テオフィリン含有徐放性製剤
【課題】従来品よりも少ないポリマーコーティング量で、さらに有機溶媒を使用せずに徐放化が可能な、高含量のテオフィリン含有徐放性製剤を提供することを課題とする。
【解決手段】テオフィリンの新規な塩形態及びそれを用いた徐放性製剤を提供する。
【解決手段】テオフィリンの新規な塩形態及びそれを用いた徐放性製剤を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテオフィリンの新規な塩形態及びそれを用いた徐放性製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
気管支喘息治療薬として用いられるテオフィリンは生物学的半減期が短いという問題点があるため徐放性製剤の要望が高く、徐放性を賦与した錠剤、顆粒剤及びドライシロップ剤が上市されている。
【０００３】
その中で徐放性微粒子を用いた製剤はドライシロップ剤のコア技術として用いられており、特許文献１及び２にはセルロースアセテートブチレートポリマーを用いた製剤が、特許文献３にはエチルセルロースを用いた製剤が開示されている。
【０００４】
また、非特許文献１には、テオフィリンをマグネシウム塩の溶液中で晶析させると球状微粒子が得られることが記載されている。
【０００５】
上記特許文献１から３に記載の徐放性微粒子の製造には有機溶媒を使用する必要があり、環境への負荷および作業者の安全面を考えると最良の方法とはいえない。また、テオフィリンの１回投与量は１００〜２００ｍｇと多いため、これらに記載の方法で水に溶けやすいテオフィリンを徐放化するには多量の添加剤が必要であった。
【０００６】
さらに、非特許文献１では、テオフィリンの球状微粒子が得られることが記載されてはいるが、当該微粒子がテオフィリンのどのような塩形態を有するか否かについては詳細な記載はなく、さらに、この微粒子を使用した場合に徐放性製剤を製造する上でどのようなメリットがあるか否かについては一切記載されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−１０９７１１号公報
【特許文献２】特開平８−２３１４０２号公報
【特許文献３】特開２００１−１０６６２７号公報
【非特許文献１】第５５回 コロイドおよび界面化学討論会における講演要旨集「喘息治療薬テオフィリン粒子の単分散化およびサイズ・形態制御」（講演番号1B01）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来品よりも少ないポリマーコーティング量で、さらに有機溶媒を使用せずに徐放化が可能な、高含量のテオフィリン含有徐放性製剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、テオフィリンの新規な塩形態であるテオフィリンマグネシウム塩を見出し、さらに、当該テオフィリンマグネシウム塩を水不溶性ポリマーでコーティングすることにより、これまでよりも少ない量のポリマーで徐放化が可能であることを見出し本発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち本発明の要旨は以下のとおりである。
１．テオフィリンマグネシウム塩。
２．図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的ピークを有する前記１記載のテオフィリンマグネシウム塩。
３．図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有する前記１または２に記載のテオフィリンマグネシウム塩。
４．下記組成式(I)で示される前記１から３のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
Ｍｇ（Ｃ７Ｈ７Ｎ２）２・４Ｈ２Ｏ・・・(I)
５．球形結晶である前記１から４のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
６．無水テオフィリンを溶解し、マグネシウム塩の溶液を用いて再結晶することを特徴とする、前記１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩の製造方法。
７．前記１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩を含んでなる徐放性製剤。
８．水不溶性ポリマーを含む前記７記載の徐放性製剤。
９．徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合が、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部である前記８記載の徐放性製剤。
１０．水不溶性ポリマーが、水分散タイプの水不溶性ポリマーである前記８または９のいずれかに記載の徐放性製剤。
１１．水不溶性ポリマーが、１種以上のセルロース誘導体、（メタ）アクリル系重合体、ポリビニルアセテート及びポリビニルアセテートフタレートから選ばれる前記８から１０のいずれかに記載の徐放性製剤。
１２．水不溶性ポリマーが、１種以上のエチルセルロール、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートから選ばれる前記８から１１のいずれかに記載の徐放性製剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明で得られるテオフィリンマグネシウム塩を用いることで、従来の方法よりも少ないポリマーコーティング量で、さらに有機溶媒を使用せずに徐放化が可能であり、高含量のテオフィリン含有徐放性製剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のテオフィリンマグネシウム塩は、例えば後述の実施例に記載のような方法、すなわち、日本薬局方に記載の無水テオフィリンの粉末を水酸化カリウムや水酸化ナトリウムの水溶液に溶解したものと、塩化マグネシウムや硫酸化マグネシウムの水溶液とを混合して析出した微粒子を吸引濾過後、室温で減圧乾燥して得られる。
