ガスセンサ
【課題】ガス検出素子において結露を防止するガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスを検出するガス検出素子３１と、ガスが取り込まれるガス検出室２５を有すると共に、その内壁面に取り付けられたガス検出素子３１を収容する素子収容部と、素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部４３と、ガス検出室２５の内壁面に沿って設けられ、ガス検出室２５内を加熱するヒータ５１と、を備える水素センサ１であって、ガス検出素子３１とガス通流部４３との間にガス検出素子３１へガスを通流させる通流孔６１ａを有し、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１に直接当たることを阻止する阻止部材６１を備えることを特徴とする水素センサ１である。
【解決手段】ガスを検出するガス検出素子３１と、ガスが取り込まれるガス検出室２５を有すると共に、その内壁面に取り付けられたガス検出素子３１を収容する素子収容部と、素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部４３と、ガス検出室２５の内壁面に沿って設けられ、ガス検出室２５内を加熱するヒータ５１と、を備える水素センサ１であって、ガス検出素子３１とガス通流部４３との間にガス検出素子３１へガスを通流させる通流孔６１ａを有し、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１に直接当たることを阻止する阻止部材６１を備えることを特徴とする水素センサ１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、固体高分子型の燃料電池は、固体高分子膜の両側をアノード（燃料極）とカソード（酸素極）で挟み込んでＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly：膜電極接合体）を形成し、この膜電極接合体を一対のセパレータで挟んでなる単セルを複数積層して一つの燃料電池スタックを構成している。そして、アノードには水素（燃料ガス）が供給され、カソードには空気（酸化剤ガス）が供給され、アノード及びカソードで電極反応が起こり、燃料電池が発電する。
【０００３】
このような燃料電池からは未反応の水素が排出されるので、燃料電池から排出されたオフガスの流路に水素センサを設けて、この水素センサにより、オフガス中の水素濃度の監視がされている。なお、オフガスには電極反応によって生成した水蒸気（水分）が含まれるので、水素センサ内にヒータと除湿材を設け、このヒータと除湿材によって水素センサ内の結露を防止する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、水素センサ内にヒータと除湿材を設けた場合でも、ガス検出素子に直接水蒸気（水分）を含むガスが当たることから、ガス検出素子周辺に水蒸気が結露する等で、ガス検出素子に水滴が付着することがある。すなわち、ガス検出素子において結露するおそれがある。このように、ガス検出素子に水滴が付着（結露）すると、ガス検出素子の劣化や液絡によるリーク等で、水素センサがオフガス中の水素濃度を正確に検出することができない、つまり、検出異常を起こすおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、ガス検出素子において結露を防止するガスセンサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、ガスを検出するガス検出素子と、ガスが取り込まれるガス検出室を有すると共に、その内壁面に取り付けられた前記ガス検出素子を収容する素子収容部と、前記素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部と、前記ガス検出室の内壁面に沿って設けられ、前記ガス検出室内を加熱するヒータと、を備えるガスセンサであって、前記ガス検出素子と前記ガス通流部との間に前記ガス検出素子へガスを通流させる通流孔を有し、前記ガス通流部を通過したガスが、前記ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備えることを特徴とするガスセンサである。
【０００８】
このようなガスセンサによれば、ガス通流部を通過したガスが、ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備えることによって、ガス検出素子にガスが直接当たらないことから、ガス検出素子における結露を防止することができる。また、ガス通流部を通過したガスが、阻止部材に当たることで、その阻止部材において水蒸気が結露する等、阻止部材に水滴が付着することから、ガス検出素子における結露を防止することができる。このように、ガス検出素子における結露を防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【０００９】
また、前記阻止部材は、ガスが前記阻止部材に当たることでその阻止部材において結露した水滴を前記ヒータに誘導する誘導部材であることを特徴とするガスセンサである。
【００１０】
このようなガスセンサによれば、阻止部材は、その付着した水滴（結露水）をヒータに誘導するように形成される。このことによって、水滴はヒータの周壁部に集まり、ヒータの熱により、気化される。
このように、結露水が気化されることによって、結露水を水蒸気として外部へ排出することが可能となり、これにより、素子収容部内が結露水で満たされてしまうのを防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【００１１】
また、前記阻止部材は、前記ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部に前記ガス検出素子を収容しつつ、その側部に前記通流孔を備えることを特徴とするガスセンサである。
【００１２】
このようなガスセンサによれば、阻止部材が、ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部にガス検出素子を収容しつつ、その側部に通流孔を備えることによって、素子収容部と阻止部材との間に空間が生じる。そして、ガスが、阻止部材に当たりながら、その空間を通ることで、多くの水滴（結露水）が阻止部材に付着する。そして、その水滴は、ヒータの熱によって、気化される。
