シール蒸気流を制御するリークオフライン用のバルブを備えたタービンシステム
【課題】シール蒸気流を制御するリークオフライン用のバルブを備えたタービンシステムを提供する。
【解決手段】本タービンシステム（１００）は、第１のタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）からのリークオフライン（１０４）に結合されたバルブ（１０２）を含み、バルブ（１０２）は、多くの負荷状態にわたって第２のタービン（１１６）に対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する第１の蒸気流（１１２）を制御する。
【解決手段】本タービンシステム（１００）は、第１のタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）からのリークオフライン（１０４）に結合されたバルブ（１０２）を含み、バルブ（１０２）は、多くの負荷状態にわたって第２のタービン（１１６）に対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する第１の蒸気流（１１２）を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、総括的には蒸気タービン技術に関し、より具体的には、リークオフラインに結合されてタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する蒸気流を制御するバルブを有するタービン蒸気シールシステムに関する。また、関連する方法も提供する。
【背景技術】
【０００２】
シャフトパッキンは、タービンシェル又は排出フードと大気との間でタービンロータ又はシャフトのシールを行なうために必要となる。正常タービン運転時には、端部パッキンは、２つの別個のグループつまり圧力パッキンと真空パッキンとに分けることができる。圧力パッキンは一般的に、蒸気がタービン室内に吹出すのを防止する。高圧及び中圧タービン端部パッキンは一般的に、圧力パッキンとして知られている。真空パッキンは一般的に、復水器内への空気の漏洩をシールする。低圧タービン端部パッキンは、真空パッキンとして知られている。公知の蒸気シールシステムは主として、圧力パッキンから漏洩（リーク）する蒸気を利用して真空パッキンをシールするのに役立てることによってこれらの問題に対処している。
【０００３】
現在の蒸気シールシステムは、単一設定ポイント準最適設計のものになっている。例えば、それらの設計では、約７０％のセルフシール負荷ポイント（「ＳＳＬＰ」）を有する未燃焼保証負荷を備えている。蒸気タービンが「セルフシール」になった時、そのセルフシールと言う用語は一般的に、圧力パッキンシール蒸気流（量）が真空パッキンを加圧しかつシールするのに十分である状態を意味する。しかしながら、追加燃焼のようなより高負荷状態では、蒸気シールヘッダに流れる圧力パッキン蒸気流（量）は増加するが、真空パッキン要件は変化せずに、ＳＳＬＰが約３０％ほどの低いものとなるようにすることができる。従って、圧力パッキンから蒸気シールシステムに流入する付加的蒸気は、如何なる仕事も取出さないで蒸気シールダンプバルブを使用して復水器に放出することができる。同様に、低負荷運転時には、圧力パッキンシール蒸気流（量）は設計ポイントから大きく減少させることができるが、真空パッキンシール蒸気流量要件は、ここでもまた変化しないものとなる可能性がある。そのような状況では、蒸気シールシステムは十分なものとなることができず、また大幅な性能損失を伴うスロットル蒸気からの余分な流量を必要とする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７４６１５４４号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の第１の態様は、蒸気タービンシステムを提供し、本蒸気タービンシステムは、中圧（ＩＰ）タービン及び低圧（ＬＰ）タービンに作動結合された高圧（ＨＰ）タービンと、ＨＰタービンのシールパッキンからのシール蒸気ライン内の第１の蒸気流を使用してＬＰタービンに対する一定の自続シール圧力を維持する蒸気シールヘッダと、ＨＰタービンのリークパッキンをＩＰタービンに結合したリークオフラインと、リークオフラインに結合されて蒸気シールヘッダへの第１の蒸気流を制御するバルブとを含む。
【０００６】
本開示の第２の態様は、タービンシステムを運転する方法を提供し、本方法は、中圧（ＩＰ）タービン及び低圧（ＬＰ）タービンに作動結合された高圧（ＨＰ）タービン並びにＨＰタービンのリークパッキンをＩＰタービンに結合したリークオフラインを設けるステップと、リークオフラインに結合されてＬＰタービンをシールするのに使用する第１の蒸気流を制御するバルブを全負荷でない運転時に制御するステップによって該ＬＰタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するステップとを含む。
【０００７】
本開示の第３の態様は、タービンシステムを提供し、本タービンシステムは、第１のタービンのリークパッキンからのリークオフラインに結合されたバルブを含み、このバルブは、第２のタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する第１の蒸気流を制御する。
【０００８】
本開示の例示した態様は、本明細書に記載した問題点及び／又は論じていないその他の問題点を解決するように設計されている。
【０００９】
本開示のこれらの及びその他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態による蒸気タービンシステムの概略図。
【図２】本発明の他の実施形態による蒸気タービンシステムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本開示の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ参照符号付けが、図面間で同様の要素を表している。
【００１２】
前述したように、本開示は、リークオフラインに結合されてタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する蒸気流を制御するバルブを有するタービンシステムを提供する。
【００１３】
