バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱、およびバッグインボックス
【課題】バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱において、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備える。
【解決手段】注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板１１、後面板１５、およびこれらを連結する側面板２１，２５を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップ３１，３５および上蓋用外フラップ４１，４５、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップ３２，３６および底蓋用外フラップ４２，４６を備え、外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部Ｈを設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片３８を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させるように構成される。
【解決手段】注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板１１、後面板１５、およびこれらを連結する側面板２１，２５を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップ３１，３５および上蓋用外フラップ４１，４５、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップ３２，３６および底蓋用外フラップ４２，４６を備え、外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部Ｈを設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片３８を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させるように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱およびその外装箱の内部にバッグインボックス用内袋を収納したバッグインボックスに関し、特に、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱の構造を要部とするものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイン等の飲料液体が封入された柔軟性のある包装袋であって、かつ注出口を備える包装袋を一次容器（内袋）とし、この一次容器（内袋）を収納して外形を保持するために備えられた外装箱を合わせ持つ容器（「バッグインボックス」とも称される）からなる商品（例えば、フランジア：３Ｌタイプ）が、すでに市場に存在している。
【０００３】
このような商品は、壜製品よりも安価であり、ボックスのまま冷蔵庫内にすっきりと収納することができ、また、注出口があるために注ぎ易く、必要な時に必要な量だけ注ぎ出すことや内袋機能性と合わせることで、開封後の鮮度を長期間にわたって保持することができるという優れたメリットがある。
【０００４】
このような商品の従来例（バッグインボックス）の一例が、図８および図９に示される。
図８は、市場に流通しているそのままの概略形態（外装箱形態）を斜視図で示したものであり、図９は、外装箱２００に注出口２９０を取り付けた概略形態を示す斜視図である。
【０００５】
外装箱２００に注出口２９０を取り付けるための手順の一例を、以下、簡単に説明する。まず最初に、図８における符号２１０の円形形状をなすミシン目２１０ａの全体を指で強く押して切り取り空洞部を形成する。その後、空洞部を基点として符号２２０の形態をなすミシン目２２０ａを切り取り、折り曲げライン２２１を基線として、符号２２０の開口フラップ片を手前にめくり上げる。次いで、外装箱２００の中に収納されていたバッグに取り付けられている注出口２９０を、その根元を持って外装箱の外に引き出し、符号２１０の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくり上げていた符号２２０の開口フラップ片を元の位置に戻して、注出口２９０を上下から挟み込んで完全に固定する（図９の状態）。注出口２９０を固定した後、注出口２９０の下にグラスなどを準備して、回動栓（つまみ）２９１を回すことによって、注出口２９０の下部２９５から液体内容物の注出が可能になる。
【０００６】
このような一連の操作は、すでに市場に出ている商品の開栓方法の手順として商品の外装箱に詳細に記述されている。
【０００７】
しかしながら、このような構造からなる商品をなんの工夫もなくそのまま使用した場合、かなりの注ぎ残し量（内容量の約２３％前後）が発生し得ることが確認されている。そのため、ユーザーサイドで独自の解決手法、例えば、箱本体を持って注出口側に傾ける等、独自の方法で、注ぎ残し分を注ぎ出すという作業を行っているという調査報告が得られている。また、一般の冷蔵庫内から冷えた状態で注ぎ出す形態が圧倒的に多いことも調査報告からわかっている
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３２３７４０号公報
【特許文献２】特開２００４−１１５０６８号公報
【特許文献３】特開２００６−３３５４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような実状のもとに、本願発明は創案されたものであって、その目的は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱の仕様設定において、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するために本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成される。
【００１１】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリットを有し、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成される。
【００１２】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折り曲げられるように構成される。
【００１３】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなるように構成される。
