ブレード取り付け治具セットおよび取り付け方法
【課題】非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく、バンドソー切断装置に簡単に取り付けることができるブレード取り付け治具セットおよび取り付け方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セット
【解決手段】少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョクラルスキー法（ＣＺ法）等により引き上げられたシリコンインゴット等を切断するバンドソー切断装置のブレードの取り付け治具セットおよび取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＺ法等によって製造されたシリコンインゴットは円柱状の胴体部にコーン状の端部（トップ部およびテイル部）を有している。シリコンインゴットの加工においては、これらコーン状の端部を切り離し円柱状の胴体部のみとし、胴体部を必要に応じて複数のブロックに切断する。次いで前記ブロックをウェーハとするためのスライス加工を行うことになる。
前記コーン状の端部の切断加工や胴体部を複数のブロックに切断加工する場合には、内周刃スライサー、外周刃スライサーなどが多く用いられてきた。近年のウェーハの大口径化に伴ってバンドソーも多く使用されるようになってきた。
【０００３】
ここで、図６に従来の一般的なバンドソー切断装置の一例の概要を示す。
図６に示すように、バンドソー切断装置１１１は、薄いブレード台金１０９の端部にダイヤモンドの砥粒を糊着してなるブレード砥粒部１１０で構成されるエンドレスベルト状のブレード１０６がプーリー１０７、１０７’間に張設されている（特許文献１参照）。ブレード１０６はプーリー１０７、１０７’の回転により周回駆動され、該ブレード１０６のブレード砥粒部１１０でインゴット１２０を切断する。
【０００４】
近年のウェーハの大型化に伴い、使用するバンドソー切断装置も大型化している。例えば、直径３００ｍｍのインゴットを前記のように切断する場合、前記プーリーは外径が例えば、６００〜７００ｍｍという大型のものが使用される。このようなバンドソー切断装置にブレードを取り付ける際には、一般的に作業者がブレード１０６を支えながらプーリー１０７、１０７’間に張設する作業を行っている。
【０００５】
また、インゴットの切断時における取り代を少なくすることによって、製品歩留りを向上させるため、薄型化されたブレードが使用されるようになってきている。
このような大型化および薄型化されたブレードをバンドソー切断装置に取り付ける際には、ブレード自体に形状を維持するための剛性がないため、数名の作業者でブレードの数箇所を支えながら取り付けを行う必要があり、作業が煩雑であった。さらに、ブレードをプーリーに取り付けた際に、ブレードが取り付け位置から僅かながらにもずれていたりすると、プーリー間でブレードに張力を加えた際に、ブレード台金が曲がったりしてブレードを痛めてしまうことがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなくバンドソー切断装置に簡単に取り付けることができるブレード取り付け治具セットおよび取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに前記ブレードを取り付けるためのブレード取り付け治具セットであって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セットを提供する（請求項１）。
【０００９】
このように、本発明のブレード取り付け治具セットは、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するので、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができるものとなっている。
【００１０】
このとき、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることが好ましい（請求項２）。
このように、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであれば、前記プーリーが前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピンや前記プーリーの軸が破損するのを防ぐことができる。
【００１１】
またこのとき、前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることができる（請求項３）。
このように、前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることで、前記治具本体を所定高さ位置で固定する際、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させれば良く、簡単な構造で前記治具本体を所定高さ位置で固定してブレードを取り付け位置に配置することができる。
【００１２】
またこのとき、前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することができる（請求項４）。
このように、前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することで、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することができる。こうすることで、前記治具本体を持ち上げる距離を小さくすることができ、前記治具本体を所定高さ位置へ固定してブレードを取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００１３】
また、本発明は、少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに、前記プーリーの軸間の距離を縮めて前記ブレードを前記プーリーに取り付け、前記プーリーの軸間の距離を伸ばして前記ブレードを張設するブレードの取り付け方法であって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けることを特徴とするブレードの取り付け方法を提供する（請求項５）。
【００１４】
このように、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを前記プーリーに取り付けることで、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができる。
【００１５】
このとき、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることが好ましい（請求項６）。
このように、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせれば、前記プーリーが前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピンや前記プーリーの軸が破損するのを防ぐことができる。
【００１６】
またこのとき、前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することができる（請求項７）。
このように、前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することで、簡単な構造で前記治具本体を所定高さ位置で固定してブレードを取り付け位置に配置することができる。
【００１７】
またこのとき、前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することができる（請求項８）。
このように、前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することで、前記治具本体を持ち上げる距離を小さくすることができ、前記治具本体を所定高さ位置へ固定してブレードを取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、バンドソー切断装置にブレードを取り付けにおいて、ブレード取り付け治具セットを、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から構成し、該ブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けるので、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく、簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
