フレキシブルプリント配線基板
【課題】フレキシブルプリント配線基板の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部のコネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止する仕組みを提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線基板１０は、コネクタ２０のコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部１６が設けられ、コネクタ接続部１６にはコネクタ接続部１６の幅方向に複数の導体パターン１１が間隔をあけて配置される。そして、複数の導体パターン１１のうち、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する導体パターン１１には、フレキシブルプリント配線基板１０の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリード１２ａが形成され、他の導体パターン１１には、コネクタ接続部１６のコネクタ２０への挿入方向の先端部からフレキシブルプリント配線基板１０の先端面まで延設される第２のメッキリード１２が形成される。
【解決手段】フレキシブルプリント配線基板１０は、コネクタ２０のコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部１６が設けられ、コネクタ接続部１６にはコネクタ接続部１６の幅方向に複数の導体パターン１１が間隔をあけて配置される。そして、複数の導体パターン１１のうち、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する導体パターン１１には、フレキシブルプリント配線基板１０の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリード１２ａが形成され、他の導体パターン１１には、コネクタ接続部１６のコネクタ２０への挿入方向の先端部からフレキシブルプリント配線基板１０の先端面まで延設される第２のメッキリード１２が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ接続部を有するフレキシブルプリント配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に、従来のフレキシブルプリント配線基板の一例を示す。このフレキシブルプリント配線基板１は、先端にコネクタ接続部２を備える。コネクタ接続部２には、複数の導体パターン３が露出しており、この露出部分の硬度を確保し、かつ酸化を防止するため、複数層の電解メッキ処理が施される。このため、導体パターン３の先端部からフレキシブルプリント配線基板１の挿入方向の先端面までメッキリード４を延設することで、導体パターン３とメッキ用電極との電気的な接続を可能にしている。
【０００３】
ところで、比較的幅狭のコネクタ５に対しては、コネクタ接続部２を正規の挿入方向に対して斜め（平面視で斜め）にした状態で挿入することが多い。この場合、コネクタ接続部２の幅方向の最も外側に位置するメッキリード４がコネクタ５内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動する。
【０００４】
ここで、メッキリード４は、延設方向に対して交差する方向の剥離強度が小さく、このため、コネクタ接続部２のコネクタ５への挿抜を繰り返すと、メッキリード４が剥がれ、電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こす可能性がある。
【０００５】
そこで、フレキシブルプリント配線基板のメッキリードの先端面に凹部を設けることで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにした技術が提案されている（特許文献１）。また、多層プリント配線基板において、メッキリードを内層に配置してその上下の基材層で挟むことで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにした技術が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１６５０４８号公報
【特許文献２】特開平６−１９６８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１のように、フレキシブルプリント配線基板のメッキリードの先端面に凹部を設けると、その分フレキシブルプリント配線基板の全長が増加してしまうことになる。
【０００８】
また、上記特許文献２では、片面フレキシブルプリント基板や両面フレキシブルプリント基板には、適用することができない。
【０００９】
そこで、本発明は、フレキシブルプリント配線基板の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部のコネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止する仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、コネクタのコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部が設けられ、前記コネクタ接続部には前記コネクタ接続部の幅方向に複数の導体パターンが間隔をあけて配置されるフレキシブルプリント配線基板であって、前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンには、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリードを形成し、他の導体パターンには、前記コネクタ接続部の前記コネクタへの挿入方向の先端部から前記フレキシブルプリント配線基板の先端面まで延設される第２のメッキリードを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線基板の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部のコネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をデジタルカメラのメイン基板ユニットのコネクタに接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部がコネクタに接続された状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図７】図６に示すフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続した状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続した状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板の折り曲げ部分を示す斜視図である。
