ガス清浄分離機
この発明は分離機に関係しており、そしてより詳細には、しかし特定するのではないが、ガス状流体の清浄の為の遠心分離機に関係している。遠心分離機（２´）は、内部空間を規定しているハウジング（４´）、そして分離される物質の混合物上に回転動作を付与する為の回転組立体（７８´，８４´，８６´）を備えているものとして提供されている。回転組立体（７８´，８４´，８６´）は前記内部空間中に配置されていてハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の回りに回転可能である。回転組立体は、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中に回転組立体からそこを介して前記物質が排出される出口（６０４），そして、入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えており、ここにおいて出口（６０４）は入口（６００）よりも前記回転中心線（６４´）からより半径方向外方に位置されている。
Notice: Undefined index: DEJ in /mnt/www/gzt_disp.php on line 298
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；そして
前記内部空間中に配置されているとともに、分離される物質の混合物上に動きを付与するよう中心線（６４´）の周りに回転可能である少なくとも１つの羽根要素（１１６´）と；
を備えており、
羽根要素（１１６´）の前縁（３１０）部分が、使用時において、前記前縁（３１０）部分に向かい流れている物質の混合物が羽根要素（１１６´）と直線状に向かい案内されるようにする案内表面を備えている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項２】
前記中心線（６４´）の周りに等間隔に離れている複数の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１において請求されている如き分離機。
【請求項３】
前記中心線（６４´）の周りに位置している１２の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１又は２において請求されている如き分離機。
【請求項４】
前記案内表面が湾曲された部分を備えている、請求項１乃至３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５】
前記案内表面が、前記前縁（３１０）部分から延出している案内翼（３１４）により提供されている、請求項１乃至４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６】
羽根要素（１１６´）の案内翼（３１４）が、前記中心線（６４´）の周りの前記羽根要素（１１６´）の所定の回転速度の為及び前記混合物の所定の流れ速度の為に、案内翼（３１４）が混合物の流れと実質的に直線状にされるよう、前記羽根要素（１１６´）に対しある角度（３２２）で配置されている、請求項５において請求されている如き分離機。
【請求項７】
前記中心線（６４´）の周りに回転可能であるとともに、羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている少なくとも１つの分離円板（８２´）をさらに備えている、請求項１乃至６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８】
積層（８４´）されて配置され、同じ中心線（６４´）の周りに回転可能であり、そして羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている複数の分離円板（８２´）を備えている、請求項１乃至７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９】
分離円板（８２´）の前記中心線（６４´）が羽根要素（１１６´）の前記中心線（６４´）と一致されている、請求項７又は８において請求されている如き分離機。
【請求項１０】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´，８６´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´，８６´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）に対する入口（６１０）が、前記入口（６１０）の他の長手方向部分よりもより大きな深さ（６１３）の少なくとも１つの１つの長手方向部分（６１２）を備えている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項１１】
前記ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１０において請求されている如き分離機。
【請求項１２】
前記領域（６０６）に対する前記入口（６１０）は、端部材（８６´）及びハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）により規定されている、請求項１１において請求されている如き分離機。
【請求項１３】
前記周縁（２７４）は円形状であり、前記領域入口（６１０）の長手方向部分が前記縁（２７４）に沿い周方向に延出する、請求項１２において請求されている如き分離機。
【請求項１４】
より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、前記縁（２７４）と前記他の長手方向部分に沿った端部分（８６´）との間よりも大きな前記縁（２７４）と前記長手方向部分（６１２）に沿った端部分（８６´）との間の距離を提供する、前記周縁（２７４）中の凹所により提供されている、請求項１３において請求されている如き分離機。
【請求項１５】
ハウジング部材（７２´）の円形状周縁（２７４）は前記中心線（６４´）と同心的である、請求項１３又は１４おいて請求されている如き分離機。
【請求項１６】
より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している、請求項１３乃至１５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１７】
前記他の長手方向部分は前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／１０と１／２との間の深さを有しており、そして好ましくは前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／３の深さを有している、請求項１０乃至１６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている、請求項１０乃至１７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと流体を向かわせる為にハウジング部材（７２´）により規定された経路（２７２）中に開口している、請求項１０乃至１８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は前記経路（２７２）に対する入口（２８２）であり、前記経路（２７２）は前記経路入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を備えている、請求項１９において請求されている如き分離機。
【請求項２１】
前記要素（２７６，２７８）は前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている、請求項２０において請求されている如き分離機。
【請求項２２】
前記要素（２７６，２７８）は、前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている、請求項２０又は２１において請求されている如き分離機。
【請求項２３】
ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１９乃至２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２４】
ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離は前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している、請求項２３において請求されている如き分離機。
【請求項２５】
前記経路（２７２）は管状部分（２７０）を備えている、請求項１９乃至２４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に対し向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
ハウジング部材（７２´）には、使用時において、前記領域（６０６）に対する入口を通過して流れた後に前記入口に向かい再循環して戻る流体から前記領域（６０６）に対する入口を隔離する為の手段（２６４）が設けられている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項２７】
前記隔離手段（２６４）は壁を備えている、請求項２６において請求されている如き分離機。
【請求項２８】
前記壁は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、前記領域（６０６）入口の下流側から延出している、請求項２７において請求されている如き分離機。
【請求項２９】
前記壁は前記ハウジング（４´）から離れている、請求項２７又は２８において請求されている如き分離機。
【請求項３０】
前記壁は自由端（６０８）を備えている、請求項２８乃至２９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３１】
前記自由端（６０８）は、中心線方向において２ｍｍと２００ｍｍとの間の中心線距離だけ、そして好ましくは１４ｍｍの距離だけ、前記ハウジング（４´，７０´）から離れている（４５６）、請求項３０において請求されている如き分離機。
【請求項３２】
前記自由端（６０８）は、前記中心線方向に対し直交する方向において前記中心線距離よりも小さな距離だけ前記ハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項３１において請求されている如き分離機。
【請求項３３】
前記壁は閉じられている輪を規定する、請求項２７乃至３２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３４】
前記壁は裁頭円錐台形状を規定している、請求項２７乃至３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３５】
前記裁頭円錐台形状は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３４において請求されている如き分離機。
【請求項３６】
前記裁頭円錐台形状は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、発散している、請求項３４又は３５において請求されている如き分離機。
【請求項３７】
ハウジング部材（７２´）はハウジング（４´，７０´）に対してハウジング部材（７２´）を支持する為の手段（２６６）を備えていて、支持手段（２６６）は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する前記隔離手段（２６４）の下流に配置されている、請求項２６乃至３６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３８】
前記支持手段（２６６）は閉じられた輪を規定している壁である、請求項３７において請求されている如き分離機。
【請求項３９】
前記壁は円筒形状を有している、請求項３８において請求されている如き分離機。
【請求項４０】
前記壁は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３８乃至３９のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４１】
少なくとも１つの穴（４５４）が、前記壁とハウジング（４´，７０´）との間の交差部位において前記壁中に設けられている、請求項３８乃至４０のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４２】
