コーナ部のベタ基礎型枠

【課題】コーナ部の型枠板の取付け、取り外しが、短時間で容易に行なうことができるとともに、再使用が可能なベタ基礎型枠を提供する。
【解決手段】コーナ部近傍の墨打盤３にコーナ部位の型枠板を支持できる水平支持板５、この水平支持板５の一端部に設けられた外型枠板１１を支持する外型枠用ホルダー６、前記水平支持板５の他端部にヒンジ部７を介して回動可能に設けられた垂直支持板８、この垂直支持板８の先端部に設けられた内型枠板１５を支持する内型枠用ホルダー９とからなる支持金具１０と、支持金具１０の外型枠用ホルダー６にコーナ部が一方の外型枠板１１の端部と他方の外型枠板１１の端部の側面とを当接させ、接着テープ１２で固定した外型枠１３と、支持金具１０の内型枠用ホルダー９にコーナ部が一方の内型枠板１５の端部と他方の内型枠板１５の端部の側面とを当接させ、接着テープ１２で固定した内型枠１６とでベタ基礎型枠を構成している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーナ部のベタ基礎を形成する場合に使用されるベタ基礎型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の基礎を成型する場合、地業に木製、金属製の型枠を用いて底盤形成型枠を形成し、該型枠内にコンクリートを打ち込み、養生した後、成型された底盤の布部形成部位に木製、金属製の型枠を用いて布部形成型枠を形成し、該型枠内にコンクリートを打ち込み、布部を成型している。
しかし、このような基礎の成型方法では建築基準法上での型枠の存置期間が、普通のコンクリートで摂氏１５度以上では３日以上の養生期間を設けるようになっているため、底盤形成用のコンクリート打ち込みと、布部形成用のコンクリート打ち込みによる２回のコンクリートの養生期間が必要となり、基礎の成型に長期間かかりコスト高になるとともに、底盤と布部との接続部はコンクリートの打ち継ぎができるため、構造的な欠陥部となりやすいという欠点があった。
【０００３】
この欠点を解消するために、本願発明者が底盤形成用のコンクリートと布部形成用のコンクリートの養生を同時に行なうことができるとともに、底盤と布部との接続部は底盤形成用のコンクリートが完全に硬化する前に、布部形成用のコンクリートを打ち込むことにより、コンクリートの打ち継ぎが生じない、成型することができるベタ基礎型枠を発明したが、コーナ部の型枠板の取付けや取り外しが大変で、再使用が大変であるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−２０１５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ベタ基礎型枠のコーナ部の外型枠板や内型枠板の取付け、取り外しが、短時間で容易に行なうことができるとともに、再使用が可能なコーナ部のベタ基礎型枠を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はコーナ部近傍の墨打盤にコーナ部位の型枠板を支持できる水平支持板、この水平支持板の一端部に設けられた外型枠板を支持する外型枠用ホルダー、前記水平支持板の他端部にヒンジ部を介して回動可能に設けられた垂直支持板、この垂直支持板の先端部に設けられた内型枠板を支持する内型枠用ホルダーとからなる少なくとも一対以上の支持金具と、この少なくとも一対以上の支持金具の外型枠用ホルダーにコーナ部が一方の外型枠板の端部と他方の外型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した外型枠と、前記少なくとも一対以上の支持金具の内型枠用ホルダーにコーナ部が一方の内型枠板の端部と他方の内型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した内型枠とでベタ基礎型枠を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）コーナ部近傍の墨打盤にコーナ部位の型枠板を支持できる水平支持板、この水平支持板の一端部に設けられた外型枠板を支持する外型枠用ホルダー、前記水平支持板の他端部にヒンジ部を介して回動可能に設けられた垂直支持板、この垂直支持板の先端部に設けられた内型枠板を支持する内型枠用ホルダーとからなる少なくとも一対以上の支持金具と、この少なくとも一対以上の支持金具の外型枠用ホルダーにコーナ部が一方の外型枠板の端部と他方の外型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した外型枠と、前記少なくとも一対以上の支持金具の内型枠用ホルダーにコーナ部が一方の内型枠板の端部と他方の内型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した内型枠とで構成されているので、コーナ部の一方の外型枠板の端部と他方の外型枠板の端部の側面とを当接させて、外周部を接着テープで固定した外型枠を用いるので、外型枠板を支持金具の外型枠用ホルダーに取付けながらコーナ部を接着テープを用いて固定することができる。
