コンバイン
【課題】収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持するにあたり、専用の支柱にオーガ受けを設けていた従来のコンバインに比してコストダウンを図る。
【解決手段】排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するコンバイン１において、前処理部２の右端を、運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持すると共に、該オーガ受け２２をキャビン１０の右前フレーム１１ａに設ける。
【解決手段】排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するコンバイン１において、前処理部２の右端を、運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持すると共に、該オーガ受け２２をキャビン１０の右前フレーム１１ａに設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガが備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガが備えられたコンバインが知られている。通常、排出オーガは、穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成されており、排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１４３４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種のコンバインでは、収納された横オーガ筒の揺れなどを防止するために、収納された横オーガ筒を支持するオーガ受けが設けられている。しかしながら、従来のコンバインでは、横オーガ筒の収納位置に専用の支柱を立設し、該支柱の上端部にオーガ受けを設けていたので、コストアップとなっていた。また、オーガ受けには、通常、横オーガ筒を収納位置に固定するロック装置が設けられるが、オーガ受けが運転部から離れていると、運転部からロック装置を操作することが難しく、特に、キャビンを備えるコンバインでは、窓を介した操作になるため、窓の大きさや位置に影響を受け、ロック装置を運転部から操作できない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンクと、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、キャビンで覆われる運転部とを備え、前記排出オーガを、穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成し、排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するコンバインにおいて、前記前処理部の右端を、運転部の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガの横オーガ筒を、正面視において前処理部の上方で、かつ、運転部の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持すると共に、該オーガ受けをキャビンの右前フレームに設けたことを特徴とする。このようにすると、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持するにあたり、キャビンの右前フレームを利用してオーガ受けが設けられるので、専用の支柱にオーガ受けを設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部（搭乗口）の近くにオーガ受けが配置されることになるので、オーガ受けに設けられるロック装置の操作性も向上させることができる。
また、前記オーガ受けには、キャビン搭乗用グリップと、後方視認用ミラーの支持部とが一体的に構成されていることを特徴とする。このようにすると、キャビン搭乗用グリップや、後方視認用ミラーの支持部を別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図４において、１は自脱型のコンバインであって、該コンバイン１は、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排稈を後処理する後処理部６と、オペレータが搭乗する運転部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００６】
自脱型である本実施形態のコンバイン１では、脱穀部３が機体の左側オフセット位置に配置されており、機体の左側部に沿って設けられる脱穀フィードチェン９によって茎稈の株元側を挟持搬送しながら、茎稈の穂先側のみを脱穀部３の内部（扱室）に供給して脱穀を行うようになっている。そして、脱穀部３が機体の左側オフセット位置に配置されることから、運転部７は、機体の左右中央位置ではなく、機体の右側オフセット位置、つまり脱穀部３の右側位置に配置されている。
【０００７】
運転部７には、オペレータの搭乗空間を覆うキャビン１０が設けられている。キャビン１０は、その骨格を形成するキャビンフレーム１１と、該キャビンフレーム１１の上部に設けられる樹脂製のルーフ部材１２と、キャビンフレーム１１の正面窓開口部１３に嵌め込まれるフロントガラス１４と、キャビンフレーム１１の左側面窓開口部１５に嵌め込まれる左側サイドガラス１６と、キャビンフレーム１１の後部に設けられるリヤパネル（図示せず）と、キャビンフレーム１１の右側面に形成される搭乗口１７を開閉するスライドドア１８とを備えて構成されている。
