タイヤ加硫機
【課題】熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができるタイヤ加硫機を提供する。
【解決手段】コンテナモールド３０を下側プラテン２３の中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、コンテナモールド位置決め手段は、下側プラテン２３の中心から放射され、かつ中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、チャックを放射線に沿って往復動させるチャック機構４０とを備えており、チャックを待機位置（初期位置）から中心に向けて移動させてコンテナモールド３０を外側から把持することにより、コンテナモールド３０の位置決めを行う。
【解決手段】コンテナモールド３０を下側プラテン２３の中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、コンテナモールド位置決め手段は、下側プラテン２３の中心から放射され、かつ中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、チャックを放射線に沿って往復動させるチャック機構４０とを備えており、チャックを待機位置（初期位置）から中心に向けて移動させてコンテナモールド３０を外側から把持することにより、コンテナモールド３０の位置決めを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナモールドを交換する際に、コンテナモールドの位置決めが容易になるタイヤ加硫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機は、コンテナモールドを備えており、コンテナモールドは、所定場所に位置決めされた状態で固定される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
コンテナモールドを位置決めするためのコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機については、種々の装置が提案されている。
【０００４】
図４は、従来のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。図４に示すタイヤ加硫機は、上側プラテン１３と、断熱板２２を有する下側プラテン２３と、コンテナモールド３０とを備えている。
【０００５】
コンテナモールド３０は、周方向に分割されたセクターシュー３２と、セクターシュー３２に固定される金型３３と、セクターシュー３２をモールド中心に移動させるアクチュエータ３１と、上側プレート３７と、下側プレート３６とを備えている。なお、２１は底部支持板であり、３５はアクチュエータリングであり、５０は下側の加熱用部材であり、９０はグリーンタイヤである。
【０００６】
下側プラテン２３の中心には、レジスターリング２４を取り付けることにより、コンテナモールド位置決め手段が形成されている。
【０００７】
そして、コンテナモールド３０を下側プラテン２３にセットする場合には、コンテナモールド３０をリフト等により運搬して下側プラテン２３まで降下させ、コンテナモールド３０の下側プレート３６に設けられる中央孔３６ａをレジスターリング２４に嵌合させることにより、コンテナモールド３０の位置決めを行うようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２１６２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、コンテナモールド３０を降下させる際に、コンテナモールド３０の降下位置をレジスターリング２４との嵌合位置に合わせる場合、僅かでも位置がずれた場合には、レジスターリング２４が損傷し、タイヤの真円度が悪化する。また、レジスターリング２４が湾曲してコンテナモールド３０との嵌合が不可能になり、その役割を果たさない場合も生じる。
【００１０】
このように従来のタイヤ加硫機は、コンテナモールドの位置決めを慎重に行うことが要求されるため、作業者に熟練の技術が要求されていた。このため、作業経験が浅い作業者の場合には、タイヤ加硫機へのコンテナモールドの取り付けのために作業時間が長くなり、生産性を悪化させる要因となっていた。また、レジスターリングの損傷によるコンテナオフセンターの問題も発生していた。
【００１１】
そこで本発明は、熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができるタイヤ加硫機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、各請求項の発明を説明する。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、
コンテナモールドを下側プラテンの中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、
コンテナモールド位置決め手段は、
前記下側プラテンの中心から放射され、かつ前記中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、
前記チャックを前記放射線に沿って往復動させるチャック機構と
を備えており、
前記チャックを待機位置から前記中心に向けて移動させて前記コンテナモールドを外側から把持することにより、前記コンテナモールドの位置決めを行うことを特徴とするタイヤ加硫機である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
