ブロックマット及びブロックマット製造方法
【課題】護岸工事等でブロックマットを敷設する際に、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつコンクリートの強度を低下させることなく、植生や魚群の生息場所を設ける。
【解決手段】河川等の護岸ブロック敷設工事現場に、折り畳まれた型枠２６を必要な護岸ブロック１０の数分だけ運搬し、その現場で、幌布製で折り畳まれた型枠を立体化し、所定の補強（塩化ビニール３０の挿入、線材３２の掛止等）を施した後、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込むため、型枠どおりにコンクリート１２が硬化する。その後、塩化ビニール３０及び線材３２を排除することで（型枠２６はそのまま）、護岸ブロック１０を完成させることができる。
【解決手段】河川等の護岸ブロック敷設工事現場に、折り畳まれた型枠２６を必要な護岸ブロック１０の数分だけ運搬し、その現場で、幌布製で折り畳まれた型枠を立体化し、所定の補強（塩化ビニール３０の挿入、線材３２の掛止等）を施した後、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込むため、型枠どおりにコンクリート１２が硬化する。その後、塩化ビニール３０及び線材３２を排除することで（型枠２６はそのまま）、護岸ブロック１０を完成させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や海岸に敷設され、特に護岸として用いられる護岸ブロック等のブロックマット及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、河川の浸食防止、流砂防止等のために、多くの河川においてブロックマット(護岸ブロック)を用いた護岸工事が行われている。 近年では、護岸の強度確保を短時間にかつ低コストで実施することが要請されており、これに対応してコンクリートを使用した護岸整備が進んでいる。これに併せ、環境への配慮を必要となっている。
【０００３】
このため、特許文献１では、コンクリートに空隙を設けることで、表面部に植生を容易にすることが開示されている。
【０００４】
コンクリートは硬化前に所定の型枠に流し込むことで、容易に所望の形状に製作することが可能であるが、その反面、少数の型枠を使い回すことによって製作した多数のブロックマットを、現場まで運搬しなければならない。言い換えれば、必要ブロックマット数：型枠が１：１に近い割合で型枠を現場で準備するのは現実的に不可能であり、現場での生コン作業は不可能となっている。
【０００５】
ここで、特許文献２では、布製の型枠にコンクリートを流し込み、消波ブロックを製作することが開示されている。
【特許文献１】特開平６−１０８４３７号公報
【特許文献２】実開平７−０１７８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コンクリートに空隙を設ける構造では、強度に影響を及ぼすことになり、空隙の量に制限があるため、所望の植生の実現にならない場合がある。
【０００７】
また、布製の型枠を用いた消波ブロックでは、「布袋の強化を図るため布ベルトにて周面を緊締しておくとよい。」とあるのみで、布製の型枠の強度に関して詳細な記載がない。また、布ベルトがどのように補強するかの記載もなく、実用性に乏しく、当業者が実施する程度に記載されていない。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、護岸工事等でブロックマットを敷設する際に、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつコンクリートの強度を低下させることなく、植生や魚群の生息場所を設けることができるブロックマット及びその製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の本発明は、河川や海岸に敷設されるブロックマットであって、外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材と、硬化前に、前記型枠部材における前記芯部と表層部との間に流し込まれ、前記型枠部材により設定された形状で硬化するコンクリートと、を有することを特徴としている。第１の発明によれば、型枠部材が折り畳み可能であり、かつ所定の強度を持たせることができる。
【００１０】
第１の発明において、前記表層部には、補強板が取り付けられていることを特徴としている。前記補強板は好適には天然素材を板状に成形したものから構成される。天然素材としては、ヤシ素材等が適用可能である。
【００１１】
