コンクリート成形用のコンパネフォーム型枠及びその連結具
【課題】せき板２に縁リブ３を固定するコンパネフォーム型枠１にあって、前記縁リブ３の軽量化を図るコンパネフォーム型枠１と、前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する連結具６を提供する。
【解決手段】前記コンパネフォーム型枠１に固定された概略Ｌ型の端部内角面側に突出する突出部４を設けて軽くしたコンパネフォーム型枠１と
前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１の先端部に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進して押圧挟持するようにしたことを特徴とする。また、前記連結具６は、前記可動部材２５が前進または後退することで、挟み込む幅（挟み代）を調整できるようにしたことを特徴とする。
【解決手段】前記コンパネフォーム型枠１に固定された概略Ｌ型の端部内角面側に突出する突出部４を設けて軽くしたコンパネフォーム型枠１と
前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１の先端部に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進して押圧挟持するようにしたことを特徴とする。また、前記連結具６は、前記可動部材２５が前進または後退することで、挟み込む幅（挟み代）を調整できるようにしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート成形用の桟木固定型枠を使用する型枠の構成について図１７、図１９、を参照して説明する。
桟木固定型枠は、ラワン合板（コンパネと言うことがある。）あるいは合成樹脂板などのせき板２裏面縁部に骨格となる桟木６７を釘６８で固定し、中間部に縦バタ材が配置固定されている。前記桟木固定型枠の連結については、隣接する桟木固定型枠の縁部に固定される桟木６７同士を突合せ、前記突合せた桟木６７同士に釘７４を打ち込み固定しながら所用位置まで連結し、前記連結した桟木固定型枠せき板２に設けられたセパ孔５７に丸セパ５３の両端部に螺着するコーン５４のネジ部５５を挿入することで、せき板２からのぞくコーン５４のネジ部５５に横バタ材締付具６９（フォームタイとも言う。）を螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に、桟木固定型枠の背部を支持する横バタ材１４を配置し、前記横バタ材締付具６９のネジ部に挿備する座具１０を介して螺着するナット１９を回転させて横バタ材１４を締付固定する工法が一般的に用いられる。
しかし、この工法では対向する片側の桟木６７固定型枠配列後、その配列した桟木６７固定型枠に固定された丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５と、反対側の桟木固定型枠に設けられたセパ孔５７とを合致させて、前記コーン５４のネジ部５５と反対側の桟木固定型枠せき板２を挟み、コーン５４のネジ部５５に横バタ材締付具６９（フォームタイとも言う。）を螺止固定することになるが、片側に配列された桟木固定型枠に固着する前記コーン５４のネジ部５５は複数（５〜６箇所程度）固着されているため反対側の桟木固定型枠に設けられた複数（５〜６箇所程度）のセパ孔５７と合致させることは困難を要する。
また、型枠解体において、梃子用バールの掛止できない個所は、桟木を無理に抜取り、せき板２同士の継目に梃子用バールの先端を無理に差し込むことで、型枠が損傷する難点がある。
さらに、従来の丸セパ５３を使用する場合は、横バタ材締付具６９ネジ部に螺合するナット１９の締付力が過剰になると図１７に示すようにせき板２が横バタ材１４側に引寄せられて湾曲に変形する欠点がある。
【０００３】
図１９は、従来の桟木固定型枠の連結部を釘止めによる連結状態の一例を示す斜視図であり、桟木固定型枠の縁部に固定する桟木６７同士を片方の手で掴み反対の手で、釘７４を金槌で打ち込む方法が一般的である。しかし、この方法では釘７４を金槌で打ち込むときの振動により、連結する相互の桟木６７同士が別々の方向に微動し、せき板２の目違いあるいは段違いになりやすい。そのため、概略万力状の桟木クランプ（ＰＡＴ）と称する連結具が販売されている（桟木クランプついは、非特許文献１の７１ページ参照。）。
また、連結する桟木固定型枠の連結について、前記桟木固定型の枠桟木６７同士のレベル及び面合わせ出入り調整を行うと同時に釘７４を打ち込み固定する作業では、経験豊富な技能者が必要となり、作業員の雇用確保が困難となる難点がある。
さらに、桟木固定型枠の骨格となる桟木６７が木質のため乾燥により曲がり、捩れ等の変形または節などにより強度が不安定となる欠点がある。
【０００４】
以下は、図１８及び２０〜２２図を参照して、従来のコンクリート成形用型枠及びその連結具の一例について説明する。
【０００５】
図１８に示すＨジョイント７０は、1ミリ程度の鋼板により、仕切部７１と固定部７２が一体に形成され、固定部７２に釘孔７３が設けてある。
このＨジョイント７０は、厚みが１２ミリ程度のコンパネあるいは合成樹脂板のせき板２同士の連結と面合わせが目的として使用されるが、せき板２同士が連結する継目部分の精度が劣るため美観的に適さない難点がある。
【０００６】
図２０、図２１は、従来の縁リブ７６固定型枠にクリップ金具７５を使用した連結状態を示す参考図であり、前記リブ固定型枠は、コンパネ（ラワン合板）あるいは合成樹脂板などのせき板２裏面の縁部に概略Ｌ型の縁リブ７６を皿ボルト７７で固定し、中間部に縦バタ材が配置固定される。
前記縁リブ７６固定型枠は、主に住宅建築物の型枠に使用されるが、日本の住宅建築物では壁と直上階のスラブ（床）を一体に施工するため、コンクリート打設固化後、型枠解体材を直上階に移動することになるが、直上階のスラブ（床）が障害となり、荷揚げ作業に重機が使用できない難点がある。そのため、手持ち移動により少しでも軽くすることが要求される。
前記クリップ金具７５は、鉄などの剛性力の高い棒材の加工により、連結する縁リブ７６同士の孔に挿入する挿入軸部７９と、前記挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０と、前記アーム８０と一体形成された概略湾曲状の挟持部８１とで構成されている。
これにより、連結する縁リブ７６同士の連結孔にクリップ金具７５のアーム８０が水平状態で挿入軸部７９を挿入し、挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０に支持される挟持部８１をハンマーなどで強く叩き込み、過剰な強度で縁リブ７６同士を挟み込む。そのため、図２１に示すように縁リブ７６と縁リブ７６の空き間隔を保持できず変形する難点がある。
また、挟持物の厚み寸法である挟持幅８２が広過ぎると連結するせき板２とせき板２の間に隙間ができ、その隙間からコンクリートの液状部分（セメントノロ）がはみ出し、コンクリートの表面に突起状のバリができる難点がある。
さらに、せき板２と縁リブ７６の固定に使用する皿ボルト７７の頭部にはドライバー等の掛止穴７８が設けてあり、一度使用すると掛止穴７８にコンクリートが充填し、せき板２の取替時に皿ボルト７７とナットが一緒に回転することで皿ボルト７７の抜取り作業が困難になる欠点がある。そのため、抜取った皿ボルト７７の再利用ができない難点がある。
【０００７】
図２２は、樹脂成形型枠９２及びその型枠連結具の連結状態を示す斜視図であり、図２２（２２a）に示す型枠連結具８３aは、縁リブ８５同士の連結孔８６に挿入する挿入軸部８7から直角に延長するアーム９１と、前記アーム９１と一体形成された挟持部９０とで構成されている。
これについて、縁リブ８５同士の先端部を挟持するため、連結する樹脂成形型枠同士のせき板８４部分に隙間ができることがあり、そのため、図２２（２２ｂ）に示すように縁リブ８５同士の連結孔８６に挿入する挿入軸部８８の先端に雄ネジを形成し、ナット８９で締付けて押圧し、せき板８４間の隙間を閉塞する前記型枠連結具８３ｂが提案されている（例えば、特許文献５の図４参照。）。
また、樹脂成形型枠９２は、せき板８４と縁リブ８５が一体に成形されているため、損傷の激しいせき板８４の取替ができない難点がある。
さらに、前記型枠連結具８３ｂは、ナット８９螺合作業に手間がかかることと、コンクリート固化後の型枠解体時において、挿入軸部８８先端の雄ネジと縁リブ８５同士の連結孔８６とが摩擦により滑り難くいため抜取作業に手間がかかり、なお、縁リブ８５同士の連結孔８６と挿入軸部８８先端のネジ部が摩擦によりネジ部が損傷する難点がある。
【０００８】
型枠背部を支持するバタ材は、鋼管、塩ビ管、アルミ管等の角パイプなどがあり、一般的には単管４８．６φが主に使用されている。しかし、近年では、軽い塩ビ管、アルミ管等の角パイプが注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１５４５０４号公報
【特許文献２】特開平７−２２９２９０号公報
【特許文献３】特開２００９−５７７２６号公報
【特許文献４】特開平８−４２１４１号公報
【特許文献５】特開平８−２９１６２３号公報
【特許文献６】特開平９−３１７１７４号公報
【特許文献７】特開平１１−１１７５２６号公報
【特許文献８】特開２００１−２７１４９１号公報
【特許文献９】特開平１１−２０２５号公報
【特許文献１０】特開２００９−２８７２９１号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】マルイの建設パーツ総合カタログＮＯ.９・丸井産業株式会社発行
【非特許文献２】製品カタログＮＯ.３・型枠編・岡部株式会社発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述の諸点に鑑みなされたもので、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うこともある。）または合成樹脂板のせき板の裏面に縁リブが固定された従来の縁リブ固定型枠と少し異なる本願のコンパネフォーム型枠１は図２〜図４に示すように、隣接する前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の両外部に突出部があるため、従来の型枠連結具である図２０、図２１に示すクリップ金具７５または図２２に示す型枠連結具の使用が出来ない難点があった。
【００１２】
従来の桟木固定型枠あるいは縁リブ固定型枠等の型枠では、隣接する型枠同士を連結する連結部に空き間隔が少なく、梃子用バールの差し込みができない難点があった。
【００１３】
日本の住宅建築物のコンクリート構造物（躯体）は、壁と直上階のスラブ（床）を一体に施工するため、型枠解体後の型枠材を直上階に移動する場合は、直上階のスラブ（床）が障害となり重機の使用が困難なため、コンパネフォーム型枠１を手持ち移動することになり、少しでもコンパネフォーム型枠１の重量を軽くすることが要求される。
また、従来の縁リブ固定型枠では、せき板２と縁リブの固定に従来の皿頭ボルトが使用されているため、一度使用すると皿頭ボルトのドライバー等の掛止穴７８にコンクリートが充填することで、皿頭ボルトの回転を止めるドライバー等の掛止ができなくなる。そのため、皿頭ボルトとナットが一緒に回る（空回り）ことで、皿頭ボルトの取り外しあるいは締付が困難となる難点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前述の諸点に鑑みなされたもので、前述する課題を解消するための形態について図１〜図２２を参照して説明する。なお、説明に差し支えのない左右対称部分の片方図面は省略する。
また、コンパネフォーム型枠１を構成するせき板２は、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うこともある。）または合成樹脂板とし、前記せき板２に固定する縁リブ３は金属または合成樹脂による形成材を使用することを前提とする。
さらに、隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する連結具６の使用材料は、金属または合成樹脂により形成することを前提とする。
【００１５】
コンパネフォーム型枠１は、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の連結辺４７端部内角面側に突出部４が設けられた形成材の固定辺４６に定着ボルト５挿入用の孔４３を一定間隔に設け、連結辺には連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４が一定間隔に設けられている縁リブ３をせき板２の連結部に固定する。したがって、概略Ｌ型状の連結辺４７端部内角面側に突出部４が設けられたことで断面係数が多くなり軽くした縁リブ３が固定することでコンパネフォーム型枠１が軽くなる。しかし、連結する縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４があるため従来の連結具の使用ができず、本願の連結具６を使用することになる。
また、図２に示すようにコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挿入するためと型枠解体を容易にするため、前記縁リブ３同士間に隙間を設ける。
【００１６】
前記コンパネフォーム型枠１せき板２と縁リブ３を固定する前記定着ボルト５は、図８に示すように頭部３８は概略円錐皿状で胴体部３９は概略角錐台形楔状でネジ部４０はナット４１と螺合する雄ネジを一体に形成する。これによって、前記定着ボルト５をせき板２に予め設けられた孔４２に、前記定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで頭部３８及び胴体部３９がせき板２に食込み定着するため、前記定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する供回り（空回り）をなくする。
したがって、図１５に示すように、コンクリート固化後連結具６を外し、コンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で片方の縁リブ３を固定するナット４１を回転させて縁リブ３を取外し、他方の縁リブ３に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込み、残置したコンパネフォーム型枠１せき板２を反力の支点として抉ることで、梃子の原理によりコンパネフォーム型枠１せき板２は簡単に剥離（脱型）する。
【００１７】
前記連結具６は、図７に示すように連結する縁リブ３同士の孔４４に挿入するガイドピン２１と、前記ガイドピン２１先端部に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する受止ピン２９と、後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６とで構成する。
これによって、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の孔44に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進し、前記縁リブ３同士を押圧して挟持する。すなわち、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持する特徴がある。
また、前記ネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が動き、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広く狭くできるようにする特徴がある。
さらに、前記ガイドピン２１先端部の受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入した受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回る共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができる特徴がある。
【００１８】
前記横バタ材締付具８は、図５に示すように所用寸法の金属板を、嵌着辺３０と連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状に折曲形成した嵌着部材の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔４４を穿孔し、連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７を連結するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記ボルト挿通用の孔１６と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジとを合致し、連結ボルト１８により連結する。
これによって、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられた連結具６ガイドピン２１挿通用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現する連結具６ガイドピン２１先端部に嵌着して使用することを可能にする。
【００１９】
前記板セパ７は、金属材または合成樹脂材により、所用の長さを有する帯状のセパレート部材の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、前記孔から内方（壁心方）の位置に、詳しくは、コンパネフォーム型枠１せき板２のコンクリート面側から僅か内方（壁心方）の位置に、折り曲げて切取ることを容易にする断面欠損部１２の溝を概略Ｖカット状に形成する。
これによって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記縁リブ３同士及び板セパ７のガイドピン２１挿入用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入して前記板セパ７と一緒に押圧して挟持する。なお、前記連結具６ガイドピン２１に、横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３２を嵌着すると横バタ材締付具８も一緒に挟持することができる。