【０００８】
搭乗口１７の上部や下部には、図示しない複数のガイドレールが設けられており、これらのガイドレールによってスライドドア１８が前後方向スライド自在に支持されている。そして、スライドドア１８は、キャビン１０の右側面の前半部に形成される搭乗口１７を覆う閉姿勢と、該姿勢から後方にスライドして搭乗口１７を開く開姿勢とにスライド変姿される。ここで、スライドドア１８は、図１〜図３に示すように、前後方向に一直線状にスライド案内されるのではなく、後方スライド位置では、キャビン１０の右側面外方に重合すべく、機体外側方へ突出状にスライド案内される。従って、スライドドア１８による搭乗口１７の開閉に際しては、キャビン１０の右外側方にある程度の空間を確保する必要がある。
【０００９】
排出オーガ５は、穀粒タンク４の後方右端位置に立設され、穀粒タンク４内の穀粒を縦搬送（ラセン搬送）する縦オーガ筒１９と、縦オーガ筒１９の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒１９の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口２０ａまで横搬送（ラセン搬送）する横オーガ筒２０と、横オーガ筒２０を昇降させる昇降シリンダ２１と、横オーガ筒２０を旋回させる旋回モータ（図示せず）とを備えて構成されており、排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するようになっている。
【００１０】
従来の自脱型コンバインでは、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の左側に収納されるようになっている。しかしながら、このような自脱型コンバインでは、穀粒タンク４内の穀粒を排出する際、運転部７の上方を通過させるために、一旦横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させた後に、右方向に旋回させる必要があるので、横オーガ筒２０を収納位置から排出位置（例えば、機体右側９０°位置）まで移動させるのに時間がかかり、また、穀粒を排出した後に横オーガ筒２０を収納する際にも、横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させる必要があるので、排出時と同様に時間がかかるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の実施形態に係る自脱型のコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納している。このように、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に配置すると、穀粒タンク４内の穀粒を排出する際、最上昇位置まで上昇させなくても横オーガ筒２０を収納位置から排出位置（例えば、機体右側９０°位置）まで移動させることができ、また、穀粒を排出した後に横オーガ筒２０を収納する際にも、横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させる必要がないので、横オーガ筒２０の移動に要する時間を削減できる。
【００１２】
しかも、本発明の実施形態に係る自脱型のコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納するにあたり、前処理部２の右端を、機体の右側オフセット位置に配置される運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納している。このようにすると、機体の右側オフセット位置に運転部７が配置される自脱型のコンバイン１でありながら、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納しても、横オーガ筒２０のみが機体の右側に突出することなく、収納された横オーガ筒２０よりも右側に前処理部２の右端が位置することになり、その結果、機体走行に際して車幅感覚を誤り難くし、横オーガ筒２０の接触による破損を防止することができる。
【００１３】
また、本実施形態では、穀粒タンク４の右端を、機体の右側オフセット位置に配置される運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において穀粒タンク４の上方に収納しているので、横オーガ筒２０のみが機体の右側に突出することを確実に回避できるだけでなく、穀粒タンク４の容量を増やすことができる。
【００１４】
また、本実施形態のコンバイン１では、キャビン１０の右側部に形成される搭乗口１７をスライドドア１８で開閉自在に覆うにあたり、図１及び図２に示すように、スライドドア１８を、収納状態の横オーガ筒２０とキャビン１０との間でスライド可能としている。このようにすると、キャビン１０を備える運転部７の右側空間に排出オーガ５の横オーガ筒２０を収納しても、横オーガ筒２０に邪魔されることなく、スライドドア１８をスライド操作し、キャビン１０の搭乗口１７を開閉することができる。
【００１５】