したがって、現場でコーナ部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープを用いて行なうので、短時間に誰でもが容易に行なうことができるとともに、現場へは組立てない状態で輸送することができるので、小型コンパクトにして輸送することができ、輸送費のコスト低減を図ることができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、コーナ部の一方の内型枠板の端部と他方の内型枠板の端部の側面とを当接させて、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した内型枠を用いるので、内型枠板を支持金具の内型枠用ホルダーに取付けながらコーナ部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープを用いて固定することができる。
したがって、現場でコーナ部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープを用いて行なうので、短時間に誰でもが容易に、従来のコーナ部を複数本の釘やボルト、ナットで接続したものと同様な強度に仕上がるように行なうことができるとともに、現場へは組立てない状態で輸送することができるので、小型コンパクトにして輸送することができ、輸送コストの低減を図ることができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、コンクリートを打設後のコーナ部の外型枠と内型枠の型枠板を取り外す作業が、接着テープで固定されているため、従来の釘やボルト、ナットに比べ、極めて短時間に容易な作業で行なうことができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、コーナ部の型枠板を接着テープで固定するため、損傷することなく、再使用できる。
このため、経済的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１０に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のコーナ部のベタ基礎２を形成するためのコーナ部のベタ基礎型枠で、このコーナ部のベタ基礎型枠１はコーナ部近傍の捨てコンクリート、均しモルタル、地業盤等の墨打盤３にコーナ部位の型枠板を支持できるようにコンクリート釘４で固定されるコ字状の水平支持板５、この水平支持板５の一端部に一体形成された外型枠板を支持するコ字状の外型枠用ホルダー６、前記水平支持板５の他端部に直角に曲げることができる薄肉のヒンジ部７を介して回動可能に一体形成されたコ字状の垂直支持板８、この垂直支持板８の先端部に一体形成された内型枠板を支持するコ字状の内型枠用ホルダー９とからなる少なくとも一対以上、本発明を実施する形態では２対の支持金具１０、１０、１０、１０と、この２対の支持金具１０、１０、１０、１０の外型枠用ホルダー６、６、６、６にコーナ部が一方の外型枠板１１の端部１１ａと他方の外型枠板１１の端部の側面１１ｂとを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープ１２、１２、１２、１２で固定した外型枠１３と、型枠内に鉄筋１４をセットした後、前記２対の支持金具１０、１０、１０、１０の内型枠用ホルダー９、９、９、９にコーナ部が一方の内型枠板１５の端部１５ａと他方の内型枠板１５の端部の側面１５ｂとを当接させ、外周部を、引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の、例えばスコッチ印フイラメントテープＮＯ．８９８(商品名)の接着テープ１２、１２、１２、１２で固定した内型枠１６とで構成されている。
なお、コーナ部以外のベタ基礎型枠１７は本発明者が考えた複数個の支持金具１０、外型枠板１１、内型枠板１５を用いて、従来と同様に形成する。
また、外型枠１３および内型枠１６で使用する接着テープ１２、１２、１２、１２として、引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上のものを用いることにより、従来のコーナ部を複数本の釘やボルト、ナットで接続したものと同様な強度になるように仕上がる事が実験の結果証明され、実用化が可能となった。
【００１４】
上記のように構成されたコーナ部のベタ基礎型枠１は墨打盤３となる部位にコンクリート１８を打ち込んだ後、コーナ部の基礎型枠１内へコンクリート１８を打ち込む。
なお、コンクリート１８を打ち込む場合、コーナ部の基礎型枠１には従来行なっている中間ピース１９や横バー２０等を取付ける。
【００１５】
コンクリートの打ち込み後、養生期間を経て、コーナ部の外型枠１３や内型枠１６を取り外すが、コーナ部の外型枠板１１、１１や内型枠板１５、１５は接着テープ１２、１２、１２、１２で固定されているため、外型枠板１１、１１を外すことができる部位の接着テープ１２、１２、１２、１２をカッターナイフ等で切断し、内型枠板１５、１５は接着テープ１２、１２、１２、１２より外すように内型枠板１５、１５を回動させることにより損傷することなく、短時間に容易な作業で外すことができる。
なお、支持金具１０の外型枠用ホルダー６や内型枠用ホルダー９はそのままにしておいても問題がないが、気になる場合はハンマーでたたくことにより、切断して除去することができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１６】