したがって、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士と板セパ７と横バタ材締付具８が固定されることで、横バタ材締付具８及び横バタ材１４は、コンパネフォーム型枠１中間リブ４９に作用するコンクリート荷重を支持すればよいため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４が受ける荷重が低減されることになり、横バタ材締付具８及び横バタ材１４の断面性質あるいは断面形状の変更による軽量化に役立つ。
【００２０】
図６に示す横バタ材仮置具９は、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士のガイドピン２１が挿通する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材仮置具９に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３６を嵌め込み、前記孔３６に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させて締付挟持する。
これによって、長尺で重い横バタ材１４の取付けまたは取外し作業において、手の届かない箇所では一旦手の届く位置に仮置きすることで作業の安全性及び作業能率が向上する。
【００２１】
図１６は、従来の丸セパ５３とコンパネフォーム型枠１により構成した型枠解体に使用する掛止具５９及び型枠解体状況を示す説明図であり、図１６（１６ａ）に示す本願の掛止具５９は、一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナット６２と、断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４先端差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿着用の孔に掛止ボルト６０の基部を挿着固定する。
これによって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４の、型枠解体に必要とされる個所に掛止具５９を固定し、コンクリート打設固化後のコンパネフォーム型枠１解体作業において、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に固定された掛止具５９ボルト受板６１に設けられた梃子用バール６４先端差込用の孔に梃子用バール６４の先端を差込み、そして、図１６（１６ｂ）に示すように、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール６４の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
したがって、型枠解体を容易にしたことで、コンパネフォーム型枠１の破損が少なくなり、コンパネフォーム型枠１の転用回数が拡大する。
【００２２】
図１７に示すように従来の丸セパ５３を使用する型枠では、せき板２を挟み丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５と横バタ材締付具６９基部に設けられた雌ネジとを螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に横バタ材１４を配置し、横バタ材締付具６９に挿着する座具１０を押圧するナット１９を手加減により締付けることで、ナット１９の締過により、丸セパ５３に過剰な引張力が加わることがあるのみならず、図１７に示すように、せき板２の一部が横バタ材１４側に引寄せられ湾曲状に変形する難点あったが、本願の板セパ７を使用することで、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持し、横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置し、横バタ材締付具８に挿着する座具１０を介してナット１９締付けて押圧することで横バタ材１４が圧縮に抵抗するため、せき板２に影響を与えない特徴がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、コンパネフォーム型枠１にあって、図２〜図４に示すように隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の連結にネジボルト２６で押圧して挟持する連結具６を使用することで、連結する縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４を設けることが可能となり、そのため、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の前記連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を設けて、断面係数を大きくて軽くした縁リブ３をせき板２に固定したことでコンパネフォーム型枠１を軽くした特徴がある。
また、前記コンパネフォーム型枠１のせき板２と縁リブ３を固定する定着ボルト５にあって、せき板２に接する部分を概略角錐台形楔状に形成した定着ボルト５を、せき板２に予め設けた定着ボルト５挿通用の孔４２に定着ボルト５を差込み金槌等で叩き込むことで、定着ボルト５はせき板２食込み定着することになる。
したがって、定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する供回り（空回り）がなくなり、せき板２と縁リブ３の固定あるいは取外し作業が容易となる。
【００２４】
本発明の連結具６にあって、図１、図２に示すように隣接する連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記縁リブ３及び板セパ７に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４にガイドピン２１を挿入し、挿入しことで出現する前記ガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込み、嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで、板セパ７を挟むコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士及び横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持する特徴がある。
また、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の連結作業に、連結具６ガイドピン２１の先端部に挿入された受止ピン２９が縁リブ３に当接することで、ネジボルト２６と連結具６ガイドピン２１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止することで、前記ガイドピン２１後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６をドライバー等のネジ回し工具により片手で回転させて前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を押圧して挟持するようにした特徴がある。
【００２５】
従来のクリップ金具７５と本願の連結具６を比較すれば、図２０、図２１に示すようにクリップ金具７５と称する従来の連結具は、所用の長さを有する13ミリ程度の剛性の高い丸鋼により、挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０と、前記アーム８０に連続する挟持部８１が概略湾曲状に一体加工されているため、隣接する縁リブ７６同士を連結する連結孔に、クリップ金具７５のアーム８０が水平状態で挿入軸部７９を挿入し、そして、概略湾曲状の挟持部８１をハンマー等で強く叩き込み、挿入軸部７９を回転軸に回転させることでする連結する縁リブ７６同士を弾力性の加圧により挟持するため、過剰な加圧により連結する縁リブ７６同士が変形することがある。また、クリップ金具７５を使用することで、概略湾曲状の挟持部８１をハンマー等で強く叩き込むときカチャカチャと騒音がするため、住宅街では近隣に迷惑をかける難点がある。
その点、本願による連結具６は、図２、図７に示すようにガイドピン２１後端部に可動部材２５を介して前記ガイドピン２１後端部に螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進することで押圧して挟持することにより連結する縁リブ３同士の端部外側に突出する突出部４が邪魔になることなく押圧して挟持することができ、騒音も殆ど発生しない特徴がある。
また、本願による連結具６は、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回転する共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手で締付作業ができる特徴がある。
さらに、本願による連結具６は、せき板８４と縁リブ８５が一体となる樹脂成形型枠（図２２参照）またはメタルフォームと称する鋼製型枠（図面省略）等の連結にも使用ができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる板セパを使用したコンパネフォーム型枠の連結及び横バタ材締付状態及び横バタ材仮置具の固定状態を示す正面図。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断平面図。
【図３】図１のＢ‐Ｂ線断平面図。（横バタ材仮置具の平面図）
【図４】連結するコンパネフォーム型枠縁リブ同士の挟持状態を示す断平面図。（４a）は、コンパネフォーム型枠縁リブ同士の挟持状態を示す断平面図。（４b）は、コンパネフォーム型枠縁リブと従来の樹脂成形型枠縁リブを挟持した状態を示す断平面図。
【図５】本発明にかかる横バタ材締付具を示す正面図。
【図６】本発明にかかる横バタ材仮置具を示す正面図。
【図７】本発明にかかる連結具の外観（上半分）及び断面（下半分）を示す説明図（拡大図。）。
【図８】本発明にかかるせき板と縁リブを固定する定着ボルトの拡大図。
【図９】本発明にかかるコンパネフォーム型枠を構成する、せき板と縁リブの固定状態を示す説明図（断平面図）。（９ａ）は、定着ボルト差込状態を示す。（９ｂ）は、定着ボルトの食い込み定着した状態を示す。（９ｃ）は、定着ボルトに縁リブを嵌めこんだ状態を示す。（９ｄ）は、せき板に縁リブが固定された状態を示す。
【図１０】本発明にかかるコンパネフォーム型枠の出スミ部、入スミ部の連結状態を示す説明図（断平面図）。（１０ａ）は入スミ部の連結状態を示す。（１０ｂ）は出スミ部の連結状態を示す。
【図１１】本発明にかかる板セパと横バタ材締付具を使用してコンパネフォーム型枠により構成された一例を示す参考図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断平面図。
【図１３】従来の丸セパと従来の横バタ材締付具を使用してコンパネフォーム型枠により構成された一例を示す参考図。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断平面図。
【図１５】本発明にかかる板セパとコンパネフォーム型枠により構成された型枠解体状況を示す説明図。（１５ａ）は、片方側の縁リブを外した状態を示す。（１５ｂ）は、相手側の縁リブに設けられたガイドピン２１挿入用の孔に梃子用バールの先端を差込む状態を示す。（１５ｃ）は、梃子を利用してコンパネフォーム型枠の脱型状態を示す。
【図１６】従来の丸セパ５３とコンパネフォーム型枠により構成された型枠解体に使用する本発明の掛止具５９使用状況を示す説明図であり（１６ａ）は、連結するコンパネフォーム型枠解体前の状態であり、掛止具に設けられた孔に梃子用バールの先端を差込む状態を示す。を示す。（１６ｂ）は、連結するコンパネフォーム型枠の解体時における梃子用バールの使用状況を示す。
【図１７】従来の丸セパと従来の横バタ材締付具を連結して使用する状況を示す部分平面図。
【図１８】従来のＨジョイントによる型枠せき板の連結状態を示す斜視図。
【図１９】従来の桟木固定型枠の連結状態の一例を示す斜視図。
【図２０】従来の縁リブ固定型枠及び従来のクリップ金具を使用した連結状態を示す正面図。
【図２１】図１９のＥ−Ｅ線断平面図。
【図２２】従来の樹脂成形型枠９２及びその型枠連結具の連結状態を示す斜視図。（２２ａ）は、挿入軸部８７の先端をテーパー状にした型枠連結具の使用状態を示す斜視図。（２２ｂ）は、挿入軸部８８の先端部にネジ部を設けた型枠連結具の使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するためのコンクリート成形用のコンパネフォーム型枠及びその連結具及び横バタ材締付具及び掛止具の構成にあって、図９に示すように固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型材の固定辺４６に、せき板２に固定するための定着ボルト５挿入用の孔４３を一定間隔に設け、連結辺４７端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を設け、なお、連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４が一定間隔に設けられた所用の長さを有する縁リブ３をせき板２裏面連結部のほぼ端面に固定してなるコンパネフォーム型枠１と、
図７に示すように所用の長さを有する円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から一定の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を設けたガイドピン２１に前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介してネジボルト２６が嵌着する連結具６と、
対向する型枠間を支持する、厚み4ミリ程度で幅が３０ミリ程度の矩形断面で所用の長さを有する帯状部材の両端部に連結具６ガイドピン２１が挿通する孔を設けた板セパ７と、
図５に示すように所用の寸法を有する金属板に、嵌着辺３０と連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状に形成した嵌着部材にガイドピン２１が挿通する孔４４を穿孔し、連結辺３１にフォームタイ（登録商標。）と称する軸ボルト１７と連結するための連結ボルト１８挿通孔を穿孔した嵌着体１５を、前記連結ボルト１８挿通用の孔と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジとを合致させ、連結用の連結ボルト１８により連結してなる横バタ材締付具８とを備え、
図２に示すように連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み込んだ状態で、縁リブ３同士及び板セパ７に設けられた前記ガイドピン２１挿入用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入する。そして、前記連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込む。そして、前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させて挟持する。この作業を順次繰返し所用の位置まで連結してなる連結型枠に対して、ほぼ同様の手順により、対向する相手側のコンパネフォーム型枠１を連結し、そして、対向する両側のコンパネフォーム型枠１の背部を支持する横バタ材１４を前記横バタ材締付具８の上下に配置し、前記横バタ材締付具８に螺合するナット１１を回転させて横バタ材１４を押圧固定することで強固なコンクリート打ち込み用の型枠組立が完了する（図１１、図１２参照。）。
なお、図３に示す横バタ材仮置具９は、手の届かない箇所では一旦手の届く位置に仮置きすることで作業の安全性及び作業能率が向上する。
【００２８】
前記コンパネフォーム型枠１は、断面係数を大きくして軽くした縁リブ３をせき板２に固定したことでコンパネフォーム型枠１を軽くすることになる。詳しくは、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の縁リブ３の前記連結辺４７の端部内側に概略ムダ折形状の突出部４を設けたことで、断面係数が大きくなり、規定の強度を保ち縁リブ３の重量を軽くする。しかし、縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４を設けることを可能にするためには、本願のネジボルト２６で押圧して挟持する前記連結具６を使用することになる。
また、前記コンパネフォーム型枠１のせき板２と縁リブ３を固定する図８に示す定着ボルト５は、せき板２に予め設けられた孔４２に定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５を金槌等で叩き込むことでせき板２に食込み定着することで、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなる。
したがて、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなることで、図１５に示すようにコンクリート固化後、片方のコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態でナット４１を外し、そして、縁リブ３を抜取り相手側の縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端部を差込み抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離する。
また、定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなることで、損傷の激しいせき板２の取替作業が能率的となる。
【００２９】
前記連結具６は、図７に示すように所用の長さを有する外径が１３ミリ程度で内径が６ミリ程度の円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を形成したガイドピン２１と、