【００１３】
上記のようにして得られたテオフィリンマグネシウム塩は、図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンにおける特徴的ピークを有し、図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲ（ＳＳ−ＮＭＲ）スペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有し、上記組成式（Ｉ）で示される、球形の結晶である。
【００１４】
なお、従来知られた日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＸＲＤパターンにおける特徴的ピーク及びＳＳ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークは、それぞれ図１の(b)及び図２の(b)で示され、本発明のテオフィリンマグネシウム塩とは異なる物質であることが明らかである。
【００１５】
本発明においては、上記で得られたテオフィリンマグネシウム塩を水不溶性ポリマーでコーティングすることにより、これまでよりも少ない量のポリマーで徐放性製剤を得ることができる。すなわち、徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合は、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部であり、好ましくは、１５〜５０重量部、さらに好ましくは２０〜４０重量部である。
【００１６】
本発明で用いる水不溶性ポリマーとしては、水分散タイプの水不溶性ポリマーが挙げられ、セルロース誘導体［例えば、エチルセルロース、セルロースアセテートフタレート］等］、（メタ）アクリル系重合体［例えば、アミノアルキルメタクリレートコポリマーＲＳ、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー、アクリル酸エチル・メタクリル酸コポリマー、メタクリル酸・アクリル酸メチル・メタクリル酸メチル等］、ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートフタレートが挙げられる。また、ｐＨによって溶解性が変化しないという点から、エチルセルロース、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートが望ましい。
【００１７】
エチルセルロースとしては、例えば、ＦＭＣ社製、商品名ＡｑｕａｃｏａｔＥＣＤ、Ｃｏｌｏｒｃｏｎ社製、商品名Ｓｕｒｅｌｅａｓｅが例示され、（メタ）アクリル系重合体としては、ｄｅｇｕｓｓａ社製、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＲＳ３０Ｄ、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＲＬ３０Ｄ、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＮＥ３０Ｄが例示され、ポリビニルアセテートとしては、ＢＡＳＦ社製、商品名ＫｏｌｌｉｃｏａｔＳＲ３０Ｄが例示される。また本発明においては、これらの２種以上を混合して用いることも可能である。
【００１８】
本発明の徐放性製剤は、上記で得られたテオフィリンマグネシウム塩の微粒子に、上記で挙げたような水不溶性ポリマーをコーティングすることにより得ることができ、得られるテオフィリン含有徐放性微粒子の平均粒子径は約２０〜約３００μｍであり、約５０〜約１５０μｍにすることが望ましい。
上記で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子を用いた製剤形態は特に限定されないが、例えば、ドライシロップ剤、錠剤、カプセル剤、懸濁剤、坐剤等の形態である。
【００１９】
これらの製剤は他の成分、例えば、賦形剤［例えば、結晶セルロース、コーンスターチなどのデンプン類、乳糖、粉糖、グラニュー糖、ブドウ糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、乾燥水酸化アルミニウムゲル、合成ヒドロタルサイト等］、結合剤［例えば、ショ糖、ゼラチン、アラビアゴム末、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、結晶セルロース・カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストリン、トラガント、アルギン酸ナトリウム、α化デンプン等］、崩壊剤［例えば、カルボキシメチルセルロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、架橋化ポリビニルピロリドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン類等］、滑沢剤（ステアリン酸マグネシウム、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等）、流動化剤（例えば、軽質無水ケイ酸、重質無水ケイ酸等）、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンヒマシ油誘導体等の非イオン系界面活性剤等）、脂質（例えば、炭化水素、ワックス類、高級脂肪酸とその塩、高級アルコール、脂肪酸エステル、硬化油等）、着色剤（例えば、タール色素、カラメル、ベンガラ、酸化チタン等）、矯味剤［例えば、甘味剤（ショ糖、乳糖、マンニトール、キシリトール、サッカリン、サッカリンナトリウム、アスパルテーム、ステビオシド等）、香料等］、湿潤剤［例えば、ポリエチレングリコール（マクロゴール）、グリセリン、プロピレングリコール等］、充填剤、増量剤、吸着剤、防腐剤などの保存剤、緩衝剤、耐電防止剤、崩壊延長剤等を含む最終製剤とすることができる。