コンバイン
【課題】より確実にタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにしてグレンタンクからオーガへ穀粒をスムーズに排出するための構成を備えたコンバインを提供すること。
【解決手段】収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク１２を備えたコンバインにおいて、タンク１２の底部内部の長手方向に配置した収穫物の排出用タンク螺旋１７の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒３６と該拡散棒３６の回転駆動を行う拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７と並列配置した揺動装置３０を設ける。揺動装置３０は既存の螺旋１７の回転軸３３の回転力を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られ、水分の多い穀粒、濡れた穀粒でもグレンタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【解決手段】収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク１２を備えたコンバインにおいて、タンク１２の底部内部の長手方向に配置した収穫物の排出用タンク螺旋１７の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒３６と該拡散棒３６の回転駆動を行う拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７と並列配置した揺動装置３０を設ける。揺動装置３０は既存の螺旋１７の回転軸３３の回転力を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られ、水分の多い穀粒、濡れた穀粒でもグレンタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに特徴のあるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインはエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
従来のグレンタンクからオーガへの穀粒排出時に穀粒の詰まりを防止するために種々の対策が講じられてきた。下記特許文献１に開示されたグレンタンクからオーガへの穀粒排出時に穀粒の詰まり防止する構造はグレンタンク底部のラセン体の上側に山形の流板を取り付け、該山形の流板を揺動させる構成としてタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されたタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにするために設けた山形の流板を揺動させる構成でも、穀粒のブリッジが解消しないことがあった。
本発明の課題は、より確実にタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにしてグレンタンクからオーガへ穀粒をスムーズに排出するための構成を備えたコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は、次の解決手段で解決される。
すなわち、請求項１記載の発明は、収穫した穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（１２）を備えたコンバインにおいて、グレンタンク（１２）の底部の長手方向に穀粒を外部に排出するためのタンク螺旋（１７）を配置し、該タンク螺旋（１７）の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒（３６）と該拡散棒（３６）の回転駆動を行う拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）と並列に備える揺動装置（３０）を配置したことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）は拡散伝動軸（３５）の軸芯方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）の先端と、該拡散棒（３６）の先端の延長線上に位置するグレンタンク（１２）の内側の壁面（１２ａ）との間隙を、拡散棒（３６）の揺動時の上死点と下死点とで変わるように拡散棒（３６）を拡散伝動軸（３５）に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）の回転軸（３３）を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋（１７）の穀粒取り込み側の近くに配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）を構成する伝動アーム（３７ａ，３７ｂ）のうちで、少なくとも長い方の伝動アーム（３７ａ）に複数の取付穴（３７ａａ）を設け、長い方の伝動アーム（３７ａ）と短い方の伝動アーム（３７ｂ）の連結位置を前記複数の取付穴（３７ａａ）のいずれかに選択することで、拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）の長さを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、揺動装置３０は既存のタンク螺旋１７の回転軸３３の回転力を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られ、また拡散棒３６を断面円形の丸棒とすれば、拡散棒３６が拡散伝動軸３５の回りを回転する際の抵抗が大きくなることがない。