ブラシ装置
【課題】ブラシの寿命を延ばすことのできるブラシ装置を提供する。
【解決手段】本ブラシ装置１は、回転駆動するシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４と、シャフト２内を軸方向に沿って延びる高圧クーラントの主流路５と、該主流路５から分岐して複数延び隣接する金属線材３間でその根元に開口する噴射孔６とを備えているので、ブラシ４の寿命を延ばすことができる。
【解決手段】本ブラシ装置１は、回転駆動するシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４と、シャフト２内を軸方向に沿って延びる高圧クーラントの主流路５と、該主流路５から分岐して複数延び隣接する金属線材３間でその根元に開口する噴射孔６とを備えているので、ブラシ４の寿命を延ばすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの孔内のバリ等を研磨する際に使用するブラシ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来のブラシ装置５０は、回転駆動するシャフト５１と、該シャフト５１の外周面から該外周面に対して垂直方向に延びる複数の金属線材５２からなるブラシ５３とから構成され、ブラシ５３（各金属線材５２）先端の外径Ｄ１がワークＷの孔１０の内径Ｄ２よりも大径に設定される。
そして、ワークＷの孔１０内のバリ１１を研磨する際には、ブラシ５３を回転させながら孔１０内に挿入する。すると、ブラシ５３先端が孔１０の内周面に接触してブラシ５３全体が倒伏しながら孔１０内を前進する。そして、ブラシ５３がバリ１１に接触したとき、ブラシ５３の起き上がろうとする復元力によって、バリ１１が研磨される。
【０００３】
しかしながら、この種のブラシ装置５０では、その使用頻度が増大するにしたがって以下（１）〜（３）の問題が発生する。
（１）ブラシ装置５０がワークＷの孔１０内を前進する際、ブラシ５３（各金属線材５２）の先端がバリ１１に到達する前の範囲Ｌにおいて常時孔１０の内周面に接触するため、必要以上にブラシ５３の摩耗が進行してしまい、ブラシ装置５０の寿命が短くなる。
（２）ブラシ装置５０の使用頻度が増大するにつれてブラシ５３の起き上がろうとする復元力が弱くなり、最終的にはブラシ５３が倒伏状態に至ってしまい、研磨力が低下してしまう。
（３）泥状の切粉がブラシ５３の各金属線材５２間に詰まって固着するためにブラシ５３の倒伏状態を促進してしまう。
【０００４】
なお、特許文献１には、吹き出しノズルを先端部に形成する通路を内部空間によって構成する筒状部材と、該筒状部材の外周面から突設させた多数本の金属線材とを備えるブラシ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１３８３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に係るブラシ装置においても、ブラシが筒状部材の外周面から該外周面に対して垂直方向に延び、ブラシの外径が孔の内径より大きく設定されるので、図４に示すブラシ装置５０と同様に、上記（１）〜（３）の問題が発生することになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ブラシの寿命を延ばすことのできるブラシ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、回転駆動するシャフトと、該シャフトの外周面からワークへの加工方向とは反対側に所定の傾斜角度で倒伏した状態で延びる複数の金属線材からなるブラシと、前記シャフト内を軸方向に沿って延びる流体の主流路と、該主流路から分岐して複数延び前記隣接する金属線材間でその根元に開口する噴射孔と、を備えることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、ブラシ装置がワークの孔内を前進する際、バリに到達する前段階では、ブラシを倒伏状態のままにして、ブラシ先端と孔の内周面との接触を極力避け、その後、ブラシ装置がバリに到達した際には、シャフトの主流路に流体、例えば、高圧クーラントを供給すると共に各噴射孔から噴射させることでブラシを起き上がらせてブラシの外径を拡径させてバリを研磨するようにする。これにより、ブラシ先端と孔の内周面との必要以上の接触を避けることができるのでブラシの摩耗を抑制でき、ひいてはブラシの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した発明において、前記各噴射孔は、前記ブラシの倒伏側に所定の傾斜角度で傾斜して延びていることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、ブラシの各金属線間に詰まっている切粉を流体、例えば高圧クーラントにより容易に排出することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載した発明において、前記各噴射孔の軸方向に対する傾斜角度は、前記各金属線材の軸方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記流体はクーラントであることを特徴とするものである。
