バッグインボックス用内袋
【課題】注出具の突刺し筒を注出口に接着された突刺密封性フィルムに突き刺すだけで簡単に内容物を取り出すことのできる安価なバッグインボックス用内袋を提供する。
【解決手段】内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋１であって、袋の一方の積層フィルムに開口３を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルム５が接着された構成のバッグインボックス用内袋である。
【解決手段】内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋１であって、袋の一方の積層フィルムに開口３を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルム５が接着された構成のバッグインボックス用内袋である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺して内容物を取り出すことのできるバッグインボックス用内袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外箱と内袋から構成されるバッグインボックスタイプの液体容器においては、内容物を小出しするための注出具の接続部を内袋の注出口にねじ止めないしは嵌合により気密性を保持した状態で取り付ける方法により行われるのが一般的である。バッグインボックス用内袋に取り付けられる注出口はプラスチック成形品が使用されるのであるが、内容物を取り出すための注出具の接続部を注出口にねじ止めないしは嵌合により気密性を保持した状態で取り付ける方式であるために、注出口の構造が複雑となり価格の高いものになるとともに内容物を小出しする注出具の構造によって、バッグインボックス内袋の注出口は規制されるため自由度がない等の欠点があった。また、内容物を取り出すための注出具についても接続部を必要とし複雑な構造になるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、注出具の突刺し筒を注出口に接着された突刺密封性フィルムに突き刺すだけで簡単に内容物を取り出すことのでき、且つ注出具の構造が規制されることがないので自由度が高くしかも構造が簡単な安価なバッグインボックス用内袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、袋の一方の積層フィルムに開口を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成のバッグインボックス用内袋である。この場合、上記のバッグインボックス用内袋を外箱内に収納して注出口を外箱に固定したバッグインボックスタイプの液体容器とすることにより、注出口を覆って接着されている突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺すだけで内容物を容易に取り出すことができる。そして、突刺密封性フィルムの突刺し部における気密性が確実に保持されるので外気が内袋内に進入してくることがなく、内容物が取り出されて内容物の量が減少するにつれて内袋が圧潰されて内袋の容積が減少してゆき、更に内容物を取り出すと内袋が完全に圧潰された状態となって内容物を残らず取り出すことができる。また、液体容器を逆さまにした状態で突刺し筒を突き刺しても内容物が漏れ出すことがないので内容物の取り出しがきわめて容易となる。
【０００５】
上記のバッグインボックス用内袋において、突刺密封性フィルムを低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなるフィルム、ないしは内面層および外面層を線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンとし中間層を中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーとした多層フィルムとすることにより、突刺し性が優れたものとなるとともに突刺し部における密封性を確実に保持することができる。
【０００６】
上記のバッグインボックス用内袋において、突刺密封性フィルムを外面層上にガスバリヤー性樹脂層を積層した構成とすることにより、突刺密封性フィルムがガスバリヤー性の優れたものとなるので、保管、輸送中における内容物の保存性の優れたバッグインボックス用内袋とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、袋の一方の積層フィルムに開口を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成のバッグインボックス用内袋であるので、この内袋を外箱内に収納して注出口を外箱に固定したバッグインボックスタイプの液体容器とすることにより、注出口を覆って接着されている突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺すだけで内容物を容易に取り出すことができるものである。そして、突刺密封性フィルムの突刺し部における気密性が確実に保持されるので外気が内袋内に入ってくることがなく、内容物が取り出されて内容物の量が減少するにつれて内袋が圧潰されて内袋の容積が減少してゆき、更に内容物を取り出すと内袋が完全に圧潰された状態となって内容物を残らず取り出すことができる。また、液体容器を逆さまにした状態で突刺し筒を突き刺しても内容物が漏れ出すことがないので内容物の取り出しがきわめて容易となる。バッグインボックス用内袋の突刺密封性フィルムを低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーからなり、内面層および外面層を線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンとし、中間層を中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなる多層フィルムとすることにより、突刺し性が優れたものとなるとともに突刺し部における密封性が保持できる。