エアゾール容器用噴射装置
【課題】残留ガス排出機能を備えつつ、キャップ本体部とボタン部とが一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供する。
【解決手段】エアゾール容器５０に装着されるキャップ本体部１０と、キャップ本体部１０と一体として形成され、エアゾール容器５０のステム５１を押下して、ステム５１から噴出された内容物を噴射口１１へ案内するボタン部２０と、ボタン部２０と弱剛体部２１を介して回動可能に接続された操作レバー部２２と、キャップ本体部１０に設けられ、ステム５１が押下状態となる位置で、回動された操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０と係合する係合片１２,１２と、を有する。
【解決手段】エアゾール容器５０に装着されるキャップ本体部１０と、キャップ本体部１０と一体として形成され、エアゾール容器５０のステム５１を押下して、ステム５１から噴出された内容物を噴射口１１へ案内するボタン部２０と、ボタン部２０と弱剛体部２１を介して回動可能に接続された操作レバー部２２と、キャップ本体部１０に設けられ、ステム５１が押下状態となる位置で、回動された操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０と係合する係合片１２,１２と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器用噴射装置に関し、特に、エアゾール容器に装着された状態でボタン部の押し下げを維持して残留ガス成分の除去を可能にする残留ガス排出機能を備えたエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭剤や殺虫剤等のように、エアゾール容器の内容物を噴射口から外部へ噴射させるエアゾール製品が知られている。一般に、消臭剤や殺虫剤等のエアゾール製品に使われているエアゾール容器の内部には液状、粉状の内容物と一緒に噴射剤として圧縮された可燃性ガスが充填されており、エアゾール容器に装着された噴射装置によってステムが押下されたときに、内容物が噴射されるように構成されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、エアゾール容器の頭頂部に突設されたステムに下端部で嵌着し、前方への噴射口に上端部で連通するノズルを備えて、押し下げ操作される噴射ヘッド本体と、エアゾール容器頭頂部に装着されている噴射ヘッド本体の上方は開放させて周囲をカバーし、かつ噴射口に対面する開口部を正面に形成されたカバーキャップとを備え、噴射ヘッド本体の前端下端部が開口部の下側部分に上下に可撓性を呈する連結片を介して一体成形されたエアゾール容器用噴射ヘッドが開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、エアゾール容器は、液状、粉状の内容物を使い切った後でも内容物放出用の可燃性ガスが残っていることが多い。可燃性ガスは火気があれば引火して爆発燃焼する可能性のあるガスであるため、可燃性ガスが残ったままの状態でエアゾール容器を廃棄すると思わぬ事態が生じかねない。このため、残留ガスを全て排出させてからエアゾール容器を廃棄することができるように、残留ガス排出機能を備えた噴射装置が提案されている。
【０００５】
従来のエアゾール容器に装着された状態で噴霧ヘッドの押し下げを維持して残留ガス成分の除去を可能にするエアゾール容器用残留ガス抜き装置は、エアゾール容器に装着した肩カバーを前記エアゾール容器の軸線を中心に旋回させて噴霧ヘッドを押し下げた状態に固定することによって残留ガス成分の除去を行っていた。（例えば、特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８３６０公報
【特許文献２】特開２００３−１６５５８８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２のエアゾール容器用残留ガス抜き装置は、噴霧ヘッドと肩カバーとが別部材になっており、一体として製造することができない。すなわち、構成部品点数が多く製造コストが嵩む傾向にある。一方、特許文献１に記載のエアゾール容器用噴射ヘッドでは、キャップと噴射ヘッドとが一体として形成されているのでより製造コストを抑えることができるような構成となっているが、残留ガス排出機能は備えていない。
【０００８】
そこで、本発明は、残留ガス排出機能を備えつつ、キャップ本体部とボタン部とが一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器に装着されるキャップ本体部と、前記キャップ本体部と一体として形成され、前記エアゾール容器のステムを押下して、該ステムから噴出された内容物を噴射口へ案内するボタン部と、前記ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部と、前記キャップ本体部に設けられ、前記ステムが押下状態となる位置で、回動された前記操作レバー部と係合する係合部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、キャップ本体部とボタン部が一体として形成されている。さらに、キャップ本体部に備えられた係合部と、ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部とが係合すると、ステムの押下状態が維持されるようになっている。これにより、エアゾール容器の残留ガス排出機能を備え、かつキャップ本体部とボタン部が一体となったエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。また、全ての構成要素が一体として形成されているので、部品点数を最小限に抑え、製造コストを抑えることが可能である。
