ダイヤフラムバルブ

【課題】弁座となる洗浄空気供給管の開口端面の平面精度を緩和することのできるダイヤフラムバルブを提供すること。
【解決手段】ヘッダタンク６内に臨ませた洗浄空気供給管８の開口端を弁座１２とし、弁座１２に対設する弁本体１１により、ヘッダタンク６と洗浄空気供給管８とを断続的に連通させるダイヤフラムバルブ１において、弁本体１１の弁座１２との当接面に軟質材３０を配設する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルスジェット型バグ式集塵機用のダイヤフラムバルブに関し、特にバグ式集塵機のバグフィルタ逆洗用圧力空気供給用のダイヤフラムバルブの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼却炉や電気炉等から排出する排ガス中に含まれるダストを捕集するために、バク式集塵機が広く採用されている。
そして、バグフィルタにダストが多量に付着し、通気抵抗（圧損）が所定値以上に上昇したときは、ダストを払い落とすべく逆洗条件を選定して圧力空気を噴出して逆洗を行う手段が採られている。
【０００３】
このように、バグフィルタを逆洗式で洗浄するバグ式集塵機Ｓは、図６に示すように、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４を塵埃発生源（図示省略）に接続し、浄化空気室５を吸引装置Ｆに接続するようにされている（例えば、特許文献１参照）。
そして、区画壁３には多数の有底筒状のバグフィルタ７を垂下して取り付け、各バグフィルタ７には、各列毎にそれぞれクリーニング用の洗浄空気供給管８を配備し、圧力空気噴出ノズル９をバグフィルタ開口部に臨ませて取り付けるようにしている。
この洗浄空気供給管８は、常時は、ダイヤフラムバルブ１０によって閉鎖された状態で、圧力空気供給手段（図示省略）に接続されたヘッダタンク６に接続するようにしている。
【０００４】
これにより、常時は、吸引装置Ｆの吸引力によりダスト発生源からのダストを含んだ空気は含塵空気導入室４に導かれ、ダストがバグフィルタ７で濾過され、浄化後の空気が浄化空気室５を介して排出される。
次いで、バグフィルタ７にダストが蓄積し、通気抵抗が所定値に到達したとき、又は一定時間経過後に定期的に、電磁弁ボックス１８内の電磁弁を開放することによって気抜管１７を介し、ダイヤフラムバルブ１０を短時間に開閉作動させ、ヘッダタンク６内の圧力空気を瞬時に洗浄空気供給管８に流出し、洗浄空気供給管８の各列毎に配設した圧力空気噴出ノズル９からクリーニング用の洗浄空気をバグフィルタ７内に噴射し、バグフィルタ７の外周に付着したダストを吹き落とすようにしている。
【０００５】
このダイヤフラムバルブ１０は、図７〜図８に示すように、圧力空気供給手段に接続することにより、内部を圧力空気室６ａとしたヘッダタンク６内に突入された洗浄空気供給管８に対応する位置に配設するもので、ダイヤフラム１３で区割りして弁室１６ａとした蓋部材１６と、圧力空気室６ａ内に突出する洗浄空気供給管８の開口端面に形成されている弁座２２に対面して、前記ダイヤフラム１３に取り付けられた弁本体２１とからなっている。
そして、常時は、弁室１６ａ内の空気圧とバネ１４の蓄圧とによって付勢されている弁本体２１がヘッダタンク６内の空気圧に打ち勝って弁座２２に押圧されることによって、ヘッダタンク６と洗浄空気供給管８との連通を遮断し、ヘッダタンク６内の圧縮空気が洗浄空気供給管８内に流出されないようにしている。
【０００６】
ところで、このダイヤフラムバルブ１０は、弁本体２１と弁座２２とを１つのアッセンブリーとして構成する、所謂フルボディタイプのダイヤフラムバルブと異なり、弁座２２をヘッダタンク６の圧力空気室６ａ内に突出する洗浄空気供給管８の開口端面を弁座２２とするため、弁座２２の平面度として一般に要求される０．０２〜０．０５ｍｍの精度を確保することが困難であった。
また、バグ式集塵機Ｓの１列のバグフィルタ７の本数によって、必要となる洗浄用の圧力空気の容量が異なり、例えば、１列に８本以上のバグフィルタ７を垂下する大型のバグ式集塵機の場合、サイズを大型化する必要が生じ、弁座２２となる洗浄空気供給管８の外径も大きくなり、係る外径が大きな洗浄空気供給管８の開口端面を前記精度で加工することは、更に困難であるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３５１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来のダイヤフラムバルブの有する問題点に鑑み、弁座となる洗浄空気供給管の開口端面の平面精度を緩和することのできるダイヤフラムバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本第１発明のダイヤフラムバルブは、ヘッダタンク内に臨ませた洗浄空気供給管の開口端を弁座とし、該弁座に対設する弁本体により、ヘッダタンクと洗浄空気供給管とを断続的に連通させるダイヤフラムバルブにおいて、弁本体の弁座との当接面に軟質材を配設したことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、軟質材を、弁本体の弁座との当接面に貼着するとともに、ヘッダタンク内側の外周部分に面取りを施すことができる。