また、第１の発明において、前記型枠部材が、少なくともコンクリートと接触する面に防水加工が施された布製であることを特徴としている。前記布の種類が、幌布であることを特徴としている。
【００１２】
さらに、第１の発明において、前記基部が、筒状の内壁層を形成することを特徴としている。前記筒状の内壁層に形成された基部には、前記コンクリートが流し込まれる際に、筒体が挿入され、かつ、この筒体から放射状に前記表層部に向けて線材が張り巡らされることを特徴としている。
【００１３】
第２の発明は、外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材を用いて、河川や海岸に敷設されるブロックマットを製造するためのブロックマット製造方法であって、前記型枠部材を、折り畳み状態から展開することで立体化する第１の工程と、立体化したときの表層部に沿って補強板をあてがう第２の工程と、基部に芯材を立設させ、当該芯材の上端と周囲の表層部との間に線材を掛け渡す第３の工程と、前記表層部と基部との間の空間に硬化前のコンクリートを流し込む第４の工程と、前記コンクリートが硬化した後、前記芯材と線材を取り除く第５の工程と、を有している。
【００１４】
第２の発明によれば、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつ補強板を含む型枠部材が、植生や魚群の生息場所となり得るため、コンクリートの強度を低下させることなく、環境保護が可能となる。ブロックマットの中央部に配置した前記芯材を取り除いた事によってブロックマットに形成された孔部がブロックマットの浮力を軽減し、海岸では波力等に対して、河川では流速等に対してブロックが安定的に海岸、河川岸に固定することができる。
【００１５】
第２の発明において、前記基部が筒状の内壁層とされ、前記芯材が前記内壁層よりも内側に収容され、前記表層部に加わるコンクリートの圧力を、前記線体を介して支持する塩化ビニールパイプであることを特徴としている。
【００１６】
また、第２の発明において、前記補強板が、天然素材であり板状の生成したことを特徴としている。天然素材としては、ヤシ素材等が適用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明した如く本発明では、護岸工事等でブロックマットを敷設する際に、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつコンクリートの強度を低下させることなく、植生や魚群の生息場所を設けることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明のブロックマットを河川の護岸として適用した護岸ブロック１０が示されている。護岸ブロック１０は、硬化したコンクリート１２と、このコンクリート１２の中心部に設けられた円孔１４の内周面を被覆する内壁層１６と、コンクリート１２の外周の縦壁面を被覆する外壁層１８と、コンクリート１２の底面を被覆する床底層２０とを備えている。外壁層１８には、天然素材であるヤシ繊維で形成された補強板２２が設けられている。この補強板２２は、外壁層１８に設けられたベルト層２４によって保持されている。
【００１９】
上記構成の護岸ブロック１０の外形寸法は、全量が２トンタイプのものでは、平面視で縦×横が1300〜1600mm×1300〜1600mm、高さが350〜450mm程度となっており、敷設する河川の状況によって異なる。すなわち、敷設する面が傾斜角度、面積、水面との相対位置、直線性等によって、護岸ブロック１０はその形状が異なるが、標準的なサイズは上記のとおりである。
【００２０】
これに対して本実施の形態では、河川当の敷設工事現場において、生コンを型枠２６（図２参照）に流し込み、この型枠２６を含め護岸ブロック１０としている。すなわち、前述したコンクリート１２以外の内壁層１６、外壁層１８、床底層２０、補強部材２２、ベルト層２４が全て図２に示す型枠２６を構成する部品である。
【００２１】
その内、補強部材２２を除く、内壁層１６、外壁層１８、床底層２０、ベルト層２４は、幌布製であり、予め縫製によって袋状に形成されている。但し、布製であるため、縫製後であっても折り畳むことが可能となっている。
【００２２】
このため、河川等における護岸ブロック敷設工事に必要な数だけの型枠２６を製造し、折り畳んだ状態で現場へ運搬することができる。
【００２３】
なお、型枠２６は、織物であり、その織り方は、目地を細かくすることで、少なくとも、生コン（硬化前のコンクリート）がしみだしてこないようにする。好適には、防水加工が施される。
【００２４】
図２は、型枠２６の折り畳みを解除して立体的に構成した状態、かつコンクリート１２（図１参照）の流し込み前の状態を示している。