従来、大型のバンドソー切断装置にブレード台金の厚さが、例えば０．７ｍｍ以下といった薄いブレードを取り付ける際、数名の作業者でブレードの数箇所を支えながら取り付けを行う必要があった。しかも、ブレードの取り付け位置が僅かながらにもずれていたりすると、プーリー間でブレードに張力を加えた際に、ブレード台金が曲がったりしてブレードを痛めてしまうことがあった。また、ブレード台金の厚さが０．３ｍｍという非常に薄いブレードは従来の作業者による手作業では取り付けが非常に難しかった。
このような問題を解決すべく、本発明者は鋭意検討を重ねた。その結果、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく取り付けるためには、ブレードを載置したブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードが変形しないように支持しながらブレードを取り付け位置に移動させて取り付ければ良いことに想到し、本発明を完成させた。
【００２０】
図１は本発明のブレード取り付け治具セットの一例を示す概略図である。
図１に示すように、ブレード取り付け治具セットは、少なくとも、プーリー７、７’の軸８、８’と同軸に取り付ける２つのガイドピン２、２’と、取り付けるブレード６の側面を支持する複数の支持部材５を有し、ガイドピン２、２’を挿入する穴１６、１６’を設けた２つのガイド３、３’を有し、ブレード６を載置する治具本体１と、ガイドピン２、２’に係合する２つの止め具４、４’から構成されている。
【００２１】
図２は本発明のブレード取り付け治具セットを用いてブレードを取り付けるバンドソー切断装置の概略図である。
図２に示すように、バンドソー切断装置１１は、薄いブレード台金９の端部にダイヤモンドの砥粒を糊着してなるブレード砥粒部１０で構成されるエンドレスベルト状のブレード６がプーリー７、７’間に張設されている。ブレード６はプーリー７、７’の回転により周回駆動され、該ブレード６のブレード砥粒部１０でインゴットを切断する。
また、前記プーリー７、７’はプーリーの軸８、８’間の距離を伸縮する方向に移動可能となっており、前記プーリーの軸８、８’間の距離を縮めることによって、ブレード６を前記プーリー７、７’に取り付けることができ、前記プーリーの軸８、８’間の距離を伸ばすことによって前記ブレード６を張設することができるようになっている。
本発明のブレード取り付け治具セットを用いてブレードを取り付けるバンドソー切断装置は、基本的な構成は、前記のような従来のバンドソー切断装置と同様であるが、プーリー７、７’には前記ガイドピン２、２’を取り付けるための穴が設けられてる。
【００２２】
前記２つのガイドピンを前記２つのプーリーのそれぞれの軸と同軸に取り付けるために、例えば、プーリーの下面からタップ等により前記プーリーの穴にネジを切っておき、図１に示したようなガイドピン上部に設けたネジにより固定するようにすることができる。
しかし、本発明はガイドピンとプーリーの固定方法は特に限定されることはなく、前記ガイドピン２、２’がブレードの取り付け時に外れることなくプーリー７、７’に取り付けられていれば良い。
【００２３】
また、図１に示すように、治具本体１には複数の支持部材５が設けられ、取り付けるブレード６の側面を支持するようになっている。
このように、治具本体１に複数の支持部材５が設けられ、取り付けるブレード６の側面を支持すれば、治具本体１をブレード６の取り付け位置に移動する際に、ブレード６が治具本体１から外れて落ちたり、プーリー７、７’に取り付けるまでの間にブレード６のブレード台金９が変形してしまうのを抑制することができる。
ここで、図１に示すブレード取り付け治具セットの例では、治具本体１の６箇所に支持部材５が設けられている。これらの支持部材の数は、特にこれに限定されず、取り付けるブレードの大きさに応じ、側面を安定して支持できる数の支持部材を適宜設置すれば良い。
【００２４】
また、図１に示すように、前記治具本体１には、２つのガイド３、３’が設けられており、そのガイド３、３’にはそれぞれ前記ガイドピンを挿入する穴１６、１６’を有している。
ここで、前記ガイド３、３’が治具本体１に設置されている位置は、前記ガイドの穴１６、１６’に前記プーリー７、７’に取り付けた２つのガイドピン２、２’をそれぞれ挿入し、止め具４、４’をガイドピン２、２’と係合させた際に、治具本体１に載置されたブレード６の位置が丁度取り付け位置となるような位置となっている。
【００２５】
図３（Ａ）に示すように、本発明のブレード取り付け治具セットは、治具本体１に載置したブレード６が変形しないように治具本体１及び支持部材５で支持しながら、治具本体１を持ち上げ、ブレード６をプーリー７、７’に取り付ける位置に固定することができるものとなっている。こうすることで、ブレード６の取り付けの際、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、例えばブレード台金９の厚さが０．７〜０．３ｍｍといった非常に薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができるものとすることができる。
【００２６】
ここで、治具本体１の形状は、ブレードを安定して載置して支持できれば板状でもパイプ状でも特に限定されない。
また、治具本体１の材質は、ブレード６を保持する強度があり、かつ、治具本体の移動が容易にできるように軽量であれば特に限定されないが、例えばアルミニウムとすることができる。
【００２７】
図３（Ｂ）は本発明で使用することができる止め具の一例を示す概略図である。
止め具４の形状は、例えば、図３（Ｂ）に示すような、ガイドピン２に挿入可能なリング形状とすることができる。また、止め具４にはガイドピン２と係合して固定させるためのネジ状の固定ピン１７があり、該固定ピン１７がガイドピン２に圧接して止め具を固定するようになっている。そして、止め具４によって治具本体１を下から支持するようにして前記治具本体１を所定高さ位置で固定することができるようになっている。
ここで、前記固定ピンはネジ状でなくても良く、例えば、バネによって固定ピン１７をガイドピン２に圧接するようにしても良い。さらに、ガイドピン２側にも穴を設け、前記固定ピンを前記ガイドピン２の穴に貫通させるようにすることもできる。
このようにして、止め具４、４’をガイドピン２、２’に係合して治具本体１を固定することができるようになっている。
【００２８】
このとき、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つは前記治具本体１に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることが好ましい。
このように、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つは前記治具本体１に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであれば、プーリー７、７’の軸間の距離を伸ばしてブレード６を張設する等のように前記プーリー７、７’が前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピン２、２’や前記プーリーの軸８、８’が破損するのを防ぐことができる。
図４にプーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なガイドの一例を示す。
図４に示すように、ガイド３には４箇所に長穴１４が設けられており、治具本体１に固定されたボルト１５が前記長穴１４にそれぞれ挿入されている。そして、前記ボルト１５の位置が前記長穴１４内で移動することにより、ガイド３は治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能となっている。
あるいは、治具本体１側に長穴を設け、ガイド３に固定されたボルトを治具本体１の長穴に挿入するようにしても良い。さらに、治具本体１が伸縮可能なようにすることも可能である。
【００２９】
またこのとき、図５に示すように、前記治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状は、前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることができる。そして、前記２つのガイド３、３’の大きい穴が向いている方向がそれぞれ同一となるような向きにガイド３、３’を設置することができる。
このように、治具本体１のガイドの穴１６、１６’の形状は、前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることで、治具本体１を所定高さ位置で固定する際、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体１を前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記ガイドピン２、２’に前記止め具４、４’を係合させれば良く、簡単な構造で前記治具本体１を所定高さ位置で固定してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