【００１４】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る箇所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなるように構成される。
【００１５】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部が形成されてなるように構成される。
【００１６】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記折り曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘って、前記折り曲げ連接片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折り込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切り欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となるように構成される。
【００１７】
本発明のバッグインボックスは、注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための前記記載の外装箱とを備えてなるように構成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の外装箱は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であり、当該外装箱の具体的実施の形態の一例について、以下、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の外装箱１を展開した図面の一例を示したものであり、図２は、図１の展開されたオリジナル段ボールを外装箱として組み立てた概略斜視図である。
【００２１】
本発明の外装箱１の形態は、図１に示される展開図および図２の概略組み立て完了図から理解することができる。
【００２２】
本発明の外装箱１は、図１に示されるように、正面板１１、後面板１５、およびこれらを連結する側面板２１、２５を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップ３１、３５および上蓋用外フラップ４１、４５、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップ３２、３６および底蓋用外フラップ４２、４６を備えている。
【００２３】
本発明の外装箱１においては、図１に示されるように、一対の側面板２１、２５の正面側（正面板１１の側）であって、かつ底蓋側に、切り欠き角部（図１の符号Ｈ相当部分）を設けるとともに、底蓋側における正面板１１と底蓋用内フラップ３２とが接続する箇所において、折り曲げ連接片３８を介在させて正面板１１の底蓋側において傾斜面３８（折り曲げ連接片３８が傾斜面を構成している）を形成させている。
【００２４】
この傾斜面３８の存在により、箱全体を正面側（正面板１１側）に傾斜させる操作がきわめて容易となる（図２参照）。
【００２５】
図１の右側に示される糊代片９は、帯状の胴部を筒状に一体固着するためのものであり、これにより筒状の胴部が形成される。なお、外装箱１の組み立て手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例であり、これを示すことにより、展開図から組み立て完了後の箱形態を容易に理解することができる。
【００２６】
上述のごとく筒状の胴部が形成された後、上蓋および下蓋が形成される。すなわち、図１に示される折り目線６１、８１から一対の上蓋用内フラップ３１、３５が内側に折り込まれる。次いで、折り目線７１、９１から一対の上蓋用外フラップ４１、４５が内側に折り込まれて部分的に接着されることにより上蓋が形成される。
【００２７】
また、図１に示される折り目線８２から底蓋用内フラップ３６が内側に折り込まれるとともに、折り目線６２から折り曲げ連接片３８（略長方形形状）が内側に折り込まれ、さらに折り目線６３から底蓋用内フラップ３２が内側に折り込まれる。次いで、折り目線７２、９２から一対の底蓋用外フラップ４２、４６が内側に折り込まれて部分的に接着されることにより底蓋が形成される。
【００２８】
組み立て完了後の外装箱１の概略斜視図が図２に示さがれる。
【００２９】
なお、外装箱１の中には、注出口を備えるバッグインボックス用内袋が収納されており、その内袋の収納のタイミング（時期）および収納口は、適宜、選定すればよい。
【００３０】
また、注出口を備えるバッグインボックス用内袋は、公知の種々のものを用いることができる。一般に、内袋は容易に変形可能な柔軟性のある包装袋から構成され、注出口はリジッドな射出成形部材等から形成される。注出口と内袋は、例えば、融着等により接合される。
【００３１】
本発明の外装箱１の要部（１）〜（３）を以下に説明する。
【００３２】
（１）バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させるために外装箱１を下方の注出口側に傾けるための傾斜面を形成
バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能として、外装箱１を正面板１１下方の注出口側に傾けるための傾斜面を備えているところに、従来技術の構成とは異なる特徴点がある。
【００３３】
すなわち、正面板１１の底蓋側と、底蓋用内フラップ３２とが接続する箇所において、折り曲げ連接片３８を介在させて正面板１１の底蓋側において傾斜面３８（折り曲げ連接片３８が傾斜面を構成している）を形成させている。
【００３４】
この傾斜面３８の存在により、箱全体を正面側（正面板１１側）に傾斜させる操作がきわめて容易となるという、今までにない効果が発現する（図２参照）。
【００３５】
さらに、本発明の外装箱１は、傾斜状態を保持させるための以下の機能を備えるように構成することが好ましい。
【００３６】
図３は、外装箱１の底蓋が上を向くように、外装箱１の天地が逆転した状態である。この状態で、傾斜状態を保持させるための操作が行われる。
【００３７】
前述したように、一対の底蓋用外フラップ４２、４６は、順次、底蓋を形成するために、折り重ねられている。そして、図１および図３に示されるように、重ね順において、上側に位置する底蓋用外フラップ４６は、後面板１５側の角部４６´を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、そのための折り曲げ線９３が底蓋用外フラップ４６に形成されている（図１）。この一方で、図１および図３に示されるように、重ね順において下側に位置する底蓋用外フラップ４２は、上側に位置する底蓋用外フラップ４６の折り曲げられた三角形状の角部４６´の頂部部分４６ａを差し込むためのスリット４２ａを有している（図１）。