そのため水分の多い作物、濡れた作物でもグレンタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散伝動軸３５の伸びる方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて拡散棒３６が拡散伝動軸３５に取り付けられているので、拡散棒３６に引掛かる水分の多い穀稈や夾雑物が拡散棒３６の大きな振幅動作により自然落下する。従って、夾雑物が多い作物でも、清浄の手間がなくなり、連続作業が可能になる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散棒３６の先端の延長線上に位置するグレンタンク１２の壁面１２ａと拡散棒３６の先端の間隙を、拡散棒３６の揺動時の上死点と下死点で変わるように拡散棒３６を拡散伝動軸３５に取り付けることで穀粒がグレンタンク１２内で動くので穀粒や夾雑物がグレンタンク１２内を流れて落ち易くなると共に拡散棒３６の負荷も軽減され、拡散性能を発揮できる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７の回転軸３３を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋１７の穀粒取り込み側に近くに配置することにより、穀粒取り込み側のグレンタンク１２の壁面１２ａと拡散伝動軸３５との間隔も狭くなり、常に穀粒の揺動流出効果が得られるため、夾雑物が混在した穀粒排出作業でも流れがスムーズとなりスピーディーな穀粒の排出が可能となる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、伝動機構３７の伝動アーム３７ａ，３７ｂの連結位置の調整により、作物条件に応じて拡散棒３６の振幅が変更できることにより、グレンタンク１２内での穀粒の流れがスムーズとなり、詰まりを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインのグレンタンク部分の平面略図である。
【図３】図１のグレンタンク底部のタンク螺旋の回転軸と拡散伝動軸との伝動機構を示す機体前方向から見た図である。
【図４】図１のグレンタンクの機体正面図（図４（ａ））と図４（ａ）を矢印Ａ方向から見た矢視図（図４（ｂ））である。
【図５】図１のグレンタンクの底部の機体前方向から見た図である。
【図６】図１のグレンタンク内部の要部側面図（図６（ａ））とグレンタンク底部の機体前方向から見た図（図６（ｂ））である。
【図７】図１のグレンタンク内部の要部側面図である。
【図８】図１のグレンタンクの揺動装置の要部側面図である。
【図９】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【図１０】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【図１１】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はオープン可能なグレンタンク部分の構成とグレンタンク内部の穀粒搬送螺旋の駆動系を示す平面図である。
【００１７】
図１に示すコンバインの走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン８、ＨＳＴ（図示せず）、変速装置（図示せず）、脱穀装置９、操縦席１０およびグレンタンク１２を搭載する。
【００１８】
コンバインの作動は次のように行われる。まず、エンジン８を始動して図示しない変速用、操向用などの操作レバーをコンバインが前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１９】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置９に供給される。脱穀装置９で脱穀されて得られた穀粒は揚穀筒（図示せず）を経てグレンタンク１２へ搬送され、グレンタンク１２に一時貯留される。
【００２０】
図２に示すようにエンジン８からの駆動力はベルト１８とベベルギア機構２５を経由して伝達されタンク螺旋回転軸３３が回転する。図２に示すグレンタンク１２は、開閉自在にした例であるが、グレンタンク１２のオープン時にエンジン８が駆動したままであると、エンジン８の駆動で作動するグレンタンク１２からの排穀用の螺旋１７の駆動用ベルト１８が作動したままであり、グレンタンク１２のオープン時に螺旋駆動用ベルト１８のある部位にオペレータが接近できるので、危険である。
【００２１】
そこでグレンタンク１２のオープン時には必ずエンジン８の駆動が停止するように次の構成を採用することができる。
すなわち図２のグレンタンク１２の駆動系を含む概略平面図に示すように、オーガ排穀用の螺旋１７の駆動用のベルト１８の周辺にグレンタンク前カバー２０を設けておき、該カバー２０が開かないとグレンタンク１２をオープンできない構造とし、さらに該カバー２０を開くとリミットスイッチ２１が切れてエンジン８が停止する構成にする。
こうして、グレンタンク１２をオープンさせるときには前記ベルト１８を覆うグレンタンク前カバー２０を開く必要があり、該ベルト１８が外れることでエンジン８が自動停止して安全性が高まる。
【００２２】
