アルキニル基置換アザ糖誘導体およびそれを有効成分とする薬剤
アルキニル基置換アザ糖誘導体およびそれを有効成分とする薬剤である。この薬剤は、インスリン非依存性糖尿病，慢性関節リウマチ，変形性関節症，敗血症，後天性免疫不全症候群（ＡＩＤＳ），移植片対宿主反応（ＧＶＨＤ），喘息，アトピー性皮膚炎，潰瘍性大腸炎等の予防薬または治療薬として有用である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、ＴＮＦ−αの変換酵素（ＴＡＣＥ）に対する選択的な阻害剤として機能する、アセチレン置換アリールスルホン酸アミドが結合したアザ糖骨格を有するヒドロキサム酸誘導体に関する。
【背景技術】
ＴＮＦ−αは、活性マクロファージが産生するサイトカインの一種で、炎症性のメデイエーターとして炎症局所で働いている。ＴＮＦ−αは、本来重要なサイトカインであるが、それが過剰に産生された場合、例えば、インスリン非依存性糖尿病、慢性関節リウマチ、変形性関節症、敗血症、後天性免疫不全症候群（ＡＩＤＳ）、移植片対宿主反応（ＧＶＨＤ）、喘息、アトピー性皮膚炎、潰瘍性大腸炎等の疾患を引き起こすと考えられているので、ＴＮＦ−αの産生を抑制する薬剤（ＴＮＦ−α産生抑制剤）はこれら疾患の予防薬または治療薬となる可能性がある。
ＴＮＦ−αは、２３３個のアミノ酸からなる分子量２６ｋＤａの膜結合型前駆体が、変換酵素（ＴＡＣＥ）によりプロセシングを受けた結果生成される。このため、ＴＮＦ−α産生抑制剤を開発する目的からＴＡＣＥ阻害活性を有する化合物（ＴＡＣＥ阻害剤）が注目されている。
最近、アダム（Ａ Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒｉｎ Ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｏｐｒｏｔｅａｓｅ；ＡＤＡＭ）と総称される一群の機能性タンパク質が多くの膜結合型タンパク質のプロセシングにかかわっていることが明らかとなり、アダム１７がＴＡＣＥとして機能していることも報告された（非特許文献１参照）。また、従来、マトリックスメタロプロテアーゼ（ＭＭＰ）として知られていた結合組織中の細胞外マトリックス分解酵素が、アダム分子の類縁酵素であることから、これまで合成されたＭＭＰ阻害剤の多くはＴＡＣＥ阻害剤としても機能することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、例えばＭＭＰ１の阻害はヒトに投与した場合関節痛を引き起こすことが指摘されている（非特許文献２参照）。従って、ＴＮＦ−α産生抑制剤としては、ＴＡＣＥに対して選択的に阻害効果を発現する化合物が望まれる。
ＰＣＴ国際公開公報（特許文献２参照）には、アセチレン置換アリールスルホン酸アミド部位を有するヒドロキサム酸誘導体がＴＡＣＥ阻害剤として開示されている。ピペラジン等の環状骨格を有するヒドロキサム酸誘導体が多数開示されているが、これらのＴＡＣＥに対する選択性は決して充分とはいえない。
【特許文献１】 米国特許５６９１３８２号
【特許文献２】 ＰＣＴ国際公開公報ＷＯ００／４０７２９号
【非特許文献１】 ブラック（Ｂｌａｃｋ）他，Ｎａｔｕｒｅ，３８５，７２９−７３３，（１９９７）；モス（Ｍｏｓｓ），Ｎａｔｕｒｅ，３８５，７３３−７３６（１９９７）
【非特許文献２】 スクリップ（Ｓｃｒｉｐ），Ｎｏ．２３４９，ｐ．２０（１９９８）
【発明の開示】
本発明の目的はＴＡＣＥに対して選択的な阻害効果を発揮する化合物を見出し、優れたＴＮＦ−α産生抑制剤を提供することにある。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、前記の式（Ｉ）で示される化合物がＴＡＣＥに対して選択的な阻害作用を有することを見出し、本願発明を完成した。
以下、本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
本願発明は下式（Ｉ）
（式中、Ｒ１およびＲ２は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表すがＲ１およびＲ２の少なくとも一方は水素原子であり、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表す）
で表される化合物又はその薬学的に許容される塩、及びこれらを有効成分とする医薬である。
Ｃ１〜Ｃ８アルキル基とは炭素数１から８の直鎖状又は分枝鎖を有するアルキル基を意味するが、メチル基、エチル基等の炭素数１から４の低級アルキル基が特に好ましい。
Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基とは炭素数３から８の直鎖状又は分枝鎖を有するアルケニル基を意味するが、アリル基、２−メチルアリル基等の炭素数３から４の低級アルケニル基が特に好ましい。
化合物（Ｉ）には複数の不斉炭素が存在するが、ピペリジン環を構成する不斉炭素は図示された立体化学のものに限定される。また、Ｒ１およびＲ２として選択されたアルキル基に不斉炭素が存在する場合は、その不斉炭素に基づく全ての立体異性体又はそれらの混合物を包含する。
下式（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）
（式中、Ｒ１′およびＲ２′は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表し、ＣＯ−Ｒ４はヒドロキサム酸等価体を表す）
で示される化合物も本願発明の一部である。
ここで、ヒドロキサム酸等価体とは、一価の原子団−ＣＯＮＨＯＨそのもののほか常法によって当該原子団−ＣＯＮＨＯＨへと化学変換可能な官能基を意味し、Ｒ４としては例えばメトキシ基、エトキシ基またはベンジルオキシアミノ基を例示することができる。更には、当該ベンジルオキシアミノ基はカルボン酸とベンジルオキシアミンの縮合反応により容易に導入できるので、ヒドロキサム酸等価体としてはカルボキシル基の他、容易にカルボキシル基へと変換できる各種エステル基が包含される。従って、各種のカルボキシル保護基で保護されたカルボン酸が包含され具体的にはＲ４としては前記のメトキシ基、エトキシ基、ベンジルオキシアミノ基の他、ベンジルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基等を例示することができる。
本明細書で用いられる略語、記号の意味を以下に示す。
Ａｇ２Ｏ：酸化銀
Ｂｎ：ベンジル基
ＣｅＣｌ３：塩化セリウム七水和物
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＤＭＰ：２，２−ジメトキシプロパン
ＤＭＡＰ：４−ジメチルアミノピリジン
ＤＩＥＡ：ジイソプロピルエチルアミン
Ｋ２ＣＯ３：炭酸カリウム
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
Ｐｄ／Ｃ：パラジウムカーボン
Ｐｄ（ＯＨ）２／Ｃ：水酸化パラジウムカーボン
ＰＰｈ３：トリフェニルホスフィン
ＮａＣＮ：シアン化ナトリウム
ＮＨ２ＯＨ：５０％ヒドロキシルアミン水溶液
ＴｓＯＨ：トシル酸一水和物
ＭｓＣｌ：メシルクロリド
ＴＢＡＦ：１Ｍテトラブチルアンモニウムフロリド／ＴＨＦ溶液
ＴＢＤＭＳ：ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基
以下に本発明化合物（Ｉ）の製造方法について説明する。
（１）共通中間体（ＩＩＢ−３）の合成
化合物（ＩＩＢ−３）は、例えば下式（スキーム１）
（式中、Ｒ５は水素原子又はｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ基を表す。）
を経由して製造することができる。
最初に、化合物（ＶＩＩ）［Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，Ｎｏ．９，１３０５−１３０９項（２０００）参照］のアジド基を還元した後、ｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリドと反応させて化合物（ＶＩ）を得る。アジド基の還元は、例えば、酢酸エチル、低級アルコールまたは１，４−ジオキサン中、１０％パラジウムカーボン、２０％水酸化パラジウムカーボンまたは白金等の触媒下、水素気流下又は加圧下に室温〜６０℃で行うことができる。続くｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリドとの反応は、通常、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、ＤＭＡＰ等の塩基の存在下に、０℃〜室温で１〜２４時間攪拌して行う。
次に、化合物（ＶＩ）の末端アセトナイド基を選択的に切断除去する。反応は、例えば、陽イオン交換樹脂の存在下、メタノール等の溶媒中、要すれば水を加え、室温〜５０℃で５時間〜４日間攪拌して行うことができる。この場合、上記で述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法の他、以下に説明する条件でも行うことができる。即ち、アセトニトリル中、塩化セリウム七水和物とシュウ酸を用いて室温で０．５〜２時間攪拌して目的物（Ｖ）を得る方法を例示することができる。
次に、化合物（Ｖ）の一級水酸基のみを選択的にメシル基へと変換する。反応は、例えば、塩化メチレン等の溶媒中、トリエチルアミンまたはＤＩＥＡ等の塩基の存在下に、０．９５〜１．０５モルのメシルクロリドを用い、好ましくは−６０〜−２０℃の低温で３０分〜５時間攪拌して行うことにより目的とする化合物（ＩＶ）を得る。
次に、化合物（ＩＶ）の分子内閉環反応により化合物（ＩＩＩ）を得る。反応は、通常、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、炭酸カリウムまたはトリエチルアミン等の塩基の存在下に室温〜１００℃、好ましくは４０〜６０℃で１〜５時間反応させ目的の化合物（ＩＩＩ）を得る。
最後に、化合物（ＩＩＩ）を水素化分解して脱ベンジル化した後、臭化物（ＶＩＩＩ）と反応させ目的とする共通中間体（ＩＩＢ−３）を得る。この水素化分解は、通常、酢酸エチル、メタノール等の低級アルコールまたは１，４−ジオキサン中、要すれば水を加え、１０％パラジウムカーボン、２０％水酸化パラジウムカーボンまたは白金等の触媒下、水素気流下又は加圧下に室温〜６０℃、１〜５時間攪拌して行う。続く化合物（ＶＩＩＩ）との反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で５〜２４時間反応させ目的の化合物（ＩＩＢ−３）を得る。
（２）４，５−ジヒドロキシ体（Ｉａ）の製造
化合物（Ｉａ）は、例えば下式（スキーム２）
（式中、Ｒ６はＣ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｙは臭素原子又はヨウ素原子を表し、Ｒ３およびＲ５は前記に同じ）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）のアセトナイド基を切断除去し、続いてアセトナイド基の組み換えを行い化合物（ＩＩＡ−３）を得る。アセトナイド基の切断は、前記に述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法等を例示することができる。アセトナイド基の組み換えは、例えば、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物またはしょうのう−１０−スルホン酸等の酸触媒の存在下にＤＭＰを加え、室温〜８０℃で２〜２４時間反応させて行うことができる。
次に、化合物（ＩＩＡ−３）を化合物（ＩＸ）と反応させ化合物（ＩＩＡ−２）を得る。反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で２４時間〜７日間反応させ目的の化合物（ＩＩＡ−２）を得る。
次に、化合物（ＩＩＡ−２）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＡ−１）を得る。反応は、通常、メタノール等の低級アルコール中、ＮａＣＮの存在下に室温で２４時間〜３日間攪拌して行う方法等を例示することができる。
最後に、化合物（ＩＩＡ−１）のアセトナイド基を切断除去して目的とする化合物（Ｉａ）を得る。反応は、前記に述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法等を例示することができる。このとき、Ｒ５がｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ基の場合は、先にｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基を脱保護してからアセトナイド基を切断除去する。このｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基の脱保護は、通常、ＴＨＦ等の不活性溶媒中ＴＢＡＦの存在下に要すれば酢酸等の酸を加え、室温〜５０℃で２〜２４時間反応させて行うことができる。
尚、Ｒ６がプロピル基又はその類縁体の場合には次に示すスキーム３のような別途製造法が可能である。
（式中、Ｒ７は、アリル基又は置換アリル基を表し、Ｒ８はプロピル基又は還元された置換アリル基を表す。）
即ち、化合物（ＩＩＩ）のアセトナイド基を組み換え、臭化アリル又は置換アリル臭化物（ＸＩ）を反応させた後にブチニル基を導入する方法である。化合物（ＸＩＩ）におけるベンジル基の切断除去の過程でアリル基の炭素−炭素二重結合が還元され、結果的に（Ｉａ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体である目的物（Ｉａ−１）を製造することができる。
（３）３，４−ジヒドロキシ体（Ｉｂ）の製造
化合物（Ｉｂ）は、例えば下式（スキーム４）
（式中、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｙは前記に同じ。）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）を化合物（ＩＸ）と反応させ化合物（ＩＩＢ−２）を得る。反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で２４時間〜７日間反応させ目的の化合物（ＩＩＢ−２）を得ることができる。
次に、化合物（ＩＩＢ−２）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＢ−１）を得る。反応は、前記の方法等を例示することができる。
最後に、化合物（ＩＩＢ−１）の脱保護を行い、目的とする化合物（Ｉｂ）を得る。この脱保護はスキーム２で示した方法と同様にして行うことができる。
尚、化合物（Ｉｂ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体の場合には、化合物（Ｉａ）の場合と同様、スキーム３に準じた別途製造法が可能である。即ち、化合物（ＩＩＩ）に臭化アリル又は置換アリル臭化物（ＸＩ）を反応させた後にブチニル基を導入する方法であり、ベンジル基の切断除去の過程でアリル基の炭素−炭素二重結合が還元され、結果的に化合物（Ｉｂ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体である目的物を製造することができる。
（４）３，４，５−トリヒドロキシ体（Ｉｃ）の製造
化合物（Ｉｃ）は、例えば下式（スキーム５）
（式中、Ｒ３、Ｒ５は前記に同じ。）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＢ−４）を得る。反応は、通常、メタノール等の低級アルコール中、ＮａＣＮの存在下に室温で２４時間〜４日間攪拌して行う。
最後に、化合物（ＩＩＢ−４）の脱保護を行い目的とする化合物（Ｉｃ）を得ることができる。反応は、前記に述べた方法等を例示することができる。
これらの化合物は、経口又は非経口で人間に投与することができる。
経口投与の剤形としては、錠剤、顆粒剤、散剤、細粒剤、硬カプセル剤等の固形製剤の他、シロップ剤、軟カプセル剤等の液剤が含まれる。これらの製剤は常法によって製剤可能であり、錠剤、顆粒剤、散剤又は細粒剤は、上記化合物又はその薬学的に許容される塩と、例えば、乳糖、でんぷん、結晶セルロース、ステアリン酸マグネシウム、ヒドロキシプロピルセルロース、タルク等の通常用いられる医薬添加物とを混合して製造され、硬カプセル剤はこれら細粒剤又は散剤を適宜カプセルに充填することにより製造される。又、シロップ剤は白糖、カルボキシセルロース等を含む水溶液に上記化合物又はその薬学的に許容される塩を溶解又は懸濁して製造され、軟カプセル剤は、脂質賦形剤、例えば、植物油、油性エマルジョン、グリコール等に前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を溶解または懸濁し、軟カプセルに充填して製造される。
非経口投与の剤形としては、注射剤の他、軟膏剤、ローション剤、クリーム剤等の外用剤、坐薬、膣坐薬等の坐剤、噴霧剤等の経鼻投与剤等が例示される。これらの製剤は常法によって製造可能であり、例えば注射剤は、前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を生理食塩液又は脂質賦形剤、例えば、植物油、油性エマルジョン、グリコール等に溶解又は乳化させ無菌的にアンプル又はバイヤルに封入することによって製造される。又、軟膏剤は、例えばワセリン、パラフィン、グリセリン等の基剤に前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を加え、必要に応じて乳化剤、保存剤等を添加して常法により製造される。
本発明の薬剤の投与量は、剤形、患者の年齢、性別若しくは体重又は症状によっても異なるが、一般には、有効成分として０．１〜６００ｍｇ／ｋｇ体重／日、好ましくは１０〜２００ｍｇ／ｋｇ体重／日が適量であり、これを１日１回または２〜４回に分けて投与する。
試験例１
マトリクスメタロプロテアーゼ（ＭＭＰ）阻害活性の測定
１．供試化合物
本発明化合物（ａ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例２の化合物）
本発明化合物（ｂ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例３の化合物）
本発明化合物（ｃ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例４の化合物）
本発明化合物（ｄ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例５の化合物）
本発明化合物（ｅ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例９の化合物）
本発明化合物（ｆ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例１０の化合物）
２．試験方法
ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−９の触媒領域をコードするＤＮＡフラグメントはヒト線維肉腫由来ＨＴ−１０８０細胞から調製したｃＤＮＡよりＰＣＲ法にて増幅させた。ＭＭＰ−３のプロ領域と触媒領域を含むＤＮＡフラグメントも同様にして調製した。増幅させたＤＮＡフラグメントはＮ末端にヒスチジンタグを付加できるように設計された市販の発現ベクターにクローニングし、大腸菌にトランスフォームした。得られたトランスフォーマントを培養し、細胞溶解液からＮｉ−ＮＴＡ樹脂（ＱＩＡＧＥＮ ＩＮＣ．）を用いて組換えＭＭＰを精製した。組換えＭＭＰ−３については、さらに１ｍＭのパラアミノフェニル水銀酢酸塩を３７℃、１時間作用させて活性化した。
阻害活性の測定はナイトらの方法［ＦＥＢＳ Ｌｅｔｔ．２９６，ｐ２６３（１９９２）］、あるいはナガセらの方法［Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．２６９，ｐ２０９５２（１９９４）］に準じ、９６ハーフウェルブラックマイクロプレートを用いて実施した。ジメチルスルフォキシドに溶解した試験化合物（ａ）〜（ｆ）各々を、反応バッファー［１５０ｍＭ ＮａＣｌ，１０ｍＭ ＣａＣｌ２，０．０５％ Ｂｒｉｊ−３５（登録商標）を含む５０ｍＭ Ｔｒｉｓ塩酸（ｐＨ７．５）バッファー］にて希釈し、その２５μＬをウェルに添加した。
そこに反応バッファーで希釈した２５μＬのＭＭＰ溶液を添加して３７℃にて１０分間インキュベートした。さらに反応バッファーにて調製した１０μＭの蛍光消光性ペプチド基質５０μＬを添加して反応を開始させた。用いた蛍光消光性ペプチド基質は、ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−９については、ＭＣＡ−Ｐｒｏ−Ｌｅｕ−Ｇｌｙ−Ｌｅｕ−ＤＰＡ−Ａｌａ−Ａｒｇ−ＮＨ２（ＭＣＡ＝７メトキシクマリン−４−アセチル、ＤＰＡ＝Ｎ−３−（２，４−ジニトロフェニル）−Ｌ−２，３−ジアミノプロピオニル）を、ＭＭＰ−３については、ＭＣＡ−Ａｒｇ−Ｐｒｏ−Ｌｙｓ−Ｐｒｏ−Ｖａｌ−Ｎｖａ−Ｔｒｐ−Ａｒｇ−Ｌｙｓ（ＤＮＰ）−ＮＨ２（ＤＮＰ＝２，４−ジニトロフェニル）である。反応開始直後の蛍光強度（励起３２０／蛍光４０５ｎｍ）と３７℃で反応させた（ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−３は２時間、ＭＭＰ−９は３時間）後の蛍光強度を測定し、それらの蛍光強度の差を酵素活性の指標とした。各阻害剤濃度での阻害率（％）を算出し、用量反応曲線からＩＣ５０値を求めた。このＩＣ５０値と、あらかじめ求めておいたＴＡＣＥの基質に対するＫｍ値からＧｒａｐｈＰａｄ Ｐｒｉｓｍソフトウエア（ＧｒａｐｈＰａｄ Ｓｏｆｔｗａｒｅ，Ｉｎｃ．）を用いてＫｉ値を計算した。
３．試験結果
試験例２の結果とあわせて表１に示す。
試験例２
ＴＮＦ−α変換酵素（ＴＡＣＥ）に対する阻害活性測定
１． 供試化合物
試験例１の場合と同じ
２．試験方法
ＴＡＣＥのｃＤＮＡ全長をヒト急性単球性白血病由来ＴＨＰ−１細胞よりクローニングし、そのシグナル領域、プロ領域、触媒領域をコードするＤＮＡフラグメントをＰＣＲ法により増幅した。増幅フラグメントの両端には適当な制限酵素認識配列を付加すると共に、３’末端側には抗原性オクタペプチド（商標名：フラッグＦＬＡＧ）タグのシーケンスを挿入した。得られた増幅フラグメントからｐＦａｓｔＢａｃシステム（Ｌｉｆｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を用いて組換えバクミドを作製し、さらにそれを昆虫細胞にトランスフェクトして組換えバキュロウイルスを作製した。この組換えバキュロウイルスを昆虫細胞に感染させ、培養上清に放出された組換えＴＡＣＥをアフィニティゲルカラムにより精製した。
阻害活性の測定はバンダイクらの方法［Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，ｐ１２１９（１９９７）］に準じ、９６ハーフウェルブラックマイクロプレートを用いて実施した。ジメチルスルフォキシドに溶解した試験化合物（ａ）〜（ｆ）各々を、反応バッファー［０．０５％のＢｒｉｊ−３５（登録商標）を含む２０ｍＭトリス塩酸バッファー（ｐＨ７．５）］にて希釈し、その４０μＬをウェルに添加した。そこに反応バッファーで希釈した４０μＬのＴＡＣＥ溶液（１２５ｎｇ／ｍＬ）を添加して３７℃にて１０分間インキュベートした。さらに反応バッファーにて調製した２５μＭの蛍光消光性ペプチド基質、ＭＣＡ−Ｐｒｏ−Ｌｅｕ−Ａｌａ−Ｇｌｕ−Ａｌａ−Ｖａｌ−ＤＰＡ−Ａｒｇ−Ｓｅｒ−Ｓｅｒ−Ｓｅｒ−Ａｒｇ−ＮＨ２を２０μＬ添加して反応を開始させた。反応開始直後の蛍光強度（励起３２０／蛍光４０５ｎｍ）と３７℃で３０分反応させた後の蛍光強度を測定し、それらの蛍光強度の差を酵素活性の指標とした。各阻害剤濃度での阻害率（％）を算出し、用量反応曲線からＩＣ５０値を求めた。このＩＣ５０値と、あらかじめ求めておいたＴＡＣＥの基質に対するＫｍ値からデータ処理ソフトウエア（商標名：ＧｒａｐｈＰａｄ Ｐｒｉｓｍ、ＧｒａｐｈＰａｄ Ｓｏｆｔｗａｒｅ，Ｉｎｃ．）を用いてＫｉ値を計算した。