図１及び図２を参照すると、本発明によるタービンシステム１００の実施形態の概略図を示している。蒸気タービンシステム１００は、第１のタービン１１０のリークパッキン１０６からのリークオフライン１０４に結合されたバルブ１０２（図１）、２０２（図２）を含む。両方の実施形態では、バルブ１０２、２０２は、第２のタービン１１６のシールパッキン１１４にする一定の自続シール圧力Ｐｓを維持するのに使用するシール蒸気ライン１１３内の第１の蒸気流１１２を制御する。図１では、バルブ１０２は、リークオフライン１０４内に配置したスロットルバルブとして構成され、また図２では、バルブ２０２は、例えばリークオフライン１０４及びシール蒸気ライン１１３を連結したコネクタライン２１８内において該ライン１０４及び１１３間に配置したダイバータ（分流）バルブを含む。１つの実施形態では、バルブ１０２（図１）は、一般的に回転ギヤ運転時におけるロールオフを防止するのに使用する従来型のリークオフリエントリ停止バルブを両方の目的を果たすことができるようなスロットルバルブ構成に改造することによって実施することができる。シール蒸気ライン１１３は、第１のタービン１１０のシールパッキン１１５から本明細書に説明した蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）１３２に延びる。
【００１４】
図示するように、第１のタービン１１０は、中圧（ＩＰ）タービンの形態になった第３のタービン１２０に結合された高圧（ＨＰ）タービンを含み、また第２のタービン１１６は、低圧（ＬＰ）タービンを含む。タービン１１０、１１６、１２０は、共通シャフト１２１を共有することができるが、このことは、必ずしも必要なことではない。（シャフト１２１上の矢印は、空気又は蒸気流の方向を示していることに注目されたい。）リークパッキン１０６からのリークオフライン１０４は、第３のタービン１２０に第２の蒸気流１２２を送給するものとして示している。しかしながら、当業者には分かるように、リークオフライン１０４は、別のタービンに連結することを必ずしも必要としない。つまり、第２の蒸気流１２２は、その他の目的のために使用することができる。従来型の遮断バルブ１３０は、リークオフライン１０４内に設けて該ラインを閉鎖及び／又は流出させるようにすることができる。
【００１５】
第１の蒸気流１１２は、該蒸気流を第２のタービン１１６のシールパッキン１１４に送給する蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）１３２によって一定の圧力に調整することができる。１つの実施形態では、ＳＳＨ１３２は、約０．１３メガパスカル（ＭＰａ）（約１８．７ｐｓｉａ）の圧力を維持する。しかしながら、異なるタービン及びシールパッキンは、異なるシール圧力を必要とするようにすることができる。
【００１６】
制御装置１４０を使用して、例えばシステム負荷状態に基づいてバルブ１０２、２０２の自動制御を行なうことができる。制御装置１４０は、あらゆる現在公知である又は今後開発される工業用制御機構を含むことができ、また別個のユニットとして又は大型制御システムの一部として含まれるようにすることができる。制御装置１４０は、例えばシールパッキン１１５における圧力送信機又は蒸気シールヘッダおける圧力送信機などのあらゆる必要なセンサに結合して適切な負荷状態を得ることができ、またバルブ１０２、２０２を制御するのに欠くことができないあらゆる必要な制御論理を含むことができる。
【００１７】
次に蒸気タービンシステム１００を運転する方法を説明する。運転中に、例えばＨＰタービン１１０のシールパッキン１１５に結合されたシール蒸気ライン１１３からの第１の蒸気流１１２を使用して、ＬＰタービン１１６に対する一定の自続シール圧力Ｐｓが維持される。
【００１８】
部分負荷状態時つまり全負荷でない運転時には、第１の蒸気流１１２は、リークオフライン１０４に結合したバルブ１０２、２０２を使用して制御される。（あらゆる遮断バルブ１３０は全開になっている。）この「制御するステップ」は、第１の蒸気流１１２、例えばその圧力、ボリュームなどを変化させることができる様々な方法で行なうことができる。例えば少なくともタービン１１０、１２０などの全負荷状態時に、制御装置１４０は、バルブ１０２、２０２がリークオフライン１０４を通してＩＰタービン１２０又は該ＩＰタービン１２０が結合された他の構造体に第２の蒸気流１２２のほぼ全てを送給するようにさせる。その結果、最大負荷状態時には、第１の蒸気流１１２が影響を受けることはない。しかしながら、制御装置１４０は、より高負荷状態時ではないより低負荷状態時に、つまり部分負荷状態時により多くの流量をシール蒸気ライン１１３に送給する。
【００１９】
図１の実施形態では、制御装置１４０は、リークオフライン１０４内に配置されたバルブ１０２を絞り制御して、ＩＰタービン１２０への該リークオフライン内の第２の蒸気流１２２を制限し、それによって圧力Ｐ２を増大させる。その結果、より多くの蒸気流量が、高圧力Ｐ２によってシールパッキン１１５を通して第１の蒸気流１１２に送給される。増大した第１の蒸気流１１２は、ＳＳＨ１３２に供給するのに使用されて、他の供給源からの付加的な蒸気を必要とせずにＬＰタービン１１６上におけるＬＰパッキン１１４のシール流量要件を維持して、他の供給源からシール蒸気を引入れる必要性を排除する。
【００２０】
図２の実施形態では、制御装置１４０は、バルブ２０２が例えばコネクタライン２１８を介して第２の蒸気流１２２の一部分をリークオフライン１０４から第１の蒸気流１１２に分流するようにさせる。その結果、より多くの蒸気流量が、第１の蒸気流１１２に送給される。ここでも同様に、増大した第１の蒸気流１１２は、ＳＳＨ１３２に供給するのに使用されて、他の供給源からの付加的な蒸気を必要とせずにＬＰタービン１１６上におけるＬＰパッキン１１４のシール流量要件を維持して、他の供給源からシール蒸気を引入れる必要性を排除する。
【００２１】
いずれの実施形態でも、シール蒸気ライン１１３、バルブ１０２、２０２、ＳＳＨ１３２などは、全負荷状態に合わせてかつ第１の蒸気流１１２の約１０％又はそれ以下を未使用にするのを可能にするように設計される（例えば、それらを可能にするような構造にされ、寸法にされ或いは他の構成にされる）。つまり、システム１００は、該システムのセルフシール負荷ポイント（ＳＳＬＰ）が多くの負荷状態にわたって９０％よりも大きくなるような構造にされて、ＳＳＬＰ１３２に送給された蒸気の９０％が復水器１５０に放出されるのではなく使用されることを示している。しかしながら、従来型のシステムとは対照的に、システム１００は、全ての負荷運転状態の間に約９０％のＳＳＬＰを維持することができる。つまり、大量の有用な蒸気を復水器に送給することによって未使用状態で浪費又は放出することになる従来型のシステムとは対照的に、約９０％のＳＳＬＰを維持して、仕事を産生するより効率的な蒸気の使用を得ることができる。
【００２２】
