チップ状電子部品素子の外部電極形成方法及び装置
【課題】
チップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させる。
【解決手段】
本発明では、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具におけるスリット状貫通孔の長辺側方から、チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入し、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送し、チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布する。このように弾性体のスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むように挿入するため、弾性体の下側から押し上げる場合に比して挿入反力が働かず、めくれを防止することができる。また、めくれがないため、チップ保持姿勢を安定化させることも可能である。
チップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させる。
【解決手段】
本発明では、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具におけるスリット状貫通孔の長辺側方から、チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入し、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送し、チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布する。このように弾性体のスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むように挿入するため、弾性体の下側から押し上げる場合に比して挿入反力が働かず、めくれを防止することができる。また、めくれがないため、チップ保持姿勢を安定化させることも可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ状電子部品素子の外部電極形成技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、日本特許第３１６７３３８号公報には、以下のような技術が開示されている。具体的には、キャビティ中のチップが輸送ベルトに取り付けられた各マスクの開口部に対して並列に移動するとき、１枚もしくは２枚以上の小円盤がスロットから出てキャビティ中に規制された一定の向きに入っているチップを外縁に形成されたスロット経由でキャビティから金属製の輸送テープすなわちベルトに取り付けられているゴム製のマスクに穿設の切り込みの中へと押し込む。この金属製輸送テープすなわちベルトはマスク中のチップを受け取る供給盤の外縁隣接箇所に刻み目が付けられている。このベルトは整列手段を介してマスク中にチップを正確に正しい向きにしっかりと乗せて輸送する。
【特許文献１】日本特許第３１６７３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許に開示された技術では、以下のような問題が発生する。すなわち、（１）サイズの小さいチップをベルトに保持させる場合には、ゴム製のマスクにチップを単純に挿入するとゴムのめくれが発生し、外部電極用に塗布される導電ペーストがベルトに付着するなどの問題が生ずる。図１に示すように、ゴム製のマスク１００ａ及び１００ｂの開口部に対してチップ１０２を下から上に押し込むため、挿入反力によってマスク１００ａ及び１００ｂの端部がめくれあがってしまい、頭出し量ｄがチップ１０２の押し込み量より小さくなって、場合によってはマスク１００ａ及び１００ｂの端部に導電ペーストが付着してしまう。また、頭出し量ｄはマスクによってばらつくため、押し込み量の制御が難しいという問題もある。（２）ゴム製のマスクの寿命とベルトに保持されるチップの姿勢は、チップを保持するゴム製のマスクの加工精度に依存してしまうという問題もある。加工精度の低いマスクを使用すると、チップ挿入時にチップとマスクとが衝突して寿命が短くなると共に、チップの保持姿勢が悪くなるため、導電ペーストの塗布精度を低下させることになる。（３）ゴム製のマスクにチップを挿入させる際、チップ挿入方向の反対側からマスクを押し広げる動作を行うため、マスクは常に負荷を受けることになり、寿命が短くなるという問題もある。以上のような問題は上記特許文献には開示も示唆もなされていない。
【０００４】
従って本発明の目的は、上で述べたようなチップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させるための技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様に係る、チップ状電子部品素子の外部電極形成方法は、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具におけるスリット状貫通孔の長辺側方から、チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入する挿入ステップと、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送し、チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布するステップとを含む。
【０００６】
このように弾性体のスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むように挿入するため、弾性体の下側から押し上げる場合に比して挿入反力が働かず、めくれを防止することができる。また、めくれがないため、チップ保持姿勢を安定化させることも可能である。
【０００７】
なお、上で述べた挿入ステップにおいて、チップ状電子部品素子の長辺を、スリット状貫通孔で挟持するように挿入しても良い。このようにすれば、チップ保持姿勢をより安定化させることができる。なお、このようにチップ状電子部品素子を保持する場合には、上で述べた頭出し量が元々少なくなるため、めくれ防止の効果が高まる。
【０００８】
さらに、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と直交するように設けられる場合もある。その場合、上記挿入ステップにおいて、搬送方向と直交する方向からチップ状電子部品素子を挿入する。スリット状貫通孔を上で述べたような方向に設けることにより、ベルト状の部品保持具により多くのチップ状電子部品素子を保持させることができるようになる。
【０００９】