横オーガ筒２０の収納位置には、収納された横オーガ筒２０の揺れなどを防止するために、横オーガ筒２０を下方から受け止め支持するオーガ受け２２が設けられる。従来のコンバインでは、横オーガ筒２０の収納位置に専用の支柱を立設し、該支柱の上端部にオーガ受け２２を設けていたので、コストアップとなっていた。また、オーガ受け２０には、通常、横オーガ筒２０を収納位置に固定するロック装置（図示せず）が設けられるが、オーガ受け２０が運転部７から離れていると、運転部７からロック装置を操作することが難しく、特に、キャビン１０を備えるコンバイン１では、窓を介した操作になるため、窓の大きさや位置に影響を受け、ロック装置を運転部７から操作できない場合があった。
【００１６】
そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納すると共に、キャビン１０の右前フレーム１１ａにオーガ受け２２を設け、該オーガ受け２２で収納された横オーガ筒２０を支持するようにしてある。具体的には、キャビン１０の右前フレーム１１ａから外側方にオーガ受け２２を突設し、該オーガ受け２２で横オーガ筒２０を下方から受け止め支持する。このようにすると、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持するにあたり、キャビン１０の右前フレーム１１ａを利用してオーガ受け２２が設けられるので、専用の支柱にオーガ受け２２を設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部７における搭乗口１７の近くにオーガ受け２２が配置されることになるので、オーガ受け２２にロック装置を設ける場合、当該ロック装置の操作性も向上させることができる。
【００１７】
さらに、キャビン１０の右前フレーム１１ａには、キャビン搭乗用グリップ２３や後方視認用ミラー２４が設けられる。本実施形態では、キャビン１０の右前フレーム１１ａにオーガ受け２２を設けるにあたり、キャビン搭乗用グリップ２３と、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａをオーガ受け２２と一体的に構成している。具体的には、キャビン１０の右前フレーム１１ａに突設したオーガ受け２２の中間部から下方に向けてキャビン搭乗用グリップ２３を延出させると共に、キャビン搭乗用グリップ２３の上端部から外側方に向けて支持部２４ａを突設し、その先端に後方視認用ミラー２４を角度調整自在に取付けてある。このようにすると、キャビン搭乗用グリップ２３や、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａを別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【００１８】
また、本実施形態では、キャビン１０に対する乗降を一層容易にするために、搭乗口１７の下側位置に階段状のキャビン搭乗用ステップ２５を設けている。このようなキャビン搭乗用ステップ２５は、キャビン１０の右端から外側方に大きく突出してしまうが、本実施形態では、運転部７の右端よりも右側に突出している前処理部２の右端後方空間にキャビン搭乗用ステップ２５を配置することにより、キャビン搭乗用ステップ２５のみが機体の右側に突出することを回避している。
【００１９】
さらに、コンバイン１には、早朝、夕暮れ時、夜間などにおける刈り取り作業や手扱作業を考慮し、脱穀入口部３ａの周辺を照らす作業灯２６が備えられている。従来のコンバインでは、運転部７の左側に収納される排出オーガ５の横オーガ筒２０に作業灯２６を設けて、脱穀入口部３ａの周辺を照らすようにしていたが、このようなコンバインでは、横オーガ筒２０を収納させた状態でなければ、脱穀入口部３ａを照らすことができないという問題がある。
【００２０】
そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、キャビン１０の左側上部に、脱穀入口部３ａの周辺を照らすための作業灯２６を設けている。具体的には、キャビン１０の上部を形成するルーフ部材１２の左側面部に作業灯２６を設けて、左斜め下方の脱穀入口部３ａ及びその周辺を照らしている。このようにすると、排出オーガ５の横オーガ筒２０の位置に拘わらず、脱穀入口部３ａの周辺を広範囲に照らすことができる。
【００２１】
また、キャビン１０の上部を形成するルーフ部材１２の左側面部に作業灯２６を設けるにあたり、本実施形態では、作業灯２６をルーフ部材１２の左側面部に内装している。具体的には、ルーフ部材１２の左側面部に膨出部１２ａを形成し、その内部に作業灯２６を組み込んでいる。このようにすると、ルーフ部材１２を利用して作業灯２６を保護できるだけでなく、作業灯２６を露出状態で設ける場合に比べて外観品質を向上させることができる。
【００２２】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、キャビン１０で覆われる運転部７とを備え、排出オーガ５を、穀粒タンク５内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒１９と、縦オーガ筒１９の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒１９の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口２０ａまで横搬送する横オーガ筒２０とで構成し、排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するコンバイン１において、前処理部２の右端を、運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持すると共に、該オーガ受け２２をキャビン１０の右前フレーム１１ａに設けたので、専用の支柱にオーガ受け２２を設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部７（搭乗口１７）の近くにオーガ受け２２が配置されることになるので、オーガ受け２２に設けられるロック装置の操作性も向上させることができる。