【図１１】従来のフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０のコネクタ接続部１６をデジタルカメラのメイン基板ユニット４０のコネクタ２０に接続する前の状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、メイン基板ユニット４０は、ハード基板４３に、ＣＰＵ４１や画像処理ＩＣ４２等が実装されている。また、ハード基板４３には、マイク用のコネクタ２０、撮像素子接続用のコネクタ４４、及び鏡筒接続用のコネクタ４５が設けられている。
【００１６】
フレキシブルプリント配線基板１０は、一方の端部にコネクタ２０に電気的に接続されるコネクタ接続部１６を有し、他方の端部にマイク４７が接続されている。コネクタ接続部１６は、補強板１７で補強されている。
【００１７】
また、フレキシブルプリント配線基板１０は、コネクタ接続部１６の近傍位置に二カ所の折り曲げ部４６ａ，４６ｂを有する。このような折り曲げ部４６ａ，４６ｂを必要とするのは、比較的狭い空間でコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続しなければならないからである。また、比較的幅狭のコネクタ２０に対しては、コネクタ接続部１６を平面視で斜めにした状態で挿入することが多く、また、挿入後にコネクタ接続部１６を左右に回転させて向きを整えるといった作業になりやすい。
【００１８】
図２はフレキシブルプリント配線基板１０のコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す要部平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、フレキシブルプリント配線基板１０は、ベースフィルム１３の表面に、一方の端部から他方の端部まで延びる例えば銅箔等からなる複数（図では１２本）の導体パターン１１が幅方向に略等間隔で接着剤等により固定されている。
【００２０】
ベースフィルム１３上の複数の導体パターン１１のコネクタ接続部１６を除く部分は、カバーレイ層１４が積層されて保護されており、従って、コネクタ接続部１６には、ベースフィルム１３上に複数の導体パターン１１の一部が露出することになる。
【００２１】
カバーレイ層１４のコネクタ接続部１６の近傍の幅方向両側部には、幅方向外方に突出する挿抜用のフランジ部１５が設けられている。フランジ部１５についても、ベースフィルム１３にカバーレイ層１４が積層された構造となっている。また、ベースフィルム１３のコネクタ接続部１６及びフランジ部１５の裏面には、補強板１７が固定されている。なお、ベースフィルム１３及びカバーレイ層１４には、ポリイミド樹脂等の電気絶縁性樹脂が用いられる。
【００２２】
また、コネクタ接続部１６のベースフィルム１３に露出する複数の導体パターン１１のうち、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１には、メッキリード１２ａが形成される。また、他の導体パターン１１には、メッキリード１２が形成される。ここで、メッキリード１２ａは、本発明の第１のメッキリードの一例に相当し、メッキリード１２は、本発明の第２のメッキリードの一例に相当する。
【００２３】
メッキリード１２ａは、導体パターン１１のコネクタ２０への挿入方向の中央部からベースフィルム１３の幅方向外方に延設されてベースフィルム１３の幅方向の側面まで達している。すなわち、メッキリード１２ａは、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する導体パターンからフレキシブルプリント配線基板１０の幅方向の側面まで延設される。
【００２４】
また、メッキリード１２は、導体パターン１１のコネクタ２０への挿入方向の先端部からベースフィルム１３の先端面まで延設されている。すなわち、メッキリード１２は、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置しない導体パターンにおけるコネクタ接続部１６の前記コネクタへの挿入方向の先端部からフレキシブルプリント配線基板１０の先端面まで延設される。
【００２５】
これにより、後述するワークシートのメッキ用電極と複数の導体パターン１１との電気的な接続を可能にして、複数の導体パターン１１の露出部分に対して、硬度を確保し、かつ酸化を防止するための複数層の電解メッキ処理を施すことが可能となる。
【００２６】
電解メッキ処理は、複数のフレキシブルプリント配線基板１０のパターンが配置されたワークシートの状態で行われ、メッキリード１２，１２ａは、ワークシートのメッキ用電極と電気的に接続されている。そして、メッキ処理後、ワークシートから個々のフレキシブルプリント配線基板１０の外形を型で打ち抜く。このとき、メッキリード１２，１２ａに発生するひずみにより導体パターン１１が変形して寸法が変化するのを防止するため、メッキリード１２，１２ａの幅は、導体パターン１１の幅より狭く設定される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態では、コネクタ接続部１６に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１の挿入方向の中央部からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ａを延設している。このため、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を斜めに挿入しても、メッキリード１２ａがコネクタ２０内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動するのを回避することができる。
【００２８】
また、メッキリード１２ａの隣のメッキリード１２がコネクタ２０内のコネクタ端子に接触する段階では、コネクタ接続部１６の挿入方向は、正規の挿入方向に修正される。このため、メッキリード１２についても、コネクタ２０内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動するのを回避することができる。
【００２９】