３．試験結果
試験結果を表１に示す。
本発明化合物はいずれもＴＡＣＥに対して選択的に阻害効果を発揮する。
【実施例】
以下に参考例および実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
参考例１
４−（ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．−ブチルジメチルシランの製造：
（１）４―（ｔｅｒｔ．−ブチル−ジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２−イン−１−オール：
ブチ−２−イン−１，４−ジオール（５ｇ）をＤＭＦ（６０ｍＬ）に溶解し、イミダゾール（１１．０７ｇ）を加え、続いて氷冷攪拌下にｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリルクロリド（８．７５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、エーテル（５００ｍＬ）を加え、水洗し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（４．３８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．１２（ｓ，６Ｈ），０．９２（ｓ，９Ｈ），１．５５−１．７（ｍ，１Ｈ），４．２−４．３（ｍ，２Ｈ），４．３５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ）．
（２）４−（ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．−ブチルジメチルシラン：
上記（１）の化合物（１．５ｇ）を塩化メチレン（４０ｍＬ）に溶解し、ＰＰｈ３（２．９５ｇ）を加え、続いてカーボンテトラブロミド（３．７３ｇ）を加え、室温で３０分攪拌した。次いで、減圧下に溶媒を留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４）にて精製して標記化合物（２．４５ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．１３（ｓ，６Ｈ），０．９１（ｓ，９Ｈ），３．９６（ｓ，２Ｈ），４．３７（ｓ，２Ｈ）．
【実施例１】
（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステルの製造：
（１）（２Ｒ，４’Ｒ，４’’Ｓ，５’Ｓ）−（ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−（２’，２’，２”，２”−テトラメチル−［４’，４”］ビス［［１，３］ジオキソラニル］−５’−イル）−酢酸メチルエステル：
公知化合物［（２Ｒ，４’Ｒ，４’’Ｓ，５’Ｓ）−アジド−（２’，２’，２”，２”−テトラメチル−［４’，４”］ビス［［１，３］ジオキソラニル］−５’−イル）−酢酸メチルエステル、４９．５ｇ］を酢酸エチル（３００ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（４．７ｇ）を加え、水素加圧下４０℃で４時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（４５０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＡＰ（１９．２ｇ）およびｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリド（４４．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（７００ｍＬ）を加え、１規定塩酸、水および飽和食塩水で順次洗浄後有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２）にて精製して標記化合物（６５ｇ）を無色の結晶として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３３（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），３．５２（ｓ，３Ｈ），３．９−４．０５（ｍ，３Ｈ），４．１−４．２（ｍ，３Ｈ），５．１５（ｓ，２Ｈ），５．５７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９ｚ），７．３５−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（１’’Ｓ，２Ｒ，４’Ｓ，５’Ｒ）−（４−ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−［５’−（１”，２”−ジヒドロキシ−エチル）−２’，２’−ジメチル−［１，３］ジオキソラン−４’−イル］−酢酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（６５ｇ）をアセトニトリル（５００ｍＬ）に溶解し、ＣｅＣｌ３（９０．４ｇ）およびシュウ酸（５４５ｍｇ）を加え、室温で１時間攪拌した。次いで、炭酸ナトリウムを反応液が中性になるまで加えた後不溶物を濾去し、酢酸エチルで洗浄した。濾液と洗液をあわせ、減圧下に溶媒を留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：１→３：２、続いてクロロホルム：メタノール＝１０：１）にて精製して標記化合物（２９．９ｇ）を得、原料（１８．５ｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３２（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），２．５５（ｂｓ，１Ｈ），３．３２（ｂｓ，１Ｈ），３．５０（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，２Ｈ），３．８５−３．９（ｍ，１Ｈ），４．００（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２５−４．３（ｍ，１Ｈ），５．１４（ｓ，２Ｈ），６．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．７Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．７８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（３）（１’’Ｒ，２Ｒ，４’Ｓ，５’Ｒ）−（４−ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−［５’−（１”−ヒドロキシ−２”−メタンスルホニルオキシ−エチル）−２’，２’−ジメチル−［１，３］ジオキソラン−４’−イル］−酢酸メチルエステル：
上記（２）の化合物（３８．９ｇ）を塩化メチレン（３２０ｍＬ）に溶解し、トリエチルアミン（８．７ｇ）を加え、−４０℃に冷却後メシルクロリド（８．９６ｇ）／塩化メチレン（１０ｍＬ）をすみやかに滴下して同温で３０分間攪拌した。次いで、反応液を飽和食塩水で洗浄し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→１：１→２：１→４：１）にて精製して標記化合物（１９．８ｇ）を得、原料（９．９ｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３１（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．１２（ｓ，３Ｈ），３．５４（ｓ，３Ｈ），３．８５−３．９５（ｍ，１Ｈ），３．９７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．８，８．６Ｈｚ），４．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．８，８．４Ｈｚ），４．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．９，６．７Ｈｚ），４．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．１，１１．１Ｈｚ），４．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．３，１１．１Ｈｚ），５．１５（ｓ，２Ｈ），５．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ），７．０６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．７８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（４）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
上記（３）の化合物（２４．１ｇ）をＤＭＦ（２００ｍＬ）に溶解し、炭酸カリウム（５．８ｇ）を加え、５０℃で１．５時間攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（７００ｍＬ）を加え、水（×２）および飽和食塩水で洗浄し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→２：３）にて精製して標記化合物（１２．８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４４（ｓ，３Ｈ），１．４６（ｓ，３Ｈ），２．２７（ｂｓ，１Ｈ），３．２１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．７Ｈｚ），３．４８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，９．８Ｈｚ），３．７２（ｓ，３Ｈ），３．８８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２，１４．７Ｈｚ），４．０５−４．２（ｍ，１Ｈ），４．３５−４．４（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），５．１３（ｓ，２Ｈ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（５）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
上記（４）の化合物（２．１３ｇ）を酢酸エチル（２０ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（２００ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で４時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（３０ｍＬ）に溶解し、１−ブロモ−２−ブチン（６５５ｍｇ）および酸化銀（１．３５ｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→２：３）にて精製して標記化合物（２．３ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４６（ｓ，３Ｈ），１．４８（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），２．２４（ｓ，１Ｈ），３．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．７Ｈｚ），３．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，９．８Ｈｚ），３．７６（ｓ，３Ｈ），４．０５−４．２（ｍ，２Ｈ），４．４−４．４５（ｍ，１Ｈ），４．４６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），４．７３（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
【実施例２】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の化合物（４．３ｇ）をメタノール（４０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、８．５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（５０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＰ（１０ｇ）およびｐ−トルエンスルホン酸一水和物（１５０ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌後、５０℃で４．５時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝２：３→１：１）にて精製して標記化合物（３．４８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３９（ｓ，３Ｈ），１．５９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），２．５０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ），３．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．２，１３．６Ｈｚ），３．６６（ｓ，３Ｈ），３．８７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．３，１３．６Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，２Ｈ），４．３５−４．４５（ｍ，１Ｈ），４．４５−４．５５（ｍ，１Ｈ），４．７３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（９６０ｍｇ）を塩化メチレン（１８ｍＬ）に溶解し、よう化メチル（３．１ｇ）および酸化銀（１．５１ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で５日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（７７５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３０（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０，１３．３Ｈｚ），３．４８（ｓ，３Ｈ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，１３．３Ｈｚ），３．６９（ｓ，３Ｈ），４．１−４．２（ｍ，２Ｈ），４．２５−４．３５（ｍ，１Ｈ），４．７２（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．７９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（７３０ｍｇ）をメタノール（１２ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（７９ｍｇ）を加え、室温で４日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝６０：１→５０：１→４０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３５６ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８４（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３５（ｍ，１Ｈ），３．６−３．７５（ｍ，３Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６１（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７７（Ｍ＋Ｎａ），４９３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３６°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（４）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（２７０ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１．１ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１１１ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．１６（ｓ，３Ｈ），３．６１（ｂｓ，１Ｈ），３．６８（ｂｓ，１Ｈ），４．３７（ｓ，１Ｈ），４．７４（ｂｓ，１Ｈ），４．８４（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．８７（ｂｓ，１Ｈ），１０．６３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４３７（Ｍ＋Ｎａ），４５３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ４５°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例３】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−７−ベンジルオキシ−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例２の（１）の化合物（１．５９ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、ベンジルブロミド（１．８６ｇ）および酸化銀（３．３４ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で６日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（１．７５ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．３２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．７，１３．３Ｈｚ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．３Ｈｚ），３．６８（ｓ，３Ｈ），４．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．４，５．９Ｈｚ），４．２５−４．３５（ｍ，１Ｈ），４．３７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．３Ｈｚ），４．５８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．４Ｈｚ），４．６８（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．４Ｈｚ），４．８５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．３−７．４（ｍ，５Ｈ），７．８５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−７−ベンジルオキシ−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（１．７５ｇ）をメタノール（２５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（５ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（１６２ｍｇ）を加え、室温で３日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２４７ｍｇ）をアモルファスとして得、原料（２５２ｍｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２０（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１３．６Ｈｚ），３．７５−３．８５（ｍ，１Ｈ），３．９−３．９５（ｍ，２Ｈ），４．１５−４．２５（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．５Ｈｚ），４．５６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．５Ｈｚ），４．８３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．１１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．２−７．４（ｍ，５Ｈ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０８（ｓ，１Ｈ），１０．５６（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５５３（Ｍ＋Ｎａ），５６９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ １３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（１８０ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した後さらに５０℃で３時間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→２０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（５９ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８２（ｓ，３Ｈ），３．６７（ｓ，１Ｈ），３．９２（ｓ，１Ｈ），４．４８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．０Ｈｚ），４．５６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．０Ｈｚ），４．７７（ｂｓ，２Ｈ），６．９２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．２−７．４（ｍ，５Ｈ），７．７１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．９１（ｓ，１Ｈ），１０．