【００２３】
また、オーガ受け２２には、キャビン搭乗用グリップ２３と、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａとが一体的に構成されているので、キャビン搭乗用グリップ２３や、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａを別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの右側面図である。
【図４】コンバインの左側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ コンバイン
２ 前処理部
３ 脱穀部
４ 穀粒タンク
５ 排出オーガ
７ 運転部
１０ キャビン
１１ キャビンフレーム
１１ａ 右前フレーム
１７ 搭乗口
１８ スライドドア
１９ 縦オーガ筒
２０ 横オーガ筒
２０ａ 排出口
２２ オーガ受け
２３ キャビン搭乗用グリップ
２４ 後方視認用ミラー
２４ａ 支持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガが備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガが備えられたコンバインが知られている。通常、排出オーガは、穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成されており、排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１４３４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種のコンバインでは、収納された横オーガ筒の揺れなどを防止するために、収納された横オーガ筒を支持するオーガ受けが設けられている。しかしながら、従来のコンバインでは、横オーガ筒の収納位置に専用の支柱を立設し、該支柱の上端部にオーガ受けを設けていたので、コストアップとなっていた。また、オーガ受けには、通常、横オーガ筒を収納位置に固定するロック装置が設けられるが、オーガ受けが運転部から離れていると、運転部からロック装置を操作することが難しく、特に、キャビンを備えるコンバインでは、窓を介した操作になるため、窓の大きさや位置に影響を受け、ロック装置を運転部から操作できない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンクと、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、キャビンで覆われる運転部とを備え、前記排出オーガを、穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成し、排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するコンバインにおいて、前記前処理部の右端を、運転部の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガの横オーガ筒を、正面視において前処理部の上方で、かつ、運転部の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持すると共に、該オーガ受けをキャビンの右前フレームに設けたことを特徴とする。このようにすると、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持するにあたり、キャビンの右前フレームを利用してオーガ受けが設けられるので、専用の支柱にオーガ受けを設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部（搭乗口）の近くにオーガ受けが配置されることになるので、オーガ受けに設けられるロック装置の操作性も向上させることができる。
また、前記オーガ受けには、キャビン搭乗用グリップと、後方視認用ミラーの支持部とが一体的に構成されていることを特徴とする。このようにすると、キャビン搭乗用グリップや、後方視認用ミラーの支持部を別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図４において、１は自脱型のコンバインであって、該コンバイン１は、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排稈を後処理する後処理部６と、オペレータが搭乗する運転部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００６】
自脱型である本実施形態のコンバイン１では、脱穀部３が機体の左側オフセット位置に配置されており、機体の左側部に沿って設けられる脱穀フィードチェン９によって茎稈の株元側を挟持搬送しながら、茎稈の穂先側のみを脱穀部３の内部（扱室）に供給して脱穀を行うようになっている。そして、脱穀部３が機体の左側オフセット位置に配置されることから、運転部７は、機体の左右中央位置ではなく、機体の右側オフセット位置、つまり脱穀部３の右側位置に配置されている。