【００１１】
また、上記構成において、前記操作レバー部は、ボタン部上面と同一平面上に位置する状態から、操作レバー部表面がボタン部上面と接面する状態まで、前記弱剛体部を回転軸として正回転されることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、操作レバー部を、操作レバー部表面がボタン部上面と接面するまで回転させるだけで、ボタン部を押下させ、エアゾール容器のステムを押下させることができるので、煩雑な操作を必要とせずに残留ガスを排出させることが可能となる。
【００１３】
また、上記構成において、前記操作レバー部の裏面には、該操作レバー部が前記正回転と逆回転されることを防止する逆回転防止片が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、操作レバー部にどのような力が加わっても操作レバーが逆回転するのを防止することが可能である。すなわち、通常使用時において、ボタン部の押下に伴って、操作レバー部に逆回転方向に力が加わっても、逆回転防止片によって逆回転するのを防止することができる。これによって、回転軸となる弱剛体部に無理な力が加えられることがなく、操作レバー部が破損するのを防止することができる。
【００１５】
また、上記構成において、前記係合部は、前記ボタン部を介して対向するよう配置された一対の係合片であって、前記操作レバー部は、先端部に向かうにしたがって幅広になるよう形成され、該先端部の両端が前記一対の係合片と係合することを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、先端部に向かうにしたがって幅広に形成された操作レバー部は、正回転されると、その先端部の両端が一対の係合片と係合する。すなわち、残留ガス排出時においてのみ幅広に形成された先端部の両端が一対の係合片と係合するので、通常使用時においては、幅広の先端部がボタン部の動きを邪魔することがない。つまり、操作レバー部の先端部を幅広に形成するという単純な構成をとるだけで、通常使用状態と残留ガス排出状態とを容易に切り替えることができ、しかも全ての構成要素が一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、残留ガス排出機能を備えつつ、キャップ本体部とボタン部とが一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
（エアゾール容器用噴射装置の構造について）
本実施形態のエアゾール容器用噴射装置は、主として、キャップ本体部とボタン部とから構成されている。まず、図１〜図６を用いて、本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置１を構成するエアゾール容器用噴射装置１の構造について説明する。図１は本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の正面図、図２はエアゾール容器用噴射装置の背面図、図３は、エアゾール容器用噴射装置の上面図、図４はエアゾール容器用噴射装置の底面図、図５は、図３のＡ−Ａ線断面図、図６は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
エアゾール容器用噴射装置１は、図１〜図４に示すように略円筒形状の概観を有し、主として、エアゾール容器に装着されるキャップ本体部１０と、キャップ本体部１０と一体として形成され、エアゾール容器のステムを押下して、ステムから噴出された内容物を噴射口１１へ案内するボタン部２０と、を備えている。
【００２０】
キャップ本体部１０は、図１〜３に示すように上面視円形状を有し、前方指先案内凹部５ａと後方指先案内凹部５ｂとからなる指先案内凹部５を介して上部左右に天板部６,６が形成されている。ユーザは、指先案内凹部５の中央部分より幅広に形成された後方指先案内凹部５ｂからボタン部２０に指を添え、エアゾール装置６０の操作を行うことができる。
【００２１】
また、図５、６に示すように、キャップ本体部１０の内部の下部周縁にはエアゾール容器５０（図８参照）と嵌合する嵌合手段８が形成されている。
【００２２】
さらに、キャップ本体部１０には、高さｈ（図２、５参照）に相当する位置であって指先案内凹部５の略中央部分に、後述する操作レバー部２２と係合する一対の係合片１２，１２（係合部）が形成されている。図２、５に示すように、係合片１２，１２は、背面視略三角形状を有し、その斜面がキャップ本体部１０の天面方向を向くように、ボタン部２０を介して互いに対向するように配置されている。