６５（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５１３（Ｍ＋Ｎａ），５２９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ １１°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例４】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の化合物（１．０ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、ヨウ化メチル（３．２ｇ）および酸化銀（１．５８ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で４日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（８５２ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４４（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．３８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．１，１４．３Ｈｚ），３．４５（ｓ，３Ｈ），３．５−３．６（ｍ，３Ｈ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．９５−４．０（ｍ，２Ｈ），４．７３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（８５２ｍｇ）をメタノール（２０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（５ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（９２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（７３０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２３（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），２．９６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．０，１０．０Ｈｚ），３．２５−３．４５（ｍ，２Ｈ），３．７２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），３．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ），４．０２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．５Ｈｚ），４．８８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１０（ｓ，１Ｈ），１０．９３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７７（Ｍ＋Ｎａ），４９３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（５００ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→２０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３７０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），３．１４（ｓ，３Ｈ），３．２−３．５（ｍ，４Ｈ），３．４８（ｓ，１Ｈ），３．７０（ｓ，１Ｈ），３．７８（ｓ，１Ｈ），４．８４（ｂｓ，２Ｈ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），５．２９（ｂｓ，１Ｈ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．８３（ｓ，１Ｈ），１０．５５（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４３７（Ｍ＋Ｎａ），４５３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ −４°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例５】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
実施例１の化合物（４８０ｍｇ）をメタノール（８ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５４ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２１０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．１Ｈｚ），２．７６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５．１０．０Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．０，１４．６Ｈｚ），３．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），３．８０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．９，１４．５Ｈｚ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．８−４．９５（ｍ，２Ｈ），５．２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．７Ｈｚ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０９（ｓ，１Ｈ），１０．９３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４６３（Ｍ＋Ｎａ），４７９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ５２°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（２）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（１５６ｍｇ）をメタノール（８ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１→１０：１→５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１２０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｓ，３Ｈ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，１２．８Ｈｚ），３．４−３．６（ｍ，２Ｈ），４．０５（ｓ，１Ｈ），４．２６（ｓ，１Ｈ），４．７（ｂｓ，１Ｈ），４．８３（ｓ，２Ｈ），５．２７（ｓ，１Ｈ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．８０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８６（ｂｓ，１Ｈ），１０．５９（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４２３（Ｍ＋Ｎａ），４３９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例６】
（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
実施例２の（１）の化合物（６４２ｍｇ）をメタノール（３０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（６ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（７２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３５０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１７（ｓ，３Ｈ），１．３４（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｓ，３Ｈ），３．１６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．２Ｈｚ），３．７４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．８Ｈｚ），３．８３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．５Ｈｚ），４．０−４．１（ｍ，１Ｈ），４．８−４．９（ｍ，２Ｈ），５．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ），７．１４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．９８（ｓ，１Ｈ），１０．５６（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４６３（Ｍ＋Ｎａ），４７９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ５０°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例７】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３，４，５−トリヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ，ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の（４）の化合物（７６７ｍｇ）を酢酸エチル（２０ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（９２ｍｇ）を加え、水素雰囲気下４０℃で２．５時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（１２ｍＬ）に溶解し、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（５５０ｍｇ）および酸化銀（４８４ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。更に、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（３６６ｍｇ）および酸化銀（３２２ｍｇ）を加え、５０℃で３時間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３→２：３）にて精製して標記化合物（３９３ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．０９（ｓ，６Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），１．４５（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），２．２６（ｓ，１Ｈ），３．２２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１４．７Ｈｚ），３．４９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．３，９．７Ｈｚ），３．７５（ｓ，３Ｈ），３．８５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１，１４．７Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．３７−４．４２（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），４．８０（ｓ，２Ｈ），７．０６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５９２（Ｍ＋Ｎａ），６０８（Ｍ＋Ｋ）
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（３７８ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（３２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２２７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．０４（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），２．７８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．４，９．６Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．５Ｈｚ），３．３４（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，２Ｈ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．９９（ｓ，２Ｈ），５．２３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．６Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１１（ｓ，１Ｈ），１０．９２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５９３（Ｍ＋Ｎａ），６０９（Ｍ＋Ｋ）
（３）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−７−ヒドロキシ−５−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（２１７ｍｇ）をＴＨＦ（５ｍＬ）に溶解し、酢酸（６２ｍｇ）を加えた後、ＴＢＡＦ（１ｍＬ）を加え、室温で３時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→２５：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１５１ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），２．７９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．４，１０．０Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．５Ｈｚ），３．７−３．８５（ｍ，２Ｈ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．１０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．９７（ｓ，２Ｈ），５．２３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ），５．２７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１１（ｓ，１Ｈ），１０．９２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７９（Ｍ＋Ｎａ），４９５（Ｍ＋Ｋ）
（４）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３，４，５−トリヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（１２０ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝２０：１→５：１→４：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２６ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．７，１２．４Ｈｚ），３．２５−３．３５（ｍ，１Ｈ），３．４−３．６（ｍ，２Ｈ），４．０５（ｂｓ，１Ｈ），４．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．２６（ｓ，１Ｈ），４．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．４Ｈｚ），４．８９（ｂｓ，１Ｈ），４．９３（ｓ，１Ｈ），５．２５−５．３５（ｍ，２Ｈ），７．０９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．８６（ｓ，１Ｈ），１０．５９（ｂｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：（Ｍ＋Ｎａ），（Ｍ＋Ｋ）
【実施例８】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−イソブトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の（４）の化合物（４．８ｇ）をメタノール（７０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１０．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（４０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＰ（１０．７ｍＬ）およびｐ−トルエンスルホン酸一水和物（８４ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（１００ｍＬ）を加え、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液および飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥後減圧下に溶媒を留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝２：３）にて精製して標記化合物（３．６２ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２７（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），２．９２（ｂｓ，１Ｈ），３．２１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．９，１３．５Ｈｚ），３．６２（ｓ，３Ｈ），３．８０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１，１３．４Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．３８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．０，７．８Ｈｚ），４．５２（ｂｓ，１Ｈ），４．５８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．１Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３０−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．８０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−７−（２’’−メチルアリルオキシ）−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（８００ｍｇ）を塩化メチレン（１２ｍＬ）に溶解し、３−ブロモ−２−メチルペンテン（１．１３ｇ）および酸化銀（９７０ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で４日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（７５４ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３１（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．７６（ｓ，３Ｈ），３．２９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６，１３．６Ｈｚ），３．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．１Ｈｚ），３．９７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ），４．０９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ），４．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．３，５．９Ｈｚ），４．２５−４．３５（ｍ，２Ｈ），４．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．１Ｈｚ），４．９５（ｓ，１Ｈ），４．９９（ｓ，１Ｈ），５．１３（ｓ，１Ｈ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−イソブトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（２）の化合物（７５０ｍｇ）を酢酸エチル（１５ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（１００ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で３時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、１−ブロモ−２−ブチン（２７９ｍｇ）および酸化銀（４８７ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（５０２ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．９０（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ），１．３１（ｓ，３Ｈ），１．４０（ｓ，３Ｈ），１．７５−１．８５（ｍ，１Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ），３．２５−３．３５（ｍ，２Ｈ），３．４３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，８．７Ｈｚ），３．５７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．２，１３．２Ｈｚ），３．７０（ｓ，３Ｈ），４．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．３，６．０Ｈｚ），４．２２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），４．７１（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２Ｈｚ），４．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．１Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）．