また、図３のグレンタンク１２の底部のタンク螺旋１７の回転軸３３と拡散伝動軸３５との伝動機構３７を説明するグレンタンク底部を機体前方向より見た図に示すように、タンク螺旋１７の回転軸３３からの駆動力は伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂを介して後述する揺動装置３０の拡散伝動軸３５を揺動可能にしている。
【００２３】
本実施例では図４（ａ）の機体前面から見たグレンタンク１２の正面図と図４（ｂ）のグレンタンク１２の内部の底部を示す側面図に示すようにグレンタンク１２の内部のタンク螺旋１７の上方部位に穀粒を拡散させる揺動装置３０を設けた。該揺動装置３０はタンク螺旋１７の回転軸３３と並行して設けた拡散伝動軸３５と該伝動軸３５に取り付けられた複数のＬ字状の拡散棒３６を備え、拡散伝動軸３５の駆動はタンク螺旋１７の回転軸３３から伝動機構３７を介して得る構成とし、拡散伝動軸３５に取り付けた拡散棒３６を拡散伝動軸３５の揺動範囲に応じて揺動させる構成である。
【００２４】
図３に示す拡散伝動軸３５の伝動機構３７はタンク螺旋１７の回転軸３３の駆動系のある側の端部（コンバイン前側）に固着した偏心カム３８の振れを一対の連結した伝動アーム３７ａ，３７ｂによって揺動装置３０の拡散伝動軸３５に伝達する。
【００２５】
即ち、タンク螺旋１７の端部に偏心カム３８を固定し、伝動アーム３７ａの一端部に設けた保持部材によって、この偏心カム３８の外周に嵌合したベアリングを回転自在に保持する。また、拡散伝動軸３５の端部に伝動アーム３７ｂの一端部を固定する。そして、この伝動アーム３７ａの他端部と、伝動アーム３７ｂの他端部とを軸着する。これにより、タンク螺旋１７が回転すると、偏心カム３８の回転によって保持部材を介して伝動アーム３７ａが図視において斜め上方向へ往復揺動し、伝動アーム３７ｂを介して拡散伝動軸３５が往復回動する。
【００２６】
また、図５のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように拡散伝動軸３５を断面多角形（図示した例では６角形）とし、その両側に断面コ字状の支持プレート３５’を介して背面視で左右にハ字状に拡散棒３６を配置した構成としても良い。
拡散伝動軸３５を断面多角形とすることで、これを断面円形にする場合に比較して、負荷が掛かった際に拡散棒３６の位相に狂いが生じるおそれがなく、また拡散棒３６の支持プレート３５’への取付角度、取付位置の調整により穀粒の揺動を効果的に行える利点がある。
【００２７】
このように揺動装置３０は既存のタンク螺旋１７の回転軸３３の回転を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られる。水分の多い作物、濡れた作物でもタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【００２８】
揺動装置３０の伝動機構３７はグレンタンク１２の前方側に設けているので、グレンタンク１２を図２に示すようにオープンすることにより、タンク１２の前方が機体より離れた位置まで開放され、拡散伝動軸３５や拡散棒３６の交換等のメンテナンスが容易に行える。
【００２９】
また、図４に示すようにグレンタンク１２の前側に伝動機構３７を設け、グレンタンク前カバー２０によりこの伝動機構３７の部分を覆う構成としているため、グレンタンク１２をオープンしなくてもグレンタンク前カバー２０を開けて伝動機構３７の部分のメンテナンスが容易に行える。
【００３０】
揺動装置３０の伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂの長さを変更可能なように長い方の伝動アーム３７ａに、図３に示すように複数の取付穴３７ａａを設けることで短い方の伝動アーム３７ｂとの連結位置を調整できる。
【００３１】
揺動装置３０の拡散伝動軸３５の伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂのうちで、少なくとも長い方の伝動アーム３７ａに複数の取付穴３７ａａを設けておき、長い方の伝動アーム３７ａと短い方の伝動アーム３７ｂの連結位置を前記複数の取付穴３７ａａのいずれかに選択することで、拡散伝動軸３５の伝動機構３７の長さを変更可能とした。
【００３２】
いままで、作物の違い、茎水分（穀稈の水分）の違いにより、穀粒・夾雑物の流れが異なり、グレンタンク１２内でのタンク螺旋１７への穀粒の流れが悪化したり、引掛かりにより、穀粒の詰まりを生じる場合があったが、上記伝動機構３７の伝動アーム３７ａ，３７ｂの連結位置の調整により、作物条件に応じて拡散棒３６の振幅を変更可能とすることにより、グレンタンク１２内での穀粒の流れがスムーズとなり、詰まりを解消できる。
【００３３】
本実施例の拡散棒３６は丸棒にした。これは、穀粒がタンク１２内に充填された状態で揺動させるため、通常は過大な負荷が生じるが、拡散棒３６が丸棒であると、拡散棒３６の駆動時に穀粒からの負荷が軽減され、夾雑物の引掛かりも少くなるためである。
【００３４】
また図６（ａ）のグレンタンク１２内の要部側面図と図６（ｂ）のグレンタンク１２底部の機体前方向から見た図に示すように、拡散部の面積を大きくするために拡散棒３６の代わりにプレート状の拡散板４５にしてもよい。プレート状の拡散板４５にすることにより、拡散板４５の下方には穀粒が溜まりにくくなり、比較的大きな空間ができる。
従って、拡散板４５の振幅運動時には、前記空間により拡散板４５が動きやすく、負荷が減少される。従って、拡散板４５の耐久性の向上、引掛かり防止効果が得られ、また拡散板４５による拡散範囲は拡散棒３６に比べて大きくなる。
【００３５】