【００３８】
なお、折り曲げ線９３から折り曲げられた三角形状の角部４６´の頂部部分４６ａを、スリット４２ａに差し込むためには、図３や図４に示されるように、折り曲げ線９３と略平行に三角形状の角部４６´を適当な位置でもう一度、折り曲げる必要がある。図３および図４においては、任意にもう一度折り曲げたラインを符号９５で示してある。箱自体がダンボール仕様であり、かつ、三角形状の頂部４６ａに近いため、折り曲げライン９５は、ユーザーサイドで容易に形成することができる。また、本実施の形態では示されていないが、この折り曲げライン９５を製品仕様の段階で予め形成しておくようにしてもよい。頂部部分４６ａをスリット４２ａに差し込むことにより、折り曲げライン９５の箇所は凸状体を形成する。
【００３９】
図３および図４に示される要領で、傾斜状態を保持させる操作を行い、その操作が完了次第、外装箱１を元の状態に戻すように上下逆転させる。すると、凸状体の折り曲げライン９５は、接地ラインとなり、外装箱１の後方部を持ち上げるように作用する。これにより、箱全体は注出口が設けられた正面側（正面板１１側）に傾斜させられたままの形態を維持するので、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を発揮できる。なお、折り曲げライン９５は、箱全体を正面側に傾けた時に、接地ラインであるライン９５そのものが幅方向で水平になる位置とするように構成することが望ましい。
【００４０】
（２）注出口の位置をさらに低く設置して残量を削減するための仕様
本発明の外装箱１には、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部１０１を備えるように注出口固定の部材１００が形成されている（図１）。
【００４１】
注出口固定の部材１００は、図１に示されるようにバッグインボックス用内袋の注出口を突出させるためにミシン目で略円形形状に模りされた開口部１０１と、この開口部１０１に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースの確保および引き出した後の注出口の固定を行うための開口フラップ片１０５とを有し構成されている。このような注出口固定の部材１００は、本発明において、注出口の位置をさらに低くできるような仕様とされており、開口部１０１は、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所、すなわち、折り曲げ線６２を切断して分断させる位置に形成されている。
【００４２】
外装箱１に注出口を取り付けるための手順は、従来技術の欄で説明したのと略同様である。以下、簡単に説明しておく。
【００４３】
まず最初に、図１における符号１０１の円形形状をなすミシン目１０１ａ全体を指で強く押して切り取る。その後、開口フラップ片１０５の形態をなすミシン目１０５ａを切り取り、折り曲げライン１０５ｂを基線として、開口フラップ片１０５を手前にめくり上げる。これにより、バッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースが確保される。ついで、外装箱１の中に収納されていた内袋の注出口１６０（図５参照）の根元を持って箱外部に引き出す。注出口１６０の基部には、図示しない円形形状の嵌着用の溝が形成されており、この溝を、符号１０１の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくり上げていた符号１０５の開口フラップ片を元の位置に戻して、さらに、開口フラップ片１０５の下部の略半円部分を注出口１６０の基部の嵌着用の溝に嵌め、注出口１６０を上下から挟み込んで固定する。この挟み込みの固定は、完璧に行う必要はなく、ある程度遊びがあるような固定方法とすることもできる。注出口１６０をより下方に向けることができるからである。
【００４４】
なお、注出口１６０の基部が固定される部位、すなわち、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所は、平面ではなく、なだらかな角を含む折り曲げ面となっている。しかしながら、素材が段ボールから構成されているために、固定のための開口部１０１を多少変形させることは容易に行えるのである程度のリジットな固定とすることもできる。
【００４５】
注出口１６０を固定した後、注出口１６０の下にグラスなどを準備して、回動栓（つまみ）を回すことによって、内容物液体の注入が可能になる。
【００４６】
（３）外装箱１の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ残量削減のための仕様
本発明の外装箱１には、正面板１１と、この正面板１１に連なる上蓋用内フラップ３１の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されるように、袋引き出し開口部材１５０が形成されている（図１、図２、図５および図６参照）。
【００４７】
袋引き出し開口部材１５０は、開口開始部位１５１と、この部位１５１に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋そのものを外部に引き出すためのスペースを形成するための開口フラップ片１５５とを有し構成されている。
【００４８】
開口フラップ片１５５を、正面板１１と、この正面板１１に連なる上蓋用内フラップ３１の双方に跨る箇所に設けるのは、できるだけ上方にバッグインボックス用内袋を上方に引き上げて袋内の残量を削減するようにするためである。
【００４９】
開口開始部位１５１は、主として、指で押圧して開口の基点をつくる目的で設定されている。この部位１５１に連接する開口フラップ片１５５は、その形態をなすミシン目１５５ａを上方に切り取り、折り曲げライン１５５ｂを基線として、開口フラップ片１５５を手前にめくり上げることができるようになっている。その状態が図６に示されている。この操作によって、図示のごとく袋引き出し用の開口部を形成し、この開口部から、バッグインボックス用内袋Ｂを引き出すとともに、やや上方に持ち上げることによって、袋内部に注出されずに残っていた液体をすみやかに注出口に移動させることができるのである。
【００５０】
これにより、袋内の液体の残量削減を図ることができる。
【００５１】
なお、このようなバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、図１に示されるように、一対の上蓋用外フラップ４１、４５の正面板１１側の端部には、上蓋用内フラップ３１の正面板１１側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部４０、４４が形成される。ここで、「実質的に同じ形状」とは、見た目に同じ形状と見ることができ、具体的には、±２０％の寸法誤差範囲のものをいう。