（４）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−イソブトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（５００ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５０ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３１７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．７３（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），１．１９（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．４５−１．６（ｍ，１Ｈ），１．８３（ｓ，３Ｈ），３．０−３．１（ｍ，１Ｈ），３．２−３．３５（ｍ，２Ｈ），３．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１３．７Ｈｚ），３．６５−３．８（ｍ，２Ｈ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．８７（ｓ，２Ｈ），７．１５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ），９．０３（ｓ，１Ｈ），１０．５０（ｓ，１Ｈ）．
（５）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−イソブトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（４）の化合物（２７５ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（４９ｍｇ）をアモルファスとして得、原料（１５７ｍｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．７５−０．８５（ｍ，６Ｈ），１．６−１．７（ｍ，１Ｈ），１．８４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．０，８．９Ｈｚ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．０，９．１Ｈｚ），３．６３（ｂｓ，１Ｈ），３．７５（ｂｓ，１Ｈ），４．３４（ｂｓ，１Ｈ），４．７９（ｂｓ，１Ｈ），４．８３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９２（ｂｓ，１Ｈ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．９２（ｓ，１Ｈ），１０．６３（ｓ，１Ｈ）．
【実施例９】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−エトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例２の（１）の化合物（１．４７ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、よう化エチル（５．２ｇ）および酸化銀（２．３ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で６日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（４８５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．１９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），１．３０（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），３．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６，１３．３Ｈｚ），３．５５−３．６５（ｍ，２Ｈ），３．７０（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，１Ｈ），４．１５−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．３Ｈｚ），４．２９（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．２Ｈｚ），４．７２（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），４．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−エトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（４８０ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５０ｍｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝６０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２０５ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．９３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．７Ｈｚ），３．２９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．３，１３．４Ｈｚ），３．５−３．５５（ｍ，１Ｈ），３．６−３．７５（ｍ，４Ｈ），４．１２（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝７．７Ｈｚ），４．８７（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０４（ｓ，１Ｈ），１０．５４（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４９１（Ｍ＋Ｎａ），５００（Ｍ＋Ｋ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（１６５ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２．５ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（４４ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．０１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ），１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．４５−３．５５（ｍ，１Ｈ），３．５９（ｂｓ，１Ｈ），３．７８（ｂｓ，１Ｈ），４．３５（ｂｓ，１Ｈ），４．７５（ｂｓ，１Ｈ），４．８４（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．７４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８８（ｓ，１Ｈ），１０．６２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４５１（Ｍ＋Ｎａ），４６７（Ｍ＋Ｋ）
【実施例１０】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−７−メトキシ−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例８の（１）の化合物（１．０３ｇ）を塩化メチレン（１０ｍＬ）に溶解し、ヨウ化メチル（１．３５ｍＬ）および酸化銀（１．５ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で５日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（７６５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．２Ｈｚ），３．４６（ｓ，３Ｈ），３．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，１３．４Ｈｚ），３．６６（ｓ，３Ｈ），４．１−４．１５（ｍ，２Ｈ），４．２７（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．９Ｈｚ），４．７８（ｂｓ，１Ｈ），５．１２（ｓ，２Ｈ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ），７．３−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベシゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（８７０ｍｇ）を酢酸エチル（２５ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（１１０ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で３．５時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（８ｍＬ）に溶解し、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（７００ｍｇ）および酸化銀（６１６ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下５０℃で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３）にて精製して標記化合物（４９０ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．０９３（ｓ，６Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．２Ｈｚ），３．４７（ｓ，３Ｈ），３．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５，１３．２Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２７（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．８Ｈｚ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．７８（ｂｓ，３Ｈ），７．０３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ），７．８４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（４８７ｍｇ）をメタノール（２０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（４ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（４１ｍｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１２２ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．０４（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．５５−３．７（ｍ，３Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２Ｈｚ），４．０９（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．９９（ｓ，２Ｈ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：６０７（Ｍ＋Ｎａ），６２３（Ｍ＋Ｋ）
（４）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（１２１ｍｇ）をＴＨＦ（５ｍＬ）に溶解し、酢酸（３４ｍｇ）を加えた後、ＴＢＡＦ（０．５７ｍＬ）を加え、室温で３時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→２５：１→１５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（７０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１９（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．６２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），３．６５−３．７（ｍ，２Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，３Ｈ），４．９７（ｓ，２Ｈ），５．２６（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．７Ｈｚ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６１（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４９３（Ｍ＋Ｎａ），５０９（Ｍ＋Ｋ）
（５）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（４）の化合物（６５ｍｇ）をメタノール（６ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１．５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝２０：１→６：１→５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．２１（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．４３（ｂｓ，１Ｈ），３．６１（ｂｓ，１Ｈ），４．１１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．２７（ｓ，１Ｈ），４．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．８Ｈｚ），４．９４（ｓ，２Ｈ），５．２７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ），７．１０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．７３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８６（ｓ，１Ｈ），１０．６３（ｂｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４５３（Ｍ＋Ｎａ），４６９（Ｍ＋Ｋ）
【実施例１１】
錠剤の製造
以下の通り、１錠中に、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１００ｍｇを含有する錠剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） １００重量部
コーンスターチ ４６重量部
微結晶セルロース ９８重量部
ヒドロキシプロピルセルロース ２重量部
ステアリン酸マグネシウム ４重量部
［操作］
主薬、コーンスターチ及び微結晶セルロースを混合し、これに水５０重量部に溶解したヒドロキシプロピルセルロースを加えて充分練合する。この練合物を篩に通して顆粒上に造粒して乾燥した後、得られた顆粒にステアリン酸マグネシウムを混合し１錠２５０ｍｇに打錠する。
【実施例１２】
顆粒剤の製造
以下の通り、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）を含有する顆粒剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） ２００重量部
乳糖 １８５重量部
コーンスターチ １０９重量部
ヒドロキシプロピルセルロース ６重量部
［操作］
主薬、乳糖及びコーンスターチを混合し、これに水１２０重量部に溶解したヒドロキシプロピルセルロースを加えて充分練合する。この練合物を２０メッシュの篩に通して造粒し、乾燥して整粒を行い、５００ｍｇ中に主薬２００ｍｇを含有する顆粒剤を得る。
【実施例１３】
カプセル剤の製造
以下の通り、１カプセル中に、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１００ｍｇを含有するカプセル剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） １００重量部
乳糖 ３５重量部
コーンスターチ ６０重量部
ステアリン酸マグネシウム ５重量部
［操作］
上記の各成分を充分混合して、この混合末２００ｍｇずつをカプセルに充填してカプセル剤を得る。
【実施例１４】
注射剤の製造
実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）０．５重量部およびソルビット５重量部の混合物に注射用蒸留水を加えて溶解し、１００重量部とし、この水溶液をメンブランフィルターで濾過する。濾液を窒素置換したアンプルに５ｇずつ充填し、溶閉後、１２０℃で１５分間滅菌処理して１アンプル中に化合物ｃ２５ｍｇを含有する注射剤を得る。
【実施例１５】
軟膏剤の製造
実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１．０重量部、ブチルパラベン０．１重量部を軽質流動パラフィン５．０重量部に分散し、乳鉢中で粉砕後２００メッシュ篩で篩過した。これと、流動パラフィン５．０重量部と混合した後、約６０℃で加温したゲル化炭化水素８８．９重量部に添加し、均一に分散して油性軟膏剤を得る。
【産業上の利用可能性】
本発明の化合物はＴＡＣＥに対して強力な阻害作用を示す一方、ＭＭＰ１、ＭＭＰ３およびＭＭＰ９に対しては殆ど阻害作用を示さない（試験例参照）。従って、本発明の化合物はＴＡＣＥ阻害剤として極めて有用である。
【技術分野】
本発明は、ＴＮＦ−αの変換酵素（ＴＡＣＥ）に対する選択的な阻害剤として機能する、アセチレン置換アリールスルホン酸アミドが結合したアザ糖骨格を有するヒドロキサム酸誘導体に関する。
【背景技術】
ＴＮＦ−αは、活性マクロファージが産生するサイトカインの一種で、炎症性のメデイエーターとして炎症局所で働いている。ＴＮＦ−αは、本来重要なサイトカインであるが、それが過剰に産生された場合、例えば、インスリン非依存性糖尿病、慢性関節リウマチ、変形性関節症、敗血症、後天性免疫不全症候群（ＡＩＤＳ）、移植片対宿主反応（ＧＶＨＤ）、喘息、アトピー性皮膚炎、潰瘍性大腸炎等の疾患を引き起こすと考えられているので、ＴＮＦ−αの産生を抑制する薬剤（ＴＮＦ−α産生抑制剤）はこれら疾患の予防薬または治療薬となる可能性がある。
ＴＮＦ−αは、２３３個のアミノ酸からなる分子量２６ｋＤａの膜結合型前駆体が、変換酵素（ＴＡＣＥ）によりプロセシングを受けた結果生成される。このため、ＴＮＦ−α産生抑制剤を開発する目的からＴＡＣＥ阻害活性を有する化合物（ＴＡＣＥ阻害剤）が注目されている。
最近、アダム（Ａ Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒｉｎ Ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｏｐｒｏｔｅａｓｅ；ＡＤＡＭ）と総称される一群の機能性タンパク質が多くの膜結合型タンパク質のプロセシングにかかわっていることが明らかとなり、アダム１７がＴＡＣＥとして機能していることも報告された（非特許文献１参照）。また、従来、マトリックスメタロプロテアーゼ（ＭＭＰ）として知られていた結合組織中の細胞外マトリックス分解酵素が、アダム分子の類縁酵素であることから、これまで合成されたＭＭＰ阻害剤の多くはＴＡＣＥ阻害剤としても機能することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、例えばＭＭＰ１の阻害はヒトに投与した場合関節痛を引き起こすことが指摘されている（非特許文献２参照）。従って、ＴＮＦ−α産生抑制剤としては、ＴＡＣＥに対して選択的に阻害効果を発現する化合物が望まれる。
ＰＣＴ国際公開公報（特許文献２参照）には、アセチレン置換アリールスルホン酸アミド部位を有するヒドロキサム酸誘導体がＴＡＣＥ阻害剤として開示されている。ピペラジン等の環状骨格を有するヒドロキサム酸誘導体が多数開示されているが、これらのＴＡＣＥに対する選択性は決して充分とはいえない。
【特許文献１】 米国特許５６９１３８２号
【特許文献２】 ＰＣＴ国際公開公報ＷＯ００／４０７２９号
【非特許文献１】 ブラック（Ｂｌａｃｋ）他，Ｎａｔｕｒｅ，３８５，７２９−７３３，（１９９７）；モス（Ｍｏｓｓ），Ｎａｔｕｒｅ，３８５，７３３−７３６（１９９７）
【非特許文献２】 スクリップ（Ｓｃｒｉｐ），Ｎｏ．２３４９，ｐ．２０（１９９８）
【発明の開示】
本発明の目的はＴＡＣＥに対して選択的な阻害効果を発揮する化合物を見出し、優れたＴＮＦ−α産生抑制剤を提供することにある。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、前記の式（Ｉ）で示される化合物がＴＡＣＥに対して選択的な阻害作用を有することを見出し、本願発明を完成した。
以下、本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
本願発明は下式（Ｉ）
（式中、Ｒ１およびＲ２は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表すがＲ１およびＲ２の少なくとも一方は水素原子であり、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表す）
で表される化合物又はその薬学的に許容される塩、及びこれらを有効成分とする医薬である。
Ｃ１〜Ｃ８アルキル基とは炭素数１から８の直鎖状又は分枝鎖を有するアルキル基を意味するが、メチル基、エチル基等の炭素数１から４の低級アルキル基が特に好ましい。
Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基とは炭素数３から８の直鎖状又は分枝鎖を有するアルケニル基を意味するが、アリル基、２−メチルアリル基等の炭素数３から４の低級アルケニル基が特に好ましい。