これにより、フレキシブルプリント配線基板１０の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部１６のコネクタ２０への挿抜の繰り返しによるメッキリード１２，１２ａの剥がれを防止することができる。この結果、メッキリード１２，１２ａの剥がれにより電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こすのを回避することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に接続された状態においては、図４に示すように、メッキリード１２ａもコネクタ２０の内部に配置されてコネクタ２０の壁部で覆われる。このため、メッキリード１２ａと他の導電体との接触による電気的なショートやリークを防止することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図５は、本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ａのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。
【００３３】
図５において、抜きずれマーク３０は、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０の外形を打ち抜く際、その位置ずれの識別が容易になるよう設けられるマークである。本実施形態では、抜きずれマーク３０は、コネクタ接続部１６のベースフィルム１３上に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１の幅方向の外側部にそれぞれ配置される。また、抜きずれマーク３０とベースフィルム１３の幅方向の側面との間隔は、加工限界近くに設定されている。
【００３４】
そして、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０が想定した誤差よりも大きくずれた位置で打ち抜かれた場合は、抜きずれマーク３０が切断されるため、打ち抜き後のフレキシブルプリント配線基板１０は不良品となる。
【００３５】
本実施形態では、この抜きずれマーク３０を利用して、抜きずれマーク３０からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｂを延設している。
【００３６】
これにより、メッキリード１２ｂの長さが短くなり、メッキリード１２ｂの根元部分の幅が広くなることで、ベースフィルム１３に対するメッキリード１２ｂの剥離強度を増すことができる。また、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０の外形を型で打ち抜く際にメッキリード１２ａに発生するひずみが導体パターン１１に与える影響をさらに小さくすることができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図６は、本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｂのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。図７は、図６に示すフレキシブルプリント配線基板１０Ｂのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態を示す平面図である。
【００３９】
本実施形態では、コネクタ接続部１６に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５寄りの位置からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｃが延設されている。
【００４０】
また、メッキリード１２ｃは、コネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態では、図７に示すように、コネクタ２０のコネクタ接続部１６が挿入される側の端面と略一致する位置に配置される。
【００４１】
これにより、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に対して正常に接続されていない場合は、メッキリード１２ｃがコネクタ２０の端面からはみ出すため、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に正常に接続されているか否かを確認することができる。その他の構成及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４２】
（第４の実施形態）
次に、図８を参照して、本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図８は、本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｃのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。
【００４４】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５の位置からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｄが延設されてフランジ部１５の先端面まで達している。
【００４５】
また、上述したように、フランジ部１５部は、カバーレイ層１４が被覆されており、さらに補強板１７がカバーレイ層１４の反対面に配置されているため、フレキシブルプリント配線基板１０が変形せず、メッキリード１２ｄの位置が固定される。これにより、メッキリード１２ｄがコネクタ２０に覆われていなくても、他の導電体と干渉してショートする等の問題を回避することができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４６】
（第５の実施形態）
次に、図９を参照して、本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図９は、本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｄのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態を示す平面図である。
【００４８】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５の位置からメッキリード１２ｅがコネクタ接続部１６とフランジ部１５との境部の側面まで斜めに延設されている。
【００４９】
本実施形態では、フランジ部１５とコネクタ２０との間には、他の導電体の配置スペースがないため、周囲の導電体を気にする必要がなく、ショート等の問題をなくすことができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５０】
