プラスチックアンプル
【課題】簡易な構造を有していながら、確実に折り切り開栓することができ、その折り切り開栓時の薬液の飛散を防止することができるプラスチックアンプルを提供すること。
【解決手段】注出口８が形成されたアンプル本体３と、注出口８に沿って形成されたネック部４を介してアンプル本体３に連通可能に接続された栓部５と、栓部５から外側へ突出した薄板状のエッジ部６を介して栓部５に接続されたヘッド部７とを備えるプラスチックアンプル１において、エッジ部６に対して交差する方向に扁平な形状のアーム板１５をヘッド部７に形成する。そして、アーム板１５を指で摘み、アーム板１５を引き上げることでネック部４を支点にアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げて、ネック部４を折り切ることにより開栓する。
【解決手段】注出口８が形成されたアンプル本体３と、注出口８に沿って形成されたネック部４を介してアンプル本体３に連通可能に接続された栓部５と、栓部５から外側へ突出した薄板状のエッジ部６を介して栓部５に接続されたヘッド部７とを備えるプラスチックアンプル１において、エッジ部６に対して交差する方向に扁平な形状のアーム板１５をヘッド部７に形成する。そして、アーム板１５を指で摘み、アーム板１５を引き上げることでネック部４を支点にアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げて、ネック部４を折り切ることにより開栓する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り切り操作によって開栓されるプラスチックアンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薬液を収容するアンプルなどの容器は、衝撃に対する強度、取扱い易さ、安全性などの観点より、ガラス製の容器からプラスチック製の容器（プラスチックアンプル）へと移行している。
例えば、特許文献１は、有底筒状に形成された薬液収容部と、薬液収容部の開口端と連通していて、薬液収容部の周方向に沿って薄肉に形成される脆弱部を有する薬液排出筒部と、薬液排出筒部の一方側端部を閉鎖する頂部と、薬液排出筒部の脆弱部より頂部側から連続して、薬液排出筒部の外側に突出し、かつ、頂部の外表面から連続して、頂部の外側に突出する摘み片とを備えるプラスチックアンプルを開示している。
【０００３】
そして、薬液収容部と摘み片とを把持し、これらを互いに折り曲げて脆弱部を折り裂くことによって、プラスチックアンプルを開栓することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０４８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のプラスチックアンプルでは、薬液排出筒部が薬液収容部と連通しており、これらの間を薬液が自由に行き来できる。そのため、アンプルを傾けた場合などに薬液収容部から移動してきた薬液が薬液排出筒部に溜まり、その薬液がアンプルの内圧により抜けない場合がある。その結果、薬液排出筒部を脆弱部で開裂したときに、溜まっていた薬液が開栓と同時に飛散するおそれがある。
【０００６】
その対策として、薬液排出筒部をできる限り小さくして薬液が溜まり難い構造にしたり、薬液排出筒部をできる限り大きくして薬液が溜まっても容易に抜くことができるようにしたりする手法が考えられる。
しかしながら、いずれの対策も最善策であるとは言えない。例えば、薬液排出筒部が小さすぎると、薬液排出筒部と摘み片との境界部分が、薬液排出筒部の脆弱部に非常に近い位置になる。そのため、摘み片を摘んでアンプルを開栓する際に、摘み片を倒れる方向に傾けて曲げると、脆弱部ではなく当該境界部分を支点にアンプルが折り曲がって開栓できないおそれがある。一方、薬液排出筒部が大きくする場合には、薬液収容部の開口端の径も大きくする必要があり、その結果、摘み片を折るために大きな力を必要とし、また、大きく開いた開口端から液が飛散するおそれもある。
【０００７】
また、薬液収容部と薬液排出筒部との間とを封鎖する部材を設けることで本体部から栓部に液が流れることを防止する対策は、ブローフィルシール（ＢＦＳ：Blow Fill Seal）成形で作製されるプラスチックアンプルの製造工程に、部材の挿入工程をどのように組み込むかの工夫が必要となる。
そこで、本発明の目的は、簡易な構造を有していながら、確実に折り切り開栓することができ、その折り切り開栓時の薬液の飛散を防止することができるプラスチックアンプルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラスチックアンプルは、頂部および底部を有するボトル状に形成されていて、前記頂部に薬液を注出するための注出口が形成されたアンプル本体と、前記注出口に沿って形成され、厚さを薄くして切り離し容易としたネック部を介して前記アンプル本体に連通可能に接続され、前記注出口を閉塞する栓部と、前記栓部の頂面から外側へ突出した薄板状のエッジ部を介して前記栓部に接続されていて、前記エッジ部に対して交差する形状の摘み部を有するヘッド部とを一体的に含み、前記アンプル本体は、前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される。
【０００９】
この構成によれば、ヘッド部の摘み部が、薄板状のエッジ部に対して交差する形状を有しているため、摘み部を摘んだ状態からエッジ部に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、エッジ部を支点に折れ曲がる方向（エッジ部の厚さ方向）とは交差する方向に力を加えることができる。そのため、栓部の空間量が非常に小さく、ネック部とエッジ部とが近接していても、アンプルを開栓する際には、ネック部を確実に支点としてアンプル本体とヘッド部との間を折り曲げることができる。さらに、栓部の空間量を小さく設定できることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００１０】
また、このような効果を、アンプル本体と栓部とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体と栓部との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプルの製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記エッジ部は、前記栓部の前記頂面の径方向両端部に跨って形成されており、前記ヘッド部は、当該エッジ部の全長にわたって前記エッジ部と前記摘み部とを連結するベース部を含むことが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、エッジ部の全長にわたって接続されたベース部が設けられているので、摘み部を曲げたときに発生する力を、ベース部を介してエッジ部全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部に伝えることができるので、プラスチックアンプルの開栓性を向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記エッジ部に対して交差する方向に扁平な形状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、摘み部が摘み易くなるので、ネック部を折り切る際の作業性を向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルは、前記アンプル本体が、前記摘み部を指で摘み、前記ネック部を支点に前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓されるものであってもよい。
【００１３】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記ベース部から前記エッジ部に沿って前記アンプル本体の軸方向に垂直な方向に延出していて、当該垂直方向に沿う上側の扁平面および下側の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により水平方向に片持ち支持されたアーム板を含み、前記アンプル本体は、前記アーム板を指で摘み、前記アーム板を引き上げることにより開栓されることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、アーム板を引き上げることで、てこの原理を利用して開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記アーム板の前記上側の扁平面と同一平面で連続する上側の扁平面およびその反対側の下側の扁平面を有する扁平な形状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ベース部とアーム板とが水平方向に直線上に並ぶので、アーム板の引き上げによる力をベース部に直接伝えることができる。そのため、アーム板からベース部に効率よく力を伝えることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅狭に形成され、前記アーム板は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅広に形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ベース部を幅狭に形成することによりエッジ部を介して栓部に伝わる力の分散を防止でき、一方、アーム板を幅広にすることにより、アーム板を摘み易くして力を加え易くすることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アーム板は、その前記下側の扁平面が前記栓部の下端と同じ高さ位置になるように、前記ベース部よりも厚く形成されていて、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、前記エッジ部は、前記アーム板の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、ベース部を介さず、アーム板からエッジ部に力を直接伝えることができ、しかも栓部の側方を起点にネック部の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプルの開栓性を一層向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部における前記アーム板とは反対側端部は、前記栓部の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されていてもよい。
【００１８】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体には、前記アーム板の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、前記アンプル本体の側面が一段低くされた低段面が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、アーム板の直下に一定の空間が確保されるので、アーム板へ指を引っ掛け易くすることができる。
【００１９】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記ベース部から前記アンプル本体の軸方向に直立していて、前記エッジ部に垂直な一対の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により下方から支持された立設板を含み、前記アンプル本体は、前記立設板を指で摘み、前記立設板を倒すことにより開栓されてもよい。
この構成によれば、立設板を倒すことで簡単に開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００２０】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記エッジ部に平行な一対の扁平面を有する扁平な形状に形成されていて、平面視において前記立設板と十字状に直交していることが好ましい。
この構成によれば、エッジ部に対して垂直な方向に力を加えることができるので、エッジ部を支点とした折れ曲がりを確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記栓部の側方に回り込むように形成され、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、前記エッジ部は、前記ベース部の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されていることが好ましい。
この構成によれば、栓部の側方を起点にネック部の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプルの開栓性を一層向上させることができる。
【００２２】
また、立設板を有するプラスチックアンプルでは、立設板を摘む際にアンプル本体が障害とならないので、前記アンプル本体を、前記立設板の厚さ方向に左右対称な形状にすることができる。これにより、アンプル本体の薬液収容可能量の設計を容易にすることができる。
そして、本発明のプラスチックアンプルによれば、ネック部を確実に支点としてアンプル本体とヘッド部との間を折り曲げることができるので、前記栓部を、前記アンプル本体の軸方向に直交する方向に扁平なドーム形状または筒状に形成することができる。これにより、栓部の空間量を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
【００２３】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体には、前記エッジ部の延長線上に沿って、前記アンプル本体の側面から外側へ突出した薄板状のリブが形成されていることが好ましい。
この構成によれば、アンプル本体の剛性を向上させることができ、アンプル本体の形状を維持することができる。