また、突刺密封性フィルムを外面にガスバリヤー性樹脂層を積層した構成とすることにより、突刺密封性フィルムがガスバリヤー性の優れたものとなるので、保管、輸送中における内容物の保存性の優れたバッグインボックス用内袋とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態を示す折り畳んだ平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は実施形態のバッグインボックス用内袋を使用した液体紙容器から内容物を取り出す装置の一例を示す断面図であって、１はバッグインボックス用内袋、１１は積層フィルム、２は周縁熱接着部、３は開口、４は注出口、４ａは取付フランジ、５は突刺密封性フィルム、６，７は熱接着部、８は外箱、９は注出具、９ａは突刺し筒、１０は取り出し装置、１０ａは支持台、１０ｂはガイド枠をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態は、図１、図２に示すとおりである。折り畳んだ状態の平面形状は、図１に示すように、内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルム１１の熱接着性樹脂層面を重ね合わせて外周縁部に設けられた周縁熱接着部２により形成された四角形状の４方シールのフラット袋であって、一方の積層フィルム１１に開口３が設けられ、開口３の内側から注出口４が積層フィルム１１の内面に接着され、注出口４を覆って突刺密封性フィルム５が接着された構成である。本実施形態においては、袋の形状を４方シールの四角形状のフラット袋としたが、袋の形状は任意であって３方シール袋、ガセット袋、自立性袋等とすることができる。
【００１０】
積層フィルム１１に設けられた開口３に注出口４が取り付けられた部分の断面形状は、図２に示すように、注出口４が積層フィルム１１から外方に突出した状態で注出口４の取付フランジ４ａを積層フィルム１１の内面の熱接着性樹脂層面に熱接着部６により接着されて取り付けられており、注出口４を覆って注出口４の縁部に突刺密封性フィルム５が熱接着部７により接着されて取り付けられている。本発明のバッグインボックス用内袋１を外箱に取り付けて作製される液体容器においては、注出口４から内容物を充填した後に注出口４を覆って突刺密封性フィルム５が熱接着部７にて接着して取付けられるものである。この構成とすることにより突刺密封性フィルム５に突刺し筒を突き刺すだけで簡単に内容物を取り出すことができる。
【００１１】
本発明のバッグインボックス用内袋１を使用したバッグインボックスタイプの液体容器は、例えば、図３に示すとおりである。バッグインボックス用内袋１を収納する外箱８としては、板紙、段ボール等からなる剛性のある紙箱が使用される。収納する内容物の量が多く大きい内袋を使用する場合には段ボール箱のように強度の優れた外箱８が使用される。外箱８には内袋の注出口４に対応した位置に切欠を設けてその切欠に注出口４を嵌め込んだ状態で内袋の注出口４部を外箱に固定して取り付けられる。内袋の注出口４を外箱８に固定するには、注出口４の周辺の積層フィルム１１をホットメルト接着剤等により外箱に接着するか、別に準備されたプラスチック成形品からなる取付具を使用して外箱の外部から注出口に嵌合させて固定することにより行うことができる。外箱８に内袋を収納して内袋の注出口４を外箱８の切欠部に固定した後に注出口４から内容物を充填し、注出口４に突刺密封性フィルム５を熱接着により取り付けられる。
【００１２】
本発明のバッグインボックス用内袋１を使用したバッグインボックスタイプの液体容器から内容物を取り出すための装置としては、例えば、図３に示す装置を使用することができる。取り出し装置１０は支持台１０ａとガイド枠１０ｂからなり支持台１０ａには突刺し筒９ａを備えた注出具９が突刺し筒９ａが上向きになるように取り付けられている。本発明のバッグインボックス用内袋１を外箱８内に収納したバッグインボックスタイプの液体容器を逆さまにしてガイド枠１０ｂ内に挿入して支持台１０ａに取り付けることにより、支持台１０ａに取り付けられた注出具９の突刺し筒９ａが液体容器の内袋の注出口４を覆って接着されている突刺密封性フィルム５を突き刺して液体容器の内部に進入した状態となる。
【００１３】
この状態で、注出具９を操作して内容物を取り出すことができる。突刺密封性フィルム５の突刺し筒９ａが突き刺された部分の気密性が確実に保持されるので外気が内袋の内部に進入することがないので、内容物が取り出されて容積が減少してゆくにつれて内袋が潰れて内袋の容積も減少してゆくので内容物を残さず取り出すことができる。液体容器の内容物を取り出し終わると使い終わった液体容器を取り外して新しい容器と取り替える。取り出し装置１０としては上記のような構成ではなく、突刺し筒を備えたポンプ装置を使用して内容物を取り出すこともできるものである。本発明のバッグインボックス用内袋１を使用した液体紙容器の場合には、突刺し筒を備えた注出具が取り付けられている注出装置が設置されている場所にて使用するのが好ましく、業務用としての使用に最も適しているものである。しかしながら、突刺し筒を備えた注出具を準備しておけば、一般家庭においても使用することができるものである。
【００１４】
本発明のバッグインボックス用内袋に使用する積層フィルム１１の構成は特に限定されるものではなく、基材層と熱接着性樹脂層の積層フィルム、基材層とガスバリヤー層と熱接着性樹脂層の積層フィルム、オレフィン系樹脂とガスバリヤー性樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる多層押出フィルム等が使用できる。基材層としては、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の２軸延伸フィルムおよびそれらの２軸延伸フィルムにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートしたフィルム等であり、ガスバリヤー層としてはエチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等であり、熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−αオレフィン共重合体（ＳＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等である。