（第６の実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図１０は、本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｅの折り曲げ部分を示す斜視図である。
【００５２】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１からメッキリード１２ｆがベースフィルム１３の幅方向外方に延設されてベースフィルム１３の幅方向の側面まで達している。そして、メッキリード１２ｆは、フレキシブルプリント配線基板１０Ｅの折り曲げ位置に配置されている。
【００５３】
これにより、メッキリード１２ｆは、フレキシブルプリント配線基板１０Ｅを折り曲げる際の折り曲げ指標を兼ね、さらに視認性に優れるため、作業性が向上する。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５４】
なお、本発明の構成は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０ フレキシブルプリント配線基板
１１ 導体パターン
１２ メッキリード
１２ａ メッキリード
１３ ベースフィルム
１４ カバーレイ層
１７ 補強板
２０ コネクタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ接続部を有するフレキシブルプリント配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１に、従来のフレキシブルプリント配線基板の一例を示す。このフレキシブルプリント配線基板１は、先端にコネクタ接続部２を備える。コネクタ接続部２には、複数の導体パターン３が露出しており、この露出部分の硬度を確保し、かつ酸化を防止するため、複数層の電解メッキ処理が施される。このため、導体パターン３の先端部からフレキシブルプリント配線基板１の挿入方向の先端面までメッキリード４を延設することで、導体パターン３とメッキ用電極との電気的な接続を可能にしている。
【０００３】
ところで、比較的幅狭のコネクタ５に対しては、コネクタ接続部２を正規の挿入方向に対して斜め（平面視で斜め）にした状態で挿入することが多い。この場合、コネクタ接続部２の幅方向の最も外側に位置するメッキリード４がコネクタ５内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動する。
【０００４】
ここで、メッキリード４は、延設方向に対して交差する方向の剥離強度が小さく、このため、コネクタ接続部２のコネクタ５への挿抜を繰り返すと、メッキリード４が剥がれ、電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こす可能性がある。
【０００５】
そこで、フレキシブルプリント配線基板のメッキリードの先端面に凹部を設けることで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにした技術が提案されている（特許文献１）。また、多層プリント配線基板において、メッキリードを内層に配置してその上下の基材層で挟むことで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにした技術が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１６５０４８号公報
【特許文献２】特開平６−１９６８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１のように、フレキシブルプリント配線基板のメッキリードの先端面に凹部を設けると、その分フレキシブルプリント配線基板の全長が増加してしまうことになる。
【０００８】
また、上記特許文献２では、片面フレキシブルプリント基板や両面フレキシブルプリント基板には、適用することができない。
【０００９】
そこで、本発明は、フレキシブルプリント配線基板の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部のコネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止する仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、コネクタのコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部が設けられ、前記コネクタ接続部には前記コネクタ接続部の幅方向に複数の導体パターンが間隔をあけて配置されるフレキシブルプリント配線基板であって、前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンには、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリードを形成し、他の導体パターンには、前記コネクタ接続部の前記コネクタへの挿入方向の先端部から前記フレキシブルプリント配線基板の先端面まで延設される第２のメッキリードを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線基板の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部のコネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をデジタルカメラのメイン基板ユニットのコネクタに接続する前の状態を示す斜視図である。
【図２】フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部がコネクタに接続された状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図７】図６に示すフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続した状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続した状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板の折り曲げ部分を示す斜視図である。
【図１１】従来のフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０のコネクタ接続部１６をデジタルカメラのメイン基板ユニット４０のコネクタ２０に接続する前の状態を示す斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、メイン基板ユニット４０は、ハード基板４３に、ＣＰＵ４１や画像処理ＩＣ４２等が実装されている。また、ハード基板４３には、マイク用のコネクタ２０、撮像素子接続用のコネクタ４４、及び鏡筒接続用のコネクタ４５が設けられている。