請求項３及び４の発明では、各噴射孔からの高圧クーラントの噴射によるブラシの拡径効果を促進させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブラシの寿命を延ばすことのできるブラシ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るブラシ装置の断面図である。
【図２】図２は、本ブラシ装置の、ワークの孔内におけるバリに到達する前段階の様子を示す図である。
【図３】図３は、本ブラシ装置によってワークの孔内のバリを研磨する様子を示す図である。
【図４】図４は、従来のブラシ装置の、ワークの孔内におけるバリに到達する前段階の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るブラシ装置１は、ワークＷの孔１０内に突出したバリ１１等を研磨するものであって、図１に示すように、回転駆動する有底円筒状のシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４とから構成される。
【００１４】
シャフト２には、軸直交断面略中央に軸方向に沿って延びる断面円形状の主流路５と、該主流路５から分岐して軸方向及び周方向に間隔をおいて複数延びる断面円形状の噴射孔６とが形成される。各噴射孔６は、ブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びている。そして、シャフト２の主流路５には、必要な時に、流体として高圧クーラントが供給され、各噴射孔６から外部に噴射される。なお、本実施の形態では、主流路５に供給される流体には高圧クーラントが採用されているが、圧縮空気を採用してもよい。
【００１５】
ブラシ４は、金属線材３がシャフト２の外周面から周方向及び軸方向に間隔を置いて複数延びて構成される。また、各金属線材３は、シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びている。この状態におけるブラシ４（各金属線材３）の外径Ｄ３は、ワークＷの孔１０の内径Ｄ２よりも小径に設定される。
なお、シャフト２に設けた各噴射孔６は、ブラシ４の隣接する金属線材３間の根元に開口しており、その軸方向に対する傾斜角度αは、各金属線材３の軸方向に対する傾斜角度βよりも大きく設定される。これにより、図２及び３に示すように、高圧クーラントが各噴射孔６から噴射されると、ブラシ４の各金属線材３が起き上がりブラシ４の外径Ｄ３が拡径して、孔１０の内径Ｄ２よりも大径になる。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１の作用を図２及び図３に基づいて説明する。
まず、図２に示すように、本ブラシ装置１をワークＷの孔１０内に挿入するが、この段階ではシャフト２は回転駆動されず、シャフト２の主流路５へ高圧クーラントも供給されない。その結果、本ブラシ装置１のブラシ４の外径Ｄ３は、孔１０の内径Ｄ２より小径のままの状態であるので、ブラシ４（各金属線材３）の先端は孔１０の内周面に接触しない。
【００１７】
次に、図３に示すように、本ブラシ装置１のシャフト２の先端がバリ１１に到達した時点で、シャフト２を回転駆動させると共に、シャフト２の主流路５へ高圧クーラントを供給する。すると、高圧クーラントがシャフト２の主流路５を経由して各噴射孔６から噴射されることからブラシ４の各金属線材３がシャフト２の外周面に対して略垂直方向に起き上がり、ブラシ４の外径Ｄ３が拡径して孔１０の内径Ｄ２よりも大径になる。
そして、ブラシ４先端がバリ１１に接触すると共にその起き上がろうとする力によりバリ１１が研磨される。この時、各噴射孔６は、ブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びているので、ブラシ４の各金属線材３間に詰まっている切粉を排出することができる。
【００１８】
次に、バリ１１が全て研磨された後は、シャフト２の回転駆動が停止され、また、高圧クーラントの供給も停止される。その結果、ブラシ４の外径Ｄ３は孔１０の内径Ｄ２よりも縮径され、その状態でワークＷの孔１０から取り除かれる。