また図７のグレンタンク１２内部の要部側面図に示すように、拡散棒３６の先端を拡散伝動軸３５の軸方向に対して平行でない方向に傾斜させ、拡散棒３６への引っ掛かりを無くすようにしても良い。拡散棒３６を傾斜させることにより、拡散棒３６に引掛かる水分の多い穀稈や夾雑物が、拡散棒３６の大きな振幅動作により自然落下する。
従って、夾雑物が多い作物でも、清浄の手間がなくなり、連続作業が可能になる。
【００３６】
また図８の揺動装置３０の側面図に示すように、一対の拡散棒３６の先端を拡散伝動軸３５の軸方向に対して前後１８０°位相をずらせて配置し、前後に先端を向けた構成にしてもよい。
一対の丸棒からなる拡散棒３６を１８０°位相で設けているため、伝動軸３５の伸びる方向の機体の前後方向の任意の位置に配列可能となり、拡散棒３６を機体の左右方向に重ねたり、離したりと自在に位置変更が可能で、作物条件により適宜の配置が可能となり、グレンタンク１２内での穀粒の詰まりを無くしてスピィーディーに排出できる。
【００３７】
図９のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散棒３６先端とグレンタンク１２の傾斜面１２ａとの隙間を拡散棒３６が上段位置にあるときに狭い隙間Ｄ１となり、下段位置にあるときに広い隙間Ｄ２となるように拡散棒３６を配置した構成とすると、拡散棒３６の動きにより、該拡散棒３６が上死点と下死点にあるときにグレンタンク１２の傾斜面１２ａと拡散棒３６の先端との間隔が変化することにより、穀粒がグレンタンク１２内で動くので穀粒や夾雑物がグレンタンク１２内を流れ落ち易くなると共に拡散棒３６の負荷も軽減され、拡散性能を発揮できる。
【００３８】
図１０のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７の回転軸３３を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋１７の穀粒取り込み側に近くに配置することにより、穀粒取り込み側のグレンタンク１２の傾斜壁面１２ａと拡散伝動軸３５との間隔も狭くなり、常に穀粒の揺動流出効果が得られるため、夾雑物が混在した穀粒排出作業でも流れがスムーズとなりスピーディーな穀粒の排出が可能となる。
【００３９】
揺動装置３０の拡散伝動軸３５は前後方向のタンク側壁に支持され、拡散伝動軸３５は前側のタンク側壁の外側でタンク螺旋１７の回転軸３３からの伝動機構３７を連結しているが、拡散伝動軸３５をタンク１２の前側から抜き出すことができるような構成にしている。
そのため、グレンタンク１２をオープンし、タンク１２の前方の拡散伝動軸３５とタンク螺旋１７の回転軸３３と前記伝動機構３７の連結を外すことのみで、タンク１２の前方へ拡散伝動軸３５が容易に抜けるため、メンテナンス性が良い。
【００４０】
また、グレンタンク１２をオープンし、上下に並列する拡散伝動軸３５とタンク螺旋１７がタンク１２の前方に設けた固定ボルトを外すことだけで同時に抜けるので、タンク１２の螺旋１７と拡散伝動軸３５を一緒に取り外しできるので、メンテナンス性が良い。
【００４１】
図１１のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散伝動軸３５の上方に傘状のカバー４６を設けることにより、穀粒の拡散伝動軸３５への抵抗及び拡散棒３６への抵抗が軽減され、また拡散伝動軸３５の上側への引掛かりがなくなる。なおタンク螺旋１７の上側にも傘状のカバー４９を配置するとタンク螺旋１７の回転への抵抗が軽減される。
【００４２】
また図４に示すようにグレンタンク１２の側板カバー４７から拡散棒３６の取り外しが出来るように、前後方向に長辺部がある窓をグレンタンク１２側面に設け、側板カバー４７で開閉可能とした。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
２ 走行フレーム ３ 走行装置
４ クローラ ６ 刈取装置
７ 分草具 ８ エンジン
９ 脱穀装置 １０ 操縦席
１２ グレンタンク １４ フィードチェン
１５ オーガ １７ タンク螺旋
１８ 駆動用ベルト ２０ グレンタンク前カバー
２１ リミットスイッチ ２５ ベベルギア機構
３０ 揺動装置 ３５ 拡散伝動軸
３５’ 断面コ字状の支持プレート
３６ 拡散棒 ３７ 伝動機構
３７ａ，３７ｂ 伝動アーム
３８ 偏心カム ４５ 拡散板
４６ 揺動装置カバー ４７ 側板カバー
４９ タンク螺旋カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに特徴のあるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインはエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
従来のグレンタンクからオーガへの穀粒排出時に穀粒の詰まりを防止するために種々の対策が講じられてきた。下記特許文献１に開示されたグレンタンクからオーガへの穀粒排出時に穀粒の詰まり防止する構造はグレンタンク底部のラセン体の上側に山形の流板を取り付け、該山形の流板を揺動させる構成としてタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されたタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにするために設けた山形の流板を揺動させる構成でも、穀粒のブリッジが解消しないことがあった。
本発明の課題は、より確実にタンク壁面に穀粒のブリッジが出来ないようにしてグレンタンクからオーガへ穀粒をスムーズに排出するための構成を備えたコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は、次の解決手段で解決される。