これらの成分は、特に最終製剤中の含量に制限はない。
【００２０】
本発明のテオフィリン含有徐放性製剤は、ドライシロップ剤の形態で使用するのが好ましい。ドライシロップ剤は、少なくとも上記で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子で構成すればよく、当該微粒子を造粒した顆粒状製剤であってもよい。造粒は、慣用の方法、例えば、本発明微粒子と賦形剤及び／又は結合剤等を用いて行うことができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明を何ら限定するものではない。
なお、実施例中溶出率は以下の条件で測定した。
試験方法：日本薬局方 第２法（パドル法）
試験液 ：０．０２％ポリソルベート８０を添加した日本薬局方崩壊試験法第２液
試験条件：３７℃、１００ｒｐｍ
試料 ：テオフィリンとして１００ｍｇ相当量
【００２２】
実施例１
ａ）液：５００ｍＬのメスフラスコに水酸化カリウム２２．４ｇ、粉末状テオフィリン７２．１ｇを入れ、精製水で溶解させて５００ｍＬとする。
ｂ）液：５００ｍＬのメスフラスコに塩化マグネシウム・六水和物１０１．７ｇを入れ、精製水で溶解させて５００ｍＬとする。
ａ）液とｂ）液を混合して析出したテオフィリン球形微粒子を吸引ろ過した後、室温で減圧乾燥する。乾燥した微粒子を２００−２３５メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径約６６μｍの素微粒子を得る。
【００２３】
得られた素微粒子と日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＸＲＤパターンを以下の測定条件で測定した。結果を図１に示す。図１中、本願発明の素微粒子の結果を(a)、無水テオフィリンの結果を(b)として示した。
（測定条件）
装置：ＸＲＤ−６０００（島津製作所）
Ｘ線：ＣｕＫα／４０ｋV／４０ｍA
走査範囲：２−４０°（２θ）
【００２４】
また、得られた素微粒子と日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＳＳ−ＮＭＲスペクトルを以下の測定条件で測定した。結果を図２に示す。図２中、（ａ）は本願発明の素微粒子の結果を、(b)は無水テオフィリンの結果を示す。
（測定条件）
装置：ＡＶＡＮＣＥ４００（ＢＲＵＫＥＲ）
プローブ：７ｍｍφ ＣＰ／ＭＡＳ
測定法：ＴＯＳＳ法
ＭＡＳ：６ｋＨｚ
上記の結果より、本発明で得られた素微粒子は無水テオフィリンとは異なる物質であることが明らかである。
【００２５】
実施例２
実施例１で得られた素微粒子６０ｇをドラフトチューブ付き噴流層コーティング装置（Ｇｒｏｗ Ｍａｘ １４０：ダルトン社製）に仕込み、クエン酸トリエチル２．４重量％、ステアリン酸カルシウム１．６重量％を含むＡｑｕａｃｏａｔＥＣＤの１６．０重量％水分散液を、固形分として対素微粒子１５、２０、２５および３０重量％まで噴霧した。コーティング後、対コーティング粒子１重量％の微粉砕タルクを粉添し、７０℃で３時間キュアリングを行う。その後２３５−１００メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径がそれぞれ約７２、７２、７４および７６μｍの徐放性微粒子を得る。得られた徐放性微粒子の溶出率を図３に示す。図３より、テオフィリンの放出制御が可能なことが明らかである。
【００２６】
実施例３
実施例１で得られた素微粒子６０ｇをドラフトチューブ付き噴流層コーティング装置（Ｇｒｏｗ Ｍａｘ １４０：ダルトン社製）に仕込み、トリアセチン０．３重量％、タルク１．５重量％を含むＫｏｌｌｉｃｏａｔＳＲ３０Ｄの９．０重量％水分散液を、固形分として対素微粒子１５、２０、２５および３０重量％まで噴霧した。コーティング後、対コーティング粒子１重量％の微粉砕タルクを粉添し、５０℃で２０時間キュアリングを行う。その後２３５−１００メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径がそれぞれ約７９、８３、９０および８３μｍの徐放性微粒子を得る。得られた徐放性微粒子の溶出率を図４に示す。図４より、テオフィリンの放出制御が可能なことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】無水テオフィリンと本発明で得られたテオフィリンマグネシウム塩とのＸＲＤパターンを示す図である。
【図２】無水テオフィリンと本発明で得られたテオフィリンマグネシウム塩とのＳＳ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
【図３】実施例２で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子の溶出率を示す図である。