【００５２】
ところで、図７に示されるように、本発明の外装箱１の傾斜面の設定において、折り曲げ連接片３８と連接する底蓋用内フラップ３２の幅Ｗ１は全域に亘って、折り曲げ連接片３８の幅Ｗ２よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片３８の幅方向に係止リブ３８ａ、３８ａが形成される。その結果、図７に示されるごとく外装箱の組み立てに際し、帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って折り曲げ連接片３８および底蓋用内フラップ３２を折り込んだ時に、前記係止リブが側面板２１、２５の切り欠き角部（符号Ｈ）に位置している側面板２１、２５の厚み部端面２１ｈ、２５ｈに係合可能となっている。このような構成により、箱自体の実質的な剛性も上がり、箱にしっかり感を与え、異物も入り難い形態の箱形態となる。自動梱包への容易性にも繋がり得る。
【実施例】
【００５３】
図１および図２に示されるような仕様からなる本願発明の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、ＦＲＡＮＺＩＡ ３Ｌ（リットル）タイプのバッグインボックス本発明サンプルを作製した。
【００５４】
比較例サンプルとして、図８および図９に示されるような従来仕様の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、ＦＲＡＮＺＩＡ ３Ｌ（リットル）タイプのバッグインボックス比較例サンプルを作製した。なお、双方のサンプルにおいて、バッグインボックス用内袋は市販品と同じものを用いた。
【００５５】
これらのサンプルを用いて、注ぎ出し量（ｍＬ）と、１００ｍＬあたりの注ぎ出し時間（ｓｅｃ）をプロットして、注ぎ出し時間の変化を測定した。サンプル数Ｎ＝３として、残存量は平均値として求めた。
【００５６】
その結果、比較例サンプルでは、注ぎ出し量が２３００ｍＬ付近のところで、急に、注ぎ出し時間が大きくなり、平均残存量は、約２２％であることが確認された。
【００５７】
これに対して、本願発明では、上記（１）で説明した注出口を傾けるための傾斜面機能および上記（２）で説明した注出口の位置を低く設置する機能を有効に活用して容器を傾斜させた場合、平均残存量は、約１．８％であることが確認された。さらに、上記（３）で説明したバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ機能を追加した場合、平均残存量はさらに少なくなり、約０．７％であることが確認された。
【００５８】
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の外装箱の展開図の一例を示したものである。
【図２】図２は、本発明の外装箱の正面からみた斜視図を示したものである。
【図３】図３は、外装箱の底蓋が上を向くように外装箱の天地を逆転させた状態とした斜視図であって、しかも傾斜状態を保持させるための機能を説明するための図面である。
【図４】図４は、図３に示される傾斜状態を保持させるための機能を説明する部分を拡大して示した斜視図である。
【図５】図５は、注出口の位置をさらに低く設置して残量削減のための仕様を説明するための外装箱の斜視図である。
【図６】図６は、外装箱の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら行う残量削減のための仕様を説明するための斜視図である。
【図７】図７は、折り曲げ連接片と底蓋用内フラップ周辺の組み立て時の係合関係を説明するための図面であって、特に箱自体の実質的な剛性が上がり、箱にしっかり感を与え、異物も入り難い箱形態をとなることを説明するための図面である。
【図８】図８は、従来の外装箱の状態を説明するための斜視図である。
【図９】図９は、外装箱の中に収納されているバックに取り付けられている注出口を取り出し、注出口を外装箱の正面に取り付けた形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…外装箱
１１…正面板
１５…後面板
３１、３５…上蓋用内フラップ
３２、３６…底蓋用内フラップ
３８…折り曲げ連接片
４１、４５…上蓋用外フラップ
４２、４６…底蓋用外フラップ
１００…注出口固定の部材
１５０…袋引き出し開口部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱およびその外装箱の内部にバッグインボックス用内袋を収納したバッグインボックスに関し、特に、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱の構造を要部とするものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイン等の飲料液体が封入された柔軟性のある包装袋であって、かつ注出口を備える包装袋を一次容器（内袋）とし、この一次容器（内袋）を収納して外形を保持するために備えられた外装箱を合わせ持つ容器（「バッグインボックス」とも称される）からなる商品（例えば、フランジア：３Ｌタイプ）が、すでに市場に存在している。
【０００３】
このような商品は、壜製品よりも安価であり、ボックスのまま冷蔵庫内にすっきりと収納することができ、また、注出口があるために注ぎ易く、必要な時に必要な量だけ注ぎ出すことや内袋機能性と合わせることで、開封後の鮮度を長期間にわたって保持することができるという優れたメリットがある。
【０００４】
このような商品の従来例（バッグインボックス）の一例が、図８および図９に示される。
図８は、市場に流通しているそのままの概略形態（外装箱形態）を斜視図で示したものであり、図９は、外装箱２００に注出口２９０を取り付けた概略形態を示す斜視図である。
【０００５】
外装箱２００に注出口２９０を取り付けるための手順の一例を、以下、簡単に説明する。まず最初に、図８における符号２１０の円形形状をなすミシン目２１０ａの全体を指で強く押して切り取り空洞部を形成する。その後、空洞部を基点として符号２２０の形態をなすミシン目２２０ａを切り取り、折り曲げライン２２１を基線として、符号２２０の開口フラップ片を手前にめくり上げる。次いで、外装箱２００の中に収納されていたバッグに取り付けられている注出口２９０を、その根元を持って外装箱の外に引き出し、符号２１０の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくり上げていた符号２２０の開口フラップ片を元の位置に戻して、注出口２９０を上下から挟み込んで完全に固定する（図９の状態）。注出口２９０を固定した後、注出口２９０の下にグラスなどを準備して、回動栓（つまみ）２９１を回すことによって、注出口２９０の下部２９５から液体内容物の注出が可能になる。