ハウジング（４´，７０´）の第２出口穴をさらに備えていて、ここにおいては前記支持手段（２６６）が第２出口穴と前記隔離手段（２６４）との間の流体流路中に配置されている、請求項３７乃至４１のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４３】
第２出口穴が回転の前記中心線（６４´）と同心的に配置されている、請求項４２において請求されている如き分離機。
【請求項４４】
前記隔離手段（２６４）が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過して流れている流体が前記隔離手段（２６４）の一方の側を流れ、そして再循環する前記流体が前記隔離手段（２６４）のもう一方の側を流れるよう、ハウジング（４´，７０´）中に配置されている、請求項２６乃至４３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４５】
前記領域（６０６）からハウジング（４´，７０´）の外部へと前記出口穴（１０´）を介し流体を運ぶ為にハウジング部材（７２´）とハウジング（４´，７０´）との間を出口導管（２１１）が延出していて、流体が前記出口導管（２１１）の全外周について流れることが自由であるよう、前記出口導管（２１１）の外部がハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項２６乃至４４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４６】
前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）とは別である、請求項４５において請求されている如き分離機。
【請求項４７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
前記ハウジング（４´）の外部と前記内部空間との間の流路に沿う流体の流れを許容する為の穴と；そして
ハウジング（４´）から立ち上がっていて前記穴を取り囲んでいる肩（６´）と；
を備えていて、
肩（６´）が穴中に内方に延出している湾曲した表面（２２１）を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項４８】
前記湾曲した表面（２２１）が穴の周りに閉じられている輪を形成しているとともに、前記ハウジング（４´）の外部から前記内部空間へと前記穴を介し移動した時に穴の面積が減少するよう穴中に内方に延出している、請求項４７において請求されている如き分離機。
【請求項４９】
前記湾曲した表面（２２１）が、前記穴を通る長手方向中心線（６４´）と一致した平面を通って得られた断面において見た時に部分的な円形状の線を描く、請求項４８において請求されている如き分離機。
【請求項５０】
肩（６´）が略円筒形状の壁（２１７）を備えていて、その自由端には湾曲した表面（２２１）を形成する円周リップ（２１９）が設けられている、請求項４７乃至４９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５１】
肩（６´）に連結可能なニップル（２２´）をさらに備えていて、ニップル（２２´）の内表面（２１６）は肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と組み合って流路に湾曲した表面を提供する、請求項４７乃至５０の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５２】
内部ニップル表面（２１６）は肩（６´）の縁（２２９）で湾曲した表面（２２１）と出会い、そして、この出会い点で、湾曲した表面（２２１）に対し接線として向けられている、請求項５１において請求されている如き分離機。
【請求項５３】
ニップル（２２´）が、肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と当接するよう構成されている湾曲した壁（２３５）をさらに備えている、請求項５１又は５２において請求されている如き分離機。
【請求項５４】
ニップル（２２´）が如何なる回転向きにおいても肩（６´）に連結可能である、請求項５１乃至５３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５５】
ニップル（２２´）が回転溶接により肩（６´）に対し連結可能である、請求項５４において請求されている如き分離機。
【請求項５６】
請求項５１乃至５５の何れか１項において請求されている如き分離機であるガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法であって、ニップル（２２´）を肩（６´）に対し回転溶接により連結する工程を備えている、ガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法。
【請求項５７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の第１入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される第１出口（６０４），そして第１入口（６００）と第１出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の第１流路（６０２）を備えていて、第１出口（６０４）が第１入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）に隣接して配置されているハウジング部材（７２´）と；
を備えており、
ハウジング部材及び回転組立体はハウジング部材（７２´）の第１側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第１の流体流れルートを規定している第１領域（６０６）を提供しており、ハウジング部材（７２´）はまたハウジング（４´）から離れてハウジング部材（７２´）の第２側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第２の流体流れルートを規定している第２領域（６１４）を提供しており、
回転組立体（７８´，８４´）は、ハウジング部材（７２´）の前記第２側上の前記第２領域（６１４）中に開口した第２入口（６１８），第２入口（６１８）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置している第２出口（６２０），そして第２入口（６１８）と第２出口（６２０）との間の流体連通を提供する為の第２流路（６１６）を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項５８】
前記第２出口（６２０）は、前記第１出口（６０４）と前記第１及び第２領域（６０６，６１４）との間の流体連通を提供している流体導管中に開口している、請求項５７において請求されている如き分離機。
【請求項５９】
前記第２出口（６２０）は、使用中に前記第１出口（６０４）から排出された前記物質の流れに関して、前記第１出口（６０４）の下流であるとともに前記第１及び第２領域（６０６，６１４）の上流である位置に開いている、請求項５７又は５８において請求されている如き分離機。
【請求項６０】
第２流路（６１６）は、それぞれが円板形状部分を備えていて前記中心線（６４´）上に中心を置かれている回転組立体の第１及び第２部材（８６´，２４０）間の空間を備えている、請求項５７乃至５９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６１】
前記部材（８６´，２４０）の円板形状部分の夫々が実質的に円形状の半径方向外方縁を有していて、２つの部材（８６´，２４０）は互いに同心的に位置されている、請求項６０において請求されている如き分離機。
【請求項６２】
使用時において、回転組立体が前記中心線（６４´）の周りに回転された時、前記空間中に位置している流体を前記中心線（６４´）に関する外方に移動させるよう、前記第１及び第２部材（８６´，２４０）間で前記空間中に少なくとも１つの細長い要素（２９８）が配置されている、請求項６０又は６１において請求されている如き分離機。
【請求項６３】
細長い要素（２９８）は第２流路（６１６）に沿い半径方向に延出している、請求項６２において請求されている如き分離機。
【請求項６４】
細長い要素（２９８）は第１及び第２部材（８６´，２４０）の一方で設けられており、そして第１及び第２部材（８６´，２４０）の他方に当接している、請求項６２又は６３において請求されている如き分離機。
【請求項６５】
個々の部材（８６´，２４０）の前記円板形状部分は裁頭円錐台形状である、請求項６１乃至６４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６６】
前記第２流路（６１６）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６７】
前記第１流路（６０２）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６８】
前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は前記中心線（６４´）上に中心が置かれている環形状を備えている、請求項５７乃至６７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６９】
第２流路（６１６）はハウジング部材（７２´）の前記第１及び第２側の間でハウジング部材（７２´）中の穴を介し延出している、請求項５７乃至６８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７０】
前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は略円筒形状の壁（３００）により規定されている、請求項６９において請求されている如き分離機。
【請求項７１】
その中に前記穴を規定しているハウジング部材（７２´）の部位と前記第２流路（６１６）の少なくとも一部位を規定している回転組立体の第１部分（３００）との間に空間が設けられていて、そして、回転組立体のさらなる部分（３０４）が前記空間を覆うよう前記第１部分（３００）から延出している、請求項６９又は７０において請求されている如き分離機。
【請求項７２】
前記さらなる部分（３０４）がハウジング部材（７２´）の前記第２側上に配置されている、請求項７１において請求されている如き分離機。
【請求項７３】
前記さらなる部分（３０４）が第２入口（６１８）から延出している、請求項７１又は７２において請求されている如き分離機。
【請求項７４】
前記さらなる部分（３０４）が環形状を有している、請求項７１乃至７３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７５】
前記さらなる部分（３０４）が、ハウジング部材（７２´）中の前記穴の直径よりも大きな直径の外方円形状周縁を有している、請求項７１乃至７４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７６】
前記さらなる部分（３０４）が平坦であって、それに対し前記中心線（７４´）が直交している平面内に向けられている、請求項７１乃至７５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７７】
第２流路（６１６）を規定しているとともに第２入口（６１８）から延出している表面が、前記２流路（６１６）に沿い前記第２入口（６１８）から前記第２出口（６２０）に向かい動いている時に前記中心線（６４´）に集中する、前記中心線（６４´）に対し半径方向で最も外側の部位（３０２）を有している、請求項５７乃至７６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７８】
前記第２流路表面の前記半径方向で最も外側の部位（３０２）は裁頭円錐台形状を有している、請求項７７において請求されている如き分離機。
【請求項７９】
前記半径方向で最も外側の部位（３０２）の前記裁頭円錐台形状は、回転の前記中心線（６４´）と一致している中央長手方向中心線を有している、請求項７８において請求されている如き分離機。
【請求項８０】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
回転組立体（７８´，８４´）は前記中心線（６４´）と一致しているとともに前記ハウジング（４´，７０´）に設けられている回転軸（７８´）をさらに備えていて、ここにおいては回転軸（７８´）の第１端部分が前記ハウジング（４´，７０´）を通過して前記ハウジング（４´，７０´）の外の位置へと延出していて、そして、流体通路（９２´）が回転軸（７８´）を軸方向に通過して延出していて前記ハウジング（４´，７０´）の外部に位置している開口を有しており、