【図４】実施例３で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子の溶出率を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明はテオフィリンの新規な塩形態及びそれを用いた徐放性製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
気管支喘息治療薬として用いられるテオフィリンは生物学的半減期が短いという問題点があるため徐放性製剤の要望が高く、徐放性を賦与した錠剤、顆粒剤及びドライシロップ剤が上市されている。
【０００３】
その中で徐放性微粒子を用いた製剤はドライシロップ剤のコア技術として用いられており、特許文献１及び２にはセルロースアセテートブチレートポリマーを用いた製剤が、特許文献３にはエチルセルロースを用いた製剤が開示されている。
【０００４】
また、非特許文献１には、テオフィリンをマグネシウム塩の溶液中で晶析させると球状微粒子が得られることが記載されている。
【０００５】
上記特許文献１から３に記載の徐放性微粒子の製造には有機溶媒を使用する必要があり、環境への負荷および作業者の安全面を考えると最良の方法とはいえない。また、テオフィリンの１回投与量は１００〜２００ｍｇと多いため、これらに記載の方法で水に溶けやすいテオフィリンを徐放化するには多量の添加剤が必要であった。
【０００６】
さらに、非特許文献１では、テオフィリンの球状微粒子が得られることが記載されてはいるが、当該微粒子がテオフィリンのどのような塩形態を有するか否かについては詳細な記載はなく、さらに、この微粒子を使用した場合に徐放性製剤を製造する上でどのようなメリットがあるか否かについては一切記載されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−１０９７１１号公報
【特許文献２】特開平８−２３１４０２号公報
【特許文献３】特開２００１−１０６６２７号公報
【非特許文献１】第５５回 コロイドおよび界面化学討論会における講演要旨集「喘息治療薬テオフィリン粒子の単分散化およびサイズ・形態制御」（講演番号1B01）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来品よりも少ないポリマーコーティング量で、さらに有機溶媒を使用せずに徐放化が可能な、高含量のテオフィリン含有徐放性製剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、テオフィリンの新規な塩形態であるテオフィリンマグネシウム塩を見出し、さらに、当該テオフィリンマグネシウム塩を水不溶性ポリマーでコーティングすることにより、これまでよりも少ない量のポリマーで徐放化が可能であることを見出し本発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち本発明の要旨は以下のとおりである。
１．テオフィリンマグネシウム塩。
２．図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的ピークを有する前記１記載のテオフィリンマグネシウム塩。
３．図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有する前記１または２に記載のテオフィリンマグネシウム塩。
４．下記組成式(I)で示される前記１から３のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
Ｍｇ（Ｃ７Ｈ７Ｎ２）２・４Ｈ２Ｏ・・・(I)
５．球形結晶である前記１から４のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
６．無水テオフィリンを溶解し、マグネシウム塩の溶液を用いて再結晶することを特徴とする、前記１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩の製造方法。
７．前記１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩を含んでなる徐放性製剤。
８．水不溶性ポリマーを含む前記７記載の徐放性製剤。
９．徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合が、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部である前記８記載の徐放性製剤。
１０．水不溶性ポリマーが、水分散タイプの水不溶性ポリマーである前記８または９のいずれかに記載の徐放性製剤。
１１．水不溶性ポリマーが、１種以上のセルロース誘導体、（メタ）アクリル系重合体、ポリビニルアセテート及びポリビニルアセテートフタレートから選ばれる前記８から１０のいずれかに記載の徐放性製剤。
１２．水不溶性ポリマーが、１種以上のエチルセルロール、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートから選ばれる前記８から１１のいずれかに記載の徐放性製剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明で得られるテオフィリンマグネシウム塩を用いることで、従来の方法よりも少ないポリマーコーティング量で、さらに有機溶媒を使用せずに徐放化が可能であり、高含量のテオフィリン含有徐放性製剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のテオフィリンマグネシウム塩は、例えば後述の実施例に記載のような方法、すなわち、日本薬局方に記載の無水テオフィリンの粉末を水酸化カリウムや水酸化ナトリウムの水溶液に溶解したものと、塩化マグネシウムや硫酸化マグネシウムの水溶液とを混合して析出した微粒子を吸引濾過後、室温で減圧乾燥して得られる。
