クロロゲン酸類含有物の製造方法
【課題】焙煎コーヒー豆由来の異味・異臭の低減された、様々な食品に配合可能なクロロゲン酸類含有物を簡便な方法で得る。
【解決手段】焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させ、クロロゲン酸類含有物を製造する。
【解決手段】焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させ、クロロゲン酸類含有物を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロロゲン酸類含有物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、食品中に含まれる種々の成分の生理作用に関心が高まっており、厚生労働省もそのような生理学的機能や生物学的活動に関与する成分を含有する食品に対して特定保健用食品として許可を与えることとしている。これらの食品は、飲料、ヨーグルト、スープ、味噌汁、ハンバーグなどの惣菜、錠菓・錠剤などの形態で商品化されており、一日１〜２回の摂取が奨められている。
【０００３】
生理活性機能を有する素材として、様々な素材が提案されているが、抗酸化作用、血圧降下作用、肝機能改善作用等の生理活性機能を有するものとしてポリフェノール類がある（特許文献１、２）。特に血圧降下作用が注目されており、この作用を有するポリフェノールを配合した商品が特定保健用食品として許可されている。中でも、クロロゲン酸類の血圧降下作用は高く、減塩醤油に配合するという技術がある（特許文献３）。
【０００４】
クロロゲン酸類を多く含むものとして焙煎コーヒー豆が挙げられるが、焙煎コーヒー豆又は焙煎コーヒー豆抽出物にはカフェインが含まれ、焙煎コーヒー豆由来の焦げ臭・苦味があるため多種多様な飲食品、化粧品等への使用が制限されていた。
生コーヒー豆抽出物から異味・異臭を除去する方法としては、微生物を接触せしめる方法（特許文献４）等が知られている。また、脱カフェイン等を目的とした各種溶媒による抽出処理に関する技術が数多く提案されている（特許文献５〜７）。
【特許文献１】特開平９−８４５６５号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８５６０号公報
【特許文献３】特開２００４−１９４５１５号公報
【特許文献４】特開２００４−８１０５３号公報
【特許文献５】特開昭５３−１４５９６３号公報
【特許文献６】特開平２−２６５４３３号公報
【特許文献７】特開昭６０−２５９１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コーヒー豆抽出物から異味を除去する従来の方法のうち、微生物を接触せしめる方法は、処理後の殺菌並びに菌体分離工程等の負荷が課題となっている。また、各種溶媒による抽出処理では、異味・異臭が十分に低減されないという課題がある。
よって、本発明の目的は、焙煎コーヒー豆抽出物を原料とし、焙煎コーヒー豆由来の異味・異臭の低減された、様々な食品に配合可能なクロロゲン酸類含有物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、焙煎コーヒー豆抽出物の処理方法について検討した結果、有機溶媒存在下で薬品賦活にて活性化された活性炭を接触することでクロロゲン酸の回収量を大きく損なうことなく焙煎由来の異味・異臭成分を除去できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、薬品で賦活された活性炭と接触させる、焙煎由来の異臭を低減されたクロロゲン酸類含有物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、焙煎コーヒー豆抽出物における異味・異臭の低減されたクロロゲン酸類含有物を簡便な方法で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物の原料となるコーヒー豆としては特に限定されないが、好ましくはモカ、コロンビア、ブラジル等のアラビカ種、ジャワロブスタ、ＡＰ−１、ベトナムロブスタ等のロブスタ種、又はそれらの雑種等から得られるコーヒー豆が挙げられる。
【００１０】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物としては、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等により、カラム抽出及び撹拌抽出等の方法により焙煎コーヒー豆から抽出されたものを用いることができる。水混和性有機溶媒と水との混合物を用いる場合には、水混和性有機溶媒／水の質量比が７０／３０未満であることが好ましい。抽出の際、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等にあらかじめアスコルビン酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩類を添加しても良い。抽出温度は抽出効率の点から５０℃以上が好ましい。更に８０℃以上がより好ましい。上限としては１８０℃以下が好ましい。抽出方法としては、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等にコーヒー豆を入れ、加熱・撹拌し、抽出液を回収する方法や（バッチ法）、焙煎コーヒー豆を充填したカラムに高温・加圧条件下で水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等を通液させて抽出する方法（カラム法）等が挙げられる。また、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去しつつ、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を併用してもよい。その抽出物は、クロロゲン酸類濃度を高めるために蒸発濃縮等してペースト状としたり、噴霧乾燥、凍結乾燥等して粉末状としてもよい。
【００１１】
本発明の方法に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物の原料となる焙煎コーヒー豆は、クロロゲン酸類の含量を多く確保できるという観点から、焙煎後のＬ値（明度）が３０以上、更に３８以上、特に４５以上の低焙煎コーヒー豆を用いることが好ましい。Ｌ値の上限値としては生豆臭の抑制という点から、６０以下、更に５５以下、特に５０以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明でいうＬ値（明度）とは、コーヒー豆の色相から判断した焙煎度の指標であり、コーヒー豆をミル等で粉砕した後に測定用セルにほぼ空隙が生じないように充填し、色差計（例えば、Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｃｏｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００（日本電色工業(株)）を用いて測定することができる。