【００２３】
ボタン部２０には、図３、４、６に示すように、操作レバー部２２が、弱剛体部２１を介して回動可能に接続されている。操作レバー部２２は、ボタン部上面２３と同一平面上に形成され、キャップ本体部後方に向かうにしたがって幅広になるよう形成されている。操作レバー部表面２４とボタン部上面２３とが同じ方向を向いた状態から、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面する状態へ、弱剛体部２１を回転軸として図６に示す矢印Ｘ方向へ回転（正回転）され、操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２と係合するよう構成されている。
【００２４】
また、操作レバー部裏面２５には、操作レバー部２２がＸ方向回転と逆方向に回転（図６の矢印Ｙ方向回転）されることを防止する逆回転防止片２６が形成されている。逆回転防止片２６を設けることによって、操作レバー部２２を矢印Ｙ方向へ回転させる力が加わった場合に、逆回転防止片２６の先端部分がボタン部２０の後方側壁２７（図６参照）へ当接するため、操作レバー部２２が逆回転するのを防止することができる。すなわち、通常使用時において、ボタン部２０の押下に伴って、操作レバー部２２に逆回転方向に力が加わっても、逆回転防止片２６によって逆回転するのを防止することができる。これによって、回転軸となる弱剛体部２１に無理な力が加えられることがなく、操作レバー部２２が破損するのを防止することができる。
【００２５】
図４〜６に示すように、ボタン部２０の内部略中央部には、ステム５１に装着されるステム装着部２８が形成され、ステム装着部２８と噴射口１１とを、噴射案内経路２９によって接続している。ボタン部２０の押下に伴って、エアゾール容器のステムが押下され、ステムから噴出された内容物は、噴射案内経路２９から噴射口１１へ案内され、外部へ噴射される。
【００２６】
（エアゾール容器用噴射装置の作用について）
次に、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１の作用について説明する。図７は、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置における残留ガス排出中の上面図、図８は、図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２７】
図８に示すように本実施形態において、キャップ本体部１０は嵌合手段８によってエアゾール容器５０に嵌合されることによってエアゾール装置６０が構成される。通常使用時は、ユーザが後方指先案内凹部５から、ボタン部上面２３及び操作レバー部表面２４に指を掛け、そのまま図６に示す矢印Ｙ方向に押し下げることによって、ステム５１が押下されて、エアゾール容器５０の内容物が噴射案内経路２９を経由して、噴射口１１から噴射される。
【００２８】
噴射状態を維持する（残留ガス排出する）場合は、操作レバー部２２の先端部をつまみ、弱剛体部２１を回転軸として図６に示す矢印Ｘ方向へ操作レバー部２２を回転させる。すなわち、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と同一方向を向いた状態から、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面するよう操作レバー部２２を正回転させる。
【００２９】
操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２にぶつかると、ユーザはボタン部２０をさらに押し下げる。すると、図８に示すように、係合片１２,１２の斜面を利用して、操作レバー部２２が係合片１２,１２の下側に入り込むと、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面した状態で係合される。
【００３０】
図８に示すような係合状態では、ボタン部２０は、操作レバー部２２のほぼ厚さ分だけ押下されるので、係合状態が解除されない限り、ステム５１が押下された状態が維持され、エアゾール容器５０の残留ガスを最後まで排出させることが可能となる。
【００３１】
このように、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１は、残留ガス排出時においてのみ幅広に形成された後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２と係合するので、通常使用時においては、操作レバー部２２がボタン部２０の動きを邪魔することがない。つまり、操作レバー部２２の先端部を幅広に形成するという単純な構成をとり、かつ操作レバー部２２を回転させるという容易な動作だけで、通常使用状態と残留ガス排出状態とを容易に切り替えることができる。しかもキャップ本体部１０、ボタン部２０、操作レバー部２２の全てが一体形成されているので、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。
【００３２】