すなわち、請求項１記載の発明は、収穫した穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（１２）を備えたコンバインにおいて、グレンタンク（１２）の底部の長手方向に穀粒を外部に排出するためのタンク螺旋（１７）を配置し、該タンク螺旋（１７）の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒（３６）と該拡散棒（３６）の回転駆動を行う拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）と並列に備える揺動装置（３０）を配置したことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）は拡散伝動軸（３５）の軸芯方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）の先端と、該拡散棒（３６）の先端の延長線上に位置するグレンタンク（１２）の内側の壁面（１２ａ）との間隙を、拡散棒（３６）の揺動時の上死点と下死点とで変わるように拡散棒（３６）を拡散伝動軸（３５）に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）の回転軸（３３）を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋（１７）の穀粒取り込み側の近くに配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）を構成する伝動アーム（３７ａ，３７ｂ）のうちで、少なくとも長い方の伝動アーム（３７ａ）に複数の取付穴（３７ａａ）を設け、長い方の伝動アーム（３７ａ）と短い方の伝動アーム（３７ｂ）の連結位置を前記複数の取付穴（３７ａａ）のいずれかに選択することで、拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）の長さを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、揺動装置３０は既存のタンク螺旋１７の回転軸３３の回転力を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られ、また拡散棒３６を断面円形の丸棒とすれば、拡散棒３６が拡散伝動軸３５の回りを回転する際の抵抗が大きくなることがない。そのため水分の多い作物、濡れた作物でもグレンタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散伝動軸３５の伸びる方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて拡散棒３６が拡散伝動軸３５に取り付けられているので、拡散棒３６に引掛かる水分の多い穀稈や夾雑物が拡散棒３６の大きな振幅動作により自然落下する。従って、夾雑物が多い作物でも、清浄の手間がなくなり、連続作業が可能になる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散棒３６の先端の延長線上に位置するグレンタンク１２の壁面１２ａと拡散棒３６の先端の間隙を、拡散棒３６の揺動時の上死点と下死点で変わるように拡散棒３６を拡散伝動軸３５に取り付けることで穀粒がグレンタンク１２内で動くので穀粒や夾雑物がグレンタンク１２内を流れて落ち易くなると共に拡散棒３６の負荷も軽減され、拡散性能を発揮できる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７の回転軸３３を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋１７の穀粒取り込み側に近くに配置することにより、穀粒取り込み側のグレンタンク１２の壁面１２ａと拡散伝動軸３５との間隔も狭くなり、常に穀粒の揺動流出効果が得られるため、夾雑物が混在した穀粒排出作業でも流れがスムーズとなりスピーディーな穀粒の排出が可能となる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、伝動機構３７の伝動アーム３７ａ，３７ｂの連結位置の調整により、作物条件に応じて拡散棒３６の振幅が変更できることにより、グレンタンク１２内での穀粒の流れがスムーズとなり、詰まりを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインのグレンタンク部分の平面略図である。
【図３】図１のグレンタンク底部のタンク螺旋の回転軸と拡散伝動軸との伝動機構を示す機体前方向から見た図である。
【図４】図１のグレンタンクの機体正面図（図４（ａ））と図４（ａ）を矢印Ａ方向から見た矢視図（図４（ｂ））である。
【図５】図１のグレンタンクの底部の機体前方向から見た図である。
【図６】図１のグレンタンク内部の要部側面図（図６（ａ））とグレンタンク底部の機体前方向から見た図（図６（ｂ））である。
【図７】図１のグレンタンク内部の要部側面図である。
【図８】図１のグレンタンクの揺動装置の要部側面図である。
【図９】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【図１０】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【図１１】図１のグレンタンク底部の機体前方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はオープン可能なグレンタンク部分の構成とグレンタンク内部の穀粒搬送螺旋の駆動系を示す平面図である。