【００１０】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のダイヤフラムバルブは、ヘッダタンク内に臨ませた洗浄空気供給管の開口端を弁座とし、該弁座に対設する弁本体により、ヘッダタンクと洗浄空気供給管とを断続的に連通させるダイヤフラムバルブにおいて、弁座の表面に軟質材を配設したことを特徴とする。
【００１１】
この場合において、取付部材を介して軟質材を配設することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本第１発明のダイヤフラムバルブによれば、弁本体の弁座との当接面に軟質材を貼着することにより、弁座となる洗浄空気供給管の開口端面の平面度を０．２〜０．５ｍｍの精度まで緩和することができる。
【００１３】
また、軟質材を、弁本体の弁座との当接面に貼着するとともに、ヘッダタンク内側の外周部分に面取りを施すことにより、圧縮空気による軟質材の剥がれを有効に防止することができる。
【００１４】
本第２発明のダイヤフラムバルブによれば、弁座の表面に軟質材を配設することにより、弁座となる洗浄空気供給管の開口端面の平面度を緩和することができる。
【００１５】
また、弁座に取り付ける軟質材を取付部材を介して配設することにより、軟質材を取付部材に対して十分な強度で取り付けることによって、圧縮空気による軟質材の剥がれを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のダイヤフラムバルブの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
なお、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図３に、本発明のダイヤフラムバルブの第１実施例を示す。
【００１８】
このダイヤフラムバルブ１は、図６に示す、従来と同様のバグ式集塵機Ｓに使用するもので、バグ式集塵機Ｓの洗浄空気供給管８の開口端に対設し、ヘッダタンク６と洗浄空気供給管８とを断続的に連通させるものである。
【００１９】
このダイヤフラムバルブ１は、従来例と同様、内部を弁室１６ａとした蓋部材１６と、ヘッダタンク６と蓋部材１６との接合面に配設したダイヤフラム１３と、圧力空気室６ａ内に突出する洗浄空気供給管８の開口端に形成されている弁座１２とからなる。
【００２０】
そして、弁本体１１の弁座１２との当接面に軟質材３０を配設するようにしている。
軟質材３０の原材料は、特に限定されず、例えば、耐熱・耐摩耗性に優れたフッ素樹脂シートや軟質ナイロンシート、軟質塩化ビニルシート等を使用することができる。
【００２１】
軟質材３０は、図２に示すように、弁本体１１と弁座１２との当接面に貼着するとともに、軟質材３０のヘッダタンク６内側の外周部分に面取り部３０ａを形成することができる。
ダイヤフラムバルブ１内での圧縮空気の流れは、図２に示す矢符Ａの方向に流れ、その流速は速く、外周部分に面取り部３０ａを形成せずに外周部分を形成したときは、圧縮空気が外周部分を直撃し、軟質材３０が弁本体１１から容易に剥がれることがあり、面取り部３０ａを形成することによって、軟質材３０の剥がれを有効に防止することができる。
軟質材３０は弁本体１１に貼着されて取り付けとシール性が確保されているので遮断時にヘッダタンク内の圧力空気が貼着境界面により漏入することはない。
【００２２】
また、軟質材は、図２に示すような形状及び配設方法のほかに、図３に示すような形状と配設方法がある。
【００２３】
図３（ａ）に示す軟質材３１は、弁本体１１に形成した取付用の溝部１１ａに対応した形状の取付部３１ａと、弁座１２との当接部３１ｂからなる例を示し、軟質材３１の取付部３１ａを溝部１１ａに貼着するようにしている。
この場合、軟質材３１は、弁本体１１の溝部１１ａ内に入り込んでいるから、圧縮空気によって、容易に剥がれることはない。
また、軟質材３１は、溝部１１ａに対して接着剤等で貼着することによって、シール性を確保することができる。
【００２４】
図３（ｂ）に示す軟質材３２は、弁本体１１に形成した軟質材３２が抜け落ちることのない傾斜面１１ｃからなる溝部１１ｂに対応した形状の例を示す。
この場合、軟質材３２は、溝部１１ｂの傾斜面１１ｃによって抜け落ちが防止され、圧縮空気によって、容易に剥がれ落ちることはない。
また、軟質材３２は、溝部１１ｂに対して、接着剤等で貼着することによって、更に弁本体１１からの剥がれを防止し、かつシール性を確保することができる。
【００２５】
この場合、軟質材３２は、弁本体１１と弁座１２とが直接接触しない限りにおいて、図３（ｂ）に示すように、弁本体１１の表面と面一となるようにするほか、弁本体１１の表面から突出しても、陥没するようにしても構わない。
【００２６】
図３（ｃ）に示す軟質材３３は、図３（ｂ）と同様の溝部１１ｂに対して、内部に基布３３ａを内包した例を示す。内部に基布３３ａを内包することによって、軟質材の耐久性を向上することができる。