一方、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられる場合もある。その場合、上記挿入ステップにおいて、搬送方向とは逆方向に向かってチップ状電子部品を挿入する。この場合には、部品保持具の搬送及びチップ状電子部品素子の装着を連続的に行うことも可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る、チップ状電子部品素子の外部電極形成装置は、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具と、チップ状電子部品素子を、部品保持具の弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むようにして挿入する部品挿入部と、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される部品保持具に挟持されたチップ状電子部品素子の所定の部分に導電ペーストを塗布する塗布部とを有する。
【００１１】
また、上で述べた部品挿入部は、周面にチップ状電子部品素子を収納可能なくぼみを有するドラムを有する場合もある。その場合、上で述べたくぼみが、略直方体であって、当該くぼみの長辺がドラムの周面に沿って形成される。さらに、上で述べたドラムが、部品保持具の弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺方向と直交する回転軸を有する。従来において用いていた技術を利用して比較的簡単に実装することができる。
【００１２】
さらに、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と直交するように設けられる場合もある。その場合、上で述べたドラムの回転軸が、部品保持具の搬送方向と平行とする。
【００１３】
また、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられる場合もある。その場合、ドラムの回転軸が、部品保持具の搬送方向と直交し、チップ状電子部品素子が搬送方向とは逆方向に向かって弾性体のスリット状貫通孔に挿入される。
【００１４】
以上のような構成を実現するための実施の態様は複数存在しており、以下に具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、チップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
１．実施の形態１
本発明の第１の実施の形態に係る外部電極形成装置１０の機能ブロック図を図２に示す。図２に示すように、本実施の形態における外部電極形成装置１０は、コンデンサなどのチップ状電子部品素子を保持する部品保持具であるベルト１と、ベルト１を紙面右から左へ搬送するベルト搬送機構２ａ及び２ｂと、ベルト１が備えるゴム等の弾性体１ａに設けられた穴にチップ状電子部品素子を装着させるドラムなどを有する部品装着部３と、部品装着部３によりチップ状電子部品素子が装着されたベルト１を操作してチップ状電子部品素子の所定の部位に導電ペーストを塗布して外部電極を形成するペースト塗布機構４とを有する。
【００１７】
ベルト１は、図２ではそのように示されていないが、例えば無端ベルトである。また、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂは、ローラーなどによりベルト１を引っ張り、部品装着部３がチップ状電子部品素子を装着できるように例えば水平など所定の角度で固定する。そして、本実施の形態では、ベルト搬送機２ａ及び２ｂは、ベルト１の弾性体１ａの部分を、部品装着部３がチップ状電子部品素子を装着させるタイミングに合わせて、部品装着部３の位置へ間欠的に紙面右から左へ搬送する。なお、ベルト搬送機２ａ及び２ｂの動作及び構造は周知であるから本実施の形態ではこれ以上述べない。また、ペースト塗布機構４の動作及び構造についても、周知のものと同様であるからここでは説明を省略する。
【００１８】
部品装着部３は、チップ状電子部品を保持するために周面にほぼ直方体のくぼみ３ｃ，３ｄ及び３ｅ等が設けられたドラム３ａと、ドラム３ａ内に設けられ且つチップ状電子部品素子をくぼみ３ｃ等からベルト１に押し出す押し出し部品３ｂとを有する。ドラム３ａの回転軸３ｆは、ベルト１の搬送方向（進行方向と同じ）と平行である。なお、くぼみ３ｃ等には、押し出し部品３ｂが通過できるようにするため、溝が切ってある。但し、チップ状電子部品素子をドラム３ａ内部に落とさずに保持するため、くぼみ３ｃ等において押し出し部品３ｂ用の溝が切られている側面及び底面については、保持端部３１等が残されている。
【００１９】
図３に二点鎖線３ｈにおける部品装着部３の断面図を示す。なお、参考にベルト１の断面についても示しておく。本実施の形態では、ドラム３ａには４箇所くぼみ３ｃ，３ｄ，３ｅ及び３ｊが設けられている。但し、図３では、くぼみ３ｅについては押し出し部品３ｂと重なるため示されていない。くぼみ３ｃ等の長手方向の長さは、チップ状電子部品素子の長手方向の長さ（Ｌ寸）よりやや長く、チップ状電子部品素子を横に収納できるようになっている。また、くぼみ３ｃ等の深さは、チップ状電子部品素子の幅（Ｗ寸）とほぼ同じである。さらに、ドラム３ａは時計回りに回る。本実施の形態では、回転方向に合わせて、くぼみ３ｃの位置において、図示しない周知のパーツフィーダによりチップ状電子部品素子がセットされる。そしてドラム３ａの回転によって、くぼみ３ｃにセットされたチップ状電子部品素子をベルト１の方に持ち上げる。そうすると、押し出し部品３ｂの周面によって、くぼみ３ｃ内における、チップ状電子部品素子の底面の高さが規制されるようになるので、結果的にチップ状電子部品素子を徐々にドラム３ａの周面外に押し出し、さらにくぼみ３ｃの後側面によって押し出すことにより、ドラム１の弾性体１ａに設けられた穴にチップ状電子部品素子を横から差し込むように挿入することになる。このような動作については、以下で段階を追って説明する。
【００２０】
また、図４（ａ）にベルト１の上面図、図４（ｂ）に二点鎖線１ｃにおけるベルト１の断面図を示す。ベルト１は、例えば金属テープに設けられた矩形の穴に、貫通孔１ｂを有するゴムなどの弾性体１ａを設けたものであって、形状としては周知である。但し、貫通孔１ｂは、長手方向側方からチップ状電子部品素子が差し込まれることになるので、従前に用いられていたものより長さは長くなっている。また、貫通孔１ｂは、スリットの上下に丸い穴を追加した形状となっている。丸い穴の部分は、形は丸である必要はないが、チップ状電子部品素子を、側方から無理なく差し込むために必要な大きさを確保する必要がある。ゴムなどの弾性体１ａの厚みは、挟持するチップ状電子部品素子の厚みの半分程度である。
【００２１】
次に、図５（ａ）乃至（ｃ）により、図１に示した外部電極形成装置１０におけるチップ状電子部品素子のベルト１への装着動作を説明する。なお、導電ペーストを塗布して外部電極を形成する動作については、この装着動作の後に実施される。また、図５（ａ）乃至（ｃ）については、左が図２に示したのと同じ向きの図であり、右が図２における二点鎖線３ｈにおける断面図を示す。
【００２２】