【００２５】
内壁層１６と外壁層１８との間には、帯状部材２８が掛け渡されている。この帯状部材２８も幌布製であり、内壁層１６と外壁層１８とのそれぞれに対して縫製処理されている。帯状部材２８は、平面視において、内壁層１６からほぼ均等の角度（約４５°）で放射状に外壁層１８へと延設されている。また、側面視では同一平面視上位置において、上下２枚構造となっている。前記角度は帯状部材の数によっても適宜決定される。
【００２６】
この帯状部材２８は、硬化前のコンクリート１２（図１参照）が流し込まれると、このコンクリート１２に埋没することになるが、硬化前においてコンクリート１２が外壁層１８に対して与える圧力によって緊張し、内壁層１６との距離を保持する役目を有している。この帯状部材２８の緊張によって、コンクリート１２が硬化するまで外壁層１８の変形が抑制されることになる。
【００２７】
また、コンクリート１２を流し込む前においては、内壁層１６の内側に、筒体である塩化ビニールパイプ３０が挿入され、中心部に立設している。
【００２８】
この塩化ビニールパイプ３０は、内壁層１６が流し込まれたコンクリート１２によって潰されることを抑止するものであり、内壁層１６を基部として維持することができるようになっている。
【００２９】
さらに、この塩化ビニールパイプ３０の上端部３０Ａの周縁と、外壁層１８の上端部１８Ａとの間は、線材３２が張り巡らされている。また、この線材３２は、前記帯状部材２８による外壁層１８のコンクリート１２からの圧力維持の補助的な役目も有する。
【００３０】
上記のような準備（幌布製の型枠２６の立体化、並びに塩化ビニールパイプ３０の内壁層１６への挿入、線材３２の外壁層１８への掛止め）が完了した時点で、生コン（硬化前のコンクリート１２）は、内壁層１６と外壁層１８と床底層２０との間に空間に流し込まれる。
【００３１】
以下に本実施の形態の作用を説明する。図３及び図４に従い、護岸ブロック１０の製造手順を説明する。図３（Ａ）は、折り畳まれた型枠２６の内壁層１６と外壁層１８とを立設された状態であり、この状態で帯状部材２８が緊張した状態で内壁層１６と外壁層１８との間の距離が決まる。なお、図３（Ａ）では、立体形状が保持されているが、実際には、幌布製であり、この状態で維持することはできない。
【００３２】
次に、図３（Ｂ）に示される如く、内壁層１６の内側に塩化ビニールパイプ３０を挿入して立設する。この塩化ビニールパイプ３０の挿入によって、内壁層１６はその円筒形状が維持される。なお、この図３（Ｂ）の状態で外壁層１８は立設しているが、実際にはこの状態では外壁層１８は自立することはできない。
【００３３】
図４（Ａ）では、外壁層１８に補強部材２２を装填する。この補強部材２２は、外壁層１８とベルト層２４との間に差し込むことで装填が完了する。この補強部材の装填により外壁層１８が自立が可能となる。
【００３４】
最後に、図４（Ｂ）に示される如く、塩化ビニールパイプ３０を上端部３０Ａと、外壁層１８の上端部１８Ａとに複数の線材３２を掛け渡す。この掛け渡しは、線材３２の両端にフック等を取り付けることで掛止可能である。
【００３５】
線材３２の長さ寸法は、掛止が完了した時点で、外壁層１８が、ほぼ鉛直方向に立設した状態となるように設定する。この寸法設定は、例えば、前述してフックの取り付け位置を調整可能としておけば、容易に所望の寸法とすることができる。
【００３６】
この図４（Ｂ）の状態で、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込む。このコンクリート１２の流し込みにより、内壁層１６及び外壁層１８には、コンクリート１２から圧力が加えられる。
【００３７】
このとき、内壁層１６は、塩化ビニールパイプ３０が挿入されているため、これ以上潰れることはなく、現在の円筒形状が維持される。
【００３８】
一方、外壁層１８は、帯状部材２８が突っ張り、かつ線材３２が緊張することで、コンクリート１２の圧力に耐え、図４（Ｂ）の状態を維持することができる。
【００３９】
流し込んだコンクリート１２が硬化した後、線材３２が取り除かれ、かつ塩化ビニールパイプ３０は取り外され、護岸ブロック１０の完成品（図１参照）となる。
【００４０】
完成品の護岸ブロック１０では、帯状部材２８は、コンクリート１２に埋没する。また、補強部材２２は、ヤシ繊維であるため、護岸ブロック１０として河川に敷設されることで、植生や魚群の生息場所となり得る。
【００４１】
以上説明したように本実施の形態では、河川等の護岸ブロック敷設工事現場に、折り畳まれた型枠２６を必要な護岸ブロック１０の数分だけ運搬し、その現場で、幌布製で折り畳まれた型枠を立体化し、所定の補強（塩化ビニール３０の挿入、線材３２の掛止等）を施した後、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込むため、型枠どおりにコンクリート１２が硬化する。その後、塩化ビニール３０及び線材３２を排除することで（型枠２６はそのまま）、護岸ブロック１０を完成させることができる。