【００１３】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物は、クロロゲン酸類を１種以上含有するものである。クロロゲン酸類には、異性体、類縁体が存在し、純粋な異性体、類縁体又はそれらの混合物が含まれる。本発明において、クロロゲン酸類とは、具体的に、３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸、５−カフェオイルキナ酸（クロロゲン酸）、３，４−ジカフェオイルキナ酸、３，５−ジカフェオイルキナ酸、４，５−ジカフェオイルキナ酸、３−フェルリルキナ酸、４−フェルリルキナ酸、５−フェルリルキナ酸及び３−フェルリル−４−カフェオイルキナ酸等を言う。その他にカフェ酸、フェルラ酸等が含まれていても良い。クロロゲン酸類含有物とは、これらから選択される１種又は２種以上を含有するものをいう。
【００１４】
クロロゲン酸類は焙煎コーヒー豆中に２質量％（以下、単に「％」で示す）以上、更に４％以上、特に８％以上含有されることが、その後の処理工程等の負荷が低減する点から好ましい。また、クロロゲン酸類はコーヒー豆抽出物中には５％以上、更に１５％以上、特に３０％以上含有されることが、同様の点から好ましい。
【００１５】
本発明で用いる水混和性有機溶媒とは、水と任意の割合で相溶する有機溶媒を指し、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、アセトニトリル、ならびにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。これらのうち、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ならびにこれらの２種以上の混合物が抽出率の点から好ましく、特に食品への使用を考慮するとエタノールが好ましい。
【００１６】
焙煎コーヒー豆を溶解した溶液と活性炭を接触させる時はクロロゲン酸の抽出効率と活性炭処理によるクロロゲン酸の回収率の点から水混和性有機溶媒と水の質量比は5／95以上70／30未満であり、好ましくは20／80以上60／40未満、更に好ましくは30／70以上55／45未満にする。
【００１７】
焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水を混合させる方法は、両者を容器に入れ、振盪により混合、マグネチックスターラー又は攪拌羽根等により攪拌等することが好ましい。
【００１８】
ここで異味・異臭、及び焙煎由来の異臭とは、焙煎コーヒー豆由来の焦げ臭や苦味、青臭み等が挙げられる。焙煎コーヒー豆は特有の焦げ臭や苦味を有しており、その嗜好性は高いものの、焙煎コーヒー豆そのものやその抽出物を他の食品等へ配合する際にはその味と香りが違和感を与えるため、食品の種類によっては好ましくない場合がある。
【００１９】
薬品で賦活された活性炭は比表面積１３００〜１７００m2/g、細孔容積０．８〜１．８ml/gであることが好ましく、更に比表面積１４００〜１６００m2/g、細孔容積１．１〜１．６ml/g、平均細孔直径は2.5nm〜10nmが好ましく、更に3nm〜5nmであることが、異味・異臭を有効に除去する上で好ましい。
【００２０】
薬品で賦活された活性炭としては、塩化亜鉛賦活活性炭、リン酸賦活活性炭、過マンガン酸カリウム賦活活性炭などがあるが、塩化亜鉛賦活活性炭が好ましい。特に、塩化亜鉛賦活活性炭で比表面面積、及び細孔容積が上述の範囲であるものが好適である。塩化亜鉛によって賦活された活性炭としては例えばカルボラフィン、白鷺KL（日本エンバイロケミカルズ社製）、などの市販品を用いることができる。活性炭の形状は特に制限されない。活性炭の使用量は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００質量部（以下、単に「部」で示す）に対して５〜６０部、特に２０〜４０部添加するのが、焙煎由来の異臭を除去する効率の点から好ましい。
【００２１】
焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒と水の混合液と活性炭を接触させる方法は、バッチ式、カラムによる連続処理等のいずれの方法で行っても良い。一般には、粉末状の活性炭を添加、攪拌し、ろ過操作により焙煎臭を低減した濾液を得る方法、あるいは顆粒状の活性炭等を充填したカラムを用いて連続処理により焙煎臭を低減した溶液を得る方法が採用される。接触させる際の温度は１０〜４０℃の範囲が好ましく、２０〜３０℃の範囲がより好ましい。
【００２２】
活性炭で処理すると同時に、酸性白土又は活性白土で処理することが、より効果的な異味・異臭の除去の点から好ましい。酸性白土又は活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３質量比が３〜１２、特に４〜９であるのが好ましい。またＦｅ２Ｏ３を２〜５％、ＣａＯを０〜１．５％、ＭｇＯを１〜７％含有する組成のものが好ましい。活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸などの鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。酸性白土を更に、酸処理することにより比表面積が変化し、脱色能の改良及び物性が変化することが知られている。
【００２３】
酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度等により異なるが、５０〜３５０ｍ2／ｇであるのが好ましく、pH（５％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。
【００２４】
酸性白土又は活性白土は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００部に対して５〜５０部、特に１０〜３０部添加するのが、カフェイン除去効率、ろ過工程におけるケーク抵抗の点から好ましい。
【００２５】
前処理として焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を、（Ａ）との混合後の（Ｂ）／（Ｃ）の質量比が７０／３０〜９９．５／０．５となる条件で接触させた後、固形部を回収することが好ましい。本前処理工程を施す場合には、焙煎由来の異臭・異味の除去効果及びクロロゲン酸類の回収率向上の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を混合した後の水混和性有機溶媒（Ｂ）／水（Ｃ）の質量比を７０／３０〜９９．５／０．５の範囲に調整する。好ましくは８０／２０〜９９／１、より好ましくは９０／１０〜９８／２、更に９０／１０〜９７／３、特に９１／９〜９６／４、殊更９２／８〜９５／５の範囲に調整することが好ましい。この場合、焙煎コーヒー豆抽出物中にも水混和性有機溶媒及び／又は水が含まれる場合があるため、水混和性有機溶媒と水の混合物を焙煎コーヒー豆抽出物に接触させるに際し、予め焙煎コーヒー豆抽出物中の水混和性有機溶媒及び水の含有量を測定しておき、混合する水混和性有機溶媒／水の質量比を決定することが好ましい。焙煎コーヒー豆抽出物中に含まれる水混和性有機溶媒及び／又は水の量は、前述の製造法や抽出物の形態にもよるが、濃縮や乾燥の工程で水混和性有機溶媒及び／又は水は除去されるため、通常、抽出物中の水混和性有機溶媒は１０％以下程度である。焙煎コーヒー豆抽出物中の水の含有量は０〜５０％、更に１〜１５％、特に２〜８％、殊更３〜７％であることが好ましい。
【００２６】