複数の前記チャックは、同一円上に待機し、同じ長さの距離を移動して前記コンテナモールドを位置決めするように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫機である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
前記チャックは、下側プラテンの中心から中心回りに１２０°の間隔の３本の放射線上に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、
前記チャック機構は、前記チャックと嵌合するネジ軸を備えており、前記ネジ軸を正転、逆転させることにより、前記チャックを前記放射線に沿って往復動されるように
構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載にタイヤ加硫機である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段のチャック機構を模式的に示す斜視図である。
【図４】従来のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき、具体的に説明する。
【００２０】
１．タイヤ加硫機
図１は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段のチャック機構を模式的に示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、タイヤ加硫機は、上側プラテン１３と、断熱板２２を有する下側プラテン２３と、コンテナモールド３０と、コンテナモールド位置決め手段Ａとを備えている。なお、上記の従来のタイヤ加硫機に設けられていたレジスターリングは、本実施の形態のタイヤ加硫機には設けられていない。
【００２２】
コンテナモールド３０は、上記のように、セクターシュー３２と、セクターシュー３２に固定される金型３３と、セクターシュー３２をモールド中心に移動させるアクチュエータ３１と、上側プレート３７と、下側プレート３６とを備えている。なお、セクターシュー３２は周方向に９分割されている。また、図中３５はアクチュエータリングであり、９０はグリーンタイヤである。
【００２３】
２．コンテナモールド位置決め手段
図２に示すように、コンテナモールド位置決め手段Ａは、下側プラテン２３の中心から中心回りに１２０°の間隔で放射される３本の放射線上にそれぞれ配置される３個のチャック４１と、各チャック４１を前記放射線に沿って往復動させるチャック機構４０とを備えている。
【００２４】
図３に示すように、チャック機構４０は、チャック４１に設けられるネジ孔４１ｃと、このネジ孔４１ｃに嵌合されるネジ軸４２とを備えている。
【００２５】
図１、図２において、４３はチャック側の歯車であり、４４はモーターであり、各ネジ軸４２は歯車４３、４５を介してモーター４４に連結されている。また、４１ａはチャック４１の押し込み部であって、この押し込み部４１ａがコンテナモールド３０に直に接触してコンテナモールド３０の位置決めを行う。２５はネジ軸４２の軸受部であり、２０は下側プラテン２３および断熱板２２に形成されたガイド用切込みであって、前記放物線に沿って設けられている。なお、モーター４４は、図外の支持体に固定されている。
【００２６】
３．タイヤ成形機のコンテナモールド位置決め手段の動作説明
３個のチャック４１は、３個のモーター４４により３本のネジ軸４２を同期回転（正転、逆転）させることにより、３個のチャック４１を前記放射線に沿って往復動させることができる。
【００２７】
各チャック４１を待機位置から下側プラテン２３の中心に向けて同距離だけ往動させることにより、コンテナモールド３０の下側プレート３６をチャック４１の押し込み部４１ａによって外側から締めることができる。したがって、コンテナモールド３０の外締めが完了したときには、コンテナモールド３０の中心と下側プラテン２３の中心が一致し、コンテナモールド３０の位置決めが行われる。なお、コンテナモールド３０の位置決め後は、ボルトにより下側プレート３６を下側プラテン２３に固定する。
【００２８】
なお、チャック４１による締め付け前には、チャック４１を待機位置（初期位置）まで戻してゼロ点調整を行う。また、チャック４１の位置の把握は、下側プラテン２３のガイド用切込み２０の切り込み縁部に基準線を設けることにより行う。また、コンテナモールド３０の大きさに応じてチャック４１の待機位置および移動距離を管理する。
【００２９】
４．本実施の形態の効果
（１）上記のように、下側プラテン２３の中心からの放射線上に配置される３個のチャック４１を有するコンテナモールド位置決め手段Ａを備えているため、各チャック４１を放射方向に十分に拡げることにより形成される広いスペースの中にコンテナモールド３０を載置し、次に、各チャック４１を求心方向に移動させることにより、コンテナモールド３０が下側プラテン２３の中心に移動してコンテナモールド３０の位置決めが可能になる。
【００３０】
このため、コンテナモールド３０を下側プラテン２３に載置する際に、コンテナモールド３０の厳格な位置合せが不要になり、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールド３０の位置決めを行うことができる。
【００３１】
（２）また、レジスターリングが採用されておらず、さらにコンテナモールド３０を載置する際に、各チャック４１を十分に拡げるため、コンテナモールド３０がチャック４１に衝突してチャック４１が損傷することがなくなる。このため、コンテナオフセンターの発生も防止することができる。