【００１７】
図１に示すコンバインの走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン８、ＨＳＴ（図示せず）、変速装置（図示せず）、脱穀装置９、操縦席１０およびグレンタンク１２を搭載する。
【００１８】
コンバインの作動は次のように行われる。まず、エンジン８を始動して図示しない変速用、操向用などの操作レバーをコンバインが前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１９】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置９に供給される。脱穀装置９で脱穀されて得られた穀粒は揚穀筒（図示せず）を経てグレンタンク１２へ搬送され、グレンタンク１２に一時貯留される。
【００２０】
図２に示すようにエンジン８からの駆動力はベルト１８とベベルギア機構２５を経由して伝達されタンク螺旋回転軸３３が回転する。図２に示すグレンタンク１２は、開閉自在にした例であるが、グレンタンク１２のオープン時にエンジン８が駆動したままであると、エンジン８の駆動で作動するグレンタンク１２からの排穀用の螺旋１７の駆動用ベルト１８が作動したままであり、グレンタンク１２のオープン時に螺旋駆動用ベルト１８のある部位にオペレータが接近できるので、危険である。
【００２１】
そこでグレンタンク１２のオープン時には必ずエンジン８の駆動が停止するように次の構成を採用することができる。
すなわち図２のグレンタンク１２の駆動系を含む概略平面図に示すように、オーガ排穀用の螺旋１７の駆動用のベルト１８の周辺にグレンタンク前カバー２０を設けておき、該カバー２０が開かないとグレンタンク１２をオープンできない構造とし、さらに該カバー２０を開くとリミットスイッチ２１が切れてエンジン８が停止する構成にする。
こうして、グレンタンク１２をオープンさせるときには前記ベルト１８を覆うグレンタンク前カバー２０を開く必要があり、該ベルト１８が外れることでエンジン８が自動停止して安全性が高まる。
【００２２】
また、図３のグレンタンク１２の底部のタンク螺旋１７の回転軸３３と拡散伝動軸３５との伝動機構３７を説明するグレンタンク底部を機体前方向より見た図に示すように、タンク螺旋１７の回転軸３３からの駆動力は伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂを介して後述する揺動装置３０の拡散伝動軸３５を揺動可能にしている。
【００２３】
本実施例では図４（ａ）の機体前面から見たグレンタンク１２の正面図と図４（ｂ）のグレンタンク１２の内部の底部を示す側面図に示すようにグレンタンク１２の内部のタンク螺旋１７の上方部位に穀粒を拡散させる揺動装置３０を設けた。該揺動装置３０はタンク螺旋１７の回転軸３３と並行して設けた拡散伝動軸３５と該伝動軸３５に取り付けられた複数のＬ字状の拡散棒３６を備え、拡散伝動軸３５の駆動はタンク螺旋１７の回転軸３３から伝動機構３７を介して得る構成とし、拡散伝動軸３５に取り付けた拡散棒３６を拡散伝動軸３５の揺動範囲に応じて揺動させる構成である。
【００２４】
図３に示す拡散伝動軸３５の伝動機構３７はタンク螺旋１７の回転軸３３の駆動系のある側の端部（コンバイン前側）に固着した偏心カム３８の振れを一対の連結した伝動アーム３７ａ，３７ｂによって揺動装置３０の拡散伝動軸３５に伝達する。
【００２５】
即ち、タンク螺旋１７の端部に偏心カム３８を固定し、伝動アーム３７ａの一端部に設けた保持部材によって、この偏心カム３８の外周に嵌合したベアリングを回転自在に保持する。また、拡散伝動軸３５の端部に伝動アーム３７ｂの一端部を固定する。そして、この伝動アーム３７ａの他端部と、伝動アーム３７ｂの他端部とを軸着する。これにより、タンク螺旋１７が回転すると、偏心カム３８の回転によって保持部材を介して伝動アーム３７ａが図視において斜め上方向へ往復揺動し、伝動アーム３７ｂを介して拡散伝動軸３５が往復回動する。
【００２６】
また、図５のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように拡散伝動軸３５を断面多角形（図示した例では６角形）とし、その両側に断面コ字状の支持プレート３５’を介して背面視で左右にハ字状に拡散棒３６を配置した構成としても良い。
拡散伝動軸３５を断面多角形とすることで、これを断面円形にする場合に比較して、負荷が掛かった際に拡散棒３６の位相に狂いが生じるおそれがなく、また拡散棒３６の支持プレート３５’への取付角度、取付位置の調整により穀粒の揺動を効果的に行える利点がある。
【００２７】
このように揺動装置３０は既存のタンク螺旋１７の回転軸３３の回転を利用することにより、安価に伝動可能となり、確実に揺動するのでグレンタンク１２内の穀粒拡散効果が得られる。水分の多い作物、濡れた作物でもタンク１２内に詰まることなくスピィーディに排出可能となる。
【００２８】
揺動装置３０の伝動機構３７はグレンタンク１２の前方側に設けているので、グレンタンク１２を図２に示すようにオープンすることにより、タンク１２の前方が機体より離れた位置まで開放され、拡散伝動軸３５や拡散棒３６の交換等のメンテナンスが容易に行える。
【００２９】
また、図４に示すようにグレンタンク１２の前側に伝動機構３７を設け、グレンタンク前カバー２０によりこの伝動機構３７の部分を覆う構成としているため、グレンタンク１２をオープンしなくてもグレンタンク前カバー２０を開けて伝動機構３７の部分のメンテナンスが容易に行える。
【００３０】