【００１６】
フレキシブルプリント配線基板１０は、一方の端部にコネクタ２０に電気的に接続されるコネクタ接続部１６を有し、他方の端部にマイク４７が接続されている。コネクタ接続部１６は、補強板１７で補強されている。
【００１７】
また、フレキシブルプリント配線基板１０は、コネクタ接続部１６の近傍位置に二カ所の折り曲げ部４６ａ，４６ｂを有する。このような折り曲げ部４６ａ，４６ｂを必要とするのは、比較的狭い空間でコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続しなければならないからである。また、比較的幅狭のコネクタ２０に対しては、コネクタ接続部１６を平面視で斜めにした状態で挿入することが多く、また、挿入後にコネクタ接続部１６を左右に回転させて向きを整えるといった作業になりやすい。
【００１８】
図２はフレキシブルプリント配線基板１０のコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す要部平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、フレキシブルプリント配線基板１０は、ベースフィルム１３の表面に、一方の端部から他方の端部まで延びる例えば銅箔等からなる複数（図では１２本）の導体パターン１１が幅方向に略等間隔で接着剤等により固定されている。
【００２０】
ベースフィルム１３上の複数の導体パターン１１のコネクタ接続部１６を除く部分は、カバーレイ層１４が積層されて保護されており、従って、コネクタ接続部１６には、ベースフィルム１３上に複数の導体パターン１１の一部が露出することになる。
【００２１】
カバーレイ層１４のコネクタ接続部１６の近傍の幅方向両側部には、幅方向外方に突出する挿抜用のフランジ部１５が設けられている。フランジ部１５についても、ベースフィルム１３にカバーレイ層１４が積層された構造となっている。また、ベースフィルム１３のコネクタ接続部１６及びフランジ部１５の裏面には、補強板１７が固定されている。なお、ベースフィルム１３及びカバーレイ層１４には、ポリイミド樹脂等の電気絶縁性樹脂が用いられる。
【００２２】
また、コネクタ接続部１６のベースフィルム１３に露出する複数の導体パターン１１のうち、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１には、メッキリード１２ａが形成される。また、他の導体パターン１１には、メッキリード１２が形成される。ここで、メッキリード１２ａは、本発明の第１のメッキリードの一例に相当し、メッキリード１２は、本発明の第２のメッキリードの一例に相当する。
【００２３】
メッキリード１２ａは、導体パターン１１のコネクタ２０への挿入方向の中央部からベースフィルム１３の幅方向外方に延設されてベースフィルム１３の幅方向の側面まで達している。すなわち、メッキリード１２ａは、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置する導体パターンからフレキシブルプリント配線基板１０の幅方向の側面まで延設される。
【００２４】
また、メッキリード１２は、導体パターン１１のコネクタ２０への挿入方向の先端部からベースフィルム１３の先端面まで延設されている。すなわち、メッキリード１２は、コネクタ接続部１６の幅方向の最も外側に位置しない導体パターンにおけるコネクタ接続部１６の前記コネクタへの挿入方向の先端部からフレキシブルプリント配線基板１０の先端面まで延設される。
【００２５】
これにより、後述するワークシートのメッキ用電極と複数の導体パターン１１との電気的な接続を可能にして、複数の導体パターン１１の露出部分に対して、硬度を確保し、かつ酸化を防止するための複数層の電解メッキ処理を施すことが可能となる。
【００２６】
電解メッキ処理は、複数のフレキシブルプリント配線基板１０のパターンが配置されたワークシートの状態で行われ、メッキリード１２，１２ａは、ワークシートのメッキ用電極と電気的に接続されている。そして、メッキ処理後、ワークシートから個々のフレキシブルプリント配線基板１０の外形を型で打ち抜く。このとき、メッキリード１２，１２ａに発生するひずみにより導体パターン１１が変形して寸法が変化するのを防止するため、メッキリード１２，１２ａの幅は、導体パターン１１の幅より狭く設定される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態では、コネクタ接続部１６に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１の挿入方向の中央部からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ａを延設している。このため、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を斜めに挿入しても、メッキリード１２ａがコネクタ２０内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動するのを回避することができる。
【００２８】
また、メッキリード１２ａの隣のメッキリード１２がコネクタ２０内のコネクタ端子に接触する段階では、コネクタ接続部１６の挿入方向は、正規の挿入方向に修正される。このため、メッキリード１２についても、コネクタ２０内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動するのを回避することができる。
【００２９】
これにより、フレキシブルプリント配線基板１０の全長の増加を招くことなく、また、片面や両面の配線基板であっても、コネクタ接続部１６のコネクタ２０への挿抜の繰り返しによるメッキリード１２，１２ａの剥がれを防止することができる。この結果、メッキリード１２，１２ａの剥がれにより電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こすのを回避することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に接続された状態においては、図４に示すように、メッキリード１２ａもコネクタ２０の内部に配置されてコネクタ２０の壁部で覆われる。このため、メッキリード１２ａと他の導電体との接触による電気的なショートやリークを防止することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図５は、本発明の第２の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ａのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。