【００３０】
あるいはここで、図１に示すように、前記ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイドを設置しても良い。この場合、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の大きい穴に挿入してから、治具本体１を水平に回転移動させて、前記ガイドピン２、２’に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を係合させれば、治具本体１を所定高さ位置で固定することができる。
このように、ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイド３、３’を設置すれば、ガイドピン２、２’および止め具４、４’がガイド３、３’の大きい穴から抜け出て治具本体１が落下するのを起こりにくくすることができる。
【００３１】
またこのとき、前記ガイドピン２、２’は、止め具４、４’と嵌合し、治具本体１を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものとすることができる。
例えば、前記ガイドピン２、２’の溝は、図３（Ｃ）に示すように、少なくとも、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付けて張力を掛ける位置となるような溝（ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２）の位置と、ブレードの上端がプーリーの下端より下となり、ブレード６がプーリー７、７’に接触しないような溝（初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３）の位置の２箇所に設けることができる。そして、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を嵌合させ治具本体１を固定してから、前記ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２の位置に前記治具本体１を固定する高さ位置を変更してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
このように、前記ガイドピン２、２’の溝をブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２と初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３の２箇所に設ければ、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように、治具本体１を持ち上げる距離を小さくすることができ、また、治具本体１を固定する位置の位置決めも容易となるので、前記治具本体１を所定高さ位置へ固定してブレード６を取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明のブレードの取り付け方法について説明する。
本発明のブレードの取り付け方法では、前記のようなブレード取り付け治具セットを用いて、取り付けるブレード６を治具本体１に載置し、該ブレード６の側面を治具本体の支持部材５で支持させる。
このように取り付けるブレード６を治具本体１に載置し、該ブレード６の側面を治具本体１の支持部材５で支持させることで、例えブレードが大型で台金が薄いものだとしても、治具本体１をブレード６の取り付け位置に移動する際に、ブレード６が治具本体１から外れて落ちたり、プーリー７、７’に取り付けるまでにブレード６のブレード台金９が変形してしまうのを抑制することができる。
そして、治具本体１を移動して、治具本体１のガイドの穴１６、１６’に前記プーリー７、７’に取り付けた２つのガイドピン２、２’をそれぞれ挿入する。さらに、プーリー７、７’の軸間の距離を縮めた状態でブレード６を前記プーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を持ち上げ、止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合して治具本体１を所定高さ位置で固定する。
【００３３】
前記のようにして、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を固定して、ブレード６をプーリー７、７’に取り付けた後、プーリーの軸８、８’を移動してプーリー７、７’の軸間の距離を伸ばし、ブレード６を張設する。
このように、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を固定して、ブレード６をプーリー７、７’に取り付けた後、プーリーの軸８、８’を移動してプーリー７、７’の軸間の距離を伸ばし、ブレード６を張設することによって、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、例えばブレード台金９の厚さが０．７〜０．３ｍｍといった非常に薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができる。
【００３４】
このとき、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つを前記治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることが好ましい。
このように、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つを前記治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせれば、プーリー７、７’の軸間の距離を伸ばしてブレード６を張設する等のように前記プーリー７、７’が軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピン２、２’や前記プーリーの軸８、８’が破損するのを防ぐことができる。
【００３５】
またこのとき、図５に示すように、治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状を、前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記２つのガイド３、３’の大きい穴が向いている方向がそれぞれ同一となるような向きにガイド３、３’を設置することができる。そして、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合することができる。
このように、治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状を、前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合させれば、簡単な構造で前記治具本体１を所定高さ位置で固定してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
【００３６】
ここで、前記止め具４、４’として、図３（Ｂ）に示すような、止め具４の形状が、例えば、ガイドピン２に挿入可能なリング状のものとを使用することができる。このような止め具４を用いれば、ネジ状の固定ピン１７でガイドピン２に圧接して止め具４を固定し、止め具４によって治具本体１を下から支持するようにして治具本体を所定高さ位置で固定することができる。また、前記固定ピン１７として、ネジ状のものではなく、例えば、バネによって固定ピン１７をガイドピン２に圧接するようなものを使用しても良い。あるいは、ガイドピン２側にも穴を設け、前記固定ピン１７を前記ガイドピン２の穴に貫通させるようなものを使用することもできる。
このような止め具４、４’を用いて、ガイドピン２、２’に係合して治具本体１を固定することができる。
【００３７】
あるいはここで、図１に示すように、前記ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイドを設置しても良い。この場合、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の大きい穴に挿入してから、治具本体１を水平に回転移動させて、前記ガイドピン２、２’に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を係合させれば、治具本体１を所定高さ位置で固定することができる。
このように、ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイド３、３’を設置すれば、ガイドピン２、２’および止め具４、４’がガイド３、３’の大きい穴から抜け出て治具本体１が落下するのを起こりにくくすることができる。