【実施例】
【００３２】
上記の実施の形態のタイヤ加硫機を用いてコンテナモールドを下側プラテンに載せて位置決めした後、コンテナモールドをタイヤ加硫機にボルトで固定した（実施例）。一方、上記のレジスターリングを備えた従来のタイヤ加硫機により同様の作業を行った（比較例）。
【００３３】
そして、職務従事３年以上の熟練者と、職務従事６月未満の新任者の各３人で、上記の作業を行い、それぞれ所要時間の平均値を算出した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１より、新任者の場合、作業時間が１２０秒→１００秒に大幅に短縮できることが確認できた。また、熟練者であっても、作業時間が短縮できることが分かった。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１３ 上側プラテン
２０ ガイド用切込み
２１ 底部支持板
２２ 断熱板
２３ 下側プラテン
２４ レジスターリング
２５ 軸受部
３０ コンテナモールド
３１ アクチュエータ
３２ セクターシュー
３３ 金型
３５ アクチュエータリング
３６ 下側プレート
３７ 上側プレート
３６ａ 中央孔
４０ チャック機構
４１ チャック
４１ａ チャックの押し込み部
４１ｃ ネジ孔
４２ ネジ軸
４３ 歯車
４４ モーター
４５ 歯車
５０ 下側の加熱用部材
９０ グリーンタイヤ
Ａ コンテナモールド位置決め手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナモールドを交換する際に、コンテナモールドの位置決めが容易になるタイヤ加硫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機は、コンテナモールドを備えており、コンテナモールドは、所定場所に位置決めされた状態で固定される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
コンテナモールドを位置決めするためのコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機については、種々の装置が提案されている。
【０００４】
図４は、従来のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。図４に示すタイヤ加硫機は、上側プラテン１３と、断熱板２２を有する下側プラテン２３と、コンテナモールド３０とを備えている。
【０００５】
コンテナモールド３０は、周方向に分割されたセクターシュー３２と、セクターシュー３２に固定される金型３３と、セクターシュー３２をモールド中心に移動させるアクチュエータ３１と、上側プレート３７と、下側プレート３６とを備えている。なお、２１は底部支持板であり、３５はアクチュエータリングであり、５０は下側の加熱用部材であり、９０はグリーンタイヤである。
【０００６】
下側プラテン２３の中心には、レジスターリング２４を取り付けることにより、コンテナモールド位置決め手段が形成されている。
【０００７】
そして、コンテナモールド３０を下側プラテン２３にセットする場合には、コンテナモールド３０をリフト等により運搬して下側プラテン２３まで降下させ、コンテナモールド３０の下側プレート３６に設けられる中央孔３６ａをレジスターリング２４に嵌合させることにより、コンテナモールド３０の位置決めを行うようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２１６２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、コンテナモールド３０を降下させる際に、コンテナモールド３０の降下位置をレジスターリング２４との嵌合位置に合わせる場合、僅かでも位置がずれた場合には、レジスターリング２４が損傷し、タイヤの真円度が悪化する。また、レジスターリング２４が湾曲してコンテナモールド３０との嵌合が不可能になり、その役割を果たさない場合も生じる。
【００１０】
このように従来のタイヤ加硫機は、コンテナモールドの位置決めを慎重に行うことが要求されるため、作業者に熟練の技術が要求されていた。このため、作業経験が浅い作業者の場合には、タイヤ加硫機へのコンテナモールドの取り付けのために作業時間が長くなり、生産性を悪化させる要因となっていた。また、レジスターリングの損傷によるコンテナオフセンターの問題も発生していた。
【００１１】
そこで本発明は、熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができるタイヤ加硫機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、各請求項の発明を説明する。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、
コンテナモールドを下側プラテンの中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、
コンテナモールド位置決め手段は、
前記下側プラテンの中心から放射され、かつ前記中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、
前記チャックを前記放射線に沿って往復動させるチャック機構と
を備えており、
前記チャックを待機位置から前記中心に向けて移動させて前記コンテナモールドを外側から把持することにより、前記コンテナモールドの位置決めを行うことを特徴とするタイヤ加硫機である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