【００１９】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１は、回転駆動するシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４と、シャフト２内を軸方向に沿って延びる高圧クーラントの主流路５と、該主流路５から分岐して複数延び隣接する金属線材３間でその根元に開口する噴射孔６とを備えている。そして、本ブラシ装置１がワークＷの孔１０内を前進する際バリ１１に到達する前の段階では、シャフト２の回転駆動を停止すると共に高圧クーラントの主流路５への供給を停止しているためにブラシ４の外径Ｄ３が孔１０の内径Ｄ２より小径となり、ブラシ４の先端が孔１０の内周面に接触しない。その結果、ブラシ４先端と孔１０の内周面との必要以上の接触を避けることができるので、ブラシ４の摩耗を抑えることができ、ひいては本ブラシ装置１の寿命を延ばすことができる。
【００２０】
また、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１では、シャフト２の各噴射孔６がブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びているので、各噴射孔６から噴射される高圧クーラントによりブラシ４の各金属線材３間に詰まっている切粉を容易に排出することが可能になる。
【００２１】
さらに、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１では、各噴射孔６の軸方向に対する傾斜角度αは、ブラシ４の各金属線材３の軸方向に対する傾斜角度βよりも大きく設定されているので、高圧クーラントの噴射によるブラシ４の拡径効果を促進させることが可能になる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ブラシ装置，２ シャフト，３ 金属線材，４ ブラシ，５ 主流路，６ 噴射孔，Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの孔内のバリ等を研磨する際に使用するブラシ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来のブラシ装置５０は、回転駆動するシャフト５１と、該シャフト５１の外周面から該外周面に対して垂直方向に延びる複数の金属線材５２からなるブラシ５３とから構成され、ブラシ５３（各金属線材５２）先端の外径Ｄ１がワークＷの孔１０の内径Ｄ２よりも大径に設定される。
そして、ワークＷの孔１０内のバリ１１を研磨する際には、ブラシ５３を回転させながら孔１０内に挿入する。すると、ブラシ５３先端が孔１０の内周面に接触してブラシ５３全体が倒伏しながら孔１０内を前進する。そして、ブラシ５３がバリ１１に接触したとき、ブラシ５３の起き上がろうとする復元力によって、バリ１１が研磨される。
【０００３】
しかしながら、この種のブラシ装置５０では、その使用頻度が増大するにしたがって以下（１）〜（３）の問題が発生する。
（１）ブラシ装置５０がワークＷの孔１０内を前進する際、ブラシ５３（各金属線材５２）の先端がバリ１１に到達する前の範囲Ｌにおいて常時孔１０の内周面に接触するため、必要以上にブラシ５３の摩耗が進行してしまい、ブラシ装置５０の寿命が短くなる。
（２）ブラシ装置５０の使用頻度が増大するにつれてブラシ５３の起き上がろうとする復元力が弱くなり、最終的にはブラシ５３が倒伏状態に至ってしまい、研磨力が低下してしまう。
（３）泥状の切粉がブラシ５３の各金属線材５２間に詰まって固着するためにブラシ５３の倒伏状態を促進してしまう。
【０００４】
なお、特許文献１には、吹き出しノズルを先端部に形成する通路を内部空間によって構成する筒状部材と、該筒状部材の外周面から突設させた多数本の金属線材とを備えるブラシ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１３８３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に係るブラシ装置においても、ブラシが筒状部材の外周面から該外周面に対して垂直方向に延び、ブラシの外径が孔の内径より大きく設定されるので、図４に示すブラシ装置５０と同様に、上記（１）〜（３）の問題が発生することになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ブラシの寿命を延ばすことのできるブラシ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、回転駆動するシャフトと、該シャフトの外周面からワークへの加工方向とは反対側に所定の傾斜角度で倒伏した状態で延びる複数の金属線材からなるブラシと、前記シャフト内を軸方向に沿って延びる流体の主流路と、該主流路から分岐して複数延び前記隣接する金属線材間でその根元に開口する噴射孔と、を備えることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、ブラシ装置がワークの孔内を前進する際、バリに到達する前段階では、ブラシを倒伏状態のままにして、ブラシ先端と孔の内周面との接触を極力避け、その後、ブラシ装置がバリに到達した際には、シャフトの主流路に流体、例えば、高圧クーラントを供給すると共に各噴射孔から噴射させることでブラシを起き上がらせてブラシの外径を拡径させてバリを研磨するようにする。