【００１３】
上記のようにして得られたテオフィリンマグネシウム塩は、図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンにおける特徴的ピークを有し、図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲ（ＳＳ−ＮＭＲ）スペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有し、上記組成式（Ｉ）で示される、球形の結晶である。
【００１４】
なお、従来知られた日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＸＲＤパターンにおける特徴的ピーク及びＳＳ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークは、それぞれ図１の(b)及び図２の(b)で示され、本発明のテオフィリンマグネシウム塩とは異なる物質であることが明らかである。
【００１５】
本発明においては、上記で得られたテオフィリンマグネシウム塩を水不溶性ポリマーでコーティングすることにより、これまでよりも少ない量のポリマーで徐放性製剤を得ることができる。すなわち、徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合は、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部であり、好ましくは、１５〜５０重量部、さらに好ましくは２０〜４０重量部である。
【００１６】
本発明で用いる水不溶性ポリマーとしては、水分散タイプの水不溶性ポリマーが挙げられ、セルロース誘導体［例えば、エチルセルロース、セルロースアセテートフタレート］等］、（メタ）アクリル系重合体［例えば、アミノアルキルメタクリレートコポリマーＲＳ、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー、アクリル酸エチル・メタクリル酸コポリマー、メタクリル酸・アクリル酸メチル・メタクリル酸メチル等］、ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートフタレートが挙げられる。また、ｐＨによって溶解性が変化しないという点から、エチルセルロース、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートが望ましい。
【００１７】
エチルセルロースとしては、例えば、ＦＭＣ社製、商品名ＡｑｕａｃｏａｔＥＣＤ、Ｃｏｌｏｒｃｏｎ社製、商品名Ｓｕｒｅｌｅａｓｅが例示され、（メタ）アクリル系重合体としては、ｄｅｇｕｓｓａ社製、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＲＳ３０Ｄ、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＲＬ３０Ｄ、商品名ＥｕｄｒａｇｉｔＮＥ３０Ｄが例示され、ポリビニルアセテートとしては、ＢＡＳＦ社製、商品名ＫｏｌｌｉｃｏａｔＳＲ３０Ｄが例示される。また本発明においては、これらの２種以上を混合して用いることも可能である。
【００１８】
本発明の徐放性製剤は、上記で得られたテオフィリンマグネシウム塩の微粒子に、上記で挙げたような水不溶性ポリマーをコーティングすることにより得ることができ、得られるテオフィリン含有徐放性微粒子の平均粒子径は約２０〜約３００μｍであり、約５０〜約１５０μｍにすることが望ましい。
上記で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子を用いた製剤形態は特に限定されないが、例えば、ドライシロップ剤、錠剤、カプセル剤、懸濁剤、坐剤等の形態である。
【００１９】
これらの製剤は他の成分、例えば、賦形剤［例えば、結晶セルロース、コーンスターチなどのデンプン類、乳糖、粉糖、グラニュー糖、ブドウ糖、マンニトール、軽質無水ケイ酸、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、乾燥水酸化アルミニウムゲル、合成ヒドロタルサイト等］、結合剤［例えば、ショ糖、ゼラチン、アラビアゴム末、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、結晶セルロース・カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストリン、トラガント、アルギン酸ナトリウム、α化デンプン等］、崩壊剤［例えば、カルボキシメチルセルロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、架橋化ポリビニルピロリドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン類等］、滑沢剤（ステアリン酸マグネシウム、タルク、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等）、流動化剤（例えば、軽質無水ケイ酸、重質無水ケイ酸等）、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸ナトリウムなどのアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレンヒマシ油誘導体等の非イオン系界面活性剤等）、脂質（例えば、炭化水素、ワックス類、高級脂肪酸とその塩、高級アルコール、脂肪酸エステル、硬化油等）、着色剤（例えば、タール色素、カラメル、ベンガラ、酸化チタン等）、矯味剤［例えば、甘味剤（ショ糖、乳糖、マンニトール、キシリトール、サッカリン、サッカリンナトリウム、アスパルテーム、ステビオシド等）、香料等］、湿潤剤［例えば、ポリエチレングリコール（マクロゴール）、グリセリン、プロピレングリコール等］、充填剤、増量剤、吸着剤、防腐剤などの保存剤、緩衝剤、耐電防止剤、崩壊延長剤等を含む最終製剤とすることができる。これらの成分は、特に最終製剤中の含量に制限はない。