【００３３】
図５において、抜きずれマーク３０は、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０の外形を打ち抜く際、その位置ずれの識別が容易になるよう設けられるマークである。本実施形態では、抜きずれマーク３０は、コネクタ接続部１６のベースフィルム１３上に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１の幅方向の外側部にそれぞれ配置される。また、抜きずれマーク３０とベースフィルム１３の幅方向の側面との間隔は、加工限界近くに設定されている。
【００３４】
そして、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０が想定した誤差よりも大きくずれた位置で打ち抜かれた場合は、抜きずれマーク３０が切断されるため、打ち抜き後のフレキシブルプリント配線基板１０は不良品となる。
【００３５】
本実施形態では、この抜きずれマーク３０を利用して、抜きずれマーク３０からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｂを延設している。
【００３６】
これにより、メッキリード１２ｂの長さが短くなり、メッキリード１２ｂの根元部分の幅が広くなることで、ベースフィルム１３に対するメッキリード１２ｂの剥離強度を増すことができる。また、ワークシートからフレキシブルプリント配線基板１０の外形を型で打ち抜く際にメッキリード１２ａに発生するひずみが導体パターン１１に与える影響をさらに小さくすることができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図６は、本発明の第３の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｂのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。図７は、図６に示すフレキシブルプリント配線基板１０Ｂのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態を示す平面図である。
【００３９】
本実施形態では、コネクタ接続部１６に露出する複数の導体パターン１１のうち、幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５寄りの位置からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｃが延設されている。
【００４０】
また、メッキリード１２ｃは、コネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態では、図７に示すように、コネクタ２０のコネクタ接続部１６が挿入される側の端面と略一致する位置に配置される。
【００４１】
これにより、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に対して正常に接続されていない場合は、メッキリード１２ｃがコネクタ２０の端面からはみ出すため、コネクタ接続部１６がコネクタ２０に正常に接続されているか否かを確認することができる。その他の構成及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４２】
（第４の実施形態）
次に、図８を参照して、本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図８は、本発明の第４の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｃのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す平面図である。
【００４４】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５の位置からベースフィルム１３の幅方向外方にメッキリード１２ｄが延設されてフランジ部１５の先端面まで達している。
【００４５】
また、上述したように、フランジ部１５部は、カバーレイ層１４が被覆されており、さらに補強板１７がカバーレイ層１４の反対面に配置されているため、フレキシブルプリント配線基板１０が変形せず、メッキリード１２ｄの位置が固定される。これにより、メッキリード１２ｄがコネクタ２０に覆われていなくても、他の導電体と干渉してショートする等の問題を回避することができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４６】
（第５の実施形態）
次に、図９を参照して、本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図９は、本発明の第５の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｄのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続した状態を示す平面図である。
【００４８】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１のフランジ部１５の位置からメッキリード１２ｅがコネクタ接続部１６とフランジ部１５との境部の側面まで斜めに延設されている。
【００４９】
本実施形態では、フランジ部１５とコネクタ２０との間には、他の導電体の配置スペースがないため、周囲の導電体を気にする必要がなく、ショート等の問題をなくすことができる。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５０】
（第６の実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板について説明する。なお、上記第１の実施形態に対して重複または相当する部分については、図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図１０は、本発明の第６の実施形態であるフレキシブルプリント配線基板１０Ｅの折り曲げ部分を示す斜視図である。
【００５２】
本実施形態では、複数の導体パターン１１のうち、ベースフィルム１３の幅方向の最も外側に位置する２つの導体パターン１１からメッキリード１２ｆがベースフィルム１３の幅方向外方に延設されてベースフィルム１３の幅方向の側面まで達している。そして、メッキリード１２ｆは、フレキシブルプリント配線基板１０Ｅの折り曲げ位置に配置されている。