【０００７】
運転部７には、オペレータの搭乗空間を覆うキャビン１０が設けられている。キャビン１０は、その骨格を形成するキャビンフレーム１１と、該キャビンフレーム１１の上部に設けられる樹脂製のルーフ部材１２と、キャビンフレーム１１の正面窓開口部１３に嵌め込まれるフロントガラス１４と、キャビンフレーム１１の左側面窓開口部１５に嵌め込まれる左側サイドガラス１６と、キャビンフレーム１１の後部に設けられるリヤパネル（図示せず）と、キャビンフレーム１１の右側面に形成される搭乗口１７を開閉するスライドドア１８とを備えて構成されている。
【０００８】
搭乗口１７の上部や下部には、図示しない複数のガイドレールが設けられており、これらのガイドレールによってスライドドア１８が前後方向スライド自在に支持されている。そして、スライドドア１８は、キャビン１０の右側面の前半部に形成される搭乗口１７を覆う閉姿勢と、該姿勢から後方にスライドして搭乗口１７を開く開姿勢とにスライド変姿される。ここで、スライドドア１８は、図１〜図３に示すように、前後方向に一直線状にスライド案内されるのではなく、後方スライド位置では、キャビン１０の右側面外方に重合すべく、機体外側方へ突出状にスライド案内される。従って、スライドドア１８による搭乗口１７の開閉に際しては、キャビン１０の右外側方にある程度の空間を確保する必要がある。
【０００９】
排出オーガ５は、穀粒タンク４の後方右端位置に立設され、穀粒タンク４内の穀粒を縦搬送（ラセン搬送）する縦オーガ筒１９と、縦オーガ筒１９の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒１９の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口２０ａまで横搬送（ラセン搬送）する横オーガ筒２０と、横オーガ筒２０を昇降させる昇降シリンダ２１と、横オーガ筒２０を旋回させる旋回モータ（図示せず）とを備えて構成されており、排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するようになっている。
【００１０】
従来の自脱型コンバインでは、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の左側に収納されるようになっている。しかしながら、このような自脱型コンバインでは、穀粒タンク４内の穀粒を排出する際、運転部７の上方を通過させるために、一旦横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させた後に、右方向に旋回させる必要があるので、横オーガ筒２０を収納位置から排出位置（例えば、機体右側９０°位置）まで移動させるのに時間がかかり、また、穀粒を排出した後に横オーガ筒２０を収納する際にも、横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させる必要があるので、排出時と同様に時間がかかるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の実施形態に係る自脱型のコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納している。このように、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に配置すると、穀粒タンク４内の穀粒を排出する際、最上昇位置まで上昇させなくても横オーガ筒２０を収納位置から排出位置（例えば、機体右側９０°位置）まで移動させることができ、また、穀粒を排出した後に横オーガ筒２０を収納する際にも、横オーガ筒２０を最上昇位置まで上昇させる必要がないので、横オーガ筒２０の移動に要する時間を削減できる。
【００１２】
しかも、本発明の実施形態に係る自脱型のコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納するにあたり、前処理部２の右端を、機体の右側オフセット位置に配置される運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納している。このようにすると、機体の右側オフセット位置に運転部７が配置される自脱型のコンバイン１でありながら、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納しても、横オーガ筒２０のみが機体の右側に突出することなく、収納された横オーガ筒２０よりも右側に前処理部２の右端が位置することになり、その結果、機体走行に際して車幅感覚を誤り難くし、横オーガ筒２０の接触による破損を防止することができる。
【００１３】
また、本実施形態では、穀粒タンク４の右端を、機体の右側オフセット位置に配置される運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において穀粒タンク４の上方に収納しているので、横オーガ筒２０のみが機体の右側に突出することを確実に回避できるだけでなく、穀粒タンク４の容量を増やすことができる。
【００１４】
また、本実施形態のコンバイン１では、キャビン１０の右側部に形成される搭乗口１７をスライドドア１８で開閉自在に覆うにあたり、図１及び図２に示すように、スライドドア１８を、収納状態の横オーガ筒２０とキャビン１０との間でスライド可能としている。このようにすると、キャビン１０を備える運転部７の右側空間に排出オーガ５の横オーガ筒２０を収納しても、横オーガ筒２０に邪魔されることなく、スライドドア１８をスライド操作し、キャビン１０の搭乗口１７を開閉することができる。