【００２０】
本発明のテオフィリン含有徐放性製剤は、ドライシロップ剤の形態で使用するのが好ましい。ドライシロップ剤は、少なくとも上記で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子で構成すればよく、当該微粒子を造粒した顆粒状製剤であってもよい。造粒は、慣用の方法、例えば、本発明微粒子と賦形剤及び／又は結合剤等を用いて行うことができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明を何ら限定するものではない。
なお、実施例中溶出率は以下の条件で測定した。
試験方法：日本薬局方 第２法（パドル法）
試験液 ：０．０２％ポリソルベート８０を添加した日本薬局方崩壊試験法第２液
試験条件：３７℃、１００ｒｐｍ
試料 ：テオフィリンとして１００ｍｇ相当量
【００２２】
実施例１
ａ）液：５００ｍＬのメスフラスコに水酸化カリウム２２．４ｇ、粉末状テオフィリン７２．１ｇを入れ、精製水で溶解させて５００ｍＬとする。
ｂ）液：５００ｍＬのメスフラスコに塩化マグネシウム・六水和物１０１．７ｇを入れ、精製水で溶解させて５００ｍＬとする。
ａ）液とｂ）液を混合して析出したテオフィリン球形微粒子を吸引ろ過した後、室温で減圧乾燥する。乾燥した微粒子を２００−２３５メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径約６６μｍの素微粒子を得る。
【００２３】
得られた素微粒子と日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＸＲＤパターンを以下の測定条件で測定した。結果を図１に示す。図１中、本願発明の素微粒子の結果を(a)、無水テオフィリンの結果を(b)として示した。
（測定条件）
装置：ＸＲＤ−６０００（島津製作所）
Ｘ線：ＣｕＫα／４０ｋV／４０ｍA
走査範囲：２−４０°（２θ）
【００２４】
また、得られた素微粒子と日本薬局方に記載の無水テオフィリンのＳＳ−ＮＭＲスペクトルを以下の測定条件で測定した。結果を図２に示す。図２中、（ａ）は本願発明の素微粒子の結果を、(b)は無水テオフィリンの結果を示す。
（測定条件）
装置：ＡＶＡＮＣＥ４００（ＢＲＵＫＥＲ）
プローブ：７ｍｍφ ＣＰ／ＭＡＳ
測定法：ＴＯＳＳ法
ＭＡＳ：６ｋＨｚ
上記の結果より、本発明で得られた素微粒子は無水テオフィリンとは異なる物質であることが明らかである。
【００２５】
実施例２
実施例１で得られた素微粒子６０ｇをドラフトチューブ付き噴流層コーティング装置（Ｇｒｏｗ Ｍａｘ １４０：ダルトン社製）に仕込み、クエン酸トリエチル２．４重量％、ステアリン酸カルシウム１．６重量％を含むＡｑｕａｃｏａｔＥＣＤの１６．０重量％水分散液を、固形分として対素微粒子１５、２０、２５および３０重量％まで噴霧した。コーティング後、対コーティング粒子１重量％の微粉砕タルクを粉添し、７０℃で３時間キュアリングを行う。その後２３５−１００メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径がそれぞれ約７２、７２、７４および７６μｍの徐放性微粒子を得る。得られた徐放性微粒子の溶出率を図３に示す。図３より、テオフィリンの放出制御が可能なことが明らかである。
【００２６】
実施例３
実施例１で得られた素微粒子６０ｇをドラフトチューブ付き噴流層コーティング装置（Ｇｒｏｗ Ｍａｘ １４０：ダルトン社製）に仕込み、トリアセチン０．３重量％、タルク１．５重量％を含むＫｏｌｌｉｃｏａｔＳＲ３０Ｄの９．０重量％水分散液を、固形分として対素微粒子１５、２０、２５および３０重量％まで噴霧した。コーティング後、対コーティング粒子１重量％の微粉砕タルクを粉添し、５０℃で２０時間キュアリングを行う。その後２３５−１００メッシュの篩を用いて篩過し、平均粒子径がそれぞれ約７９、８３、９０および８３μｍの徐放性微粒子を得る。得られた徐放性微粒子の溶出率を図４に示す。図４より、テオフィリンの放出制御が可能なことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】無水テオフィリンと本発明で得られたテオフィリンマグネシウム塩とのＸＲＤパターンを示す図である。
【図２】無水テオフィリンと本発明で得られたテオフィリンマグネシウム塩とのＳＳ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。
【図３】実施例２で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子の溶出率を示す図である。
【図４】実施例３で得られたテオフィリン含有徐放性微粒子の溶出率を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テオフィリンマグネシウム塩。