前記テーパー部の後方に設けた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する概略Ｐ型状の受止ピン２９と、前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する、概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔してなる可動部材２５と、
前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する可動部材２５を介して前記ガイドピン２１の軸心に設けた雌ネジ２２に螺着するネジボルト２６により構成される。
これによって、連結具６ガイドピン２１後端部の軸心に設けた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６のドライバー等の掛止穴２７にドライバー等の掛止部を掛止し、ネジボルト２６を回転させて可動部材２５を動かし、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広くしたり狭くしたりする特徴がある。
また、連結具６ネジボルト２６の回転作業において、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１は回転しなくなり、そのため、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができる特徴がある。
さらに、ガイドピン２１に挿入する受止ピン２９と前後に可動する可動部材２５を介して螺着されたネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持するため、ネジボルト２６の締付力を手加減により調整ができる特徴がある。
【００３０】
前記板セパ７は、対向して連結されるコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間の間隔を支持する支持具であり、前記板セパ７を使用することにより連結するコンパネフォーム型枠１に作用するコンクリート荷重は板セパ７に集中し、その荷重は、せん断力として連結具６ガイドピン２１に集中することになる。そのため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４は、中間リブ４９に作用するコンクリート荷重だけを支持すればよいため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４に作用するコンクリート荷重は低減されることになる。
したがって、横バタ材締付具８及び横バタ材１４材の軽量化に役立つ。
また、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の挟持及び板セパ７と横バタ材締付具８の挟持作業を同じ箇所で行うため作業能率が向上する。
【実施例１】
【００３１】
以下、この実施例において、図1〜図２２を参照してさらに詳しく説明する。
コンパネフォーム型枠１背部を支持する横バタ材１４は単管４８.６φ、中間リブ４９は桟木６７を使用することを前提とする。また、従来の丸セパ５３は、図１７に示すように丸鋼両端部に雄ネジが設けられた雄ネジに、概略円錐台形状のコーン５４を丸セパ５３の両端部に螺止固定したタイプを使用することを前提とする。
なお、説明に差し支えのない左右対称部分の片方図面は省略する。
【００３２】
本発明による前記コンパネフォーム型枠１は、所用の大きさを有する、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うことがある）または合成樹脂板のせき板２に、前記せき板２裏面に固定される縁リブ３と、前記せき板２と縁リブ３を固定する定着ボルト５により構成される。
前記、せき板２に縁リブ３を固定する定着ボルト５は、せき板２に食込み定着することで、定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止し、せき板２に固定された縁リブ３の取付けまたは取外すためのナット４１回転作業を容易にする。
前記縁リブ３の固定位置は、せき板２裏面連結部の端面より僅か後退した位置に縁リブ３を固定する。詳しくは、前記縁リブ３同士の間に板セパ７を挿入することと、型枠解体を容易にするため図４（４a）に示すように隣接するコンパネフォーム１縁リブ３同士の空き間隔を設ける。また、空き間隔を設けることで隣接するコンパネフォーム１せき板２の密接性がよくなる。
【００３３】
図１は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に挟み込む板セパ７と横バタ材締付具８が連結具６により挟持され、その挟持された横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示し、その下方に横バタ材仮置具９が連結具６により挟持された状態を示す正面図。
図２は、図１のＡ‐Ａ線断平面図あり、連結具６により、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み込んだ状態で、縁リブ３同士及び板セパ７に設けられたガイドピン２１挿入用の孔に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する可動部材２５の背部を押圧するネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持した状態を示す。
【００３４】
前記板セパ７は、金属材または合成樹脂材により、所用の長さを有する帯状の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、その孔から壁心方に、詳しくは、前記コンパネフォーム型枠１せき板２のコンクリート面側から1ミリ程度壁心方の位置に、折り曲げて切取ることを可能にする概略Ｖカット状の断面欠損部１２を形成する。
したがって、コンクリート打ち放し素地仕上げでは、切除部から錆が発生しない合成樹脂製のものを使用することが好まれる。しかし、コンクリート硬化後の漏水の発生を防止するため、周面部分の全体に亘って万遍なくエンボス状の凹凸加工をすることが望ましい。
前記合成樹脂製の板セパ７を使用することは、従来の冷間加工した金属製丸セパのものと概略同様の強度が得られることと、コンクリート面から切除した部分の後処理が省略できることにある。
前記板セパ７の断面寸法は、金属材の場合は厚み２.３ミリ程度ｘ幅３０ミリ程度とし、合成樹脂材の場合は厚み５ミリ程度ｘ幅３０ミリ程度が望ましい。
【００３５】
図３は、図１のＢ‐Ｂ線断平面図であり、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結するガイドピン２１挿入用の孔４４に、連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１先端部に、横バタ材仮置具９に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３６を前記ガイドピン２１の先端部に嵌めこむことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させてコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士及び横バタ材仮置具９を一緒に押圧して挟持した状態を示す。
これによって、長尺物である横バタ材１４の配置作業において、直接手の届かない高所部では、横バタ材１４を一旦仮置することで安全かつ、作業能率が向上する。また、型枠解体時の横バタ材１４落下防止養生に役立つ。
【００３６】
図４（４ａ）は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の挟持状態を示す断平面であり、隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４にガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１を挿入したことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、連結具６ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジに可動部材２５を介して羅着するネジボルト２６を回転させて締付けることで、コンパネフォーム型枠１同士の面合わせ及びレベル合わせが決定的になる。なお、図に示す符号ｔは連結具６ガイドピン２１の受止ピン２９と可動部材２５により連結する縁リブ３同士を挟む挟み代を示す。なお、符号ｃは縁リブ３同士間の空き間隔を示す。前記縁リブ３同士間の空き間隔は、図１６（図１６ｂ）に示すように、型枠解体時に片方側のコンパネフォーム型枠１を梃子用バール６６で抉ることで縁リブ３同士が接触して絡むことを避けるためである。
また、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結するには、前記縁リブ３同士の両外側に突出部４があるため、本願のネジボルト２６により押圧して挟持する連結具６を使用することになる。
さらに、前記連結具６ガイドピン２１に板セパ７を挿着しない個所は、コンクリート荷重を殆ど受けないため、軽くて携帯に適した合成樹脂製を使用することで持運び携帯が便利となる。
【００３７】
図４（４ｂ）は、コンパネフォーム型枠１縁リブ３と従来の樹脂成形型枠９２縁リブ８５を押圧して挟持した状態を示す断平面図であって、符号Ｊは連結するせき板２同士の継目位置を示し、符号ｔは連結具６ガイドピン２１の受止ピン２９と可動部材２５により連結する縁リブ３と樹脂成形型枠９２の縁リブ８５を挟む挟み代を示す。
【００３８】
図５は、本発明による横バタ材締付具８を示す正面図であり、前記横バタ材締付具８は、所用寸法の金属板を図５に示すように長辺側の嵌着辺３０と短辺側の連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔３２を穿孔し、前記連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジと螺合するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記嵌着体１５連結辺３１に設けられた連結ボルト１８挿通用の孔１６心と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジのネジ心を合致させて連結ボルト１８により螺止固定した連結状態を示す。
前記フォームタイ（登録商標。）と称する軸ボルト１７は、基部５６とネジ部からなる軸ボルト１７に座具１０を介してナット１１を螺合し、末端はナット１１外れ防止用の圧搾突起２０が形成されている。
前記嵌着体１５は、ガイドピン２１に嵌着した状態で、嵌着体１５の垂直支持部３３が縁リブ３に当接することで、ガイドピン２１を軸とする前記嵌着体１５の回転を止め、横バタ材締付具８の水平状態を支持することになる。
【００３９】
図６は、横バタ材仮置具９を示す正面図であり、前記横バタ材仮置具９は、図６に示すように垂直支持部３４と水平部３５からなる概略四角形の金属板に、前記金属板の垂直部３４の縁リブ３側に連結具６ガイドピン２１が挿通する孔３６を穿孔し、前記水平部３５上端に横バタ材１４落防のため概略凹状に切除した横バタ材載置部３７を形成し、前記垂直部３４が縁リブ３と当接することでガイドピン２１を軸とする回転を止め、横バタ材仮置具９の水平状態を支持することになる。
【００４０】
図７は、本発明による連結具６の外観（上半分）及び断面（下半分）を示す説明用の拡大図であり、前記連結具６は、所用の長さを有する外径が４ミリ程度の丸鋼の上端部を概略Ｐ型状に屈曲形成し、他方先端部は、先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成した受止ピン２９と、
所用の長さを有する内径が６ミリ程度で外径が１３ミリ程度の円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部に、前記テーパー部の先端を保護する概略リベット状の緩衝部材２４を挿着固定し、そして、前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を穿孔し、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に７ミリ程度の雌ネジ２２を形成してなるガイドピン２１と、
前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔した可動部材２５と、前記ネジボルト２６とを備え、
前記ガイドピン２１に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する受止ピン２９と、そして、前記ガイドピン２１の後端部に設けられた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６とにより構成される。なお、可動部材２５とネジボルト２６の間に丸座金２８を介在させることでネジボルト２６の回転がスムーズになる。
【００４１】
前記ネジボルト２６は、６角ボルトの頭部に６角レンチまたはドライバー等のネジ回し工具掛止用の掛止部２７に掛止穴２７または６角穴を設ける。
前記緩衝部材２４は、前記ガイドピン２１の抜取り時にハンマー等により叩くことで、ガイドピン２１の先端部に加わる衝撃を緩和させるためであり、前記先端部の内径に概略リベット状の硬質材による緩衝部材２４を挿着固定する。
【００４２】
前記連結具６の許容力については、縁リブ３同士間に板セパ７を挟み連結する個所では、流し込むコンクリートの荷重を板セパ７が支持し、前記荷重は連結する縁リブ３同士に挿着するガイドピン２１のせん断応力により支持される。
なお、流し込むコンクリート５２の荷重は、せき板２に対して垂直に作用することで、ガイドピン２１に作用する引張応力は殆ど受けないため、前記ガイドピン２１に板セパ７を挿着しない個所は軽い合成樹脂製を使用すると持運びが便利である。
【００４３】
図８は、本発明によるせき板２と縁リブ３を固定する金属製の定着ボルト５拡大図であり、前記定着ボルト５の形状は、
頭部３８が概略円錐皿状で胴体部３９が概略角錐台形楔状でネジ部４０がナット４１と螺合する雄ネジで一体に形成されている。
前記定着ボルト５は、せき板２に予め設けられた孔４２に前記定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで頭部３８及び胴体部３９がせき板２に食込み定着され、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）を防止する。そのため、定着ボルト５の空回りを防止するドライバー等の掛止作業が不要となることから、せき板２と縁リブ３の固定作業及びせき板２の取替作業を容易にすることのみならず、型枠解体時において、図１５（１５ａ）に示すように連結するコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で片方の縁リブ３のナット４１を回転させて縁リブ３を取外し、図１５（１５ｂ）に示すように他方の縁リブ３に設けられた連結用の孔４４に梃子用バール５８の先端部を差込み、抉ることで梃子の原理によりコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
【００４４】
図９は、コンパネフォーム型枠１を構成するせき板２と縁リブ３の固定手順を示す説明図であり、図９（９ａ）は、予め設けられたせき板２の孔４２に定着ボルト５を差し込む状態を示す。図９（９ｂ）は、定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで定着ボルト５の頭部３８と胴体部３９がせき板２食込み定着した状態を示す。図９（９ｃ）は、定着ボルト５に縁リブ３に設けられた孔４３を嵌めた状態である。図９（９ｄ）は、せき板２に縁リブ３が固定された状態であり、符号Ｃは、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の空き間隔である。前記空き間隔は型枠解体を有利にすることと、前記空き間隔内に板セパ７を介在させるためである。
これによって、定着ボルト５がせき板２に食込み定着されることで、ナット４１が螺合するせき板２の裏側から一方的にナット４１回転作業ができるため、せき板２の表側からの作業が不要となる。
【００４５】
前記、縁リブ３は、所用の長さを有する、概略Ｌ型状の固定辺４６と連結辺４７からなり、連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を形成した形成材の連結辺４７に外径が１３ミリφ程度のガイドピン２１挿入用の孔４４を一定間隔に設け、固定辺４６には定着ボルト５が挿通する孔４３を一定間隔に設ける。
前記縁リブ３連結辺４７の端部内角面側に突出部４を形成したことは、縁リブ３の断面係数を多くすることで、規定の強度を保ち、縁リブ３材を軽量化にすることにある。
【００４６】
図１０は、コンパネフォーム型枠１の出スミ部、入スミ部の連結状態の断平面を示す説明図であり、図１０（１０ａ）に示すコンパネフォーム型枠１入スミ部に固定される入りスミリブ４５は、所用の長さを有する、固定辺とせき板部と連結辺からなる概略コ字形状の形成材を使用し、前記固定辺に定着ボルト５が挿通する孔を一定間隔に設け、連結辺にはコンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４と合致する位置に前記孔４４と同じ孔を穿孔する。
なお、スラブ型枠にコンパネフォーム型枠１を使用する場合は、スラブ型枠の連結部に入りスミリブ４５を固定する。
図１０（１０ａ）に示すコンパネフォーム型枠１出スミ部を連結する出スミ連結材４８は所用の長さを有する、一方辺と他方辺からなる二等辺の概略Ｌ字形断面の形成材を使用し、前記一方辺と他方辺にはコンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４と合致する位置に前記孔４４と同じ孔を穿孔する。
【００４７】