【００２４】
また、本発明のプラスチックアンプルは、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなることが好ましい。
この構成によれば、プラスチックアンプルが、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなる環状ポリオレフィン製である。そのため、従来広く利用されているポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン製アンプルに比べて、水蒸気バリア性を向上（水蒸気透過率を減少）させることができ、ガラス製アンプルと同等の水蒸気バリア性を発現することができる。また、ガラス製アンプルは落下して地面に衝突したときに破損するおそれがあるが、本発明の環状ポリオレフィン製アンプルは、落下して地面に衝突しても破損し難い。
【００２５】
さらに、環状ポリオレフィン製アンプルは、ポリオレフィン製アンプルのような可撓性のある容器ではなく、堅固な容器である。そのため、注出口からアンプル本体内部に注射針を挿入して薬液を注出する際、注射針の挿入量が大きすぎてアンプル本体の底部が注射針で突かれても、底部が注射針で貫通されることを防止することができる。
一方、本発明のように、アンプルの開栓法として、ネック部を切断部としてアンプル本体とヘッド部との間を折り切る方法が採用される場合には、欠片の飛散および開栓後の切断部の形状の安定性に注意する必要がある。例えば、ガラス製アンプルを折り切ると、アンプル本体やヘッド部の一部（欠片）が飛散して、欠片が注出口からアンプル内に入ってしまうおそれがある。また、予め設定した切断部に沿ってヘッド部を折り切ろうとしても、切断部とは異なる部分に切れ目が入って、開栓後に鋭い箇所が残りやすい。そのため、開栓後の取扱いに注意を要するので、取り扱い易いとはいえない。
【００２６】
そこで、この構成によれば、プラスチックアンプルをガラス転移温度Ｔｇが５０℃〜１０４℃の環状ポリオレフィンのプラスチック層単層で形成することにより、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制できる。また、切断部として設定したネック部に沿って、ヘッド部を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後の切断部を所望の形状に安定させることができる。
【００２７】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠して測定される前記プラスチック層のビカット軟化点は、６０℃〜１２０℃であることが好ましい。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体の層厚は、４００μｍ〜１０００μｍであってもよい。
アンプル本体の層厚が上記範囲であっても、優れた成形性を効果的に発現させることができる。しかもアンプル本体の厚さが上記範囲であれば、良好な水蒸気バリア性を維持しつつ、小さな力でヘッド部を折り曲げることにより、アンプル本体を簡単に開栓することができる。
【００２８】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ネック部は、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下の力で開栓可能な厚さで形成されていることが好ましい。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記プラスチックアンプルにおける薬液の内容量は、１ｍＬ〜５ｍＬと小容量であってもよい。本発明によれば、麻薬（例えば、モルヒネ等）のように１回分の使用量が少量であり、その１回分単位で保存した場合の内容量の減少割合が大きいと、薬の作用を十分に得ることが困難になる薬液に対しても好適に使用することができる。この場合、アンプル本体の薬液収容可能量は１．５ｍＬ〜７．５ｍＬである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチックアンプルの正面図である。
【図２】図２は、図１のプラスチックアンプルの右側面図である。
【図３】図３は、図１のプラスチックアンプルの左側面図である。
【図４】図４は、図１のプラスチックアンプルの平面図である。
【図５】図５は、図１のプラスチックアンプルの底面図である。
【図６】図６は、図１〜図５のプラスチックアンプルの断面図であって、図２のＡ−Ａ切断面における断面を示す。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、図１〜図５のプラスチックアンプルの開栓操作を説明するための図であって、図７（ａ）は開栓前の状態を示し、図７（ｂ）は開栓後の状態を示している。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係るプラスチックアンプルの正面図である。
【図９】図９は、図８のプラスチックアンプルの右側面図である。
【図１０】図１０は、図８のプラスチックアンプルの平面図である。
【図１１】図１１は、図８のプラスチックアンプルの底面図である。
【図１２】図１２は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの断面図であって、図８のＢ−Ｂ切断面における断面を示す。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの開栓操作を説明するための図であって、図１３（ａ）は開栓前の状態を示し、図１３（ｂ）は開栓後の状態を示している。
【図１４】図１４は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１６】図１６は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１７】図１７は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１８】図１８は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１９】図１９は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２０】図２０は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２１】図２１は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２２】図２２は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチックアンプル１の正面図である。図２は、図１のプラスチックアンプル１の右側面図である。図３は、図１のプラスチックアンプル１の左側面図である。図４は、図１のプラスチックアンプル１の平面図である。図５は、図１のプラスチックアンプル１の底面図である。図６は、図１〜図５のプラスチックアンプル１の断面図であって、図２のＡ−Ａ切断面における断面を示す。なお、図１のプラスチックアンプル１について、背面図は正面図（図１）と同一に現れる。
【００３１】
プラスチックアンプル１は、プラスチック層２の単層からなり（図２参照）、アンプル本体３と、ネック部４を介してアンプル本体３に接続された栓部５と、エッジ部６を介して栓部５に接続されたヘッド部７とを一体的に含む。
アンプル本体３は、周壁および楕円形の底壁を有するボトル状（楕円柱状）に形成されていて、その頂部に薬液を注出するための注出口８が形成されている。アンプル本体３の底壁を楕円形に形成することにより、周壁が地面と接するようにプラスチックアンプル１を寝かせたときに、プラスチックアンプル１を転がりにくくすることができる。このような楕円柱状のアンプル本体３は、後述するブローフィルシール成形を採用すれば、樹脂を挟む割り型の形状を変えることにより簡単に形成することができる。
【００３２】
そして、この実施形態では、アンプル本体３の周壁および底壁によって区画される円柱状の中空部分が、薬液を収容するための薬液収容室９をなしている。
薬液収容室９に収容される薬液の内容量は、例えば、１ｍＬ〜５ｍＬである。また、収容される薬液の種類としては、例えば、注射用水（とりわけ、モルヒネ等の麻薬）、生理食塩水などが挙げられる。
【００３３】
また、アンプル本体３の周壁および底壁の厚さＴ１（アンプル本体３におけるプラスチック層２の層厚）は、例えば、４００μｍ〜１０００μｍである（図２参照）。
アンプル本体３の周壁には、周壁（側面）から外側へ突出した薄板状のリブ１０が直線状に設けられている。また、アンプル本体３の底壁には、底壁（底面）から外側へ突出したリブ１１が設けられている。周壁のリブ１０と底壁のリブ１１とは、互いに連続している。
【００３４】
これら互いに連続する２つのリブ１０，１１は、プラスチックアンプル１の製造方法に起因して形成されるものである。
ネック部４は、アンプル本体３の注出口８に沿って全周にわたって円環状に形成され、厚さを薄くして切り離し容易とされている。具体的には、ネック部４は、アンプル本体３の層厚Ｔ１よりも薄く形成されている部分であり、例えば、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下（好ましくは、５０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下）の力で開栓できる程度の厚さＴ２で形成されている（図２参照）。具体的には、アンプル本体３におけるプラスチック層２の層厚Ｔ１の１０〜５０％である。
【００３５】
栓部５は、頂部が尖った状態で閉塞され、底部が開放されていて、側部が注出口８よりも外側にはみ出すように膨らんだドーム状または筒状に形成されており、その下端においてネック部４を介してアンプル本体３に接続されている。これにより、底部が開放された栓部５は、注出口８を介してアンプル本体３（薬液収容室９）に連通可能に接続されている。
【００３６】
また、栓部５は、アンプル本体３の軸方向に直交する方向（つまり水平方向）に扁平であることが好ましい。これにより、栓部５の空間１２の量（体積）を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
エッジ部６は、栓部５の頂部（頂面１３）から上方へ突出した薄板状をなし、栓部５の頂面１３の径方向両端部に跨って直線状に設けられている。エッジ部６は、栓部５の尖った頂面１３に設けられているため、その下端の高さ位置は不揃いであるが、その上端の高さ位置は一定の位置で揃っている。また、エッジ部６は、リブ１０，１１の延長線上に沿って形成されている。つまり、後述するブローフィルシール成形において、パリソンを割り型で挟んだときに、その割り型の合わせ面に沿ってエッジ部６およびリブ１０，１１が同時に形成される。
【００３７】
ヘッド部７は、エッジ部６の全長にわたってエッジ部６に接続されたベース部１４と、ベース部１４からエッジ部６に沿ってアンプル本体３の軸方向に垂直な方向に延出していて、ベース部１４により水平方向に片持ち支持されたアーム板１５とを含む。
ベース部１４およびアーム板１５は、いずれもアンプル本体３の軸方向に垂直な方向に沿う上側の扁平面１６，１８および下側の扁平面１７，１９を有する扁平な四角板状に形成されており、それらの上側の扁平面１６，１８が同一平面で連続している。また、ベース部１４およびアーム板１５の内部は、中空で互いに連通している。また、ヘッド部７の厚さＴ３（ヘッド部７におけるプラスチック層２の層厚）は、例えば、アンプル本体３の厚さＴ１と同じ（４００μｍ〜１０００μｍ）である（図２参照）。
【００３８】
また、ベース部１４およびアーム板１５は、エッジ部６を中心にその一方側および他方側が同じ幅となる左右対称に形成されている。ベース部１４およびアーム板１５の幅は、ベース部１４が栓部５の頂面１３の径よりも幅狭に形成され、アーム板１５が栓部５の頂面１３の径よりも幅広に形成されており、ベース部１４の側面とアーム板１５の側面との間は、それら側面に対して傾斜する段差面２０を有する中間部２１を介して連続している。
【００３９】
ベース部１４とアーム板１５の厚さの関係については、アーム板１５は、その下側の扁平面１９が栓部５の下端と同じ高さ位置になるように、ベース部１４よりも厚く形成されていて、栓部５の側方で栓部５に隣り合っている。そして、その栓部５の側方位置までエッジ部６が形成されており、アーム板１５の栓部５に隣り合った部分は、エッジ部６と直接接続されている、つまり、エッジ部６は、栓部５の頂面１３からアーム板１５側の側面に回り込む鉤形（Ｌ形）に形成されている。
【００４０】
また、ベース部１４におけるアーム板１５とは反対側端部２２は、栓部５の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されている。
また、アンプル本体３には、アーム板１５の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、アンプル本体３の側面が一段低くされた（凹んだ）低段面２３が形成されている。これにより、アーム板１５の直下に一定の空間が確保されるので、アーム板１５へ指を引っ掛け易くすることができる。
【００４１】
そして、このプラスチックアンプル１は、ヘッド部７のアーム板１５を指で摘み、図７（ａ）に示すように、アーム板１５を引き上げることにより、てこの原理を利用してネック部４を支点にアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げて、ネック部４を折り切ることによって、開栓することができる。開栓によりアンプル本体３の注出口８が開放され、その注出口８にシリンジのノズル（図示せず）を挿入し、アンプル本体３内に収容されている薬液を採取できる状態となる。
【００４２】
上記したアンプル本体３、栓部５およびヘッド部７を一体的に有するプラスチックアンプル１は、例えば、ブローフィルシール（ＢＦＳ：Blow Fill Seal）法によって製造することができる。
例えば、まず、プラスチックアンプル１の材料である環状ポリオレフィンを押出成形することにより、パリソンを作製する。