【００３８】
またこのとき、ガイドピン２、２’として、止め具４、４’と嵌合し、治具本体１を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体１を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、ブレード６をプーリー７、７’に取り付ける位置となるように前記治具本体１を持ち上げて固定することができる。
例えば、前記治具本体１を取り付け位置に持ち上げる前に、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に止め具４、４’を嵌合して、治具本体１を固定しておくことができる。そして、前記ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２の位置に前記治具本体１を固定する高さ位置を変更してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
このように、前記治具本体１を持ち上げる前に、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に止め具４、４’を嵌合して、治具本体１を固定しておくことによって、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように、治具本体１を持ち上げる距離を小さくすることができ、また、治具本体１を固定する位置の位置決めも容易となる上、前記溝と止め具４、４’の嵌合を片側ずつ行うことができるので、作業者の人数を削減することができる。そのことによって、前記治具本体１を固定してブレード６を取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００３９】
以上説明したように、本発明では、バンドソー切断装置にブレードを取り付けにおいて、ブレード取り付け治具セットを、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から構成し、該ブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けるので、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく、簡単に取り付けることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
（実施例）
図１に示すようなブレード取り付け治具セットを用い、ブレード台金の厚さ０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍのブレードをバンドソー切断装置に取り付けた。バンドソー切断装置のプーリーは直径が７００ｍｍのものを使用した。
その結果、全ての厚さのブレードを曲げることなく、いずれも１名の作業者で簡単にバンドソー切断装置に取り付けることができた。
このことによって、本発明のブレード取り付け治具を用いたブレード取り付け方法は、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、０．３ｍｍといった非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく、簡単に取り付けることができることが確認できた。また、厚さが０．７ｍｍ、０．５ｍｍのブレードの取り付けは従来に比べ極めて短時間で行うことができた。
【００４１】
（比較例）
従来の作業による手作業で、ブレード台金の厚さ０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍのブレードをバンドソー切断装置に取り付けた。バンドソー切断装置のプーリーは直径が７００ｍｍのものを使用した。また、厚さが０．７ｍｍのブレードでは１名の作業者、厚さが０．５ｍｍのブレードでは２名の作業者、厚さが０．３ｍｍのブレードでは３名の作業者で取り付けを行った。
その結果、厚さが０．７ｍｍと０．５ｍｍのブレードは曲がることなく取り付けることができたが、取り付けに時間がかかり、しかも熟練が必要であった。厚さが０．３ｍｍのブレードはブレードを取り付け、プーリー間で張設した際に、ブレード台金が曲がってしまったため、新しいブレードに交換し、ブレードの取り付け作業を再度やり直す必要があった。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のブレード取り付け治具セットの一例を示す概略図である。
【図２】本発明のブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードを取付けることができるバンドソー切断装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明のブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードをバンドソー切断装置に取り付ける位置に移動して固定する様子を示した概略図である。（Ａ）治具本体の持ち上げ前後の状態を表した概略図。（Ｂ）本発明で使用することができる止め具の一例（Ｃ）本発明で使用することができるガイドピンの溝の一例。
【図４】本発明で使用することができるスライド可能なガイドの一例を示す概略図である。
【図５】本発明で使用することができるガイドの穴の一例を示す概略図である。
【図６】従来のバンドソー切断装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…ブレード取り付け治具本体、 ２、２’…ガイドピン、 ３、３’…ガイド、
４、４’…止め具、 ５…支持部材、
６…ブレード、７、７’…プーリー、８、８’…軸、
９…ブレード台金、１０…ブレード砥粒部、
１１…バンドソー切断装置、１２…ブレード張上げ位置のガイドピンの溝、
１３…初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝、１４…長穴、１５…ボルト、
１６、１６’…ガイドの穴、１７…固定ピン。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョクラルスキー法（ＣＺ法）等により引き上げられたシリコンインゴット等を切断するバンドソー切断装置のブレードの取り付け治具セットおよび取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＺ法等によって製造されたシリコンインゴットは円柱状の胴体部にコーン状の端部（トップ部およびテイル部）を有している。シリコンインゴットの加工においては、これらコーン状の端部を切り離し円柱状の胴体部のみとし、胴体部を必要に応じて複数のブロックに切断する。次いで前記ブロックをウェーハとするためのスライス加工を行うことになる。
前記コーン状の端部の切断加工や胴体部を複数のブロックに切断加工する場合には、内周刃スライサー、外周刃スライサーなどが多く用いられてきた。近年のウェーハの大口径化に伴ってバンドソーも多く使用されるようになってきた。
【０００３】
ここで、図６に従来の一般的なバンドソー切断装置の一例の概要を示す。
図６に示すように、バンドソー切断装置１１１は、薄いブレード台金１０９の端部にダイヤモンドの砥粒を糊着してなるブレード砥粒部１１０で構成されるエンドレスベルト状のブレード１０６がプーリー１０７、１０７’間に張設されている（特許文献１参照）。ブレード１０６はプーリー１０７、１０７’の回転により周回駆動され、該ブレード１０６のブレード砥粒部１１０でインゴット１２０を切断する。
【０００４】
近年のウェーハの大型化に伴い、使用するバンドソー切断装置も大型化している。例えば、直径３００ｍｍのインゴットを前記のように切断する場合、前記プーリーは外径が例えば、６００〜７００ｍｍという大型のものが使用される。このようなバンドソー切断装置にブレードを取り付ける際には、一般的に作業者がブレード１０６を支えながらプーリー１０７、１０７’間に張設する作業を行っている。
【０００５】
また、インゴットの切断時における取り代を少なくすることによって、製品歩留りを向上させるため、薄型化されたブレードが使用されるようになってきている。
このような大型化および薄型化されたブレードをバンドソー切断装置に取り付ける際には、ブレード自体に形状を維持するための剛性がないため、数名の作業者でブレードの数箇所を支えながら取り付けを行う必要があり、作業が煩雑であった。さらに、ブレードをプーリーに取り付けた際に、ブレードが取り付け位置から僅かながらにもずれていたりすると、プーリー間でブレードに張力を加えた際に、ブレード台金が曲がったりしてブレードを痛めてしまうことがあった。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８５５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなくバンドソー切断装置に簡単に取り付けることができるブレード取り付け治具セットおよび取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに前記ブレードを取り付けるためのブレード取り付け治具セットであって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セットを提供する（請求項１）。