これにより、ブラシ先端と孔の内周面との必要以上の接触を避けることができるのでブラシの摩耗を抑制でき、ひいてはブラシの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した発明において、前記各噴射孔は、前記ブラシの倒伏側に所定の傾斜角度で傾斜して延びていることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、ブラシの各金属線間に詰まっている切粉を流体、例えば高圧クーラントにより容易に排出することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載した発明において、前記各噴射孔の軸方向に対する傾斜角度は、前記各金属線材の軸方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記流体はクーラントであることを特徴とするものである。
請求項３及び４の発明では、各噴射孔からの高圧クーラントの噴射によるブラシの拡径効果を促進させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブラシの寿命を延ばすことのできるブラシ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るブラシ装置の断面図である。
【図２】図２は、本ブラシ装置の、ワークの孔内におけるバリに到達する前段階の様子を示す図である。
【図３】図３は、本ブラシ装置によってワークの孔内のバリを研磨する様子を示す図である。
【図４】図４は、従来のブラシ装置の、ワークの孔内におけるバリに到達する前段階の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るブラシ装置１は、ワークＷの孔１０内に突出したバリ１１等を研磨するものであって、図１に示すように、回転駆動する有底円筒状のシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４とから構成される。
【００１４】
シャフト２には、軸直交断面略中央に軸方向に沿って延びる断面円形状の主流路５と、該主流路５から分岐して軸方向及び周方向に間隔をおいて複数延びる断面円形状の噴射孔６とが形成される。各噴射孔６は、ブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びている。そして、シャフト２の主流路５には、必要な時に、流体として高圧クーラントが供給され、各噴射孔６から外部に噴射される。なお、本実施の形態では、主流路５に供給される流体には高圧クーラントが採用されているが、圧縮空気を採用してもよい。
【００１５】
ブラシ４は、金属線材３がシャフト２の外周面から周方向及び軸方向に間隔を置いて複数延びて構成される。また、各金属線材３は、シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びている。この状態におけるブラシ４（各金属線材３）の外径Ｄ３は、ワークＷの孔１０の内径Ｄ２よりも小径に設定される。
なお、シャフト２に設けた各噴射孔６は、ブラシ４の隣接する金属線材３間の根元に開口しており、その軸方向に対する傾斜角度αは、各金属線材３の軸方向に対する傾斜角度βよりも大きく設定される。これにより、図２及び３に示すように、高圧クーラントが各噴射孔６から噴射されると、ブラシ４の各金属線材３が起き上がりブラシ４の外径Ｄ３が拡径して、孔１０の内径Ｄ２よりも大径になる。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１の作用を図２及び図３に基づいて説明する。
まず、図２に示すように、本ブラシ装置１をワークＷの孔１０内に挿入するが、この段階ではシャフト２は回転駆動されず、シャフト２の主流路５へ高圧クーラントも供給されない。その結果、本ブラシ装置１のブラシ４の外径Ｄ３は、孔１０の内径Ｄ２より小径のままの状態であるので、ブラシ４（各金属線材３）の先端は孔１０の内周面に接触しない。
【００１７】
次に、図３に示すように、本ブラシ装置１のシャフト２の先端がバリ１１に到達した時点で、シャフト２を回転駆動させると共に、シャフト２の主流路５へ高圧クーラントを供給する。すると、高圧クーラントがシャフト２の主流路５を経由して各噴射孔６から噴射されることからブラシ４の各金属線材３がシャフト２の外周面に対して略垂直方向に起き上がり、ブラシ４の外径Ｄ３が拡径して孔１０の内径Ｄ２よりも大径になる。
そして、ブラシ４先端がバリ１１に接触すると共にその起き上がろうとする力によりバリ１１が研磨される。この時、各噴射孔６は、ブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びているので、ブラシ４の各金属線材３間に詰まっている切粉を排出することができる。