【００１５】
横オーガ筒２０の収納位置には、収納された横オーガ筒２０の揺れなどを防止するために、横オーガ筒２０を下方から受け止め支持するオーガ受け２２が設けられる。従来のコンバインでは、横オーガ筒２０の収納位置に専用の支柱を立設し、該支柱の上端部にオーガ受け２２を設けていたので、コストアップとなっていた。また、オーガ受け２０には、通常、横オーガ筒２０を収納位置に固定するロック装置（図示せず）が設けられるが、オーガ受け２０が運転部７から離れていると、運転部７からロック装置を操作することが難しく、特に、キャビン１０を備えるコンバイン１では、窓を介した操作になるため、窓の大きさや位置に影響を受け、ロック装置を運転部７から操作できない場合があった。
【００１６】
そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、排出オーガ５の横オーガ筒２０を運転部７の右側空間に収納すると共に、キャビン１０の右前フレーム１１ａにオーガ受け２２を設け、該オーガ受け２２で収納された横オーガ筒２０を支持するようにしてある。具体的には、キャビン１０の右前フレーム１１ａから外側方にオーガ受け２２を突設し、該オーガ受け２２で横オーガ筒２０を下方から受け止め支持する。このようにすると、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持するにあたり、キャビン１０の右前フレーム１１ａを利用してオーガ受け２２が設けられるので、専用の支柱にオーガ受け２２を設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部７における搭乗口１７の近くにオーガ受け２２が配置されることになるので、オーガ受け２２にロック装置を設ける場合、当該ロック装置の操作性も向上させることができる。
【００１７】
さらに、キャビン１０の右前フレーム１１ａには、キャビン搭乗用グリップ２３や後方視認用ミラー２４が設けられる。本実施形態では、キャビン１０の右前フレーム１１ａにオーガ受け２２を設けるにあたり、キャビン搭乗用グリップ２３と、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａをオーガ受け２２と一体的に構成している。具体的には、キャビン１０の右前フレーム１１ａに突設したオーガ受け２２の中間部から下方に向けてキャビン搭乗用グリップ２３を延出させると共に、キャビン搭乗用グリップ２３の上端部から外側方に向けて支持部２４ａを突設し、その先端に後方視認用ミラー２４を角度調整自在に取付けてある。このようにすると、キャビン搭乗用グリップ２３や、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａを別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【００１８】
また、本実施形態では、キャビン１０に対する乗降を一層容易にするために、搭乗口１７の下側位置に階段状のキャビン搭乗用ステップ２５を設けている。このようなキャビン搭乗用ステップ２５は、キャビン１０の右端から外側方に大きく突出してしまうが、本実施形態では、運転部７の右端よりも右側に突出している前処理部２の右端後方空間にキャビン搭乗用ステップ２５を配置することにより、キャビン搭乗用ステップ２５のみが機体の右側に突出することを回避している。
【００１９】
さらに、コンバイン１には、早朝、夕暮れ時、夜間などにおける刈り取り作業や手扱作業を考慮し、脱穀入口部３ａの周辺を照らす作業灯２６が備えられている。従来のコンバインでは、運転部７の左側に収納される排出オーガ５の横オーガ筒２０に作業灯２６を設けて、脱穀入口部３ａの周辺を照らすようにしていたが、このようなコンバインでは、横オーガ筒２０を収納させた状態でなければ、脱穀入口部３ａを照らすことができないという問題がある。
【００２０】
そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、キャビン１０の左側上部に、脱穀入口部３ａの周辺を照らすための作業灯２６を設けている。具体的には、キャビン１０の上部を形成するルーフ部材１２の左側面部に作業灯２６を設けて、左斜め下方の脱穀入口部３ａ及びその周辺を照らしている。このようにすると、排出オーガ５の横オーガ筒２０の位置に拘わらず、脱穀入口部３ａの周辺を広範囲に照らすことができる。
【００２１】
また、キャビン１０の上部を形成するルーフ部材１２の左側面部に作業灯２６を設けるにあたり、本実施形態では、作業灯２６をルーフ部材１２の左側面部に内装している。具体的には、ルーフ部材１２の左側面部に膨出部１２ａを形成し、その内部に作業灯２６を組み込んでいる。このようにすると、ルーフ部材１２を利用して作業灯２６を保護できるだけでなく、作業灯２６を露出状態で設ける場合に比べて外観品質を向上させることができる。