【００１５】
積層フィルム１１の構成としては、例えば、ＯＮ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＫＯＮ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＯＮ／接着剤／ＯＰＰ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＫＯＮ／接着剤／ＯＰＰ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＯＮ／接着剤／ＥＶＯＨ／接着剤／ＬＬＤＰＥ等の積層フィルム、ないしはＬＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ、ＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ、ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ等の多層押出フィルムである。多層押出フィルムの場合には、必要により各層間に接着樹脂層が用いられる。また、上記積層フィルムと多層押出フィルムの２層からなる構成のものも使用できる。
【００１６】
バッグインボックス用内袋の注出口を覆って接着する突刺密封性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）およびエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート酸共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート酸共重合体（ＥＭＭＡ）等のエチレン−アクリル酸系モノマー共重合体からなるフィルム、ないしは上記の２種類以上の樹脂からなる多層フィルムが使用できる。多層構成のフィルムとすることにより突き刺し性、突き刺し密封性の優れたものとすることができる。突刺密封性フィルムの積層構成としては、例えば、ＬＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＩＯ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＡＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＥＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＭＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＭＭＡ／ＬＬＤＰＥ等である。上記の様な多層フィルムは共押出しにより製造するのが好ましい。
【００１７】
突刺密封性フィルムを構成するポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンは密度が０．９１５〜０．９２５のものが、線状低密度ポリエチレンは密度が０．９１５〜０．９２５のものが、中密度ポリエチレンは密度が０．９３０〜０．９３５のものがよい。突刺密封性フィルムの厚さとしては、０．１０〜０．２０ｍｍが好ましく、３層構成とする場合の厚さの比率は、１．０：０．２〜０．８：１．０が好ましい。
【００１８】
上記の突刺密封性フィルムの外面に、未延伸ナイロン（ＣＮ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コート未延伸ナイロン（ＫＣＮ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるガスバリヤー性樹脂層を積層することにより、ガスバリヤー性の優れた突刺密封性フィルムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態を示す折り畳んだ平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】実施形態のバッグインボックス用内袋を使用した液体紙容器から内容物を取り出す装置の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ バッグインボックス用内袋
２ 周縁熱接着部
３ 開口
４ 注出口
４ａ 取付フランジ
５ 突刺密封性フィルム
６，７ 熱接着部
８ 外箱
９ 注出具
９ａ 突刺し筒
１０ 取り出し装置
１０ａ 支持台
１０ｂ ガイド枠
１１ 積層フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺して内容物を取り出すことのできるバッグインボックス用内袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外箱と内袋から構成されるバッグインボックスタイプの液体容器においては、内容物を小出しするための注出具の接続部を内袋の注出口にねじ止めないしは嵌合により気密性を保持した状態で取り付ける方法により行われるのが一般的である。バッグインボックス用内袋に取り付けられる注出口はプラスチック成形品が使用されるのであるが、内容物を取り出すための注出具の接続部を注出口にねじ止めないしは嵌合により気密性を保持した状態で取り付ける方式であるために、注出口の構造が複雑となり価格の高いものになるとともに内容物を小出しする注出具の構造によって、バッグインボックス内袋の注出口は規制されるため自由度がない等の欠点があった。