【０００９】
このように、本発明のブレード取り付け治具セットは、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するので、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができるものとなっている。
【００１０】
このとき、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることが好ましい（請求項２）。
このように、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであれば、前記プーリーが前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピンや前記プーリーの軸が破損するのを防ぐことができる。
【００１１】
またこのとき、前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることができる（請求項３）。
このように、前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることで、前記治具本体を所定高さ位置で固定する際、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させれば良く、簡単な構造で前記治具本体を所定高さ位置で固定してブレードを取り付け位置に配置することができる。
【００１２】
またこのとき、前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することができる（請求項４）。
このように、前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することで、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することができる。こうすることで、前記治具本体を持ち上げる距離を小さくすることができ、前記治具本体を所定高さ位置へ固定してブレードを取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００１３】
また、本発明は、少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに、前記プーリーの軸間の距離を縮めて前記ブレードを前記プーリーに取り付け、前記プーリーの軸間の距離を伸ばして前記ブレードを張設するブレードの取り付け方法であって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けることを特徴とするブレードの取り付け方法を提供する（請求項５）。
【００１４】
このように、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを前記プーリーに取り付けることで、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができる。
【００１５】
このとき、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることが好ましい（請求項６）。
このように、前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせれば、前記プーリーが前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピンや前記プーリーの軸が破損するのを防ぐことができる。
【００１６】
またこのとき、前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することができる（請求項７）。
このように、前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することで、簡単な構造で前記治具本体を所定高さ位置で固定してブレードを取り付け位置に配置することができる。
【００１７】
またこのとき、前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することができる（請求項８）。
このように、前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することで、前記治具本体を持ち上げる距離を小さくすることができ、前記治具本体を所定高さ位置へ固定してブレードを取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、バンドソー切断装置にブレードを取り付けにおいて、ブレード取り付け治具セットを、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から構成し、該ブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けるので、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく、簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
従来、大型のバンドソー切断装置にブレード台金の厚さが、例えば０．７ｍｍ以下といった薄いブレードを取り付ける際、数名の作業者でブレードの数箇所を支えながら取り付けを行う必要があった。しかも、ブレードの取り付け位置が僅かながらにもずれていたりすると、プーリー間でブレードに張力を加えた際に、ブレード台金が曲がったりしてブレードを痛めてしまうことがあった。また、ブレード台金の厚さが０．３ｍｍという非常に薄いブレードは従来の作業者による手作業では取り付けが非常に難しかった。
このような問題を解決すべく、本発明者は鋭意検討を重ねた。その結果、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく取り付けるためには、ブレードを載置したブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードが変形しないように支持しながらブレードを取り付け位置に移動させて取り付ければ良いことに想到し、本発明を完成させた。
【００２０】
図１は本発明のブレード取り付け治具セットの一例を示す概略図である。
図１に示すように、ブレード取り付け治具セットは、少なくとも、プーリー７、７’の軸８、８’と同軸に取り付ける２つのガイドピン２、２’と、取り付けるブレード６の側面を支持する複数の支持部材５を有し、ガイドピン２、２’を挿入する穴１６、１６’を設けた２つのガイド３、３’を有し、ブレード６を載置する治具本体１と、ガイドピン２、２’に係合する２つの止め具４、４’から構成されている。
【００２１】
図２は本発明のブレード取り付け治具セットを用いてブレードを取り付けるバンドソー切断装置の概略図である。
図２に示すように、バンドソー切断装置１１は、薄いブレード台金９の端部にダイヤモンドの砥粒を糊着してなるブレード砥粒部１０で構成されるエンドレスベルト状のブレード６がプーリー７、７’間に張設されている。ブレード６はプーリー７、７’の回転により周回駆動され、該ブレード６のブレード砥粒部１０でインゴットを切断する。
また、前記プーリー７、７’はプーリーの軸８、８’間の距離を伸縮する方向に移動可能となっており、前記プーリーの軸８、８’間の距離を縮めることによって、ブレード６を前記プーリー７、７’に取り付けることができ、前記プーリーの軸８、８’間の距離を伸ばすことによって前記ブレード６を張設することができるようになっている。
本発明のブレード取り付け治具セットを用いてブレードを取り付けるバンドソー切断装置は、基本的な構成は、前記のような従来のバンドソー切断装置と同様であるが、プーリー７、７’には前記ガイドピン２、２’を取り付けるための穴が設けられてる。
【００２２】
前記２つのガイドピンを前記２つのプーリーのそれぞれの軸と同軸に取り付けるために、例えば、プーリーの下面からタップ等により前記プーリーの穴にネジを切っておき、図１に示したようなガイドピン上部に設けたネジにより固定するようにすることができる。
しかし、本発明はガイドピンとプーリーの固定方法は特に限定されることはなく、前記ガイドピン２、２’がブレードの取り付け時に外れることなくプーリー７、７’に取り付けられていれば良い。
【００２３】