【００４３】
次に、得られたパリソンを割り型で挟み、アンプル本体３の各部を形成し（ブロー工程）、アンプル本体３の内部に薬液を充填する（充填工程）。
次に、割り型で挟んで、栓部５およびヘッド部７の各部を形成し、アンプル本体３の注出口８を密閉する（シール工程）ことにより、薬液が収容されたプラスチックアンプル１が得られる。このようにして得られるプラスチックアンプル１は、日局プラスチック製医薬品容器試験法透明性試験第１法で測定された透明性が、８０％以上である。
【００４４】
なお、リブ１０，１１およびエッジ部６は、パリソンを割り型で挟んだときに、その割型の合わせ面に沿って形成される。
次に、プラスチックアンプル１を構成するプラスチック層２について説明する。なお、次に説明するプラスチックは、あくまでもプラスチックアンプル１の材料の一例であって、その他のプラスチックを利用することもできる。例えば、プラスチックアンプル１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、環状ポリオレフィンを用いて形成することができる。これらのうち、環状ポリオレフィンを用いれば、ポリオレフィンを用いる場合に比べて水蒸気バリア性を向上させることができ、ガラス製アンプルと同等の水蒸気バリア性を発現することができる。 プラスチックアンプル１の材料として環状ポリオレフィンを用いる場合、プラスチック層２は、環状ポリオレフィンのみからなることが好ましい。「環状ポリオレフィンのみ」とは、環状ポリオレフィンが単独で使用されることを意味する。
【００４５】
プラスチック層２の形成に用いられる環状ポリオレフィンとしては、例えば、エチレンとジシクロペンタジエン類との共重合体、エチレンとノルボルネン系化合物との共重合体、シクロペンタジエン誘導体の開環重合体、複数のシクロペンタジエン誘導体の開環共重合体、これらの水素添加物などが挙げられる。
これらの環状ポリオレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、環状ポリオレフィンは、上記のなかでも、好ましくは、エチレンとノルボルネン系化合物との共重合体の水素添加物、１種以上のシクロペンタジエン誘導体の開環（共）重合体の水素添加物が挙げられる。
【００４６】
上記環状ポリオレフィンの具体例としては、例えば、下記一般式（１）で示される繰返し単位と、下記一般式（１´）で示される繰返し単位とを有するコポリマー、例えば、下記一般式（２）で示される繰返し単位を有するポリマーなどが挙げられる。
【００４７】
【化１】
【００４８】
【化２】
【００４９】
（式（１）、式（１´）および式（２）中、Ｒ１、Ｒ１´、Ｒ２、Ｒ２´、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、水素、炭化水素残基または極性基を示す。Ｒ１とＲ２、Ｒ１´とＲ２´、Ｒ３とＲ４は、それぞれ、互いに結合して環を形成していてもよい。ｍ、ｍ´、ｘおよびｚは、同一または異なって、１以上の整数を示し、ｎ、ｎ´およびｙは、同一または異なって、０または１以上の整数である。）
炭化水素残基としては、例えば、アルキル基が挙げられ、好ましくは、炭素数１〜６のアルキル基が挙げられ、さらに好ましくは、炭素数１〜４のアルキル基が挙げられる。
【００５０】
極性基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など。）、エステル、ニトリル、ピリジルなどが挙げられる。
一般式（１）および（１´）で示される繰返し単位を有するポリマーは、１種または２種以上の単量体を、公知の開環重合方法によって重合させ、または、こうして得られる開環重合体を、常法に従って水素添加したものである。
【００５１】
このようなポリマーは、例えば、日本ゼオン（株）製の商品名「ゼオノア（登録商標）」、「ゼオネックス（登録商標）」、日本合成ゴム（株）製の商品名「ＡＲＴＯＮ（登録商標）」などとして、入手可能である。
一般式（２）で示される繰返し単位を有するポリマーは、単量体としての１種または２種以上のノルボルネン系モノマーとエチレンとを、公知の方法によって付加共重合させたもの、および／または、これを常法に従って水素添加したものである。
【００５２】
このようなポリマーは、例えば、三井化学（株）製の商品名「アペル（登録商標）」、ティコナＧｍｂＨ製の商品名「トパス（登録商標）」などとして、入手可能である。
上記一般式（１）、（１´）および（２）で表される繰返し単位を有するポリマーのうち、その水素添加物は、いずれも飽和ポリマーであることから、ガス遮蔽性や水分遮蔽性に加えて、耐熱性や透明性、さらには安定性の点で優れている。特に、水分遮断性を有することにより、麻薬（例えば、モルヒネ等）のように１回分の使用量が少量であり、薬の作用を十分に得ることが困難になる薬液に対して好適に使用することができる。
【００５３】
また、プラスチックアンプル１では、アンプル本体３がネック部４の折り切りにより開栓されるので、上記一般式（１）、（１´）および（２）で表される繰返し単位を有するポリマーのうち、好ましくは、（２）で表される繰返し単位を有するポリマーが用いられる。
以上のように、このプラスチックアンプル１によれば、ヘッド部７のアーム板１５が、薄板状のエッジ部６に対して垂直な方向に扁平な形状を有しているため、アーム板１５を摘んだ状態からエッジ部６に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、図７（ａ）に示すように、エッジ部６を支点に折れ曲がる方向（図３参照）と垂直な方向に力を加えることができる。そのため、栓部５が扁平でその空間１２の量が非常に小さく、ネック部４とエッジ部６とが近接していても、プラスチックアンプル１を開栓する際には、ネック部４を確実に支点としてアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げることができる。さらに、栓部５の空間１２の量（体積）を適切な大きさにすることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００５４】
また、このような効果を、アンプル本体３と栓部５とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体３と栓部５との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプル１の製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、エッジ部６とアーム板１５とが、エッジ部６の全長にわたって接続されたベース部１４により連結されているので、アーム板１５を引き上げたときに発生する力を、ベース部１４を介してエッジ部６全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部５に伝えることができるので、プラスチックアンプル１の開栓性を向上させることができる。しかも、アーム板１５を引き上げることで、てこの原理を利用して開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００５５】
また、ベース部１４の上側の扁平面１６とアーム板１５の上側の扁平面１８が同一平面で連続していて、ベース部１４とアーム板１５とが水平方向に直線上に並ぶので、アーム板１５の引き上げによる力をベース部１４に直接伝えることができる。そのため、アーム板１５からベース部１４に効率よく力を伝えることができる。
また、ベース部１４およびアーム板１５の幅については、ベース部１４を幅狭に形成することによりエッジ部６を介して栓部５に伝わる力の分散を防止でき、一方、アーム板１５を幅広にすることにより、アーム板１５を摘み易くして力を加え易くすることができる。
【００５６】
さらに、エッジ部６が鉤形に形成されていて、アーム板１５を栓部５の側方において、ベース部１４を介さずエッジ部６に直接接続されているので、アーム板１５からエッジ部６に力を直接伝えることができる。これにより、栓部５の側方を起点にネック部４の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプル１の開栓性を一層向上させることができる。
【００５７】
さらに、プラスチックアンプル１は、可撓性のある容器ではなく、堅固な容器である。そのため、注出口８からアンプル本体３内部にシリンジの注射針を挿入して薬液を注出する際、注射針の挿入量が大きすぎてアンプル本体３の底壁が注射針で突かれても、底壁が注射針で貫通されることを防止することができる。
一方、このプラスチックアンプル１のように、アンプルの開栓法として、ネック部４を切断部としてアンプル本体３とヘッド部７との間を折り切る方法が採用される場合には、欠片の飛散および開栓後の切断部の形状の安定性に注意する必要がある。
【００５８】
例えば、プラスチックアンプル１と同形状のガラス製アンプルを折り切ると、アンプル本体３やヘッド部７の一部（欠片）が飛散して、欠片が注出口８からアンプル本体３内に入ってしまうおそれがある。また、予め切断部として設定したネック部４に沿ってヘッド部７を折り切ろうとしても、ネック部４とは異なる部分（例えば、ヘッド部７やアンプル本体３）に切れ目が入って、開栓後に、元々ヘッド部７やアンプル本体３であった部分が鋭い切断部（「ひげ」と呼ばれる細かい樹脂片）として残りやすい。そのため、開栓後の取扱いに注意を要するので、取り扱い易いとはいえない。
【００５９】
そこで、本実施形態では、プラスチックアンプル１なので、図７（ｂ）に示すように、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制することができる。また、予め切断部として設定したネック部４に沿って、ヘッド部７を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後には、アンプル本体３の注出口８の周囲に切断部２４が残るが、その切断部２４はネック部４に沿ってヘッド部７が折り切られた結果として残るものであるので、ほぼフラットに安定することとなる。
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態に係るプラスチックアンプル３１の正面図である。図９は、図８のプラスチックアンプル３１の右側面図である。図１０は、図８のプラスチックアンプル３１の平面図である。図１１は、図８のプラスチックアンプル３１の底面図である。図１２は、図８〜図１１のプラスチックアンプル３１の断面図であって、図８のＢ−Ｂ切断面における断面を示す。なお、図８のプラスチックアンプル３１について、背面図は正面図（図８）と同一に現れ、左側面図は右側面図（図９）と同一に現れる。
【００６０】
プラスチックアンプル３１は、プラスチック層３２の単層からなり（図９参照）、アンプル本体３３と、ネック部３４を介してアンプル本体３３に接続された栓部３５と、エッジ部３６を介して栓部３５に接続されたヘッド部３７とを一体的に含む。
アンプル本体３３は、周壁および楕円形の底壁を有するボトル状（楕円柱状）に形成されていて、その頂部に薬液を注出するための注出口３８が形成されている。アンプル本体３３の底壁を楕円形に形成することによる効果は、前述のプラスチックアンプル３１と同様である。また、アンプル本体３３の周壁および底壁によって区画される円柱状の中空部分が、薬液を収容するための薬液収容室３９をなしている。
【００６１】
薬液収容室３９に収容される薬液の内容量は、例えば、１ｍＬ〜５ｍＬである。また、収容される薬液の種類としては、例えば、注射用水（とりわけ、モルヒネ等の麻薬）、生理食塩水などが挙げられる。
また、アンプル本体３３の周壁および底壁の厚さＴ４（アンプル本体３３におけるプラスチック層３２の層厚）は、例えば、４００μｍ〜１０００μｍである（図９参照）。
【００６２】
アンプル本体３３の周壁には、周壁（側面）から外側へ突出した薄板状のリブ４０が直線状に設けられている。また、アンプル本体３３の底壁には、底壁（底面）から外側へ突出したリブ４１が設けられている。周壁のリブ４０と底壁のリブ４１とは、互いに連続している。
これら互いに連続する２つのリブ４０，４１は、プラスチックアンプル３１の製造方法に起因して形成されるものである。
【００６３】
ネック部３４は、アンプル本体３３の注出口３８に沿って全周にわたって円環状に形成され、厚さを薄くして切り離し容易とされている。具体的には、ネック部３４は、アンプル本体３３の層厚Ｔ４よりも薄く形成されている部分であり、例えば、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下（好ましくは、５０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下）の力で開栓できる程度の厚さＴ５で形成されている（図９参照）。具体的には、アンプル本体３３におけるプラスチック層３２の層厚Ｔ４の１０〜５０％である。
【００６４】
栓部３５は、頂部が尖った状態で閉塞され、底部が開放されていて、側部が注出口３８よりも外側にはみ出すように膨らんだドーム状または筒状に形成されており、その下端においてネック部３４を介してアンプル本体３３に接続されている。これにより、底部が開放された栓部３５は、注出口３８を介してアンプル本体３３（薬液収容室３９）に連通可能に接続されている。
【００６５】
また、栓部３５は、アンプル本体３３の軸方向に直交する方向（つまり水平方向）に扁平であることが好ましい。これにより、栓部３５の空間４２の量（体積）を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
エッジ部３６は、栓部３５の頂部（頂面４３）から上方へ突出した薄板状をなし、栓部３５の径方向両端部に跨って栓部３５の側面に回り込むように直線状に設けられている。エッジ部３６は、栓部３５の尖った頂面４３の形状を維持するように、その上端が尖っている。また、エッジ部３６は、リブ４０，４１の延長線上に沿って形成されている。つまり、ブローフィルシール成形において、パリソンを割り型で挟んだときに、その割り型の合わせ面に沿ってエッジ部３６およびリブ４０，４１が同時に形成される。
【００６６】