なお、本実施の形態では、型枠の素材として、幌布を用いたが、その理由は、幌布には防水性があり、かつ強度も他の布材よりも優れている事及び、天然素材であることから素材が経年変化により腐食等を起こした際に、有害物等を流出する事が無いためである。所定の強度が維持され、かつ防水性、折り畳み可能であれば、別の素材であってもよい。また、環境の状況によっては、無機繊維、有機繊維等限定されるものではなく、必要最小限の機能を単独で、或いは二次的な加工によって備えていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係る護岸ブロックであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図２】本実施の形態に係る立体的に展開したときの型枠であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図３】本実施の形態に係る護岸ブロックの製造手順の前半を示し、（Ａ）は型枠の立体的展開状態、（Ｂ）は内壁層への塩化ビニール挿入状態を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る護岸ブロックの製造手順の後半を示し、（Ａ）は外壁層への補強部材装填状態、（Ｂ）は塩化ビニールパイプと外壁層との間への線材の掛止状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 護岸ブロック（ブロックマット）
１２ コンクリート
１４ 円孔
１６ 内壁層（基部）
１８ 外壁層（表層部）
１８Ａ 上端部
２０ 床底層
２２ 補強板（補強部材）
２４ ベルト層
２６ 型枠（型枠部材）
２８ 帯状部材（保持部）
３０ 塩化ビニールパイプ（筒体）
３０Ａ 上端部
３２ 線材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や海岸に敷設され、特に護岸として用いられる護岸ブロック等のブロックマット及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、河川の浸食防止、流砂防止等のために、多くの河川においてブロックマット(護岸ブロック)を用いた護岸工事が行われている。 近年では、護岸の強度確保を短時間にかつ低コストで実施することが要請されており、これに対応してコンクリートを使用した護岸整備が進んでいる。これに併せ、環境への配慮を必要となっている。
【０００３】
このため、特許文献１では、コンクリートに空隙を設けることで、表面部に植生を容易にすることが開示されている。
【０００４】
コンクリートは硬化前に所定の型枠に流し込むことで、容易に所望の形状に製作することが可能であるが、その反面、少数の型枠を使い回すことによって製作した多数のブロックマットを、現場まで運搬しなければならない。言い換えれば、必要ブロックマット数：型枠が１：１に近い割合で型枠を現場で準備するのは現実的に不可能であり、現場での生コン作業は不可能となっている。
【０００５】
ここで、特許文献２では、布製の型枠にコンクリートを流し込み、消波ブロックを製作することが開示されている。
【特許文献１】特開平６−１０８４３７号公報
【特許文献２】実開平７−０１７８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コンクリートに空隙を設ける構造では、強度に影響を及ぼすことになり、空隙の量に制限があるため、所望の植生の実現にならない場合がある。
【０００７】
また、布製の型枠を用いた消波ブロックでは、「布袋の強化を図るため布ベルトにて周面を緊締しておくとよい。」とあるのみで、布製の型枠の強度に関して詳細な記載がない。また、布ベルトがどのように補強するかの記載もなく、実用性に乏しく、当業者が実施する程度に記載されていない。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、護岸工事等でブロックマットを敷設する際に、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつコンクリートの強度を低下させることなく、植生や魚群の生息場所を設けることができるブロックマット及びその製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の本発明は、河川や海岸に敷設されるブロックマットであって、外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材と、硬化前に、前記型枠部材における前記芯部と表層部との間に流し込まれ、前記型枠部材により設定された形状で硬化するコンクリートと、を有することを特徴としている。第１の発明によれば、型枠部材が折り畳み可能であり、かつ所定の強度を持たせることができる。