回転組立体（７８´，８４´）は前記ハウジング（４´，７０´）の外部から前記軸流体通路（９２´）に対し入る流体を制御する為の流れ制御手段（３６４，３６６）をさらに備えていて、ここにおいては流れ制御手段（３６４，３６６）が、前記通路（９２´）に入る流体上に、軸流体通路（９２´）から半径方向の外方へと通路に沿う回転運動を付与する為の手段を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項８１】
前記回転運動は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）上に中心が置かれている、請求項８０において請求されている如き分離機。
【請求項８２】
前記通路（９２´）は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）と一致している、請求項８０又は８１において請求されている如き分離機。
【請求項８３】
流体上に回転運動を付与する為の前記手段は、回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）から半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの流体通路（３６６）を備えている、請求項８０乃至８２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８４】
流体上に回転運動を付与する為の前記手段は軸流体通路（９２´）の前記開口から離れた部材（３６４）を備えていて、ここにおいては少なくとも１つの流体通路（３６６）が前記部材（３６４）を通って延出している穴である、請求項８３において請求されている如き分離機。
【請求項８５】
４つの前記流体通路（３６６）が前記中心線（６４´）上に中心が置かれている円の周辺に沿い等間隔で位置されている、請求項８３又は８４において請求されている如き分離機。
【請求項８６】
前記部材（３６４）が平坦であるとともに前記中心線（６４´）がそれに対し直交しているよう向けられている、請求項８４又は８５において請求されている如き分離機。
【請求項８７】
流れ制御手段は、流体通路（３６６）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの排出穴（３６８）をさらに備えている、請求項８３乃至８６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８８】
流れ制御手段（３６４，３６６）及び回転組立体（７８´，８４´）の回転を駆動する為のタービン（８８´）の少なくとも一部位が単一な構成要素である、請求項８０乃至８７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８９】
第１端部分に対し遠い回転軸（７８´）の第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている、請求項８０乃至８８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９０】
流体通路（９２´）が回転軸（７８´）の第１及び第２端部分間を延出しハウジング（４´，７０´）の外部及び内部間にそこを通る流体連通を提供する、請求項８９において請求されている如き分離機。
【請求項９１】
流体通路（９２´）が、それによって回転軸（７８´）の前記第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている軸受（５０´）と流体連通している、請求項９０において請求されている如き分離機。
【請求項９２】
流体通路（９２´）が回転組立体の前記入口（６００）と流体連通している、請求項８０乃至９１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９３】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
分離機（２´）は、
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いハウジング（４´，１２´）と流体流れ導管（２２´）の材料をともに接合する工程を備えている、ことを特徴とする方法。
【請求項９４】
前記閉じられている輪は円形状である、請求項９３において請求されている如き方法。
【請求項９５】
前記接合工程は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることを備えている、請求項９３又は９４において請求されている如き方法。
【請求項９６】
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項９５において請求されている如き方法。
【請求項９７】
前記接合工程は前記当接表面を互いに回転溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項９８】
前記接合工程は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項９９】
前記接合工程は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１００】
流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項９３乃至９８の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１０１】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の材料が、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いともに接合されている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１０２】
前記閉じられている輪は円形状である、請求項１０１において請求されている如き分離機。
【請求項１０３】
前記接合は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることにより行われている、請求項１０１又は１０２において請求されている如き分離機。
【請求項１０４】
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項１０３において請求されている如き分離機。
【請求項１０５】
前記接合は前記当接表面を互いに回転溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０６】
前記接合は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０７】
前記接合は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０８】
流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０９】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
分離機（２´）は、
第１及び第２個別部位（４´，７０´）を備えているハウジング（４´，７０´）と、
第１ハウジング部位（４´）が有している位置合わせ表面（６３２）と、
第２ハウジング部位（７０´）が有しており、位置合わせ表面（６３２）に対し位置合わせしてハウジング（４´，１２´）の内部空間を規定する基準表面（６３０）と、
前記内部空間中に配置されていて、前記ハウジング（４´，７０´）に対し第１ハウジング部位（４´）の中心線（６４´）の周りに回転可能な回転組立体（７８´，８４´）と、
回転組立体（７８´，８４´）が備えていて、軸受ユニット（５０´）により第１ハウジング部位（４´）対し回転可能に設けられていると共に第２ハウジング部位（７０´）に対し回転可能に設けられている回転軸（７８’）と、
を備えており、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
第２ハウジング部位（７０´）の基準表面（６３０）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する前記基準表面（６３０）に対する所定の位置において第２ハウジング部位（７０´）に対し回転軸（７８´）を回転可能に設ける工程と、
第１ハウジング部位（４´）の位置合わせ表面（６３２）に位置合わせする為の基準表面（６３４）と、そして、基準表面（６３４）に対する或る位置に前記軸受ユニット（５０´）を受け入れる為の手段（５１２）と、を備える治具（５００）上に軸受ユニット（５０´）を配置し、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する治具（５００）の基準表面（６３４）に対する或る位置に軸受ユニット（５０´）が治具（５００）により受け入れられるようにする工程と、
治具（５００）の基準表面（６３４）を第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせさせるよう配置する工程と、そして、
軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に固定する工程と、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項１１０】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）に沿い中心線方向に移動させることを備えていて、軸受ユニット（５０´）はこれにより第１ハウジング部位（４´）と当接するようになる、
請求項１０９において請求されている如き方法。
【請求項１１１】
受け入れ手段（５１２）が治具（５００）の基準表面（６３４）に関し前記中心線方向に移動されて軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に対し押圧する、請求項１１０において請求されている如き方法。
【請求項１１２】
治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に関する、前記中心線（６４´）に沿った中心方向における受け入れ手段（５１２）の移動を許容する為の手段を備えている、請求項１０９乃至１１１の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１１３】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）の周りに回転させることを備えている、請求項１０９乃至１１２の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１１４】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、第１ハウジング部位（４´）に対し軸受ユニット（５０´）を回転溶接することを備えている、請求項１１３において請求されている如き方法。
【請求項１１５】
治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に対する受け入れ手段（５１２）の回転を許容する為の手段を備えている、請求項１１３又は１１４において請求されている如き方法。
【請求項１１６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：ここにおいては分離機（２´）が請求項１０９乃至１１５の何れか１項において請求されている如く組み立てられている、分離機。
【請求項１１７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と、
前記内部空間中に配置されていてハウジングに対し中心線（６４´）の回りを回転可能な回転組立体と、そして
ハウジング（４´，７０´）に設けられているハウジング部材（７２´）と、
を備えており、
ハウジング部材（７２´）はハウジング部材（７２´）の何れの側への流体の流れを許容し、前記部材（７２´）の一方の側で流れている流体は前記部材により前記ハウジング（４´，７０´）中の第１出口穴（１０´）を介して前記ハウジング（４´，７０´）の外部に向かい向けられていて、
前記流体は前記ハウジング部材（７２´）に連結している出口導管（２１１）を介しハウジングの外部に向けられていて、出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）の少なくとも１つに対し出口導管（２１１）に関し設けられている密封要素により密封されている、ことを特徴としている分離機。
【請求項１１８】
前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されている、請求項１１７において請求されている如き分離機。