前処理である固形部を回収する工程においてクロロゲン酸類の回収率向上、異味・異臭の除去の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させている際の焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒及び水の全体中のクロロゲン酸類含量が１．２％以上であることが好ましく、更に２％以上、特に４％以上の範囲に調整することが好ましい。上記範囲に調整する方法は、焙煎コーヒー豆抽出物中のクロロゲン酸類、水混和性有機溶媒及び水の含量をあらかじめ計測しておき、処理時にクロロゲン酸類の量が所定の範囲に入るように水混和性有機溶媒と水の混合物の使用量を調整することが好ましい。
【００２７】
前処理である固形部を回収する工程において焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる場合の温度は、処理時間や処理効率及びクロロゲン酸類の回収率の観点から２５〜９０℃とすることが好ましく、更に４５〜７０℃とすることが、クロロゲン酸類の回収率向上、異味・異臭の除去効率の点から好ましい。なお、処理時間は処理温度との兼ね合いにより適宜設定することが好ましい。
【００２８】
前処理である固形部を回収する工程において焙煎由来の異臭成分の除去効率向上の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる際に分散剤として粉末固形物を用いることが、コーヒー豆抽出物の固形部同士が凝集（アメ状化）せず、固液界面が増大して分散性が良い点から好ましい。分散剤は焙煎コーヒー豆抽出物に対し水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる初期に添加することが好ましく、更に、予め水混和性有機溶媒と水の混合物に分散剤を混合し、その後、焙煎コーヒー豆抽出物を添加することにより接触させることが、分散性の効果が高く、異味・異臭を効果的に除去できる点から好ましい。水混和性有機溶媒と水の混合物に添加する際の焙煎コーヒー豆抽出物は、ペースト状の濃縮物でも粉末化したものでも良い。また、焙煎コーヒー豆抽出物が粉末化したものであれば、予め分散剤と混合した後に水混和性有機溶媒と水の混合物に分散しても良い。本発明において用いることのできる分散剤とは粉末状の物質を指し、珪藻土、白土等を用いることができる。具体的には、珪藻土であるシリカ１００Ｆ−Ａ（中央シリカ株式会社）等が挙げられる。分散剤の平均粒径は、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましく、特に５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。分散剤の添加量は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００部に対し５〜２００部に調整することが好ましく、更に１０〜１００部、特に３０〜７０部とすることが、異味・異臭の除去効率の点から好ましい。
【００２９】
前処理である固形部を回収する工程において水混和性有機溶媒と水の混合物により接触処理された焙煎コーヒー豆抽出物は、ろ過等の固液分離により液相を除去され、必要であれば回収された固形部を液体で洗浄することが好ましい。洗浄に使用する液体は、クロロゲン酸の回収率向上の点から、水混和性有機溶媒、又は接触処理に使用したものと同様の組成である水混和性有機溶媒と水との混合物が好ましい。
【００３０】
次いで、活性炭及び／又は活性炭と酸性白土又は活性白土と接触させた後のクロロゲン酸類含有物の溶液から、水混和性有機溶媒及び水が、減圧蒸留などの方法を用いて留去される。処理後のクロロゲン酸類含有物は液状、固体状のいずれでも良く、また、凍結乾燥やスプレードライなどの方法によって粉末化しても良い。
【００３１】
本発明の方法により得られたクロロゲン酸類含有物は、該クロロゲン酸類含有物の固形分あたり、クロロゲン酸類が１０〜７０％、好ましくは２０〜６０％、更に好ましくは３０〜５０％と豊富に含まれるため、各種食品に配合して、血圧降下作用を有する食品、血圧降下作用を有する旨表示された食品、血圧が高めの方に適していますと表示された食品等とするのに最適である。食品としてはゼリー、ケーキなどの菓子類、ジュース、コーヒー、お茶類、スポーツドリンク、スープ等の飲料、味噌、醤油、つゆ、たれ等の調味料等が挙げられるが、吸収効率が良く、血圧降下作用を有効に発揮する点から液状食品が好ましく、更に、同様の点から飲料、調味料等の毎日摂取する食品に配合することが好ましい。食品中へのクロロゲン酸類含有物の配合量は、嗜好性・血圧降下作用の点から固形分あたり０．００１〜２０％、更に０．００５〜１０％、特に０．０２５〜５％であることが好ましい。また、一食分あたり１０〜５０００mg、更に５０〜２０００mgとすることが血圧降下作用を有効に発揮する点から好ましい。
【００３２】
また、本発明の方法により得られたクロロゲン酸類含有物は、異味・異臭が低減されて風味が良好なため、各種食品に配合しても食品の品質に影響を与えることがない。そのため、上記食品の中でも味の淡白な飲料や食品の美味しさに微妙な影響を与える調味料等にも好ましく配合することができる。
【実施例】
【００３３】
〔クロロゲン酸類含有量及びカフェイン含有量の測定方法〕
クロロゲン酸類含有量及びカフェイン含有量の測定法方は次の通りである。
【００３４】
（分析機器）
ＨＰＬＣ（島津製作所（株））を使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通り。ディテクター：ＳＰＤ−Ｍ１０Ａ、オーブン：ＣＴＯ−１０ＡＣ、ポンプ：ＬＣ−１０ＡＤ、オートサンプラー：ＳＩＬ−１０ＡＤ、カラム：Inertsil ＯＤＳ−２（内径４．６mm×長さ２５０mm）
【００３５】
（分析条件）
サンプル注入量：１０μＬ、流量：１．０mL/min、紫外線吸光光度計検出波長：３２５nm（クロロゲン酸類）、２７０nm（カフェイン）、溶離液Ａ：０．０５Ｍ酢酸３％アセトニトリル溶液、溶離液Ｂ：０．０５Ｍ酢酸１００％アセトニトリル溶液、カラム温度３５℃
【００３６】
（濃度勾配条件）
時間 溶離液Ａ 溶離液Ｂ
０分 １００％ ０％
２０分 ８０％ ２０％
３５分 ８０％ ２０％
４５分 ０％ １００％
６０分 ０％ １００％
７０分 １００％ ０％
１２０分 １００％ ０％
【００３７】
（クロロゲン酸類のリテンションタイム）
３−カフェオイルキナ酸（３−ＣＱＡ）：１６．８min、
５−カフェオイルキナ酸（５−ＣＱＡ）：１９．８min、
４−カフェオイルキナ酸（４−ＣＱＡ）：２１．５min、
３−フェリルキナ酸（３−ＦＱＡ）：２２．２min、
５−フェリルキナ酸（５−ＦＱＡ）：２６．１min、
４−フェリルキナ酸（４−ＦＱＡ）：２７．２min、
３，５−ジカフェイルキナ酸（３，５−ｄｉＣＱＡ）：３３．５min、
３，４−ジカフェイルキナ酸（３，４−ｄｉＣＱＡ）：３３．８min、
４，５−ジカフェイルキナ酸（４，５−ｄｉＣＱＡ）：３６．０min
ここで求めたａｒｅａ％から５−ＣＱＡを標準物質とし、質量％を求めた。
（カフェインのリテンションタイム）
１９．４min
ここで求めたａｒｅａ％から試薬カフェインを標準物質とし質量％を求めた。なお、カフェイン除去効果については、カフェイン／クロロゲン酸類の質量比で評価を行った。
【００３８】
〔焙煎コーヒー豆抽出物等の製造方法〕
Ｌ値５０となるまで焙煎したベトナム産ロブスタ種Ｇ−１焙煎豆５００ｇを５Ｌの９８℃の熱水で４時間攪拌・抽出した。冷却後、固液分離を行い、抽出液を固形分濃度が２０％になるまで４０℃にて減圧濃縮を行った後、噴霧乾燥することで「焙煎コーヒー豆抽出物１」を調製した。クロロゲン酸類の含量は２４．１％であった。