また、内容物を取り出すための注出具についても接続部を必要とし複雑な構造になるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、注出具の突刺し筒を注出口に接着された突刺密封性フィルムに突き刺すだけで簡単に内容物を取り出すことのでき、且つ注出具の構造が規制されることがないので自由度が高くしかも構造が簡単な安価なバッグインボックス用内袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、袋の一方の積層フィルムに開口を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成のバッグインボックス用内袋である。この場合、上記のバッグインボックス用内袋を外箱内に収納して注出口を外箱に固定したバッグインボックスタイプの液体容器とすることにより、注出口を覆って接着されている突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺すだけで内容物を容易に取り出すことができる。そして、突刺密封性フィルムの突刺し部における気密性が確実に保持されるので外気が内袋内に進入してくることがなく、内容物が取り出されて内容物の量が減少するにつれて内袋が圧潰されて内袋の容積が減少してゆき、更に内容物を取り出すと内袋が完全に圧潰された状態となって内容物を残らず取り出すことができる。また、液体容器を逆さまにした状態で突刺し筒を突き刺しても内容物が漏れ出すことがないので内容物の取り出しがきわめて容易となる。
【０００５】
上記のバッグインボックス用内袋において、突刺密封性フィルムを低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなるフィルム、ないしは内面層および外面層を線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンとし中間層を中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーとした多層フィルムとすることにより、突刺し性が優れたものとなるとともに突刺し部における密封性を確実に保持することができる。
【０００６】
上記のバッグインボックス用内袋において、突刺密封性フィルムを外面層上にガスバリヤー性樹脂層を積層した構成とすることにより、突刺密封性フィルムがガスバリヤー性の優れたものとなるので、保管、輸送中における内容物の保存性の優れたバッグインボックス用内袋とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、袋の一方の積層フィルムに開口を設けて開口に注出口を取り付け、注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成のバッグインボックス用内袋であるので、この内袋を外箱内に収納して注出口を外箱に固定したバッグインボックスタイプの液体容器とすることにより、注出口を覆って接着されている突刺密封性フィルムに注出具の突刺し筒を突き刺すだけで内容物を容易に取り出すことができるものである。そして、突刺密封性フィルムの突刺し部における気密性が確実に保持されるので外気が内袋内に入ってくることがなく、内容物が取り出されて内容物の量が減少するにつれて内袋が圧潰されて内袋の容積が減少してゆき、更に内容物を取り出すと内袋が完全に圧潰された状態となって内容物を残らず取り出すことができる。また、液体容器を逆さまにした状態で突刺し筒を突き刺しても内容物が漏れ出すことがないので内容物の取り出しがきわめて容易となる。バッグインボックス用内袋の突刺密封性フィルムを低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーからなり、内面層および外面層を線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンとし、中間層を中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなる多層フィルムとすることにより、突刺し性が優れたものとなるとともに突刺し部における密封性が保持できる。また、突刺密封性フィルムを外面にガスバリヤー性樹脂層を積層した構成とすることにより、突刺密封性フィルムがガスバリヤー性の優れたものとなるので、保管、輸送中における内容物の保存性の優れたバッグインボックス用内袋とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態を示す折り畳んだ平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は実施形態のバッグインボックス用内袋を使用した液体紙容器から内容物を取り出す装置の一例を示す断面図であって、１はバッグインボックス用内袋、１１は積層フィルム、２は周縁熱接着部、３は開口、４は注出口、４ａは取付フランジ、５は突刺密封性フィルム、６，７は熱接着部、８は外箱、９は注出具、９ａは突刺し筒、１０は取り出し装置、１０ａは支持台、１０ｂはガイド枠をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態は、図１、図２に示すとおりである。折り畳んだ状態の平面形状は、図１に示すように、内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルム１１の熱接着性樹脂層面を重ね合わせて外周縁部に設けられた周縁熱接着部２により形成された四角形状の４方シールのフラット袋であって、一方の積層フィルム１１に開口３が設けられ、開口３の内側から注出口４が積層フィルム１１の内面に接着され、注出口４を覆って突刺密封性フィルム５が接着された構成である。本実施形態においては、袋の形状を４方シールの四角形状のフラット袋としたが、袋の形状は任意であって３方シール袋、ガセット袋、自立性袋等とすることができる。
【００１０】
積層フィルム１１に設けられた開口３に注出口４が取り付けられた部分の断面形状は、図２に示すように、注出口４が積層フィルム１１から外方に突出した状態で注出口４の取付フランジ４ａを積層フィルム１１の内面の熱接着性樹脂層面に熱接着部６により接着されて取り付けられており、注出口４を覆って注出口４の縁部に突刺密封性フィルム５が熱接着部７により接着されて取り付けられている。本発明のバッグインボックス用内袋１を外箱に取り付けて作製される液体容器においては、注出口４から内容物を充填した後に注出口４を覆って突刺密封性フィルム５が熱接着部７にて接着して取付けられるものである。この構成とすることにより突刺密封性フィルム５に突刺し筒を突き刺すだけで簡単に内容物を取り出すことができる。