図１１、は、本発明にかかる板セパ７と横バタ材締付具８を使用して組立てた型枠構成の一例を示す参考図であり、波線で囲む符号Ｄ１の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結具６による連結した状態を示す（図４（４a）参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ２の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８を一緒に挟み連結具６により押圧して挟持し、前記横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示す（図１、図２参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ３の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１の連結部において、横バタ材仮置具９を連結具６により押圧して挟持した状態を示す（図３参照。）。
【００４８】
図１２は、図１１のＣ−Ｃ線断平面図であり、符号Ｗは、壁型枠に作用するコンクリート５２荷重の方向であり、コーナー部分のコンクリート５２荷重を支持するため、外部側の横バタ材１４が交差する交差部５０をクランプ等で固定する。
【００４９】
図１３、は、従来の丸セパ１０と従来の横バタ材締付具６９を使用した型枠構成の一例を示す参考図であり、波線で囲む符号Ｄ１の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結具６による連結状態を示す（図４（４a）参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ２の部分は、対向する両側のコンパネフォーム型枠１せき板２の間隔を支持するため、せき板２を挟み従来の丸セパ１０に螺着するコーン５４のネジ部５５と従来の横バタ材締付具６９を螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示す（図１７参照。）。
したがって、従来の丸セパ１０を使用することで、横バタ材１４及び従来の横バタ材締付具６９は、縁リブ３及び中間リブ４９が受けるコンクリート荷重を支持することになる。
【００５０】
図１４は、図１３のＤ−Ｄ線断平面図であり、符号Ｗは、壁型枠に作用するコンクリート５２荷重の方向であり、コーナー部分のコンクリート５２荷重を支持するため、外部側の横バタ材１４が交差する交差部５０をクランプ等で固定する。
【００５１】
図１５は、本発明にかかる板セパ７とコンパネフォーム型枠１により構成された型枠解体手順を示す説明図であり、図１５（１５ａ）は、コンクリート５２固化後、連結具６を外しコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で、片方の縁リブ３を固定するナット４１を回転させて縁リブ３を取外した状態を示す。なお、符号ｓは板セパ７と縁リブ３との空き間隔であり、前記空き間隔は、連結するせき板２同士の連結部を密接に閉塞することと、型枠解体において板セパ７と縁リブ３の接触によるコンパネフォーム型枠１の損傷を防止するためである。
図１５（１５ｂ）は、片方の縁リブ３を取外したことで他方の縁リブ３に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込む状態を示す。
図１５（１５ｃ）は、他方の縁リブ３の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込み、残置したコンパネフォーム型枠１せき板２を反力の支点とし、矢印方向に抉ることで、コンクリート５２からコンパネフォーム型枠１せき板２が剥離（脱型）する状態を示す。
【００５２】
図１６は、従来の丸セパ５３と本発明のコンパネフォーム型枠１により構成された型枠解体において、型枠解体作業に使用する本発明の掛止具５９の使用状況を示す説明図であり、前記掛止具５９は、図１６（１６ａ）に示すように、縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に挿入する、所用の長さを有する丸鋼の一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナットと、
断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、
前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿通用の孔に前記掛止ボルト６０の基部を挿着して溶着固定する。
これについては、型枠解体に必要とされる位置に前記掛止具５９を固定することになり、したがって、コンパネフォーム型枠１組立時において、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間側から縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナット６２で締付固定する。
そして、コンクリート５２打設固化後のコンパネフォーム型枠１解体作業において、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に固定された掛止具５９の梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端部を差込み、そして、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール６４の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
図１６（１６ｂ）は、コンクリート５２固化後1枚目のコンパネフォーム型枠１を脱型後、コンクリート５２面と２枚目のコンパネフォーム型枠１の間に梃子用バール６６を差込み、コンクリート５２面を反力の支点とし、梃子用バール６６で抉る状態を示す。
これによって、コンパネフォーム型枠１せき板２に設けられた複数のセパ孔５７と丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５が張り合うように絡むことで型枠解体を困難にする。
また、コンクリート５２面とコンパネフォーム型枠１の間に梃子用バール６６を差込み、無理に抉ることでせき板２に設けられたセパ孔５７とコーン５４のネジ部５５が張り合うことでセパ孔５７の側部６５が削られてセパ孔５７に遊びができる。そため、４〜５回程度使用すると徐々にセパ孔５７が大きくなることでせき板２の取替が求められる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
図１、図２に示すように、本発明のコンパネフォーム型枠１及び連結具６により、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に挟持することで型枠組立作業が合理的になる。
また、コンパネフォーム型枠１に固定する縁リブ３の連結辺４７端部内角面側に突出する概略ムダ折形状の突出部４を設けて断面係数を多くしたことで縁リブ３が軽くなり、コンパネフォーム型枠１の重量が少し軽くなる特徴がある。
前記連結具６にあって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の孔44に挿入するガイドピン２１の先端部に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５を動かし、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広く狭くする調整ができる特徴がある。
また、前記連結具６の可動部材２５を押圧するボルト２６の締付作業にあって、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回る共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができることを特徴とする。
さらに、型枠解体作業において、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間側から縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナット６２で締付固定された、前記掛止具５９に設けられた梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端部を差込み、そして、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール５８の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）することを特徴とする。（図１６参照）
【００５４】
また、従来の丸セパ５３を使用することは、対向する一方側の型枠せき板２に固着された複数（５〜６箇所程度）の丸セパ５３と、他方側の型枠せき板２（返し型枠）に設けられた複数（５〜６箇所程度）のセパ孔５７とを一致させる作業に手間がかかる難点がある。これに対して、隣接する本願のコンパネフォーム型枠１と縁リブ３同士間に板セパ７を挟むことで、前記コンパネフォーム型枠１と板セパ７を使用することで前述記載の難点を解消させる特徴がある。
さらに、図４の（４ｂ）に示すようにコンパネフォーム１縁リブ３と従来の樹脂成形型枠９２の連結も可能であり、また、図２２に示す樹脂成形型枠９２同士の連結あるいは、メタルフォーム（登録商標）である鋼製型枠の連結にも使用ができる特徴がある。
【符号の説明】
【００５５】
１ コンパネフォーム型枠
２ せき板
３ 縁リブ
４ 突出部
５ 定着ボルト
６ 連結具
７ 板セパ
８ 横バタ材締付具
９ 横バタ材仮置具
１０ 座具
１１ ナット
１２ 断面欠損部
１３ 溝
１４ 横バタ材
１５ 嵌着体
１６ 孔
１７ 軸ボルト
１８ 連結ボルト
１９ ナット
２０ 圧搾突起
２１ ガイドピン
２２ 雌ネジ
２３ 挿通孔
２４ 緩衝部材
２５ 可動部材
２５ｓ 挟持範囲
２６ ネジボルト
２７ 掛止穴
２８ 丸座金
２９ 受止ピン
３０ 嵌着辺
３１ 連結辺
３２ 孔
３３ 垂直支持部
３４ 垂直支持部
３５ 水平部
３６ 孔
３７ 横バタ材載置部
３８ 頭部
３９ 胴体部
４０ ネジ部
４１ ナット
４２ 孔
４３ 孔
４４ 孔
４５ 入りスミリブ
４６ 固定辺
４７ 連結辺
４８ 出スミ連結材
４９ 中間リブ
５０ 交差部
５１ 敷きバタ
５２ コンクリート
５３ 丸セパ
５４ コーン
５５ ネジ部
５６ 基部
５７ セパ孔
５８ 梃子用バール
５９ 掛止具
６０ 掛止ボルト
６１ ボルト受板
６２ ナット
６３ 支持台
６４ 梃子用バール
６５ 側部
６６ 梃子用バール
６７ 桟木
６８ 釘
６９ 横バタ材締付具
７０ Ｈジョイント
７１ 仕切部
７２ 固定部
７３ 釘孔
７４ 釘
７５ クリップ金具
７６ 縁リブ
７７ 皿ボルト
７８ 掛止穴
７９ 挿入軸部
８０ アーム
８１ 挟持部
８２ 挟持幅
８３a 型枠連結具
８３b 型枠連結具
８４ せき板
８５ 縁リブ
８６ 連結孔
８７ 挿入軸部
８８ 挿入軸部
８９ ナット
９０ 挟持部
９１ アーム
９２ 樹脂成形型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート成形用の桟木固定型枠を使用する型枠の構成について図１７、図１９、を参照して説明する。
桟木固定型枠は、ラワン合板（コンパネと言うことがある。）あるいは合成樹脂板などのせき板２裏面縁部に骨格となる桟木６７を釘６８で固定し、中間部に縦バタ材が配置固定されている。前記桟木固定型枠の連結については、隣接する桟木固定型枠の縁部に固定される桟木６７同士を突合せ、前記突合せた桟木６７同士に釘７４を打ち込み固定しながら所用位置まで連結し、前記連結した桟木固定型枠せき板２に設けられたセパ孔５７に丸セパ５３の両端部に螺着するコーン５４のネジ部５５を挿入することで、せき板２からのぞくコーン５４のネジ部５５に横バタ材締付具６９（フォームタイとも言う。）を螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に、桟木固定型枠の背部を支持する横バタ材１４を配置し、前記横バタ材締付具６９のネジ部に挿備する座具１０を介して螺着するナット１９を回転させて横バタ材１４を締付固定する工法が一般的に用いられる。
しかし、この工法では対向する片側の桟木６７固定型枠配列後、その配列した桟木６７固定型枠に固定された丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５と、反対側の桟木固定型枠に設けられたセパ孔５７とを合致させて、前記コーン５４のネジ部５５と反対側の桟木固定型枠せき板２を挟み、コーン５４のネジ部５５に横バタ材締付具６９（フォームタイとも言う。）を螺止固定することになるが、片側に配列された桟木固定型枠に固着する前記コーン５４のネジ部５５は複数（５〜６箇所程度）固着されているため反対側の桟木固定型枠に設けられた複数（５〜６箇所程度）のセパ孔５７と合致させることは困難を要する。
また、型枠解体において、梃子用バールの掛止できない個所は、桟木を無理に抜取り、せき板２同士の継目に梃子用バールの先端を無理に差し込むことで、型枠が損傷する難点がある。
さらに、従来の丸セパ５３を使用する場合は、横バタ材締付具６９ネジ部に螺合するナット１９の締付力が過剰になると図１７に示すようにせき板２が横バタ材１４側に引寄せられて湾曲に変形する欠点がある。
【０００３】
図１９は、従来の桟木固定型枠の連結部を釘止めによる連結状態の一例を示す斜視図であり、桟木固定型枠の縁部に固定する桟木６７同士を片方の手で掴み反対の手で、釘７４を金槌で打ち込む方法が一般的である。しかし、この方法では釘７４を金槌で打ち込むときの振動により、連結する相互の桟木６７同士が別々の方向に微動し、せき板２の目違いあるいは段違いになりやすい。そのため、概略万力状の桟木クランプ（ＰＡＴ）と称する連結具が販売されている（桟木クランプついは、非特許文献１の７１ページ参照。）。
また、連結する桟木固定型枠の連結について、前記桟木固定型の枠桟木６７同士のレベル及び面合わせ出入り調整を行うと同時に釘７４を打ち込み固定する作業では、経験豊富な技能者が必要となり、作業員の雇用確保が困難となる難点がある。
さらに、桟木固定型枠の骨格となる桟木６７が木質のため乾燥により曲がり、捩れ等の変形または節などにより強度が不安定となる欠点がある。
【０００４】
以下は、図１８及び２０〜２２図を参照して、従来のコンクリート成形用型枠及びその連結具の一例について説明する。
【０００５】
図１８に示すＨジョイント７０は、1ミリ程度の鋼板により、仕切部７１と固定部７２が一体に形成され、固定部７２に釘孔７３が設けてある。
このＨジョイント７０は、厚みが１２ミリ程度のコンパネあるいは合成樹脂板のせき板２同士の連結と面合わせが目的として使用されるが、せき板２同士が連結する継目部分の精度が劣るため美観的に適さない難点がある。
【０００６】
図２０、図２１は、従来の縁リブ７６固定型枠にクリップ金具７５を使用した連結状態を示す参考図であり、前記リブ固定型枠は、コンパネ（ラワン合板）あるいは合成樹脂板などのせき板２裏面の縁部に概略Ｌ型の縁リブ７６を皿ボルト７７で固定し、中間部に縦バタ材が配置固定される。
前記縁リブ７６固定型枠は、主に住宅建築物の型枠に使用されるが、日本の住宅建築物では壁と直上階のスラブ（床）を一体に施工するため、コンクリート打設固化後、型枠解体材を直上階に移動することになるが、直上階のスラブ（床）が障害となり、荷揚げ作業に重機が使用できない難点がある。そのため、手持ち移動により少しでも軽くすることが要求される。
前記クリップ金具７５は、鉄などの剛性力の高い棒材の加工により、連結する縁リブ７６同士の孔に挿入する挿入軸部７９と、前記挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０と、前記アーム８０と一体形成された概略湾曲状の挟持部８１とで構成されている。
これにより、連結する縁リブ７６同士の連結孔にクリップ金具７５のアーム８０が水平状態で挿入軸部７９を挿入し、挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０に支持される挟持部８１をハンマーなどで強く叩き込み、過剰な強度で縁リブ７６同士を挟み込む。そのため、図２１に示すように縁リブ７６と縁リブ７６の空き間隔を保持できず変形する難点がある。
また、挟持物の厚み寸法である挟持幅８２が広過ぎると連結するせき板２とせき板２の間に隙間ができ、その隙間からコンクリートの液状部分（セメントノロ）がはみ出し、コンクリートの表面に突起状のバリができる難点がある。
さらに、せき板２と縁リブ７６の固定に使用する皿ボルト７７の頭部にはドライバー等の掛止穴７８が設けてあり、一度使用すると掛止穴７８にコンクリートが充填し、せき板２の取替時に皿ボルト７７とナットが一緒に回転することで皿ボルト７７の抜取り作業が困難になる欠点がある。そのため、抜取った皿ボルト７７の再利用ができない難点がある。
【０００７】
図２２は、樹脂成形型枠９２及びその型枠連結具の連結状態を示す斜視図であり、図２２（２２a）に示す型枠連結具８３aは、縁リブ８５同士の連結孔８６に挿入する挿入軸部８7から直角に延長するアーム９１と、前記アーム９１と一体形成された挟持部９０とで構成されている。
これについて、縁リブ８５同士の先端部を挟持するため、連結する樹脂成形型枠同士のせき板８４部分に隙間ができることがあり、そのため、図２２（２２ｂ）に示すように縁リブ８５同士の連結孔８６に挿入する挿入軸部８８の先端に雄ネジを形成し、ナット８９で締付けて押圧し、せき板８４間の隙間を閉塞する前記型枠連結具８３ｂが提案されている（例えば、特許文献５の図４参照。）。
また、樹脂成形型枠９２は、せき板８４と縁リブ８５が一体に成形されているため、損傷の激しいせき板８４の取替ができない難点がある。
さらに、前記型枠連結具８３ｂは、ナット８９螺合作業に手間がかかることと、コンクリート固化後の型枠解体時において、挿入軸部８８先端の雄ネジと縁リブ８５同士の連結孔８６とが摩擦により滑り難くいため抜取作業に手間がかかり、なお、縁リブ８５同士の連結孔８６と挿入軸部８８先端のネジ部が摩擦によりネジ部が損傷する難点がある。
【０００８】
型枠背部を支持するバタ材は、鋼管、塩ビ管、アルミ管等の角パイプなどがあり、一般的には単管４８．６φが主に使用されている。しかし、近年では、軽い塩ビ管、アルミ管等の角パイプが注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１５４５０４号公報
【特許文献２】特開平７−２２９２９０号公報
【特許文献３】特開２００９−５７７２６号公報
【特許文献４】特開平８−４２１４１号公報
【特許文献５】特開平８−２９１６２３号公報
【特許文献６】特開平９−３１７１７４号公報