また、図１に示すように、治具本体１には複数の支持部材５が設けられ、取り付けるブレード６の側面を支持するようになっている。
このように、治具本体１に複数の支持部材５が設けられ、取り付けるブレード６の側面を支持すれば、治具本体１をブレード６の取り付け位置に移動する際に、ブレード６が治具本体１から外れて落ちたり、プーリー７、７’に取り付けるまでの間にブレード６のブレード台金９が変形してしまうのを抑制することができる。
ここで、図１に示すブレード取り付け治具セットの例では、治具本体１の６箇所に支持部材５が設けられている。これらの支持部材の数は、特にこれに限定されず、取り付けるブレードの大きさに応じ、側面を安定して支持できる数の支持部材を適宜設置すれば良い。
【００２４】
また、図１に示すように、前記治具本体１には、２つのガイド３、３’が設けられており、そのガイド３、３’にはそれぞれ前記ガイドピンを挿入する穴１６、１６’を有している。
ここで、前記ガイド３、３’が治具本体１に設置されている位置は、前記ガイドの穴１６、１６’に前記プーリー７、７’に取り付けた２つのガイドピン２、２’をそれぞれ挿入し、止め具４、４’をガイドピン２、２’と係合させた際に、治具本体１に載置されたブレード６の位置が丁度取り付け位置となるような位置となっている。
【００２５】
図３（Ａ）に示すように、本発明のブレード取り付け治具セットは、治具本体１に載置したブレード６が変形しないように治具本体１及び支持部材５で支持しながら、治具本体１を持ち上げ、ブレード６をプーリー７、７’に取り付ける位置に固定することができるものとなっている。こうすることで、ブレード６の取り付けの際、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、例えばブレード台金９の厚さが０．７〜０．３ｍｍといった非常に薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができるものとすることができる。
【００２６】
ここで、治具本体１の形状は、ブレードを安定して載置して支持できれば板状でもパイプ状でも特に限定されない。
また、治具本体１の材質は、ブレード６を保持する強度があり、かつ、治具本体の移動が容易にできるように軽量であれば特に限定されないが、例えばアルミニウムとすることができる。
【００２７】
図３（Ｂ）は本発明で使用することができる止め具の一例を示す概略図である。
止め具４の形状は、例えば、図３（Ｂ）に示すような、ガイドピン２に挿入可能なリング形状とすることができる。また、止め具４にはガイドピン２と係合して固定させるためのネジ状の固定ピン１７があり、該固定ピン１７がガイドピン２に圧接して止め具を固定するようになっている。そして、止め具４によって治具本体１を下から支持するようにして前記治具本体１を所定高さ位置で固定することができるようになっている。
ここで、前記固定ピンはネジ状でなくても良く、例えば、バネによって固定ピン１７をガイドピン２に圧接するようにしても良い。さらに、ガイドピン２側にも穴を設け、前記固定ピンを前記ガイドピン２の穴に貫通させるようにすることもできる。
このようにして、止め具４、４’をガイドピン２、２’に係合して治具本体１を固定することができるようになっている。
【００２８】
このとき、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つは前記治具本体１に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることが好ましい。
このように、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つは前記治具本体１に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであれば、プーリー７、７’の軸間の距離を伸ばしてブレード６を張設する等のように前記プーリー７、７’が前記軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピン２、２’や前記プーリーの軸８、８’が破損するのを防ぐことができる。
図４にプーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なガイドの一例を示す。
図４に示すように、ガイド３には４箇所に長穴１４が設けられており、治具本体１に固定されたボルト１５が前記長穴１４にそれぞれ挿入されている。そして、前記ボルト１５の位置が前記長穴１４内で移動することにより、ガイド３は治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能となっている。
あるいは、治具本体１側に長穴を設け、ガイド３に固定されたボルトを治具本体１の長穴に挿入するようにしても良い。さらに、治具本体１が伸縮可能なようにすることも可能である。
【００２９】
またこのとき、図５に示すように、前記治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状は、前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることができる。そして、前記２つのガイド３、３’の大きい穴が向いている方向がそれぞれ同一となるような向きにガイド３、３’を設置することができる。
このように、治具本体１のガイドの穴１６、１６’の形状は、前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とすることで、治具本体１を所定高さ位置で固定する際、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体１を前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記ガイドピン２、２’に前記止め具４、４’を係合させれば良く、簡単な構造で前記治具本体１を所定高さ位置で固定してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
【００３０】
あるいはここで、図１に示すように、前記ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイドを設置しても良い。この場合、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の大きい穴に挿入してから、治具本体１を水平に回転移動させて、前記ガイドピン２、２’に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を係合させれば、治具本体１を所定高さ位置で固定することができる。
このように、ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイド３、３’を設置すれば、ガイドピン２、２’および止め具４、４’がガイド３、３’の大きい穴から抜け出て治具本体１が落下するのを起こりにくくすることができる。
【００３１】
またこのとき、前記ガイドピン２、２’は、止め具４、４’と嵌合し、治具本体１を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものとすることができる。
例えば、前記ガイドピン２、２’の溝は、図３（Ｃ）に示すように、少なくとも、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付けて張力を掛ける位置となるような溝（ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２）の位置と、ブレードの上端がプーリーの下端より下となり、ブレード６がプーリー７、７’に接触しないような溝（初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３）の位置の２箇所に設けることができる。そして、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を嵌合させ治具本体１を固定してから、前記ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２の位置に前記治具本体１を固定する高さ位置を変更してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
このように、前記ガイドピン２、２’の溝をブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２と初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３の２箇所に設ければ、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように、治具本体１を持ち上げる距離を小さくすることができ、また、治具本体１を固定する位置の位置決めも容易となるので、前記治具本体１を所定高さ位置へ固定してブレード６を取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００３２】