【０００６】
このような一連の操作は、すでに市場に出ている商品の開栓方法の手順として商品の外装箱に詳細に記述されている。
【０００７】
しかしながら、このような構造からなる商品をなんの工夫もなくそのまま使用した場合、かなりの注ぎ残し量（内容量の約２３％前後）が発生し得ることが確認されている。そのため、ユーザーサイドで独自の解決手法、例えば、箱本体を持って注出口側に傾ける等、独自の方法で、注ぎ残し分を注ぎ出すという作業を行っているという調査報告が得られている。また、一般の冷蔵庫内から冷えた状態で注ぎ出す形態が圧倒的に多いことも調査報告からわかっている
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３２３７４０号公報
【特許文献２】特開２００４−１１５０６８号公報
【特許文献３】特開２００６−３３５４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような実状のもとに、本願発明は創案されたものであって、その目的は、バッグインボックス用内袋を収納するための外装箱の仕様設定において、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を備えた外装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するために本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成される。
【００１１】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリットを有し、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成される。
【００１２】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折り曲げられるように構成される。
【００１３】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなるように構成される。
【００１４】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る箇所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなるように構成される。
【００１５】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部が形成されてなるように構成される。
【００１６】
また、本発明の外装箱の好ましい態様として、前記折り曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘って、前記折り曲げ連接片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折り込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切り欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となるように構成される。
【００１７】
本発明のバッグインボックスは、注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための前記記載の外装箱とを備えてなるように構成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の外装箱は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であり、当該外装箱の具体的実施の形態の一例について、以下、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本発明の外装箱１を展開した図面の一例を示したものであり、図２は、図１の展開されたオリジナル段ボールを外装箱として組み立てた概略斜視図である。
【００２１】
本発明の外装箱１の形態は、図１に示される展開図および図２の概略組み立て完了図から理解することができる。
【００２２】
本発明の外装箱１は、図１に示されるように、正面板１１、後面板１５、およびこれらを連結する側面板２１、２５を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップ３１、３５および上蓋用外フラップ４１、４５、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップ３２、３６および底蓋用外フラップ４２、４６を備えている。
【００２３】
本発明の外装箱１においては、図１に示されるように、一対の側面板２１、２５の正面側（正面板１１の側）であって、かつ底蓋側に、切り欠き角部（図１の符号Ｈ相当部分）を設けるとともに、底蓋側における正面板１１と底蓋用内フラップ３２とが接続する箇所において、折り曲げ連接片３８を介在させて正面板１１の底蓋側において傾斜面３８（折り曲げ連接片３８が傾斜面を構成している）を形成させている。
【００２４】
この傾斜面３８の存在により、箱全体を正面側（正面板１１側）に傾斜させる操作がきわめて容易となる（図２参照）。
【００２５】
図１の右側に示される糊代片９は、帯状の胴部を筒状に一体固着するためのものであり、これにより筒状の胴部が形成される。なお、外装箱１の組み立て手順は、特に限定されるものではなく、下記の手順は好適な一例であり、これを示すことにより、展開図から組み立て完了後の箱形態を容易に理解することができる。
【００２６】
上述のごとく筒状の胴部が形成された後、上蓋および下蓋が形成される。すなわち、図１に示される折り目線６１、８１から一対の上蓋用内フラップ３１、３５が内側に折り込まれる。次いで、折り目線７１、９１から一対の上蓋用外フラップ４１、４５が内側に折り込まれて部分的に接着されることにより上蓋が形成される。
【００２７】
また、図１に示される折り目線８２から底蓋用内フラップ３６が内側に折り込まれるとともに、折り目線６２から折り曲げ連接片３８（略長方形形状）が内側に折り込まれ、さらに折り目線６３から底蓋用内フラップ３２が内側に折り込まれる。次いで、折り目線７２、９２から一対の底蓋用外フラップ４２、４６が内側に折り込まれて部分的に接着されることにより底蓋が形成される。
【００２８】
組み立て完了後の外装箱１の概略斜視図が図２に示さがれる。
【００２９】
なお、外装箱１の中には、注出口を備えるバッグインボックス用内袋が収納されており、その内袋の収納のタイミング（時期）および収納口は、適宜、選定すればよい。
【００３０】
また、注出口を備えるバッグインボックス用内袋は、公知の種々のものを用いることができる。一般に、内袋は容易に変形可能な柔軟性のある包装袋から構成され、注出口はリジッドな射出成形部材等から形成される。注出口と内袋は、例えば、融着等により接合される。