【００１０】
第１の発明において、前記表層部には、補強板が取り付けられていることを特徴としている。前記補強板は好適には天然素材を板状に成形したものから構成される。天然素材としては、ヤシ素材等が適用可能である。
【００１１】
また、第１の発明において、前記型枠部材が、少なくともコンクリートと接触する面に防水加工が施された布製であることを特徴としている。前記布の種類が、幌布であることを特徴としている。
【００１２】
さらに、第１の発明において、前記基部が、筒状の内壁層を形成することを特徴としている。前記筒状の内壁層に形成された基部には、前記コンクリートが流し込まれる際に、筒体が挿入され、かつ、この筒体から放射状に前記表層部に向けて線材が張り巡らされることを特徴としている。
【００１３】
第２の発明は、外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材を用いて、河川や海岸に敷設されるブロックマットを製造するためのブロックマット製造方法であって、前記型枠部材を、折り畳み状態から展開することで立体化する第１の工程と、立体化したときの表層部に沿って補強板をあてがう第２の工程と、基部に芯材を立設させ、当該芯材の上端と周囲の表層部との間に線材を掛け渡す第３の工程と、前記表層部と基部との間の空間に硬化前のコンクリートを流し込む第４の工程と、前記コンクリートが硬化した後、前記芯材と線材を取り除く第５の工程と、を有している。
【００１４】
第２の発明によれば、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつ補強板を含む型枠部材が、植生や魚群の生息場所となり得るため、コンクリートの強度を低下させることなく、環境保護が可能となる。ブロックマットの中央部に配置した前記芯材を取り除いた事によってブロックマットに形成された孔部がブロックマットの浮力を軽減し、海岸では波力等に対して、河川では流速等に対してブロックが安定的に海岸、河川岸に固定することができる。
【００１５】
第２の発明において、前記基部が筒状の内壁層とされ、前記芯材が前記内壁層よりも内側に収容され、前記表層部に加わるコンクリートの圧力を、前記線体を介して支持する塩化ビニールパイプであることを特徴としている。
【００１６】
また、第２の発明において、前記補強板が、天然素材であり板状の生成したことを特徴としている。天然素材としては、ヤシ素材等が適用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明した如く本発明では、護岸工事等でブロックマットを敷設する際に、現場でのブロックマットの製造が可能であり、かつコンクリートの強度を低下させることなく、植生や魚群の生息場所を設けることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明のブロックマットを河川の護岸として適用した護岸ブロック１０が示されている。護岸ブロック１０は、硬化したコンクリート１２と、このコンクリート１２の中心部に設けられた円孔１４の内周面を被覆する内壁層１６と、コンクリート１２の外周の縦壁面を被覆する外壁層１８と、コンクリート１２の底面を被覆する床底層２０とを備えている。外壁層１８には、天然素材であるヤシ繊維で形成された補強板２２が設けられている。この補強板２２は、外壁層１８に設けられたベルト層２４によって保持されている。
【００１９】
上記構成の護岸ブロック１０の外形寸法は、全量が２トンタイプのものでは、平面視で縦×横が1300〜1600mm×1300〜1600mm、高さが350〜450mm程度となっており、敷設する河川の状況によって異なる。すなわち、敷設する面が傾斜角度、面積、水面との相対位置、直線性等によって、護岸ブロック１０はその形状が異なるが、標準的なサイズは上記のとおりである。
【００２０】
これに対して本実施の形態では、河川当の敷設工事現場において、生コンを型枠２６（図２参照）に流し込み、この型枠２６を含め護岸ブロック１０としている。すなわち、前述したコンクリート１２以外の内壁層１６、外壁層１８、床底層２０、補強部材２２、ベルト層２４が全て図２に示す型枠２６を構成する部品である。
【００２１】
その内、補強部材２２を除く、内壁層１６、外壁層１８、床底層２０、ベルト層２４は、幌布製であり、予め縫製によって袋状に形成されている。但し、布製であるため、縫製後であっても折り畳むことが可能となっている。