まず、第１の段階として、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂは、チップ状電子部品素子が装着されていない、ベルト１の弾性体１ａの部分を、部品装着部３の位置に移動させる。ベルト１は右から左に搬送されるので、図５（ａ）では、ベルト１の左の弾性体１ａには既にチップ状電子部品素子が装着されているが、ベルト１の中央の弾性体１ａにはまだチップ状電子部品素子は装着されていない。そこで、当該中央の弾性体１ａを部品装着部３の位置に移動させ、固定する。一方、図示しない周知のパーツフィーダにより、図５（ａ）の状態においては、くぼみ３ｃの位置に今回装着されるチップ状電子部品素子６を挿入する。なお、ドラム３ａ内に設けられている押し上げ部品３ｂは、時計回りに回転させても回転させなくとも良い。
【００２３】
第２段階として、くぼみ３ｃにチップ状電子部品素子６が挿入されているドラム３ａは、回転軸３ｆを中心に時計回りに回転する。ある程度回転すると、くぼみ３ｃに挿入されているチップ状電子部品素子６の底面は、図５（ｂ）に示すように、押し出し部品３ｂの周面に接するようになり、徐々にドラム３ａの周面方向に押し出されるようになる。さらにドラム３ａが回転すると、チップ状電子部品素子６は、その角６ａからベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分へ差し込まれる。
【００２４】
第３段階として、第１段階からドラム１ａが９０度回転すると、図５（ｃ）に示すように、チップ状電子部品素子６を、ベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分から、押し上げ部品３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして、貫通孔１ｂに挿入することになる。図５（ｃ）の状態では、チップ状電子部品素子６の長手方向側面が、ベルト１の弾性体１ａにより挟持されるようになっている。このような方向にベルト１をチップ状電子部品素子６に装着させる場合には頭出し量がより少なくなるため、保持姿勢が非常に重要となる。本実施の形態では、上で述べたように押し上げ部品３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして挿入するので、図１に示したようなめくれは生じにくく、安定的にチップ状電子部品素子６を保持させることができるようになる。
【００２５】
なお、第３段階の後に、図示しない周知のチップフィーダによりくぼみ３ｄに新たなチップ状電子部品素子６をセットし、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂにより、ベルト１の次の弾性体１ａの部分を、部品装着部３の位置に移動させる。
【００２６】
以上のような処理を繰り返すことにより、次々にベルト１にチップ状電子部品素子を装着する。その後、周知の処理にて導電ペーストをベルト１に装着されたチップ状電子部品素子の所定の部位に塗布する処理を行う。
【００２７】
２．実施の形態２
次に、本発明の第２の実施の形態を図６を用いて説明する。図６は、図２と同じ方向から見た図を示している。基本的には図２に示した部品保持部３を２連にした部品保持部３０を用いる。すなわち、ベルト１における２箇所の弾性体１ａの貫通孔１ｂに同時にチップ状電子部品素子を装着することができるように、ドラム３０ａ内部に、押し出し部品３０ｂ及び３１ｂを設け、その周面に押し出し部品３０ｂ用にくぼみ３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ等を設け、押し出し部品３１ｂ用にくぼみ３１ｃ，３１ｄ，３０ｅ等を設けるものである。このようにすれば、２倍の速度でチップ状電子部品素子をベルト１に装着させることができる。なお、動作については図５（ａ）乃至（ｃ）に示したものと基本的には同じであり、ベルト１の１度の移動距離が２倍となるだけである。従って、詳細な説明については省略する。また、３以上のチップ状電子部品素子を同時に装着させるようにしても良い。
【００２８】
３．実施の形態３
本発明の第１の実施の形態では、ベルト１の搬送方向（進行方向）とベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向とが直交しており、さらにベルト１の搬送方向（進行方向）とドラム３ａの回転軸とが平行となっている。しかし、本発明の第１の実施の形態における重要なポイントは、チップ状電子部品素子を、ベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向のいずれかの側部から差し込むように挿入することであって、ドラムの回転面やベルトの弾性体１ａにおける貫通孔１ｂの向きについては大きな問題ではない。
【００２９】
従って、例えば図７に示すように、図４（ａ）に示したような貫通孔１ｂを９０度回転させるようにしても良い。本実施の形態におけるベルト４１は、所定の間隔で弾性体４１ａが設けられる点において第１の実施の形態と同じであるが、貫通孔４１ｂの長手方向がベルトの搬送方向（進行方向）と平行になるように設けられている。
【００３０】
このようなベルト４１を用いる場合には、部品装着部３についてもドラム３ａの回転軸を９０度回転させる必要がある。以下、図８（ａ）乃至（ｃ）を用いて、本実施の形態におけるドラム４３ａの構成及びその動作を説明する。図８（ａ）乃至（ｃ）は、図２と同じ向きから見た図であり、本実施の形態におけるドラム４３ａの周面中央における断面図である。また、一点鎖線は回転を示すための参考的な線である。図８（ａ）に示すように、ドラム４３ａの基本構造は、第１の実施の形態と同一であるが、回転軸を９０度回転させ、ベルトの搬送方向（進行方向）と回転軸とを直交させる。回転方向は、この状態において時計回りとする。従って、ベルト４１の弾性体４１ａにおける、チップ状電子部品素子４６の差し込み方向とベルト４１の搬送方向（進行方向）とは逆方向となる。このような回転方向とベルト４１の搬送方向との関係から、第１の実施の形態とは異なり、ベルト４１の搬送は、間欠的に行っても良いし、ドラム４３ａが９０度回転する間にベルト４１の弾性体４１ａ１つ分の間隔だけ連続的に行っても良い。
【００３１】
まず、第１の段階として、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂ（図２と同じ）は、チップ状電子部品素子が装着されていない、ベルト４１の弾性体４１ａの部分を、部品装着部４３の位置に移動させる。ここでは説明を簡単にするため、ベルト４１を間欠的に移動させるものとする。そして、図示しない周知のパーツフィーダにより、図８（ａ）の状態においては、くぼみ４３ｃの位置に今回装着されるチップ状電子部品素子４６を挿入する。
【００３２】
第２段階として、くぼみ４３ｃにチップ状電子部品素子４６が挿入されているドラム４３ａは、紙面に直交するように設けられた回転軸を中心に時計回りに回転する。ある程度回転すると、くぼみ４３ｃに挿入されているチップ状電子部品素子４６の底面は、図８（ｂ）に示すように、押し出し部品４３ｂの周面に接するようになり、徐々にドラム４３ａの周面方向に押し出されるようになる。さらにドラム４３ａが回転すると、チップ状電子部品素子６は、その角４６ａからベルト４１の弾性体４１ａにおける貫通孔４１ｂの長手方向いずれかの側部に設けられた丸部分へ差し込まれる。