このように、多くの結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子における結露を防止することができる。このように、ガス検出素子における結露を防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガス検出素子において結露を防止するガスセンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。なお、当該図２及び図３の後記する阻止部材６１は、便宜上周方向にずらして記載している。
【００１５】
≪水素センサの構成≫
図１から図５に示すように、本実施形態に係る水素センサ１（ガスセンサ）は、ケース１０と、ケース１０の下面に形成されたハウジング２０と、ハウジング２０に収容されたガス検出素子３１、３１と、ハウジング２０の開口部２４に設けられた積層体４０と、ハウジング２０内に配置されたヒータ５１と、阻止部材６１と、を主に備えている。
このような水素センサ１は、例えば、燃料電池システムにおいて燃料電池から排出されたオフガスが流れるオフガス配管１０５（図２参照）中の水素濃度を検出する場合や、燃料電池システムを搭載した燃料電池自動車の車内の水素濃度を検出する場合に使用される。
【００１６】
＜ケース＞
ケース１０は、その外形が直方体形状であって、例えば、ポリフェニレンサルファイド製の容器であり、制御基板１１を収容している。ケース１０の長手方向の両端にはフランジ部１２、１２が形成されており、各フランジ１２にはカラー１３が取り付けられている。そして、図２に示すように、各カラー１３に挿入されたボルト１４が、オフガスの流れるオフガス配管１０５に形成された取付座１０５Ａに締結されることで、水素センサ１がオフガス配管１０５に固定されるようになっている。
制御基板１１は、ガス検出素子３１、３１からの信号に基づいて、水素濃度を算出する機能と、温度湿度センサ（図示しない）が検出したガス検出室２５の温度及び湿度に基づいて、ヒータ５１の出力を制御する機能と、を備えている。
【００１７】
＜ハウジング＞
ハウジング２０は、略有底円筒体であって、オフガス配管１０５に嵌合している（図２参照）。そして、ハウジング２０とオフガス配管１０５との間には、Ｏリング２１が介設され気密性が高められており、オフガスが漏れないようになっている。
【００１８】
このようなハウジング２０は、筒状の周壁部２２と底壁部２３とを有している。そして、底壁部２３の中央には円形の貫通孔が形成されており、この貫通孔がオフガスの出入口となる開口部２４となっている。また、ハウジング２０内がオフガスの取り込まれるガス検出室２５となっている（図３参照）。
【００１９】
さらに、ハウジング２０は、熱伝導性を有する材料、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エポキシ等の樹脂や、金属から形成されている。これにより、ヒータ５１の熱がハウジング２０を介して、ガス検出素子３１、撥水フィルタ４１、防爆フィルタ４２に伝導するようになっている。
【００２０】
＜ガス検出素子＞
ガス検出素子３１、３１は、ガス検出室２５に取り込まれたオフガス中の水素濃度を検出する素子であり、ガス検出室２５内に配置されている。詳細には、ガス検出素子３１、３１は、金属製のステー３２、３２を介してベース３３（端子台）に固定されており、ガス検出素子３１、３１が取り付けられたベース３３が、ケース１０の下面に固定されている。また、ガス検出素子３１、３１は、制御基板１１と接続されており（図２参照）、制御基板１１は、水素濃度を検知するようになっている。なお、ベース３３は、ハウジング２０と同様に、熱伝導性を有する材料から形成されている。
【００２１】
ガス検出素子３１の種類及び数並びに配置は、水素濃度の検出方式に応じて決定される。
例えば、水素の検出方式がガス接触燃焼式である場合、ガス検出素子３１は検出素子と温度補償素子との対により構成される。そして、水素が各素子に接触し、燃焼した際に発する熱を利用し、検出素子と温度補償素子との間の電気抵抗差に基づいて水素濃度が検出される。
また、水素の検出方式が半導体方式である場合、ガス検出素子３１は検出素子と検知素子との対により構成され、水素が各素子表面の酸素と接触・離脱した際に発生する抵抗値に基づいて、水素濃度が検出される。
【００２２】
ここで、本実施形態において、ガス検出素子３１、３１を収容する素子収容部は、ハウジング２０と、ベース３３と、を備えて構成されている。そして、素子収容部の内壁面は、ハウジング２０の内壁面とベース３３の下面３３ａ（表面）とを含んで構成され、ハウジング２０の内壁面は、周壁面２２の内周面２２ａと底壁面２３の底面２３ａとから構成されている。また、ベース３３の下面３３ａは、ガス検出素子３１が取り付けられた取付面に相当する。
【００２３】
また、ガス検出室２５の温度及び湿度を検出する温度湿度センサ（図示しない）が、ベース３３に取り付けられている。そして、温度湿度センサは、制御基板１１に接続されており、制御基板１１は、ガス検出室２５の温度及び湿度に基づいて、ヒータ５１の出力を制御するようになっている。
【００２４】
＜積層体＞
積層体４０は、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２と、を備え、ガス検出素子３１から遠ざかるオフガス配管１０５に向かって、防爆フィルタ４２、撥水フィルタ４１の順で積層されることで一体に構成された、２層構造を有する薄型の円盤体である。そして、積層体４０は、開口部２４に蓋をするようにハウジング２０に設けられている。
【００２５】
撥水フィルタ４１は、ガスを透過しつつ、ガスに含まれる液体を透過しないフィルタであり、例えば、テトラフルオロエチレン膜から構成される。これにより、気体状のオフガスをガス検出室２５に取り込みつつ、オフガス中に含まれる液体の水分が撥水フィルタ４１ではじかれ、ガス検出室２５に侵入しないようになっている。
防爆フィルタ４２は、防爆性を確保するためのフィルタであり、例えば、液体状の水を通すことが可能な程度の金属製のメッシュや多孔質から構成される。
【００２６】
なお、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２との間に、ヒータ（フィルタ加熱ヒータ）を設ける構成としてもよい。このようにヒータを設ける構成とすると、撥水フィルタ４１によって、液体の水分がガス検出室２５に浸入することを防止しつつ、ヒータによって、例えば、撥水フィルタ４１上の結露水（液体）やこれから滲み出た水、さらに、防爆フィルタ４２に付着した水を加熱・気化させることかできる。
【００２７】
ここで、本実施形態において、ハウジング２０とベース３３とを備えて構成される素子収容部の内外へオフガスを通流させるガス通流部４３は、ハウジング２０の開口部２４と、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２と、を備えて構成されている。
なお、ガス通流部４３を、ハウジング２０の底壁部２３に備える構成としているが、ハウジング２０の周壁部２２に備える構成としてもよい。
【００２８】
＜ヒータ＞