【特許文献７】特開平１１−１１７５２６号公報
【特許文献８】特開２００１−２７１４９１号公報
【特許文献９】特開平１１−２０２５号公報
【特許文献１０】特開２００９−２８７２９１号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】マルイの建設パーツ総合カタログＮＯ.９・丸井産業株式会社発行
【非特許文献２】製品カタログＮＯ.３・型枠編・岡部株式会社発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述の諸点に鑑みなされたもので、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うこともある。）または合成樹脂板のせき板の裏面に縁リブが固定された従来の縁リブ固定型枠と少し異なる本願のコンパネフォーム型枠１は図２〜図４に示すように、隣接する前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の両外部に突出部があるため、従来の型枠連結具である図２０、図２１に示すクリップ金具７５または図２２に示す型枠連結具の使用が出来ない難点があった。
【００１２】
従来の桟木固定型枠あるいは縁リブ固定型枠等の型枠では、隣接する型枠同士を連結する連結部に空き間隔が少なく、梃子用バールの差し込みができない難点があった。
【００１３】
日本の住宅建築物のコンクリート構造物（躯体）は、壁と直上階のスラブ（床）を一体に施工するため、型枠解体後の型枠材を直上階に移動する場合は、直上階のスラブ（床）が障害となり重機の使用が困難なため、コンパネフォーム型枠１を手持ち移動することになり、少しでもコンパネフォーム型枠１の重量を軽くすることが要求される。
また、従来の縁リブ固定型枠では、せき板２と縁リブの固定に従来の皿頭ボルトが使用されているため、一度使用すると皿頭ボルトのドライバー等の掛止穴７８にコンクリートが充填することで、皿頭ボルトの回転を止めるドライバー等の掛止ができなくなる。そのため、皿頭ボルトとナットが一緒に回る（空回り）ことで、皿頭ボルトの取り外しあるいは締付が困難となる難点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前述の諸点に鑑みなされたもので、前述する課題を解消するための形態について図１〜図２２を参照して説明する。なお、説明に差し支えのない左右対称部分の片方図面は省略する。
また、コンパネフォーム型枠１を構成するせき板２は、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うこともある。）または合成樹脂板とし、前記せき板２に固定する縁リブ３は金属または合成樹脂による形成材を使用することを前提とする。
さらに、隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する連結具６の使用材料は、金属または合成樹脂により形成することを前提とする。
【００１５】
コンパネフォーム型枠１は、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の連結辺４７端部内角面側に突出部４が設けられた形成材の固定辺４６に定着ボルト５挿入用の孔４３を一定間隔に設け、連結辺には連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４が一定間隔に設けられている縁リブ３をせき板２の連結部に固定する。したがって、概略Ｌ型状の連結辺４７端部内角面側に突出部４が設けられたことで断面係数が多くなり軽くした縁リブ３が固定することでコンパネフォーム型枠１が軽くなる。しかし、連結する縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４があるため従来の連結具の使用ができず、本願の連結具６を使用することになる。
また、図２に示すようにコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挿入するためと型枠解体を容易にするため、前記縁リブ３同士間に隙間を設ける。
【００１６】
前記コンパネフォーム型枠１せき板２と縁リブ３を固定する前記定着ボルト５は、図８に示すように頭部３８は概略円錐皿状で胴体部３９は概略角錐台形楔状でネジ部４０はナット４１と螺合する雄ネジを一体に形成する。これによって、前記定着ボルト５をせき板２に予め設けられた孔４２に、前記定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで頭部３８及び胴体部３９がせき板２に食込み定着するため、前記定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する供回り（空回り）をなくする。
したがって、図１５に示すように、コンクリート固化後連結具６を外し、コンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で片方の縁リブ３を固定するナット４１を回転させて縁リブ３を取外し、他方の縁リブ３に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込み、残置したコンパネフォーム型枠１せき板２を反力の支点として抉ることで、梃子の原理によりコンパネフォーム型枠１せき板２は簡単に剥離（脱型）する。
【００１７】
前記連結具６は、図７に示すように連結する縁リブ３同士の孔４４に挿入するガイドピン２１と、前記ガイドピン２１先端部に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する受止ピン２９と、後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６とで構成する。
これによって、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の孔44に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進し、前記縁リブ３同士を押圧して挟持する。すなわち、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持する特徴がある。
また、前記ネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が動き、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広く狭くできるようにする特徴がある。
さらに、前記ガイドピン２１先端部の受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入した受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回る共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができる特徴がある。
【００１８】
前記横バタ材締付具８は、図５に示すように所用寸法の金属板を、嵌着辺３０と連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状に折曲形成した嵌着部材の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔４４を穿孔し、連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７を連結するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記ボルト挿通用の孔１６と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジとを合致し、連結ボルト１８により連結する。
これによって、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられた連結具６ガイドピン２１挿通用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現する連結具６ガイドピン２１先端部に嵌着して使用することを可能にする。
【００１９】
前記板セパ７は、金属材または合成樹脂材により、所用の長さを有する帯状のセパレート部材の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、前記孔から内方（壁心方）の位置に、詳しくは、コンパネフォーム型枠１せき板２のコンクリート面側から僅か内方（壁心方）の位置に、折り曲げて切取ることを容易にする断面欠損部１２の溝を概略Ｖカット状に形成する。
これによって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記縁リブ３同士及び板セパ７のガイドピン２１挿入用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入して前記板セパ７と一緒に押圧して挟持する。なお、前記連結具６ガイドピン２１に、横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３２を嵌着すると横バタ材締付具８も一緒に挟持することができる。
したがって、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士と板セパ７と横バタ材締付具８が固定されることで、横バタ材締付具８及び横バタ材１４は、コンパネフォーム型枠１中間リブ４９に作用するコンクリート荷重を支持すればよいため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４が受ける荷重が低減されることになり、横バタ材締付具８及び横バタ材１４の断面性質あるいは断面形状の変更による軽量化に役立つ。
【００２０】
図６に示す横バタ材仮置具９は、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士のガイドピン２１が挿通する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材仮置具９に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３６を嵌め込み、前記孔３６に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させて締付挟持する。
これによって、長尺で重い横バタ材１４の取付けまたは取外し作業において、手の届かない箇所では一旦手の届く位置に仮置きすることで作業の安全性及び作業能率が向上する。
【００２１】
図１６は、従来の丸セパ５３とコンパネフォーム型枠１により構成した型枠解体に使用する掛止具５９及び型枠解体状況を示す説明図であり、図１６（１６ａ）に示す本願の掛止具５９は、一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナット６２と、断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４先端差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿着用の孔に掛止ボルト６０の基部を挿着固定する。
これによって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４の、型枠解体に必要とされる個所に掛止具５９を固定し、コンクリート打設固化後のコンパネフォーム型枠１解体作業において、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に固定された掛止具５９ボルト受板６１に設けられた梃子用バール６４先端差込用の孔に梃子用バール６４の先端を差込み、そして、図１６（１６ｂ）に示すように、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール６４の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
したがって、型枠解体を容易にしたことで、コンパネフォーム型枠１の破損が少なくなり、コンパネフォーム型枠１の転用回数が拡大する。
【００２２】
図１７に示すように従来の丸セパ５３を使用する型枠では、せき板２を挟み丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５と横バタ材締付具６９基部に設けられた雌ネジとを螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に横バタ材１４を配置し、横バタ材締付具６９に挿着する座具１０を押圧するナット１９を手加減により締付けることで、ナット１９の締過により、丸セパ５３に過剰な引張力が加わることがあるのみならず、図１７に示すように、せき板２の一部が横バタ材１４側に引寄せられ湾曲状に変形する難点あったが、本願の板セパ７を使用することで、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持し、横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置し、横バタ材締付具８に挿着する座具１０を介してナット１９締付けて押圧することで横バタ材１４が圧縮に抵抗するため、せき板２に影響を与えない特徴がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、コンパネフォーム型枠１にあって、図２〜図４に示すように隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の連結にネジボルト２６で押圧して挟持する連結具６を使用することで、連結する縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４を設けることが可能となり、そのため、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の前記連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を設けて、断面係数を大きくて軽くした縁リブ３をせき板２に固定したことでコンパネフォーム型枠１を軽くした特徴がある。
また、前記コンパネフォーム型枠１のせき板２と縁リブ３を固定する定着ボルト５にあって、せき板２に接する部分を概略角錐台形楔状に形成した定着ボルト５を、せき板２に予め設けた定着ボルト５挿通用の孔４２に定着ボルト５を差込み金槌等で叩き込むことで、定着ボルト５はせき板２食込み定着することになる。
したがって、定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する供回り（空回り）がなくなり、せき板２と縁リブ３の固定あるいは取外し作業が容易となる。
【００２４】
本発明の連結具６にあって、図１、図２に示すように隣接する連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記縁リブ３及び板セパ７に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４にガイドピン２１を挿入し、挿入しことで出現する前記ガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込み、嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで、板セパ７を挟むコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士及び横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持する特徴がある。
また、コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の連結作業に、連結具６ガイドピン２１の先端部に挿入された受止ピン２９が縁リブ３に当接することで、ネジボルト２６と連結具６ガイドピン２１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止することで、前記ガイドピン２１後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６をドライバー等のネジ回し工具により片手で回転させて前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を押圧して挟持するようにした特徴がある。
【００２５】
従来のクリップ金具７５と本願の連結具６を比較すれば、図２０、図２１に示すようにクリップ金具７５と称する従来の連結具は、所用の長さを有する13ミリ程度の剛性の高い丸鋼により、挿入軸部７９から直角に延長するアーム８０と、前記アーム８０に連続する挟持部８１が概略湾曲状に一体加工されているため、隣接する縁リブ７６同士を連結する連結孔に、クリップ金具７５のアーム８０が水平状態で挿入軸部７９を挿入し、そして、概略湾曲状の挟持部８１をハンマー等で強く叩き込み、挿入軸部７９を回転軸に回転させることでする連結する縁リブ７６同士を弾力性の加圧により挟持するため、過剰な加圧により連結する縁リブ７６同士が変形することがある。また、クリップ金具７５を使用することで、概略湾曲状の挟持部８１をハンマー等で強く叩き込むときカチャカチャと騒音がするため、住宅街では近隣に迷惑をかける難点がある。
その点、本願による連結具６は、図２、図７に示すようにガイドピン２１後端部に可動部材２５を介して前記ガイドピン２１後端部に螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５が前進することで押圧して挟持することにより連結する縁リブ３同士の端部外側に突出する突出部４が邪魔になることなく押圧して挟持することができ、騒音も殆ど発生しない特徴がある。
また、本願による連結具６は、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回転する共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手で締付作業ができる特徴がある。