【００３９】
〔焙煎コーヒー豆のＬ値の測定方法〕
焙煎したコーヒー豆１０ｇをハイカットコーヒーミル（(株)カリタ）を用い、ダイヤル１にて粉砕し、色差計Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｃｏｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００（日本電色工業（株））にて測定を行った。なお、１サンプルについて３回測定を行い、その平均値をＬ値とした。
【００４０】
実施例１
２５℃にて９２％エタノール水溶液混合溶媒４００ｇに分散剤（シリカ１００Ｆ−Ａ）５０ｇを混合し、攪拌しながら「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇを投入し混合する。攪拌しながら６０℃に昇温して３時間攪拌後２５℃まで冷却する。冷却後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）にて液部を除去後、そのままヌッチェを吸引しながら９２％エタノール水溶液１００ｇにて固形部をケーキ洗浄した。その固形部１８０ｇをエタノールと水の混合溶媒（エタノール／水質量比＝５０／５０）４００ｇに溶解した。溶解後、溶液の温度を２５℃にして活性炭カルボラフィン（塩化亜鉛賦活、比表面積1400m2/g、細孔容積1.1 ml/g）（日本エンバイロケミカルズ社製）を３０ｇ添加し２時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分４７０ｇを回収した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は７９％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、本発明の方法による「クロロゲン酸類含有物１」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．６％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３９％であった。
【００４１】
実施例２
「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇ、及び５０％のエタノールと水の混合溶媒４００ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００）５０ｇと活性炭カルボラフィン（日本エンバイロケミカルズ社製）３０ｇを添加し溶液の温度を２５℃にして３時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分５３０ｇを回収した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は７８％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、本発明の方法による「クロロゲン酸類含有物２」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．７％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３８％であった。
【００４２】
比較例１
「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇ、及び５０％のエタノールと水の混合溶媒４００ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００）５０ｇを添加し溶液の温度を２５℃にして３時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分５５６ｇを回収した。回収画分をカラムに充填した活性炭白鷺ＷＨ２Ｃ（水蒸気賦活、比表面積1208 m2/g、細孔容積0.54 ml/g）（日本エンバイロケミカルズ社製）３０ｇに室温にて１ｇ／分の流速にて通液した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は８７％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、「クロロゲン酸類含有物３」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．６％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３８％であった。
【００４３】
〔官能評価〕
各実施例及び比較例により得られたクロロゲン酸類含有物について、それぞれクロロゲン酸類濃度６００mg／１００mlの水溶液を調製し、口に含んだ時の香味の強さを官能にて評価した。なお、本発明の方法により製造されたクロロゲン酸類含有物の評価は、それぞれのサンプルについて本発明の方法を採らないクロロゲン酸類含有物をコントロールとした。
【００４４】
〔焙煎コーヒー豆抽出物由来の異臭・苦味の評価基準〕
Ａ：ほとんど異臭・苦味を感じない
Ｂ：異臭・苦味が大幅に低減されている
Ｃ：異臭・苦味がやや低減されている
Ｄ：異臭・苦味はコントロールと同等である
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１の結果から明らかなように、本発明の方法を使用することにより焙煎由来の異臭の低減されたクロロゲン酸類含有物を得ることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロロゲン酸類含有物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、食品中に含まれる種々の成分の生理作用に関心が高まっており、厚生労働省もそのような生理学的機能や生物学的活動に関与する成分を含有する食品に対して特定保健用食品として許可を与えることとしている。これらの食品は、飲料、ヨーグルト、スープ、味噌汁、ハンバーグなどの惣菜、錠菓・錠剤などの形態で商品化されており、一日１〜２回の摂取が奨められている。
【０００３】
生理活性機能を有する素材として、様々な素材が提案されているが、抗酸化作用、血圧降下作用、肝機能改善作用等の生理活性機能を有するものとしてポリフェノール類がある（特許文献１、２）。特に血圧降下作用が注目されており、この作用を有するポリフェノールを配合した商品が特定保健用食品として許可されている。中でも、クロロゲン酸類の血圧降下作用は高く、減塩醤油に配合するという技術がある（特許文献３）。
【０００４】
クロロゲン酸類を多く含むものとして焙煎コーヒー豆が挙げられるが、焙煎コーヒー豆又は焙煎コーヒー豆抽出物にはカフェインが含まれ、焙煎コーヒー豆由来の焦げ臭・苦味があるため多種多様な飲食品、化粧品等への使用が制限されていた。
生コーヒー豆抽出物から異味・異臭を除去する方法としては、微生物を接触せしめる方法（特許文献４）等が知られている。また、脱カフェイン等を目的とした各種溶媒による抽出処理に関する技術が数多く提案されている（特許文献５〜７）。
【特許文献１】特開平９−８４５６５号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８５６０号公報
【特許文献３】特開２００４−１９４５１５号公報