ヒータ５１は、ガス検出室２５の内壁面に沿って配置された略有底円筒状の電気ヒータである。詳細には、ヒータ５１は、筒状の周壁部５２と、その中心に開口部５３ａが形成されたリング状を呈する底壁部５３と、を備えている。このようなヒータ５１は、例えば、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータやセラミックスヒータから構成され、周壁部５２と底壁部５３とは一体に構成され、一体で発熱するようになっている。
【００２９】
周壁部５２は、ハウジング２０の周壁部２２の内周面２２ａに沿って設けられている。一方、底壁部５３は、ハウジング２０の底壁部２３の底面２３ａに沿うと共に、ガス通流部４３（撥水フィルタ４１、防爆フィルタ４２）を囲むように、ガス通流部４３の周縁に設けられている。
【００３０】
そして、ヒータ５１は、図示しない配線（電極、端子）を介して、制御基盤１１と接続されており、制御基盤１１によって、その出力が制御されるようになっている。このようにヒータ５１が発熱すれば、その周壁部５２の熱が、ガス検出室２５内のオフガスに伝導し、オフガス中の水分による結露が防止されるようになっている。
なお、ベース３３の下面３３ａにヒータ５１をさらに設け、ヒータ５１で素子収容部に取り込まれたガスを加熱する構成としてもよい。
【００３１】
さらに、このようにヒータ５１が発熱すれば、底壁部５３の熱が、ハウジング２０の底壁部２３を介して、ガス通流部４３を構成する撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２に伝導し、撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２が、その周縁から加熱されるようになっている。
ちなみに、このように結露を防止するようにしても、なお完璧を期すことが要望されており、この要望を下記の阻止部材６１で満足させる。
【００３２】
＜阻止部材＞
阻止部材６１は、本実施形態では、樹脂材料等よりも熱伝導性が高く、また、さびに強い材料である、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなる金属製の板材であって、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たることを阻止する部材である。
ガス通流部４３を通過してくるガスは、水蒸気のほかに、積層体４０（撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２）を通過するような微小な液滴を含んでいる場合があるが、そのような微小な液滴は、ガスの流れが、阻止部材６１に当たった時に、その表面に付着してガスから分離される。また、ガスに含まれる水蒸気も阻止部材６１の表面に凝縮してガスから分離される。
ちなみに、水蒸気は、水滴になった方が、エネルギ的に安定なので、飽和、過飽和の場合は、凝縮しやすい。また、すでに水滴がある場合は、それに吸収された方が、エネルギ的に安定である。このことから、ガスがこの阻止部材６１に当たることで、その阻止部材６１において水蒸気が結露する等、阻止部材６１に水滴が付着する。
また、阻止部材６１は、ガス検出室２５内に配置されており、詳細には、阻止部材の周縁は、ヒータ５１の周壁部５２に固定されている（図３参照）。
【００３３】
また、阻止部材６１は、ガス検出素子３１、３１とガス通流部４３との間にガス検出素子３１、３１へ、ガス通流部４３を通過したガスを通流させる同一の大きさである複数の通流孔６１ａを備えている（図４参照）。
なお、阻止部材６１の通流孔６１ａの大きさ及び数については、同一及び複数に限定されるものではなく、異なる大きさ及び単数であってもよい。
【００３４】
さらに、阻止部材６１の通流孔６１ａの位置は、ガス通流部４３と、通流孔６１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、一直線状に配置されない（重ならない）ように、形成されている（図５参照）。このような位置に通流孔６１ａが形成されることから、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たらない構成となっている。
なお、阻止部材６１の通流孔６１ａの位置は、通流孔６１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、少なくとも一直線状に配置されない（重ならない）ように、形成されればよい。
【００３５】
さらにまた、阻止部材６１は、逆おわん型に形成され、このように、逆おわん型に形成されることによって、阻止部材６１に付着した水滴は、自重により、阻止部材６１に沿ってヒータ５１に誘導される。
このように水滴が、阻止部材６１に沿ってヒータ５１に誘導されることによって、ヒータ５１の周壁部５２に集まることとなり、ヒータ５１の熱によって、水滴が気化される。この水滴は、水蒸気として、ガス通流部４３を介して、素子収容部の外部へ排出される。
なお、阻止部材の形状は、逆おわん型に限定されるものではなく、水滴がヒータ５１に誘導される形状であれば、例えば、花びら型でもよい。
【００３６】
≪水素センサの効果≫
このような水素センサ１によれば、主に以下の効果を得ることができる。
（１）ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たることを阻止する阻止部材６１を備えることによって、ガス検出素子３１、３１にガスが直接当たらないことから、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。また、ガス通流部４３を通過したガスが、阻止部材６１に当たることで、その阻止部材６１において水蒸気が結露する等、阻止部材６１に水滴が付着することから、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
（２）そして、阻止部材６１は、その結露した水滴（結露水）をヒータ５１に誘導するように形成されていることから、水滴はヒータ５１の周壁部５２に集まり、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、結露水が気化されることによって、結露水を水蒸気として外部へ排出することが可能となり、これにより、素子収容部内が結露水で満たされてしまうのを防止することができる。
（３）このようにガス検出素子３１、３１における結露を防止することができることから、水素センサ１が水素濃度を正確に検出することができる。
【００３７】
以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば、次のように変更することができる。
【００３８】