次に、本発明のブレードの取り付け方法について説明する。
本発明のブレードの取り付け方法では、前記のようなブレード取り付け治具セットを用いて、取り付けるブレード６を治具本体１に載置し、該ブレード６の側面を治具本体の支持部材５で支持させる。
このように取り付けるブレード６を治具本体１に載置し、該ブレード６の側面を治具本体１の支持部材５で支持させることで、例えブレードが大型で台金が薄いものだとしても、治具本体１をブレード６の取り付け位置に移動する際に、ブレード６が治具本体１から外れて落ちたり、プーリー７、７’に取り付けるまでにブレード６のブレード台金９が変形してしまうのを抑制することができる。
そして、治具本体１を移動して、治具本体１のガイドの穴１６、１６’に前記プーリー７、７’に取り付けた２つのガイドピン２、２’をそれぞれ挿入する。さらに、プーリー７、７’の軸間の距離を縮めた状態でブレード６を前記プーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を持ち上げ、止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合して治具本体１を所定高さ位置で固定する。
【００３３】
前記のようにして、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を固定して、ブレード６をプーリー７、７’に取り付けた後、プーリーの軸８、８’を移動してプーリー７、７’の軸間の距離を伸ばし、ブレード６を張設する。
このように、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように治具本体１を固定して、ブレード６をプーリー７、７’に取り付けた後、プーリーの軸８、８’を移動してプーリー７、７’の軸間の距離を伸ばし、ブレード６を張設することによって、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、例えばブレード台金９の厚さが０．７〜０．３ｍｍといった非常に薄型化されたブレードでも、痛めることなく簡単に取り付けることができる。
【００３４】
このとき、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つを前記治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることが好ましい。
このように、前記２つのガイド３、３’のうち、少なくとも１つを前記治具本体１に対して前記プーリー７、７’の軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせれば、プーリー７、７’の軸間の距離を伸ばしてブレード６を張設する等のように前記プーリー７、７’が軸間の距離を伸縮する方向に移動した際に、前記ガイドピン２、２’や前記プーリーの軸８、８’が破損するのを防ぐことができる。
【００３５】
またこのとき、図５に示すように、治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状を、前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記２つのガイド３、３’の大きい穴が向いている方向がそれぞれ同一となるような向きにガイド３、３’を設置することができる。そして、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合することができる。
このように、治具本体１の２つのガイドの穴１６、１６’の形状を、前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴と前記ガイドピン２、２’および前記止め具４、４’の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の前記ガイドピン２、２’および止め具４、４’の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記小さい方の穴側へ水平移動させて、前記止め具４、４’を前記ガイドピン２、２’に係合させれば、簡単な構造で前記治具本体１を所定高さ位置で固定してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
【００３６】
ここで、前記止め具４、４’として、図３（Ｂ）に示すような、止め具４の形状が、例えば、ガイドピン２に挿入可能なリング状のものとを使用することができる。このような止め具４を用いれば、ネジ状の固定ピン１７でガイドピン２に圧接して止め具４を固定し、止め具４によって治具本体１を下から支持するようにして治具本体を所定高さ位置で固定することができる。また、前記固定ピン１７として、ネジ状のものではなく、例えば、バネによって固定ピン１７をガイドピン２に圧接するようなものを使用しても良い。あるいは、ガイドピン２側にも穴を設け、前記固定ピン１７を前記ガイドピン２の穴に貫通させるようなものを使用することもできる。
このような止め具４、４’を用いて、ガイドピン２、２’に係合して治具本体１を固定することができる。
【００３７】
あるいはここで、図１に示すように、前記ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイドを設置しても良い。この場合、前記ガイドピン２、２’を前記ガイド３、３’の大きい穴に挿入してから、治具本体１を水平に回転移動させて、前記ガイドピン２、２’に、例えば図３（Ｂ）に示すような止め具４、４’を係合させれば、治具本体１を所定高さ位置で固定することができる。
このように、ガイド３、３’の大きい穴の方向がそれぞれ反対となるような向きにガイド３、３’を設置すれば、ガイドピン２、２’および止め具４、４’がガイド３、３’の大きい穴から抜け出て治具本体１が落下するのを起こりにくくすることができる。
【００３８】
またこのとき、ガイドピン２、２’として、止め具４、４’と嵌合し、治具本体１を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体１を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、ブレード６をプーリー７、７’に取り付ける位置となるように前記治具本体１を持ち上げて固定することができる。
例えば、前記治具本体１を取り付け位置に持ち上げる前に、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に止め具４、４’を嵌合して、治具本体１を固定しておくことができる。そして、前記ブレード張上げ位置のガイドピンの溝１２の位置に前記治具本体１を固定する高さ位置を変更してブレード６を取り付け位置に配置することができる。
このように、前記治具本体１を持ち上げる前に、前記初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝１３に止め具４、４’を嵌合して、治具本体１を固定しておくことによって、ブレード６の位置がプーリー７、７’に取り付ける位置となるように、治具本体１を持ち上げる距離を小さくすることができ、また、治具本体１を固定する位置の位置決めも容易となる上、前記溝と止め具４、４’の嵌合を片側ずつ行うことができるので、作業者の人数を削減することができる。そのことによって、前記治具本体１を固定してブレード６を取り付け位置に配置するのを簡単に行うことができる。
【００３９】
以上説明したように、本発明では、バンドソー切断装置にブレードを取り付けにおいて、ブレード取り付け治具セットを、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から構成し、該ブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けるので、ブレード６の取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、非常に大型かつ薄型化されたブレードでも痛めることなく、簡単に取り付けることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
（実施例）
図１に示すようなブレード取り付け治具セットを用い、ブレード台金の厚さ０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍのブレードをバンドソー切断装置に取り付けた。バンドソー切断装置のプーリーは直径が７００ｍｍのものを使用した。
その結果、全ての厚さのブレードを曲げることなく、いずれも１名の作業者で簡単にバンドソー切断装置に取り付けることができた。