その運転を示すために、異なる負荷状態におけるシステム１００と比較した従来型のシステムのデータを提示する。
【００２３】
全負荷状態：末端顧客要求によって定まる全負荷状態（つまり、未燃焼ケース、複合サイクルプラントのケースにおける最大ダクト燃焼、化石燃料及び原子力における定格負荷ポイント）は、例えばガスタービン（図示せず）からの排出エネルギーを使用して、蒸気ボイラ内で燃焼する燃料又は熱発生蒸気発生器（ＨＲＳＧ）で蒸気を発生させて全負荷でシステム１００を運転することを含むことができる。このケースでは、リークオフライン１０４内に蒸気流１２２の絞り又は分流が全く存在しないので、リークパッキン１０６における圧力Ｐ２は、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１にほぼ等しい。これらの負荷状態の場合には、１つの従来型のシステムは約３０％のＳＳＬＰを有し、つまりそのことは、ＳＳＨ１３２に送給された第１の蒸気流１１２の７０％が、ＬＰパッキン１１４をシールするために必要とされないので、復水器１５０又はあらゆるその他のエネルギーシンクに放出されることを意味する。これと対照的に、システム１００は、リークオフライン１０４内の第２の蒸気流１２２を絞り制御又は分流させないでこの全負荷状態において約９０％のＳＳＬＰを有するように設計される。その結果、システム１００は、全蒸気性能が一層重要である全負荷状態において極めてより効率的かつ高出力である。１つの例示的な全負荷状態について説明してきたが、本発明の教示は如何なる特定の全負荷状態にも限定されるものではなくまた様々な寸法システムの全負荷状態は変化させることができることを理解されたい。
【００２４】
中間負荷状態：１つの例示的な中間負荷状態（非全負荷）は、蒸気ボイラ又はＨＲＳＧ内で付加的な燃料を使用しないで部分負荷ガスタービン排出エネルギーのみを使用してほぼ中間負荷でシステム１００を運転することを含むことができる。このケースでは、１つの従来型のシステムは、約６０〜７０％のＳＳＬＰを送給することができ、つまりそのことは、ＳＳＨ１３２に送給された第１の蒸気流１１２の３０〜４０％が、ＬＰパッキン１１４をシールするために必要とされないので、復水器１５０に放出されることを意味する。これと対照的に、第２の蒸気流１２２の幾らかの量をシール蒸気流１１２に送給するようにバルブ１０２、２０２を設定した場合には、システム１００を使用して、約９０％のＳＳＬＰを得ることができる。つまり、最大負荷状態から負荷が低下した場合には、シール蒸気ライン１１３からＳＳＨ１３２に流れる蒸気流量が減少し、従ってシール蒸気ライン１１３に対してより多くの蒸気を必要とする。通常は、この状況に適応するために、より多くの蒸気を他の供給源から発生させなければならないことになる。しかしながら、図１の実施形態に関するシステム１００では、バルブ１０２を絞り制御して、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１に比較してシールパッキン１１５の上流圧力Ｐ２を増大させる。シールパッキン１１４の圧力ＰｓはＳＳＨ１３２によって一定に維持されかつ上流圧力Ｐ２はリークオフライン１０４の絞り制御を使用することによって増大されるので、シールパッキン１１５及びシール蒸気ライン１１３を通って流れる蒸気流量は、増加することになる。図２の実施形態では、バルブ２０２を使用して第２の蒸気流１２２の一部分を分流させることにより、シール蒸気ライン１１３への蒸気流量の同じ増加が得られる。いずれのケースでも、ＳＳＨ１３２への蒸気流量の増加は、所望のＳＳＬＰを維持するのに役立つ。
【００２５】
最低負荷状態：最低負荷レベル（例えば、最低基準圧力）は、回転シャフト１２１の回転を保つためには回転ギヤ出力を与えなければならないポイントの直ぐ上の負荷レベルを含むことができる。このケースでは、１つの従来型のシステムは、約１００％以上のＳＳＬＰを送給することができ、つまりそのことは、シール蒸気流１１２がＬＰパッキン１１４をシールするのには十分でなくかつ付加的な蒸気が主蒸気源から又は補助始動ボイラのようなあらゆるその他の外部供給源から取入れられることを意味する。これと対照的に、第２の蒸気流１２２の幾らかの量をシール蒸気流１１２に送給するようにバルブ１０２、２０２を設定した場合には、システム１００を使用して、約９０％以上のＳＳＬＰを得ることができる。つまり、中間負荷状態から負荷が低下した場合には、シール蒸気ライン１１３からＳＳＨ１３２に流れる流量が減少し続け、従ってシール蒸気ライン１１３に対してより多くの蒸気を必要とする。通常は、この状況に適応するために、より多くの蒸気を他の供給源から発生させなければならないことになる。しかしながら、図１の実施形態に関するシステム１００では、バルブ１０２をさらに絞り制御して、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１に比較してシールパッキン１１５の上流圧力Ｐ２をさらに増大させる。シールパッキン１１４の圧力ＰｓはＳＳＨ１３２によって一定に維持されかつ上流圧力Ｐ２はリークオフライン１０４の絞り制御を使用することによって増大されるので、シールパッキン１１４及びシール蒸気ライン１１３を通って流れる蒸気流量は、増加することになる。図２の実施形態では、バルブ２０２を使用して第２の蒸気流１２２のより大きな部分を分流させることにより、シール蒸気ライン１１３への蒸気流量の同じ増加が得られる。いずれのケースでも、第１の蒸気流１１２及びＳＳＨ１３２への蒸気流量の増加は、所望のＳＳＬＰを維持するのに役立つ。
【００２６】
上記のシステム及び方法の幾つかの実施形態の実施で実現することができる利点は、全ての負荷状態範囲にわたって約９０％又はそれ以上のＳＳＬＰを維持することである。加えて、本システム１００ではまた、ＳＳＨ１３２においてより少量の蒸気を放出することによって例えば約０．１％（最大負荷状態）〜約０．０４％（可能最低負荷状態）の範囲にある熱消費率の向上が得られる。さらに、本システム１００を使用することにより、例えば約０．１％（最大負荷）〜約０．０３％（可能最低負荷）の発電量の向上もまた可能になる。本システム１００はまた、従来型のシステムで必要であるほど大型の復水器及び関連する構造体を必要としない。
【００２７】
前述の図面は、本開示の幾つかの実施形態による関連する処理方法の幾つかを示している。このことに関して、図面のフロー図内における各線図又はブロックは、説明した方法の実施形態に関連するプロセスを表している。幾つかの別の実施形態では、線図又はブロックに示した作用は、図に示した順序以外で行なうことができ、或いは実際には、関連する作用に応じて同時に又は逆の順序で実行することができることに注目されたい。また、プロセスを表現する付加的なブロックを加えることができることは、当業者には分かるであろう。