前記した実施形態では、阻止部材６１を、逆おわん型の板材としたが、これに限定されるものではなく、ガス通流部４３と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部にガス検出素子３１、３１を収容しつつ、その側部に連通口７１ａを備える構成としてもよい（図６、図７参照）。この場合、阻止部材７１は、ベース３３の下面３３ａに固定される。
【００３９】
このような阻止部材７１を備えることによって、素子収容部と阻止部材７１との間に空間が生じる（図６参照）。そして、ガスが、阻止部材７１に当たりながら、その空間を通ることで、多くの水滴（結露水）が阻止部材７１に付着する。そして、その水滴は、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、多くの結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
【００４０】
前記した実施形態では、ハウジング２０の開口部２４に設けられる積層体４０を、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる２層構造の円盤体としたが、これに限定されるものではなく、例えば、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる２層構造の円盤体及びフレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０としてもよい（図８、図９参照）。この場合、円盤体８０は、ハウジング２０の底壁面２３に固定される。この円盤体８０は、ハウジング２０と同様に、熱伝導性を有する材料から形成される。
また、この円盤体８２を設ける場合には、阻止部材９１の通流孔９１ａの位置は、ガス通流部４３と、通流孔９１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、一直線状に配置されない（重ならない）よう、図１０に示すように形成される。
なお、当該図８の阻止部材９１は、便宜上周方向にずらして記載している。
【００４１】
このようにフレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を設けることによって、ガスが、ガス通流部４３の中央部から素子収容部に通流されない、つまり、ガス通流部４３の端部から素子収容部に通流される。このことから、ガス通流部４３を通過したガスが、阻止部材８３の中央部に当たらず、阻止部材８３の端部に当たる。このように、ガスが阻止部材８３の端部に当たることで、阻止部材８３に結露した水滴が、ヒータ５１に誘導されやすくなる。そして、水滴はヒータ５１の周壁部５２に集まり、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
【００４２】
なお、図８では、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０の上に、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体を積層する構成としたが、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体の上に、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を積層してもよい。
また、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を設ける場合は、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体を、中心に開口部が形成されたリング状としてもよい。
また、このフレーム８１（脚）の個数については、図９では４個のものを図示したが、特に限定されず、複数個あってもよい。
【００４３】
前記した実施形態では、素子収容部内の湿度を低下させるために、ガス検出室２５内をヒータ５１によって加熱したが、さらに、水素センサ１内に除湿材を設けることで、湿度の低下を促進させることができる。
【００４４】
前記した実施形態では、水素の濃度を検出するガスセンサとしたが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、一酸化炭素やメタン等の可燃性ガスの濃度を検出するガスセンサであってもよい。
【００４５】
前記した実施形態では、本発明を、燃料電池自動車に適用することとして説明したが、これに限定されるものではなく、燃料として水素を用いる他の乗り物（陸・海・空）にも適用できるし、また、乗り物以外にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る水素センサの平面図である。
【図２】図１に示す水素センサのＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図２に示すＸ１−Ｘ１線断面図の要部を拡大したものである。
【図４】（ａ）本実施形態に係る阻止部材の平面図である。（ｂ）本実施形態に係る阻止部材の斜視図である。
【図５】本実施形態に係る阻止部材のガス通流部と、通流孔と、ガス検出素子との位置関係を示す図である。
【図６】変形例に係る水素センサの要部の断面図である。
【図７】変形例に係る阻止部材の斜視図である。
【図８】変形例に係る水素センサの要部の断面図である。
【図９】フレームを備える円盤体の斜視図である。
【図１０】変形例に係る阻止部材のガス通流部と、通流孔と、ガス検出素子との位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 水素センサ（ガスセンサ）
２０ ハウジング（素子収容部）
２２ａ 内周面（内壁面）
２３ａ 底面（内壁面）
２４ 開口部
２５ ガス検出室
３１ ガス検出素子
３３ ベース（素子収容部）
３３ａ 下面（内壁面）
４１ 撥水フィルタ
４２ 防爆フィルタ
４３ ガス通流部
５１ ヒータ
６１、７１、９１ 阻止部材
６１ａ、７１ａ、９１ａ 通流孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、固体高分子型の燃料電池は、固体高分子膜の両側をアノード（燃料極）とカソード（酸素極）で挟み込んでＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly：膜電極接合体）を形成し、この膜電極接合体を一対のセパレータで挟んでなる単セルを複数積層して一つの燃料電池スタックを構成している。そして、アノードには水素（燃料ガス）が供給され、カソードには空気（酸化剤ガス）が供給され、アノード及びカソードで電極反応が起こり、燃料電池が発電する。
【０００３】