このことによって、本発明のブレード取り付け治具を用いたブレード取り付け方法は、ブレードの取り付け位置がずれてしまうのを抑制することができ、０．３ｍｍといった非常に大型かつ薄型化されたブレードでも、痛めることなく、簡単に取り付けることができることが確認できた。また、厚さが０．７ｍｍ、０．５ｍｍのブレードの取り付けは従来に比べ極めて短時間で行うことができた。
【００４１】
（比較例）
従来の作業による手作業で、ブレード台金の厚さ０．７ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍのブレードをバンドソー切断装置に取り付けた。バンドソー切断装置のプーリーは直径が７００ｍｍのものを使用した。また、厚さが０．７ｍｍのブレードでは１名の作業者、厚さが０．５ｍｍのブレードでは２名の作業者、厚さが０．３ｍｍのブレードでは３名の作業者で取り付けを行った。
その結果、厚さが０．７ｍｍと０．５ｍｍのブレードは曲がることなく取り付けることができたが、取り付けに時間がかかり、しかも熟練が必要であった。厚さが０．３ｍｍのブレードはブレードを取り付け、プーリー間で張設した際に、ブレード台金が曲がってしまったため、新しいブレードに交換し、ブレードの取り付け作業を再度やり直す必要があった。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のブレード取り付け治具セットの一例を示す概略図である。
【図２】本発明のブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードを取付けることができるバンドソー切断装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明のブレード取り付け治具セットを用いて、ブレードをバンドソー切断装置に取り付ける位置に移動して固定する様子を示した概略図である。（Ａ）治具本体の持ち上げ前後の状態を表した概略図。（Ｂ）本発明で使用することができる止め具の一例（Ｃ）本発明で使用することができるガイドピンの溝の一例。
【図４】本発明で使用することができるスライド可能なガイドの一例を示す概略図である。
【図５】本発明で使用することができるガイドの穴の一例を示す概略図である。
【図６】従来のバンドソー切断装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…ブレード取り付け治具本体、 ２、２’…ガイドピン、 ３、３’…ガイド、
４、４’…止め具、 ５…支持部材、
６…ブレード、７、７’…プーリー、８、８’…軸、
９…ブレード台金、１０…ブレード砥粒部、
１１…バンドソー切断装置、１２…ブレード張上げ位置のガイドピンの溝、
１３…初期ガイド取り付け位置のガイドピンの溝、１４…長穴、１５…ボルト、
１６、１６’…ガイドの穴、１７…固定ピン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに前記ブレードを取り付けるためのブレード取り付け治具セットであって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セット。
【請求項２】
前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることを特徴とする請求項１に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項３】
前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項４】
前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項５】
少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに、前記プーリーの軸間の距離を縮めて前記ブレードを前記プーリーに取り付け、前記プーリーの軸間の距離を伸ばして前記ブレードを張設するブレードの取り付け方法であって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けることを特徴とするブレードの取り付け方法。
【請求項６】
前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることを特徴とする請求項５に記載のブレードの取り付け方法。
【請求項７】
前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のブレードの取り付け方法。
【請求項８】
前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のブレードの取り付け方法。
【請求項１】
少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに前記ブレードを取り付けるためのブレード取り付け治具セットであって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成り、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定するものであることを特徴とするブレード取り付け治具セット。
【請求項２】
前記２つのガイドのうち、少なくとも１つは前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライド可能なものであることを特徴とする請求項１に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項３】
前記治具本体のガイドの穴の形状は、前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項４】
前記ガイドピンは、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のブレード取り付け治具セット。
【請求項５】
少なくとも、軸回りに回転する２つのプーリーと前記プーリー間に張設されるブレードを有し、前記プーリーは前記軸間の距離を伸縮する方向に移動可能なものであるバンドソーに、前記プーリーの軸間の距離を縮めて前記ブレードを前記プーリーに取り付け、前記プーリーの軸間の距離を伸ばして前記ブレードを張設するブレードの取り付け方法であって、少なくとも、前記プーリーの軸と同軸に取り付ける２つのガイドピンと、前記取り付けるブレードの側面を支持する複数の支持部材を有し、前記ガイドピンを挿入する穴を設けた２つのガイドを有する治具本体と、前記ガイドピンに係合する２つの止め具から成るブレード取り付け治具セットを用いて、前記ブレードを前記治具本体に載置して側面を前記支持部材で支え、前記治具本体のガイドの穴に前記ガイドピンを挿入して、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げ、前記止め具を前記ガイドピンに係合して前記治具本体を所定高さ位置で固定して前記ブレードを取り付けることを特徴とするブレードの取り付け方法。
【請求項６】
前記２つのガイドのうち、少なくとも１つを前記治具本体に対して前記プーリーの軸間距離の伸縮移動に追従してスライドさせることを特徴とする請求項５に記載のブレードの取り付け方法。
【請求項７】
前記治具本体のガイドの穴の形状を、前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴と前記ガイドピンおよび前記止め具の最大外径より小さい穴を連設した形状とし、前記ガイドピンを前記ガイドの前記ガイドピンおよび止め具の最大外径より大きい穴に挿入してから、前記治具本体を前記最大外径より小さい穴側へ水平移動させ、前記止め具を前記ガイドピンに係合することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のブレードの取り付け方法。
【請求項８】
前記ガイドピンとして、前記止め具と嵌合し、前記治具本体を固定する高さ位置を変更可能とするための複数の溝を有するものを用い、前記治具本体を前記いずれか１つの溝の位置で固定してから、前記ブレードを前記プーリーに取り付ける位置となるように前記治具本体を持ち上げて固定することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のブレードの取り付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１９０１３８（Ｐ２００９−１９０１３８Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３４９２９（Ｐ２００８−３４９２９）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００１９０１４９）信越半導体株式会社 (867)
【Ｆターム（参考）】
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