【００２８】
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とするものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態もまた含むことを意図している。さらに、本明細書で使用する場合の「含む」及び／又は「含んでいる」という用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び／又は構成部品の存在を特定するが、１以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、構成部品及び／或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。
【００２９】
特許請求の範囲における全ての手段又はステッププラス機能要素の対応する構造、材料、作用及びその均等物は、特に特許請求したような他の特許請求した要素と組合せて機能を実行するあらゆる構造、材料又作用を含むことを意図している。本開示の記載は例示及び説明の目的で示してきたが、本開示を開示の形態のみを包含するものとすること或いはその形態に限定することを意図するものではない。本開示の技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに多くの修正及び変更を行えることは、当業者には明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最も良く説明するようにまた意図した特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解するのを可能にするように、選択しかつ説明してきた。
【符号の説明】
【００３０】
１００ タービンシステム
１０２ バルブ
２０２ バルブ
１０４ リークオフライン
１０６ リークパッキン
１１０ 第１のタービン
１１２ 第１の蒸気流
１１３ シール蒸気ライン
１１４ パッキン
１１６ 第２のタービン
２１８ コネクタライン
１１５ シールパッキン
１３２ 蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）
１２０ 第３のタービン
１２１ シャフト
１２２ 第２の蒸気流
１３０ 従来型の遮断バルブ
１４０ 制御装置
１５０ 復水器
【技術分野】
【０００１】
本開示は、総括的には蒸気タービン技術に関し、より具体的には、リークオフラインに結合されてタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する蒸気流を制御するバルブを有するタービン蒸気シールシステムに関する。また、関連する方法も提供する。
【背景技術】
【０００２】
シャフトパッキンは、タービンシェル又は排出フードと大気との間でタービンロータ又はシャフトのシールを行なうために必要となる。正常タービン運転時には、端部パッキンは、２つの別個のグループつまり圧力パッキンと真空パッキンとに分けることができる。圧力パッキンは一般的に、蒸気がタービン室内に吹出すのを防止する。高圧及び中圧タービン端部パッキンは一般的に、圧力パッキンとして知られている。真空パッキンは一般的に、復水器内への空気の漏洩をシールする。低圧タービン端部パッキンは、真空パッキンとして知られている。公知の蒸気シールシステムは主として、圧力パッキンから漏洩（リーク）する蒸気を利用して真空パッキンをシールするのに役立てることによってこれらの問題に対処している。
【０００３】
現在の蒸気シールシステムは、単一設定ポイント準最適設計のものになっている。例えば、それらの設計では、約７０％のセルフシール負荷ポイント（「ＳＳＬＰ」）を有する未燃焼保証負荷を備えている。蒸気タービンが「セルフシール」になった時、そのセルフシールと言う用語は一般的に、圧力パッキンシール蒸気流（量）が真空パッキンを加圧しかつシールするのに十分である状態を意味する。しかしながら、追加燃焼のようなより高負荷状態では、蒸気シールヘッダに流れる圧力パッキン蒸気流（量）は増加するが、真空パッキン要件は変化せずに、ＳＳＬＰが約３０％ほどの低いものとなるようにすることができる。従って、圧力パッキンから蒸気シールシステムに流入する付加的蒸気は、如何なる仕事も取出さないで蒸気シールダンプバルブを使用して復水器に放出することができる。同様に、低負荷運転時には、圧力パッキンシール蒸気流（量）は設計ポイントから大きく減少させることができるが、真空パッキンシール蒸気流量要件は、ここでもまた変化しないものとなる可能性がある。そのような状況では、蒸気シールシステムは十分なものとなることができず、また大幅な性能損失を伴うスロットル蒸気からの余分な流量を必要とする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７４６１５４４号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の第１の態様は、蒸気タービンシステムを提供し、本蒸気タービンシステムは、中圧（ＩＰ）タービン及び低圧（ＬＰ）タービンに作動結合された高圧（ＨＰ）タービンと、ＨＰタービンのシールパッキンからのシール蒸気ライン内の第１の蒸気流を使用してＬＰタービンに対する一定の自続シール圧力を維持する蒸気シールヘッダと、ＨＰタービンのリークパッキンをＩＰタービンに結合したリークオフラインと、リークオフラインに結合されて蒸気シールヘッダへの第１の蒸気流を制御するバルブとを含む。
【０００６】
本開示の第２の態様は、タービンシステムを運転する方法を提供し、本方法は、中圧（ＩＰ）タービン及び低圧（ＬＰ）タービンに作動結合された高圧（ＨＰ）タービン並びにＨＰタービンのリークパッキンをＩＰタービンに結合したリークオフラインを設けるステップと、リークオフラインに結合されてＬＰタービンをシールするのに使用する第１の蒸気流を制御するバルブを全負荷でない運転時に制御するステップによって該ＬＰタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するステップとを含む。
【０００７】
本開示の第３の態様は、タービンシステムを提供し、本タービンシステムは、第１のタービンのリークパッキンからのリークオフラインに結合されたバルブを含み、このバルブは、第２のタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する第１の蒸気流を制御する。