【００２２】
このため、河川等における護岸ブロック敷設工事に必要な数だけの型枠２６を製造し、折り畳んだ状態で現場へ運搬することができる。
【００２３】
なお、型枠２６は、織物であり、その織り方は、目地を細かくすることで、少なくとも、生コン（硬化前のコンクリート）がしみだしてこないようにする。好適には、防水加工が施される。
【００２４】
図２は、型枠２６の折り畳みを解除して立体的に構成した状態、かつコンクリート１２（図１参照）の流し込み前の状態を示している。
【００２５】
内壁層１６と外壁層１８との間には、帯状部材２８が掛け渡されている。この帯状部材２８も幌布製であり、内壁層１６と外壁層１８とのそれぞれに対して縫製処理されている。帯状部材２８は、平面視において、内壁層１６からほぼ均等の角度（約４５°）で放射状に外壁層１８へと延設されている。また、側面視では同一平面視上位置において、上下２枚構造となっている。前記角度は帯状部材の数によっても適宜決定される。
【００２６】
この帯状部材２８は、硬化前のコンクリート１２（図１参照）が流し込まれると、このコンクリート１２に埋没することになるが、硬化前においてコンクリート１２が外壁層１８に対して与える圧力によって緊張し、内壁層１６との距離を保持する役目を有している。この帯状部材２８の緊張によって、コンクリート１２が硬化するまで外壁層１８の変形が抑制されることになる。
【００２７】
また、コンクリート１２を流し込む前においては、内壁層１６の内側に、筒体である塩化ビニールパイプ３０が挿入され、中心部に立設している。
【００２８】
この塩化ビニールパイプ３０は、内壁層１６が流し込まれたコンクリート１２によって潰されることを抑止するものであり、内壁層１６を基部として維持することができるようになっている。
【００２９】
さらに、この塩化ビニールパイプ３０の上端部３０Ａの周縁と、外壁層１８の上端部１８Ａとの間は、線材３２が張り巡らされている。また、この線材３２は、前記帯状部材２８による外壁層１８のコンクリート１２からの圧力維持の補助的な役目も有する。
【００３０】
上記のような準備（幌布製の型枠２６の立体化、並びに塩化ビニールパイプ３０の内壁層１６への挿入、線材３２の外壁層１８への掛止め）が完了した時点で、生コン（硬化前のコンクリート１２）は、内壁層１６と外壁層１８と床底層２０との間に空間に流し込まれる。
【００３１】
以下に本実施の形態の作用を説明する。図３及び図４に従い、護岸ブロック１０の製造手順を説明する。図３（Ａ）は、折り畳まれた型枠２６の内壁層１６と外壁層１８とを立設された状態であり、この状態で帯状部材２８が緊張した状態で内壁層１６と外壁層１８との間の距離が決まる。なお、図３（Ａ）では、立体形状が保持されているが、実際には、幌布製であり、この状態で維持することはできない。
【００３２】
次に、図３（Ｂ）に示される如く、内壁層１６の内側に塩化ビニールパイプ３０を挿入して立設する。この塩化ビニールパイプ３０の挿入によって、内壁層１６はその円筒形状が維持される。なお、この図３（Ｂ）の状態で外壁層１８は立設しているが、実際にはこの状態では外壁層１８は自立することはできない。
【００３３】
図４（Ａ）では、外壁層１８に補強部材２２を装填する。この補強部材２２は、外壁層１８とベルト層２４との間に差し込むことで装填が完了する。この補強部材の装填により外壁層１８が自立が可能となる。
【００３４】
最後に、図４（Ｂ）に示される如く、塩化ビニールパイプ３０を上端部３０Ａと、外壁層１８の上端部１８Ａとに複数の線材３２を掛け渡す。この掛け渡しは、線材３２の両端にフック等を取り付けることで掛止可能である。
【００３５】
線材３２の長さ寸法は、掛止が完了した時点で、外壁層１８が、ほぼ鉛直方向に立設した状態となるように設定する。この寸法設定は、例えば、前述してフックの取り付け位置を調整可能としておけば、容易に所望の寸法とすることができる。
【００３６】
この図４（Ｂ）の状態で、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込む。このコンクリート１２の流し込みにより、内壁層１６及び外壁層１８には、コンクリート１２から圧力が加えられる。
【００３７】
このとき、内壁層１６は、塩化ビニールパイプ３０が挿入されているため、これ以上潰れることはなく、現在の円筒形状が維持される。
【００３８】
一方、外壁層１８は、帯状部材２８が突っ張り、かつ線材３２が緊張することで、コンクリート１２の圧力に耐え、図４（Ｂ）の状態を維持することができる。
【００３９】
流し込んだコンクリート１２が硬化した後、線材３２が取り除かれ、かつ塩化ビニールパイプ３０は取り外され、護岸ブロック１０の完成品（図１参照）となる。