【特許文献４】特開２００４−８１０５３号公報
【特許文献５】特開昭５３−１４５９６３号公報
【特許文献６】特開平２−２６５４３３号公報
【特許文献７】特開昭６０−２５９１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コーヒー豆抽出物から異味を除去する従来の方法のうち、微生物を接触せしめる方法は、処理後の殺菌並びに菌体分離工程等の負荷が課題となっている。また、各種溶媒による抽出処理では、異味・異臭が十分に低減されないという課題がある。
よって、本発明の目的は、焙煎コーヒー豆抽出物を原料とし、焙煎コーヒー豆由来の異味・異臭の低減された、様々な食品に配合可能なクロロゲン酸類含有物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、焙煎コーヒー豆抽出物の処理方法について検討した結果、有機溶媒存在下で薬品賦活にて活性化された活性炭を接触することでクロロゲン酸の回収量を大きく損なうことなく焙煎由来の異味・異臭成分を除去できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、薬品で賦活された活性炭と接触させる、焙煎由来の異臭を低減されたクロロゲン酸類含有物の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、焙煎コーヒー豆抽出物における異味・異臭の低減されたクロロゲン酸類含有物を簡便な方法で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物の原料となるコーヒー豆としては特に限定されないが、好ましくはモカ、コロンビア、ブラジル等のアラビカ種、ジャワロブスタ、ＡＰ−１、ベトナムロブスタ等のロブスタ種、又はそれらの雑種等から得られるコーヒー豆が挙げられる。
【００１０】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物としては、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等により、カラム抽出及び撹拌抽出等の方法により焙煎コーヒー豆から抽出されたものを用いることができる。水混和性有機溶媒と水との混合物を用いる場合には、水混和性有機溶媒／水の質量比が７０／３０未満であることが好ましい。抽出の際、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等にあらかじめアスコルビン酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩類を添加しても良い。抽出温度は抽出効率の点から５０℃以上が好ましい。更に８０℃以上がより好ましい。上限としては１８０℃以下が好ましい。抽出方法としては、水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等にコーヒー豆を入れ、加熱・撹拌し、抽出液を回収する方法や（バッチ法）、焙煎コーヒー豆を充填したカラムに高温・加圧条件下で水又は水と水混和性有機溶媒との混合物等を通液させて抽出する方法（カラム法）等が挙げられる。また、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去しつつ、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を併用してもよい。その抽出物は、クロロゲン酸類濃度を高めるために蒸発濃縮等してペースト状としたり、噴霧乾燥、凍結乾燥等して粉末状としてもよい。
【００１１】
本発明の方法に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物の原料となる焙煎コーヒー豆は、クロロゲン酸類の含量を多く確保できるという観点から、焙煎後のＬ値（明度）が３０以上、更に３８以上、特に４５以上の低焙煎コーヒー豆を用いることが好ましい。Ｌ値の上限値としては生豆臭の抑制という点から、６０以下、更に５５以下、特に５０以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明でいうＬ値（明度）とは、コーヒー豆の色相から判断した焙煎度の指標であり、コーヒー豆をミル等で粉砕した後に測定用セルにほぼ空隙が生じないように充填し、色差計（例えば、Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｃｏｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００（日本電色工業(株)）を用いて測定することができる。
【００１３】
本発明に用いられる焙煎コーヒー豆抽出物は、クロロゲン酸類を１種以上含有するものである。クロロゲン酸類には、異性体、類縁体が存在し、純粋な異性体、類縁体又はそれらの混合物が含まれる。本発明において、クロロゲン酸類とは、具体的に、３−カフェオイルキナ酸、４−カフェオイルキナ酸、５−カフェオイルキナ酸（クロロゲン酸）、３，４−ジカフェオイルキナ酸、３，５−ジカフェオイルキナ酸、４，５−ジカフェオイルキナ酸、３−フェルリルキナ酸、４−フェルリルキナ酸、５−フェルリルキナ酸及び３−フェルリル−４−カフェオイルキナ酸等を言う。その他にカフェ酸、フェルラ酸等が含まれていても良い。クロロゲン酸類含有物とは、これらから選択される１種又は２種以上を含有するものをいう。
【００１４】
クロロゲン酸類は焙煎コーヒー豆中に２質量％（以下、単に「％」で示す）以上、更に４％以上、特に８％以上含有されることが、その後の処理工程等の負荷が低減する点から好ましい。また、クロロゲン酸類はコーヒー豆抽出物中には５％以上、更に１５％以上、特に３０％以上含有されることが、同様の点から好ましい。
【００１５】
本発明で用いる水混和性有機溶媒とは、水と任意の割合で相溶する有機溶媒を指し、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、アセトニトリル、ならびにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。これらのうち、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ならびにこれらの２種以上の混合物が抽出率の点から好ましく、特に食品への使用を考慮するとエタノールが好ましい。
【００１６】
焙煎コーヒー豆を溶解した溶液と活性炭を接触させる時はクロロゲン酸の抽出効率と活性炭処理によるクロロゲン酸の回収率の点から水混和性有機溶媒と水の質量比は5／95以上70／30未満であり、好ましくは20／80以上60／40未満、更に好ましくは30／70以上55／45未満にする。
【００１７】
焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水を混合させる方法は、両者を容器に入れ、振盪により混合、マグネチックスターラー又は攪拌羽根等により攪拌等することが好ましい。
【００１８】
ここで異味・異臭、及び焙煎由来の異臭とは、焙煎コーヒー豆由来の焦げ臭や苦味、青臭み等が挙げられる。焙煎コーヒー豆は特有の焦げ臭や苦味を有しており、その嗜好性は高いものの、焙煎コーヒー豆そのものやその抽出物を他の食品等へ配合する際にはその味と香りが違和感を与えるため、食品の種類によっては好ましくない場合がある。
【００１９】