【請求項１１９】
前記出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１５）により密封されている、請求項１１７又は１１８において請求されている如き分離機。
【請求項１２０】
前記出口導管（２１１）はハウジング（４´，７０´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１３）により密封されている、請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２１】
前記出口導管（２１１）を密封する為の密封要素は請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
、前記導管の外部表面上に前記表面により規定されている肩との当接により設けられている、請求項１１９又は１２０において請求されている如き分離機。
【請求項１２２】
前記出口導管（２１１）は、ハウジング（４´，７０´）からの流体の流れを制御する為にハウジング（４´，７０´）の外部に配置されている弁ユニット（１４´）と一体である、請求項１１７乃至１２１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２３】
密封要素はＯ−リング密封部材である、請求項１１７乃至１２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２４】
前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されていて、ハウジング部材（７２´）と前記ハウジング（４´，７０´）との間に位置している流体がその全外周の回りを流れることを許容する、請求項１１７乃至１２３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２５】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、回転軸（７８´）をさらに備えている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
前記回転軸（７８´）には、前記分離機（２´）の少なくとも１つの構成要素を摺動可能に受け入れている前記回転軸（７８´）の長さに沿いプラスチック材料の被覆が設けられている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１２６】
前記構成要素の少なくとも１つは金属材料のものである、請求項１２５において請求されている如き分離機。
【請求項１２７】
前記構成要素の少なくとも１つは螺旋ばねである、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
【請求項１２８】
前記構成要素の少なくとも１つは軸受ユニット（５０´）である、請求項１２５乃至１２７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２９】
前記回転軸（７８´）は前記回転軸（７８´）の正反対の端部分上に前記構成要素の２つを受け入れ、ここにおいて個々の構成要素は螺旋ばね（１３０´，９６´）である、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
【請求項１３０】
個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は、回転組立体（７８´，８４´）と回転軸（７８´）をハウジング（４´）へと連結している２つの軸受ユニット（５０´，９０´）の異なった一方との間で圧縮されている、請求項１２９において請求されている如き分離機。
【請求項１３１】
個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は金属材料のものである、請求項１３０において請求されている如き分離機。
【請求項１３２】
前記回転軸（７８´）は硬化されていない材料のものである、請求項１２５乃至１３１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１３３】
前記材料は、硬化されていない金属、好ましくは硬化されていない鋼である、請求項１３２において請求されている如き分離機。
【請求項１３４】
回転組立体（７８´，８４´）は、前記回転軸（７８´）から延出している少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）を備えていて、ここにおいて前記要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記被覆と同じ材料のものであるとともにそれと一体に形成されている、請求項１２５乃至１３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１３５】
前記被覆及び前記少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記回転軸（７８´）上に射出成型されていて、そしてそれによって互いに同時に形成されている、請求項１３４において請求されている如き分離機。
【請求項１３６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えている回転組立体（７８´´，８４´）と；
を備えており、
前記回転組立体（７８´´，８４´）を回転させる為の電気モータ（３８０）、そして、使用中に、物質の前記混合物から分離された物質を受け取る為に電気モータ（３８０）を通過した流体通路、をさらに備えている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１３７】
電気モータ（３８０）を通過した前記流体通路は、少なくとも部分的に、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）及び固定子（４００）により規定されている、請求項１３６において請求されている如き分離機。
【請求項１３８】
前記流体通路は、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）と固定子（４００）との間の空間を備えている、請求項１３７において請求されている如き分離機。
【請求項１３９】
前記回転子（３８２）は回転組立体（７８´´，８４´）に連結されている、請求項１３７又は１３８において請求されている如き分離機。
【請求項１４０】
前記流体通路中に配置されている電線は絶縁材料で密封されている、請求項１３７乃至１３９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４１】
前記絶縁材料は前記固定子（４００）の電線を覆っている層として設けられている、請求項１４０において請求されている如き分離機。
【請求項１４２】
前記絶縁材料はエポキシラッカーを備えている、請求項１４０又は１４１において請求されている如き分離機。
【請求項１４３】
電気モータは電気モータ（３８０）を通過している前記流体通路から密封されている１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素を備えている、請求項１３６乃至１４２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４４】
その中に電気モータ（３８０）が配置されているハウジング（３８４）を備えている、請求項１３６乃至１４３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４５】
前記電気モータハウジング（３８４）は、その中に回転組立体（７８´´，８４´）が配置されているハウジング（４´）に連結されているとともにハウジング（４´）から分離可能である、請求項１４４において請求されている如き分離機。
【請求項１４６】
電気モータハウジング（３８４）は、前記流体通路から密封されているとともにその中に電気モータ（３８０）のエレクトロニクスの構成要素（４０８）が配置されている仕切った部分を備えている、請求項１４４又は１４５において請求されている如き分離機。
【請求項１４７】
前記仕切った部分は、組み立てられている分離機（２´）において、前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的である略環形状又は部分環形状を有している、請求項１４６において請求されている如き分離機。
【請求項１４８】
前記仕切った部分は、前記電気モータハウジング（３８４）により、そして前記ハウジング（３８４）とは別でありそれに対し密封されている部材（３９４）により、取り込まれている、請求項１４７において請求されている如き分離機。
【請求項１４９】
前記部材（３９４）は略環形状又は裁頭円錐台形状である、請求項１４８において請求されている如き分離機。
【請求項１５０】
前記部材（３９４）は前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的に配置されている、請求項１４８又は１４９において請求されている如き分離機。
【請求項１５１】
前記部材（３９４）の半径方向内方部分は閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されていて、前記部材（３９４）の半径方向外方部分は更なる閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されている、請求項１４９又は１５０において請求されている如き分離機。
【請求項１５２】
前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は前記電気モータハウジング（３８４）の略円筒形状部分（３９２）に対し密封されていて、略円筒形状部分（３９２）中には、組み立てられている分離機において、前記回転組立体（７８´´，８４´）が延出している、請求項１５１において請求されている如き分離機。
【請求項１５３】
前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は、電気モータ（３８０）の固定子（４００）の最も内方の直径よりも小さいか又は実質的に等しい直径を有している穴を規定している、請求項１５１又は１５２において請求されている如き分離機。
【請求項１５４】
前記部材（３９４）には、それを通って電線が延出しているとともに、それに対し前記電線が密封されている、少なくとも１つの穴が設けられている、請求項１４８又は１５３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５５】
前記１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素は、電気モータ（３８０）の動作を制御する為の１つ又はそれ以上の構成要素を備えている、請求項１４３乃至１５４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５６】
前記流体通路は前記電気モータハウジング（３８４）中において出口孔（４０２）と流体連通している、請求項１３６乃至１５５のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５７】
電力及び／又は制御信号を電気モータ（３８０）に対し提供する電線を受け入れる為の電気コネクタ（４１２）をさらに備えている、請求項１３６乃至１５６のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５８】
電気コネクタ（４１２）は１つ又はそれ以上の電気構成要素（４０８）により電気モータ（３８０）に電気的に連結されている、請求項１５７において請求されている如き分離機。
【請求項１５９】
電気コネクタ（４１２）は、分離機（２´）のハウジング（３８４）の一部分を通過して延出している穴中に配置されている、請求項１５７又は１５８において請求されている如き分離機。
【請求項１】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；そして
前記内部空間中に配置されているとともに、分離される物質の混合物上に動きを付与するよう中心線（６４´）の周りに回転可能である少なくとも１つの羽根要素（１１６´）と；
を備えており、
羽根要素（１１６´）の前縁（３１０）部分が、使用時において、前記前縁（３１０）部分に向かい流れている物質の混合物が羽根要素（１１６´）と直線状に向かい案内されるようにする案内表面を備えている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項２】