さらに、本願による連結具６は、せき板８４と縁リブ８５が一体となる樹脂成形型枠（図２２参照）またはメタルフォームと称する鋼製型枠（図面省略）等の連結にも使用ができる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる板セパを使用したコンパネフォーム型枠の連結及び横バタ材締付状態及び横バタ材仮置具の固定状態を示す正面図。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断平面図。
【図３】図１のＢ‐Ｂ線断平面図。（横バタ材仮置具の平面図）
【図４】連結するコンパネフォーム型枠縁リブ同士の挟持状態を示す断平面図。（４a）は、コンパネフォーム型枠縁リブ同士の挟持状態を示す断平面図。（４b）は、コンパネフォーム型枠縁リブと従来の樹脂成形型枠縁リブを挟持した状態を示す断平面図。
【図５】本発明にかかる横バタ材締付具を示す正面図。
【図６】本発明にかかる横バタ材仮置具を示す正面図。
【図７】本発明にかかる連結具の外観（上半分）及び断面（下半分）を示す説明図（拡大図。）。
【図８】本発明にかかるせき板と縁リブを固定する定着ボルトの拡大図。
【図９】本発明にかかるコンパネフォーム型枠を構成する、せき板と縁リブの固定状態を示す説明図（断平面図）。（９ａ）は、定着ボルト差込状態を示す。（９ｂ）は、定着ボルトの食い込み定着した状態を示す。（９ｃ）は、定着ボルトに縁リブを嵌めこんだ状態を示す。（９ｄ）は、せき板に縁リブが固定された状態を示す。
【図１０】本発明にかかるコンパネフォーム型枠の出スミ部、入スミ部の連結状態を示す説明図（断平面図）。（１０ａ）は入スミ部の連結状態を示す。（１０ｂ）は出スミ部の連結状態を示す。
【図１１】本発明にかかる板セパと横バタ材締付具を使用してコンパネフォーム型枠により構成された一例を示す参考図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断平面図。
【図１３】従来の丸セパと従来の横バタ材締付具を使用してコンパネフォーム型枠により構成された一例を示す参考図。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断平面図。
【図１５】本発明にかかる板セパとコンパネフォーム型枠により構成された型枠解体状況を示す説明図。（１５ａ）は、片方側の縁リブを外した状態を示す。（１５ｂ）は、相手側の縁リブに設けられたガイドピン２１挿入用の孔に梃子用バールの先端を差込む状態を示す。（１５ｃ）は、梃子を利用してコンパネフォーム型枠の脱型状態を示す。
【図１６】従来の丸セパ５３とコンパネフォーム型枠により構成された型枠解体に使用する本発明の掛止具５９使用状況を示す説明図であり（１６ａ）は、連結するコンパネフォーム型枠解体前の状態であり、掛止具に設けられた孔に梃子用バールの先端を差込む状態を示す。を示す。（１６ｂ）は、連結するコンパネフォーム型枠の解体時における梃子用バールの使用状況を示す。
【図１７】従来の丸セパと従来の横バタ材締付具を連結して使用する状況を示す部分平面図。
【図１８】従来のＨジョイントによる型枠せき板の連結状態を示す斜視図。
【図１９】従来の桟木固定型枠の連結状態の一例を示す斜視図。
【図２０】従来の縁リブ固定型枠及び従来のクリップ金具を使用した連結状態を示す正面図。
【図２１】図１９のＥ−Ｅ線断平面図。
【図２２】従来の樹脂成形型枠９２及びその型枠連結具の連結状態を示す斜視図。（２２ａ）は、挿入軸部８７の先端をテーパー状にした型枠連結具の使用状態を示す斜視図。（２２ｂ）は、挿入軸部８８の先端部にネジ部を設けた型枠連結具の使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するためのコンクリート成形用のコンパネフォーム型枠及びその連結具及び横バタ材締付具及び掛止具の構成にあって、図９に示すように固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型材の固定辺４６に、せき板２に固定するための定着ボルト５挿入用の孔４３を一定間隔に設け、連結辺４７端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を設け、なお、連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４が一定間隔に設けられた所用の長さを有する縁リブ３をせき板２裏面連結部のほぼ端面に固定してなるコンパネフォーム型枠１と、
図７に示すように所用の長さを有する円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から一定の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を設けたガイドピン２１に前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介してネジボルト２６が嵌着する連結具６と、
対向する型枠間を支持する、厚み4ミリ程度で幅が３０ミリ程度の矩形断面で所用の長さを有する帯状部材の両端部に連結具６ガイドピン２１が挿通する孔を設けた板セパ７と、
図５に示すように所用の寸法を有する金属板に、嵌着辺３０と連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状に形成した嵌着部材にガイドピン２１が挿通する孔４４を穿孔し、連結辺３１にフォームタイ（登録商標。）と称する軸ボルト１７と連結するための連結ボルト１８挿通孔を穿孔した嵌着体１５を、前記連結ボルト１８挿通用の孔と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジとを合致させ、連結用の連結ボルト１８により連結してなる横バタ材締付具８とを備え、
図２に示すように連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み込んだ状態で、縁リブ３同士及び板セパ７に設けられた前記ガイドピン２１挿入用の孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入する。そして、前記連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込む。そして、前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させて挟持する。この作業を順次繰返し所用の位置まで連結してなる連結型枠に対して、ほぼ同様の手順により、対向する相手側のコンパネフォーム型枠１を連結し、そして、対向する両側のコンパネフォーム型枠１の背部を支持する横バタ材１４を前記横バタ材締付具８の上下に配置し、前記横バタ材締付具８に螺合するナット１１を回転させて横バタ材１４を押圧固定することで強固なコンクリート打ち込み用の型枠組立が完了する（図１１、図１２参照。）。
なお、図３に示す横バタ材仮置具９は、手の届かない箇所では一旦手の届く位置に仮置きすることで作業の安全性及び作業能率が向上する。
【００２８】
前記コンパネフォーム型枠１は、断面係数を大きくして軽くした縁リブ３をせき板２に固定したことでコンパネフォーム型枠１を軽くすることになる。詳しくは、固定辺４６と連結辺４７からなる概略Ｌ型状の縁リブ３の前記連結辺４７の端部内側に概略ムダ折形状の突出部４を設けたことで、断面係数が大きくなり、規定の強度を保ち縁リブ３の重量を軽くする。しかし、縁リブ３同士の両外側に突出する突出部４を設けることを可能にするためには、本願のネジボルト２６で押圧して挟持する前記連結具６を使用することになる。
また、前記コンパネフォーム型枠１のせき板２と縁リブ３を固定する図８に示す定着ボルト５は、せき板２に予め設けられた孔４２に定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５を金槌等で叩き込むことでせき板２に食込み定着することで、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなる。
したがて、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなることで、図１５に示すようにコンクリート固化後、片方のコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態でナット４１を外し、そして、縁リブ３を抜取り相手側の縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端部を差込み抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離する。
また、定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）がなくなることで、損傷の激しいせき板２の取替作業が能率的となる。
【００２９】
前記連結具６は、図７に示すように所用の長さを有する外径が１３ミリ程度で内径が６ミリ程度の円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を形成したガイドピン２１と、
前記テーパー部の後方に設けた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する概略Ｐ型状の受止ピン２９と、前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する、概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔してなる可動部材２５と、
前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する可動部材２５を介して前記ガイドピン２１の軸心に設けた雌ネジ２２に螺着するネジボルト２６により構成される。
これによって、連結具６ガイドピン２１後端部の軸心に設けた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６のドライバー等の掛止穴２７にドライバー等の掛止部を掛止し、ネジボルト２６を回転させて可動部材２５を動かし、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広くしたり狭くしたりする特徴がある。
また、連結具６ネジボルト２６の回転作業において、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１は回転しなくなり、そのため、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができる特徴がある。
さらに、ガイドピン２１に挿入する受止ピン２９と前後に可動する可動部材２５を介して螺着されたネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持するため、ネジボルト２６の締付力を手加減により調整ができる特徴がある。
【００３０】
前記板セパ７は、対向して連結されるコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間の間隔を支持する支持具であり、前記板セパ７を使用することにより連結するコンパネフォーム型枠１に作用するコンクリート荷重は板セパ７に集中し、その荷重は、せん断力として連結具６ガイドピン２１に集中することになる。そのため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４は、中間リブ４９に作用するコンクリート荷重だけを支持すればよいため、横バタ材締付具８及び横バタ材１４に作用するコンクリート荷重は低減されることになる。
したがって、横バタ材締付具８及び横バタ材１４材の軽量化に役立つ。
また、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の挟持及び板セパ７と横バタ材締付具８の挟持作業を同じ箇所で行うため作業能率が向上する。
【実施例１】
【００３１】
以下、この実施例において、図1〜図２２を参照してさらに詳しく説明する。
コンパネフォーム型枠１背部を支持する横バタ材１４は単管４８.６φ、中間リブ４９は桟木６７を使用することを前提とする。また、従来の丸セパ５３は、図１７に示すように丸鋼両端部に雄ネジが設けられた雄ネジに、概略円錐台形状のコーン５４を丸セパ５３の両端部に螺止固定したタイプを使用することを前提とする。
なお、説明に差し支えのない左右対称部分の片方図面は省略する。
【００３２】
本発明による前記コンパネフォーム型枠１は、所用の大きさを有する、厚み１２ミリ程度のラワン合板（以下、単にコンパネと言うことがある）または合成樹脂板のせき板２に、前記せき板２裏面に固定される縁リブ３と、前記せき板２と縁リブ３を固定する定着ボルト５により構成される。
前記、せき板２に縁リブ３を固定する定着ボルト５は、せき板２に食込み定着することで、定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止し、せき板２に固定された縁リブ３の取付けまたは取外すためのナット４１回転作業を容易にする。
前記縁リブ３の固定位置は、せき板２裏面連結部の端面より僅か後退した位置に縁リブ３を固定する。詳しくは、前記縁リブ３同士の間に板セパ７を挿入することと、型枠解体を容易にするため図４（４a）に示すように隣接するコンパネフォーム１縁リブ３同士の空き間隔を設ける。また、空き間隔を設けることで隣接するコンパネフォーム１せき板２の密接性がよくなる。
【００３３】
図１は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に挟み込む板セパ７と横バタ材締付具８が連結具６により挟持され、その挟持された横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示し、その下方に横バタ材仮置具９が連結具６により挟持された状態を示す正面図。
図２は、図１のＡ‐Ａ線断平面図あり、連結具６により、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み込んだ状態で、縁リブ３同士及び板セパ７に設けられたガイドピン２１挿入用の孔に連結具６ガイドピン２１を挿入し、挿入したことで出現するガイドピン２１の先端部に横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピン２１の先端部に嵌め込むことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する可動部材２５の背部を押圧するネジボルト２６を回転させることで押圧して挟持した状態を示す。
【００３４】
前記板セパ７は、金属材または合成樹脂材により、所用の長さを有する帯状の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、その孔から壁心方に、詳しくは、前記コンパネフォーム型枠１せき板２のコンクリート面側から1ミリ程度壁心方の位置に、折り曲げて切取ることを可能にする概略Ｖカット状の断面欠損部１２を形成する。
したがって、コンクリート打ち放し素地仕上げでは、切除部から錆が発生しない合成樹脂製のものを使用することが好まれる。しかし、コンクリート硬化後の漏水の発生を防止するため、周面部分の全体に亘って万遍なくエンボス状の凹凸加工をすることが望ましい。
前記合成樹脂製の板セパ７を使用することは、従来の冷間加工した金属製丸セパのものと概略同様の強度が得られることと、コンクリート面から切除した部分の後処理が省略できることにある。
前記板セパ７の断面寸法は、金属材の場合は厚み２.３ミリ程度ｘ幅３０ミリ程度とし、合成樹脂材の場合は厚み５ミリ程度ｘ幅３０ミリ程度が望ましい。
【００３５】
図３は、図１のＢ‐Ｂ線断平面図であり、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結するガイドピン２１挿入用の孔４４に、連結具６ガイドピン２１を挿入したことで出現するガイドピン２１先端部に、横バタ材仮置具９に設けられたガイドピン２１挿入用の孔３６を前記ガイドピン２１の先端部に嵌めこむことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、前記ガイドピン２１の後端部軸心に設けられた雌ネジ２２に、可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させてコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士及び横バタ材仮置具９を一緒に押圧して挟持した状態を示す。
これによって、長尺物である横バタ材１４の配置作業において、直接手の届かない高所部では、横バタ材１４を一旦仮置することで安全かつ、作業能率が向上する。また、型枠解体時の横バタ材１４落下防止養生に役立つ。
【００３６】
図４（４ａ）は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の挟持状態を示す断平面であり、隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４にガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１を挿入したことで出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、そして、連結具６ガイドピン２１の後端部の軸心に設けられた雌ネジに可動部材２５を介して羅着するネジボルト２６を回転させて締付けることで、コンパネフォーム型枠１同士の面合わせ及びレベル合わせが決定的になる。なお、図に示す符号ｔは連結具６ガイドピン２１の受止ピン２９と可動部材２５により連結する縁リブ３同士を挟む挟み代を示す。なお、符号ｃは縁リブ３同士間の空き間隔を示す。前記縁リブ３同士間の空き間隔は、図１６（図１６ｂ）に示すように、型枠解体時に片方側のコンパネフォーム型枠１を梃子用バール６６で抉ることで縁リブ３同士が接触して絡むことを避けるためである。
また、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結するには、前記縁リブ３同士の両外側に突出部４があるため、本願のネジボルト２６により押圧して挟持する連結具６を使用することになる。
さらに、前記連結具６ガイドピン２１に板セパ７を挿着しない個所は、コンクリート荷重を殆ど受けないため、軽くて携帯に適した合成樹脂製を使用することで持運び携帯が便利となる。
【００３７】