【００３３】
第３段階として、第１段階からドラム４１ａが９０度回転すると、図８（ｃ）に示すように、チップ状電子部品素子４６を、ベルト４１の弾性体４１ａに設けられた貫通孔４１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分から、押し上げ部品４３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして、貫通孔４１ｂに挿入することになる。図８（ｃ）の状態では、チップ状電子部品素子４６の長手方向側面が、ベルト４１の弾性体４１ａにより挟持されるようになっている。本実施の形態でも、上で述べたように押し上げ部品４３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして挿入するので、図１に示したようなめくれは生じにくく、安定的にチップ状電子部品素子４６を保持させることができるようになる。
【００３４】
なお、第３段階の後に、図示しない周知のチップフィーダによりくぼみ４３ｄに新たなチップ状電子部品素子４６をセットし、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂにより、ベルト４１の次の弾性体４１ａの部分を、部品装着部４３の位置に移動させる。
【００３５】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ドラム内に押し出し部品を設ける例を示したが、ドラムに設けられたくぼみにセットされたチップ状電子部品素子を徐々にドラム周面方向に押し出し、最もベルトに近づいた状態においてチップ状電子部品素子の押し出しを最大とするような機能を果たす他の構成を採用することも可能である。具体的には、ドラムの周面から中心方向へ又はその逆方向に上下動可能な部品保持機構を設け、当該部品保持機構においてチップ状電子部品素子の下端面を止めるためのストッパを設ける。そして、図５（ａ）におけるくぼみ３ｃの位置においてチップ状電子部品素子を部品保持機構にセットし、ドラムを回転させつつ当該部品保持機構を徐々にドラム周面方向に押し出す。図５（ｃ）のように９０度回転した時点において、部品保持機構は最大限チップ状電子部品素子を押し出す状態になり、図５（ｃ）と同様に、チップ状電子部品素子は、ベルトの弾性体に設けられた貫通孔の長手方向側方から差し込むように弾性体に挿入される。但し、部品保持機構におけるストッパも弾性体の貫通孔に差し込まれるので、部品保持機構をドラム中心方向に下げてから、ドラムを回転させる必要がある。なお、このような部品保持機構の上下動は、ドラム中心部に設けられるドラムプッシャの形状を工夫し、部品保持機構に当該部品保持機構をドラム中心方向に復元させるバネなどの復元機構を設ければ実現できる。当然ながら、その他の構造を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来の問題点を説明するための図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る外部電極形成装置の機能ブロック図である。
【図３】第１の実施の形態におけるドラムの構造を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施の形態におけるベルトの構造を説明するための上面図及び断面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）は、第１の実施の形態におけるチップ状電子部品素子のベルトへの装着動作を説明するための図である。
【図６】第２の実施の形態に係るドラムの概要を示す図である。
【図７】第３の実施の形態に係るベルトの上面図である。
【図８】第３の実施の形態におけるチップ状電子部品素子のベルトへの装着動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，４１ ベルト １ａ，４１ａ 弾性体 １ｂ，４１ｂ 貫通孔
２ａ，２ｂ ベルト搬送機構
３ 部品装着部 ３ａ，４３ａ ドラム
３ｂ，４３ｂ 押し出し部品
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｊ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｊ くぼみ
４ ペースト塗布機構 ６，４６ チップ状電子部品素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ状電子部品素子の外部電極形成技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、日本特許第３１６７３３８号公報には、以下のような技術が開示されている。具体的には、キャビティ中のチップが輸送ベルトに取り付けられた各マスクの開口部に対して並列に移動するとき、１枚もしくは２枚以上の小円盤がスロットから出てキャビティ中に規制された一定の向きに入っているチップを外縁に形成されたスロット経由でキャビティから金属製の輸送テープすなわちベルトに取り付けられているゴム製のマスクに穿設の切り込みの中へと押し込む。この金属製輸送テープすなわちベルトはマスク中のチップを受け取る供給盤の外縁隣接箇所に刻み目が付けられている。このベルトは整列手段を介してマスク中にチップを正確に正しい向きにしっかりと乗せて輸送する。
【特許文献１】日本特許第３１６７３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許に開示された技術では、以下のような問題が発生する。すなわち、（１）サイズの小さいチップをベルトに保持させる場合には、ゴム製のマスクにチップを単純に挿入するとゴムのめくれが発生し、外部電極用に塗布される導電ペーストがベルトに付着するなどの問題が生ずる。図１に示すように、ゴム製のマスク１００ａ及び１００ｂの開口部に対してチップ１０２を下から上に押し込むため、挿入反力によってマスク１００ａ及び１００ｂの端部がめくれあがってしまい、頭出し量ｄがチップ１０２の押し込み量より小さくなって、場合によってはマスク１００ａ及び１００ｂの端部に導電ペーストが付着してしまう。また、頭出し量ｄはマスクによってばらつくため、押し込み量の制御が難しいという問題もある。（２）ゴム製のマスクの寿命とベルトに保持されるチップの姿勢は、チップを保持するゴム製のマスクの加工精度に依存してしまうという問題もある。加工精度の低いマスクを使用すると、チップ挿入時にチップとマスクとが衝突して寿命が短くなると共に、チップの保持姿勢が悪くなるため、導電ペーストの塗布精度を低下させることになる。（３）ゴム製のマスクにチップを挿入させる際、チップ挿入方向の反対側からマスクを押し広げる動作を行うため、マスクは常に負荷を受けることになり、寿命が短くなるという問題もある。以上のような問題は上記特許文献には開示も示唆もなされていない。
【０００４】