前記中心線（６４´）の周りに等間隔に離れている複数の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１において請求されている如き分離機。
【請求項３】
前記中心線（６４´）の周りに位置している１２の前記羽根要素（１１６´）を備えている、請求項１又は２において請求されている如き分離機。
【請求項４】
前記案内表面が湾曲された部分を備えている、請求項１乃至３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５】
前記案内表面が、前記前縁（３１０）部分から延出している案内翼（３１４）により提供されている、請求項１乃至４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６】
羽根要素（１１６´）の案内翼（３１４）が、前記中心線（６４´）の周りの前記羽根要素（１１６´）の所定の回転速度の為及び前記混合物の所定の流れ速度の為に、案内翼（３１４）が混合物の流れと実質的に直線状にされるよう、前記羽根要素（１１６´）に対しある角度（３２２）で配置されている、請求項５において請求されている如き分離機。
【請求項７】
前記中心線（６４´）の周りに回転可能であるとともに、羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている少なくとも１つの分離円板（８２´）をさらに備えている、請求項１乃至６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８】
積層（８４´）されて配置され、同じ中心線（６４´）の周りに回転可能であり、そして羽根要素（１１６´）からの前記物質を受けるよう前記空間中に配置されている複数の分離円板（８２´）を備えている、請求項１乃至７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９】
分離円板（８２´）の前記中心線（６４´）が羽根要素（１１６´）の前記中心線（６４´）と一致されている、請求項７又は８において請求されている如き分離機。
【請求項１０】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´，８６´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´，８６´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
前記領域（６０６）に対する入口（６１０）が、前記入口（６１０）の他の長手方向部分よりもより大きな深さ（６１３）の少なくとも１つの１つの長手方向部分（６１２）を備えている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項１１】
前記ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１０において請求されている如き分離機。
【請求項１２】
前記領域（６０６）に対する前記入口（６１０）は、端部材（８６´）及びハウジング部材（７２´）の周縁（２７４）により規定されている、請求項１１において請求されている如き分離機。
【請求項１３】
前記周縁（２７４）は円形状であり、前記領域入口（６１０）の長手方向部分が前記縁（２７４）に沿い周方向に延出する、請求項１２において請求されている如き分離機。
【請求項１４】
より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、前記縁（２７４）と前記他の長手方向部分に沿った端部分（８６´）との間よりも大きな前記縁（２７４）と前記長手方向部分（６１２）に沿った端部分（８６´）との間の距離を提供する、前記周縁（２７４）中の凹所により提供されている、請求項１３において請求されている如き分離機。
【請求項１５】
ハウジング部材（７２´）の円形状周縁（２７４）は前記中心線（６４´）と同心的である、請求項１３又は１４おいて請求されている如き分離機。
【請求項１６】
より大きな深さ（６１３）の長手方向部分（６１２）は、４５°と１１０°との間、好ましくは８０°、の円弧（２８０）を介して延びている部分的な円形状を有している、請求項１３乃至１５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１７】
前記他の長手方向部分は前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／１０と１／２との間の深さを有しており、そして好ましくは前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）の深さの１／３の深さを有している、請求項１０乃至１６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）に対するハウジング部材（７２´）の反対側に配置されている、請求項１０乃至１７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は、ハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと流体を向かわせる為にハウジング部材（７２´）により規定された経路（２７２）中に開口している、請求項１０乃至１８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの長手方向部分（６１２）は前記経路（２７２）に対する入口（２８２）であり、前記経路（２７２）は前記経路入口（２８２）に、使用時において、前記経路入口（２８２）中へと流れている流体の方向と直線状にされる要素（２７６，２７８）を備えている、請求項１９において請求されている如き分離機。
【請求項２１】
前記要素（２７６，２７８）は前記経路入口（２８２）で湾曲されており、そしてハウジング（４´，７０´）の前記第１出口穴（１０´）へと向かう下流方向において徐々に真っ直ぐにされている、請求項２０において請求されている如き分離機。
【請求項２２】
前記要素（２７６，２７８）は、前記経路（２７２）を規定している正反対の側の壁を備えている、請求項２０又は２１において請求されている如き分離機。
【請求項２３】
ハウジング部材（７２´）は回転組立体（７８´，８４´，８６´）の端部材（８６´）に隣接して配置されていて、前記領域（６０６）及び経路（２７２）は端部材（８６´）とハウジング部材（７２´）との間に規定されている、請求項１９乃至２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２４】
ハウジング部材（７２´）と回転組立体（７８´，８４´，８６´）の前記端部材（８６´）との間の距離は前記領域（６０６）の１部分においてその他の部分におけるよりも大きく、それによって前記１部分はハウジング部材（７２´）中に前記経路（２７２）を規定している、請求項２３において請求されている如き分離機。
【請求項２５】
前記経路（２７２）は管状部分（２７０）を備えている、請求項１９乃至２４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項２６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体を受け入れるとともに前記流体をハウジング（４´，７０´）の第１出口穴（１０´）に対し向かわせる領域（６０６）を規定しているハウジング部材（７２´）と；
を備えていて、
ハウジング部材（７２´）には、使用時において、前記領域（６０６）に対する入口を通過して流れた後に前記入口に向かい再循環して戻る流体から前記領域（６０６）に対する入口を隔離する為の手段（２６４）が設けられている、
ことを特徴としている分離機。
【請求項２７】
前記隔離手段（２６４）は壁を備えている、請求項２６において請求されている如き分離機。
【請求項２８】
前記壁は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、前記領域（６０６）入口の下流側から延出している、請求項２７において請求されている如き分離機。
【請求項２９】
前記壁は前記ハウジング（４´）から離れている、請求項２７又は２８において請求されている如き分離機。
【請求項３０】
前記壁は自由端（６０８）を備えている、請求項２８乃至２９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３１】
前記自由端（６０８）は、中心線方向において２ｍｍと２００ｍｍとの間の中心線距離だけ、そして好ましくは１４ｍｍの距離だけ、前記ハウジング（４´，７０´）から離れている（４５６）、請求項３０において請求されている如き分離機。
【請求項３２】
前記自由端（６０８）は、前記中心線方向に対し直交する方向において前記中心線距離よりも小さな距離だけ前記ハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項３１において請求されている如き分離機。
【請求項３３】
前記壁は閉じられている輪を規定する、請求項２７乃至３２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３４】
前記壁は裁頭円錐台形状を規定している、請求項２７乃至３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３５】
前記裁頭円錐台形状は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３４において請求されている如き分離機。
【請求項３６】
前記裁頭円錐台形状は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する下流方向に、発散している、請求項３４又は３５において請求されている如き分離機。
【請求項３７】
ハウジング部材（７２´）はハウジング（４´，７０´）に対してハウジング部材（７２´）を支持する為の手段（２６６）を備えていて、支持手段（２６６）は、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過した流体の前記流れに関する前記隔離手段（２６４）の下流に配置されている、請求項２６乃至３６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項３８】
前記支持手段（２６６）は閉じられた輪を規定している壁である、請求項３７において請求されている如き分離機。
【請求項３９】
前記壁は円筒形状を有している、請求項３８において請求されている如き分離機。
【請求項４０】
前記壁は回転の前記中心線（６４´）と一致している長手方向中心線を有している、請求項３８乃至３９のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４１】
少なくとも１つの穴（４５４）が、前記壁とハウジング（４´，７０´）との間の交差部位において前記壁中に設けられている、請求項３８乃至４０のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４２】
ハウジング（４´，７０´）の第２出口穴をさらに備えていて、ここにおいては前記支持手段（２６６）が第２出口穴と前記隔離手段（２６４）との間の流体流路中に配置されている、請求項３７乃至４１のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４３】
第２出口穴が回転の前記中心線（６４´）と同心的に配置されている、請求項４２において請求されている如き分離機。
【請求項４４】
前記隔離手段（２６４）が、使用時において、前記領域（６０６）入口を通過して流れている流体が前記隔離手段（２６４）の一方の側を流れ、そして再循環する前記流体が前記隔離手段（２６４）のもう一方の側を流れるよう、ハウジング（４´，７０´）中に配置されている、請求項２６乃至４３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４５】
前記領域（６０６）からハウジング（４´，７０´）の外部へと前記出口穴（１０´）を介し流体を運ぶ為にハウジング部材（７２´）とハウジング（４´，７０´）との間を出口導管（２１１）が延出していて、流体が前記出口導管（２１１）の全外周について流れることが自由であるよう、前記出口導管（２１１）の外部がハウジング（４´，７０´）から離れている、請求項２６乃至４４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項４６】
前記出口導管（２１１）がハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）とは別である、請求項４５において請求されている如き分離機。