【請求項２】
図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的ピークを有する請求項１記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項３】
図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有する請求項１または２に記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項４】
下記組成式（Ｉ）で示される前記１から３のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
Ｍｇ（Ｃ７Ｈ７Ｎ２）２・４Ｈ２Ｏ・・・(I)
【請求項５】
球形結晶である請求項１から４のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項６】
無水テオフィリンを溶解し、マグネシウム塩の溶液を用いて再結晶することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩の製造方法。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩を含んでなる徐放性製剤。
【請求項８】
水不溶性ポリマーを含む請求項７記載の徐放性製剤。
【請求項９】
徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合が、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部である請求項８記載の徐放性製剤。
【請求項１０】
水不溶性ポリマーが、水分散タイプの水不溶性ポリマーである請求項８または９のいずれかに記載の徐放性製剤。
【請求項１１】
水不溶性ポリマーが、１種以上のセルロース誘導体、（メタ）アクリル系重合体、ポリビニルアセテート及びポリビニルアセテートフタレートから選ばれる請求項８から１０のいずれかに記載の徐放性製剤。
【請求項１２】
水不溶性ポリマーが、１種以上のエチルセルロール、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートから選ばれる請求項８から１１のいずれかに記載の徐放性製剤。
【請求項１】
テオフィリンマグネシウム塩。
【請求項２】
図１の(a)に示す粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的ピークを有する請求項１記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項３】
図２の(a)に示す固体１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるケミカルシフトの特徴的ピークを有する請求項１または２に記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項４】
下記組成式（Ｉ）で示される前記１から３のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
Ｍｇ（Ｃ７Ｈ７Ｎ２）２・４Ｈ２Ｏ・・・(I)
【請求項５】
球形結晶である請求項１から４のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩。
【請求項６】
無水テオフィリンを溶解し、マグネシウム塩の溶液を用いて再結晶することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩の製造方法。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかに記載のテオフィリンマグネシウム塩を含んでなる徐放性製剤。
【請求項８】
水不溶性ポリマーを含む請求項７記載の徐放性製剤。
【請求項９】
徐放性製剤中における、テオフィリンマグネシウムと水不溶性ポリマーとの割合が、テオフィリンマグネシウム塩１００重量部に対して水不溶性ポリマー１０重量部を超える量から５０重量部である請求項８記載の徐放性製剤。
【請求項１０】
水不溶性ポリマーが、水分散タイプの水不溶性ポリマーである請求項８または９のいずれかに記載の徐放性製剤。
【請求項１１】
水不溶性ポリマーが、１種以上のセルロース誘導体、（メタ）アクリル系重合体、ポリビニルアセテート及びポリビニルアセテートフタレートから選ばれる請求項８から１０のいずれかに記載の徐放性製剤。
【請求項１２】
水不溶性ポリマーが、１種以上のエチルセルロール、（メタ）アクリル系重合体及びポリビニルアセテートから選ばれる請求項８から１１のいずれかに記載の徐放性製剤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１１７５７７（Ｐ２００６−１１７５７７Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０６２９０（Ｐ２００４−３０６２９０）
【出願日】平成１６年１０月２１日（２００４．１０．２１）
【出願人】（０００００６７２５）三菱ウェルファーマ株式会社 (92)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２１日（２００４．１０．２１）
【出願人】（０００００６７２５）三菱ウェルファーマ株式会社 (92)
【Ｆターム（参考）】
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