ヘッド部３７は、エッジ部３６の全長にわたってエッジ部３６に接続されたベース部４４と、ベース部４４からアンプル本体３３の軸方向に直立していて、ベース部４４により下方から支持された立設板４５とを含む。
ベース部４４は、エッジ部３６に平行な一対の扁平面（前側の扁平面４６および後側の扁平面４７）を有する扁平な三角板状に形成されており、立設板４５は、エッジ部３６に垂直な一対の扁平面（右側の扁平面４８および左側の扁平面４９）を有する扁平な四角板状で形成されている。そして、立設板４５は、ベース部４４の頂部において一体的にベース部４４に接続され、図１０に示すように、平面視においてベース部４４と十字状に直交している。
【００６７】
また、ベース部４４および立設板４５の内部は、中空で互いに連通している。また、ヘッド部３７の厚さＴ６（ヘッド部３７におけるプラスチック層３２の層厚）は、例えば、アンプル本体３３の厚さＴ４と同じ（４００μｍ〜１０００μｍ）である（図９参照）。
また、ベース部４４は、エッジ部３６を中心にその一方側および他方側が同じ厚さとなる左右対称に形成されている。一方、立設板４５は、エッジ部３６を中心にその一方側および他方側が同じ幅となる左右対称に形成されている。
【００６８】
また、ベース部４４は、その底部両端部が栓部３５の側方に回り込むようにアンプル本体３３側に下がった垂下がり部５０を有しており、当該一対の垂下がり部５０が栓部３５の側方で栓部３５に隣り合っている。そして、一対の垂下がり部５０は、エッジ部３６の栓部３５側方に形成された部分と直接接続されている、
また、アンプル本体３３は、立設板４５の厚さ方向に左右対称な形状を有している。これにより、アンプル本体３３の薬液収容可能量の設計を容易にすることができる。
【００６９】
そして、このプラスチックアンプル３１は、ヘッド部３７の立設板４５を指で摘み、図１３（ａ）に示すように、立設板４５を倒すことにより、ネック部３４を支点にアンプル本体３３とヘッド部３７との間を折り曲げて、ネック部３４を折り切ることによって、開栓することができる。開栓によりアンプル本体３３の注出口３８が開放され、その注出口３８にシリンジのノズル（図示せず）を挿入し、アンプル本体３３内に収容されている薬液を採取できる状態となる。
【００７０】
なお、プラスチック層３２の説明は、前述のプラスチック層３２と重複するので、省略する。
以上のように、このプラスチックアンプル３１によれば、ヘッド部３７の立設板４５が、薄板状のエッジ部３６に対して垂直な方向に扁平な形状を有しているため、立設板４５を摘んだ状態からエッジ部３６に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、図１３（ａ）に示すように、エッジ部３６を支点に折れ曲がる方向（図９参照）と垂直な方向に力を加えることができる。そのため、栓部３５が扁平でその空間４２の量が非常に小さく、ネック部３４とエッジ部３６とが近接していても、プラスチックアンプル３１を開栓する際には、ネック部３４を確実に支点としてアンプル本体３３とヘッド部３７との間を折り曲げることができる。さらに、栓部３５の空間４２の量（体積）を適切な大きさにすることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００７１】
また、このような効果を、アンプル本体３３と栓部３５とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体３３と栓部３５との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプル３１の製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、立設板４５が、エッジ部３６の全長にわたって接続されたベース部４４を介して、十字状にエッジ部３６に連結されているので、立設板４５を倒したときに発生する力を、ベース部４４を介してエッジ部３６全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部３５に伝えることができるので、プラスチックアンプル３１の開栓性を向上させることができる。しかも、立設板４５を倒すことで簡単に開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００７２】
さらに、エッジ部３６が栓部３５の側面に回り込むように形成されていて、ベース部４４の垂下がり部５０が栓部３５の側方において直接接続されているので、栓部３５の側方を起点にネック部３４の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプル３１の開栓性を一層向上させることができる。
その他、プラスチックアンプル３１であること（アンプルがプラスチック製であること）による効果は、前述のプラスチックアンプル３１と同様である。
【００７３】
すなわち、図１３（ｂ）に示すように、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制することができる。また、予め切断部として設定したネック部３４に沿って、ヘッド部３７を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後には、アンプル本体３３の注出口３８の周囲に切断部５１が残るが、その切断部５１はネック部３４に沿ってヘッド部３７が折り切られた結果として残るものであるので、ほぼフラットに安定することとなる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。
例えば、図１〜図５のプラスチックアンプル１は、図１４〜図２０に示す形状に変形されていてもよい。
【００７５】
すなわち、プラスチックアンプル１は、図１４に示すように、ベース部１４の上側の扁平面１６とアーム板１５の上側の扁平面１８が同一平面で連続していなくてもよい。この図１４では、ベース部１４はアーム板１５側の端部にアンプル本体３の軸方向に立設された支持板２５をさらに含み、アーム板１５は、この支持板２５により水平方向に片持ち支持されている。
【００７６】
また、図１５に示すように、ベース部１４およびアーム板１５が同一幅で形成され、その幅が栓部５の頂面１３の径よりも狭くなっていてもよい。
また、図１６に示すように、ベース部１４およびアーム板１５が同じ厚さで形成されていることにより、ネック部４が全周にわたって露出してもよいし、図１７に示すように、ベース部１４におけるアーム板１５とは反対側端部２２が、栓部５の端部よりも外側に突出していてもよい。
【００７７】
また、図１８に示すように、アンプル本体３のアーム板１５の直下に部分に低段面２３が形成されていなくてもよい。さらに、アンプル本体３は、図１９に示す長いタイプであってもよいし、図２０に示す短いタイプであってもよい。
また、図８〜図１１のプラスチックアンプル３１は、例えば、図２１〜図２２に示す形状に変形されていてもよい。
【００７８】
すなわち、プラスチックアンプル３１は、図２１に示すように、ヘッド部３７がベース部４４を有しておらず、立設板４５がエッジ部３６に直接接続されていてもよい。また、図２２に示すように、ベース部４４が垂下がり部５０を有していなくてもよい。
本発明のプラスチックアンプルは、例えば、医療用途において、幅広く用いることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ プラスチックアンプル
２ プラスチック層
３ アンプル本体
４ ネック部
５ 栓部
６ エッジ部
７ ヘッド部
８ 注出口
９ 薬液収容室
１０ リブ
１１ リブ
１２ （栓部の）空間
１３ （栓部の）頂面
１４ ベース部
１５ アーム板
１６ （ベース部の）上側の扁平面
１７ （ベース部の）下側の扁平面
１８ （アーム板の）上側の扁平面
１９ （アーム板の）下側の扁平面
２０ 段差面
２１ 中間部
２２ （ベース部の）端部
２３ （アンプル本体の）低段面
２４ 切断部
２５ 支持板
３１ プラスチックアンプル
３２ プラスチック層
３３ アンプル本体
３４ ネック部
３５ 栓部
３６ エッジ部
３７ ヘッド部
３８ 注出口
３９ 薬液収容室
４０ リブ
４１ リブ
４２ （栓部の）空間
４３ （栓部の）頂面
４４ ベース部
４５ 立設板
４６ （ベース部の）前側の扁平面
４７ （ベース部の）後側の扁平面
４８ （立設板の）右側の扁平面
４９ （立設板の）左側の扁平面
５０ （ベース部の）垂下がり部
５１ 切断部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り切り操作によって開栓されるプラスチックアンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薬液を収容するアンプルなどの容器は、衝撃に対する強度、取扱い易さ、安全性などの観点より、ガラス製の容器からプラスチック製の容器（プラスチックアンプル）へと移行している。
例えば、特許文献１は、有底筒状に形成された薬液収容部と、薬液収容部の開口端と連通していて、薬液収容部の周方向に沿って薄肉に形成される脆弱部を有する薬液排出筒部と、薬液排出筒部の一方側端部を閉鎖する頂部と、薬液排出筒部の脆弱部より頂部側から連続して、薬液排出筒部の外側に突出し、かつ、頂部の外表面から連続して、頂部の外側に突出する摘み片とを備えるプラスチックアンプルを開示している。
【０００３】
そして、薬液収容部と摘み片とを把持し、これらを互いに折り曲げて脆弱部を折り裂くことによって、プラスチックアンプルを開栓することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０４８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のプラスチックアンプルでは、薬液排出筒部が薬液収容部と連通しており、これらの間を薬液が自由に行き来できる。そのため、アンプルを傾けた場合などに薬液収容部から移動してきた薬液が薬液排出筒部に溜まり、その薬液がアンプルの内圧により抜けない場合がある。その結果、薬液排出筒部を脆弱部で開裂したときに、溜まっていた薬液が開栓と同時に飛散するおそれがある。
【０００６】
その対策として、薬液排出筒部をできる限り小さくして薬液が溜まり難い構造にしたり、薬液排出筒部をできる限り大きくして薬液が溜まっても容易に抜くことができるようにしたりする手法が考えられる。
しかしながら、いずれの対策も最善策であるとは言えない。例えば、薬液排出筒部が小さすぎると、薬液排出筒部と摘み片との境界部分が、薬液排出筒部の脆弱部に非常に近い位置になる。そのため、摘み片を摘んでアンプルを開栓する際に、摘み片を倒れる方向に傾けて曲げると、脆弱部ではなく当該境界部分を支点にアンプルが折り曲がって開栓できないおそれがある。一方、薬液排出筒部が大きくする場合には、薬液収容部の開口端の径も大きくする必要があり、その結果、摘み片を折るために大きな力を必要とし、また、大きく開いた開口端から液が飛散するおそれもある。
【０００７】
また、薬液収容部と薬液排出筒部との間とを封鎖する部材を設けることで本体部から栓部に液が流れることを防止する対策は、ブローフィルシール（ＢＦＳ：Blow Fill Seal）成形で作製されるプラスチックアンプルの製造工程に、部材の挿入工程をどのように組み込むかの工夫が必要となる。
そこで、本発明の目的は、簡易な構造を有していながら、確実に折り切り開栓することができ、その折り切り開栓時の薬液の飛散を防止することができるプラスチックアンプルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラスチックアンプルは、頂部および底部を有するボトル状に形成されていて、前記頂部に薬液を注出するための注出口が形成されたアンプル本体と、前記注出口に沿って形成され、厚さを薄くして切り離し容易としたネック部を介して前記アンプル本体に連通可能に接続され、前記注出口を閉塞する栓部と、前記栓部の頂面から外側へ突出した薄板状のエッジ部を介して前記栓部に接続されていて、前記エッジ部に対して交差する形状の摘み部を有するヘッド部とを一体的に含み、前記アンプル本体は、前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される。
【０００９】
この構成によれば、ヘッド部の摘み部が、薄板状のエッジ部に対して交差する形状を有しているため、摘み部を摘んだ状態からエッジ部に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、エッジ部を支点に折れ曲がる方向（エッジ部の厚さ方向）とは交差する方向に力を加えることができる。そのため、栓部の空間量が非常に小さく、ネック部とエッジ部とが近接していても、アンプルを開栓する際には、ネック部を確実に支点としてアンプル本体とヘッド部との間を折り曲げることができる。さらに、栓部の空間量を小さく設定できることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００１０】
また、このような効果を、アンプル本体と栓部とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体と栓部との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプルの製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記エッジ部は、前記栓部の前記頂面の径方向両端部に跨って形成されており、前記ヘッド部は、当該エッジ部の全長にわたって前記エッジ部と前記摘み部とを連結するベース部を含むことが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、エッジ部の全長にわたって接続されたベース部が設けられているので、摘み部を曲げたときに発生する力を、ベース部を介してエッジ部全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部に伝えることができるので、プラスチックアンプルの開栓性を向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記エッジ部に対して交差する方向に扁平な形状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、摘み部が摘み易くなるので、ネック部を折り切る際の作業性を向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルは、前記アンプル本体が、前記摘み部を指で摘み、前記ネック部を支点に前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓されるものであってもよい。
【００１３】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記ベース部から前記エッジ部に沿って前記アンプル本体の軸方向に垂直な方向に延出していて、当該垂直方向に沿う上側の扁平面および下側の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により水平方向に片持ち支持されたアーム板を含み、前記アンプル本体は、前記アーム板を指で摘み、前記アーム板を引き上げることにより開栓されることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、アーム板を引き上げることで、てこの原理を利用して開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記アーム板の前記上側の扁平面と同一平面で連続する上側の扁平面およびその反対側の下側の扁平面を有する扁平な形状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ベース部とアーム板とが水平方向に直線上に並ぶので、アーム板の引き上げによる力をベース部に直接伝えることができる。そのため、アーム板からベース部に効率よく力を伝えることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅狭に形成され、前記アーム板は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅広に形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ベース部を幅狭に形成することによりエッジ部を介して栓部に伝わる力の分散を防止でき、一方、アーム板を幅広にすることにより、アーム板を摘み易くして力を加え易くすることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アーム板は、その前記下側の扁平面が前記栓部の下端と同じ高さ位置になるように、前記ベース部よりも厚く形成されていて、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、前記エッジ部は、前記アーム板の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、ベース部を介さず、アーム板からエッジ部に力を直接伝えることができ、しかも栓部の側方を起点にネック部の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプルの開栓性を一層向上させることができる。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部における前記アーム板とは反対側端部は、前記栓部の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されていてもよい。
【００１８】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体には、前記アーム板の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、前記アンプル本体の側面が一段低くされた低段面が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、アーム板の直下に一定の空間が確保されるので、アーム板へ指を引っ掛け易くすることができる。
【００１９】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記摘み部は、前記ベース部から前記アンプル本体の軸方向に直立していて、前記エッジ部に垂直な一対の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により下方から支持された立設板を含み、前記アンプル本体は、前記立設板を指で摘み、前記立設板を倒すことにより開栓されてもよい。
この構成によれば、立設板を倒すことで簡単に開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００２０】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記エッジ部に平行な一対の扁平面を有する扁平な形状に形成されていて、平面視において前記立設板と十字状に直交していることが好ましい。
この構成によれば、エッジ部に対して垂直な方向に力を加えることができるので、エッジ部を支点とした折れ曲がりを確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ベース部は、前記栓部の側方に回り込むように形成され、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、前記エッジ部は、前記ベース部の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されていることが好ましい。
この構成によれば、栓部の側方を起点にネック部の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプルの開栓性を一層向上させることができる。
【００２２】
また、立設板を有するプラスチックアンプルでは、立設板を摘む際にアンプル本体が障害とならないので、前記アンプル本体を、前記立設板の厚さ方向に左右対称な形状にすることができる。これにより、アンプル本体の薬液収容可能量の設計を容易にすることができる。
そして、本発明のプラスチックアンプルによれば、ネック部を確実に支点としてアンプル本体とヘッド部との間を折り曲げることができるので、前記栓部を、前記アンプル本体の軸方向に直交する方向に扁平なドーム形状または筒状に形成することができる。これにより、栓部の空間量を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
【００２３】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体には、前記エッジ部の延長線上に沿って、前記アンプル本体の側面から外側へ突出した薄板状のリブが形成されていることが好ましい。
この構成によれば、アンプル本体の剛性を向上させることができ、アンプル本体の形状を維持することができる。
【００２４】
また、本発明のプラスチックアンプルは、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなることが好ましい。
この構成によれば、プラスチックアンプルが、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなる環状ポリオレフィン製である。そのため、従来広く利用されているポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン製アンプルに比べて、水蒸気バリア性を向上（水蒸気透過率を減少）させることができ、ガラス製アンプルと同等の水蒸気バリア性を発現することができる。また、ガラス製アンプルは落下して地面に衝突したときに破損するおそれがあるが、本発明の環状ポリオレフィン製アンプルは、落下して地面に衝突しても破損し難い。
【００２５】
さらに、環状ポリオレフィン製アンプルは、ポリオレフィン製アンプルのような可撓性のある容器ではなく、堅固な容器である。そのため、注出口からアンプル本体内部に注射針を挿入して薬液を注出する際、注射針の挿入量が大きすぎてアンプル本体の底部が注射針で突かれても、底部が注射針で貫通されることを防止することができる。
一方、本発明のように、アンプルの開栓法として、ネック部を切断部としてアンプル本体とヘッド部との間を折り切る方法が採用される場合には、欠片の飛散および開栓後の切断部の形状の安定性に注意する必要がある。例えば、ガラス製アンプルを折り切ると、アンプル本体やヘッド部の一部（欠片）が飛散して、欠片が注出口からアンプル内に入ってしまうおそれがある。また、予め設定した切断部に沿ってヘッド部を折り切ろうとしても、切断部とは異なる部分に切れ目が入って、開栓後に鋭い箇所が残りやすい。そのため、開栓後の取扱いに注意を要するので、取り扱い易いとはいえない。
【００２６】
そこで、この構成によれば、プラスチックアンプルをガラス転移温度Ｔｇが５０℃〜１０４℃の環状ポリオレフィンのプラスチック層単層で形成することにより、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制できる。また、切断部として設定したネック部に沿って、ヘッド部を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後の切断部を所望の形状に安定させることができる。
【００２７】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に準拠して測定される前記プラスチック層のビカット軟化点は、６０℃〜１２０℃であることが好ましい。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記アンプル本体の層厚は、４００μｍ〜１０００μｍであってもよい。
アンプル本体の層厚が上記範囲であっても、優れた成形性を効果的に発現させることができる。しかもアンプル本体の厚さが上記範囲であれば、良好な水蒸気バリア性を維持しつつ、小さな力でヘッド部を折り曲げることにより、アンプル本体を簡単に開栓することができる。
【００２８】
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記ネック部は、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下の力で開栓可能な厚さで形成されていることが好ましい。
また、本発明のプラスチックアンプルでは、前記プラスチックアンプルにおける薬液の内容量は、１ｍＬ〜５ｍＬと小容量であってもよい。本発明によれば、麻薬（例えば、モルヒネ等）のように１回分の使用量が少量であり、その１回分単位で保存した場合の内容量の減少割合が大きいと、薬の作用を十分に得ることが困難になる薬液に対しても好適に使用することができる。この場合、アンプル本体の薬液収容可能量は１．５ｍＬ〜７．５ｍＬである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチックアンプルの正面図である。
【図２】図２は、図１のプラスチックアンプルの右側面図である。
【図３】図３は、図１のプラスチックアンプルの左側面図である。
【図４】図４は、図１のプラスチックアンプルの平面図である。
【図５】図５は、図１のプラスチックアンプルの底面図である。
【図６】図６は、図１〜図５のプラスチックアンプルの断面図であって、図２のＡ−Ａ切断面における断面を示す。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、図１〜図５のプラスチックアンプルの開栓操作を説明するための図であって、図７（ａ）は開栓前の状態を示し、図７（ｂ）は開栓後の状態を示している。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係るプラスチックアンプルの正面図である。
【図９】図９は、図８のプラスチックアンプルの右側面図である。
【図１０】図１０は、図８のプラスチックアンプルの平面図である。
【図１１】図１１は、図８のプラスチックアンプルの底面図である。
【図１２】図１２は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの断面図であって、図８のＢ−Ｂ切断面における断面を示す。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの開栓操作を説明するための図であって、図１３（ａ）は開栓前の状態を示し、図１３（ｂ）は開栓後の状態を示している。
【図１４】図１４は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１６】図１６は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１７】図１７は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１８】図１８は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図１９】図１９は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２０】図２０は、図１〜図５のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２１】図２１は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【図２２】図２２は、図８〜図１１のプラスチックアンプルの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るプラスチックアンプル１の正面図である。図２は、図１のプラスチックアンプル１の右側面図である。図３は、図１のプラスチックアンプル１の左側面図である。図４は、図１のプラスチックアンプル１の平面図である。図５は、図１のプラスチックアンプル１の底面図である。図６は、図１〜図５のプラスチックアンプル１の断面図であって、図２のＡ−Ａ切断面における断面を示す。なお、図１のプラスチックアンプル１について、背面図は正面図（図１）と同一に現れる。