化合物（Ｉ）には複数の不斉炭素が存在するが、ピペリジン環を構成する不斉炭素は図示された立体化学のものに限定される。また、Ｒ１およびＲ２として選択されたアルキル基に不斉炭素が存在する場合は、その不斉炭素に基づく全ての立体異性体又はそれらの混合物を包含する。
下式（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）
（式中、Ｒ１′およびＲ２′は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表し、ＣＯ−Ｒ４はヒドロキサム酸等価体を表す）
で示される化合物も本願発明の一部である。
ここで、ヒドロキサム酸等価体とは、一価の原子団−ＣＯＮＨＯＨそのもののほか常法によって当該原子団−ＣＯＮＨＯＨへと化学変換可能な官能基を意味し、Ｒ４としては例えばメトキシ基、エトキシ基またはベンジルオキシアミノ基を例示することができる。更には、当該ベンジルオキシアミノ基はカルボン酸とベンジルオキシアミンの縮合反応により容易に導入できるので、ヒドロキサム酸等価体としてはカルボキシル基の他、容易にカルボキシル基へと変換できる各種エステル基が包含される。従って、各種のカルボキシル保護基で保護されたカルボン酸が包含され具体的にはＲ４としては前記のメトキシ基、エトキシ基、ベンジルオキシアミノ基の他、ベンジルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルオキシ基等を例示することができる。
本明細書で用いられる略語、記号の意味を以下に示す。
Ａｇ２Ｏ：酸化銀
Ｂｎ：ベンジル基
ＣｅＣｌ３：塩化セリウム七水和物
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＤＭＰ：２，２−ジメトキシプロパン
ＤＭＡＰ：４−ジメチルアミノピリジン
ＤＩＥＡ：ジイソプロピルエチルアミン
Ｋ２ＣＯ３：炭酸カリウム
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
Ｐｄ／Ｃ：パラジウムカーボン
Ｐｄ（ＯＨ）２／Ｃ：水酸化パラジウムカーボン
ＰＰｈ３：トリフェニルホスフィン
ＮａＣＮ：シアン化ナトリウム
ＮＨ２ＯＨ：５０％ヒドロキシルアミン水溶液
ＴｓＯＨ：トシル酸一水和物
ＭｓＣｌ：メシルクロリド
ＴＢＡＦ：１Ｍテトラブチルアンモニウムフロリド／ＴＨＦ溶液
ＴＢＤＭＳ：ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基
以下に本発明化合物（Ｉ）の製造方法について説明する。
（１）共通中間体（ＩＩＢ−３）の合成
化合物（ＩＩＢ−３）は、例えば下式（スキーム１）
（式中、Ｒ５は水素原子又はｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ基を表す。）
を経由して製造することができる。
最初に、化合物（ＶＩＩ）［Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，Ｎｏ．９，１３０５−１３０９項（２０００）参照］のアジド基を還元した後、ｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリドと反応させて化合物（ＶＩ）を得る。アジド基の還元は、例えば、酢酸エチル、低級アルコールまたは１，４−ジオキサン中、１０％パラジウムカーボン、２０％水酸化パラジウムカーボンまたは白金等の触媒下、水素気流下又は加圧下に室温〜６０℃で行うことができる。続くｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリドとの反応は、通常、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、ＤＭＡＰ等の塩基の存在下に、０℃〜室温で１〜２４時間攪拌して行う。
次に、化合物（ＶＩ）の末端アセトナイド基を選択的に切断除去する。反応は、例えば、陽イオン交換樹脂の存在下、メタノール等の溶媒中、要すれば水を加え、室温〜５０℃で５時間〜４日間攪拌して行うことができる。この場合、上記で述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法の他、以下に説明する条件でも行うことができる。即ち、アセトニトリル中、塩化セリウム七水和物とシュウ酸を用いて室温で０．５〜２時間攪拌して目的物（Ｖ）を得る方法を例示することができる。
次に、化合物（Ｖ）の一級水酸基のみを選択的にメシル基へと変換する。反応は、例えば、塩化メチレン等の溶媒中、トリエチルアミンまたはＤＩＥＡ等の塩基の存在下に、０．９５〜１．０５モルのメシルクロリドを用い、好ましくは−６０〜−２０℃の低温で３０分〜５時間攪拌して行うことにより目的とする化合物（ＩＶ）を得る。
次に、化合物（ＩＶ）の分子内閉環反応により化合物（ＩＩＩ）を得る。反応は、通常、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、炭酸カリウムまたはトリエチルアミン等の塩基の存在下に室温〜１００℃、好ましくは４０〜６０℃で１〜５時間反応させ目的の化合物（ＩＩＩ）を得る。
最後に、化合物（ＩＩＩ）を水素化分解して脱ベンジル化した後、臭化物（ＶＩＩＩ）と反応させ目的とする共通中間体（ＩＩＢ−３）を得る。この水素化分解は、通常、酢酸エチル、メタノール等の低級アルコールまたは１，４−ジオキサン中、要すれば水を加え、１０％パラジウムカーボン、２０％水酸化パラジウムカーボンまたは白金等の触媒下、水素気流下又は加圧下に室温〜６０℃、１〜５時間攪拌して行う。続く化合物（ＶＩＩＩ）との反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で５〜２４時間反応させ目的の化合物（ＩＩＢ−３）を得る。
（２）４，５−ジヒドロキシ体（Ｉａ）の製造
化合物（Ｉａ）は、例えば下式（スキーム２）
（式中、Ｒ６はＣ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｙは臭素原子又はヨウ素原子を表し、Ｒ３およびＲ５は前記に同じ）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）のアセトナイド基を切断除去し、続いてアセトナイド基の組み換えを行い化合物（ＩＩＡ−３）を得る。アセトナイド基の切断は、前記に述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法等を例示することができる。アセトナイド基の組み換えは、例えば、ＤＭＦ等の不活性溶媒中、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物またはしょうのう−１０−スルホン酸等の酸触媒の存在下にＤＭＰを加え、室温〜８０℃で２〜２４時間反応させて行うことができる。
次に、化合物（ＩＩＡ−３）を化合物（ＩＸ）と反応させ化合物（ＩＩＡ−２）を得る。反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で２４時間〜７日間反応させ目的の化合物（ＩＩＡ−２）を得る。
次に、化合物（ＩＩＡ−２）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＡ−１）を得る。反応は、通常、メタノール等の低級アルコール中、ＮａＣＮの存在下に室温で２４時間〜３日間攪拌して行う方法等を例示することができる。
最後に、化合物（ＩＩＡ−１）のアセトナイド基を切断除去して目的とする化合物（Ｉａ）を得る。反応は、前記に述べた陽イオン交換樹脂を用いる方法等を例示することができる。このとき、Ｒ５がｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ基の場合は、先にｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基を脱保護してからアセトナイド基を切断除去する。このｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリル基の脱保護は、通常、ＴＨＦ等の不活性溶媒中ＴＢＡＦの存在下に要すれば酢酸等の酸を加え、室温〜５０℃で２〜２４時間反応させて行うことができる。
尚、Ｒ６がプロピル基又はその類縁体の場合には次に示すスキーム３のような別途製造法が可能である。
（式中、Ｒ７は、アリル基又は置換アリル基を表し、Ｒ８はプロピル基又は還元された置換アリル基を表す。）
即ち、化合物（ＩＩＩ）のアセトナイド基を組み換え、臭化アリル又は置換アリル臭化物（ＸＩ）を反応させた後にブチニル基を導入する方法である。化合物（ＸＩＩ）におけるベンジル基の切断除去の過程でアリル基の炭素−炭素二重結合が還元され、結果的に（Ｉａ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体である目的物（Ｉａ−１）を製造することができる。
（３）３，４−ジヒドロキシ体（Ｉｂ）の製造
化合物（Ｉｂ）は、例えば下式（スキーム４）
（式中、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｙは前記に同じ。）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）を化合物（ＩＸ）と反応させ化合物（ＩＩＢ−２）を得る。反応は、通常、塩化メチレン等の溶媒中酸化銀の存在下室温〜５０℃で２４時間〜７日間反応させ目的の化合物（ＩＩＢ−２）を得ることができる。
次に、化合物（ＩＩＢ−２）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＢ−１）を得る。反応は、前記の方法等を例示することができる。
最後に、化合物（ＩＩＢ−１）の脱保護を行い、目的とする化合物（Ｉｂ）を得る。この脱保護はスキーム２で示した方法と同様にして行うことができる。
尚、化合物（Ｉｂ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体の場合には、化合物（Ｉａ）の場合と同様、スキーム３に準じた別途製造法が可能である。即ち、化合物（ＩＩＩ）に臭化アリル又は置換アリル臭化物（ＸＩ）を反応させた後にブチニル基を導入する方法であり、ベンジル基の切断除去の過程でアリル基の炭素−炭素二重結合が還元され、結果的に化合物（Ｉｂ）においてＲ６がプロピル基又はその類縁体である目的物を製造することができる。
（４）３，４，５−トリヒドロキシ体（Ｉｃ）の製造
化合物（Ｉｃ）は、例えば下式（スキーム５）
（式中、Ｒ３、Ｒ５は前記に同じ。）
を経由して製造することができる。
最初に、スキーム１で示した共通中間体（ＩＩＢ−３）とヒドロキシルアミンとのアミノリシスにより化合物（ＩＩＢ−４）を得る。反応は、通常、メタノール等の低級アルコール中、ＮａＣＮの存在下に室温で２４時間〜４日間攪拌して行う。
最後に、化合物（ＩＩＢ−４）の脱保護を行い目的とする化合物（Ｉｃ）を得ることができる。反応は、前記に述べた方法等を例示することができる。
これらの化合物は、経口又は非経口で人間に投与することができる。
経口投与の剤形としては、錠剤、顆粒剤、散剤、細粒剤、硬カプセル剤等の固形製剤の他、シロップ剤、軟カプセル剤等の液剤が含まれる。これらの製剤は常法によって製剤可能であり、錠剤、顆粒剤、散剤又は細粒剤は、上記化合物又はその薬学的に許容される塩と、例えば、乳糖、でんぷん、結晶セルロース、ステアリン酸マグネシウム、ヒドロキシプロピルセルロース、タルク等の通常用いられる医薬添加物とを混合して製造され、硬カプセル剤はこれら細粒剤又は散剤を適宜カプセルに充填することにより製造される。又、シロップ剤は白糖、カルボキシセルロース等を含む水溶液に上記化合物又はその薬学的に許容される塩を溶解又は懸濁して製造され、軟カプセル剤は、脂質賦形剤、例えば、植物油、油性エマルジョン、グリコール等に前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を溶解または懸濁し、軟カプセルに充填して製造される。
非経口投与の剤形としては、注射剤の他、軟膏剤、ローション剤、クリーム剤等の外用剤、坐薬、膣坐薬等の坐剤、噴霧剤等の経鼻投与剤等が例示される。これらの製剤は常法によって製造可能であり、例えば注射剤は、前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を生理食塩液又は脂質賦形剤、例えば、植物油、油性エマルジョン、グリコール等に溶解又は乳化させ無菌的にアンプル又はバイヤルに封入することによって製造される。又、軟膏剤は、例えばワセリン、パラフィン、グリセリン等の基剤に前記の化合物又はその薬学的に許容される塩を加え、必要に応じて乳化剤、保存剤等を添加して常法により製造される。
本発明の薬剤の投与量は、剤形、患者の年齢、性別若しくは体重又は症状によっても異なるが、一般には、有効成分として０．１〜６００ｍｇ／ｋｇ体重／日、好ましくは１０〜２００ｍｇ／ｋｇ体重／日が適量であり、これを１日１回または２〜４回に分けて投与する。
試験例１
マトリクスメタロプロテアーゼ（ＭＭＰ）阻害活性の測定
１．供試化合物
本発明化合物（ａ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例２の化合物）
本発明化合物（ｂ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例３の化合物）
本発明化合物（ｃ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例４の化合物）
本発明化合物（ｄ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例５の化合物）
本発明化合物（ｅ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例９の化合物）
本発明化合物（ｆ）：（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（実施例１０の化合物）
２．試験方法
ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−９の触媒領域をコードするＤＮＡフラグメントはヒト線維肉腫由来ＨＴ−１０８０細胞から調製したｃＤＮＡよりＰＣＲ法にて増幅させた。ＭＭＰ−３のプロ領域と触媒領域を含むＤＮＡフラグメントも同様にして調製した。増幅させたＤＮＡフラグメントはＮ末端にヒスチジンタグを付加できるように設計された市販の発現ベクターにクローニングし、大腸菌にトランスフォームした。得られたトランスフォーマントを培養し、細胞溶解液からＮｉ−ＮＴＡ樹脂（ＱＩＡＧＥＮ ＩＮＣ．）を用いて組換えＭＭＰを精製した。組換えＭＭＰ−３については、さらに１ｍＭのパラアミノフェニル水銀酢酸塩を３７℃、１時間作用させて活性化した。
阻害活性の測定はナイトらの方法［ＦＥＢＳ Ｌｅｔｔ．２９６，ｐ２６３（１９９２）］、あるいはナガセらの方法［Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．２６９，ｐ２０９５２（１９９４）］に準じ、９６ハーフウェルブラックマイクロプレートを用いて実施した。ジメチルスルフォキシドに溶解した試験化合物（ａ）〜（ｆ）各々を、反応バッファー［１５０ｍＭ ＮａＣｌ，１０ｍＭ ＣａＣｌ２，０．０５％ Ｂｒｉｊ−３５（登録商標）を含む５０ｍＭ Ｔｒｉｓ塩酸（ｐＨ７．５）バッファー］にて希釈し、その２５μＬをウェルに添加した。
そこに反応バッファーで希釈した２５μＬのＭＭＰ溶液を添加して３７℃にて１０分間インキュベートした。さらに反応バッファーにて調製した１０μＭの蛍光消光性ペプチド基質５０μＬを添加して反応を開始させた。用いた蛍光消光性ペプチド基質は、ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−９については、ＭＣＡ−Ｐｒｏ−Ｌｅｕ−Ｇｌｙ−Ｌｅｕ−ＤＰＡ−Ａｌａ−Ａｒｇ−ＮＨ２（ＭＣＡ＝７メトキシクマリン−４−アセチル、ＤＰＡ＝Ｎ−３−（２，４−ジニトロフェニル）−Ｌ−２，３−ジアミノプロピオニル）を、ＭＭＰ−３については、ＭＣＡ−Ａｒｇ−Ｐｒｏ−Ｌｙｓ−Ｐｒｏ−Ｖａｌ−Ｎｖａ−Ｔｒｐ−Ａｒｇ−Ｌｙｓ（ＤＮＰ）−ＮＨ２（ＤＮＰ＝２，４−ジニトロフェニル）である。反応開始直後の蛍光強度（励起３２０／蛍光４０５ｎｍ）と３７℃で反応させた（ＭＭＰ−１およびＭＭＰ−３は２時間、ＭＭＰ−９は３時間）後の蛍光強度を測定し、それらの蛍光強度の差を酵素活性の指標とした。各阻害剤濃度での阻害率（％）を算出し、用量反応曲線からＩＣ５０値を求めた。このＩＣ５０値と、あらかじめ求めておいたＴＡＣＥの基質に対するＫｍ値からＧｒａｐｈＰａｄ Ｐｒｉｓｍソフトウエア（ＧｒａｐｈＰａｄ Ｓｏｆｔｗａｒｅ，Ｉｎｃ．）を用いてＫｉ値を計算した。
３．試験結果
試験例２の結果とあわせて表１に示す。
試験例２
ＴＮＦ−α変換酵素（ＴＡＣＥ）に対する阻害活性測定
１． 供試化合物
試験例１の場合と同じ
２．試験方法
ＴＡＣＥのｃＤＮＡ全長をヒト急性単球性白血病由来ＴＨＰ−１細胞よりクローニングし、そのシグナル領域、プロ領域、触媒領域をコードするＤＮＡフラグメントをＰＣＲ法により増幅した。増幅フラグメントの両端には適当な制限酵素認識配列を付加すると共に、３’末端側には抗原性オクタペプチド（商標名：フラッグＦＬＡＧ）タグのシーケンスを挿入した。得られた増幅フラグメントからｐＦａｓｔＢａｃシステム（Ｌｉｆｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を用いて組換えバクミドを作製し、さらにそれを昆虫細胞にトランスフェクトして組換えバキュロウイルスを作製した。この組換えバキュロウイルスを昆虫細胞に感染させ、培養上清に放出された組換えＴＡＣＥをアフィニティゲルカラムにより精製した。
阻害活性の測定はバンダイクらの方法［Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，ｐ１２１９（１９９７）］に準じ、９６ハーフウェルブラックマイクロプレートを用いて実施した。ジメチルスルフォキシドに溶解した試験化合物（ａ）〜（ｆ）各々を、反応バッファー［０．０５％のＢｒｉｊ−３５（登録商標）を含む２０ｍＭトリス塩酸バッファー（ｐＨ７．５）］にて希釈し、その４０μＬをウェルに添加した。そこに反応バッファーで希釈した４０μＬのＴＡＣＥ溶液（１２５ｎｇ／ｍＬ）を添加して３７℃にて１０分間インキュベートした。さらに反応バッファーにて調製した２５μＭの蛍光消光性ペプチド基質、ＭＣＡ−Ｐｒｏ−Ｌｅｕ−Ａｌａ−Ｇｌｕ−Ａｌａ−Ｖａｌ−ＤＰＡ−Ａｒｇ−Ｓｅｒ−Ｓｅｒ−Ｓｅｒ−Ａｒｇ−ＮＨ２を２０μＬ添加して反応を開始させた。反応開始直後の蛍光強度（励起３２０／蛍光４０５ｎｍ）と３７℃で３０分反応させた後の蛍光強度を測定し、それらの蛍光強度の差を酵素活性の指標とした。各阻害剤濃度での阻害率（％）を算出し、用量反応曲線からＩＣ５０値を求めた。このＩＣ５０値と、あらかじめ求めておいたＴＡＣＥの基質に対するＫｍ値からデータ処理ソフトウエア（商標名：ＧｒａｐｈＰａｄ Ｐｒｉｓｍ、ＧｒａｐｈＰａｄ Ｓｏｆｔｗａｒｅ，Ｉｎｃ．）を用いてＫｉ値を計算した。
３．試験結果
試験結果を表１に示す。
本発明化合物はいずれもＴＡＣＥに対して選択的に阻害効果を発揮する。
【実施例】
以下に参考例および実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
参考例１
４−（ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．−ブチルジメチルシランの製造：
（１）４―（ｔｅｒｔ．−ブチル−ジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２−イン−１−オール：
ブチ−２−イン−１，４−ジオール（５ｇ）をＤＭＦ（６０ｍＬ）に溶解し、イミダゾール（１１．０７ｇ）を加え、続いて氷冷攪拌下にｔｅｒｔ．ブチルジメチルシリルクロリド（８．７５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、エーテル（５００ｍＬ）を加え、水洗し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（４．３８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．１２（ｓ，６Ｈ），０．９２（ｓ，９Ｈ），１．５５−１．７（ｍ，１Ｈ），４．２−４．３（ｍ，２Ｈ），４．３５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１．０Ｈｚ）．
（２）４−（ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．−ブチルジメチルシラン：
上記（１）の化合物（１．５ｇ）を塩化メチレン（４０ｍＬ）に溶解し、ＰＰｈ３（２．９５ｇ）を加え、続いてカーボンテトラブロミド（３．７３ｇ）を加え、室温で３０分攪拌した。次いで、減圧下に溶媒を留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４）にて精製して標記化合物（２．４５ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．１３（ｓ，６Ｈ），０．９１（ｓ，９Ｈ），３．９６（ｓ，２Ｈ），４．３７（ｓ，２Ｈ）．
【実施例１】
（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステルの製造：
（１）（２Ｒ，４’Ｒ，４’’Ｓ，５’Ｓ）−（ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−（２’，２’，２”，２”−テトラメチル−［４’，４”］ビス［［１，３］ジオキソラニル］−５’−イル）−酢酸メチルエステル：