図４（４ｂ）は、コンパネフォーム型枠１縁リブ３と従来の樹脂成形型枠９２縁リブ８５を押圧して挟持した状態を示す断平面図であって、符号Ｊは連結するせき板２同士の継目位置を示し、符号ｔは連結具６ガイドピン２１の受止ピン２９と可動部材２５により連結する縁リブ３と樹脂成形型枠９２の縁リブ８５を挟む挟み代を示す。
【００３８】
図５は、本発明による横バタ材締付具８を示す正面図であり、前記横バタ材締付具８は、所用寸法の金属板を図５に示すように長辺側の嵌着辺３０と短辺側の連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔３２を穿孔し、前記連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジと螺合するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記嵌着体１５連結辺３１に設けられた連結ボルト１８挿通用の孔１６心と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジのネジ心を合致させて連結ボルト１８により螺止固定した連結状態を示す。
前記フォームタイ（登録商標。）と称する軸ボルト１７は、基部５６とネジ部からなる軸ボルト１７に座具１０を介してナット１１を螺合し、末端はナット１１外れ防止用の圧搾突起２０が形成されている。
前記嵌着体１５は、ガイドピン２１に嵌着した状態で、嵌着体１５の垂直支持部３３が縁リブ３に当接することで、ガイドピン２１を軸とする前記嵌着体１５の回転を止め、横バタ材締付具８の水平状態を支持することになる。
【００３９】
図６は、横バタ材仮置具９を示す正面図であり、前記横バタ材仮置具９は、図６に示すように垂直支持部３４と水平部３５からなる概略四角形の金属板に、前記金属板の垂直部３４の縁リブ３側に連結具６ガイドピン２１が挿通する孔３６を穿孔し、前記水平部３５上端に横バタ材１４落防のため概略凹状に切除した横バタ材載置部３７を形成し、前記垂直部３４が縁リブ３と当接することでガイドピン２１を軸とする回転を止め、横バタ材仮置具９の水平状態を支持することになる。
【００４０】
図７は、本発明による連結具６の外観（上半分）及び断面（下半分）を示す説明用の拡大図であり、前記連結具６は、所用の長さを有する外径が４ミリ程度の丸鋼の上端部を概略Ｐ型状に屈曲形成し、他方先端部は、先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成した受止ピン２９と、
所用の長さを有する内径が６ミリ程度で外径が１３ミリ程度の円筒部材の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部に、前記テーパー部の先端を保護する概略リベット状の緩衝部材２４を挿着固定し、そして、前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を穿孔し、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に７ミリ程度の雌ネジ２２を形成してなるガイドピン２１と、
前記ガイドピン２１の後端部に嵌着する概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔した可動部材２５と、前記ネジボルト２６とを備え、
前記ガイドピン２１に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に挿入する受止ピン２９と、そして、前記ガイドピン２１の後端部に設けられた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６とにより構成される。なお、可動部材２５とネジボルト２６の間に丸座金２８を介在させることでネジボルト２６の回転がスムーズになる。
【００４１】
前記ネジボルト２６は、６角ボルトの頭部に６角レンチまたはドライバー等のネジ回し工具掛止用の掛止部２７に掛止穴２７または６角穴を設ける。
前記緩衝部材２４は、前記ガイドピン２１の抜取り時にハンマー等により叩くことで、ガイドピン２１の先端部に加わる衝撃を緩和させるためであり、前記先端部の内径に概略リベット状の硬質材による緩衝部材２４を挿着固定する。
【００４２】
前記連結具６の許容力については、縁リブ３同士間に板セパ７を挟み連結する個所では、流し込むコンクリートの荷重を板セパ７が支持し、前記荷重は連結する縁リブ３同士に挿着するガイドピン２１のせん断応力により支持される。
なお、流し込むコンクリート５２の荷重は、せき板２に対して垂直に作用することで、ガイドピン２１に作用する引張応力は殆ど受けないため、前記ガイドピン２１に板セパ７を挿着しない個所は軽い合成樹脂製を使用すると持運びが便利である。
【００４３】
図８は、本発明によるせき板２と縁リブ３を固定する金属製の定着ボルト５拡大図であり、前記定着ボルト５の形状は、
頭部３８が概略円錐皿状で胴体部３９が概略角錐台形楔状でネジ部４０がナット４１と螺合する雄ネジで一体に形成されている。
前記定着ボルト５は、せき板２に予め設けられた孔４２に前記定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで頭部３８及び胴体部３９がせき板２に食込み定着され、前記定着ボルト５とナット４１の供回り（空回り）を防止する。そのため、定着ボルト５の空回りを防止するドライバー等の掛止作業が不要となることから、せき板２と縁リブ３の固定作業及びせき板２の取替作業を容易にすることのみならず、型枠解体時において、図１５（１５ａ）に示すように連結するコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で片方の縁リブ３のナット４１を回転させて縁リブ３を取外し、図１５（１５ｂ）に示すように他方の縁リブ３に設けられた連結用の孔４４に梃子用バール５８の先端部を差込み、抉ることで梃子の原理によりコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
【００４４】
図９は、コンパネフォーム型枠１を構成するせき板２と縁リブ３の固定手順を示す説明図であり、図９（９ａ）は、予め設けられたせき板２の孔４２に定着ボルト５を差し込む状態を示す。図９（９ｂ）は、定着ボルト５の頭部３８を金槌等で叩き込むことで定着ボルト５の頭部３８と胴体部３９がせき板２食込み定着した状態を示す。図９（９ｃ）は、定着ボルト５に縁リブ３に設けられた孔４３を嵌めた状態である。図９（９ｄ）は、せき板２に縁リブ３が固定された状態であり、符号Ｃは、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の空き間隔である。前記空き間隔は型枠解体を有利にすることと、前記空き間隔内に板セパ７を介在させるためである。
これによって、定着ボルト５がせき板２に食込み定着されることで、ナット４１が螺合するせき板２の裏側から一方的にナット４１回転作業ができるため、せき板２の表側からの作業が不要となる。
【００４５】
前記、縁リブ３は、所用の長さを有する、概略Ｌ型状の固定辺４６と連結辺４７からなり、連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を形成した形成材の連結辺４７に外径が１３ミリφ程度のガイドピン２１挿入用の孔４４を一定間隔に設け、固定辺４６には定着ボルト５が挿通する孔４３を一定間隔に設ける。
前記縁リブ３連結辺４７の端部内角面側に突出部４を形成したことは、縁リブ３の断面係数を多くすることで、規定の強度を保ち、縁リブ３材を軽量化にすることにある。
【００４６】
図１０は、コンパネフォーム型枠１の出スミ部、入スミ部の連結状態の断平面を示す説明図であり、図１０（１０ａ）に示すコンパネフォーム型枠１入スミ部に固定される入りスミリブ４５は、所用の長さを有する、固定辺とせき板部と連結辺からなる概略コ字形状の形成材を使用し、前記固定辺に定着ボルト５が挿通する孔を一定間隔に設け、連結辺にはコンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４と合致する位置に前記孔４４と同じ孔を穿孔する。
なお、スラブ型枠にコンパネフォーム型枠１を使用する場合は、スラブ型枠の連結部に入りスミリブ４５を固定する。
図１０（１０ａ）に示すコンパネフォーム型枠１出スミ部を連結する出スミ連結材４８は所用の長さを有する、一方辺と他方辺からなる二等辺の概略Ｌ字形断面の形成材を使用し、前記一方辺と他方辺にはコンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４と合致する位置に前記孔４４と同じ孔を穿孔する。
【００４７】
図１１、は、本発明にかかる板セパ７と横バタ材締付具８を使用して組立てた型枠構成の一例を示す参考図であり、波線で囲む符号Ｄ１の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結具６による連結した状態を示す（図４（４a）参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ２の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８を一緒に挟み連結具６により押圧して挟持し、前記横バタ材締付具８の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示す（図１、図２参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ３の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１の連結部において、横バタ材仮置具９を連結具６により押圧して挟持した状態を示す（図３参照。）。
【００４８】
図１２は、図１１のＣ−Ｃ線断平面図であり、符号Ｗは、壁型枠に作用するコンクリート５２荷重の方向であり、コーナー部分のコンクリート５２荷重を支持するため、外部側の横バタ材１４が交差する交差部５０をクランプ等で固定する。
【００４９】
図１３、は、従来の丸セパ１０と従来の横バタ材締付具６９を使用した型枠構成の一例を示す参考図であり、波線で囲む符号Ｄ１の部分は、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結具６による連結状態を示す（図４（４a）参照。）。
また、波線で囲む符号Ｄ２の部分は、対向する両側のコンパネフォーム型枠１せき板２の間隔を支持するため、せき板２を挟み従来の丸セパ１０に螺着するコーン５４のネジ部５５と従来の横バタ材締付具６９を螺止固定し、前記横バタ材締付具６９の上下に横バタ材１４を配置固定した状態を示す（図１７参照。）。
したがって、従来の丸セパ１０を使用することで、横バタ材１４及び従来の横バタ材締付具６９は、縁リブ３及び中間リブ４９が受けるコンクリート荷重を支持することになる。
【００５０】
図１４は、図１３のＤ−Ｄ線断平面図であり、符号Ｗは、壁型枠に作用するコンクリート５２荷重の方向であり、コーナー部分のコンクリート５２荷重を支持するため、外部側の横バタ材１４が交差する交差部５０をクランプ等で固定する。
【００５１】
図１５は、本発明にかかる板セパ７とコンパネフォーム型枠１により構成された型枠解体手順を示す説明図であり、図１５（１５ａ）は、コンクリート５２固化後、連結具６を外しコンパネフォーム型枠１せき板２を残置した状態で、片方の縁リブ３を固定するナット４１を回転させて縁リブ３を取外した状態を示す。なお、符号ｓは板セパ７と縁リブ３との空き間隔であり、前記空き間隔は、連結するせき板２同士の連結部を密接に閉塞することと、型枠解体において板セパ７と縁リブ３の接触によるコンパネフォーム型枠１の損傷を防止するためである。
図１５（１５ｂ）は、片方の縁リブ３を取外したことで他方の縁リブ３に設けられた連結具６ガイドピン２１挿入用の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込む状態を示す。
図１５（１５ｃ）は、他方の縁リブ３の孔４４に梃子用バール５８の先端を差込み、残置したコンパネフォーム型枠１せき板２を反力の支点とし、矢印方向に抉ることで、コンクリート５２からコンパネフォーム型枠１せき板２が剥離（脱型）する状態を示す。
【００５２】
図１６は、従来の丸セパ５３と本発明のコンパネフォーム型枠１により構成された型枠解体において、型枠解体作業に使用する本発明の掛止具５９の使用状況を示す説明図であり、前記掛止具５９は、図１６（１６ａ）に示すように、縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に挿入する、所用の長さを有する丸鋼の一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナットと、
断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、
前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿通用の孔に前記掛止ボルト６０の基部を挿着して溶着固定する。
これについては、型枠解体に必要とされる位置に前記掛止具５９を固定することになり、したがって、コンパネフォーム型枠１組立時において、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間側から縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナット６２で締付固定する。
そして、コンクリート５２打設固化後のコンパネフォーム型枠１解体作業において、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に固定された掛止具５９の梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端部を差込み、そして、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール６４の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）する。
図１６（１６ｂ）は、コンクリート５２固化後1枚目のコンパネフォーム型枠１を脱型後、コンクリート５２面と２枚目のコンパネフォーム型枠１の間に梃子用バール６６を差込み、コンクリート５２面を反力の支点とし、梃子用バール６６で抉る状態を示す。
これによって、コンパネフォーム型枠１せき板２に設けられた複数のセパ孔５７と丸セパ５３に螺着するコーン５４のネジ部５５が張り合うように絡むことで型枠解体を困難にする。
また、コンクリート５２面とコンパネフォーム型枠１の間に梃子用バール６６を差込み、無理に抉ることでせき板２に設けられたセパ孔５７とコーン５４のネジ部５５が張り合うことでセパ孔５７の側部６５が削られてセパ孔５７に遊びができる。そため、４〜５回程度使用すると徐々にセパ孔５７が大きくなることでせき板２の取替が求められる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
図１、図２に示すように、本発明のコンパネフォーム型枠１及び連結具６により、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に板セパ７を挟み、前記板セパ７を挟む縁リブ３同士と横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に挟持することで型枠組立作業が合理的になる。
また、コンパネフォーム型枠１に固定する縁リブ３の連結辺４７端部内角面側に突出する概略ムダ折形状の突出部４を設けて断面係数を多くしたことで縁リブ３が軽くなり、コンパネフォーム型枠１の重量が少し軽くなる特徴がある。
前記連結具６にあって、連結するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士の孔44に挿入するガイドピン２１の先端部に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１の後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで可動部材２５を動かし、挟持範囲２５ｓ（挟み代）を広く狭くする調整ができる特徴がある。
また、前記連結具６の可動部材２５を押圧するボルト２６の締付作業にあって、前記ガイドピン２１先端部に挿入する受止ピン２９が縁リブ３に当接することで前記ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回る共回り（空回り）を防止することで、ドライバー等のネジ回し工具により片手でネジボルト２６の締付作業ができることを特徴とする。
さらに、型枠解体作業において、隣接するコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間側から縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナット６２で締付固定された、前記掛止具５９に設けられた梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端部を差込み、そして、掛止具５９が固定されていない側のコンパネフォーム型枠１に支持台６３を配備し、前記支持台６３を支点に梃子用バール５８の末端部を抉ることでコンパネフォーム型枠１は簡単に剥離（脱型）することを特徴とする。（図１６参照）
【００５４】
また、従来の丸セパ５３を使用することは、対向する一方側の型枠せき板２に固着された複数（５〜６箇所程度）の丸セパ５３と、他方側の型枠せき板２（返し型枠）に設けられた複数（５〜６箇所程度）のセパ孔５７とを一致させる作業に手間がかかる難点がある。これに対して、隣接する本願のコンパネフォーム型枠１と縁リブ３同士間に板セパ７を挟むことで、前記コンパネフォーム型枠１と板セパ７を使用することで前述記載の難点を解消させる特徴がある。
さらに、図４の（４ｂ）に示すようにコンパネフォーム１縁リブ３と従来の樹脂成形型枠９２の連結も可能であり、また、図２２に示す樹脂成形型枠９２同士の連結あるいは、メタルフォーム（登録商標）である鋼製型枠の連結にも使用ができる特徴がある。
【符号の説明】
【００５５】
１ コンパネフォーム型枠
２ せき板
３ 縁リブ
４ 突出部
５ 定着ボルト
６ 連結具
７ 板セパ
８ 横バタ材締付具
９ 横バタ材仮置具
１０ 座具
１１ ナット
１２ 断面欠損部
１３ 溝
１４ 横バタ材
１５ 嵌着体
１６ 孔