【００１１】
本発明のバッグインボックス用内袋１を使用したバッグインボックスタイプの液体容器は、例えば、図３に示すとおりである。バッグインボックス用内袋１を収納する外箱８としては、板紙、段ボール等からなる剛性のある紙箱が使用される。収納する内容物の量が多く大きい内袋を使用する場合には段ボール箱のように強度の優れた外箱８が使用される。外箱８には内袋の注出口４に対応した位置に切欠を設けてその切欠に注出口４を嵌め込んだ状態で内袋の注出口４部を外箱に固定して取り付けられる。内袋の注出口４を外箱８に固定するには、注出口４の周辺の積層フィルム１１をホットメルト接着剤等により外箱に接着するか、別に準備されたプラスチック成形品からなる取付具を使用して外箱の外部から注出口に嵌合させて固定することにより行うことができる。外箱８に内袋を収納して内袋の注出口４を外箱８の切欠部に固定した後に注出口４から内容物を充填し、注出口４に突刺密封性フィルム５を熱接着により取り付けられる。
【００１２】
本発明のバッグインボックス用内袋１を使用したバッグインボックスタイプの液体容器から内容物を取り出すための装置としては、例えば、図３に示す装置を使用することができる。取り出し装置１０は支持台１０ａとガイド枠１０ｂからなり支持台１０ａには突刺し筒９ａを備えた注出具９が突刺し筒９ａが上向きになるように取り付けられている。本発明のバッグインボックス用内袋１を外箱８内に収納したバッグインボックスタイプの液体容器を逆さまにしてガイド枠１０ｂ内に挿入して支持台１０ａに取り付けることにより、支持台１０ａに取り付けられた注出具９の突刺し筒９ａが液体容器の内袋の注出口４を覆って接着されている突刺密封性フィルム５を突き刺して液体容器の内部に進入した状態となる。
【００１３】
この状態で、注出具９を操作して内容物を取り出すことができる。突刺密封性フィルム５の突刺し筒９ａが突き刺された部分の気密性が確実に保持されるので外気が内袋の内部に進入することがないので、内容物が取り出されて容積が減少してゆくにつれて内袋が潰れて内袋の容積も減少してゆくので内容物を残さず取り出すことができる。液体容器の内容物を取り出し終わると使い終わった液体容器を取り外して新しい容器と取り替える。取り出し装置１０としては上記のような構成ではなく、突刺し筒を備えたポンプ装置を使用して内容物を取り出すこともできるものである。本発明のバッグインボックス用内袋１を使用した液体紙容器の場合には、突刺し筒を備えた注出具が取り付けられている注出装置が設置されている場所にて使用するのが好ましく、業務用としての使用に最も適しているものである。しかしながら、突刺し筒を備えた注出具を準備しておけば、一般家庭においても使用することができるものである。
【００１４】
本発明のバッグインボックス用内袋に使用する積層フィルム１１の構成は特に限定されるものではなく、基材層と熱接着性樹脂層の積層フィルム、基材層とガスバリヤー層と熱接着性樹脂層の積層フィルム、オレフィン系樹脂とガスバリヤー性樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる多層押出フィルム等が使用できる。基材層としては、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の２軸延伸フィルムおよびそれらの２軸延伸フィルムにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートしたフィルム等であり、ガスバリヤー層としてはエチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等であり、熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−αオレフィン共重合体（ＳＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等である。
【００１５】
積層フィルム１１の構成としては、例えば、ＯＮ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＫＯＮ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＯＮ／接着剤／ＯＰＰ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＫＯＮ／接着剤／ＯＰＰ／接着剤／ＬＬＤＰＥ、ＯＮ／接着剤／ＥＶＯＨ／接着剤／ＬＬＤＰＥ等の積層フィルム、ないしはＬＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡ、ＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ、ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ等の多層押出フィルムである。多層押出フィルムの場合には、必要により各層間に接着樹脂層が用いられる。また、上記積層フィルムと多層押出フィルムの２層からなる構成のものも使用できる。
【００１６】
バッグインボックス用内袋の注出口を覆って接着する突刺密封性フィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）およびエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート酸共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート酸共重合体（ＥＭＭＡ）等のエチレン−アクリル酸系モノマー共重合体からなるフィルム、ないしは上記の２種類以上の樹脂からなる多層フィルムが使用できる。多層構成のフィルムとすることにより突き刺し性、突き刺し密封性の優れたものとすることができる。突刺密封性フィルムの積層構成としては、例えば、ＬＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＩＯ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＡＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＥＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＭＡ／ＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ／ＥＭＭＡ／ＬＬＤＰＥ等である。上記の様な多層フィルムは共押出しにより製造するのが好ましい。