公知化合物［（２Ｒ，４’Ｒ，４’’Ｓ，５’Ｓ）−アジド−（２’，２’，２”，２”−テトラメチル−［４’，４”］ビス［［１，３］ジオキソラニル］−５’−イル）−酢酸メチルエステル、４９．５ｇ］を酢酸エチル（３００ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（４．７ｇ）を加え、水素加圧下４０℃で４時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（４５０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＡＰ（１９．２ｇ）およびｐ−ベンジルオキシベンゼンスルホニルクロリド（４４．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（７００ｍＬ）を加え、１規定塩酸、水および飽和食塩水で順次洗浄後有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２）にて精製して標記化合物（６５ｇ）を無色の結晶として得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３３（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），３．５２（ｓ，３Ｈ），３．９−４．０５（ｍ，３Ｈ），４．１−４．２（ｍ，３Ｈ），５．１５（ｓ，２Ｈ），５．５７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９ｚ），７．３５−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（１’’Ｓ，２Ｒ，４’Ｓ，５’Ｒ）−（４−ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−［５’−（１”，２”−ジヒドロキシ−エチル）−２’，２’−ジメチル−［１，３］ジオキソラン−４’−イル］−酢酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（６５ｇ）をアセトニトリル（５００ｍＬ）に溶解し、ＣｅＣｌ３（９０．４ｇ）およびシュウ酸（５４５ｍｇ）を加え、室温で１時間攪拌した。次いで、炭酸ナトリウムを反応液が中性になるまで加えた後不溶物を濾去し、酢酸エチルで洗浄した。濾液と洗液をあわせ、減圧下に溶媒を留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：１→３：２、続いてクロロホルム：メタノール＝１０：１）にて精製して標記化合物（２９．９ｇ）を得、原料（１８．５ｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３２（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），２．５５（ｂｓ，１Ｈ），３．３２（ｂｓ，１Ｈ），３．５０（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，２Ｈ），３．８５−３．９（ｍ，１Ｈ），４．００（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２５−４．３（ｍ，１Ｈ），５．１４（ｓ，２Ｈ），６．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．７Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．７８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（３）（１’’Ｒ，２Ｒ，４’Ｓ，５’Ｒ）−（４−ベンジルオキシベンゼンスルホニルアミノ）−［５’−（１”−ヒドロキシ−２”−メタンスルホニルオキシ−エチル）−２’，２’−ジメチル−［１，３］ジオキソラン−４’−イル］−酢酸メチルエステル：
上記（２）の化合物（３８．９ｇ）を塩化メチレン（３２０ｍＬ）に溶解し、トリエチルアミン（８．７ｇ）を加え、−４０℃に冷却後メシルクロリド（８．９６ｇ）／塩化メチレン（１０ｍＬ）をすみやかに滴下して同温で３０分間攪拌した。次いで、反応液を飽和食塩水で洗浄し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→１：１→２：１→４：１）にて精製して標記化合物（１９．８ｇ）を得、原料（９．９ｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３１（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．１２（ｓ，３Ｈ），３．５４（ｓ，３Ｈ），３．８５−３．９５（ｍ，１Ｈ），３．９７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．８，８．６Ｈｚ），４．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．８，８．４Ｈｚ），４．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．９，６．７Ｈｚ），４．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．１，１１．１Ｈｚ），４．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝２．３，１１．１Ｈｚ），５．１５（ｓ，２Ｈ），５．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．４Ｈｚ），７．０６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．７８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（４）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
上記（３）の化合物（２４．１ｇ）をＤＭＦ（２００ｍＬ）に溶解し、炭酸カリウム（５．８ｇ）を加え、５０℃で１．５時間攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（７００ｍＬ）を加え、水（×２）および飽和食塩水で洗浄し、有機層を硫酸マグネシウムで乾燥後溶媒を減圧下に留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→２：３）にて精製して標記化合物（１２．８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４４（ｓ，３Ｈ），１．４６（ｓ，３Ｈ），２．２７（ｂｓ，１Ｈ），３．２１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．７Ｈｚ），３．４８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，９．８Ｈｚ），３．７２（ｓ，３Ｈ），３．８８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２，１４．７Ｈｚ），４．０５−４．２（ｍ，１Ｈ），４．３５−４．４（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），５．１３（ｓ，２Ｈ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（５）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
上記（４）の化合物（２．１３ｇ）を酢酸エチル（２０ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（２００ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で４時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（３０ｍＬ）に溶解し、１−ブロモ−２−ブチン（６５５ｍｇ）および酸化銀（１．３５ｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：２→２：３）にて精製して標記化合物（２．３ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４６（ｓ，３Ｈ），１．４８（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），２．２４（ｓ，１Ｈ），３．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．７Ｈｚ），３．５０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，９．８Ｈｚ），３．７６（ｓ，３Ｈ），４．０５−４．２（ｍ，２Ｈ），４．４−４．４５（ｍ，１Ｈ），４．４６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），４．７３（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
【実施例２】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の化合物（４．３ｇ）をメタノール（４０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、８．５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（５０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＰ（１０ｇ）およびｐ−トルエンスルホン酸一水和物（１５０ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌後、５０℃で４．５時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝２：３→１：１）にて精製して標記化合物（３．４８ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３９（ｓ，３Ｈ），１．５９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），２．５０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ），３．２３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．２，１３．６Ｈｚ），３．６６（ｓ，３Ｈ），３．８７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．３，１３．６Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，２Ｈ），４．３５−４．４５（ｍ，１Ｈ），４．４５−４．５５（ｍ，１Ｈ），４．７３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（９６０ｍｇ）を塩化メチレン（１８ｍＬ）に溶解し、よう化メチル（３．１ｇ）および酸化銀（１．５１ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で５日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（７７５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３０（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．２６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．０，１３．３Ｈｚ），３．４８（ｓ，３Ｈ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，１３．３Ｈｚ），３．６９（ｓ，３Ｈ），４．１−４．２（ｍ，２Ｈ），４．２５−４．３５（ｍ，１Ｈ），４．７２（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．７９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．０Ｈｚ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（７３０ｍｇ）をメタノール（１２ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（７９ｍｇ）を加え、室温で４日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝６０：１→５０：１→４０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３５６ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８４（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３５（ｍ，１Ｈ），３．６−３．７５（ｍ，３Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．８７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６１（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７７（Ｍ＋Ｎａ），４９３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３６°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（４）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（２７０ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１．１ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１１１ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．１６（ｓ，３Ｈ），３．６１（ｂｓ，１Ｈ），３．６８（ｂｓ，１Ｈ），４．３７（ｓ，１Ｈ），４．７４（ｂｓ，１Ｈ），４．８４（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），７．０５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．８７（ｂｓ，１Ｈ），１０．６３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４３７（Ｍ＋Ｎａ），４５３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ４５°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例３】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−７−ベンジルオキシ−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例２の（１）の化合物（１．５９ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、ベンジルブロミド（１．８６ｇ）および酸化銀（３．３４ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で６日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（１．７５ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８７（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．３２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．７，１３．３Ｈｚ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．３Ｈｚ），３．６８（ｓ，３Ｈ），４．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．４，５．９Ｈｚ），４．２５−４．３５（ｍ，１Ｈ），４．３７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．３Ｈｚ），４．５８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．４Ｈｚ），４．６８（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．４Ｈｚ），４．８５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），６．９７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．３−７．４（ｍ，５Ｈ），７．８５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−７−ベンジルオキシ−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（１．７５ｇ）をメタノール（２５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（５ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（１６２ｍｇ）を加え、室温で３日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２４７ｍｇ）をアモルファスとして得、原料（２５２ｍｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２０（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．６３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１３．６Ｈｚ），３．７５−３．８５（ｍ，１Ｈ），３．９−３．９５（ｍ，２Ｈ），４．１５−４．２５（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．５Ｈｚ），４．５６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１１．５Ｈｚ），４．８３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．１１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．２−７．４（ｍ，５Ｈ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０８（ｓ，１Ｈ），１０．５６（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５５３（Ｍ＋Ｎａ），５６９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ １３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３−ベンジルオキシ−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（１８０ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した後さらに５０℃で３時間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→２０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（５９ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８２（ｓ，３Ｈ），３．６７（ｓ，１Ｈ），３．９２（ｓ，１Ｈ），４．４８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．０Ｈｚ），４．５６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．０Ｈｚ），４．７７（ｂｓ，２Ｈ），６．９２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．２−７．４（ｍ，５Ｈ），７．７１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．９１（ｓ，１Ｈ），１０．６５（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５１３（Ｍ＋Ｎａ），５２９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ １１°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例４】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の化合物（１．０ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、ヨウ化メチル（３．２ｇ）および酸化銀（１．５８ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で４日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３→１：２）にて精製して標記化合物（８５２ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４４（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．３８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．１，１４．３Ｈｚ），３．４５（ｓ，３Ｈ），３．５−３．６（ｍ，３Ｈ），３．７９（ｓ，３Ｈ），３．９５−４．０（ｍ，２Ｈ），４．７３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（８５２ｍｇ）をメタノール（２０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（５ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（９２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（７３０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２３（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），２．９６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．０，１０．０Ｈｚ），３．２５−３．４５（ｍ，２Ｈ），３．７２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），３．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５Ｈｚ），４．０２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝９．５Ｈｚ），４．８８（ｔ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１０（ｓ，１Ｈ），１０．９３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７７（Ｍ＋Ｎａ），４９３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（５００ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→２０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３７０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），３．１４（ｓ，３Ｈ），３．２−３．５（ｍ，４Ｈ），３．４８（ｓ，１Ｈ），３．７０（ｓ，１Ｈ），３．７８（ｓ，１Ｈ），４．８４（ｂｓ，２Ｈ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），５．２９（ｂｓ，１Ｈ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．８３（ｓ，１Ｈ），１０．５５（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４３７（Ｍ＋Ｎａ），４５３（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ −４°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例５】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