複数の前記チャックは、同一円上に待機し、同じ長さの距離を移動して前記コンテナモールドを位置決めするように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫機である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
前記チャックは、下側プラテンの中心から中心回りに１２０°の間隔の３本の放射線上に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、
前記チャック機構は、前記チャックと嵌合するネジ軸を備えており、前記ネジ軸を正転、逆転させることにより、前記チャックを前記放射線に沿って往復動されるように
構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載にタイヤ加硫機である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては熟練の技術が要求されることなく、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールドの位置決めを行うことができ、コンテナオフセンターの問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段のチャック機構を模式的に示す斜視図である。
【図４】従来のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態につき、具体的に説明する。
【００２０】
１．タイヤ加硫機
図１は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の実施の形態のタイヤ加硫機のコンテナモールド位置決め手段のチャック機構を模式的に示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、タイヤ加硫機は、上側プラテン１３と、断熱板２２を有する下側プラテン２３と、コンテナモールド３０と、コンテナモールド位置決め手段Ａとを備えている。なお、上記の従来のタイヤ加硫機に設けられていたレジスターリングは、本実施の形態のタイヤ加硫機には設けられていない。
【００２２】
コンテナモールド３０は、上記のように、セクターシュー３２と、セクターシュー３２に固定される金型３３と、セクターシュー３２をモールド中心に移動させるアクチュエータ３１と、上側プレート３７と、下側プレート３６とを備えている。なお、セクターシュー３２は周方向に９分割されている。また、図中３５はアクチュエータリングであり、９０はグリーンタイヤである。
【００２３】
２．コンテナモールド位置決め手段
図２に示すように、コンテナモールド位置決め手段Ａは、下側プラテン２３の中心から中心回りに１２０°の間隔で放射される３本の放射線上にそれぞれ配置される３個のチャック４１と、各チャック４１を前記放射線に沿って往復動させるチャック機構４０とを備えている。
【００２４】
図３に示すように、チャック機構４０は、チャック４１に設けられるネジ孔４１ｃと、このネジ孔４１ｃに嵌合されるネジ軸４２とを備えている。
【００２５】
図１、図２において、４３はチャック側の歯車であり、４４はモーターであり、各ネジ軸４２は歯車４３、４５を介してモーター４４に連結されている。また、４１ａはチャック４１の押し込み部であって、この押し込み部４１ａがコンテナモールド３０に直に接触してコンテナモールド３０の位置決めを行う。２５はネジ軸４２の軸受部であり、２０は下側プラテン２３および断熱板２２に形成されたガイド用切込みであって、前記放物線に沿って設けられている。なお、モーター４４は、図外の支持体に固定されている。
【００２６】
３．タイヤ成形機のコンテナモールド位置決め手段の動作説明
３個のチャック４１は、３個のモーター４４により３本のネジ軸４２を同期回転（正転、逆転）させることにより、３個のチャック４１を前記放射線に沿って往復動させることができる。
【００２７】
各チャック４１を待機位置から下側プラテン２３の中心に向けて同距離だけ往動させることにより、コンテナモールド３０の下側プレート３６をチャック４１の押し込み部４１ａによって外側から締めることができる。したがって、コンテナモールド３０の外締めが完了したときには、コンテナモールド３０の中心と下側プラテン２３の中心が一致し、コンテナモールド３０の位置決めが行われる。なお、コンテナモールド３０の位置決め後は、ボルトにより下側プレート３６を下側プラテン２３に固定する。
【００２８】
なお、チャック４１による締め付け前には、チャック４１を待機位置（初期位置）まで戻してゼロ点調整を行う。また、チャック４１の位置の把握は、下側プラテン２３のガイド用切込み２０の切り込み縁部に基準線を設けることにより行う。また、コンテナモールド３０の大きさに応じてチャック４１の待機位置および移動距離を管理する。
【００２９】
４．本実施の形態の効果
（１）上記のように、下側プラテン２３の中心からの放射線上に配置される３個のチャック４１を有するコンテナモールド位置決め手段Ａを備えているため、各チャック４１を放射方向に十分に拡げることにより形成される広いスペースの中にコンテナモールド３０を載置し、次に、各チャック４１を求心方向に移動させることにより、コンテナモールド３０が下側プラテン２３の中心に移動してコンテナモールド３０の位置決めが可能になる。
【００３０】
このため、コンテナモールド３０を下側プラテン２３に載置する際に、コンテナモールド３０の厳格な位置合せが不要になり、経験の浅い作業者であっても、短時間にコンテナモールド３０の位置決めを行うことができる。