薬品で賦活された活性炭は比表面積１３００〜１７００m2/g、細孔容積０．８〜１．８ml/gであることが好ましく、更に比表面積１４００〜１６００m2/g、細孔容積１．１〜１．６ml/g、平均細孔直径は2.5nm〜10nmが好ましく、更に3nm〜5nmであることが、異味・異臭を有効に除去する上で好ましい。
【００２０】
薬品で賦活された活性炭としては、塩化亜鉛賦活活性炭、リン酸賦活活性炭、過マンガン酸カリウム賦活活性炭などがあるが、塩化亜鉛賦活活性炭が好ましい。特に、塩化亜鉛賦活活性炭で比表面面積、及び細孔容積が上述の範囲であるものが好適である。塩化亜鉛によって賦活された活性炭としては例えばカルボラフィン、白鷺KL（日本エンバイロケミカルズ社製）、などの市販品を用いることができる。活性炭の形状は特に制限されない。活性炭の使用量は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００質量部（以下、単に「部」で示す）に対して５〜６０部、特に２０〜４０部添加するのが、焙煎由来の異臭を除去する効率の点から好ましい。
【００２１】
焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒と水の混合液と活性炭を接触させる方法は、バッチ式、カラムによる連続処理等のいずれの方法で行っても良い。一般には、粉末状の活性炭を添加、攪拌し、ろ過操作により焙煎臭を低減した濾液を得る方法、あるいは顆粒状の活性炭等を充填したカラムを用いて連続処理により焙煎臭を低減した溶液を得る方法が採用される。接触させる際の温度は１０〜４０℃の範囲が好ましく、２０〜３０℃の範囲がより好ましい。
【００２２】
活性炭で処理すると同時に、酸性白土又は活性白土で処理することが、より効果的な異味・異臭の除去の点から好ましい。酸性白土又は活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３質量比が３〜１２、特に４〜９であるのが好ましい。またＦｅ２Ｏ３を２〜５％、ＣａＯを０〜１．５％、ＭｇＯを１〜７％含有する組成のものが好ましい。活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸などの鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。酸性白土を更に、酸処理することにより比表面積が変化し、脱色能の改良及び物性が変化することが知られている。
【００２３】
酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度等により異なるが、５０〜３５０ｍ2／ｇであるのが好ましく、pH（５％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。
【００２４】
酸性白土又は活性白土は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００部に対して５〜５０部、特に１０〜３０部添加するのが、カフェイン除去効率、ろ過工程におけるケーク抵抗の点から好ましい。
【００２５】
前処理として焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を、（Ａ）との混合後の（Ｂ）／（Ｃ）の質量比が７０／３０〜９９．５／０．５となる条件で接触させた後、固形部を回収することが好ましい。本前処理工程を施す場合には、焙煎由来の異臭・異味の除去効果及びクロロゲン酸類の回収率向上の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を混合した後の水混和性有機溶媒（Ｂ）／水（Ｃ）の質量比を７０／３０〜９９．５／０．５の範囲に調整する。好ましくは８０／２０〜９９／１、より好ましくは９０／１０〜９８／２、更に９０／１０〜９７／３、特に９１／９〜９６／４、殊更９２／８〜９５／５の範囲に調整することが好ましい。この場合、焙煎コーヒー豆抽出物中にも水混和性有機溶媒及び／又は水が含まれる場合があるため、水混和性有機溶媒と水の混合物を焙煎コーヒー豆抽出物に接触させるに際し、予め焙煎コーヒー豆抽出物中の水混和性有機溶媒及び水の含有量を測定しておき、混合する水混和性有機溶媒／水の質量比を決定することが好ましい。焙煎コーヒー豆抽出物中に含まれる水混和性有機溶媒及び／又は水の量は、前述の製造法や抽出物の形態にもよるが、濃縮や乾燥の工程で水混和性有機溶媒及び／又は水は除去されるため、通常、抽出物中の水混和性有機溶媒は１０％以下程度である。焙煎コーヒー豆抽出物中の水の含有量は０〜５０％、更に１〜１５％、特に２〜８％、殊更３〜７％であることが好ましい。
【００２６】
前処理である固形部を回収する工程においてクロロゲン酸類の回収率向上、異味・異臭の除去の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させている際の焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒及び水の全体中のクロロゲン酸類含量が１．２％以上であることが好ましく、更に２％以上、特に４％以上の範囲に調整することが好ましい。上記範囲に調整する方法は、焙煎コーヒー豆抽出物中のクロロゲン酸類、水混和性有機溶媒及び水の含量をあらかじめ計測しておき、処理時にクロロゲン酸類の量が所定の範囲に入るように水混和性有機溶媒と水の混合物の使用量を調整することが好ましい。
【００２７】
前処理である固形部を回収する工程において焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる場合の温度は、処理時間や処理効率及びクロロゲン酸類の回収率の観点から２５〜９０℃とすることが好ましく、更に４５〜７０℃とすることが、クロロゲン酸類の回収率向上、異味・異臭の除去効率の点から好ましい。なお、処理時間は処理温度との兼ね合いにより適宜設定することが好ましい。
【００２８】
前処理である固形部を回収する工程において焙煎由来の異臭成分の除去効率向上の観点から、焙煎コーヒー豆抽出物に対し、水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる際に分散剤として粉末固形物を用いることが、コーヒー豆抽出物の固形部同士が凝集（アメ状化）せず、固液界面が増大して分散性が良い点から好ましい。分散剤は焙煎コーヒー豆抽出物に対し水混和性有機溶媒と水の混合物を接触させる初期に添加することが好ましく、更に、予め水混和性有機溶媒と水の混合物に分散剤を混合し、その後、焙煎コーヒー豆抽出物を添加することにより接触させることが、分散性の効果が高く、異味・異臭を効果的に除去できる点から好ましい。水混和性有機溶媒と水の混合物に添加する際の焙煎コーヒー豆抽出物は、ペースト状の濃縮物でも粉末化したものでも良い。また、焙煎コーヒー豆抽出物が粉末化したものであれば、予め分散剤と混合した後に水混和性有機溶媒と水の混合物に分散しても良い。本発明において用いることのできる分散剤とは粉末状の物質を指し、珪藻土、白土等を用いることができる。具体的には、珪藻土であるシリカ１００Ｆ−Ａ（中央シリカ株式会社）等が挙げられる。分散剤の平均粒径は、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましく、特に５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。分散剤の添加量は、焙煎コーヒー豆抽出物の固形分換算１００部に対し５〜２００部に調整することが好ましく、更に１０〜１００部、特に３０〜７０部とすることが、異味・異臭の除去効率の点から好ましい。