１７ 軸ボルト
１８ 連結ボルト
１９ ナット
２０ 圧搾突起
２１ ガイドピン
２２ 雌ネジ
２３ 挿通孔
２４ 緩衝部材
２５ 可動部材
２５ｓ 挟持範囲
２６ ネジボルト
２７ 掛止穴
２８ 丸座金
２９ 受止ピン
３０ 嵌着辺
３１ 連結辺
３２ 孔
３３ 垂直支持部
３４ 垂直支持部
３５ 水平部
３６ 孔
３７ 横バタ材載置部
３８ 頭部
３９ 胴体部
４０ ネジ部
４１ ナット
４２ 孔
４３ 孔
４４ 孔
４５ 入りスミリブ
４６ 固定辺
４７ 連結辺
４８ 出スミ連結材
４９ 中間リブ
５０ 交差部
５１ 敷きバタ
５２ コンクリート
５３ 丸セパ
５４ コーン
５５ ネジ部
５６ 基部
５７ セパ孔
５８ 梃子用バール
５９ 掛止具
６０ 掛止ボルト
６１ ボルト受板
６２ ナット
６３ 支持台
６４ 梃子用バール
６５ 側部
６６ 梃子用バール
６７ 桟木
６８ 釘
６９ 横バタ材締付具
７０ Ｈジョイント
７１ 仕切部
７２ 固定部
７３ 釘孔
７４ 釘
７５ クリップ金具
７６ 縁リブ
７７ 皿ボルト
７８ 掛止穴
７９ 挿入軸部
８０ アーム
８１ 挟持部
８２ 挟持幅
８３a 型枠連結具
８３b 型枠連結具
８４ せき板
８５ 縁リブ
８６ 連結孔
８７ 挿入軸部
８８ 挿入軸部
８９ ナット
９０ 挟持部
９１ アーム
９２ 樹脂成形型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所用の長さを有する概略Ｌ型状の固定辺４６と連結辺４７からなる前記連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を形成し、前記連結辺４７に、外径が１３ミリ程度のガイドピン２１挿入用の孔４４を一定間隔に設け、前記固定辺４６に定着ボルト５が挿通する孔４３を一定間隔に設けてなる金属または合成樹脂により形成された前記縁リブ３を厚みが１２ミリ程度のラワン合板（コンパネ）あるいは合成樹脂板のせき板２裏面に、隣接するせき板２同士を連結する連結部に、前記縁リブ３を定着ボルト５で固定したコンパネフォーム型枠１にあって、前記縁リブ３の連結辺４７の端部内角面側に突出する概略ムダ折形状の突出部４を設けて軽くし、ネジボルト２６により押圧する連結具６を使用して押圧して挟持することが可能な前記縁リブ３を前記連結部に固定することを特徴とするコンパネフォーム型枠。
【請求項２】
隣接する相互の前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に空き間隔を設け、前記空き間に挿通する板セパ７部分を切除いた溝１３を設け、なお、型枠解体を容易にするため、前記溝１３から縁リブ３の間に空き間隔を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンパネフォーム型枠。
【請求項３】
前記せき板２に縁リブ３を固定する定着ボルト５にあって、頭部３８は概略円錐皿状で胴体部３９は概略角錐台形楔状でネジ部４０はナット４１と螺合する雄ネジが一体形成される定着ボルト５を、ラワン合板等のせき板２に予め設けられた前記定着ボルト５挿通用の孔４２に定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で打ち込むことで、前記頭部３８と４胴体部３９がせき板２に食込み定着したことで、前記定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止する前記定着ボルト５でせき板２と縁リブ３を固定したことを特徴とする請求項１記載のコンパネフォーム型枠。
【請求項４】
金属材または合成樹脂材による所用の長さを有する外径が４ミリ程度の丸鋼の上端部を概略Ｐ型状に屈曲形成し、下端部は先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成した概略Ｐ型状の受止ピン２９と、
所用の長さを有する外径が１３ミリ程度で内径が６ミリ程度の円筒体の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部を設け、前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を形成したガイドピン２１と、
連結具６ガイドピン２１に嵌着する概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔してなる可動部材２５と、
６角ボルトの頭部に６角レンチまたはドライバー等のネジ回し工具を掛止する掛止穴２７を設けたネジボルト２６とを備え、
前記テーパー部の後方に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１後端部に、前進または後退する前記可動部材２５を介して螺着する前記ネジボルト２６を回転させることで、受止ピン２９と可動部材２５の間を広くしたり狭くしたりして、挟持範囲２５ｓの調整ができるようにしたことを特徴とする連結具。
【請求項５】
隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１の先端部に出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１後端部に設けられた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで、前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を押圧して挟持することを特徴とする請求項４記載の連結具。
【請求項６】
連結具６ガイドピン２１とネジボルト２６の回転締付作業において、前記連結具６ガイドピン２１先端のテーパー部の後方に挿入された受止ピン２９が縁リブ３に当接することで、前記連結具６ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回転する供回り（空回り）を防止する特徴がある請求項４または請求項５記載の連結具。
【請求項７】
連結具６ガイドピン２１の抜取り時に前記ガイドピン２１の先端をハンマー等により叩くことで、ガイドピン２１の先端部に加わる衝撃を緩和させるため、前記先端部の内径に概略リベット状の緩衝部材２４を挿着したことを特徴とする請求項４〜請求項６記載の連結具。
【請求項８】
所用寸法の金属板を、長辺側の嵌着辺３０と短辺側の連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔３２を穿孔し、前記連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７と連結するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記連結ボルト１８挿通用の孔心と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジのネジ心とを一致させて連結ボルト１８により連結した横バタ材締付具８を、隣接する縁リブ３同士のガイドピン２１挿通用の孔４４と、縁リブ３同士の外側から前記横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２と前記孔４４とを一致させて連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記連結具６ガイドピン２１先端部の受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿着し、そして、後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで前記縁リブ３同士と前記横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持できるようにしたことを特徴とする横バタ材締付具。
【請求項９】
合成樹脂材により断面形状が5ミリｘ３０ミリ程度で所用の長さを有するセパレート部材の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、前記セパレート部材のせき板２面位置から僅かコンクリート内方向側に、折り曲げて切取ることを可能にする概略Ｖカット状の溝を形成した断面欠損部１２を設け、
なお、コンクリート５２硬化後の漏水発生を防止するため、周面部分の全体に亘って万遍なく概略凹凸状を成形した合成樹脂製の板セパ７を前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に挟み込み、前記縁リブ３同士と板セパ７に設けられたガイドピ２１挿通用の孔に前記ガイドピ２１を挿入し、挿入したことで出現する前記ガイドピ２１の先端部に、前記横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピ２１の先端部に嵌着することで、前記横バタ材締付具８と前記板セパ７が連結することを特徴とする請求項８記載の横バタ材締付具。
【請求項１０】
一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナット６２と、
断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、
前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿着用の孔に前記掛止ボルト６０の基部を挿着し溶着固定した掛止具５９を、コンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナットで６２締付固定して構成されたコンパネフォーム型枠１に打設し、コンクリート５２固化後の型枠解体時に前記掛止具５９ボルト受板６１に設けられた梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端を差込むことでコンパネフォーム型枠１の脱型を容易にすることを特徴とする掛止具。
【請求項１】
所用の長さを有する概略Ｌ型状の固定辺４６と連結辺４７からなる前記連結辺４７の端部内角面側に概略ムダ折形状の突出部４を形成し、前記連結辺４７に、外径が１３ミリ程度のガイドピン２１挿入用の孔４４を一定間隔に設け、前記固定辺４６に定着ボルト５が挿通する孔４３を一定間隔に設けてなる金属または合成樹脂により形成された前記縁リブ３を厚みが１２ミリ程度のラワン合板（コンパネ）あるいは合成樹脂板のせき板２裏面に、隣接するせき板２同士を連結する連結部に、前記縁リブ３を定着ボルト５で固定したコンパネフォーム型枠１にあって、前記縁リブ３の連結辺４７の端部内角面側に突出する概略ムダ折形状の突出部４を設けて軽くし、ネジボルト２６により押圧する連結具６を使用して押圧して挟持することが可能な前記縁リブ３を前記連結部に固定することを特徴とするコンパネフォーム型枠。
【請求項２】
隣接する相互の前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に空き間隔を設け、前記空き間に挿通する板セパ７部分を切除いた溝１３を設け、なお、型枠解体を容易にするため、前記溝１３から縁リブ３の間に空き間隔を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンパネフォーム型枠。
【請求項３】
前記せき板２に縁リブ３を固定する定着ボルト５にあって、頭部３８は概略円錐皿状で胴体部３９は概略角錐台形楔状でネジ部４０はナット４１と螺合する雄ネジが一体形成される定着ボルト５を、ラワン合板等のせき板２に予め設けられた前記定着ボルト５挿通用の孔４２に定着ボルト５を差込み、前記定着ボルト５の頭部３８を金槌等で打ち込むことで、前記頭部３８と４胴体部３９がせき板２に食込み定着したことで、前記定着ボルト５とナット４１が一緒に回転する共回り（空回り）を防止する前記定着ボルト５でせき板２と縁リブ３を固定したことを特徴とする請求項１記載のコンパネフォーム型枠。
【請求項４】
金属材または合成樹脂材による所用の長さを有する外径が４ミリ程度の丸鋼の上端部を概略Ｐ型状に屈曲形成し、下端部は先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成した概略Ｐ型状の受止ピン２９と、
所用の長さを有する外径が１３ミリ程度で内径が６ミリ程度の円筒体の先端に近い程径が小さくなるテーパーを形成したテーパー部を設け、前記テーパー部の後方に受止ピン２９挿入用の挿通孔２３を設け、前記挿通孔２３から所用の長さを有する後端部の軸心に雌ネジ２２を形成したガイドピン２１と、
連結具６ガイドピン２１に嵌着する概略エンドキャップ状の軸心にネジボルト２６が挿通する孔を穿孔してなる可動部材２５と、
６角ボルトの頭部に６角レンチまたはドライバー等のネジ回し工具を掛止する掛止穴２７を設けたネジボルト２６とを備え、
前記テーパー部の後方に設けられた受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１後端部に、前進または後退する前記可動部材２５を介して螺着する前記ネジボルト２６を回転させることで、受止ピン２９と可動部材２５の間を広くしたり狭くしたりして、挟持範囲２５ｓの調整ができるようにしたことを特徴とする連結具。
【請求項５】
隣接する相互のコンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を連結する孔４４に連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記ガイドピン２１の先端部に出現する受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿入し、前記ガイドピン２１後端部に設けられた雌ネジ２２に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで、前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士を押圧して挟持することを特徴とする請求項４記載の連結具。
【請求項６】
連結具６ガイドピン２１とネジボルト２６の回転締付作業において、前記連結具６ガイドピン２１先端のテーパー部の後方に挿入された受止ピン２９が縁リブ３に当接することで、前記連結具６ガイドピン２１とネジボルト２６が一緒に回転する供回り（空回り）を防止する特徴がある請求項４または請求項５記載の連結具。
【請求項７】
連結具６ガイドピン２１の抜取り時に前記ガイドピン２１の先端をハンマー等により叩くことで、ガイドピン２１の先端部に加わる衝撃を緩和させるため、前記先端部の内径に概略リベット状の緩衝部材２４を挿着したことを特徴とする請求項４〜請求項６記載の連結具。
【請求項８】
所用寸法の金属板を、長辺側の嵌着辺３０と短辺側の連結辺３１からなる概略不等辺Ｌ型状の嵌着辺３０にガイドピン２１が挿通する孔３２を穿孔し、前記連結辺３１にフォームタイ（登録商標）と称する軸ボルト１７と連結するための連結ボルト１８挿通用の孔１６を穿孔した嵌着体１５を、前記連結ボルト１８挿通用の孔心と前記軸ボルト１７の基部５６に設けられた雌ネジのネジ心とを一致させて連結ボルト１８により連結した横バタ材締付具８を、隣接する縁リブ３同士のガイドピン２１挿通用の孔４４と、縁リブ３同士の外側から前記横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２と前記孔４４とを一致させて連結具６ガイドピン２１を挿入し、前記連結具６ガイドピン２１先端部の受止ピン２９挿入用の挿通孔２３に受止ピン２９を挿着し、そして、後端部に可動部材２５を介して螺着するネジボルト２６を回転させることで前記縁リブ３同士と前記横バタ材締付具８嵌着体１５を一緒に押圧して挟持できるようにしたことを特徴とする横バタ材締付具。
【請求項９】
合成樹脂材により断面形状が5ミリｘ３０ミリ程度で所用の長さを有するセパレート部材の両端部にガイドピン２１挿入用の孔を設け、前記セパレート部材のせき板２面位置から僅かコンクリート内方向側に、折り曲げて切取ることを可能にする概略Ｖカット状の溝を形成した断面欠損部１２を設け、
なお、コンクリート５２硬化後の漏水発生を防止するため、周面部分の全体に亘って万遍なく概略凹凸状を成形した合成樹脂製の板セパ７を前記コンパネフォーム型枠１縁リブ３同士間に挟み込み、前記縁リブ３同士と板セパ７に設けられたガイドピ２１挿通用の孔に前記ガイドピ２１を挿入し、挿入したことで出現する前記ガイドピ２１の先端部に、前記横バタ材締付具８嵌着体１５に設けられた孔３２を前記ガイドピ２１の先端部に嵌着することで、前記横バタ材締付具８と前記板セパ７が連結することを特徴とする請求項８記載の横バタ材締付具。
【請求項１０】
一方基部と他方ネジ部を有する掛止ボルト６０と、前記ネジ部に螺合するナット６２と、
断面が４ミリＸ３２ミリ程度で所用の長さを有する金属板の一方端部に掛止ボルト６０挿着用の孔を穿孔し、他方端部に梃子用バール６４差込用の孔を穿孔したボルト受板６１とを備え、
前記ボルト受板６１に穿孔された掛止ボルト６０挿着用の孔に前記掛止ボルト６０の基部を挿着し溶着固定した掛止具５９を、コンパネフォーム型枠１縁リブ３に設けられたガイドピン２１挿入用の孔４４に掛止具５９掛止ボルト６０を挿入してナットで６２締付固定して構成されたコンパネフォーム型枠１に打設し、コンクリート５２固化後の型枠解体時に前記掛止具５９ボルト受板６１に設けられた梃子用バール６４差込用の孔に梃子用バール６４の先端を差込むことでコンパネフォーム型枠１の脱型を容易にすることを特徴とする掛止具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１７】
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【図１９】
【図２０】
【図２１】
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【公開番号】特開２０１３−７９５１４（Ｐ２０１３−７９５１４Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１９６１８（Ｐ２０１１−２１９６１８）
【出願日】平成２３年１０月３日（２０１１．１０．３）
【出願人】（３０３０３１６９７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３日（２０１１．１０．３）
【出願人】（３０３０３１６９７）
【Ｆターム（参考）】
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