【００４０】
完成品の護岸ブロック１０では、帯状部材２８は、コンクリート１２に埋没する。また、補強部材２２は、ヤシ繊維であるため、護岸ブロック１０として河川に敷設されることで、植生や魚群の生息場所となり得る。
【００４１】
以上説明したように本実施の形態では、河川等の護岸ブロック敷設工事現場に、折り畳まれた型枠２６を必要な護岸ブロック１０の数分だけ運搬し、その現場で、幌布製で折り畳まれた型枠を立体化し、所定の補強（塩化ビニール３０の挿入、線材３２の掛止等）を施した後、生コン（硬化前のコンクリート１２）を流し込むため、型枠どおりにコンクリート１２が硬化する。その後、塩化ビニール３０及び線材３２を排除することで（型枠２６はそのまま）、護岸ブロック１０を完成させることができる。
なお、本実施の形態では、型枠の素材として、幌布を用いたが、その理由は、幌布には防水性があり、かつ強度も他の布材よりも優れている事及び、天然素材であることから素材が経年変化により腐食等を起こした際に、有害物等を流出する事が無いためである。所定の強度が維持され、かつ防水性、折り畳み可能であれば、別の素材であってもよい。また、環境の状況によっては、無機繊維、有機繊維等限定されるものではなく、必要最小限の機能を単独で、或いは二次的な加工によって備えていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係る護岸ブロックであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図２】本実施の形態に係る立体的に展開したときの型枠であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図である。
【図３】本実施の形態に係る護岸ブロックの製造手順の前半を示し、（Ａ）は型枠の立体的展開状態、（Ｂ）は内壁層への塩化ビニール挿入状態を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る護岸ブロックの製造手順の後半を示し、（Ａ）は外壁層への補強部材装填状態、（Ｂ）は塩化ビニールパイプと外壁層との間への線材の掛止状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 護岸ブロック（ブロックマット）
１２ コンクリート
１４ 円孔
１６ 内壁層（基部）
１８ 外壁層（表層部）
１８Ａ 上端部
２０ 床底層
２２ 補強板（補強部材）
２４ ベルト層
２６ 型枠（型枠部材）
２８ 帯状部材（保持部）
３０ 塩化ビニールパイプ（筒体）
３０Ａ 上端部
３２ 線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
河川や海岸等の護岸必要領域に敷設されるブロックマットであって、
外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され、前記表層部と基部との間が所定の距離になると張力に基づく抵抗を発揮して、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材と、
硬化前に、前記型枠部材における前記芯部と表層部との間に流し込まれ、前記型枠部材により設定された形状で硬化するコンクリートと、
を有するブロックマット。
【請求項２】
前記表層部には、補強板が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のブロックマット。
【請求項３】
前記補強板が、天然素材であり、板状の生成したことを特徴とする請求項２記載のブロックマット。
【請求項４】
前記型枠部材が、少なくともコンクリートと接触する面に防水加工が施された布製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のブロックマット。
【請求項５】
前記布の種類が、幌布であることを特徴とする請求項４記載のブロックマット。
【請求項６】
前記基部が、筒状の内壁層を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載のブロックマット。
【請求項７】
前記筒状の内壁層に形成された基部には、前記コンクリートが流し込まれる際に、筒体が挿入され、かつ、この筒体から放射状に前記表層部に向けて、金属又はプラスチック等からなる線材が張り巡らされることを特徴とする請求項６記載のブロックマット。
【請求項８】
外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材を用いて、河川や海岸に敷設されるブロックマットを製造するためのブロックマット製造方法であって、