また、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１は、操作レバー部２２を操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面する状態まで、すなわち操作レバー部２２を１８０度、正回転（Ｘ方向回転）させれば、ステムの押下状態を維持することができるので、煩雑な操作を必要とせずに残留ガスを排出させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の正面図である。
【図２】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の背面図である。
【図３】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の上面図である。
【図４】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の底面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本実施形態のエアゾール容器用噴射装置における残留ガス排出中の上面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：エアゾール容器用噴射装置、１０：キャップ本体部、１１：噴射口、１２：係合片、２０：ボタン部、２１：弱剛体部、２２：操作レバー部、２３：ボタン部上面、２４：操作レバー部表面、２６：逆回転防止片、２８：ステム装着部、５０：エアゾール容器、５１：ステム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器用噴射装置に関し、特に、エアゾール容器に装着された状態でボタン部の押し下げを維持して残留ガス成分の除去を可能にする残留ガス排出機能を備えたエアゾール容器用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭剤や殺虫剤等のように、エアゾール容器の内容物を噴射口から外部へ噴射させるエアゾール製品が知られている。一般に、消臭剤や殺虫剤等のエアゾール製品に使われているエアゾール容器の内部には液状、粉状の内容物と一緒に噴射剤として圧縮された可燃性ガスが充填されており、エアゾール容器に装着された噴射装置によってステムが押下されたときに、内容物が噴射されるように構成されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、エアゾール容器の頭頂部に突設されたステムに下端部で嵌着し、前方への噴射口に上端部で連通するノズルを備えて、押し下げ操作される噴射ヘッド本体と、エアゾール容器頭頂部に装着されている噴射ヘッド本体の上方は開放させて周囲をカバーし、かつ噴射口に対面する開口部を正面に形成されたカバーキャップとを備え、噴射ヘッド本体の前端下端部が開口部の下側部分に上下に可撓性を呈する連結片を介して一体成形されたエアゾール容器用噴射ヘッドが開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、エアゾール容器は、液状、粉状の内容物を使い切った後でも内容物放出用の可燃性ガスが残っていることが多い。可燃性ガスは火気があれば引火して爆発燃焼する可能性のあるガスであるため、可燃性ガスが残ったままの状態でエアゾール容器を廃棄すると思わぬ事態が生じかねない。このため、残留ガスを全て排出させてからエアゾール容器を廃棄することができるように、残留ガス排出機能を備えた噴射装置が提案されている。
【０００５】
従来のエアゾール容器に装着された状態で噴霧ヘッドの押し下げを維持して残留ガス成分の除去を可能にするエアゾール容器用残留ガス抜き装置は、エアゾール容器に装着した肩カバーを前記エアゾール容器の軸線を中心に旋回させて噴霧ヘッドを押し下げた状態に固定することによって残留ガス成分の除去を行っていた。（例えば、特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８３６０公報
【特許文献２】特開２００３−１６５５８８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２のエアゾール容器用残留ガス抜き装置は、噴霧ヘッドと肩カバーとが別部材になっており、一体として製造することができない。すなわち、構成部品点数が多く製造コストが嵩む傾向にある。一方、特許文献１に記載のエアゾール容器用噴射ヘッドでは、キャップと噴射ヘッドとが一体として形成されているのでより製造コストを抑えることができるような構成となっているが、残留ガス排出機能は備えていない。
【０００８】