【００３１】
本発明の外装箱１の要部（１）〜（３）を以下に説明する。
【００３２】
（１）バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させるために外装箱１を下方の注出口側に傾けるための傾斜面を形成
バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能として、外装箱１を正面板１１下方の注出口側に傾けるための傾斜面を備えているところに、従来技術の構成とは異なる特徴点がある。
【００３３】
すなわち、正面板１１の底蓋側と、底蓋用内フラップ３２とが接続する箇所において、折り曲げ連接片３８を介在させて正面板１１の底蓋側において傾斜面３８（折り曲げ連接片３８が傾斜面を構成している）を形成させている。
【００３４】
この傾斜面３８の存在により、箱全体を正面側（正面板１１側）に傾斜させる操作がきわめて容易となるという、今までにない効果が発現する（図２参照）。
【００３５】
さらに、本発明の外装箱１は、傾斜状態を保持させるための以下の機能を備えるように構成することが好ましい。
【００３６】
図３は、外装箱１の底蓋が上を向くように、外装箱１の天地が逆転した状態である。この状態で、傾斜状態を保持させるための操作が行われる。
【００３７】
前述したように、一対の底蓋用外フラップ４２、４６は、順次、底蓋を形成するために、折り重ねられている。そして、図１および図３に示されるように、重ね順において、上側に位置する底蓋用外フラップ４６は、後面板１５側の角部４６´を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、そのための折り曲げ線９３が底蓋用外フラップ４６に形成されている（図１）。この一方で、図１および図３に示されるように、重ね順において下側に位置する底蓋用外フラップ４２は、上側に位置する底蓋用外フラップ４６の折り曲げられた三角形状の角部４６´の頂部部分４６ａを差し込むためのスリット４２ａを有している（図１）。
【００３８】
なお、折り曲げ線９３から折り曲げられた三角形状の角部４６´の頂部部分４６ａを、スリット４２ａに差し込むためには、図３や図４に示されるように、折り曲げ線９３と略平行に三角形状の角部４６´を適当な位置でもう一度、折り曲げる必要がある。図３および図４においては、任意にもう一度折り曲げたラインを符号９５で示してある。箱自体がダンボール仕様であり、かつ、三角形状の頂部４６ａに近いため、折り曲げライン９５は、ユーザーサイドで容易に形成することができる。また、本実施の形態では示されていないが、この折り曲げライン９５を製品仕様の段階で予め形成しておくようにしてもよい。頂部部分４６ａをスリット４２ａに差し込むことにより、折り曲げライン９５の箇所は凸状体を形成する。
【００３９】
図３および図４に示される要領で、傾斜状態を保持させる操作を行い、その操作が完了次第、外装箱１を元の状態に戻すように上下逆転させる。すると、凸状体の折り曲げライン９５は、接地ラインとなり、外装箱１の後方部を持ち上げるように作用する。これにより、箱全体は注出口が設けられた正面側（正面板１１側）に傾斜させられたままの形態を維持するので、バッグ内の液体の注ぎ残しを低減させる機能を発揮できる。なお、折り曲げライン９５は、箱全体を正面側に傾けた時に、接地ラインであるライン９５そのものが幅方向で水平になる位置とするように構成することが望ましい。
【００４０】
（２）注出口の位置をさらに低く設置して残量を削減するための仕様
本発明の外装箱１には、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部１０１を備えるように注出口固定の部材１００が形成されている（図１）。
【００４１】
注出口固定の部材１００は、図１に示されるようにバッグインボックス用内袋の注出口を突出させるためにミシン目で略円形形状に模りされた開口部１０１と、この開口部１０１に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースの確保および引き出した後の注出口の固定を行うための開口フラップ片１０５とを有し構成されている。このような注出口固定の部材１００は、本発明において、注出口の位置をさらに低くできるような仕様とされており、開口部１０１は、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所、すなわち、折り曲げ線６２を切断して分断させる位置に形成されている。
【００４２】
外装箱１に注出口を取り付けるための手順は、従来技術の欄で説明したのと略同様である。以下、簡単に説明しておく。
【００４３】
まず最初に、図１における符号１０１の円形形状をなすミシン目１０１ａ全体を指で強く押して切り取る。その後、開口フラップ片１０５の形態をなすミシン目１０５ａを切り取り、折り曲げライン１０５ｂを基線として、開口フラップ片１０５を手前にめくり上げる。これにより、バッグインボックス用内袋の注出口を外部に引き出すための作業スペースが確保される。ついで、外装箱１の中に収納されていた内袋の注出口１６０（図５参照）の根元を持って箱外部に引き出す。注出口１６０の基部には、図示しない円形形状の嵌着用の溝が形成されており、この溝を、符号１０１の円形に切り取られた部分に嵌着させる。その後、めくり上げていた符号１０５の開口フラップ片を元の位置に戻して、さらに、開口フラップ片１０５の下部の略半円部分を注出口１６０の基部の嵌着用の溝に嵌め、注出口１６０を上下から挟み込んで固定する。この挟み込みの固定は、完璧に行う必要はなく、ある程度遊びがあるような固定方法とすることもできる。注出口１６０をより下方に向けることができるからである。
【００４４】
なお、注出口１６０の基部が固定される部位、すなわち、正面板１１と折り曲げ連接片３８の双方に跨る箇所は、平面ではなく、なだらかな角を含む折り曲げ面となっている。しかしながら、素材が段ボールから構成されているために、固定のための開口部１０１を多少変形させることは容易に行えるのである程度のリジットな固定とすることもできる。
【００４５】
注出口１６０を固定した後、注出口１６０の下にグラスなどを準備して、回動栓（つまみ）を回すことによって、内容物液体の注入が可能になる。
【００４６】
（３）外装箱１の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ残量削減のための仕様
本発明の外装箱１には、正面板１１と、この正面板１１に連なる上蓋用内フラップ３１の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されるように、袋引き出し開口部材１５０が形成されている（図１、図２、図５および図６参照）。
【００４７】