このような燃料電池からは未反応の水素が排出されるので、燃料電池から排出されたオフガスの流路に水素センサを設けて、この水素センサにより、オフガス中の水素濃度の監視がされている。なお、オフガスには電極反応によって生成した水蒸気（水分）が含まれるので、水素センサ内にヒータと除湿材を設け、このヒータと除湿材によって水素センサ内の結露を防止する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、水素センサ内にヒータと除湿材を設けた場合でも、ガス検出素子に直接水蒸気（水分）を含むガスが当たることから、ガス検出素子周辺に水蒸気が結露する等で、ガス検出素子に水滴が付着することがある。すなわち、ガス検出素子において結露するおそれがある。このように、ガス検出素子に水滴が付着（結露）すると、ガス検出素子の劣化や液絡によるリーク等で、水素センサがオフガス中の水素濃度を正確に検出することができない、つまり、検出異常を起こすおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、ガス検出素子において結露を防止するガスセンサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、ガスを検出するガス検出素子と、ガスが取り込まれるガス検出室を有すると共に、その内壁面に取り付けられた前記ガス検出素子を収容する素子収容部と、前記素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部と、前記ガス検出室の内壁面に沿って設けられ、前記ガス検出室内を加熱するヒータと、を備えるガスセンサであって、前記ガス検出素子と前記ガス通流部との間に前記ガス検出素子へガスを通流させる通流孔を有し、前記ガス通流部を通過したガスが、前記ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備えることを特徴とするガスセンサである。
【０００８】
このようなガスセンサによれば、ガス通流部を通過したガスが、ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備えることによって、ガス検出素子にガスが直接当たらないことから、ガス検出素子における結露を防止することができる。また、ガス通流部を通過したガスが、阻止部材に当たることで、その阻止部材において水蒸気が結露する等、阻止部材に水滴が付着することから、ガス検出素子における結露を防止することができる。このように、ガス検出素子における結露を防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【０００９】
また、前記阻止部材は、ガスが前記阻止部材に当たることでその阻止部材において結露した水滴を前記ヒータに誘導する誘導部材であることを特徴とするガスセンサである。
【００１０】
このようなガスセンサによれば、阻止部材は、その付着した水滴（結露水）をヒータに誘導するように形成される。このことによって、水滴はヒータの周壁部に集まり、ヒータの熱により、気化される。
このように、結露水が気化されることによって、結露水を水蒸気として外部へ排出することが可能となり、これにより、素子収容部内が結露水で満たされてしまうのを防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【００１１】
また、前記阻止部材は、前記ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部に前記ガス検出素子を収容しつつ、その側部に前記通流孔を備えることを特徴とするガスセンサである。
【００１２】
このようなガスセンサによれば、阻止部材が、ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部にガス検出素子を収容しつつ、その側部に通流孔を備えることによって、素子収容部と阻止部材との間に空間が生じる。そして、ガスが、阻止部材に当たりながら、その空間を通ることで、多くの水滴（結露水）が阻止部材に付着する。そして、その水滴は、ヒータの熱によって、気化される。
このように、多くの結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子における結露を防止することができる。このように、ガス検出素子における結露を防止することができることから、ガスセンサがガス濃度を正確に検出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガス検出素子において結露を防止するガスセンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について、図１から図５を参照して説明する。なお、当該図２及び図３の後記する阻止部材６１は、便宜上周方向にずらして記載している。
【００１５】
≪水素センサの構成≫
図１から図５に示すように、本実施形態に係る水素センサ１（ガスセンサ）は、ケース１０と、ケース１０の下面に形成されたハウジング２０と、ハウジング２０に収容されたガス検出素子３１、３１と、ハウジング２０の開口部２４に設けられた積層体４０と、ハウジング２０内に配置されたヒータ５１と、阻止部材６１と、を主に備えている。
このような水素センサ１は、例えば、燃料電池システムにおいて燃料電池から排出されたオフガスが流れるオフガス配管１０５（図２参照）中の水素濃度を検出する場合や、燃料電池システムを搭載した燃料電池自動車の車内の水素濃度を検出する場合に使用される。
【００１６】
＜ケース＞
ケース１０は、その外形が直方体形状であって、例えば、ポリフェニレンサルファイド製の容器であり、制御基板１１を収容している。ケース１０の長手方向の両端にはフランジ部１２、１２が形成されており、各フランジ１２にはカラー１３が取り付けられている。そして、図２に示すように、各カラー１３に挿入されたボルト１４が、オフガスの流れるオフガス配管１０５に形成された取付座１０５Ａに締結されることで、水素センサ１がオフガス配管１０５に固定されるようになっている。
制御基板１１は、ガス検出素子３１、３１からの信号に基づいて、水素濃度を算出する機能と、温度湿度センサ（図示しない）が検出したガス検出室２５の温度及び湿度に基づいて、ヒータ５１の出力を制御する機能と、を備えている。
【００１７】
＜ハウジング＞
ハウジング２０は、略有底円筒体であって、オフガス配管１０５に嵌合している（図２参照）。そして、ハウジング２０とオフガス配管１０５との間には、Ｏリング２１が介設され気密性が高められており、オフガスが漏れないようになっている。
【００１８】
このようなハウジング２０は、筒状の周壁部２２と底壁部２３とを有している。そして、底壁部２３の中央には円形の貫通孔が形成されており、この貫通孔がオフガスの出入口となる開口部２４となっている。また、ハウジング２０内がオフガスの取り込まれるガス検出室２５となっている（図３参照）。
【００１９】