従って本発明の目的は、上で述べたようなチップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させるための技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様に係る、チップ状電子部品素子の外部電極形成方法は、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具におけるスリット状貫通孔の長辺側方から、チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入する挿入ステップと、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送し、チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布するステップとを含む。
【０００６】
このように弾性体のスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むように挿入するため、弾性体の下側から押し上げる場合に比して挿入反力が働かず、めくれを防止することができる。また、めくれがないため、チップ保持姿勢を安定化させることも可能である。
【０００７】
なお、上で述べた挿入ステップにおいて、チップ状電子部品素子の長辺を、スリット状貫通孔で挟持するように挿入しても良い。このようにすれば、チップ保持姿勢をより安定化させることができる。なお、このようにチップ状電子部品素子を保持する場合には、上で述べた頭出し量が元々少なくなるため、めくれ防止の効果が高まる。
【０００８】
さらに、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と直交するように設けられる場合もある。その場合、上記挿入ステップにおいて、搬送方向と直交する方向からチップ状電子部品素子を挿入する。スリット状貫通孔を上で述べたような方向に設けることにより、ベルト状の部品保持具により多くのチップ状電子部品素子を保持させることができるようになる。
【０００９】
一方、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられる場合もある。その場合、上記挿入ステップにおいて、搬送方向とは逆方向に向かってチップ状電子部品を挿入する。この場合には、部品保持具の搬送及びチップ状電子部品素子の装着を連続的に行うことも可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る、チップ状電子部品素子の外部電極形成装置は、スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具と、チップ状電子部品素子を、部品保持具の弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むようにして挿入する部品挿入部と、弾性体のスリット状貫通孔によりチップ状電子部品素子を挟持した部品保持具を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される部品保持具に挟持されたチップ状電子部品素子の所定の部分に導電ペーストを塗布する塗布部とを有する。
【００１１】
また、上で述べた部品挿入部は、周面にチップ状電子部品素子を収納可能なくぼみを有するドラムを有する場合もある。その場合、上で述べたくぼみが、略直方体であって、当該くぼみの長辺がドラムの周面に沿って形成される。さらに、上で述べたドラムが、部品保持具の弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺方向と直交する回転軸を有する。従来において用いていた技術を利用して比較的簡単に実装することができる。
【００１２】
さらに、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と直交するように設けられる場合もある。その場合、上で述べたドラムの回転軸が、部品保持具の搬送方向と平行とする。
【００１３】
また、上で述べた部品保持具の弾性体は、スリット状貫通孔の長辺方向が部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられる場合もある。その場合、ドラムの回転軸が、部品保持具の搬送方向と直交し、チップ状電子部品素子が搬送方向とは逆方向に向かって弾性体のスリット状貫通孔に挿入される。
【００１４】
以上のような構成を実現するための実施の態様は複数存在しており、以下に具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、チップ保持のための弾性体のめくれを防止し、チップ保持姿勢を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
１．実施の形態１
本発明の第１の実施の形態に係る外部電極形成装置１０の機能ブロック図を図２に示す。図２に示すように、本実施の形態における外部電極形成装置１０は、コンデンサなどのチップ状電子部品素子を保持する部品保持具であるベルト１と、ベルト１を紙面右から左へ搬送するベルト搬送機構２ａ及び２ｂと、ベルト１が備えるゴム等の弾性体１ａに設けられた穴にチップ状電子部品素子を装着させるドラムなどを有する部品装着部３と、部品装着部３によりチップ状電子部品素子が装着されたベルト１を操作してチップ状電子部品素子の所定の部位に導電ペーストを塗布して外部電極を形成するペースト塗布機構４とを有する。
【００１７】
ベルト１は、図２ではそのように示されていないが、例えば無端ベルトである。また、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂは、ローラーなどによりベルト１を引っ張り、部品装着部３がチップ状電子部品素子を装着できるように例えば水平など所定の角度で固定する。そして、本実施の形態では、ベルト搬送機２ａ及び２ｂは、ベルト１の弾性体１ａの部分を、部品装着部３がチップ状電子部品素子を装着させるタイミングに合わせて、部品装着部３の位置へ間欠的に紙面右から左へ搬送する。なお、ベルト搬送機２ａ及び２ｂの動作及び構造は周知であるから本実施の形態ではこれ以上述べない。また、ペースト塗布機構４の動作及び構造についても、周知のものと同様であるからここでは説明を省略する。
【００１８】
部品装着部３は、チップ状電子部品を保持するために周面にほぼ直方体のくぼみ３ｃ，３ｄ及び３ｅ等が設けられたドラム３ａと、ドラム３ａ内に設けられ且つチップ状電子部品素子をくぼみ３ｃ等からベルト１に押し出す押し出し部品３ｂとを有する。ドラム３ａの回転軸３ｆは、ベルト１の搬送方向（進行方向と同じ）と平行である。なお、くぼみ３ｃ等には、押し出し部品３ｂが通過できるようにするため、溝が切ってある。但し、チップ状電子部品素子をドラム３ａ内部に落とさずに保持するため、くぼみ３ｃ等において押し出し部品３ｂ用の溝が切られている側面及び底面については、保持端部３１等が残されている。
【００１９】