【００２９】
前処理である固形部を回収する工程において水混和性有機溶媒と水の混合物により接触処理された焙煎コーヒー豆抽出物は、ろ過等の固液分離により液相を除去され、必要であれば回収された固形部を液体で洗浄することが好ましい。洗浄に使用する液体は、クロロゲン酸の回収率向上の点から、水混和性有機溶媒、又は接触処理に使用したものと同様の組成である水混和性有機溶媒と水との混合物が好ましい。
【００３０】
次いで、活性炭及び／又は活性炭と酸性白土又は活性白土と接触させた後のクロロゲン酸類含有物の溶液から、水混和性有機溶媒及び水が、減圧蒸留などの方法を用いて留去される。処理後のクロロゲン酸類含有物は液状、固体状のいずれでも良く、また、凍結乾燥やスプレードライなどの方法によって粉末化しても良い。
【００３１】
本発明の方法により得られたクロロゲン酸類含有物は、該クロロゲン酸類含有物の固形分あたり、クロロゲン酸類が１０〜７０％、好ましくは２０〜６０％、更に好ましくは３０〜５０％と豊富に含まれるため、各種食品に配合して、血圧降下作用を有する食品、血圧降下作用を有する旨表示された食品、血圧が高めの方に適していますと表示された食品等とするのに最適である。食品としてはゼリー、ケーキなどの菓子類、ジュース、コーヒー、お茶類、スポーツドリンク、スープ等の飲料、味噌、醤油、つゆ、たれ等の調味料等が挙げられるが、吸収効率が良く、血圧降下作用を有効に発揮する点から液状食品が好ましく、更に、同様の点から飲料、調味料等の毎日摂取する食品に配合することが好ましい。食品中へのクロロゲン酸類含有物の配合量は、嗜好性・血圧降下作用の点から固形分あたり０．００１〜２０％、更に０．００５〜１０％、特に０．０２５〜５％であることが好ましい。また、一食分あたり１０〜５０００mg、更に５０〜２０００mgとすることが血圧降下作用を有効に発揮する点から好ましい。
【００３２】
また、本発明の方法により得られたクロロゲン酸類含有物は、異味・異臭が低減されて風味が良好なため、各種食品に配合しても食品の品質に影響を与えることがない。そのため、上記食品の中でも味の淡白な飲料や食品の美味しさに微妙な影響を与える調味料等にも好ましく配合することができる。
【実施例】
【００３３】
〔クロロゲン酸類含有量及びカフェイン含有量の測定方法〕
クロロゲン酸類含有量及びカフェイン含有量の測定法方は次の通りである。
【００３４】
（分析機器）
ＨＰＬＣ（島津製作所（株））を使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通り。ディテクター：ＳＰＤ−Ｍ１０Ａ、オーブン：ＣＴＯ−１０ＡＣ、ポンプ：ＬＣ−１０ＡＤ、オートサンプラー：ＳＩＬ−１０ＡＤ、カラム：Inertsil ＯＤＳ−２（内径４．６mm×長さ２５０mm）
【００３５】
（分析条件）
サンプル注入量：１０μＬ、流量：１．０mL/min、紫外線吸光光度計検出波長：３２５nm（クロロゲン酸類）、２７０nm（カフェイン）、溶離液Ａ：０．０５Ｍ酢酸３％アセトニトリル溶液、溶離液Ｂ：０．０５Ｍ酢酸１００％アセトニトリル溶液、カラム温度３５℃
【００３６】
（濃度勾配条件）
時間 溶離液Ａ 溶離液Ｂ
０分 １００％ ０％
２０分 ８０％ ２０％
３５分 ８０％ ２０％
４５分 ０％ １００％
６０分 ０％ １００％
７０分 １００％ ０％
１２０分 １００％ ０％
【００３７】
（クロロゲン酸類のリテンションタイム）
３−カフェオイルキナ酸（３−ＣＱＡ）：１６．８min、
５−カフェオイルキナ酸（５−ＣＱＡ）：１９．８min、
４−カフェオイルキナ酸（４−ＣＱＡ）：２１．５min、
３−フェリルキナ酸（３−ＦＱＡ）：２２．２min、
５−フェリルキナ酸（５−ＦＱＡ）：２６．１min、
４−フェリルキナ酸（４−ＦＱＡ）：２７．２min、
３，５−ジカフェイルキナ酸（３，５−ｄｉＣＱＡ）：３３．５min、
３，４−ジカフェイルキナ酸（３，４−ｄｉＣＱＡ）：３３．８min、
４，５−ジカフェイルキナ酸（４，５−ｄｉＣＱＡ）：３６．０min
ここで求めたａｒｅａ％から５−ＣＱＡを標準物質とし、質量％を求めた。
（カフェインのリテンションタイム）
１９．４min
ここで求めたａｒｅａ％から試薬カフェインを標準物質とし質量％を求めた。なお、カフェイン除去効果については、カフェイン／クロロゲン酸類の質量比で評価を行った。
【００３８】
〔焙煎コーヒー豆抽出物等の製造方法〕
Ｌ値５０となるまで焙煎したベトナム産ロブスタ種Ｇ−１焙煎豆５００ｇを５Ｌの９８℃の熱水で４時間攪拌・抽出した。冷却後、固液分離を行い、抽出液を固形分濃度が２０％になるまで４０℃にて減圧濃縮を行った後、噴霧乾燥することで「焙煎コーヒー豆抽出物１」を調製した。クロロゲン酸類の含量は２４．１％であった。
【００３９】
〔焙煎コーヒー豆のＬ値の測定方法〕
焙煎したコーヒー豆１０ｇをハイカットコーヒーミル（(株)カリタ）を用い、ダイヤル１にて粉砕し、色差計Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｃｏｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００（日本電色工業（株））にて測定を行った。なお、１サンプルについて３回測定を行い、その平均値をＬ値とした。
【００４０】
実施例１
２５℃にて９２％エタノール水溶液混合溶媒４００ｇに分散剤（シリカ１００Ｆ−Ａ）５０ｇを混合し、攪拌しながら「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇを投入し混合する。攪拌しながら６０℃に昇温して３時間攪拌後２５℃まで冷却する。冷却後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）にて液部を除去後、そのままヌッチェを吸引しながら９２％エタノール水溶液１００ｇにて固形部をケーキ洗浄した。その固形部１８０ｇをエタノールと水の混合溶媒（エタノール／水質量比＝５０／５０）４００ｇに溶解した。溶解後、溶液の温度を２５℃にして活性炭カルボラフィン（塩化亜鉛賦活、比表面積1400m2/g、細孔容積1.1 ml/g）（日本エンバイロケミカルズ社製）を３０ｇ添加し２時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分４７０ｇを回収した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は７９％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、本発明の方法による「クロロゲン酸類含有物１」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．６％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３９％であった。
【００４１】
実施例２