揺動装置３０の伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂの長さを変更可能なように長い方の伝動アーム３７ａに、図３に示すように複数の取付穴３７ａａを設けることで短い方の伝動アーム３７ｂとの連結位置を調整できる。
【００３１】
揺動装置３０の拡散伝動軸３５の伝動機構３７の一対の伝動アーム３７ａ，３７ｂのうちで、少なくとも長い方の伝動アーム３７ａに複数の取付穴３７ａａを設けておき、長い方の伝動アーム３７ａと短い方の伝動アーム３７ｂの連結位置を前記複数の取付穴３７ａａのいずれかに選択することで、拡散伝動軸３５の伝動機構３７の長さを変更可能とした。
【００３２】
いままで、作物の違い、茎水分（穀稈の水分）の違いにより、穀粒・夾雑物の流れが異なり、グレンタンク１２内でのタンク螺旋１７への穀粒の流れが悪化したり、引掛かりにより、穀粒の詰まりを生じる場合があったが、上記伝動機構３７の伝動アーム３７ａ，３７ｂの連結位置の調整により、作物条件に応じて拡散棒３６の振幅を変更可能とすることにより、グレンタンク１２内での穀粒の流れがスムーズとなり、詰まりを解消できる。
【００３３】
本実施例の拡散棒３６は丸棒にした。これは、穀粒がタンク１２内に充填された状態で揺動させるため、通常は過大な負荷が生じるが、拡散棒３６が丸棒であると、拡散棒３６の駆動時に穀粒からの負荷が軽減され、夾雑物の引掛かりも少くなるためである。
【００３４】
また図６（ａ）のグレンタンク１２内の要部側面図と図６（ｂ）のグレンタンク１２底部の機体前方向から見た図に示すように、拡散部の面積を大きくするために拡散棒３６の代わりにプレート状の拡散板４５にしてもよい。プレート状の拡散板４５にすることにより、拡散板４５の下方には穀粒が溜まりにくくなり、比較的大きな空間ができる。
従って、拡散板４５の振幅運動時には、前記空間により拡散板４５が動きやすく、負荷が減少される。従って、拡散板４５の耐久性の向上、引掛かり防止効果が得られ、また拡散板４５による拡散範囲は拡散棒３６に比べて大きくなる。
【００３５】
また図７のグレンタンク１２内部の要部側面図に示すように、拡散棒３６の先端を拡散伝動軸３５の軸方向に対して平行でない方向に傾斜させ、拡散棒３６への引っ掛かりを無くすようにしても良い。拡散棒３６を傾斜させることにより、拡散棒３６に引掛かる水分の多い穀稈や夾雑物が、拡散棒３６の大きな振幅動作により自然落下する。
従って、夾雑物が多い作物でも、清浄の手間がなくなり、連続作業が可能になる。
【００３６】
また図８の揺動装置３０の側面図に示すように、一対の拡散棒３６の先端を拡散伝動軸３５の軸方向に対して前後１８０°位相をずらせて配置し、前後に先端を向けた構成にしてもよい。
一対の丸棒からなる拡散棒３６を１８０°位相で設けているため、伝動軸３５の伸びる方向の機体の前後方向の任意の位置に配列可能となり、拡散棒３６を機体の左右方向に重ねたり、離したりと自在に位置変更が可能で、作物条件により適宜の配置が可能となり、グレンタンク１２内での穀粒の詰まりを無くしてスピィーディーに排出できる。
【００３７】
図９のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散棒３６先端とグレンタンク１２の傾斜面１２ａとの隙間を拡散棒３６が上段位置にあるときに狭い隙間Ｄ１となり、下段位置にあるときに広い隙間Ｄ２となるように拡散棒３６を配置した構成とすると、拡散棒３６の動きにより、該拡散棒３６が上死点と下死点にあるときにグレンタンク１２の傾斜面１２ａと拡散棒３６の先端との間隔が変化することにより、穀粒がグレンタンク１２内で動くので穀粒や夾雑物がグレンタンク１２内を流れ落ち易くなると共に拡散棒３６の負荷も軽減され、拡散性能を発揮できる。
【００３８】
図１０のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散伝動軸３５をタンク螺旋１７の回転軸３３を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋１７の穀粒取り込み側に近くに配置することにより、穀粒取り込み側のグレンタンク１２の傾斜壁面１２ａと拡散伝動軸３５との間隔も狭くなり、常に穀粒の揺動流出効果が得られるため、夾雑物が混在した穀粒排出作業でも流れがスムーズとなりスピーディーな穀粒の排出が可能となる。
【００３９】
揺動装置３０の拡散伝動軸３５は前後方向のタンク側壁に支持され、拡散伝動軸３５は前側のタンク側壁の外側でタンク螺旋１７の回転軸３３からの伝動機構３７を連結しているが、拡散伝動軸３５をタンク１２の前側から抜き出すことができるような構成にしている。
そのため、グレンタンク１２をオープンし、タンク１２の前方の拡散伝動軸３５とタンク螺旋１７の回転軸３３と前記伝動機構３７の連結を外すことのみで、タンク１２の前方へ拡散伝動軸３５が容易に抜けるため、メンテナンス性が良い。
【００４０】
また、グレンタンク１２をオープンし、上下に並列する拡散伝動軸３５とタンク螺旋１７がタンク１２の前方に設けた固定ボルトを外すことだけで同時に抜けるので、タンク１２の螺旋１７と拡散伝動軸３５を一緒に取り外しできるので、メンテナンス性が良い。
【００４１】
図１１のグレンタンク１２の底部を機体前方向から見た図に示すように、拡散伝動軸３５の上方に傘状のカバー４６を設けることにより、穀粒の拡散伝動軸３５への抵抗及び拡散棒３６への抵抗が軽減され、また拡散伝動軸３５の上側への引掛かりがなくなる。なおタンク螺旋１７の上側にも傘状のカバー４９を配置するとタンク螺旋１７の回転への抵抗が軽減される。
【００４２】