【００３１】
（２）また、レジスターリングが採用されておらず、さらにコンテナモールド３０を載置する際に、各チャック４１を十分に拡げるため、コンテナモールド３０がチャック４１に衝突してチャック４１が損傷することがなくなる。このため、コンテナオフセンターの発生も防止することができる。
【実施例】
【００３２】
上記の実施の形態のタイヤ加硫機を用いてコンテナモールドを下側プラテンに載せて位置決めした後、コンテナモールドをタイヤ加硫機にボルトで固定した（実施例）。一方、上記のレジスターリングを備えた従来のタイヤ加硫機により同様の作業を行った（比較例）。
【００３３】
そして、職務従事３年以上の熟練者と、職務従事６月未満の新任者の各３人で、上記の作業を行い、それぞれ所要時間の平均値を算出した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１より、新任者の場合、作業時間が１２０秒→１００秒に大幅に短縮できることが確認できた。また、熟練者であっても、作業時間が短縮できることが分かった。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１３ 上側プラテン
２０ ガイド用切込み
２１ 底部支持板
２２ 断熱板
２３ 下側プラテン
２４ レジスターリング
２５ 軸受部
３０ コンテナモールド
３１ アクチュエータ
３２ セクターシュー
３３ 金型
３５ アクチュエータリング
３６ 下側プレート
３７ 上側プレート
３６ａ 中央孔
４０ チャック機構
４１ チャック
４１ａ チャックの押し込み部
４１ｃ ネジ孔
４２ ネジ軸
４３ 歯車
４４ モーター
４５ 歯車
５０ 下側の加熱用部材
９０ グリーンタイヤ
Ａ コンテナモールド位置決め手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナモールドを下側プラテンの中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、
コンテナモールド位置決め手段は、
前記下側プラテンの中心から放射され、かつ前記中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、
前記チャックを前記放射線に沿って往復動させるチャック機構と
を備えており、
前記チャックを待機位置から前記中心に向けて移動させて前記コンテナモールドを外側から把持することにより、前記コンテナモールドの位置決めを行うことを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
複数の前記チャックは、同一円上に待機し、同じ長さの距離を移動して前記コンテナモールドを位置決めするように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫機。
【請求項３】
前記チャックは、下側プラテンの中心から中心回りに１２０°の間隔の３本の放射線上に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機。
【請求項４】
前記チャック機構は、前記チャックと嵌合するネジ軸を備えており、前記ネジ軸を正転、逆転させることにより、前記チャックを前記放射線に沿って往復動されるように
構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載にタイヤ加硫機。
【請求項１】
コンテナモールドを下側プラテンの中心に位置決め可能なコンテナモールド位置決め手段を備えたタイヤ加硫機であって、
コンテナモールド位置決め手段は、
前記下側プラテンの中心から放射され、かつ前記中心の回りにほぼ等間隔に位置する複数の放射線上に、それぞれ配置される位置決め用の複数のチャックと、
前記チャックを前記放射線に沿って往復動させるチャック機構と
を備えており、
前記チャックを待機位置から前記中心に向けて移動させて前記コンテナモールドを外側から把持することにより、前記コンテナモールドの位置決めを行うことを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
複数の前記チャックは、同一円上に待機し、同じ長さの距離を移動して前記コンテナモールドを位置決めするように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫機。
【請求項３】
前記チャックは、下側プラテンの中心から中心回りに１２０°の間隔の３本の放射線上に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ加硫機。
【請求項４】
前記チャック機構は、前記チャックと嵌合するネジ軸を備えており、前記ネジ軸を正転、逆転させることにより、前記チャックを前記放射線に沿って往復動されるように
構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載にタイヤ加硫機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１７９８３４（Ｐ２０１２−１７９８３４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４５０４６（Ｐ２０１１−４５０４６）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（０００１８３２３３）住友ゴム工業株式会社 (3,458)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]