【００３１】
プラスチックアンプル１は、プラスチック層２の単層からなり（図２参照）、アンプル本体３と、ネック部４を介してアンプル本体３に接続された栓部５と、エッジ部６を介して栓部５に接続されたヘッド部７とを一体的に含む。
アンプル本体３は、周壁および楕円形の底壁を有するボトル状（楕円柱状）に形成されていて、その頂部に薬液を注出するための注出口８が形成されている。アンプル本体３の底壁を楕円形に形成することにより、周壁が地面と接するようにプラスチックアンプル１を寝かせたときに、プラスチックアンプル１を転がりにくくすることができる。このような楕円柱状のアンプル本体３は、後述するブローフィルシール成形を採用すれば、樹脂を挟む割り型の形状を変えることにより簡単に形成することができる。
【００３２】
そして、この実施形態では、アンプル本体３の周壁および底壁によって区画される円柱状の中空部分が、薬液を収容するための薬液収容室９をなしている。
薬液収容室９に収容される薬液の内容量は、例えば、１ｍＬ〜５ｍＬである。また、収容される薬液の種類としては、例えば、注射用水（とりわけ、モルヒネ等の麻薬）、生理食塩水などが挙げられる。
【００３３】
また、アンプル本体３の周壁および底壁の厚さＴ１（アンプル本体３におけるプラスチック層２の層厚）は、例えば、４００μｍ〜１０００μｍである（図２参照）。
アンプル本体３の周壁には、周壁（側面）から外側へ突出した薄板状のリブ１０が直線状に設けられている。また、アンプル本体３の底壁には、底壁（底面）から外側へ突出したリブ１１が設けられている。周壁のリブ１０と底壁のリブ１１とは、互いに連続している。
【００３４】
これら互いに連続する２つのリブ１０，１１は、プラスチックアンプル１の製造方法に起因して形成されるものである。
ネック部４は、アンプル本体３の注出口８に沿って全周にわたって円環状に形成され、厚さを薄くして切り離し容易とされている。具体的には、ネック部４は、アンプル本体３の層厚Ｔ１よりも薄く形成されている部分であり、例えば、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下（好ましくは、５０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下）の力で開栓できる程度の厚さＴ２で形成されている（図２参照）。具体的には、アンプル本体３におけるプラスチック層２の層厚Ｔ１の１０〜５０％である。
【００３５】
栓部５は、頂部が尖った状態で閉塞され、底部が開放されていて、側部が注出口８よりも外側にはみ出すように膨らんだドーム状または筒状に形成されており、その下端においてネック部４を介してアンプル本体３に接続されている。これにより、底部が開放された栓部５は、注出口８を介してアンプル本体３（薬液収容室９）に連通可能に接続されている。
【００３６】
また、栓部５は、アンプル本体３の軸方向に直交する方向（つまり水平方向）に扁平であることが好ましい。これにより、栓部５の空間１２の量（体積）を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
エッジ部６は、栓部５の頂部（頂面１３）から上方へ突出した薄板状をなし、栓部５の頂面１３の径方向両端部に跨って直線状に設けられている。エッジ部６は、栓部５の尖った頂面１３に設けられているため、その下端の高さ位置は不揃いであるが、その上端の高さ位置は一定の位置で揃っている。また、エッジ部６は、リブ１０，１１の延長線上に沿って形成されている。つまり、後述するブローフィルシール成形において、パリソンを割り型で挟んだときに、その割り型の合わせ面に沿ってエッジ部６およびリブ１０，１１が同時に形成される。
【００３７】
ヘッド部７は、エッジ部６の全長にわたってエッジ部６に接続されたベース部１４と、ベース部１４からエッジ部６に沿ってアンプル本体３の軸方向に垂直な方向に延出していて、ベース部１４により水平方向に片持ち支持されたアーム板１５とを含む。
ベース部１４およびアーム板１５は、いずれもアンプル本体３の軸方向に垂直な方向に沿う上側の扁平面１６，１８および下側の扁平面１７，１９を有する扁平な四角板状に形成されており、それらの上側の扁平面１６，１８が同一平面で連続している。また、ベース部１４およびアーム板１５の内部は、中空で互いに連通している。また、ヘッド部７の厚さＴ３（ヘッド部７におけるプラスチック層２の層厚）は、例えば、アンプル本体３の厚さＴ１と同じ（４００μｍ〜１０００μｍ）である（図２参照）。
【００３８】
また、ベース部１４およびアーム板１５は、エッジ部６を中心にその一方側および他方側が同じ幅となる左右対称に形成されている。ベース部１４およびアーム板１５の幅は、ベース部１４が栓部５の頂面１３の径よりも幅狭に形成され、アーム板１５が栓部５の頂面１３の径よりも幅広に形成されており、ベース部１４の側面とアーム板１５の側面との間は、それら側面に対して傾斜する段差面２０を有する中間部２１を介して連続している。
【００３９】
ベース部１４とアーム板１５の厚さの関係については、アーム板１５は、その下側の扁平面１９が栓部５の下端と同じ高さ位置になるように、ベース部１４よりも厚く形成されていて、栓部５の側方で栓部５に隣り合っている。そして、その栓部５の側方位置までエッジ部６が形成されており、アーム板１５の栓部５に隣り合った部分は、エッジ部６と直接接続されている、つまり、エッジ部６は、栓部５の頂面１３からアーム板１５側の側面に回り込む鉤形（Ｌ形）に形成されている。
【００４０】
また、ベース部１４におけるアーム板１５とは反対側端部２２は、栓部５の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されている。
また、アンプル本体３には、アーム板１５の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、アンプル本体３の側面が一段低くされた（凹んだ）低段面２３が形成されている。これにより、アーム板１５の直下に一定の空間が確保されるので、アーム板１５へ指を引っ掛け易くすることができる。
【００４１】
そして、このプラスチックアンプル１は、ヘッド部７のアーム板１５を指で摘み、図７（ａ）に示すように、アーム板１５を引き上げることにより、てこの原理を利用してネック部４を支点にアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げて、ネック部４を折り切ることによって、開栓することができる。開栓によりアンプル本体３の注出口８が開放され、その注出口８にシリンジのノズル（図示せず）を挿入し、アンプル本体３内に収容されている薬液を採取できる状態となる。
【００４２】
上記したアンプル本体３、栓部５およびヘッド部７を一体的に有するプラスチックアンプル１は、例えば、ブローフィルシール（ＢＦＳ：Blow Fill Seal）法によって製造することができる。
例えば、まず、プラスチックアンプル１の材料である環状ポリオレフィンを押出成形することにより、パリソンを作製する。
【００４３】
次に、得られたパリソンを割り型で挟み、アンプル本体３の各部を形成し（ブロー工程）、アンプル本体３の内部に薬液を充填する（充填工程）。
次に、割り型で挟んで、栓部５およびヘッド部７の各部を形成し、アンプル本体３の注出口８を密閉する（シール工程）ことにより、薬液が収容されたプラスチックアンプル１が得られる。このようにして得られるプラスチックアンプル１は、日局プラスチック製医薬品容器試験法透明性試験第１法で測定された透明性が、８０％以上である。
【００４４】
なお、リブ１０，１１およびエッジ部６は、パリソンを割り型で挟んだときに、その割型の合わせ面に沿って形成される。
次に、プラスチックアンプル１を構成するプラスチック層２について説明する。なお、次に説明するプラスチックは、あくまでもプラスチックアンプル１の材料の一例であって、その他のプラスチックを利用することもできる。例えば、プラスチックアンプル１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、環状ポリオレフィンを用いて形成することができる。これらのうち、環状ポリオレフィンを用いれば、ポリオレフィンを用いる場合に比べて水蒸気バリア性を向上させることができ、ガラス製アンプルと同等の水蒸気バリア性を発現することができる。 プラスチックアンプル１の材料として環状ポリオレフィンを用いる場合、プラスチック層２は、環状ポリオレフィンのみからなることが好ましい。「環状ポリオレフィンのみ」とは、環状ポリオレフィンが単独で使用されることを意味する。
【００４５】
プラスチック層２の形成に用いられる環状ポリオレフィンとしては、例えば、エチレンとジシクロペンタジエン類との共重合体、エチレンとノルボルネン系化合物との共重合体、シクロペンタジエン誘導体の開環重合体、複数のシクロペンタジエン誘導体の開環共重合体、これらの水素添加物などが挙げられる。
これらの環状ポリオレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、環状ポリオレフィンは、上記のなかでも、好ましくは、エチレンとノルボルネン系化合物との共重合体の水素添加物、１種以上のシクロペンタジエン誘導体の開環（共）重合体の水素添加物が挙げられる。
【００４６】
上記環状ポリオレフィンの具体例としては、例えば、下記一般式（１）で示される繰返し単位と、下記一般式（１´）で示される繰返し単位とを有するコポリマー、例えば、下記一般式（２）で示される繰返し単位を有するポリマーなどが挙げられる。
【００４７】
【化１】
【００４８】
【化２】
【００４９】
（式（１）、式（１´）および式（２）中、Ｒ１、Ｒ１´、Ｒ２、Ｒ２´、Ｒ３およびＲ４は、同一または異なって、水素、炭化水素残基または極性基を示す。Ｒ１とＲ２、Ｒ１´とＲ２´、Ｒ３とＲ４は、それぞれ、互いに結合して環を形成していてもよい。ｍ、ｍ´、ｘおよびｚは、同一または異なって、１以上の整数を示し、ｎ、ｎ´およびｙは、同一または異なって、０または１以上の整数である。）
炭化水素残基としては、例えば、アルキル基が挙げられ、好ましくは、炭素数１〜６のアルキル基が挙げられ、さらに好ましくは、炭素数１〜４のアルキル基が挙げられる。
【００５０】
極性基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など。）、エステル、ニトリル、ピリジルなどが挙げられる。
一般式（１）および（１´）で示される繰返し単位を有するポリマーは、１種または２種以上の単量体を、公知の開環重合方法によって重合させ、または、こうして得られる開環重合体を、常法に従って水素添加したものである。
【００５１】
このようなポリマーは、例えば、日本ゼオン（株）製の商品名「ゼオノア（登録商標）」、「ゼオネックス（登録商標）」、日本合成ゴム（株）製の商品名「ＡＲＴＯＮ（登録商標）」などとして、入手可能である。
一般式（２）で示される繰返し単位を有するポリマーは、単量体としての１種または２種以上のノルボルネン系モノマーとエチレンとを、公知の方法によって付加共重合させたもの、および／または、これを常法に従って水素添加したものである。
【００５２】
このようなポリマーは、例えば、三井化学（株）製の商品名「アペル（登録商標）」、ティコナＧｍｂＨ製の商品名「トパス（登録商標）」などとして、入手可能である。
上記一般式（１）、（１´）および（２）で表される繰返し単位を有するポリマーのうち、その水素添加物は、いずれも飽和ポリマーであることから、ガス遮蔽性や水分遮蔽性に加えて、耐熱性や透明性、さらには安定性の点で優れている。特に、水分遮断性を有することにより、麻薬（例えば、モルヒネ等）のように１回分の使用量が少量であり、薬の作用を十分に得ることが困難になる薬液に対して好適に使用することができる。
【００５３】
また、プラスチックアンプル１では、アンプル本体３がネック部４の折り切りにより開栓されるので、上記一般式（１）、（１´）および（２）で表される繰返し単位を有するポリマーのうち、好ましくは、（２）で表される繰返し単位を有するポリマーが用いられる。
以上のように、このプラスチックアンプル１によれば、ヘッド部７のアーム板１５が、薄板状のエッジ部６に対して垂直な方向に扁平な形状を有しているため、アーム板１５を摘んだ状態からエッジ部６に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、図７（ａ）に示すように、エッジ部６を支点に折れ曲がる方向（図３参照）と垂直な方向に力を加えることができる。そのため、栓部５が扁平でその空間１２の量が非常に小さく、ネック部４とエッジ部６とが近接していても、プラスチックアンプル１を開栓する際には、ネック部４を確実に支点としてアンプル本体３とヘッド部７との間を折り曲げることができる。さらに、栓部５の空間１２の量（体積）を適切な大きさにすることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００５４】
また、このような効果を、アンプル本体３と栓部５とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体３と栓部５との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプル１の製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、エッジ部６とアーム板１５とが、エッジ部６の全長にわたって接続されたベース部１４により連結されているので、アーム板１５を引き上げたときに発生する力を、ベース部１４を介してエッジ部６全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部５に伝えることができるので、プラスチックアンプル１の開栓性を向上させることができる。しかも、アーム板１５を引き上げることで、てこの原理を利用して開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００５５】