実施例１の化合物（４８０ｍｇ）をメタノール（８ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５４ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２１０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．１Ｈｚ），２．７６（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５．１０．０Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．０，１４．６Ｈｚ），３．７４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），３．８０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．９，１４．５Ｈｚ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．８−４．９５（ｍ，２Ｈ），５．２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．７Ｈｚ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０９（ｓ，１Ｈ），１０．９３（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４６３（Ｍ＋Ｎａ），４７９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ５２°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
（２）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４，５−トリヒドロキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（１５６ｍｇ）をメタノール（８ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝３０：１→１０：１→５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１２０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．８４（ｓ，３Ｈ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５，１２．８Ｈｚ），３．４−３．６（ｍ，２Ｈ），４．０５（ｓ，１Ｈ），４．２６（ｓ，１Ｈ），４．７（ｂｓ，１Ｈ），４．８３（ｓ，２Ｈ），５．２７（ｓ，１Ｈ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．８０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８６（ｂｓ，１Ｈ），１０．５９（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４２３（Ｍ＋Ｎａ），４３９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ３°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例６】
（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
実施例２の（１）の化合物（６４２ｍｇ）をメタノール（３０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（６ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（７２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３５０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１７（ｓ，３Ｈ），１．３４（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｓ，３Ｈ），３．１６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．２Ｈｚ），３．７４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．８Ｈｚ），３．８３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．５Ｈｚ），４．０−４．１（ｍ，１Ｈ），４．８−４．９（ｍ，２Ｈ），５．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．５Ｈｚ），７．１４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），８．９８（ｓ，１Ｈ），１０．５６（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４６３（Ｍ＋Ｎａ），４７９（Ｍ＋Ｋ）
［α］Ｄ ５０°（ｃ＝０．１，ＭｅＯＨ）
【実施例７】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３，４，５−トリヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ，ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の（４）の化合物（７６７ｍｇ）を酢酸エチル（２０ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（９２ｍｇ）を加え、水素雰囲気下４０℃で２．５時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（１２ｍＬ）に溶解し、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（５５０ｍｇ）および酸化銀（４８４ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。更に、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（３６６ｍｇ）および酸化銀（３２２ｍｇ）を加え、５０℃で３時間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３→２：３）にて精製して標記化合物（３９３ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．０９（ｓ，６Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），１．４５（ｓ，３Ｈ），１．４７（ｓ，３Ｈ），２．２６（ｓ，１Ｈ），３．２２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１４．７Ｈｚ），３．４９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．３，９．７Ｈｚ），３．７５（ｓ，３Ｈ），３．８５（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１，１４．７Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．３７−４．４２（ｍ，１Ｈ），４．４３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝９．０Ｈｚ），４．８０（ｓ，２Ｈ），７．０６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５９２（Ｍ＋Ｎａ），６０８（Ｍ＋Ｋ）
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（３７８ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（３２ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２２７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．０４（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），２．７８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．４，９．６Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．５Ｈｚ），３．３４（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，２Ｈ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．９９（ｓ，２Ｈ），５．２３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．６Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１１（ｓ，１Ｈ），１０．９２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：５９３（Ｍ＋Ｎａ），６０９（Ｍ＋Ｋ）
（３）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−７−ヒドロキシ−５−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−４−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（２１７ｍｇ）をＴＨＦ（５ｍＬ）に溶解し、酢酸（６２ｍｇ）を加えた後、ＴＢＡＦ（１ｍＬ）を加え、室温で３時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→２５：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１５１ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２２（ｓ，３Ｈ），１．２８（ｓ，３Ｈ），２．７９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．４，１０．０Ｈｚ），３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．８，１４．５Ｈｚ），３．７−３．８５（ｍ，２Ｈ），４．０−４．１（ｍ，２Ｈ），４．１０（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．９７（ｓ，２Ｈ），５．２３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．５Ｈｚ），５．２７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），７．１７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．１１（ｓ，１Ｈ），１０．９２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４７９（Ｍ＋Ｎａ），４９５（Ｍ＋Ｋ）
（４）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−３，４，５−トリヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（１２０ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝２０：１→５：１→４：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２６ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．１９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．７，１２．４Ｈｚ），３．２５−３．３５（ｍ，１Ｈ），３．４−３．６（ｍ，２Ｈ），４．０５（ｂｓ，１Ｈ），４．１２（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．２６（ｓ，１Ｈ），４．６７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．４Ｈｚ），４．８９（ｂｓ，１Ｈ），４．９３（ｓ，１Ｈ），５．２５−５．３５（ｍ，２Ｈ），７．０９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７９（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．８６（ｓ，１Ｈ），１０．５９（ｂｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：（Ｍ＋Ｎａ），（Ｍ＋Ｋ）
【実施例８】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−イソブトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−７−ヒドロキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例１の（４）の化合物（４．８ｇ）をメタノール（７０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１０．４ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をＤＭＦ（４０ｍＬ）に溶解し、ＤＭＰ（１０．７ｍＬ）およびｐ−トルエンスルホン酸一水和物（８４ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液に酢酸エチル（１００ｍＬ）を加え、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液および飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥後減圧下に溶媒を留去した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝２：３）にて精製して標記化合物（３．６２ｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２７（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），２．９２（ｂｓ，１Ｈ），３．２１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．９，１３．５Ｈｚ），３．６２（ｓ，３Ｈ），３．８０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．１，１３．４Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，１Ｈ），４．３８（ｄｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．０，７．８Ｈｚ），４．５２（ｂｓ，１Ｈ），４．５８（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．１Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３０−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．８０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−７−（２’’−メチルアリルオキシ）−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（８００ｍｇ）を塩化メチレン（１２ｍＬ）に溶解し、３−ブロモ−２−メチルペンテン（１．１３ｇ）および酸化銀（９７０ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で４日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（７５４ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３１（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．７６（ｓ，３Ｈ），３．２９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６，１３．６Ｈｚ），３．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．３，１３．１Ｈｚ），３．９７（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ），４．０９（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ），４．１８（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．３，５．９Ｈｚ），４．２５−４．３５（ｍ，２Ｈ），４．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．１Ｈｚ），４．９５（ｓ，１Ｈ），４．９９（ｓ，１Ｈ），５．１３（ｓ，１Ｈ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．３−７．５（ｍ，５Ｈ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−イソブトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（２）の化合物（７５０ｍｇ）を酢酸エチル（１５ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（１００ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で３時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、１−ブロモ−２−ブチン（２７９ｍｇ）および酸化銀（４８７ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去し濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（５０２ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．９０（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．７Ｈｚ），１．３１（ｓ，３Ｈ），１．４０（ｓ，３Ｈ），１．７５−１．８５（ｍ，１Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．０Ｈｚ），３．２５−３．３５（ｍ，２Ｈ），３．４３（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，８．７Ｈｚ），３．５７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．２，１３．２Ｈｚ），３．７０（ｓ，３Ｈ），４．１７（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．３，６．０Ｈｚ），４．２２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），４．７１（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２Ｈｚ），４．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．１Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．８８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）．
（４）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−イソブトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（５００ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５０ｍｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（３１７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．７３（ｄ，６Ｈ，Ｊ＝６．６Ｈｚ），１．１９（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．４５−１．６（ｍ，１Ｈ），１．８３（ｓ，３Ｈ），３．０−３．１（ｍ，１Ｈ），３．２−３．３５（ｍ，２Ｈ），３．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．７，１３．７Ｈｚ），３．６５−３．８（ｍ，２Ｈ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．８７（ｓ，２Ｈ），７．１５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．０Ｈｚ），９．０３（ｓ，１Ｈ），１０．５０（ｓ，１Ｈ）．
（５）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−イソブトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（４）の化合物（２７５ｍｇ）をメタノール（１０ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→４０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（４９ｍｇ）をアモルファスとして得、原料（１５７ｍｇ）を回収した。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．７５−０．８５（ｍ，６Ｈ），１．６−１．７（ｍ，１Ｈ），１．８４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．１２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．０，８．９Ｈｚ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．０，９．１Ｈｚ），３．６３（ｂｓ，１Ｈ），３．７５（ｂｓ，１Ｈ），４．３４（ｂｓ，１Ｈ），４．７９（ｂｓ，１Ｈ），４．８３（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９２（ｂｓ，１Ｈ），７．０８（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），７．７４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８Ｈｚ），８．９２（ｓ，１Ｈ），１０．６３（ｓ，１Ｈ）．