図３に二点鎖線３ｈにおける部品装着部３の断面図を示す。なお、参考にベルト１の断面についても示しておく。本実施の形態では、ドラム３ａには４箇所くぼみ３ｃ，３ｄ，３ｅ及び３ｊが設けられている。但し、図３では、くぼみ３ｅについては押し出し部品３ｂと重なるため示されていない。くぼみ３ｃ等の長手方向の長さは、チップ状電子部品素子の長手方向の長さ（Ｌ寸）よりやや長く、チップ状電子部品素子を横に収納できるようになっている。また、くぼみ３ｃ等の深さは、チップ状電子部品素子の幅（Ｗ寸）とほぼ同じである。さらに、ドラム３ａは時計回りに回る。本実施の形態では、回転方向に合わせて、くぼみ３ｃの位置において、図示しない周知のパーツフィーダによりチップ状電子部品素子がセットされる。そしてドラム３ａの回転によって、くぼみ３ｃにセットされたチップ状電子部品素子をベルト１の方に持ち上げる。そうすると、押し出し部品３ｂの周面によって、くぼみ３ｃ内における、チップ状電子部品素子の底面の高さが規制されるようになるので、結果的にチップ状電子部品素子を徐々にドラム３ａの周面外に押し出し、さらにくぼみ３ｃの後側面によって押し出すことにより、ドラム１の弾性体１ａに設けられた穴にチップ状電子部品素子を横から差し込むように挿入することになる。このような動作については、以下で段階を追って説明する。
【００２０】
また、図４（ａ）にベルト１の上面図、図４（ｂ）に二点鎖線１ｃにおけるベルト１の断面図を示す。ベルト１は、例えば金属テープに設けられた矩形の穴に、貫通孔１ｂを有するゴムなどの弾性体１ａを設けたものであって、形状としては周知である。但し、貫通孔１ｂは、長手方向側方からチップ状電子部品素子が差し込まれることになるので、従前に用いられていたものより長さは長くなっている。また、貫通孔１ｂは、スリットの上下に丸い穴を追加した形状となっている。丸い穴の部分は、形は丸である必要はないが、チップ状電子部品素子を、側方から無理なく差し込むために必要な大きさを確保する必要がある。ゴムなどの弾性体１ａの厚みは、挟持するチップ状電子部品素子の厚みの半分程度である。
【００２１】
次に、図５（ａ）乃至（ｃ）により、図１に示した外部電極形成装置１０におけるチップ状電子部品素子のベルト１への装着動作を説明する。なお、導電ペーストを塗布して外部電極を形成する動作については、この装着動作の後に実施される。また、図５（ａ）乃至（ｃ）については、左が図２に示したのと同じ向きの図であり、右が図２における二点鎖線３ｈにおける断面図を示す。
【００２２】
まず、第１の段階として、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂは、チップ状電子部品素子が装着されていない、ベルト１の弾性体１ａの部分を、部品装着部３の位置に移動させる。ベルト１は右から左に搬送されるので、図５（ａ）では、ベルト１の左の弾性体１ａには既にチップ状電子部品素子が装着されているが、ベルト１の中央の弾性体１ａにはまだチップ状電子部品素子は装着されていない。そこで、当該中央の弾性体１ａを部品装着部３の位置に移動させ、固定する。一方、図示しない周知のパーツフィーダにより、図５（ａ）の状態においては、くぼみ３ｃの位置に今回装着されるチップ状電子部品素子６を挿入する。なお、ドラム３ａ内に設けられている押し上げ部品３ｂは、時計回りに回転させても回転させなくとも良い。
【００２３】
第２段階として、くぼみ３ｃにチップ状電子部品素子６が挿入されているドラム３ａは、回転軸３ｆを中心に時計回りに回転する。ある程度回転すると、くぼみ３ｃに挿入されているチップ状電子部品素子６の底面は、図５（ｂ）に示すように、押し出し部品３ｂの周面に接するようになり、徐々にドラム３ａの周面方向に押し出されるようになる。さらにドラム３ａが回転すると、チップ状電子部品素子６は、その角６ａからベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分へ差し込まれる。
【００２４】
第３段階として、第１段階からドラム１ａが９０度回転すると、図５（ｃ）に示すように、チップ状電子部品素子６を、ベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分から、押し上げ部品３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして、貫通孔１ｂに挿入することになる。図５（ｃ）の状態では、チップ状電子部品素子６の長手方向側面が、ベルト１の弾性体１ａにより挟持されるようになっている。このような方向にベルト１をチップ状電子部品素子６に装着させる場合には頭出し量がより少なくなるため、保持姿勢が非常に重要となる。本実施の形態では、上で述べたように押し上げ部品３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして挿入するので、図１に示したようなめくれは生じにくく、安定的にチップ状電子部品素子６を保持させることができるようになる。
【００２５】
なお、第３段階の後に、図示しない周知のチップフィーダによりくぼみ３ｄに新たなチップ状電子部品素子６をセットし、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂにより、ベルト１の次の弾性体１ａの部分を、部品装着部３の位置に移動させる。
【００２６】
以上のような処理を繰り返すことにより、次々にベルト１にチップ状電子部品素子を装着する。その後、周知の処理にて導電ペーストをベルト１に装着されたチップ状電子部品素子の所定の部位に塗布する処理を行う。
【００２７】
２．実施の形態２
次に、本発明の第２の実施の形態を図６を用いて説明する。図６は、図２と同じ方向から見た図を示している。基本的には図２に示した部品保持部３を２連にした部品保持部３０を用いる。すなわち、ベルト１における２箇所の弾性体１ａの貫通孔１ｂに同時にチップ状電子部品素子を装着することができるように、ドラム３０ａ内部に、押し出し部品３０ｂ及び３１ｂを設け、その周面に押し出し部品３０ｂ用にくぼみ３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ等を設け、押し出し部品３１ｂ用にくぼみ３１ｃ，３１ｄ，３０ｅ等を設けるものである。このようにすれば、２倍の速度でチップ状電子部品素子をベルト１に装着させることができる。なお、動作については図５（ａ）乃至（ｃ）に示したものと基本的には同じであり、ベルト１の１度の移動距離が２倍となるだけである。従って、詳細な説明については省略する。また、３以上のチップ状電子部品素子を同時に装着させるようにしても良い。
【００２８】
３．実施の形態３
本発明の第１の実施の形態では、ベルト１の搬送方向（進行方向）とベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向とが直交しており、さらにベルト１の搬送方向（進行方向）とドラム３ａの回転軸とが平行となっている。しかし、本発明の第１の実施の形態における重要なポイントは、チップ状電子部品素子を、ベルト１の弾性体１ａに設けられた貫通孔１ｂの長手方向のいずれかの側部から差し込むように挿入することであって、ドラムの回転面やベルトの弾性体１ａにおける貫通孔１ｂの向きについては大きな問題ではない。
【００２９】