また、ベース部１４の上側の扁平面１６とアーム板１５の上側の扁平面１８が同一平面で連続していて、ベース部１４とアーム板１５とが水平方向に直線上に並ぶので、アーム板１５の引き上げによる力をベース部１４に直接伝えることができる。そのため、アーム板１５からベース部１４に効率よく力を伝えることができる。
また、ベース部１４およびアーム板１５の幅については、ベース部１４を幅狭に形成することによりエッジ部６を介して栓部５に伝わる力の分散を防止でき、一方、アーム板１５を幅広にすることにより、アーム板１５を摘み易くして力を加え易くすることができる。
【００５６】
さらに、エッジ部６が鉤形に形成されていて、アーム板１５を栓部５の側方において、ベース部１４を介さずエッジ部６に直接接続されているので、アーム板１５からエッジ部６に力を直接伝えることができる。これにより、栓部５の側方を起点にネック部４の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプル１の開栓性を一層向上させることができる。
【００５７】
さらに、プラスチックアンプル１は、可撓性のある容器ではなく、堅固な容器である。そのため、注出口８からアンプル本体３内部にシリンジの注射針を挿入して薬液を注出する際、注射針の挿入量が大きすぎてアンプル本体３の底壁が注射針で突かれても、底壁が注射針で貫通されることを防止することができる。
一方、このプラスチックアンプル１のように、アンプルの開栓法として、ネック部４を切断部としてアンプル本体３とヘッド部７との間を折り切る方法が採用される場合には、欠片の飛散および開栓後の切断部の形状の安定性に注意する必要がある。
【００５８】
例えば、プラスチックアンプル１と同形状のガラス製アンプルを折り切ると、アンプル本体３やヘッド部７の一部（欠片）が飛散して、欠片が注出口８からアンプル本体３内に入ってしまうおそれがある。また、予め切断部として設定したネック部４に沿ってヘッド部７を折り切ろうとしても、ネック部４とは異なる部分（例えば、ヘッド部７やアンプル本体３）に切れ目が入って、開栓後に、元々ヘッド部７やアンプル本体３であった部分が鋭い切断部（「ひげ」と呼ばれる細かい樹脂片）として残りやすい。そのため、開栓後の取扱いに注意を要するので、取り扱い易いとはいえない。
【００５９】
そこで、本実施形態では、プラスチックアンプル１なので、図７（ｂ）に示すように、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制することができる。また、予め切断部として設定したネック部４に沿って、ヘッド部７を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後には、アンプル本体３の注出口８の周囲に切断部２４が残るが、その切断部２４はネック部４に沿ってヘッド部７が折り切られた結果として残るものであるので、ほぼフラットに安定することとなる。
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態に係るプラスチックアンプル３１の正面図である。図９は、図８のプラスチックアンプル３１の右側面図である。図１０は、図８のプラスチックアンプル３１の平面図である。図１１は、図８のプラスチックアンプル３１の底面図である。図１２は、図８〜図１１のプラスチックアンプル３１の断面図であって、図８のＢ−Ｂ切断面における断面を示す。なお、図８のプラスチックアンプル３１について、背面図は正面図（図８）と同一に現れ、左側面図は右側面図（図９）と同一に現れる。
【００６０】
プラスチックアンプル３１は、プラスチック層３２の単層からなり（図９参照）、アンプル本体３３と、ネック部３４を介してアンプル本体３３に接続された栓部３５と、エッジ部３６を介して栓部３５に接続されたヘッド部３７とを一体的に含む。
アンプル本体３３は、周壁および楕円形の底壁を有するボトル状（楕円柱状）に形成されていて、その頂部に薬液を注出するための注出口３８が形成されている。アンプル本体３３の底壁を楕円形に形成することによる効果は、前述のプラスチックアンプル３１と同様である。また、アンプル本体３３の周壁および底壁によって区画される円柱状の中空部分が、薬液を収容するための薬液収容室３９をなしている。
【００６１】
薬液収容室３９に収容される薬液の内容量は、例えば、１ｍＬ〜５ｍＬである。また、収容される薬液の種類としては、例えば、注射用水（とりわけ、モルヒネ等の麻薬）、生理食塩水などが挙げられる。
また、アンプル本体３３の周壁および底壁の厚さＴ４（アンプル本体３３におけるプラスチック層３２の層厚）は、例えば、４００μｍ〜１０００μｍである（図９参照）。
【００６２】
アンプル本体３３の周壁には、周壁（側面）から外側へ突出した薄板状のリブ４０が直線状に設けられている。また、アンプル本体３３の底壁には、底壁（底面）から外側へ突出したリブ４１が設けられている。周壁のリブ４０と底壁のリブ４１とは、互いに連続している。
これら互いに連続する２つのリブ４０，４１は、プラスチックアンプル３１の製造方法に起因して形成されるものである。
【００６３】
ネック部３４は、アンプル本体３３の注出口３８に沿って全周にわたって円環状に形成され、厚さを薄くして切り離し容易とされている。具体的には、ネック部３４は、アンプル本体３３の層厚Ｔ４よりも薄く形成されている部分であり、例えば、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下（好ましくは、５０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下）の力で開栓できる程度の厚さＴ５で形成されている（図９参照）。具体的には、アンプル本体３３におけるプラスチック層３２の層厚Ｔ４の１０〜５０％である。
【００６４】
栓部３５は、頂部が尖った状態で閉塞され、底部が開放されていて、側部が注出口３８よりも外側にはみ出すように膨らんだドーム状または筒状に形成されており、その下端においてネック部３４を介してアンプル本体３３に接続されている。これにより、底部が開放された栓部３５は、注出口３８を介してアンプル本体３３（薬液収容室３９）に連通可能に接続されている。
【００６５】
また、栓部３５は、アンプル本体３３の軸方向に直交する方向（つまり水平方向）に扁平であることが好ましい。これにより、栓部３５の空間４２の量（体積）を小さくして、薬液が溜まり難い構造を達成することができる。
エッジ部３６は、栓部３５の頂部（頂面４３）から上方へ突出した薄板状をなし、栓部３５の径方向両端部に跨って栓部３５の側面に回り込むように直線状に設けられている。エッジ部３６は、栓部３５の尖った頂面４３の形状を維持するように、その上端が尖っている。また、エッジ部３６は、リブ４０，４１の延長線上に沿って形成されている。つまり、ブローフィルシール成形において、パリソンを割り型で挟んだときに、その割り型の合わせ面に沿ってエッジ部３６およびリブ４０，４１が同時に形成される。
【００６６】
ヘッド部３７は、エッジ部３６の全長にわたってエッジ部３６に接続されたベース部４４と、ベース部４４からアンプル本体３３の軸方向に直立していて、ベース部４４により下方から支持された立設板４５とを含む。
ベース部４４は、エッジ部３６に平行な一対の扁平面（前側の扁平面４６および後側の扁平面４７）を有する扁平な三角板状に形成されており、立設板４５は、エッジ部３６に垂直な一対の扁平面（右側の扁平面４８および左側の扁平面４９）を有する扁平な四角板状で形成されている。そして、立設板４５は、ベース部４４の頂部において一体的にベース部４４に接続され、図１０に示すように、平面視においてベース部４４と十字状に直交している。
【００６７】
また、ベース部４４および立設板４５の内部は、中空で互いに連通している。また、ヘッド部３７の厚さＴ６（ヘッド部３７におけるプラスチック層３２の層厚）は、例えば、アンプル本体３３の厚さＴ４と同じ（４００μｍ〜１０００μｍ）である（図９参照）。
また、ベース部４４は、エッジ部３６を中心にその一方側および他方側が同じ厚さとなる左右対称に形成されている。一方、立設板４５は、エッジ部３６を中心にその一方側および他方側が同じ幅となる左右対称に形成されている。
【００６８】
また、ベース部４４は、その底部両端部が栓部３５の側方に回り込むようにアンプル本体３３側に下がった垂下がり部５０を有しており、当該一対の垂下がり部５０が栓部３５の側方で栓部３５に隣り合っている。そして、一対の垂下がり部５０は、エッジ部３６の栓部３５側方に形成された部分と直接接続されている、
また、アンプル本体３３は、立設板４５の厚さ方向に左右対称な形状を有している。これにより、アンプル本体３３の薬液収容可能量の設計を容易にすることができる。
【００６９】
そして、このプラスチックアンプル３１は、ヘッド部３７の立設板４５を指で摘み、図１３（ａ）に示すように、立設板４５を倒すことにより、ネック部３４を支点にアンプル本体３３とヘッド部３７との間を折り曲げて、ネック部３４を折り切ることによって、開栓することができる。開栓によりアンプル本体３３の注出口３８が開放され、その注出口３８にシリンジのノズル（図示せず）を挿入し、アンプル本体３３内に収容されている薬液を採取できる状態となる。
【００７０】
なお、プラスチック層３２の説明は、前述のプラスチック層３２と重複するので、省略する。
以上のように、このプラスチックアンプル３１によれば、ヘッド部３７の立設板４５が、薄板状のエッジ部３６に対して垂直な方向に扁平な形状を有しているため、立設板４５を摘んだ状態からエッジ部３６に沿って簡単に力を加えることができる。つまり、図１３（ａ）に示すように、エッジ部３６を支点に折れ曲がる方向（図９参照）と垂直な方向に力を加えることができる。そのため、栓部３５が扁平でその空間４２の量が非常に小さく、ネック部３４とエッジ部３６とが近接していても、プラスチックアンプル３１を開栓する際には、ネック部３４を確実に支点としてアンプル本体３３とヘッド部３７との間を折り曲げることができる。さらに、栓部３５の空間４２の量（体積）を適切な大きさにすることにより、折り切り開栓時の薬液の飛散も防止することができる。
【００７１】
また、このような効果を、アンプル本体３３と栓部３５とが連通可能に接続された簡易な構造で達成することができるので、アンプル本体３３と栓部３５との間を封鎖する部材を設けなくて済む。そのため、プラスチックアンプル３１の製造工程の工程数の増加や工程の複雑化を防止することもできる。
また、立設板４５が、エッジ部３６の全長にわたって接続されたベース部４４を介して、十字状にエッジ部３６に連結されているので、立設板４５を倒したときに発生する力を、ベース部４４を介してエッジ部３６全体に均等に加えることができる。そして、その均等に加わった力を栓部３５に伝えることができるので、プラスチックアンプル３１の開栓性を向上させることができる。しかも、立設板４５を倒すことで簡単に開栓できるので、開栓操作を容易に行なうことができる。
【００７２】
さらに、エッジ部３６が栓部３５の側面に回り込むように形成されていて、ベース部４４の垂下がり部５０が栓部３５の側方において直接接続されているので、栓部３５の側方を起点にネック部３４の切り離しを行うことができるので、プラスチックアンプル３１の開栓性を一層向上させることができる。
その他、プラスチックアンプル３１であること（アンプルがプラスチック製であること）による効果は、前述のプラスチックアンプル３１と同様である。
【００７３】
すなわち、図１３（ｂ）に示すように、折り切り開栓時の欠片の飛散を抑制することができる。また、予め切断部として設定したネック部３４に沿って、ヘッド部３７を良好に折り切ることができる。これにより、開栓後には、アンプル本体３３の注出口３８の周囲に切断部５１が残るが、その切断部５１はネック部３４に沿ってヘッド部３７が折り切られた結果として残るものであるので、ほぼフラットに安定することとなる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。
例えば、図１〜図５のプラスチックアンプル１は、図１４〜図２０に示す形状に変形されていてもよい。
【００７５】
すなわち、プラスチックアンプル１は、図１４に示すように、ベース部１４の上側の扁平面１６とアーム板１５の上側の扁平面１８が同一平面で連続していなくてもよい。この図１４では、ベース部１４はアーム板１５側の端部にアンプル本体３の軸方向に立設された支持板２５をさらに含み、アーム板１５は、この支持板２５により水平方向に片持ち支持されている。
【００７６】
また、図１５に示すように、ベース部１４およびアーム板１５が同一幅で形成され、その幅が栓部５の頂面１３の径よりも狭くなっていてもよい。
また、図１６に示すように、ベース部１４およびアーム板１５が同じ厚さで形成されていることにより、ネック部４が全周にわたって露出してもよいし、図１７に示すように、ベース部１４におけるアーム板１５とは反対側端部２２が、栓部５の端部よりも外側に突出していてもよい。
【００７７】
また、図１８に示すように、アンプル本体３のアーム板１５の直下に部分に低段面２３が形成されていなくてもよい。さらに、アンプル本体３は、図１９に示す長いタイプであってもよいし、図２０に示す短いタイプであってもよい。
また、図８〜図１１のプラスチックアンプル３１は、例えば、図２１〜図２２に示す形状に変形されていてもよい。
【００７８】
すなわち、プラスチックアンプル３１は、図２１に示すように、ヘッド部３７がベース部４４を有しておらず、立設板４５がエッジ部３６に直接接続されていてもよい。また、図２２に示すように、ベース部４４が垂下がり部５０を有していなくてもよい。
本発明のプラスチックアンプルは、例えば、医療用途において、幅広く用いることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ プラスチックアンプル
２ プラスチック層
３ アンプル本体
４ ネック部
５ 栓部
６ エッジ部
７ ヘッド部
８ 注出口
９ 薬液収容室
１０ リブ
１１ リブ
１２ （栓部の）空間
１３ （栓部の）頂面
１４ ベース部
１５ アーム板
１６ （ベース部の）上側の扁平面
１７ （ベース部の）下側の扁平面
１８ （アーム板の）上側の扁平面
１９ （アーム板の）下側の扁平面
２０ 段差面
２１ 中間部
２２ （ベース部の）端部
２３ （アンプル本体の）低段面
２４ 切断部
２５ 支持板
３１ プラスチックアンプル
３２ プラスチック層