「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇ、及び５０％のエタノールと水の混合溶媒４００ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００）５０ｇと活性炭カルボラフィン（日本エンバイロケミカルズ社製）３０ｇを添加し溶液の温度を２５℃にして３時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分５３０ｇを回収した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は７８％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、本発明の方法による「クロロゲン酸類含有物２」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．７％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３８％であった。
【００４２】
比較例１
「焙煎コーヒー豆抽出物１」１００ｇ、及び５０％のエタノールと水の混合溶媒４００ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００）５０ｇを添加し溶液の温度を２５℃にして３時間攪拌混合した。混合後ヌッチェ濾過（２号濾紙使用）後、同じ溶媒１００ｇによるケーキ洗浄を行うことにより可溶性画分５５６ｇを回収した。回収画分をカラムに充填した活性炭白鷺ＷＨ２Ｃ（水蒸気賦活、比表面積1208 m2/g、細孔容積0.54 ml/g）（日本エンバイロケミカルズ社製）３０ｇに室温にて１ｇ／分の流速にて通液した。活性炭工程のクロロゲン酸類の収率は８７％であった。回収画分はエバポレーターで固形分３３％程度まで濃縮し、「クロロゲン酸類含有物３」を得た。この抽出物にはクロロゲン酸類は１０．６％が含まれていた。カフェイン／クロロゲン酸類比は０．０５であった。固形分中のクロロゲン酸類濃度は３８％であった。
【００４３】
〔官能評価〕
各実施例及び比較例により得られたクロロゲン酸類含有物について、それぞれクロロゲン酸類濃度６００mg／１００mlの水溶液を調製し、口に含んだ時の香味の強さを官能にて評価した。なお、本発明の方法により製造されたクロロゲン酸類含有物の評価は、それぞれのサンプルについて本発明の方法を採らないクロロゲン酸類含有物をコントロールとした。
【００４４】
〔焙煎コーヒー豆抽出物由来の異臭・苦味の評価基準〕
Ａ：ほとんど異臭・苦味を感じない
Ｂ：異臭・苦味が大幅に低減されている
Ｃ：異臭・苦味がやや低減されている
Ｄ：異臭・苦味はコントロールと同等である
【００４５】
【表１】
【００４６】
表１の結果から明らかなように、本発明の方法を使用することにより焙煎由来の異臭の低減されたクロロゲン酸類含有物を得ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させる、クロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項２】
焙煎コーヒー豆抽出物がL値30以上の低焙煎コーヒー豆由来である請求項１記載のクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項３】
薬品で賦活された活性炭が比表面積1300〜1700m2/g、かつ細孔容積0.8〜1.8ml/gのものである請求項１又は２に記載のクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項４】
薬品で賦活された活性炭が塩化亜鉛によって賦活された活性炭である請求項１〜３のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項５】
焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を、（Ａ）との混合後の（Ｂ）／（Ｃ）の質量比が70／30〜99.5／0.5となる条件で接触させた後に固形部を回収し、その固形部を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させる請求項１〜４のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項６】
固形部を回収する工程において、水混和性有機溶媒と水の混合液に接触させている際の焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒及び水の全体中に含まれるクロロゲン酸類の含量が1.2質量％以上である請求項５に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項７】
水混和性有機溶媒がエタノールである請求項１〜６のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された方法により製造されたクロロゲン酸類含有物を使用した、クロロゲン酸類として0.005〜10質量%含有する食品。
【請求項１】
焙煎コーヒー豆抽出物を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させる、クロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項２】
焙煎コーヒー豆抽出物がL値30以上の低焙煎コーヒー豆由来である請求項１記載のクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項３】
薬品で賦活された活性炭が比表面積1300〜1700m2/g、かつ細孔容積0.8〜1.8ml/gのものである請求項１又は２に記載のクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項４】
薬品で賦活された活性炭が塩化亜鉛によって賦活された活性炭である請求項１〜３のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項５】
焙煎コーヒー豆抽出物（Ａ）に対し、水混和性有機溶媒（Ｂ）と水（Ｃ）の混合物を、（Ａ）との混合後の（Ｂ）／（Ｃ）の質量比が70／30〜99.5／0.5となる条件で接触させた後に固形部を回収し、その固形部を、水混和性有機溶媒と水の質量比が５／95以上70／30未満の混合液に溶解させ、溶解液を薬品で賦活された活性炭と接触させる請求項１〜４のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項６】
固形部を回収する工程において、水混和性有機溶媒と水の混合液に接触させている際の焙煎コーヒー豆抽出物、水混和性有機溶媒及び水の全体中に含まれるクロロゲン酸類の含量が1.2質量％以上である請求項５に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項７】
水混和性有機溶媒がエタノールである請求項１〜６のいずれか１項に記載されたクロロゲン酸類含有物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された方法により製造されたクロロゲン酸類含有物を使用した、クロロゲン酸類として0.005〜10質量%含有する食品。
【公開番号】特開２００９−７７６７６（Ｐ２００９−７７６７６Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５０５９５（Ｐ２００７−２５０５９５）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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