袋引き出し開口部材１５０は、開口開始部位１５１と、この部位１５１に連結して上方に延びてバッグインボックス用内袋そのものを外部に引き出すためのスペースを形成するための開口フラップ片１５５とを有し構成されている。
【００４８】
開口フラップ片１５５を、正面板１１と、この正面板１１に連なる上蓋用内フラップ３１の双方に跨る箇所に設けるのは、できるだけ上方にバッグインボックス用内袋を上方に引き上げて袋内の残量を削減するようにするためである。
【００４９】
開口開始部位１５１は、主として、指で押圧して開口の基点をつくる目的で設定されている。この部位１５１に連接する開口フラップ片１５５は、その形態をなすミシン目１５５ａを上方に切り取り、折り曲げライン１５５ｂを基線として、開口フラップ片１５５を手前にめくり上げることができるようになっている。その状態が図６に示されている。この操作によって、図示のごとく袋引き出し用の開口部を形成し、この開口部から、バッグインボックス用内袋Ｂを引き出すとともに、やや上方に持ち上げることによって、袋内部に注出されずに残っていた液体をすみやかに注出口に移動させることができるのである。
【００５０】
これにより、袋内の液体の残量削減を図ることができる。
【００５１】
なお、このようなバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、図１に示されるように、一対の上蓋用外フラップ４１、４５の正面板１１側の端部には、上蓋用内フラップ３１の正面板１１側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部４０、４４が形成される。ここで、「実質的に同じ形状」とは、見た目に同じ形状と見ることができ、具体的には、±２０％の寸法誤差範囲のものをいう。
【００５２】
ところで、図７に示されるように、本発明の外装箱１の傾斜面の設定において、折り曲げ連接片３８と連接する底蓋用内フラップ３２の幅Ｗ１は全域に亘って、折り曲げ連接片３８の幅Ｗ２よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片３８の幅方向に係止リブ３８ａ、３８ａが形成される。その結果、図７に示されるごとく外装箱の組み立てに際し、帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って折り曲げ連接片３８および底蓋用内フラップ３２を折り込んだ時に、前記係止リブが側面板２１、２５の切り欠き角部（符号Ｈ）に位置している側面板２１、２５の厚み部端面２１ｈ、２５ｈに係合可能となっている。このような構成により、箱自体の実質的な剛性も上がり、箱にしっかり感を与え、異物も入り難い形態の箱形態となる。自動梱包への容易性にも繋がり得る。
【実施例】
【００５３】
図１および図２に示されるような仕様からなる本願発明の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、ＦＲＡＮＺＩＡ ３Ｌ（リットル）タイプのバッグインボックス本発明サンプルを作製した。
【００５４】
比較例サンプルとして、図８および図９に示されるような従来仕様の外装箱の中に、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納して、ＦＲＡＮＺＩＡ ３Ｌ（リットル）タイプのバッグインボックス比較例サンプルを作製した。なお、双方のサンプルにおいて、バッグインボックス用内袋は市販品と同じものを用いた。
【００５５】
これらのサンプルを用いて、注ぎ出し量（ｍＬ）と、１００ｍＬあたりの注ぎ出し時間（ｓｅｃ）をプロットして、注ぎ出し時間の変化を測定した。サンプル数Ｎ＝３として、残存量は平均値として求めた。
【００５６】
その結果、比較例サンプルでは、注ぎ出し量が２３００ｍＬ付近のところで、急に、注ぎ出し時間が大きくなり、平均残存量は、約２２％であることが確認された。
【００５７】
これに対して、本願発明では、上記（１）で説明した注出口を傾けるための傾斜面機能および上記（２）で説明した注出口の位置を低く設置する機能を有効に活用して容器を傾斜させた場合、平均残存量は、約１．８％であることが確認された。さらに、上記（３）で説明したバッグを箱上部に引き出しながら注ぐ機能を追加した場合、平均残存量はさらに少なくなり、約０．７％であることが確認された。
【００５８】
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめるように構成されているので、従来、簡単に達成することができなかったバッグインボックス用内袋内の液体の注ぎ残しを格段と低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明の外装箱の展開図の一例を示したものである。
【図２】図２は、本発明の外装箱の正面からみた斜視図を示したものである。
【図３】図３は、外装箱の底蓋が上を向くように外装箱の天地を逆転させた状態とした斜視図であって、しかも傾斜状態を保持させるための機能を説明するための図面である。
【図４】図４は、図３に示される傾斜状態を保持させるための機能を説明する部分を拡大して示した斜視図である。
【図５】図５は、注出口の位置をさらに低く設置して残量削減のための仕様を説明するための外装箱の斜視図である。
【図６】図６は、外装箱の中に収納されているバッグを箱上部に引き出しながら行う残量削減のための仕様を説明するための斜視図である。
【図７】図７は、折り曲げ連接片と底蓋用内フラップ周辺の組み立て時の係合関係を説明するための図面であって、特に箱自体の実質的な剛性が上がり、箱にしっかり感を与え、異物も入り難い箱形態をとなることを説明するための図面である。
【図８】図８は、従来の外装箱の状態を説明するための斜視図である。
【図９】図９は、外装箱の中に収納されているバックに取り付けられている注出口を取り出し、注出口を外装箱の正面に取り付けた形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…外装箱
１１…正面板
１５…後面板
３１、３５…上蓋用内フラップ
３２、３６…底蓋用内フラップ
３８…折り曲げ連接片
４１、４５…上蓋用外フラップ
４２、４６…底蓋用外フラップ
１００…注出口固定の部材
１５０…袋引き出し開口部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、
該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、
該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめることを特徴とする外装箱。
【請求項２】
前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、