次に、図１１ないし図１７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、外型枠用ホルダー６Ａと内型枠用ホルダー９Ａに型枠板を確実に位置決め状態で挟着固定することができる突片２１、２１および２１、２１を形成した支持金具１０Ａを用いた点で、このように形成された支持金具１０Ａを用いて構成されたコーナ部のベタ基礎型枠１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図１４ないし図１７に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、外型枠用ホルダー６Ｂと内型枠用ホルダー９Ｂに型枠板１１、１５に形成された係合凹部２２、２２と係合して、確実に位置決め状態で挟着固定することができる突片２１、２１を形成した支持金具１０Ｂを用いた点で、このように形成された型枠板１１、１５と支持金具１０Ｂを用いて構成したコーナ部のベタ基礎型枠１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施する形態では支持金具１０Ｂに外型枠板１１と内型枠板１５とを挟着固定した後、外型枠板１１、１１の先端部コーナ部、内型枠板１５、１５の先端コーナ部があらかじめ設定された状態になる位置にセットした後、支持金具１０Ｂ、１０Ｂの水平支持板５をコンクリート釘４で墨打盤３に固定すると、確実にコーナ部の外型枠板１１、１１やコーナ部の内型枠板１５、１５の位置決めを図ることができる。
【００１９】
なお、前記本発明の各実施の形態では支持金具１０、１０Ａ、１０Ｂの外型枠用ホルダー６、６Ａ、６Ｂを水平支持板５に固定的に取付けるものに付いて説明したが、本発明はこれに限らず、水平支持板５と薄肉部のヒンジ部や別体のヒンジ部材を用いて外型枠用ホルダー６、６Ａ、６Ｂを取付け、輸送時等は平に位置できように構成した支持金具を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明はコーナ部のベタ基礎枠板を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２の４−４線断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の支持金具の平面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のコーナ部の外型枠板の取付け状態の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のコーナ部の内型枠板の取付け状態の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートの打ち込み状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のコーナ部の外型枠板の取り外し状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のコーナ部の内型枠板の取り外し状態の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１２】図１１の要部拡大図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の支持金具の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１５】図１４の要部拡大図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態の型枠板の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第３の形態の支持金具の説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１、１Ａ、１Ｂ：コーナ部のベタ基礎型枠、
２：コーナ部のベタ基礎、３：墨打盤、
４：コンクリート釘、５：水平支持板、
６、６Ａ、６Ｂ：外型枠用ホルダー、
７：ヒンジ部、８：垂直支持体、
９、９Ａ、９Ｂ：内型枠用ホルダー、
１０、１０Ａ、１０Ｂ：支持金具、
１１：外型枠板、１２：接着テープ、
１３：外型枠、１４：鉄筋、
１５：内型枠板、１６：内型枠、
１７：コーナ部以外のベタ基礎型枠、
１８：コンクリート、１９：中間ピース、
２０：横バー、２１：突片、
２２：係合凹部。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナ部近傍の墨打盤にコーナ部位の型枠板を支持できる水平支持板、この水平支持板の一端部に設けられた外型枠板を支持する外型枠用ホルダー、前記水平支持板の他端部に直角に曲げることができるヒンジ部を介して回動可能に設けられた垂直支持板、この垂直支持板の先端部に設けられた内型枠板を支持する内型枠用ホルダーとからなる少なくとも一対以上の支持金具と、この少なくとも一対以上の支持金具の外型枠用ホルダーにコーナ部が一方の外型枠板の端部と他方の外型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した外型枠と、前記少なくとも一対以上の支持金具の内型枠用ホルダーにコーナ部が一方の内型枠板の端部と他方の内型枠板の端部の側面とを当接させ、外周部を引張り強さが８０ｋｇ以上で、幅寸法が２５ｍｍ以上の接着テープで固定した内型枠とを用いたことを特徴とするコーナ部のベタ基礎型枠。

【図１】