また図４に示すようにグレンタンク１２の側板カバー４７から拡散棒３６の取り外しが出来るように、前後方向に長辺部がある窓をグレンタンク１２側面に設け、側板カバー４７で開閉可能とした。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
２ 走行フレーム ３ 走行装置
４ クローラ ６ 刈取装置
７ 分草具 ８ エンジン
９ 脱穀装置 １０ 操縦席
１２ グレンタンク １４ フィードチェン
１５ オーガ １７ タンク螺旋
１８ 駆動用ベルト ２０ グレンタンク前カバー
２１ リミットスイッチ ２５ ベベルギア機構
３０ 揺動装置 ３５ 拡散伝動軸
３５’ 断面コ字状の支持プレート
３６ 拡散棒 ３７ 伝動機構
３７ａ，３７ｂ 伝動アーム
３８ 偏心カム ４５ 拡散板
４６ 揺動装置カバー ４７ 側板カバー
４９ タンク螺旋カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫した穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（１２）を備えたコンバインにおいて、
グレンタンク（１２）の底部の長手方向に穀粒を外部に排出するためのタンク螺旋（１７）を配置し、該タンク螺旋（１７）の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒（３６）と該拡散棒（３６）の回転駆動を行う拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）と並列に備える揺動装置（３０）を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）は拡散伝動軸（３５）の軸芯方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）の先端と、該拡散棒（３６）の先端の延長線上に位置するグレンタンク（１２）の内側の壁面（１２ａ）との間隙を、拡散棒（３６）の揺動時の上死点と下死点とで変わるように拡散棒（３６）を拡散伝動軸（３５）に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）の回転軸（３３）を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋（１７）の穀粒取り込み側の近くに配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項５】
前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）を構成する伝動アーム（３７ａ，３７ｂ）のうちで、少なくとも長い方の伝動アーム（３７ａ）に複数の取付穴（３７ａａ）を設け、長い方の伝動アーム（３７ａ）と短い方の伝動アーム（３７ｂ）の連結位置を前記複数の取付穴（３７ａａ）のいずれかに選択することで、拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）の長さを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
収穫した穀粒を一時的に貯留するグレンタンク（１２）を備えたコンバインにおいて、
グレンタンク（１２）の底部の長手方向に穀粒を外部に排出するためのタンク螺旋（１７）を配置し、該タンク螺旋（１７）の上方に穀粒の攪拌を行う拡散棒（３６）と該拡散棒（３６）の回転駆動を行う拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）と並列に備える揺動装置（３０）を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）は拡散伝動軸（３５）の軸芯方向に対して平行でなく、所定角度で傾斜させて取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揺動装置（３０）の拡散棒（３６）の先端と、該拡散棒（３６）の先端の延長線上に位置するグレンタンク（１２）の内側の壁面（１２ａ）との間隙を、拡散棒（３６）の揺動時の上死点と下死点とで変わるように拡散棒（３６）を拡散伝動軸（３５）に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）をタンク螺旋（１７）の回転軸（３３）を通る鉛直線よりずらし、しかもタンク螺旋（１７）の穀粒取り込み側の近くに配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項５】
前記揺動装置（３０）の拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）を構成する伝動アーム（３７ａ，３７ｂ）のうちで、少なくとも長い方の伝動アーム（３７ａ）に複数の取付穴（３７ａａ）を設け、長い方の伝動アーム（３７ａ）と短い方の伝動アーム（３７ｂ）の連結位置を前記複数の取付穴（３７ａａ）のいずれかに選択することで、拡散伝動軸（３５）の伝動機構（３７）の長さを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−９２０８６（Ｐ２０１１−９２０８６Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４８９６９（Ｐ２００９−２４８９６９）
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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