【請求項４７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
前記ハウジング（４´）の外部と前記内部空間との間の流路に沿う流体の流れを許容する為の穴と；そして
ハウジング（４´）から立ち上がっていて前記穴を取り囲んでいる肩（６´）と；
を備えていて、
肩（６´）が穴中に内方に延出している湾曲した表面（２２１）を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項４８】
前記湾曲した表面（２２１）が穴の周りに閉じられている輪を形成しているとともに、前記ハウジング（４´）の外部から前記内部空間へと前記穴を介し移動した時に穴の面積が減少するよう穴中に内方に延出している、請求項４７において請求されている如き分離機。
【請求項４９】
前記湾曲した表面（２２１）が、前記穴を通る長手方向中心線（６４´）と一致した平面を通って得られた断面において見た時に部分的な円形状の線を描く、請求項４８において請求されている如き分離機。
【請求項５０】
肩（６´）が略円筒形状の壁（２１７）を備えていて、その自由端には湾曲した表面（２２１）を形成する円周リップ（２１９）が設けられている、請求項４７乃至４９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５１】
肩（６´）に連結可能なニップル（２２´）をさらに備えていて、ニップル（２２´）の内表面（２１６）は肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と組み合って流路に湾曲した表面を提供する、請求項４７乃至５０の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５２】
内部ニップル表面（２１６）は肩（６´）の縁（２２９）で湾曲した表面（２２１）と出会い、そして、この出会い点で、湾曲した表面（２２１）に対し接線として向けられている、請求項５１において請求されている如き分離機。
【請求項５３】
ニップル（２２´）が、肩（６´）の湾曲した表面（２２１）と当接するよう構成されている湾曲した壁（２３５）をさらに備えている、請求項５１又は５２において請求されている如き分離機。
【請求項５４】
ニップル（２２´）が如何なる回転向きにおいても肩（６´）に連結可能である、請求項５１乃至５３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項５５】
ニップル（２２´）が回転溶接により肩（６´）に対し連結可能である、請求項５４において請求されている如き分離機。
【請求項５６】
請求項５１乃至５５の何れか１項において請求されている如き分離機であるガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法であって、ニップル（２２´）を肩（６´）に対し回転溶接により連結する工程を備えている、ガス清浄分離器（２´）を組み立てる方法。
【請求項５７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の第１入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される第１出口（６０４），そして第１入口（６００）と第１出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の第１流路（６０２）を備えていて、第１出口（６０４）が第１入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；そして
回転組立体（７８´，８４´）に隣接して配置されているハウジング部材（７２´）と；
を備えており、
ハウジング部材及び回転組立体はハウジング部材（７２´）の第１側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第１の流体流れルートを規定している第１領域（６０６）を提供しており、ハウジング部材（７２´）はまたハウジング（４´）から離れてハウジング部材（７２´）の第２側上でそれらの間に回転組立体（７８´，８４´）から排出された流体の為の第２の流体流れルートを規定している第２領域（６１４）を提供しており、
回転組立体（７８´，８４´）は、ハウジング部材（７２´）の前記第２側上の前記第２領域（６１４）中に開口した第２入口（６１８），第２入口（６１８）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置している第２出口（６２０），そして第２入口（６１８）と第２出口（６２０）との間の流体連通を提供する為の第２流路（６１６）を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項５８】
前記第２出口（６２０）は、前記第１出口（６０４）と前記第１及び第２領域（６０６，６１４）との間の流体連通を提供している流体導管中に開口している、請求項５７において請求されている如き分離機。
【請求項５９】
前記第２出口（６２０）は、使用中に前記第１出口（６０４）から排出された前記物質の流れに関して、前記第１出口（６０４）の下流であるとともに前記第１及び第２領域（６０６，６１４）の上流である位置に開いている、請求項５７又は５８において請求されている如き分離機。
【請求項６０】
第２流路（６１６）は、それぞれが円板形状部分を備えていて前記中心線（６４´）上に中心を置かれている回転組立体の第１及び第２部材（８６´，２４０）間の空間を備えている、請求項５７乃至５９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６１】
前記部材（８６´，２４０）の円板形状部分の夫々が実質的に円形状の半径方向外方縁を有していて、２つの部材（８６´，２４０）は互いに同心的に位置されている、請求項６０において請求されている如き分離機。
【請求項６２】
使用時において、回転組立体が前記中心線（６４´）の周りに回転された時、前記空間中に位置している流体を前記中心線（６４´）に関する外方に移動させるよう、前記第１及び第２部材（８６´，２４０）間で前記空間中に少なくとも１つの細長い要素（２９８）が配置されている、請求項６０又は６１において請求されている如き分離機。
【請求項６３】
細長い要素（２９８）は第２流路（６１６）に沿い半径方向に延出している、請求項６２において請求されている如き分離機。
【請求項６４】
細長い要素（２９８）は第１及び第２部材（８６´，２４０）の一方で設けられており、そして第１及び第２部材（８６´，２４０）の他方に当接している、請求項６２又は６３において請求されている如き分離機。
【請求項６５】
個々の部材（８６´，２４０）の前記円板形状部分は裁頭円錐台形状である、請求項６１乃至６４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６６】
前記第２流路（６１６）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６７】
前記第１流路（６０２）は裁頭円錐台形状を備えている、請求項５７乃至６６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６８】
前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は前記中心線（６４´）上に中心が置かれている環形状を備えている、請求項５７乃至６７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項６９】
第２流路（６１６）はハウジング部材（７２´）の前記第１及び第２側の間でハウジング部材（７２´）中の穴を介し延出している、請求項５７乃至６８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７０】
前記第２流路（６１６）の第２入口（６１８）は略円筒形状の壁（３００）により規定されている、請求項６９において請求されている如き分離機。
【請求項７１】
その中に前記穴を規定しているハウジング部材（７２´）の部位と前記第２流路（６１６）の少なくとも一部位を規定している回転組立体の第１部分（３００）との間に空間が設けられていて、そして、回転組立体のさらなる部分（３０４）が前記空間を覆うよう前記第１部分（３００）から延出している、請求項６９又は７０において請求されている如き分離機。
【請求項７２】
前記さらなる部分（３０４）がハウジング部材（７２´）の前記第２側上に配置されている、請求項７１において請求されている如き分離機。
【請求項７３】
前記さらなる部分（３０４）が第２入口（６１８）から延出している、請求項７１又は７２において請求されている如き分離機。
【請求項７４】
前記さらなる部分（３０４）が環形状を有している、請求項７１乃至７３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７５】
前記さらなる部分（３０４）が、ハウジング部材（７２´）中の前記穴の直径よりも大きな直径の外方円形状周縁を有している、請求項７１乃至７４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７６】
前記さらなる部分（３０４）が平坦であって、それに対し前記中心線（７４´）が直交している平面内に向けられている、請求項７１乃至７５の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７７】
第２流路（６１６）を規定しているとともに第２入口（６１８）から延出している表面が、前記２流路（６１６）に沿い前記第２入口（６１８）から前記第２出口（６２０）に向かい動いている時に前記中心線（６４´）に集中する、前記中心線（６４´）に対し半径方向で最も外側の部位（３０２）を有している、請求項５７乃至７６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項７８】
前記第２流路表面の前記半径方向で最も外側の部位（３０２）は裁頭円錐台形状を有している、請求項７７において請求されている如き分離機。
【請求項７９】
前記半径方向で最も外側の部位（３０２）の前記裁頭円錐台形状は、回転の前記中心線（６４´）と一致している中央長手方向中心線を有している、請求項７８において請求されている如き分離機。
【請求項８０】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´，７０´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、出口（６０４）が入口（６００）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
回転組立体（７８´，８４´）は前記中心線（６４´）と一致しているとともに前記ハウジング（４´，７０´）に設けられている回転軸（７８´）をさらに備えていて、ここにおいては回転軸（７８´）の第１端部分が前記ハウジング（４´，７０´）を通過して前記ハウジング（４´，７０´）の外の位置へと延出していて、そして、流体通路（９２´）が回転軸（７８´）を軸方向に通過して延出していて前記ハウジング（４´，７０´）の外部に位置している開口を有しており、
回転組立体（７８´，８４´）は前記ハウジング（４´，７０´）の外部から前記軸流体通路（９２´）に対し入る流体を制御する為の流れ制御手段（３６４，３６６）をさらに備えていて、ここにおいては流れ制御手段（３６４，３６６）が、前記通路（９２´）に入る流体上に、軸流体通路（９２´）から半径方向の外方へと通路に沿う回転運動を付与する為の手段を備えている、
ことを特徴とする分離機。
【請求項８１】
前記回転運動は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）上に中心が置かれている、請求項８０において請求されている如き分離機。
【請求項８２】
前記通路（９２´）は回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）と一致している、請求項８０又は８１において請求されている如き分離機。
【請求項８３】
流体上に回転運動を付与する為の前記手段は、回転組立体（７８´，８４´）の回転の前記中心線（６４´）から半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの流体通路（３６６）を備えている、請求項８０乃至８２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８４】
流体上に回転運動を付与する為の前記手段は軸流体通路（９２´）の前記開口から離れた部材（３６４）を備えていて、ここにおいては少なくとも１つの流体通路（３６６）が前記部材（３６４）を通って延出している穴である、請求項８３において請求されている如き分離機。