そこで、本発明は、残留ガス排出機能を備えつつ、キャップ本体部とボタン部とが一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器に装着されるキャップ本体部と、前記キャップ本体部と一体として形成され、前記エアゾール容器のステムを押下して、該ステムから噴出された内容物を噴射口へ案内するボタン部と、前記ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部と、前記キャップ本体部に設けられ、前記ステムが押下状態となる位置で、回動された前記操作レバー部と係合する係合部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、キャップ本体部とボタン部が一体として形成されている。さらに、キャップ本体部に備えられた係合部と、ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部とが係合すると、ステムの押下状態が維持されるようになっている。これにより、エアゾール容器の残留ガス排出機能を備え、かつキャップ本体部とボタン部が一体となったエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。また、全ての構成要素が一体として形成されているので、部品点数を最小限に抑え、製造コストを抑えることが可能である。
【００１１】
また、上記構成において、前記操作レバー部は、ボタン部上面と同一平面上に位置する状態から、操作レバー部表面がボタン部上面と接面する状態まで、前記弱剛体部を回転軸として正回転されることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、操作レバー部を、操作レバー部表面がボタン部上面と接面するまで回転させるだけで、ボタン部を押下させ、エアゾール容器のステムを押下させることができるので、煩雑な操作を必要とせずに残留ガスを排出させることが可能となる。
【００１３】
また、上記構成において、前記操作レバー部の裏面には、該操作レバー部が前記正回転と逆回転されることを防止する逆回転防止片が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、操作レバー部にどのような力が加わっても操作レバーが逆回転するのを防止することが可能である。すなわち、通常使用時において、ボタン部の押下に伴って、操作レバー部に逆回転方向に力が加わっても、逆回転防止片によって逆回転するのを防止することができる。これによって、回転軸となる弱剛体部に無理な力が加えられることがなく、操作レバー部が破損するのを防止することができる。
【００１５】
また、上記構成において、前記係合部は、前記ボタン部を介して対向するよう配置された一対の係合片であって、前記操作レバー部は、先端部に向かうにしたがって幅広になるよう形成され、該先端部の両端が前記一対の係合片と係合することを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、先端部に向かうにしたがって幅広に形成された操作レバー部は、正回転されると、その先端部の両端が一対の係合片と係合する。すなわち、残留ガス排出時においてのみ幅広に形成された先端部の両端が一対の係合片と係合するので、通常使用時においては、幅広の先端部がボタン部の動きを邪魔することがない。つまり、操作レバー部の先端部を幅広に形成するという単純な構成をとるだけで、通常使用状態と残留ガス排出状態とを容易に切り替えることができ、しかも全ての構成要素が一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、残留ガス排出機能を備えつつ、キャップ本体部とボタン部とが一体として形成され、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るエアゾール容器用噴射装置の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
（エアゾール容器用噴射装置の構造について）
本実施形態のエアゾール容器用噴射装置は、主として、キャップ本体部とボタン部とから構成されている。まず、図１〜図６を用いて、本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置１を構成するエアゾール容器用噴射装置１の構造について説明する。図１は本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の正面図、図２はエアゾール容器用噴射装置の背面図、図３は、エアゾール容器用噴射装置の上面図、図４はエアゾール容器用噴射装置の底面図、図５は、図３のＡ−Ａ線断面図、図６は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
エアゾール容器用噴射装置１は、図１〜図４に示すように略円筒形状の概観を有し、主として、エアゾール容器に装着されるキャップ本体部１０と、キャップ本体部１０と一体として形成され、エアゾール容器のステムを押下して、ステムから噴出された内容物を噴射口１１へ案内するボタン部２０と、を備えている。
【００２０】
キャップ本体部１０は、図１〜３に示すように上面視円形状を有し、前方指先案内凹部５ａと後方指先案内凹部５ｂとからなる指先案内凹部５を介して上部左右に天板部６,６が形成されている。ユーザは、指先案内凹部５の中央部分より幅広に形成された後方指先案内凹部５ｂからボタン部２０に指を添え、エアゾール装置６０の操作を行うことができる。
【００２１】
また、図５、６に示すように、キャップ本体部１０の内部の下部周縁にはエアゾール容器５０（図８参照）と嵌合する嵌合手段８が形成されている。