なお、基布を内部に内包する軟質材は、図３（ｃ）に示す軟質材３３に限ることなく、図２及び図３（ａ）の形状をした軟質材３０、３１、３２にも適用することができる。
【００２７】
このように、弁本体１１の弁座１２との当接面に軟質材を配設することによって、弁本体１１が弁座１２と当接したときに弁座１２が軟質材を変形させることとなり、弁座１２の平面度を０．２〜０．５ｍｍまで緩和することができる。
【００２８】
また、弁本体１１に軟質材を貼着して弁座１２に平面度を緩和するようにするほか、弁本体１１の表面全体を軟質材でコーティングすることもでき、これを排除するものでない。
【実施例２】
【００２９】
図４に、本発明のダイヤフラムバルブの第２実施例を示す。
【００３０】
このダイヤフラムバルブ１は、弁座１２の表面に軟質材３４を配設するようにしたもので、軟質材３４は、取付部材３６を介して配設することが好ましい。
【００３１】
軟質材３４は、図５（ａ）に示すように、取付部材３６に形成した取付用の溝部３６ａに対応した形状の取付部３４ｂと、弁本体１１に当接する当接部３４ｃとから構成するようにしている。
そして、取付部材３６に形成した溝部３６ａに軟質材３４の取付部３４ｂを接着剤等で貼着することによって、軟質材３４の剥がれを防止し、かつシール性を確保することができる。
この場合、軟質材３４の表面の外周部分に、面取り部３４ａを形成することができる。これによって、圧縮空気の直撃による剥がれを有効に防止することができる。
【００３２】
また、図５（ｂ）に示すように、取付部材３７に形成した取付用の溝部３７ａの側面を傾斜面３７ｃとして、軟質材３５の脱落を防止するようにすることができる。
この場合、溝部３７ａに軟質材３５を接着剤等で貼着することによって、軟質材３５の剥がれを有効に防止し、かつシール性を確保することができる。
また、取付部材３６、３７の弁座１２（洗浄空気供給管８の開口端）に対する嵌着面である内側面３６ｂ、３７ｂにも接着剤を施すことによって、取付部材３６、３７の剥がれを有効に防止し、かつシール性を確保することができる。
【００３３】
第２実施例のダイヤフラムバルブ１では、弁座１２となる洗浄空気供給管８の端部に取付部材３６、３７を介して、軟質材３４、３５を配設するようにしたから、弁座１２の側面と当接する取付部材３６、３７の内側面３６ｂ、３７ｂと溝部３６ａ、３７ａとの直角度を確保することによって、弁座１２の平面度を０．２〜０．５ｍｍよりも、更に緩和することができる。
【００３４】
なお、本実施例のその他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様である。
【００３５】
以上、本発明のダイヤフラムバルブについて、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のダイヤフラムバルブは、弁座となる洗浄空気供給管の開口端面の平面精度を緩和することができることから、大型のバグ式集塵機で、洗浄空気供給管の外径が大径となるダイヤフラムバルブに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のダイヤフラムバルブの第１実施例を示す一部断面の正面拡大図である。
【図２】同弁本体と弁座を示す一部断面の正面拡大図である。
【図３】第１実施例の変形例を示す一部断面の正面図である。
【図４】本発明のダイヤフラムバルブの第２実施例を示す一部断面の正面拡大図である。
【図５】同要部を示す一部断面の正面図である。
【図６】ダイヤフラムバルブを使用するバグ式集塵機の一部断面の正面図である。
【図７】従来のダイヤフラムバルブの閉弁状態を示す一部断面の正面図である。
【図８】従来のダイヤフラムバルブの開弁状態を示す一部断面の正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ダイヤフラムバルブ
１１弁本体
１２弁座
３０軟質材
３０ａ面取り部
３４軟質材
３６取付部材
６ヘッダタンク
８洗浄空気供給管
Ｓバグ式集塵機

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダタンク内に臨ませた洗浄空気供給管の開口端を弁座とし、該弁座に対設する弁本体により、ヘッダタンクと洗浄空気供給管とを断続的に連通させるダイヤフラムバルブにおいて、弁本体の弁座との当接面に軟質材を配設したことを特徴とするダイヤフラムバルブ。
【請求項２】
軟質材を、弁本体の弁座との当接面に貼着するとともに、ヘッダタンク内側の外周部分に面取りを施したことを特徴とする請求項１記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項３】
ヘッダタンク内に臨ませた洗浄空気供給管の開口端を弁座とし、該弁座に対設する弁本体により、ヘッダタンクと洗浄空気供給管とを断続的に連通させるダイヤフラムバルブにおいて、弁座の表面に軟質材を配設したことを特徴とするダイヤフラムバルブ。
【請求項４】
取付部材を介して軟質材を配設したことを特徴とする請求項３記載のダイヤフラムバルブ。

【図１】