【請求項８５】
４つの前記流体通路（３６６）が前記中心線（６４´）上に中心が置かれている円の周辺に沿い等間隔で位置されている、請求項８３又は８４において請求されている如き分離機。
【請求項８６】
前記部材（３６４）が平坦であるとともに前記中心線（６４´）がそれに対し直交しているよう向けられている、請求項８４又は８５において請求されている如き分離機。
【請求項８７】
流れ制御手段は、流体通路（３６６）よりも前記中心線（６４´）からより半径方向の外方に位置されている少なくとも１つの排出穴（３６８）をさらに備えている、請求項８３乃至８６の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８８】
流れ制御手段（３６４，３６６）及び回転組立体（７８´，８４´）の回転を駆動する為のタービン（８８´）の少なくとも一部位が単一な構成要素である、請求項８０乃至８７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項８９】
第１端部分に対し遠い回転軸（７８´）の第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている、請求項８０乃至８８の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９０】
流体通路（９２´）が回転軸（７８´）の第１及び第２端部分間を延出しハウジング（４´，７０´）の外部及び内部間にそこを通る流体連通を提供する、請求項８９において請求されている如き分離機。
【請求項９１】
流体通路（９２´）が、それによって回転軸（７８´）の前記第２端部分がハウジング（４´，７０´）に対し設けられている軸受（５０´）と流体連通している、請求項９０において請求されている如き分離機。
【請求項９２】
流体通路（９２´）が回転組立体の前記入口（６００）と流体連通している、請求項８０乃至９１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項９３】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
分離機（２´）は、
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いハウジング（４´，１２´）と流体流れ導管（２２´）の材料をともに接合する工程を備えている、ことを特徴とする方法。
【請求項９４】
前記閉じられている輪は円形状である、請求項９３において請求されている如き方法。
【請求項９５】
前記接合工程は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることを備えている、請求項９３又は９４において請求されている如き方法。
【請求項９６】
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項９５において請求されている如き方法。
【請求項９７】
前記接合工程は前記当接表面を互いに回転溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項９８】
前記接合工程は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項９９】
前記接合工程は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することを備えている、請求項９３乃至９６の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１００】
流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項９３乃至９８の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１０１】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，１２´）と、
前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間の流体連通を提供する為にハウジング（４´，７０´）がその中に有している穴（８´）と、
前記穴（８´）に関し密封されている流体流れ導管（２２´）と、
を備えていて、
流体流れ導管（２２´）は、前記内部空間と前記ハウジング（４´，１２´）の外部との間で前記導管（２２´）及び穴（８´）を介して流体を運搬する為に前記穴（８´）と流体連結を行い、
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の材料が、ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の当接表面の交点により形成され閉じられている輪に沿いともに接合されている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１０２】
前記閉じられている輪は円形状である、請求項１０１において請求されている如き分離機。
【請求項１０３】
前記接合は、それらの前記表面が互いに当接している間にハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）を相対的に回転させることにより行われている、請求項１０１又は１０２において請求されている如き分離機。
【請求項１０４】
ハウジング（４´，１２´）及び流体流れ導管（２２´）の前記相対的な回転は、ハウジング（４´，１２´）及び流れ導管（２２´）が、前記当接表面が互いに接合することを許容する互いに相対的な所望の位置に配置されることで停止される、請求項１０３において請求されている如き分離機。
【請求項１０５】
前記接合は前記当接表面を互いに回転溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０６】
前記接合は前記当接表面の少なくとも１つに対し接着剤を適用することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０７】
前記接合は前記当接表面を互いに超音波溶接又は振動溶接することにより行われている、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０８】
流体流れ導管（２２´）は、ホースの如き更なる流体流れ導管との更なる連結の為の開口端を前記当接表面から遠くに備えているニップルである、請求項１０１乃至１０４の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１０９】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）を組み立てる方法であって：
分離機（２´）は、
第１及び第２個別部位（４´，７０´）を備えているハウジング（４´，７０´）と、
第１ハウジング部位（４´）が有している位置合わせ表面（６３２）と、
第２ハウジング部位（７０´）が有しており、位置合わせ表面（６３２）に対し位置合わせしてハウジング（４´，１２´）の内部空間を規定する基準表面（６３０）と、
前記内部空間中に配置されていて、前記ハウジング（４´，７０´）に対し第１ハウジング部位（４´）の中心線（６４´）の周りに回転可能な回転組立体（７８´，８４´）と、
回転組立体（７８´，８４´）が備えていて、軸受ユニット（５０´）により第１ハウジング部位（４´）対し回転可能に設けられていると共に第２ハウジング部位（７０´）に対し回転可能に設けられている回転軸（７８’）と、
を備えており、
前記分離機（２´）を組み立てる方法が、
第２ハウジング部位（７０´）の基準表面（６３０）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する前記基準表面（６３０）に対する所定の位置において第２ハウジング部位（７０´）に対し回転軸（７８´）を回転可能に設ける工程と、
第１ハウジング部位（４´）の位置合わせ表面（６３２）に位置合わせする為の基準表面（６３４）と、そして、基準表面（６３４）に対する或る位置に前記軸受ユニット（５０´）を受け入れる為の手段（５１２）と、を備える治具（５００）上に軸受ユニット（５０´）を配置し、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされた時に前記中心線（６４´）と一致する治具（５００）の基準表面（６３４）に対する或る位置に軸受ユニット（５０´）が治具（５００）により受け入れられるようにする工程と、
治具（５００）の基準表面（６３４）を第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせさせるよう配置する工程と、そして、
軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に固定する工程と、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項１１０】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）に沿い中心線方向に移動させることを備えていて、軸受ユニット（５０´）はこれにより第１ハウジング部位（４´）と当接するようになる、
請求項１０９において請求されている如き方法。
【請求項１１１】
受け入れ手段（５１２）が治具（５００）の基準表面（６３４）に関し前記中心線方向に移動されて軸受ユニット（５０´）を第１ハウジング部位（４´）に対し押圧する、請求項１１０において請求されている如き方法。
【請求項１１２】
治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に関する、前記中心線（６４´）に沿った中心方向における受け入れ手段（５１２）の移動を許容する為の手段を備えている、請求項１０９乃至１１１の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１１３】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、治具（５００）の基準表面（６３４）が第１ハウジング部位（４´）の前記位置合わせ表面（６３２）に位置合わせされている間に、治具（５００）の受け入れ手段（５１２）を第１ハウジング部位（４´）に関し前記中心線（６４´）の周りに回転させることを備えている、請求項１０９乃至１１２の何れか１項において請求されている如き方法。
【請求項１１４】
軸受ユニット（５０´）を固定する工程が、第１ハウジング部位（４´）に対し軸受ユニット（５０´）を回転溶接することを備えている、請求項１１３において請求されている如き方法。
【請求項１１５】
治具（５００）が、治具（５００）の基準表面（６３４）に対する受け入れ手段（５１２）の回転を許容する為の手段を備えている、請求項１１３又は１１４において請求されている如き方法。
【請求項１１６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：ここにおいては分離機（２´）が請求項１０９乃至１１５の何れか１項において請求されている如く組み立てられている、分離機。
【請求項１１７】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´，７０´）と、
前記内部空間中に配置されていてハウジングに対し中心線（６４´）の回りを回転可能な回転組立体と、そして
ハウジング（４´，７０´）に設けられているハウジング部材（７２´）と、
を備えており、
ハウジング部材（７２´）はハウジング部材（７２´）の何れの側への流体の流れを許容し、前記部材（７２´）の一方の側で流れている流体は前記部材により前記ハウジング（４´，７０´）中の第１出口穴（１０´）を介して前記ハウジング（４´，７０´）の外部に向かい向けられていて、
前記流体は前記ハウジング部材（７２´）に連結している出口導管（２１１）を介しハウジングの外部に向けられていて、出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）及びハウジング（４´，７０´）の少なくとも１つに対し出口導管（２１１）に関し設けられている密封要素により密封されている、ことを特徴としている分離機。
【請求項１１８】
前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されている、請求項１１７において請求されている如き分離機。
【請求項１１９】
前記出口導管（２１１）はハウジング部材（７２´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１５）により密封されている、請求項１１７又は１１８において請求されている如き分離機。
【請求項１２０】