【００５３】
これにより、メッキリード１２ｆは、フレキシブルプリント配線基板１０Ｅを折り曲げる際の折り曲げ指標を兼ね、さらに視認性に優れるため、作業性が向上する。その他の構成、及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５４】
なお、本発明の構成は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０ フレキシブルプリント配線基板
１１ 導体パターン
１２ メッキリード
１２ａ メッキリード
１３ ベースフィルム
１４ カバーレイ層
１７ 補強板
２０ コネクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタのコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部が設けられ、前記コネクタ接続部には前記コネクタ接続部の幅方向に複数の導体パターンが間隔をあけて配置されるフレキシブルプリント配線基板であって、
前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンには、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリードを形成し、他の導体パターンには、前記コネクタ接続部の前記コネクタへの挿入方向の先端部から前記フレキシブルプリント配線基板の先端面まで延設される第２のメッキリードを形成することを特徴とするフレキシブルプリント配線基板。
【請求項２】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンから前記コネクタ接続部の幅方向の側面まで延設され、前記コネクタ接続部が前記コネクタの前記コネクタ端子に電気的に接続された際に、前記第１のメッキリードが前記コネクタの内部に位置することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項３】
前記第１のメッキリードは、前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンに形成された抜きずれマークから前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項４】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部が前記コネクタの前記コネクタ端子に電気的に接続された際に、前記コネクタの前記コネクタ接続部が挿入される側の端面と一致する位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項５】
前記コネクタ接続部の近傍の幅方向両側部に、幅方向外方に突出する挿抜用のフランジ部を形成し、前記第１のメッキリードは、前記フランジ部に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項６】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部と前記フランジ部との境部まで斜めに延設されることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項７】
前記第１のメッキリードは、前記フレキシブルプリント配線基板の折り曲げ位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項１】
コネクタのコネクタ端子に電気的に接続されるコネクタ接続部が設けられ、前記コネクタ接続部には前記コネクタ接続部の幅方向に複数の導体パターンが間隔をあけて配置されるフレキシブルプリント配線基板であって、
前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンには、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設される第１のメッキリードを形成し、他の導体パターンには、前記コネクタ接続部の前記コネクタへの挿入方向の先端部から前記フレキシブルプリント配線基板の先端面まで延設される第２のメッキリードを形成することを特徴とするフレキシブルプリント配線基板。
【請求項２】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンから前記コネクタ接続部の幅方向の側面まで延設され、前記コネクタ接続部が前記コネクタの前記コネクタ端子に電気的に接続された際に、前記第１のメッキリードが前記コネクタの内部に位置することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項３】
前記第１のメッキリードは、前記複数の導体パターンのうち、前記コネクタ接続部の幅方向の最も外側に位置する導体パターンに形成された抜きずれマークから前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向の側面まで延設されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項４】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部が前記コネクタの前記コネクタ端子に電気的に接続された際に、前記コネクタの前記コネクタ接続部が挿入される側の端面と一致する位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項５】
前記コネクタ接続部の近傍の幅方向両側部に、幅方向外方に突出する挿抜用のフランジ部を形成し、前記第１のメッキリードは、前記フランジ部に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項６】
前記第１のメッキリードは、前記コネクタ接続部と前記フランジ部との境部まで斜めに延設されることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項７】
前記第１のメッキリードは、前記フレキシブルプリント配線基板の折り曲げ位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２４８７９１（Ｐ２０１２−２４８７９１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１５２７（Ｐ２０１１−１２１５２７）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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