従って、例えば図７に示すように、図４（ａ）に示したような貫通孔１ｂを９０度回転させるようにしても良い。本実施の形態におけるベルト４１は、所定の間隔で弾性体４１ａが設けられる点において第１の実施の形態と同じであるが、貫通孔４１ｂの長手方向がベルトの搬送方向（進行方向）と平行になるように設けられている。
【００３０】
このようなベルト４１を用いる場合には、部品装着部３についてもドラム３ａの回転軸を９０度回転させる必要がある。以下、図８（ａ）乃至（ｃ）を用いて、本実施の形態におけるドラム４３ａの構成及びその動作を説明する。図８（ａ）乃至（ｃ）は、図２と同じ向きから見た図であり、本実施の形態におけるドラム４３ａの周面中央における断面図である。また、一点鎖線は回転を示すための参考的な線である。図８（ａ）に示すように、ドラム４３ａの基本構造は、第１の実施の形態と同一であるが、回転軸を９０度回転させ、ベルトの搬送方向（進行方向）と回転軸とを直交させる。回転方向は、この状態において時計回りとする。従って、ベルト４１の弾性体４１ａにおける、チップ状電子部品素子４６の差し込み方向とベルト４１の搬送方向（進行方向）とは逆方向となる。このような回転方向とベルト４１の搬送方向との関係から、第１の実施の形態とは異なり、ベルト４１の搬送は、間欠的に行っても良いし、ドラム４３ａが９０度回転する間にベルト４１の弾性体４１ａ１つ分の間隔だけ連続的に行っても良い。
【００３１】
まず、第１の段階として、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂ（図２と同じ）は、チップ状電子部品素子が装着されていない、ベルト４１の弾性体４１ａの部分を、部品装着部４３の位置に移動させる。ここでは説明を簡単にするため、ベルト４１を間欠的に移動させるものとする。そして、図示しない周知のパーツフィーダにより、図８（ａ）の状態においては、くぼみ４３ｃの位置に今回装着されるチップ状電子部品素子４６を挿入する。
【００３２】
第２段階として、くぼみ４３ｃにチップ状電子部品素子４６が挿入されているドラム４３ａは、紙面に直交するように設けられた回転軸を中心に時計回りに回転する。ある程度回転すると、くぼみ４３ｃに挿入されているチップ状電子部品素子４６の底面は、図８（ｂ）に示すように、押し出し部品４３ｂの周面に接するようになり、徐々にドラム４３ａの周面方向に押し出されるようになる。さらにドラム４３ａが回転すると、チップ状電子部品素子６は、その角４６ａからベルト４１の弾性体４１ａにおける貫通孔４１ｂの長手方向いずれかの側部に設けられた丸部分へ差し込まれる。
【００３３】
第３段階として、第１段階からドラム４１ａが９０度回転すると、図８（ｃ）に示すように、チップ状電子部品素子４６を、ベルト４１の弾性体４１ａに設けられた貫通孔４１ｂの長手方向いずれかの側部における丸部分から、押し上げ部品４３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして、貫通孔４１ｂに挿入することになる。図８（ｃ）の状態では、チップ状電子部品素子４６の長手方向側面が、ベルト４１の弾性体４１ａにより挟持されるようになっている。本実施の形態でも、上で述べたように押し上げ部品４３ｂのほぼ周面接線方向に差し込むようにして挿入するので、図１に示したようなめくれは生じにくく、安定的にチップ状電子部品素子４６を保持させることができるようになる。
【００３４】
なお、第３段階の後に、図示しない周知のチップフィーダによりくぼみ４３ｄに新たなチップ状電子部品素子４６をセットし、ベルト搬送機構２ａ及び２ｂにより、ベルト４１の次の弾性体４１ａの部分を、部品装着部４３の位置に移動させる。
【００３５】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ドラム内に押し出し部品を設ける例を示したが、ドラムに設けられたくぼみにセットされたチップ状電子部品素子を徐々にドラム周面方向に押し出し、最もベルトに近づいた状態においてチップ状電子部品素子の押し出しを最大とするような機能を果たす他の構成を採用することも可能である。具体的には、ドラムの周面から中心方向へ又はその逆方向に上下動可能な部品保持機構を設け、当該部品保持機構においてチップ状電子部品素子の下端面を止めるためのストッパを設ける。そして、図５（ａ）におけるくぼみ３ｃの位置においてチップ状電子部品素子を部品保持機構にセットし、ドラムを回転させつつ当該部品保持機構を徐々にドラム周面方向に押し出す。図５（ｃ）のように９０度回転した時点において、部品保持機構は最大限チップ状電子部品素子を押し出す状態になり、図５（ｃ）と同様に、チップ状電子部品素子は、ベルトの弾性体に設けられた貫通孔の長手方向側方から差し込むように弾性体に挿入される。但し、部品保持機構におけるストッパも弾性体の貫通孔に差し込まれるので、部品保持機構をドラム中心方向に下げてから、ドラムを回転させる必要がある。なお、このような部品保持機構の上下動は、ドラム中心部に設けられるドラムプッシャの形状を工夫し、部品保持機構に当該部品保持機構をドラム中心方向に復元させるバネなどの復元機構を設ければ実現できる。当然ながら、その他の構造を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来の問題点を説明するための図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る外部電極形成装置の機能ブロック図である。
【図３】第１の実施の形態におけるドラムの構造を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施の形態におけるベルトの構造を説明するための上面図及び断面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｃ）は、第１の実施の形態におけるチップ状電子部品素子のベルトへの装着動作を説明するための図である。
【図６】第２の実施の形態に係るドラムの概要を示す図である。
【図７】第３の実施の形態に係るベルトの上面図である。
【図８】第３の実施の形態におけるチップ状電子部品素子のベルトへの装着動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，４１ ベルト １ａ，４１ａ 弾性体 １ｂ，４１ｂ 貫通孔
２ａ，２ｂ ベルト搬送機構
３ 部品装着部 ３ａ，４３ａ ドラム
３ｂ，４３ｂ 押し出し部品
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｊ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｊ くぼみ
４ ペースト塗布機構 ６，４６ チップ状電子部品素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ状電子部品素子の外部電極形成方法であって、
スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具における前記スリット状貫通孔の長辺側方から、前記チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入する挿入ステップと、