さらに、ハウジング２０は、熱伝導性を有する材料、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エポキシ等の樹脂や、金属から形成されている。これにより、ヒータ５１の熱がハウジング２０を介して、ガス検出素子３１、撥水フィルタ４１、防爆フィルタ４２に伝導するようになっている。
【００２０】
＜ガス検出素子＞
ガス検出素子３１、３１は、ガス検出室２５に取り込まれたオフガス中の水素濃度を検出する素子であり、ガス検出室２５内に配置されている。詳細には、ガス検出素子３１、３１は、金属製のステー３２、３２を介してベース３３（端子台）に固定されており、ガス検出素子３１、３１が取り付けられたベース３３が、ケース１０の下面に固定されている。また、ガス検出素子３１、３１は、制御基板１１と接続されており（図２参照）、制御基板１１は、水素濃度を検知するようになっている。なお、ベース３３は、ハウジング２０と同様に、熱伝導性を有する材料から形成されている。
【００２１】
ガス検出素子３１の種類及び数並びに配置は、水素濃度の検出方式に応じて決定される。
例えば、水素の検出方式がガス接触燃焼式である場合、ガス検出素子３１は検出素子と温度補償素子との対により構成される。そして、水素が各素子に接触し、燃焼した際に発する熱を利用し、検出素子と温度補償素子との間の電気抵抗差に基づいて水素濃度が検出される。
また、水素の検出方式が半導体方式である場合、ガス検出素子３１は検出素子と検知素子との対により構成され、水素が各素子表面の酸素と接触・離脱した際に発生する抵抗値に基づいて、水素濃度が検出される。
【００２２】
ここで、本実施形態において、ガス検出素子３１、３１を収容する素子収容部は、ハウジング２０と、ベース３３と、を備えて構成されている。そして、素子収容部の内壁面は、ハウジング２０の内壁面とベース３３の下面３３ａ（表面）とを含んで構成され、ハウジング２０の内壁面は、周壁面２２の内周面２２ａと底壁面２３の底面２３ａとから構成されている。また、ベース３３の下面３３ａは、ガス検出素子３１が取り付けられた取付面に相当する。
【００２３】
また、ガス検出室２５の温度及び湿度を検出する温度湿度センサ（図示しない）が、ベース３３に取り付けられている。そして、温度湿度センサは、制御基板１１に接続されており、制御基板１１は、ガス検出室２５の温度及び湿度に基づいて、ヒータ５１の出力を制御するようになっている。
【００２４】
＜積層体＞
積層体４０は、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２と、を備え、ガス検出素子３１から遠ざかるオフガス配管１０５に向かって、防爆フィルタ４２、撥水フィルタ４１の順で積層されることで一体に構成された、２層構造を有する薄型の円盤体である。そして、積層体４０は、開口部２４に蓋をするようにハウジング２０に設けられている。
【００２５】
撥水フィルタ４１は、ガスを透過しつつ、ガスに含まれる液体を透過しないフィルタであり、例えば、テトラフルオロエチレン膜から構成される。これにより、気体状のオフガスをガス検出室２５に取り込みつつ、オフガス中に含まれる液体の水分が撥水フィルタ４１ではじかれ、ガス検出室２５に侵入しないようになっている。
防爆フィルタ４２は、防爆性を確保するためのフィルタであり、例えば、液体状の水を通すことが可能な程度の金属製のメッシュや多孔質から構成される。
【００２６】
なお、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２との間に、ヒータ（フィルタ加熱ヒータ）を設ける構成としてもよい。このようにヒータを設ける構成とすると、撥水フィルタ４１によって、液体の水分がガス検出室２５に浸入することを防止しつつ、ヒータによって、例えば、撥水フィルタ４１上の結露水（液体）やこれから滲み出た水、さらに、防爆フィルタ４２に付着した水を加熱・気化させることかできる。
【００２７】
ここで、本実施形態において、ハウジング２０とベース３３とを備えて構成される素子収容部の内外へオフガスを通流させるガス通流部４３は、ハウジング２０の開口部２４と、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２と、を備えて構成されている。
なお、ガス通流部４３を、ハウジング２０の底壁部２３に備える構成としているが、ハウジング２０の周壁部２２に備える構成としてもよい。
【００２８】
＜ヒータ＞
ヒータ５１は、ガス検出室２５の内壁面に沿って配置された略有底円筒状の電気ヒータである。詳細には、ヒータ５１は、筒状の周壁部５２と、その中心に開口部５３ａが形成されたリング状を呈する底壁部５３と、を備えている。このようなヒータ５１は、例えば、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータやセラミックスヒータから構成され、周壁部５２と底壁部５３とは一体に構成され、一体で発熱するようになっている。
【００２９】
周壁部５２は、ハウジング２０の周壁部２２の内周面２２ａに沿って設けられている。一方、底壁部５３は、ハウジング２０の底壁部２３の底面２３ａに沿うと共に、ガス通流部４３（撥水フィルタ４１、防爆フィルタ４２）を囲むように、ガス通流部４３の周縁に設けられている。
【００３０】
そして、ヒータ５１は、図示しない配線（電極、端子）を介して、制御基盤１１と接続されており、制御基盤１１によって、その出力が制御されるようになっている。このようにヒータ５１が発熱すれば、その周壁部５２の熱が、ガス検出室２５内のオフガスに伝導し、オフガス中の水分による結露が防止されるようになっている。
なお、ベース３３の下面３３ａにヒータ５１をさらに設け、ヒータ５１で素子収容部に取り込まれたガスを加熱する構成としてもよい。
【００３１】
さらに、このようにヒータ５１が発熱すれば、底壁部５３の熱が、ハウジング２０の底壁部２３を介して、ガス通流部４３を構成する撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２に伝導し、撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２が、その周縁から加熱されるようになっている。
ちなみに、このように結露を防止するようにしても、なお完璧を期すことが要望されており、この要望を下記の阻止部材６１で満足させる。
【００３２】
＜阻止部材＞
阻止部材６１は、本実施形態では、樹脂材料等よりも熱伝導性が高く、また、さびに強い材料である、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等からなる金属製の板材であって、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たることを阻止する部材である。