前記型枠部材を、折り畳み状態から展開することで立体化する第１の工程と、
立体化したときの表層部に沿って補強板をあてがう第２の工程と、
基部に芯材を立設させ、当該芯材の上端と周囲の表層部との間に線材を掛け渡す第３の工程と、
前記表層部と基部との間の空間に硬化前のコンクリートを流し込む第４の工程と、
前記コンクリートが硬化した後、前記芯材と線材を取り除く第５の工程と、
を有するブロックマット製造方法。
【請求項９】
前記基部が筒状の内壁層とされ、前記芯材が前記内壁層よりも内側に収容され、前記表層部に加わるコンクリートの圧力を前記線体を介して支持する塩化ビニールパイプであることを特徴とする請求項８記載のブロックマット製造方法。
【請求項１０】
前記補強板が、天然素材であり、板状の生成したことを特徴とする請求項８又は請求項９記載のブロックマット製造方法。
【請求項１】
河川や海岸等の護岸必要領域に敷設されるブロックマットであって、
外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され、前記表層部と基部との間が所定の距離になると張力に基づく抵抗を発揮して、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材と、
硬化前に、前記型枠部材における前記芯部と表層部との間に流し込まれ、前記型枠部材により設定された形状で硬化するコンクリートと、
を有するブロックマット。
【請求項２】
前記表層部には、補強板が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のブロックマット。
【請求項３】
前記補強板が、天然素材であり、板状の生成したことを特徴とする請求項２記載のブロックマット。
【請求項４】
前記型枠部材が、少なくともコンクリートと接触する面に防水加工が施された布製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のブロックマット。
【請求項５】
前記布の種類が、幌布であることを特徴とする請求項４記載のブロックマット。
【請求項６】
前記基部が、筒状の内壁層を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載のブロックマット。
【請求項７】
前記筒状の内壁層に形成された基部には、前記コンクリートが流し込まれる際に、筒体が挿入され、かつ、この筒体から放射状に前記表層部に向けて、金属又はプラスチック等からなる線材が張り巡らされることを特徴とする請求項６記載のブロックマット。
【請求項８】
外壁層となる表層部、前記表層部の形状の基準となる基部、前記表層部と基部との間に掛け渡され表層部と基部との間が所定の距離になると突っ張ることで、当該表層部における基部からの距離を所定の距離に保持する保持部を備え、それぞれ折り畳み可能な材質で生成された型枠部材を用いて、河川や海岸に敷設されるブロックマットを製造するためのブロックマット製造方法であって、
前記型枠部材を、折り畳み状態から展開することで立体化する第１の工程と、
立体化したときの表層部に沿って補強板をあてがう第２の工程と、
基部に芯材を立設させ、当該芯材の上端と周囲の表層部との間に線材を掛け渡す第３の工程と、
前記表層部と基部との間の空間に硬化前のコンクリートを流し込む第４の工程と、
前記コンクリートが硬化した後、前記芯材と線材を取り除く第５の工程と、
を有するブロックマット製造方法。
【請求項９】
前記基部が筒状の内壁層とされ、前記芯材が前記内壁層よりも内側に収容され、前記表層部に加わるコンクリートの圧力を前記線体を介して支持する塩化ビニールパイプであることを特徴とする請求項８記載のブロックマット製造方法。
【請求項１０】
前記補強板が、天然素材であり、板状の生成したことを特徴とする請求項８又は請求項９記載のブロックマット製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１９６１６４（Ｐ２００８−１９６１６４Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１１３３（Ｐ２００７−３１１３３）
【出願日】平成１９年２月９日（２００７．２．９）
【出願人】（５９１２８３８５５）三基ブロック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月９日（２００７．２．９）
【出願人】（５９１２８３８５５）三基ブロック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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