッド。
【請求項８】
前記ロッド本体はその軸線方向中央から継手部を介して互いに分離可能に接続される一対のロッド半体からなり、
前記周溝は、前記ロッド本体の両端部にそれぞれ設けられた螺旋溝である
ことを特徴とする請求項１に記載のほぞロッド。
【請求項９】
前記周溝が前記ロッド本体の一端部に形成されているとともに、前記ロッド本体の他端部を前記一端部に向けて先細とした逆円錐端とを有することを特徴とする請求項１に記載のほぞロッド。
【請求項１０】
請求項９のほぞロッドと、
前記ほぞロッドの前記逆円錐端を受入れ可能な中空の打込みピン
とを備え、
前記打込みピンはその軸線方向に延び且つ前記逆円錐端の首を案内する割溝を有し、この割溝は前記打込みピンの一端から他端に亘って溝幅が徐々に縮小されていることを特徴とするほぞジョイント。

【図１】