ガス通流部４３を通過してくるガスは、水蒸気のほかに、積層体４０（撥水フィルタ４１及び防爆フィルタ４２）を通過するような微小な液滴を含んでいる場合があるが、そのような微小な液滴は、ガスの流れが、阻止部材６１に当たった時に、その表面に付着してガスから分離される。また、ガスに含まれる水蒸気も阻止部材６１の表面に凝縮してガスから分離される。
ちなみに、水蒸気は、水滴になった方が、エネルギ的に安定なので、飽和、過飽和の場合は、凝縮しやすい。また、すでに水滴がある場合は、それに吸収された方が、エネルギ的に安定である。このことから、ガスがこの阻止部材６１に当たることで、その阻止部材６１において水蒸気が結露する等、阻止部材６１に水滴が付着する。
また、阻止部材６１は、ガス検出室２５内に配置されており、詳細には、阻止部材の周縁は、ヒータ５１の周壁部５２に固定されている（図３参照）。
【００３３】
また、阻止部材６１は、ガス検出素子３１、３１とガス通流部４３との間にガス検出素子３１、３１へ、ガス通流部４３を通過したガスを通流させる同一の大きさである複数の通流孔６１ａを備えている（図４参照）。
なお、阻止部材６１の通流孔６１ａの大きさ及び数については、同一及び複数に限定されるものではなく、異なる大きさ及び単数であってもよい。
【００３４】
さらに、阻止部材６１の通流孔６１ａの位置は、ガス通流部４３と、通流孔６１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、一直線状に配置されない（重ならない）ように、形成されている（図５参照）。このような位置に通流孔６１ａが形成されることから、ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たらない構成となっている。
なお、阻止部材６１の通流孔６１ａの位置は、通流孔６１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、少なくとも一直線状に配置されない（重ならない）ように、形成されればよい。
【００３５】
さらにまた、阻止部材６１は、逆おわん型に形成され、このように、逆おわん型に形成されることによって、阻止部材６１に付着した水滴は、自重により、阻止部材６１に沿ってヒータ５１に誘導される。
このように水滴が、阻止部材６１に沿ってヒータ５１に誘導されることによって、ヒータ５１の周壁部５２に集まることとなり、ヒータ５１の熱によって、水滴が気化される。この水滴は、水蒸気として、ガス通流部４３を介して、素子収容部の外部へ排出される。
なお、阻止部材の形状は、逆おわん型に限定されるものではなく、水滴がヒータ５１に誘導される形状であれば、例えば、花びら型でもよい。
【００３６】
≪水素センサの効果≫
このような水素センサ１によれば、主に以下の効果を得ることができる。
（１）ガス通流部４３を通過したガスが、ガス検出素子３１、３１に直接当たることを阻止する阻止部材６１を備えることによって、ガス検出素子３１、３１にガスが直接当たらないことから、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。また、ガス通流部４３を通過したガスが、阻止部材６１に当たることで、その阻止部材６１において水蒸気が結露する等、阻止部材６１に水滴が付着することから、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
（２）そして、阻止部材６１は、その結露した水滴（結露水）をヒータ５１に誘導するように形成されていることから、水滴はヒータ５１の周壁部５２に集まり、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、結露水が気化されることによって、結露水を水蒸気として外部へ排出することが可能となり、これにより、素子収容部内が結露水で満たされてしまうのを防止することができる。
（３）このようにガス検出素子３１、３１における結露を防止することができることから、水素センサ１が水素濃度を正確に検出することができる。
【００３７】
以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば、次のように変更することができる。
【００３８】
前記した実施形態では、阻止部材６１を、逆おわん型の板材としたが、これに限定されるものではなく、ガス通流部４３と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部にガス検出素子３１、３１を収容しつつ、その側部に連通口７１ａを備える構成としてもよい（図６、図７参照）。この場合、阻止部材７１は、ベース３３の下面３３ａに固定される。
【００３９】
このような阻止部材７１を備えることによって、素子収容部と阻止部材７１との間に空間が生じる（図６参照）。そして、ガスが、阻止部材７１に当たりながら、その空間を通ることで、多くの水滴（結露水）が阻止部材７１に付着する。そして、その水滴は、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、多くの結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
【００４０】
前記した実施形態では、ハウジング２０の開口部２４に設けられる積層体４０を、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる２層構造の円盤体としたが、これに限定されるものではなく、例えば、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる２層構造の円盤体及びフレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０としてもよい（図８、図９参照）。この場合、円盤体８０は、ハウジング２０の底壁面２３に固定される。この円盤体８０は、ハウジング２０と同様に、熱伝導性を有する材料から形成される。
また、この円盤体８２を設ける場合には、阻止部材９１の通流孔９１ａの位置は、ガス通流部４３と、通流孔９１ａと、ガス検出素子３１、３１とが、一直線状に配置されない（重ならない）よう、図１０に示すように形成される。
なお、当該図８の阻止部材９１は、便宜上周方向にずらして記載している。
【００４１】
このようにフレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を設けることによって、ガスが、ガス通流部４３の中央部から素子収容部に通流されない、つまり、ガス通流部４３の端部から素子収容部に通流される。このことから、ガス通流部４３を通過したガスが、阻止部材８３の中央部に当たらず、阻止部材８３の端部に当たる。このように、ガスが阻止部材８３の端部に当たることで、阻止部材８３に結露した水滴が、ヒータ５１に誘導されやすくなる。そして、水滴はヒータ５１の周壁部５２に集まり、ヒータ５１の熱によって、気化される。このように、結露水が気化されることによって、素子収容部内の湿度が低下し、ガス検出素子３１、３１における結露を防止することができる。