上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、
下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリットを有し、
上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成されてなる請求項１に記載の外装箱。
【請求項３】
上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折り曲げられる請求項２に記載の外装箱。
【請求項４】
前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の外装箱。
【請求項５】
前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る箇所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の外装箱。
【請求項６】
前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部が形成されてなる請求項５に記載の外装箱。
【請求項７】
前記折り曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘って、前記折り曲げ連接片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、
外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折り込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切り欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となっている請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の外装箱。
【請求項８】
注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の外装箱とを備えてなることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項１】
注出口を備えるバッグインボックス用内袋を収納するための外装箱であって、
該外装箱は、注出口が取り付け可能に構成されている正面板、後面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに上蓋を形成するためのそれぞれ一対の上蓋用内フラップおよび上蓋用外フラップ、ならびに底蓋を形成するためのそれぞれ一対の底蓋用内フラップおよび底蓋用外フラップを備え、
該外装箱は、一対の側面板の正面側かつ底蓋側に切り欠き角部を設けるとともに、底蓋側における正面板と底蓋用内フラップとが接続する箇所において折り曲げ連接片を介在させて正面板の底蓋側において傾斜面を形成させ、箱全体を正面側に傾斜させる操作を容易ならしめることを特徴とする外装箱。
【請求項２】
前記一対の底蓋用外フラップは、それぞれ、底蓋を形成するために、折り重ねられており、
上側に位置する底蓋用外フラップは、後面板側の角部を三角形状に折り曲げ可能に形成されており、
下側に位置する底蓋用外フラップは、上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を差し込むためのスリットを有し、
上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込むことによって、箱全体を正面側に傾斜させたままの形態を保持させることができるように構成されてなる請求項１に記載の外装箱。
【請求項３】
上側に位置する底蓋用外フラップの折り曲げられた三角形状の頂部部分を下側に位置する底蓋用外フラップのスリットに差し込む際に、折り曲げられた三角形状の部材は、部材の途中箇所でもう一度折り曲げられる請求項２に記載の外装箱。
【請求項４】
前記正面板と前記折り曲げ連接片の双方に跨る箇所に、バッグインボックス用内袋の注出口を突出させるための開口部が形成されてなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の外装箱。
【請求項５】
前記正面板と前記上蓋用内フラップの双方に跨る箇所に、内部にあらかじめ収納されているバッグインボックス用内袋を引き出すための開口部が形成されてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の外装箱。
【請求項６】
前記バッグインボックス用内袋を引き出すための開口部を設けるために、上蓋用外フラップの正面板側の端部には、上蓋用内フラップの正面板側の端部において形成された開口形状と実質的に同じ形状の切り欠き部が形成されてなる請求項５に記載の外装箱。
【請求項７】
前記折り曲げ連接片と連接する底蓋用内フラップの幅は全域に亘って、前記折り曲げ連接片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接片の幅方向に係止リブが形成され、
外装箱の組み立てに際し、前記帯状の胴部を形成した後、箱形態に沿って前記折り曲げ連接片および底蓋用内フラップを折り込んだ時に、前記係止リブが前記側面板の切り欠き角部に位置している側面板の厚み部端面に係合可能となっている請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の外装箱。
【請求項８】
注出口を備えるバッグインボックス用内袋と、この内袋を収納するための請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の外装箱とを備えてなることを特徴とするバッグインボックス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２９８４５０（Ｐ２００９−２９８４５０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５６３２１（Ｐ２００８−１５６３２１）
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【出願人】（０００００１９１５）メルシャン株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１６日（２００８．６．１６）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【出願人】（０００００１９１５）メルシャン株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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