【００２２】
さらに、キャップ本体部１０には、高さｈ（図２、５参照）に相当する位置であって指先案内凹部５の略中央部分に、後述する操作レバー部２２と係合する一対の係合片１２，１２（係合部）が形成されている。図２、５に示すように、係合片１２，１２は、背面視略三角形状を有し、その斜面がキャップ本体部１０の天面方向を向くように、ボタン部２０を介して互いに対向するように配置されている。
【００２３】
ボタン部２０には、図３、４、６に示すように、操作レバー部２２が、弱剛体部２１を介して回動可能に接続されている。操作レバー部２２は、ボタン部上面２３と同一平面上に形成され、キャップ本体部後方に向かうにしたがって幅広になるよう形成されている。操作レバー部表面２４とボタン部上面２３とが同じ方向を向いた状態から、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面する状態へ、弱剛体部２１を回転軸として図６に示す矢印Ｘ方向へ回転（正回転）され、操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２と係合するよう構成されている。
【００２４】
また、操作レバー部裏面２５には、操作レバー部２２がＸ方向回転と逆方向に回転（図６の矢印Ｙ方向回転）されることを防止する逆回転防止片２６が形成されている。逆回転防止片２６を設けることによって、操作レバー部２２を矢印Ｙ方向へ回転させる力が加わった場合に、逆回転防止片２６の先端部分がボタン部２０の後方側壁２７（図６参照）へ当接するため、操作レバー部２２が逆回転するのを防止することができる。すなわち、通常使用時において、ボタン部２０の押下に伴って、操作レバー部２２に逆回転方向に力が加わっても、逆回転防止片２６によって逆回転するのを防止することができる。これによって、回転軸となる弱剛体部２１に無理な力が加えられることがなく、操作レバー部２２が破損するのを防止することができる。
【００２５】
図４〜６に示すように、ボタン部２０の内部略中央部には、ステム５１に装着されるステム装着部２８が形成され、ステム装着部２８と噴射口１１とを、噴射案内経路２９によって接続している。ボタン部２０の押下に伴って、エアゾール容器のステムが押下され、ステムから噴出された内容物は、噴射案内経路２９から噴射口１１へ案内され、外部へ噴射される。
【００２６】
（エアゾール容器用噴射装置の作用について）
次に、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１の作用について説明する。図７は、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置における残留ガス排出中の上面図、図８は、図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２７】
図８に示すように本実施形態において、キャップ本体部１０は嵌合手段８によってエアゾール容器５０に嵌合されることによってエアゾール装置６０が構成される。通常使用時は、ユーザが後方指先案内凹部５から、ボタン部上面２３及び操作レバー部表面２４に指を掛け、そのまま図６に示す矢印Ｙ方向に押し下げることによって、ステム５１が押下されて、エアゾール容器５０の内容物が噴射案内経路２９を経由して、噴射口１１から噴射される。
【００２８】
噴射状態を維持する（残留ガス排出する）場合は、操作レバー部２２の先端部をつまみ、弱剛体部２１を回転軸として図６に示す矢印Ｘ方向へ操作レバー部２２を回転させる。すなわち、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と同一方向を向いた状態から、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面するよう操作レバー部２２を正回転させる。
【００２９】
操作レバー部２２の後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２にぶつかると、ユーザはボタン部２０をさらに押し下げる。すると、図８に示すように、係合片１２,１２の斜面を利用して、操作レバー部２２が係合片１２,１２の下側に入り込むと、操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面した状態で係合される。
【００３０】
図８に示すような係合状態では、ボタン部２０は、操作レバー部２２のほぼ厚さ分だけ押下されるので、係合状態が解除されない限り、ステム５１が押下された状態が維持され、エアゾール容器５０の残留ガスを最後まで排出させることが可能となる。
【００３１】
このように、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１は、残留ガス排出時においてのみ幅広に形成された後方先端部の両端３０,３０が一対の係合片１２,１２と係合するので、通常使用時においては、操作レバー部２２がボタン部２０の動きを邪魔することがない。つまり、操作レバー部２２の先端部を幅広に形成するという単純な構成をとり、かつ操作レバー部２２を回転させるという容易な動作だけで、通常使用状態と残留ガス排出状態とを容易に切り替えることができる。しかもキャップ本体部１０、ボタン部２０、操作レバー部２２の全てが一体形成されているので、製造コストを抑えたエアゾール容器用噴射装置を提供することができる。