【０００８】
本開示の例示した態様は、本明細書に記載した問題点及び／又は論じていないその他の問題点を解決するように設計されている。
【０００９】
本開示のこれらの及びその他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態による蒸気タービンシステムの概略図。
【図２】本発明の他の実施形態による蒸気タービンシステムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本開示の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ参照符号付けが、図面間で同様の要素を表している。
【００１２】
前述したように、本開示は、リークオフラインに結合されてタービンに対する一定の自続シール圧力を維持するのに使用する蒸気流を制御するバルブを有するタービンシステムを提供する。
【００１３】
図１及び図２を参照すると、本発明によるタービンシステム１００の実施形態の概略図を示している。蒸気タービンシステム１００は、第１のタービン１１０のリークパッキン１０６からのリークオフライン１０４に結合されたバルブ１０２（図１）、２０２（図２）を含む。両方の実施形態では、バルブ１０２、２０２は、第２のタービン１１６のシールパッキン１１４にする一定の自続シール圧力Ｐｓを維持するのに使用するシール蒸気ライン１１３内の第１の蒸気流１１２を制御する。図１では、バルブ１０２は、リークオフライン１０４内に配置したスロットルバルブとして構成され、また図２では、バルブ２０２は、例えばリークオフライン１０４及びシール蒸気ライン１１３を連結したコネクタライン２１８内において該ライン１０４及び１１３間に配置したダイバータ（分流）バルブを含む。１つの実施形態では、バルブ１０２（図１）は、一般的に回転ギヤ運転時におけるロールオフを防止するのに使用する従来型のリークオフリエントリ停止バルブを両方の目的を果たすことができるようなスロットルバルブ構成に改造することによって実施することができる。シール蒸気ライン１１３は、第１のタービン１１０のシールパッキン１１５から本明細書に説明した蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）１３２に延びる。
【００１４】
図示するように、第１のタービン１１０は、中圧（ＩＰ）タービンの形態になった第３のタービン１２０に結合された高圧（ＨＰ）タービンを含み、また第２のタービン１１６は、低圧（ＬＰ）タービンを含む。タービン１１０、１１６、１２０は、共通シャフト１２１を共有することができるが、このことは、必ずしも必要なことではない。（シャフト１２１上の矢印は、空気又は蒸気流の方向を示していることに注目されたい。）リークパッキン１０６からのリークオフライン１０４は、第３のタービン１２０に第２の蒸気流１２２を送給するものとして示している。しかしながら、当業者には分かるように、リークオフライン１０４は、別のタービンに連結することを必ずしも必要としない。つまり、第２の蒸気流１２２は、その他の目的のために使用することができる。従来型の遮断バルブ１３０は、リークオフライン１０４内に設けて該ラインを閉鎖及び／又は流出させるようにすることができる。
【００１５】
第１の蒸気流１１２は、該蒸気流を第２のタービン１１６のシールパッキン１１４に送給する蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）１３２によって一定の圧力に調整することができる。１つの実施形態では、ＳＳＨ１３２は、約０．１３メガパスカル（ＭＰａ）（約１８．７ｐｓｉａ）の圧力を維持する。しかしながら、異なるタービン及びシールパッキンは、異なるシール圧力を必要とするようにすることができる。
【００１６】
制御装置１４０を使用して、例えばシステム負荷状態に基づいてバルブ１０２、２０２の自動制御を行なうことができる。制御装置１４０は、あらゆる現在公知である又は今後開発される工業用制御機構を含むことができ、また別個のユニットとして又は大型制御システムの一部として含まれるようにすることができる。制御装置１４０は、例えばシールパッキン１１５における圧力送信機又は蒸気シールヘッダおける圧力送信機などのあらゆる必要なセンサに結合して適切な負荷状態を得ることができ、またバルブ１０２、２０２を制御するのに欠くことができないあらゆる必要な制御論理を含むことができる。
【００１７】
次に蒸気タービンシステム１００を運転する方法を説明する。運転中に、例えばＨＰタービン１１０のシールパッキン１１５に結合されたシール蒸気ライン１１３からの第１の蒸気流１１２を使用して、ＬＰタービン１１６に対する一定の自続シール圧力Ｐｓが維持される。
【００１８】
部分負荷状態時つまり全負荷でない運転時には、第１の蒸気流１１２は、リークオフライン１０４に結合したバルブ１０２、２０２を使用して制御される。（あらゆる遮断バルブ１３０は全開になっている。）この「制御するステップ」は、第１の蒸気流１１２、例えばその圧力、ボリュームなどを変化させることができる様々な方法で行なうことができる。例えば少なくともタービン１１０、１２０などの全負荷状態時に、制御装置１４０は、バルブ１０２、２０２がリークオフライン１０４を通してＩＰタービン１２０又は該ＩＰタービン１２０が結合された他の構造体に第２の蒸気流１２２のほぼ全てを送給するようにさせる。その結果、最大負荷状態時には、第１の蒸気流１１２が影響を受けることはない。しかしながら、制御装置１４０は、より高負荷状態時ではないより低負荷状態時に、つまり部分負荷状態時により多くの流量をシール蒸気ライン１１３に送給する。
【００１９】
図１の実施形態では、制御装置１４０は、リークオフライン１０４内に配置されたバルブ１０２を絞り制御して、ＩＰタービン１２０への該リークオフライン内の第２の蒸気流１２２を制限し、それによって圧力Ｐ２を増大させる。その結果、より多くの蒸気流量が、高圧力Ｐ２によってシールパッキン１１５を通して第１の蒸気流１１２に送給される。増大した第１の蒸気流１１２は、ＳＳＨ１３２に供給するのに使用されて、他の供給源からの付加的な蒸気を必要とせずにＬＰタービン１１６上におけるＬＰパッキン１１４のシール流量要件を維持して、他の供給源からシール蒸気を引入れる必要性を排除する。
【００２０】
図２の実施形態では、制御装置１４０は、バルブ２０２が例えばコネクタライン２１８を介して第２の蒸気流１２２の一部分をリークオフライン１０４から第１の蒸気流１１２に分流するようにさせる。その結果、より多くの蒸気流量が、第１の蒸気流１１２に送給される。ここでも同様に、増大した第１の蒸気流１１２は、ＳＳＨ１３２に供給するのに使用されて、他の供給源からの付加的な蒸気を必要とせずにＬＰタービン１１６上におけるＬＰパッキン１１４のシール流量要件を維持して、他の供給源からシール蒸気を引入れる必要性を排除する。