前記弾性体の前記スリット状貫通孔により前記チップ状電子部品素子を挟持した前記部品保持具を搬送し、前記チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布するステップと、
を含む外部電極形成方法。
【請求項２】
前記挿入ステップにおいて、前記チップ状電子部品素子の長辺を、前記スリット状貫通孔で挟持することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項３】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と直交するように設けられており、
前記挿入ステップにおいて、前記搬送方向と直交する方向から前記チップ状電子部品素子を挿入することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項４】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられており、
前記挿入ステップにおいて、前記搬送方向とは逆方向に向かってチップ状電子部品を挿入することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項５】
チップ状電子部品素子の外部電極形成装置であって、
スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具と、
前記チップ状電子部品素子を、前記部品保持具の前記弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むようにして挿入する部品挿入部と、
前記弾性体の前記スリット状貫通孔により前記チップ状電子部品素子を挟持した前記部品保持具を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記部品保持具に挟持された前記チップ状電子部品素子の所定の部分に導電ペーストを塗布する塗布部と、
を有する外部電極形成装置。
【請求項６】
前記部品挿入部は、周面に前記チップ状電子部品素子を収納可能なくぼみを有するドラムを有しており、
前記くぼみは、略直方体であって、当該くぼみの長辺は前記ドラムの周面に沿って形成されており、
前記ドラムは、前記部品保持具の前記弾性体における前記スリット状貫通孔の長辺方向と直交する回転軸を有することを特徴とする請求項５記載の外部電極形成装置。
【請求項７】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と直交するように設けられており、
前記ドラムの回転軸が、前記部品保持具の前記搬送方向と平行であることを特徴とする請求項５記載の外部電極形成方法。
【請求項８】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられており、
前記ドラムの回転軸が、前記部品保持具の前記搬送方向と直交し、
前記チップ状電子部品素子が前記搬送方向とは逆方向に向かって前記弾性体の前記スリット状貫通孔に挿入されることを特徴とする請求項５記載の外部電極形成装置。
【請求項１】
チップ状電子部品素子の外部電極形成方法であって、
スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具における前記スリット状貫通孔の長辺側方から、前記チップ状電子部品素子を差し込むようにして挿入する挿入ステップと、
前記弾性体の前記スリット状貫通孔により前記チップ状電子部品素子を挟持した前記部品保持具を搬送し、前記チップ状電子部品素子の所定の部位に外部電極用の導電ペーストを塗布するステップと、
を含む外部電極形成方法。
【請求項２】
前記挿入ステップにおいて、前記チップ状電子部品素子の長辺を、前記スリット状貫通孔で挟持することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項３】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と直交するように設けられており、
前記挿入ステップにおいて、前記搬送方向と直交する方向から前記チップ状電子部品素子を挿入することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項４】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられており、
前記挿入ステップにおいて、前記搬送方向とは逆方向に向かってチップ状電子部品を挿入することを特徴とする請求項１記載の外部電極形成方法。
【請求項５】
チップ状電子部品素子の外部電極形成装置であって、
スリット状貫通孔を有する弾性体を備えたベルト状の部品保持具と、
前記チップ状電子部品素子を、前記部品保持具の前記弾性体におけるスリット状貫通孔の長辺側方から差し込むようにして挿入する部品挿入部と、
前記弾性体の前記スリット状貫通孔により前記チップ状電子部品素子を挟持した前記部品保持具を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記部品保持具に挟持された前記チップ状電子部品素子の所定の部分に導電ペーストを塗布する塗布部と、
を有する外部電極形成装置。
【請求項６】
前記部品挿入部は、周面に前記チップ状電子部品素子を収納可能なくぼみを有するドラムを有しており、
前記くぼみは、略直方体であって、当該くぼみの長辺は前記ドラムの周面に沿って形成されており、
前記ドラムは、前記部品保持具の前記弾性体における前記スリット状貫通孔の長辺方向と直交する回転軸を有することを特徴とする請求項５記載の外部電極形成装置。
【請求項７】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と直交するように設けられており、
前記ドラムの回転軸が、前記部品保持具の前記搬送方向と平行であることを特徴とする請求項５記載の外部電極形成方法。
【請求項８】
前記部品保持具の前記弾性体は、前記スリット状貫通孔の長辺方向が前記部品保持具の搬送方向と平行になるように設けられており、
前記ドラムの回転軸が、前記部品保持具の前記搬送方向と直交し、
前記チップ状電子部品素子が前記搬送方向とは逆方向に向かって前記弾性体の前記スリット状貫通孔に挿入されることを特徴とする請求項５記載の外部電極形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３２４３６５（Ｐ２００６−３２４３６５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４４８７５（Ｐ２００５−１４４８７５）
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（０００２０４２８４）太陽誘電株式会社 (964)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（０００２０４２８４）太陽誘電株式会社 (964)
【Ｆターム（参考）】
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