３３ アンプル本体
３４ ネック部
３５ 栓部
３６ エッジ部
３７ ヘッド部
３８ 注出口
３９ 薬液収容室
４０ リブ
４１ リブ
４２ （栓部の）空間
４３ （栓部の）頂面
４４ ベース部
４５ 立設板
４６ （ベース部の）前側の扁平面
４７ （ベース部の）後側の扁平面
４８ （立設板の）右側の扁平面
４９ （立設板の）左側の扁平面
５０ （ベース部の）垂下がり部
５１ 切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部および底部を有するボトル状に形成されていて、前記頂部に薬液を注出するための注出口が形成されたアンプル本体と、
前記注出口に沿って形成され、厚さを薄くして切り離し容易としたネック部を介して前記アンプル本体に連通可能に接続され、前記注出口を閉塞する栓部と、
前記栓部の頂面から外側へ突出した薄板状のエッジ部を介して前記栓部に接続されていて、前記エッジ部に対して交差する形状の摘み部を有するヘッド部とを一体的に含み、
前記アンプル本体は、前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される、プラスチックアンプル。
【請求項２】
前記エッジ部は、前記栓部の前記頂面の径方向両端部に跨って形成されており、
前記ヘッド部は、当該エッジ部の全長にわたって前記エッジ部と前記摘み部とを連結するベース部を含む、請求項１に記載のプラスチックアンプル。
【請求項３】
前記摘み部は、前記エッジ部に対して交差する方向に扁平な形状に形成されている、請求項１または２に記載のプラスチックアンプル。
【請求項４】
前記アンプル本体は、前記摘み部を指で摘み、前記ネック部を支点に前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項５】
前記摘み部は、前記ベース部から前記エッジ部に沿って前記アンプル本体の軸方向に垂直な方向に延出していて、当該垂直方向に沿う上側の扁平面および下側の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により水平方向に片持ち支持されたアーム板を含み、
前記アンプル本体は、前記アーム板を指で摘み、前記アーム板を引き上げることにより開栓される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項６】
前記ベース部は、前記アーム板の前記上側の扁平面と同一平面で連続する上側の扁平面およびその反対側の下側の扁平面を有する扁平な形状に形成されている、請求項５に記載のプラスチックアンプル。
【請求項７】
前記ベース部は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅狭に形成され、
前記アーム板は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅広に形成されている、請求項６に記載のプラスチックアンプル。
【請求項８】
前記アーム板は、その前記下側の扁平面が前記栓部の下端と同じ高さ位置になるように、前記ベース部よりも厚く形成されていて、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、
前記エッジ部は、前記アーム板の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されている、請求項６または７に記載のプラスチックアンプル。
【請求項９】
前記ベース部における前記アーム板とは反対側端部は、前記栓部の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されている、請求項５〜８のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１０】
前記アンプル本体には、前記アーム板の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、前記アンプル本体の側面が一段低くされた低段面が形成されている、請求項５〜９のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１１】
前記摘み部は、前記ベース部から前記アンプル本体の軸方向に直立していて、前記エッジ部に垂直な一対の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により下方から支持された立設板を含み、
前記アンプル本体は、前記立設板を指で摘み、前記立設板を倒すことにより開栓される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１２】
前記ベース部は、前記エッジ部に平行な一対の扁平面を有する扁平な形状に形成されていて、平面視において前記立設板と十字状に直交している、請求項１１に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１３】
前記ベース部は、前記栓部の側方に回り込むように形成され、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、
前記エッジ部は、前記ベース部の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されている、請求項１１または１２に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１４】
前記アンプル本体は、前記立設板の厚さ方向に左右対称な形状を有している、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１５】
前記栓部は、前記アンプル本体の軸方向に直交する方向に扁平なドーム形状または筒状に形成されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１６】
前記アンプル本体には、前記エッジ部の延長線上に沿って、前記アンプル本体の側面から外側へ突出した薄板状のリブが形成されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１７】
前記プラスチックアンプルは、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１８】
前記アンプル本体の層厚は、５００μｍ〜１２００μｍである、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１９】
前記ネック部は、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下の力で開栓可能な厚さで形成されている、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項２０】
前記プラスチックアンプルにおける薬液の内容量は、１ｍＬ〜５ｍＬであり、前記アンプル本体の薬液収容可能量が１．５ｍＬ〜７．５ｍＬである、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１】
頂部および底部を有するボトル状に形成されていて、前記頂部に薬液を注出するための注出口が形成されたアンプル本体と、
前記注出口に沿って形成され、厚さを薄くして切り離し容易としたネック部を介して前記アンプル本体に連通可能に接続され、前記注出口を閉塞する栓部と、
前記栓部の頂面から外側へ突出した薄板状のエッジ部を介して前記栓部に接続されていて、前記エッジ部に対して交差する形状の摘み部を有するヘッド部とを一体的に含み、
前記アンプル本体は、前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される、プラスチックアンプル。
【請求項２】
前記エッジ部は、前記栓部の前記頂面の径方向両端部に跨って形成されており、
前記ヘッド部は、当該エッジ部の全長にわたって前記エッジ部と前記摘み部とを連結するベース部を含む、請求項１に記載のプラスチックアンプル。
【請求項３】
前記摘み部は、前記エッジ部に対して交差する方向に扁平な形状に形成されている、請求項１または２に記載のプラスチックアンプル。
【請求項４】
前記アンプル本体は、前記摘み部を指で摘み、前記ネック部を支点に前記アンプル本体と前記ヘッド部との間を折り曲げて、前記ネック部を折り切ることにより開栓される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項５】
前記摘み部は、前記ベース部から前記エッジ部に沿って前記アンプル本体の軸方向に垂直な方向に延出していて、当該垂直方向に沿う上側の扁平面および下側の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により水平方向に片持ち支持されたアーム板を含み、
前記アンプル本体は、前記アーム板を指で摘み、前記アーム板を引き上げることにより開栓される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項６】
前記ベース部は、前記アーム板の前記上側の扁平面と同一平面で連続する上側の扁平面およびその反対側の下側の扁平面を有する扁平な形状に形成されている、請求項５に記載のプラスチックアンプル。
【請求項７】
前記ベース部は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅狭に形成され、
前記アーム板は、前記栓部の前記頂面の径よりも幅広に形成されている、請求項６に記載のプラスチックアンプル。
【請求項８】
前記アーム板は、その前記下側の扁平面が前記栓部の下端と同じ高さ位置になるように、前記ベース部よりも厚く形成されていて、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、
前記エッジ部は、前記アーム板の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されている、請求項６または７に記載のプラスチックアンプル。
【請求項９】
前記ベース部における前記アーム板とは反対側端部は、前記栓部の端部よりも外側に突出しないように当該端部と面一に揃うように形成されている、請求項５〜８のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１０】
前記アンプル本体には、前記アーム板の直下に位置する部位が反対側の部位に比べて、前記アンプル本体の側面が一段低くされた低段面が形成されている、請求項５〜９のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１１】
前記摘み部は、前記ベース部から前記アンプル本体の軸方向に直立していて、前記エッジ部に垂直な一対の扁平面を有する扁平な形状で前記ベース部により下方から支持された立設板を含み、
前記アンプル本体は、前記立設板を指で摘み、前記立設板を倒すことにより開栓される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１２】
前記ベース部は、前記エッジ部に平行な一対の扁平面を有する扁平な形状に形成されていて、平面視において前記立設板と十字状に直交している、請求項１１に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１３】
前記ベース部は、前記栓部の側方に回り込むように形成され、前記栓部の側方で前記栓部に隣り合っており、
前記エッジ部は、前記ベース部の前記栓部に隣り合った部分とも直接接続されている、請求項１１または１２に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１４】
前記アンプル本体は、前記立設板の厚さ方向に左右対称な形状を有している、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１５】
前記栓部は、前記アンプル本体の軸方向に直交する方向に扁平なドーム形状または筒状に形成されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１６】
前記アンプル本体には、前記エッジ部の延長線上に沿って、前記アンプル本体の側面から外側へ突出した薄板状のリブが形成されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１７】
前記プラスチックアンプルは、環状ポリオレフィンのみからなるプラスチック層の単層からなる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１８】
前記アンプル本体の層厚は、５００μｍ〜１２００μｍである、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項１９】
前記ネック部は、７０Ｎ・ｍ／ｍｍ以下の力で開栓可能な厚さで形成されている、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【請求項２０】
前記プラスチックアンプルにおける薬液の内容量は、１ｍＬ〜５ｍＬであり、前記アンプル本体の薬液収容可能量が１．５ｍＬ〜７．５ｍＬである、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプラスチックアンプル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１３−９５４３６（Ｐ２０１３−９５４３６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７７０３（Ｐ２０１１−２３７７０３）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１４９４３５）株式会社大塚製薬工場 (154)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１４９４３５）株式会社大塚製薬工場 (154)
【Ｆターム（参考）】
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