【００２１】
いずれの実施形態でも、シール蒸気ライン１１３、バルブ１０２、２０２、ＳＳＨ１３２などは、全負荷状態に合わせてかつ第１の蒸気流１１２の約１０％又はそれ以下を未使用にするのを可能にするように設計される（例えば、それらを可能にするような構造にされ、寸法にされ或いは他の構成にされる）。つまり、システム１００は、該システムのセルフシール負荷ポイント（ＳＳＬＰ）が多くの負荷状態にわたって９０％よりも大きくなるような構造にされて、ＳＳＬＰ１３２に送給された蒸気の９０％が復水器１５０に放出されるのではなく使用されることを示している。しかしながら、従来型のシステムとは対照的に、システム１００は、全ての負荷運転状態の間に約９０％のＳＳＬＰを維持することができる。つまり、大量の有用な蒸気を復水器に送給することによって未使用状態で浪費又は放出することになる従来型のシステムとは対照的に、約９０％のＳＳＬＰを維持して、仕事を産生するより効率的な蒸気の使用を得ることができる。
【００２２】
その運転を示すために、異なる負荷状態におけるシステム１００と比較した従来型のシステムのデータを提示する。
【００２３】
全負荷状態：末端顧客要求によって定まる全負荷状態（つまり、未燃焼ケース、複合サイクルプラントのケースにおける最大ダクト燃焼、化石燃料及び原子力における定格負荷ポイント）は、例えばガスタービン（図示せず）からの排出エネルギーを使用して、蒸気ボイラ内で燃焼する燃料又は熱発生蒸気発生器（ＨＲＳＧ）で蒸気を発生させて全負荷でシステム１００を運転することを含むことができる。このケースでは、リークオフライン１０４内に蒸気流１２２の絞り又は分流が全く存在しないので、リークパッキン１０６における圧力Ｐ２は、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１にほぼ等しい。これらの負荷状態の場合には、１つの従来型のシステムは約３０％のＳＳＬＰを有し、つまりそのことは、ＳＳＨ１３２に送給された第１の蒸気流１１２の７０％が、ＬＰパッキン１１４をシールするために必要とされないので、復水器１５０又はあらゆるその他のエネルギーシンクに放出されることを意味する。これと対照的に、システム１００は、リークオフライン１０４内の第２の蒸気流１２２を絞り制御又は分流させないでこの全負荷状態において約９０％のＳＳＬＰを有するように設計される。その結果、システム１００は、全蒸気性能が一層重要である全負荷状態において極めてより効率的かつ高出力である。１つの例示的な全負荷状態について説明してきたが、本発明の教示は如何なる特定の全負荷状態にも限定されるものではなくまた様々な寸法システムの全負荷状態は変化させることができることを理解されたい。
【００２４】
中間負荷状態：１つの例示的な中間負荷状態（非全負荷）は、蒸気ボイラ又はＨＲＳＧ内で付加的な燃料を使用しないで部分負荷ガスタービン排出エネルギーのみを使用してほぼ中間負荷でシステム１００を運転することを含むことができる。このケースでは、１つの従来型のシステムは、約６０〜７０％のＳＳＬＰを送給することができ、つまりそのことは、ＳＳＨ１３２に送給された第１の蒸気流１１２の３０〜４０％が、ＬＰパッキン１１４をシールするために必要とされないので、復水器１５０に放出されることを意味する。これと対照的に、第２の蒸気流１２２の幾らかの量をシール蒸気流１１２に送給するようにバルブ１０２、２０２を設定した場合には、システム１００を使用して、約９０％のＳＳＬＰを得ることができる。つまり、最大負荷状態から負荷が低下した場合には、シール蒸気ライン１１３からＳＳＨ１３２に流れる蒸気流量が減少し、従ってシール蒸気ライン１１３に対してより多くの蒸気を必要とする。通常は、この状況に適応するために、より多くの蒸気を他の供給源から発生させなければならないことになる。しかしながら、図１の実施形態に関するシステム１００では、バルブ１０２を絞り制御して、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１に比較してシールパッキン１１５の上流圧力Ｐ２を増大させる。シールパッキン１１４の圧力ＰｓはＳＳＨ１３２によって一定に維持されかつ上流圧力Ｐ２はリークオフライン１０４の絞り制御を使用することによって増大されるので、シールパッキン１１５及びシール蒸気ライン１１３を通って流れる蒸気流量は、増加することになる。図２の実施形態では、バルブ２０２を使用して第２の蒸気流１２２の一部分を分流させることにより、シール蒸気ライン１１３への蒸気流量の同じ増加が得られる。いずれのケースでも、ＳＳＨ１３２への蒸気流量の増加は、所望のＳＳＬＰを維持するのに役立つ。
【００２５】
最低負荷状態：最低負荷レベル（例えば、最低基準圧力）は、回転シャフト１２１の回転を保つためには回転ギヤ出力を与えなければならないポイントの直ぐ上の負荷レベルを含むことができる。このケースでは、１つの従来型のシステムは、約１００％以上のＳＳＬＰを送給することができ、つまりそのことは、シール蒸気流１１２がＬＰパッキン１１４をシールするのには十分でなくかつ付加的な蒸気が主蒸気源から又は補助始動ボイラのようなあらゆるその他の外部供給源から取入れられることを意味する。これと対照的に、第２の蒸気流１２２の幾らかの量をシール蒸気流１１２に送給するようにバルブ１０２、２０２を設定した場合には、システム１００を使用して、約９０％以上のＳＳＬＰを得ることができる。つまり、中間負荷状態から負荷が低下した場合には、シール蒸気ライン１１３からＳＳＨ１３２に流れる流量が減少し続け、従ってシール蒸気ライン１１３に対してより多くの蒸気を必要とする。通常は、この状況に適応するために、より多くの蒸気を他の供給源から発生させなければならないことになる。しかしながら、図１の実施形態に関するシステム１００では、バルブ１０２をさらに絞り制御して、ＩＰタービン１２０における圧力Ｐ１に比較してシールパッキン１１５の上流圧力Ｐ２をさらに増大させる。シールパッキン１１４の圧力ＰｓはＳＳＨ１３２によって一定に維持されかつ上流圧力Ｐ２はリークオフライン１０４の絞り制御を使用することによって増大されるので、シールパッキン１１４及びシール蒸気ライン１１３を通って流れる蒸気流量は、増加することになる。図２の実施形態では、バルブ２０２を使用して第２の蒸気流１２２のより大きな部分を分流させることにより、シール蒸気ライン１１３への蒸気流量の同じ増加が得られる。いずれのケースでも、第１の蒸気流１１２及びＳＳＨ１３２への蒸気流量の増加は、所望のＳＳＬＰを維持するのに役立つ。