【実施例９】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−エトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例２の（１）の化合物（１．４７ｇ）を塩化メチレン（１５ｍＬ）に溶解し、よう化エチル（５．２ｇ）および酸化銀（２．３ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で６日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：ｎ−ヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（４８５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．１９（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），１．３０（ｓ，３Ｈ），１．３９（ｓ，３Ｈ），１．８８（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），３．３０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．６，１３．３Ｈｚ），３．５５−３．６５（ｍ，２Ｈ），３．７０（ｓ，３Ｈ），３．７−３．８（ｍ，１Ｈ），４．１５−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２４（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝３．３Ｈｚ），４．２９（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．２Ｈｚ），４．７２（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），４．７３（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝３．２Ｈｚ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−７−エトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（１）の化合物（４８０ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（３ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（５０ｍｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝６０：１→４０：１→３０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（２０５ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．９３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），１．８３（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝１．７Ｈｚ），３．２９（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．３，１３．４Ｈｚ），３．５−３．５５（ｍ，１Ｈ），３．６−３．７５（ｍ，４Ｈ），４．１２（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝７．７Ｈｚ），４．８７（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．２Ｈｚ），７．１５（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０４（ｓ，１Ｈ），１０．５４（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４９１（Ｍ＋Ｎａ），５００（Ｍ＋Ｋ）
（３）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−４，５−ジヒドロキシ−３−エトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（１６５ｍｇ）をメタノール（１５ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、２．５ｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３０：１→１０：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（４４ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．０１（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ），１．８４（ｔ，３Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），３．４５−３．５５（ｍ，１Ｈ），３．５９（ｂｓ，１Ｈ），３．７８（ｂｓ，１Ｈ），４．３５（ｂｓ，１Ｈ），４．７５（ｂｓ，１Ｈ），４．８４（ｑ，２Ｈ，Ｊ＝２．３Ｈｚ），４．９１（ｂｓ，１Ｈ），７．０７（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．７４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８８（ｓ，１Ｈ），１０．６２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４５１（Ｍ＋Ｎａ），４６７（Ｍ＋Ｋ）
【実施例１０】
（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミドの製造：
（１）（３ａＳ，６Ｒ，７Ｓ，７ａＲ）−５−（４’−ベンジルオキシベンゼンスルホニル）−２，２−ジメチル−７−メトキシ−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
実施例８の（１）の化合物（１．０３ｇ）を塩化メチレン（１０ｍＬ）に溶解し、ヨウ化メチル（１．３５ｍＬ）および酸化銀（１．５ｇ）を加え、窒素雰囲気下室温で５日間攪拌した。次いで、不溶物を濾去し、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：４→１：３）にて精製して標記化合物（７６５ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．２Ｈｚ），３．４６（ｓ，３Ｈ），３．６１（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．６，１３．４Ｈｚ），３．６６（ｓ，３Ｈ），４．１−４．１５（ｍ，２Ｈ），４．２７（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．９Ｈｚ），４．７８（ｂｓ，１Ｈ），５．１２（ｓ，２Ｈ），７．０４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ），７．３−７．４５（ｍ，５Ｈ），７．８３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）．
（２）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベシゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸メチルエステル：
上記（１）の化合物（８７０ｍｇ）を酢酸エチル（２５ｍＬ）に溶解し、１０％Ｐｄ／Ｃ（１１０ｍｇ）を加え、水素雰囲気下室温で３．５時間攪拌した。次いで、触媒を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した後得られた残渣を塩化メチレン（８ｍＬ）に溶解し、（４−ブロモ−ブチ−２−イニルオキシ）−ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラン（７００ｍｇ）および酸化銀（６１６ｍｇ）を加え、窒素雰囲気下５０℃で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去して、濾液を減圧下に濃縮した。得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル：シクロヘキサン＝１：３）にて精製して標記化合物（４９０ｍｇ）をシロップとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．０９３（ｓ，６Ｈ），０．８９（ｓ，９Ｈ），１．２９（ｓ，３Ｈ），１．３７（ｓ，３Ｈ），３．２４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．９，１３．２Ｈｚ），３．４７（ｓ，３Ｈ），３．６０（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝６．５，１３．２Ｈｚ），４．１−４．２（ｍ，１Ｈ），４．２７（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝６．８Ｈｚ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．７８（ｂｓ，３Ｈ），７．０３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ），７．８４（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）．
（３）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−［４’’−（ｔｅｒｔ．ブチルジメチルシラニルオキシ）−ブチ−２’−イニルオキシ］ベンゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（２）の化合物（４８７ｍｇ）をメタノール（２０ｍＬ）に溶解し、５０％ヒドロキシルアミン水溶液（４ｍＬ）およびシアン化ナトリウム（４１ｍｇ）を加え、室温で２日間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→３５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１２２ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．０４（ｓ，６Ｈ），０．８４（ｓ，９Ｈ），１．１８（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．５５−３．７（ｍ，３Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２Ｈｚ），４．０９（ｑ，１Ｈ，Ｊ＝７．５Ｈｚ），４．３５（ｓ，２Ｈ），４．９９（ｓ，２Ｈ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６２（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：６０７（Ｍ＋Ｎａ），６２３（Ｍ＋Ｋ）
（４）（３ａＳ，４Ｒ，７Ｓ，７ａＳ）−５−［４’−（４’’−ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−７−メトキシ−２，２−ジメチル−ヘキサヒドロ−［１，３］ジオキソロ［４，５−ｃ］ピリジン−６−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（３）の化合物（１２１ｍｇ）をＴＨＦ（５ｍＬ）に溶解し、酢酸（３４ｍｇ）を加えた後、ＴＢＡＦ（０．５７ｍＬ）を加え、室温で３時間攪拌した。次いで、反応液を減圧下に留去し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝５０：１→２５：１→１５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（７０ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．１９（ｓ，３Ｈ），１．３６（ｓ，３Ｈ），３．２５（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．６２（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），３．６５−３．７（ｍ，２Ｈ），３．７６（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝７．２Ｈｚ），４．０５−４．１５（ｍ，３Ｈ），４．９７（ｓ，２Ｈ），５．２６（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝５．７Ｈｚ），７．１６（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），７．８２（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．９Ｈｚ），９．０５（ｓ，１Ｈ），１０．６１（ｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４９３（Ｍ＋Ｎａ），５０９（Ｍ＋Ｋ）
（５）（２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ，５Ｓ）−４，５−ジヒドロキシ−１−［４’−（４’’ヒドロキシ−ブチ−２’−イニルオキシ）ベンゼンスルホニル］−３−メトキシ−ピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド：
上記（４）の化合物（６５ｍｇ）をメタノール（６ｍＬ）に溶解し、陽イオン交換樹脂（ムロマック、１．５ｇ）を加え、室温で一夜攪拌した。次いで、不溶物を濾去した後、濾液を減圧下に濃縮し、得られた残渣をシリカゲル中圧カラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝２０：１→６：１→５：１）にて精製後凍結乾燥して標記化合物（１７ｍｇ）をアモルファスとして得た。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：３．２１（ｓ，３Ｈ），３．２−３．３（ｍ，１Ｈ），３．４３（ｂｓ，１Ｈ），３．６１（ｂｓ，１Ｈ），４．１１（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝５．９Ｈｚ），４．２７（ｓ，１Ｈ），４．７５（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝４．８Ｈｚ），４．９４（ｓ，２Ｈ），５．２７（ｔ，１Ｈ，Ｊ＝６．０Ｈｚ），７．１０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），７．７３（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．７Ｈｚ），８．８６（ｓ，１Ｈ），１０．６３（ｂｓ，１Ｈ）．
ＴＯＦ−Ｍａｓｓ：４５３（Ｍ＋Ｎａ），４６９（Ｍ＋Ｋ）
【実施例１１】
錠剤の製造
以下の通り、１錠中に、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１００ｍｇを含有する錠剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） １００重量部
コーンスターチ ４６重量部
微結晶セルロース ９８重量部
ヒドロキシプロピルセルロース ２重量部
ステアリン酸マグネシウム ４重量部
［操作］
主薬、コーンスターチ及び微結晶セルロースを混合し、これに水５０重量部に溶解したヒドロキシプロピルセルロースを加えて充分練合する。この練合物を篩に通して顆粒上に造粒して乾燥した後、得られた顆粒にステアリン酸マグネシウムを混合し１錠２５０ｍｇに打錠する。
【実施例１２】
顆粒剤の製造
以下の通り、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）を含有する顆粒剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） ２００重量部
乳糖 １８５重量部
コーンスターチ １０９重量部
ヒドロキシプロピルセルロース ６重量部
［操作］
主薬、乳糖及びコーンスターチを混合し、これに水１２０重量部に溶解したヒドロキシプロピルセルロースを加えて充分練合する。この練合物を２０メッシュの篩に通して造粒し、乾燥して整粒を行い、５００ｍｇ中に主薬２００ｍｇを含有する顆粒剤を得る。
【実施例１３】
カプセル剤の製造
以下の通り、１カプセル中に、実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１００ｍｇを含有するカプセル剤を得る。
［処方］
成 分 配 合 量
主薬（化合物ｃ） １００重量部
乳糖 ３５重量部
コーンスターチ ６０重量部
ステアリン酸マグネシウム ５重量部
［操作］
上記の各成分を充分混合して、この混合末２００ｍｇずつをカプセルに充填してカプセル剤を得る。
【実施例１４】
注射剤の製造
実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）０．５重量部およびソルビット５重量部の混合物に注射用蒸留水を加えて溶解し、１００重量部とし、この水溶液をメンブランフィルターで濾過する。濾液を窒素置換したアンプルに５ｇずつ充填し、溶閉後、１２０℃で１５分間滅菌処理して１アンプル中に化合物ｃ２５ｍｇを含有する注射剤を得る。
【実施例１５】
軟膏剤の製造
実施例４の（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｓ）−１−（４’−ブチ−２’−イニルオキシベンゼンスルホニル）−３，４−ジヒドロキシ−５−メトキシピペリジン−２−カルボン酸ヒドロキサミド（化合物ｃ）１．０重量部、ブチルパラベン０．１重量部を軽質流動パラフィン５．０重量部に分散し、乳鉢中で粉砕後２００メッシュ篩で篩過した。これと、流動パラフィン５．０重量部と混合した後、約６０℃で加温したゲル化炭化水素８８．９重量部に添加し、均一に分散して油性軟膏剤を得る。
【産業上の利用可能性】
本発明の化合物はＴＡＣＥに対して強力な阻害作用を示す一方、ＭＭＰ１、ＭＭＰ３およびＭＭＰ９に対しては殆ど阻害作用を示さない（試験例参照）。従って、本発明の化合物はＴＡＣＥ阻害剤として極めて有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）
（式中、Ｒ１およびＲ２は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表すがＲ１およびＲ２の少なくとも一方は水素原子であり、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表す）
で表される化合物又はその薬学的に許容される塩。
【請求項２】
請求項１に記載の化合物（Ｉ）またはその薬学的に許容される塩を有効成分とする薬剤。
【請求項３】
請求項１に記載の化合物（Ｉ）またはその薬学的に許容される塩を有効成分とする、ＴＡＣＥ阻害剤。
【請求項４】
下式（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）
（式中、Ｒ１′およびＲ２′は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表し、ＣＯ−Ｒ４はヒドロキサム酸等価体を表す）
で示される化合物。
【請求項１】
一般式（Ｉ）
（式中、Ｒ１およびＲ２は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表すがＲ１およびＲ２の少なくとも一方は水素原子であり、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表す）
で表される化合物又はその薬学的に許容される塩。
【請求項２】
請求項１に記載の化合物（Ｉ）またはその薬学的に許容される塩を有効成分とする薬剤。
【請求項３】
請求項１に記載の化合物（Ｉ）またはその薬学的に許容される塩を有効成分とする、ＴＡＣＥ阻害剤。
【請求項４】
下式（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）
（式中、Ｒ１′およびＲ２′は水素原子、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基、Ｃ３〜Ｃ８アルケニル基又はベンジル基を表し、Ｒ３は水素原子又は水酸基を表し、ＣＯ−Ｒ４はヒドロキサム酸等価体を表す）
で示される化合物。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６０８７５
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６４４６７（Ｐ２００４−５６４４６７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９８４５
【国際出願日】平成１５年８月１日（２００３．８．１）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１１年度，新エネルギー・産業技術総合開発機構「グリコクラスター制御生体分子合成技術」委託研究、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０３２８６４２４）カルナバイオサイエンス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／００９８４５
【国際出願日】平成１５年８月１日（２００３．８．１）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成１１年度，新エネルギー・産業技術総合開発機構「グリコクラスター制御生体分子合成技術」委託研究、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受ける特許出願
【出願人】（５０３２８６４２４）カルナバイオサイエンス株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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