【００４２】
なお、図８では、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０の上に、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体を積層する構成としたが、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体の上に、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を積層してもよい。
また、フレーム８１（脚）と円盤部８２とからなる円盤体８０を設ける場合は、撥水フィルタ４１と、防爆フィルタ４２とからなる円盤体を、中心に開口部が形成されたリング状としてもよい。
また、このフレーム８１（脚）の個数については、図９では４個のものを図示したが、特に限定されず、複数個あってもよい。
【００４３】
前記した実施形態では、素子収容部内の湿度を低下させるために、ガス検出室２５内をヒータ５１によって加熱したが、さらに、水素センサ１内に除湿材を設けることで、湿度の低下を促進させることができる。
【００４４】
前記した実施形態では、水素の濃度を検出するガスセンサとしたが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、一酸化炭素やメタン等の可燃性ガスの濃度を検出するガスセンサであってもよい。
【００４５】
前記した実施形態では、本発明を、燃料電池自動車に適用することとして説明したが、これに限定されるものではなく、燃料として水素を用いる他の乗り物（陸・海・空）にも適用できるし、また、乗り物以外にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る水素センサの平面図である。
【図２】図１に示す水素センサのＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図２に示すＸ１−Ｘ１線断面図の要部を拡大したものである。
【図４】（ａ）本実施形態に係る阻止部材の平面図である。（ｂ）本実施形態に係る阻止部材の斜視図である。
【図５】本実施形態に係る阻止部材のガス通流部と、通流孔と、ガス検出素子との位置関係を示す図である。
【図６】変形例に係る水素センサの要部の断面図である。
【図７】変形例に係る阻止部材の斜視図である。
【図８】変形例に係る水素センサの要部の断面図である。
【図９】フレームを備える円盤体の斜視図である。
【図１０】変形例に係る阻止部材のガス通流部と、通流孔と、ガス検出素子との位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 水素センサ（ガスセンサ）
２０ ハウジング（素子収容部）
２２ａ 内周面（内壁面）
２３ａ 底面（内壁面）
２４ 開口部
２５ ガス検出室
３１ ガス検出素子
３３ ベース（素子収容部）
３３ａ 下面（内壁面）
４１ 撥水フィルタ
４２ 防爆フィルタ
４３ ガス通流部
５１ ヒータ
６１、７１、９１ 阻止部材
６１ａ、７１ａ、９１ａ 通流孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを検出するガス検出素子と、
ガスが取り込まれるガス検出室を有すると共に、その内壁面に取り付けられた前記ガス検出素子を収容する素子収容部と、
前記素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部と、
前記ガス検出室の内壁面に沿って設けられ、前記ガス検出室内を加熱するヒータと、を備えるガスセンサであって、
前記ガス検出素子と前記ガス通流部との間に前記ガス検出素子へガスを通流させる通流孔を有し、前記ガス通流部を通過したガスが、前記ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備える
ことを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記阻止部材は、ガスが前記阻止部材に当たることでその阻止部材において結露した水滴を前記ヒータに誘導する誘導部材である
ことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記阻止部材は、前記ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部に前記ガス検出素子を収容しつつ、その側部に前記通流孔を備える
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスセンサ。
【請求項１】
ガスを検出するガス検出素子と、
ガスが取り込まれるガス検出室を有すると共に、その内壁面に取り付けられた前記ガス検出素子を収容する素子収容部と、
前記素子収容部の内外へガスを通流させるガス通流部と、
前記ガス検出室の内壁面に沿って設けられ、前記ガス検出室内を加熱するヒータと、を備えるガスセンサであって、
前記ガス検出素子と前記ガス通流部との間に前記ガス検出素子へガスを通流させる通流孔を有し、前記ガス通流部を通過したガスが、前記ガス検出素子に直接当たることを阻止する阻止部材を備える
ことを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記阻止部材は、ガスが前記阻止部材に当たることでその阻止部材において結露した水滴を前記ヒータに誘導する誘導部材である
ことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記阻止部材は、前記ガス通流部と対向する側が閉塞した有底筒状に形成されると共に、その内部に前記ガス検出素子を収容しつつ、その側部に前記通流孔を備える
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスセンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２１９７（Ｐ２０１０−２１９７Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５８９１２（Ｐ２００８−１５８９１２）
【出願日】平成２０年６月１８日（２００８．６．１８）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１８日（２００８．６．１８）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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