【００２２】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、キャビン１０で覆われる運転部７とを備え、排出オーガ５を、穀粒タンク５内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒１９と、縦オーガ筒１９の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒１９の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口２０ａまで横搬送する横オーガ筒２０とで構成し、排出オーガ５を使用しないときは、横オーガ筒２０を所定位置に収納するコンバイン１において、前処理部２の右端を、運転部７の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガ５の横オーガ筒２０を、正面視において前処理部２の上方で、かつ、運転部７の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒２０をオーガ受け２２で支持すると共に、該オーガ受け２２をキャビン１０の右前フレーム１１ａに設けたので、専用の支柱にオーガ受け２２を設けていた従来のコンバインに比してコストダウンが図れる。また、運転部７（搭乗口１７）の近くにオーガ受け２２が配置されることになるので、オーガ受け２２に設けられるロック装置の操作性も向上させることができる。
【００２３】
また、オーガ受け２２には、キャビン搭乗用グリップ２３と、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａとが一体的に構成されているので、キャビン搭乗用グリップ２３や、後方視認用ミラー２４の支持部２４ａを別々に構成する場合に比べ、構造の簡略化、コストダウン、外観品質の向上などが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの右側面図である。
【図４】コンバインの左側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ コンバイン
２ 前処理部
３ 脱穀部
４ 穀粒タンク
５ 排出オーガ
７ 運転部
１０ キャビン
１１ キャビンフレーム
１１ａ 右前フレーム
１７ 搭乗口
１８ スライドドア
１９ 縦オーガ筒
２０ 横オーガ筒
２０ａ 排出口
２２ オーガ受け
２３ キャビン搭乗用グリップ
２４ 後方視認用ミラー
２４ａ 支持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、
刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、
選別した穀粒を貯留する穀粒タンクと、
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、
キャビンで覆われる運転部とを備え、
前記排出オーガを、
穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、
縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成し、
排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するコンバインにおいて、
前記前処理部の右端を、運転部の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガの横オーガ筒を、正面視において前処理部の上方で、かつ、運転部の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持すると共に、該オーガ受けをキャビンの右前フレームに設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記オーガ受けには、キャビン搭乗用グリップと、後方視認用ミラーの支持部とが一体的に構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、
刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、
選別した穀粒を貯留する穀粒タンクと、
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、
キャビンで覆われる運転部とを備え、
前記排出オーガを、
穀粒タンク内の穀粒を縦搬送する縦オーガ筒と、
縦オーガ筒の上端部に昇降及び旋回自在に連結され、縦オーガ筒の上端部まで達した穀粒を引き継いで、先端の排出口まで横搬送する横オーガ筒とで構成し、
排出オーガを使用しないときは、横オーガ筒を所定位置に収納するコンバインにおいて、
前記前処理部の右端を、運転部の右端よりも右側に突出させると共に、排出オーガの横オーガ筒を、正面視において前処理部の上方で、かつ、運転部の右側空間に収納し、さらに、収納された横オーガ筒をオーガ受けで支持すると共に、該オーガ受けをキャビンの右前フレームに設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記オーガ受けには、キャビン搭乗用グリップと、後方視認用ミラーの支持部とが一体的に構成されていることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−５０１８０（Ｐ２００９−５０１８０Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１８０２１（Ｐ２００７−２１８０２１）
【出願日】平成１９年８月２４日（２００７．８．２４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２４日（２００７．８．２４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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