【００１７】
突刺密封性フィルムを構成するポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンは密度が０．９１５〜０．９２５のものが、線状低密度ポリエチレンは密度が０．９１５〜０．９２５のものが、中密度ポリエチレンは密度が０．９３０〜０．９３５のものがよい。突刺密封性フィルムの厚さとしては、０．１０〜０．２０ｍｍが好ましく、３層構成とする場合の厚さの比率は、１．０：０．２〜０．８：１．０が好ましい。
【００１８】
上記の突刺密封性フィルムの外面に、未延伸ナイロン（ＣＮ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コート未延伸ナイロン（ＫＣＮ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるガスバリヤー性樹脂層を積層することにより、ガスバリヤー性の優れた突刺密封性フィルムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のバッグインボックス用内袋の実施形態を示す折り畳んだ平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】実施形態のバッグインボックス用内袋を使用した液体紙容器から内容物を取り出す装置の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ バッグインボックス用内袋
２ 周縁熱接着部
３ 開口
４ 注出口
４ａ 取付フランジ
５ 突刺密封性フィルム
６，７ 熱接着部
８ 外箱
９ 注出具
９ａ 突刺し筒
１０ 取り出し装置
１０ａ 支持台
１０ｂ ガイド枠
１１ 積層フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、前記袋の一方の積層フィルムに開口を設けて前記開口に注出口を取り付け、前記注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成からなることを特徴とするバッグインボックス用内袋。
【請求項２】
前記突刺密封性フィルムが、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーから構成されることを特徴とする請求項１記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項３】
前記突刺密封性フィルムが、内面層および外面層が線状低密度ポリエチレンからなり、中間層が低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなる多層フィルムであることを特徴とする請求項２記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項４】
前記突刺密封性フィルムが、前記外面層上にガスバリヤー性樹脂層が積層された構成からなることを特徴とする請求項２または３に記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項１】
内面に熱接着性樹脂層を有する積層フィルムを重ね合わせて外周縁部を熱接着して形成された袋であって、前記袋の一方の積層フィルムに開口を設けて前記開口に注出口を取り付け、前記注出口を覆って突刺密封性フィルムが接着された構成からなることを特徴とするバッグインボックス用内袋。
【請求項２】
前記突刺密封性フィルムが、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーから構成されることを特徴とする請求項１記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項３】
前記突刺密封性フィルムが、内面層および外面層が線状低密度ポリエチレンからなり、中間層が低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸系モノマー共重合体、アイオノマーのいずれかからなる多層フィルムであることを特徴とする請求項２記載のバッグインボックス用内袋。
【請求項４】
前記突刺密封性フィルムが、前記外面層上にガスバリヤー性樹脂層が積層された構成からなることを特徴とする請求項２または３に記載のバッグインボックス用内袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−６８９２９（Ｐ２００８−６８９２９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４８３４２（Ｐ２００７−２４８３４２）
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【分割の表示】特願平１０−１５８４５７の分割
【原出願日】平成１０年５月２２日（１９９８．５．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２６日（２００７．９．２６）
【分割の表示】特願平１０−１５８４５７の分割
【原出願日】平成１０年５月２２日（１９９８．５．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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