【００３２】
また、本実施形態のエアゾール容器用噴射装置１は、操作レバー部２２を操作レバー部表面２４がボタン部上面２３と接面する状態まで、すなわち操作レバー部２２を１８０度、正回転（Ｘ方向回転）させれば、ステムの押下状態を維持することができるので、煩雑な操作を必要とせずに残留ガスを排出させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の正面図である。
【図２】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の背面図である。
【図３】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の上面図である。
【図４】本実施形態にかかるエアゾール容器用噴射装置の底面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本実施形態のエアゾール容器用噴射装置における残留ガス排出中の上面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：エアゾール容器用噴射装置、１０：キャップ本体部、１１：噴射口、１２：係合片、２０：ボタン部、２１：弱剛体部、２２：操作レバー部、２３：ボタン部上面、２４：操作レバー部表面、２６：逆回転防止片、２８：ステム装着部、５０：エアゾール容器、５１：ステム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器に装着されるキャップ本体部と、
前記キャップ本体部と一体として形成され、前記エアゾール容器のステムを押下して、該ステムから噴出された内容物を噴射口へ案内するボタン部と、
前記ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部と、
前記キャップ本体部に設けられ、前記ステムが押下状態となる位置で、回動された前記操作レバー部と係合する係合部と、を有することを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記操作レバー部は、ボタン部上面と同一平面上に位置する状態から、操作レバー部表面がボタン部上面と接面する状態まで、前記弱剛体部を回転軸として正回転されることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項３】
前記操作レバー部の裏面には、該操作レバー部が前記正回転と逆回転されることを防止する逆回転防止片が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項４】
前記係合部は、前記ボタン部を介して対向するよう配置された一対の係合片であって、前記操作レバー部は、先端部に向かうにしたがって幅広になるよう形成され、該先端部の両端が前記一対の係合片と係合することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項１】
エアゾール容器に装着されるキャップ本体部と、
前記キャップ本体部と一体として形成され、前記エアゾール容器のステムを押下して、該ステムから噴出された内容物を噴射口へ案内するボタン部と、
前記ボタン部と弱剛体部を介して回動可能に接続された操作レバー部と、
前記キャップ本体部に設けられ、前記ステムが押下状態となる位置で、回動された前記操作レバー部と係合する係合部と、を有することを特徴とするエアゾール容器用噴射装置。
【請求項２】
前記操作レバー部は、ボタン部上面と同一平面上に位置する状態から、操作レバー部表面がボタン部上面と接面する状態まで、前記弱剛体部を回転軸として正回転されることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項３】
前記操作レバー部の裏面には、該操作レバー部が前記正回転と逆回転されることを防止する逆回転防止片が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエアゾール容器用噴射装置。
【請求項４】
前記係合部は、前記ボタン部を介して対向するよう配置された一対の係合片であって、前記操作レバー部は、先端部に向かうにしたがって幅広になるよう形成され、該先端部の両端が前記一対の係合片と係合することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のエアゾール容器用噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−３７４５５（Ｐ２００８−３７４５５Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１３５７５（Ｐ２００６−２１３５７５）
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
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