【００２６】
上記のシステム及び方法の幾つかの実施形態の実施で実現することができる利点は、全ての負荷状態範囲にわたって約９０％又はそれ以上のＳＳＬＰを維持することである。加えて、本システム１００ではまた、ＳＳＨ１３２においてより少量の蒸気を放出することによって例えば約０．１％（最大負荷状態）〜約０．０４％（可能最低負荷状態）の範囲にある熱消費率の向上が得られる。さらに、本システム１００を使用することにより、例えば約０．１％（最大負荷）〜約０．０３％（可能最低負荷）の発電量の向上もまた可能になる。本システム１００はまた、従来型のシステムで必要であるほど大型の復水器及び関連する構造体を必要としない。
【００２７】
前述の図面は、本開示の幾つかの実施形態による関連する処理方法の幾つかを示している。このことに関して、図面のフロー図内における各線図又はブロックは、説明した方法の実施形態に関連するプロセスを表している。幾つかの別の実施形態では、線図又はブロックに示した作用は、図に示した順序以外で行なうことができ、或いは実際には、関連する作用に応じて同時に又は逆の順序で実行することができることに注目されたい。また、プロセスを表現する付加的なブロックを加えることができることは、当業者には分かるであろう。
【００２８】
本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とするものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態もまた含むことを意図している。さらに、本明細書で使用する場合の「含む」及び／又は「含んでいる」という用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び／又は構成部品の存在を特定するが、１以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、構成部品及び／或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。
【００２９】
特許請求の範囲における全ての手段又はステッププラス機能要素の対応する構造、材料、作用及びその均等物は、特に特許請求したような他の特許請求した要素と組合せて機能を実行するあらゆる構造、材料又作用を含むことを意図している。本開示の記載は例示及び説明の目的で示してきたが、本開示を開示の形態のみを包含するものとすること或いはその形態に限定することを意図するものではない。本開示の技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに多くの修正及び変更を行えることは、当業者には明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最も良く説明するようにまた意図した特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解するのを可能にするように、選択しかつ説明してきた。
【符号の説明】
【００３０】
１００ タービンシステム
１０２ バルブ
２０２ バルブ
１０４ リークオフライン
１０６ リークパッキン
１１０ 第１のタービン
１１２ 第１の蒸気流
１１３ シール蒸気ライン
１１４ パッキン
１１６ 第２のタービン
２１８ コネクタライン
１１５ シールパッキン
１３２ 蒸気シールヘッダ（ＳＳＨ）
１２０ 第３のタービン
１２１ シャフト
１２２ 第２の蒸気流
１３０ 従来型の遮断バルブ
１４０ 制御装置
１５０ 復水器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービンシステム（１００）であって、
中圧（ＩＰ）タービン（１１６）及び低圧（ＬＰ）タービン（１２０）に作動結合された高圧（ＨＰ）タービン（１１０）と、
前記ＨＰタービン（１１０）のシールパッキン（１１５）からのシール蒸気ライン（１１３）内の第１の蒸気流（１１２）を使用して前記ＬＰタービン（１２０）に対する一定の自続シール圧力を維持する蒸気シールヘッダ（１３２）と、
前記ＨＰタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）を前記ＩＰタービン（１１６）に結合したリークオフライン（１０４）と、
前記リークオフライン（１０４）に結合されて前記蒸気シールヘッダ（１３２）への前記第１の蒸気流（１１２）を制御するバルブ（１０２）と、を含む、
蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項２】
前記バルブ（１０２）が、前記リークオフライン（１０４）内に配置されたスロットルバルブを含み、
前記スロットルバルブが、前記リークオフライン（１０４）を通る前記ＩＰタービン（１１６）への第２の蒸気流（１２２）を制限することによって前記第１の蒸気流（１１２）を制御する、
請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項３】
前記バルブ（１０２）が、前記リークオフライン（１０４）及びシール蒸気ライン（１１３）間に配置されたダイバータバルブ（２０２）を含み、
前記ダイバータバルブ（２０２）が、第２の蒸気流（１２２）の一部分を前記リークオフライン（１０４）から分流させることによって前記第１の蒸気流（１１２）を制御する、
請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項４】
前記第１の蒸気流（１１２）の約１０％又はそれ以下が、該タービンシステム（１００）の全負荷状態時に使用されない、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項５】
前記バルブ（１０２）が、前記ＩＰタービン（１１６）の高負荷状態時よりも該ＩＰタービン（１１６）の低負荷状態時に前記シール蒸気ライン（１１３）により多くの蒸気流（１１２）を送給する、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項６】
前記リークオフライン（１０４）が、遮断バルブ（１３０）をさらに含む、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項７】
該タービンシステム（１００）の全負荷状態時に前記第１の蒸気流（１１２）の約９０％以上を使用するように前記バルブ（１０２）の作動を制御する制御装置（１４０）をさらに含む、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項８】