【００１８】
次に、バリ１１が全て研磨された後は、シャフト２の回転駆動が停止され、また、高圧クーラントの供給も停止される。その結果、ブラシ４の外径Ｄ３は孔１０の内径Ｄ２よりも縮径され、その状態でワークＷの孔１０から取り除かれる。
【００１９】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１は、回転駆動するシャフト２と、該シャフト２の外周面からワークＷへの加工方向とは反対側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度β）で倒伏した状態で延びる複数の金属線材３からなるブラシ４と、シャフト２内を軸方向に沿って延びる高圧クーラントの主流路５と、該主流路５から分岐して複数延び隣接する金属線材３間でその根元に開口する噴射孔６とを備えている。そして、本ブラシ装置１がワークＷの孔１０内を前進する際バリ１１に到達する前の段階では、シャフト２の回転駆動を停止すると共に高圧クーラントの主流路５への供給を停止しているためにブラシ４の外径Ｄ３が孔１０の内径Ｄ２より小径となり、ブラシ４の先端が孔１０の内周面に接触しない。その結果、ブラシ４先端と孔１０の内周面との必要以上の接触を避けることができるので、ブラシ４の摩耗を抑えることができ、ひいては本ブラシ装置１の寿命を延ばすことができる。
【００２０】
また、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１では、シャフト２の各噴射孔６がブラシ４の倒伏側に軸方向に対して所定の傾斜角度（傾斜角度α）で傾斜して延びているので、各噴射孔６から噴射される高圧クーラントによりブラシ４の各金属線材３間に詰まっている切粉を容易に排出することが可能になる。
【００２１】
さらに、本発明の実施の形態に係るブラシ装置１では、各噴射孔６の軸方向に対する傾斜角度αは、ブラシ４の各金属線材３の軸方向に対する傾斜角度βよりも大きく設定されているので、高圧クーラントの噴射によるブラシ４の拡径効果を促進させることが可能になる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ブラシ装置，２ シャフト，３ 金属線材，４ ブラシ，５ 主流路，６ 噴射孔，Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動するシャフトと、
該シャフトの外周面からワークへの加工方向とは反対側に所定の傾斜角度で倒伏した状態で延びる複数の金属線材からなるブラシと、
前記シャフト内を軸方向に沿って延びる流体の主流路と、
該主流路から分岐して複数延び前記隣接する金属線材間でその根元に開口する噴射孔と、
を備えることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
前記各噴射孔は、前記ブラシの倒伏側に所定の傾斜角度で傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記各噴射孔の軸方向に対する傾斜角度は、前記各金属線材の軸方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記流体はクーラントであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブラシ装置。
【請求項１】
回転駆動するシャフトと、
該シャフトの外周面からワークへの加工方向とは反対側に所定の傾斜角度で倒伏した状態で延びる複数の金属線材からなるブラシと、
前記シャフト内を軸方向に沿って延びる流体の主流路と、
該主流路から分岐して複数延び前記隣接する金属線材間でその根元に開口する噴射孔と、
を備えることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
前記各噴射孔は、前記ブラシの倒伏側に所定の傾斜角度で傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記各噴射孔の軸方向に対する傾斜角度は、前記各金属線材の軸方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記流体はクーラントであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブラシ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−６１５６１（Ｐ２０１２−６１５６１Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７８６５（Ｐ２０１０−２０７８６５）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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