前記出口導管（２１１）はハウジング（４´，７０´）とは別であるとともに、それに対し密封要素（２１３）により密封されている、請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２１】
前記出口導管（２１１）を密封する為の密封要素は請求項１１７乃至１１９の何れか１項において請求されている如き分離機。
、前記導管の外部表面上に前記表面により規定されている肩との当接により設けられている、請求項１１９又は１２０において請求されている如き分離機。
【請求項１２２】
前記出口導管（２１１）は、ハウジング（４´，７０´）からの流体の流れを制御する為にハウジング（４´，７０´）の外部に配置されている弁ユニット（１４´）と一体である、請求項１１７乃至１２１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２３】
密封要素はＯ−リング密封部材である、請求項１１７乃至１２２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２４】
前記出口導管（２１１）は前記ハウジング（４´，７０´）から離されていて、ハウジング部材（７２´）と前記ハウジング（４´，７０´）との間に位置している流体がその全外周の回りを流れることを許容する、請求項１１７乃至１２３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２５】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えていて、回転軸（７８´）をさらに備えている、回転組立体（７８´，８４´）と；
を備えており、
前記回転軸（７８´）には、前記分離機（２´）の少なくとも１つの構成要素を摺動可能に受け入れている前記回転軸（７８´）の長さに沿いプラスチック材料の被覆が設けられている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１２６】
前記構成要素の少なくとも１つは金属材料のものである、請求項１２５において請求されている如き分離機。
【請求項１２７】
前記構成要素の少なくとも１つは螺旋ばねである、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
【請求項１２８】
前記構成要素の少なくとも１つは軸受ユニット（５０´）である、請求項１２５乃至１２７の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１２９】
前記回転軸（７８´）は前記回転軸（７８´）の正反対の端部分上に前記構成要素の２つを受け入れ、ここにおいて個々の構成要素は螺旋ばね（１３０´，９６´）である、請求項１２５又は１２６において請求されている如き分離機。
【請求項１３０】
個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は、回転組立体（７８´，８４´）と回転軸（７８´）をハウジング（４´）へと連結している２つの軸受ユニット（５０´，９０´）の異なった一方との間で圧縮されている、請求項１２９において請求されている如き分離機。
【請求項１３１】
個々の螺旋ばね（１３０´，９６´）は金属材料のものである、請求項１３０において請求されている如き分離機。
【請求項１３２】
前記回転軸（７８´）は硬化されていない材料のものである、請求項１２５乃至１３１の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１３３】
前記材料は、硬化されていない金属、好ましくは硬化されていない鋼である、請求項１３２において請求されている如き分離機。
【請求項１３４】
回転組立体（７８´，８４´）は、前記回転軸（７８´）から延出している少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）を備えていて、ここにおいて前記要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記被覆と同じ材料のものであるとともにそれと一体に形成されている、請求項１２５乃至１３３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１３５】
前記被覆及び前記少なくとも１つの要素（１１４´，１１６´，２５４）は前記回転軸（７８´）上に射出成型されていて、そしてそれによって互いに同時に形成されている、請求項１３４において請求されている如き分離機。
【請求項１３６】
ガス及び液体の如き異なった密度の物質の流動可能な混合物を分離する為のガス清浄分離機（２´）であって：
内部空間を規定しているハウジング（４´）と；
物質の前記混合物上に回転運動を付与する為に前記内部空間中に配置されハウジング（４´）に対し中心線（６４´）の周りに回転可能であり、物質の前記混合物を受け入れる為の入口（６００），使用中にそこから前記物質が排出される出口（６０４），そして入口（６００）と出口（６０４）との間の流体連通を提供する為の流路（６０２）を備えている回転組立体（７８´´，８４´）と；
を備えており、
前記回転組立体（７８´´，８４´）を回転させる為の電気モータ（３８０）、そして、使用中に、物質の前記混合物から分離された物質を受け取る為に電気モータ（３８０）を通過した流体通路、をさらに備えている、ことを特徴とする分離機。
【請求項１３７】
電気モータ（３８０）を通過した前記流体通路は、少なくとも部分的に、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）及び固定子（４００）により規定されている、請求項１３６において請求されている如き分離機。
【請求項１３８】
前記流体通路は、電気モータ（３８０）の回転子（３８２）と固定子（４００）との間の空間を備えている、請求項１３７において請求されている如き分離機。
【請求項１３９】
前記回転子（３８２）は回転組立体（７８´´，８４´）に連結されている、請求項１３７又は１３８において請求されている如き分離機。
【請求項１４０】
前記流体通路中に配置されている電線は絶縁材料で密封されている、請求項１３７乃至１３９の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４１】
前記絶縁材料は前記固定子（４００）の電線を覆っている層として設けられている、請求項１４０において請求されている如き分離機。
【請求項１４２】
前記絶縁材料はエポキシラッカーを備えている、請求項１４０又は１４１において請求されている如き分離機。
【請求項１４３】
電気モータは電気モータ（３８０）を通過している前記流体通路から密封されている１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素を備えている、請求項１３６乃至１４２の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４４】
その中に電気モータ（３８０）が配置されているハウジング（３８４）を備えている、請求項１３６乃至１４３の何れか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１４５】
前記電気モータハウジング（３８４）は、その中に回転組立体（７８´´，８４´）が配置されているハウジング（４´）に連結されているとともにハウジング（４´）から分離可能である、請求項１４４において請求されている如き分離機。
【請求項１４６】
電気モータハウジング（３８４）は、前記流体通路から密封されているとともにその中に電気モータ（３８０）のエレクトロニクスの構成要素（４０８）が配置されている仕切った部分を備えている、請求項１４４又は１４５において請求されている如き分離機。
【請求項１４７】
前記仕切った部分は、組み立てられている分離機（２´）において、前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的である略環形状又は部分環形状を有している、請求項１４６において請求されている如き分離機。
【請求項１４８】
前記仕切った部分は、前記電気モータハウジング（３８４）により、そして前記ハウジング（３８４）とは別でありそれに対し密封されている部材（３９４）により、取り込まれている、請求項１４７において請求されている如き分離機。
【請求項１４９】
前記部材（３９４）は略環形状又は裁頭円錐台形状である、請求項１４８において請求されている如き分離機。
【請求項１５０】
前記部材（３９４）は前記回転組立体（７８´´，８４´）と同心的に配置されている、請求項１４８又は１４９において請求されている如き分離機。
【請求項１５１】
前記部材（３９４）の半径方向内方部分は閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されていて、前記部材（３９４）の半径方向外方部分は更なる閉じられている輪に沿い前記電気モータハウジング（３８４）に対し密封されている、請求項１４９又は１５０において請求されている如き分離機。
【請求項１５２】
前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は前記電気モータハウジング（３８４）の略円筒形状部分（３９２）に対し密封されていて、略円筒形状部分（３９２）中には、組み立てられている分離機において、前記回転組立体（７８´´，８４´）が延出している、請求項１５１において請求されている如き分離機。
【請求項１５３】
前記部材（３９４）の前記半径方向内方部分は、電気モータ（３８０）の固定子（４００）の最も内方の直径よりも小さいか又は実質的に等しい直径を有している穴を規定している、請求項１５１又は１５２において請求されている如き分離機。
【請求項１５４】
前記部材（３９４）には、それを通って電線が延出しているとともに、それに対し前記電線が密封されている、少なくとも１つの穴が設けられている、請求項１４８又は１５３のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５５】
前記１つ又はそれ以上のエレクトロニクスの構成要素は、電気モータ（３８０）の動作を制御する為の１つ又はそれ以上の構成要素を備えている、請求項１４３乃至１５４のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５６】
前記流体通路は前記電気モータハウジング（３８４）中において出口孔（４０２）と流体連通している、請求項１３６乃至１５５のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５７】
電力及び／又は制御信号を電気モータ（３８０）に対し提供する電線を受け入れる為の電気コネクタ（４１２）をさらに備えている、請求項１３６乃至１５６のいずれか１項において請求されている如き分離機。
【請求項１５８】
電気コネクタ（４１２）は１つ又はそれ以上の電気構成要素（４０８）により電気モータ（３８０）に電気的に連結されている、請求項１５７において請求されている如き分離機。
【請求項１５９】
電気コネクタ（４１２）は、分離機（２´）のハウジング（３８４）の一部分を通過して延出している穴中に配置されている、請求項１５７又は１５８において請求されている如き分離機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【公表番号】特表２０１２−５３２７４３（Ｐ２０１２−５３２７４３Ａ）
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１９５００（Ｐ２０１２−５１９５００）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５０８９２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００５１６０
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５０２３０５９１７）アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー (21)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５０８９２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００５１６０
【国際公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（５０２３０５９１７）アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー (21)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]