タービンシステム（１００）を運転する方法であって、
中圧（ＩＰ）タービン（１１６）及び低圧（ＬＰ）タービン（１２０）に作動結合された高圧（ＨＰ）タービン（１１０）並びに前記ＨＰタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）を前記ＩＰタービン（１１６）に結合したリークオフライン（１０４）を設けるステップと、
前記リークオフライン（１０４）に結合されて前記ＬＰタービン（１２０）をシールするのに使用する第１の蒸気流（１１２）を制御するバルブ（１０２）を全負荷でない運転時に制御するステップによって該ＬＰタービン（１２０）に対する一定の自続シール圧力を維持するステップと、を含む、
方法。
【請求項９】
前記制御するステップが、前記リークオフライン（１０４）内に配置された前記バルブ（１０２）をスロットル制御して、該リークオフライン（１０４）内の第２の蒸気流（１２２）を制限しかつ前記第１の蒸気流（１１２）を増加させるステップを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記制御するステップが、ダイバータバルブ（２０２）を使用して第２の蒸気流（１２２）の一部分を前記リークオフライン（１０４）から前記第１の蒸気流（１１２）に分流させるステップを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１】
蒸気タービンシステム（１００）であって、
中圧（ＩＰ）タービン（１１６）及び低圧（ＬＰ）タービン（１２０）に作動結合された高圧（ＨＰ）タービン（１１０）と、
前記ＨＰタービン（１１０）のシールパッキン（１１５）からのシール蒸気ライン（１１３）内の第１の蒸気流（１１２）を使用して前記ＬＰタービン（１２０）に対する一定の自続シール圧力を維持する蒸気シールヘッダ（１３２）と、
前記ＨＰタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）を前記ＩＰタービン（１１６）に結合したリークオフライン（１０４）と、
前記リークオフライン（１０４）に結合されて前記蒸気シールヘッダ（１３２）への前記第１の蒸気流（１１２）を制御するバルブ（１０２）と、を含む、
蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項２】
前記バルブ（１０２）が、前記リークオフライン（１０４）内に配置されたスロットルバルブを含み、
前記スロットルバルブが、前記リークオフライン（１０４）を通る前記ＩＰタービン（１１６）への第２の蒸気流（１２２）を制限することによって前記第１の蒸気流（１１２）を制御する、
請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項３】
前記バルブ（１０２）が、前記リークオフライン（１０４）及びシール蒸気ライン（１１３）間に配置されたダイバータバルブ（２０２）を含み、
前記ダイバータバルブ（２０２）が、第２の蒸気流（１２２）の一部分を前記リークオフライン（１０４）から分流させることによって前記第１の蒸気流（１１２）を制御する、
請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項４】
前記第１の蒸気流（１１２）の約１０％又はそれ以下が、該タービンシステム（１００）の全負荷状態時に使用されない、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項５】
前記バルブ（１０２）が、前記ＩＰタービン（１１６）の高負荷状態時よりも該ＩＰタービン（１１６）の低負荷状態時に前記シール蒸気ライン（１１３）により多くの蒸気流（１１２）を送給する、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項６】
前記リークオフライン（１０４）が、遮断バルブ（１３０）をさらに含む、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項７】
該タービンシステム（１００）の全負荷状態時に前記第１の蒸気流（１１２）の約９０％以上を使用するように前記バルブ（１０２）の作動を制御する制御装置（１４０）をさらに含む、請求項１記載の蒸気タービンシステム（１００）。
【請求項８】
タービンシステム（１００）を運転する方法であって、
中圧（ＩＰ）タービン（１１６）及び低圧（ＬＰ）タービン（１２０）に作動結合された高圧（ＨＰ）タービン（１１０）並びに前記ＨＰタービン（１１０）のリークパッキン（１０６）を前記ＩＰタービン（１１６）に結合したリークオフライン（１０４）を設けるステップと、
前記リークオフライン（１０４）に結合されて前記ＬＰタービン（１２０）をシールするのに使用する第１の蒸気流（１１２）を制御するバルブ（１０２）を全負荷でない運転時に制御するステップによって該ＬＰタービン（１２０）に対する一定の自続シール圧力を維持するステップと、を含む、
方法。
【請求項９】
前記制御するステップが、前記リークオフライン（１０４）内に配置された前記バルブ（１０２）をスロットル制御して、該リークオフライン（１０４）内の第２の蒸気流（１２２）を制限しかつ前記第１の蒸気流（１１２）を増加させるステップを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記制御するステップが、ダイバータバルブ（２０２）を使用して第２の蒸気流（１２２）の一部分を前記リークオフライン（１０４）から前記第１の蒸気流（１１２）に分流させるステップを含む、請求項８記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１７９４９６（Ｐ２０１１−１７９４９６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３７７４８（Ｐ２０１１−３７７４８）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（３９００４１５４２）ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ (6,332)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（３９００４１５４２）ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ (6,332)
【Ｆターム（参考）】
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