プラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置、並びにプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材
【課題】プラスチック製ダンボール箱等のプラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体１において、前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁９，１０，１１のうち、少なくとも対向する２つの側壁９，１０の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部９ｂ、１０ｂの内面どうしを溶着して課題を解決した。
【解決手段】プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体１において、前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁９，１０，１１のうち、少なくとも対向する２つの側壁９，１０の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部９ｂ、１０ｂの内面どうしを溶着して課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性樹脂からなるプラスチック製ダンボール等のプラスチック製のシート状部材（以下、「プラスチックシート」という。）を用いて箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置、並びにプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−１０９３６８号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４２２８号公報
【０００３】
従来、この種のプラスチック製ダンボールを用いて製造されたプラスチック製ダンボール箱は、埃や塵等によって汚損され難く清浄であり、また耐水性を有するなど、紙製のダンボール箱に比べて優れた点が多く、工業製品や食料品、あるいは日用品などの収納保管や運搬などに広く使用されている。また、上記プラスチック製ダンボール箱は、プラスチック製ケースなどと比較して軽量であり、運搬等が容易であるという特徴を有している。さらに、上記プラスチック製ダンボール箱は、工業製品や食料品、あるいは日用品などの物品を収納した状態で保管や運搬する際など、プラスチック製ダンボール箱を効率良く保管・運搬するために、複数のプラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねた状態で保管や運搬されることが多い。
【０００４】
ところで、上記プラスチック製のダンボール箱は、熱可塑性樹脂からなるプラスチック製ダンボールを所定の形状に裁断して、箱体状に折り曲げた後、当該プラスチック製ダンボールの接合代どうしを、所定の接合手段で接合することによって製造される。
【０００５】
その際、上記プラスチック製ダンボールの接合代どうしを接合する接合技術としては、例えば、特開２００１−３５４２２８号公報に開示されているように、プラスチック製ダンボールに超音波を印加して摩擦熱を発生させて溶融接合するものや、特開平１０−１０９３６８号公報に開示されているように、熱可塑性を有する合成樹脂からなるプラスチック製ダンボールを、加熱溶融させて接合する技術などが既に提案されている。
【０００６】
上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体は、型抜きしたプラスチック段ボールシートを組み立て箱体としたものであって、該箱体の構成部材をすべてポリオレフィン系の同一素材で統一すると共に、該素材間の結合を溶着によって実行したものであり、溶着手段として、超音波を使用している。
【０００７】
また、上記特開平１０−１０９３６８号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法は、接合面を加熱するための熱板が、接合面に接触すること以上に押し付けられないように、熱板とほぼ同じ厚みの間隔板を熱板と同一平面の熱板の近傍に設け、該熱板と間隔板を接合面の間に挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体の場合には、その開口した上端部を補強するためにフレーム部材を嵌合したり、プラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねるために、コーナー部材を固定する必要があり、プラスチック製ダンボール箱を構成する部品点数が多くなり、その分だけ製造工程が複雑となるばかりか、製造コストが嵩むという技術的課題を有していた。
【０００９】
また、上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体の場合には、プラスチック段ボールシートを溶着する溶着手段として、超音波を使用したものであるが、超音波を用いてプラスチック段ボールシート同士を溶着すると、超音波によって溶着するプラスチック段ボールシートの溶着部近傍が、超音波振動に起因した擦れによって白くなってしまう、所謂”白化”を起こしてしまい、外観が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
また、上記特開平１０−１０９３６８号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法の場合には、プラスチック段ボールの接合面の間に、熱板と間隔板を挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものであり、接合面が内側に位置するため、確かに外部から接合部が見えないものの、プラスチック段ボールの接合面を熱で溶融する際に、プラスチック段ボールが比較的広い面積にわたって加熱されるため、プラスチック段ボールが熱によって変形してしまって平面性が損なわれ、製造されるプラスチック段ボール箱の外観が低下してしまうという問題点を有していた。また、上記プラスチック段ボールの接合方法によって製造されたプラスチック製の段ボール箱に、精度を要求される工業製品などを収納する場合には、プラスチック段ボールの変形によって、工業製品などを精度良く収納することができないという問題点をも有していた。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プラスチック製ダンボール箱等のプラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することにある。
【００１２】
また、この発明の他の目的とするところは、プラスチック製ダンボール等のプラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することがないプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することにある。
【００１３】
さらに、この発明の他の目的とするところは、上述したプラスチックシート製箱体を積重ねる際に使用する上で好適なプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、請求項１に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体において、
前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部の内面どうしを溶着したことを特徴とするプラスチックシート製箱体である。
【００１５】
また、請求項２に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いにスポット溶着することにより、上端面が開口した箱体状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１６】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１７】
又、請求項４に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体の上端面の角部には、当該プラスチックシート製箱体を積重ねるためのコーナー部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１８】
更に、請求項５に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造方法において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口した箱体状に形成される所定形状の１枚以上のプラスチックシート片を裁断する裁断工程と、
前記裁断工程によって裁断された１枚以上のプラスチックシート片を折曲げた状態で接合することにより、上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成するとともに、前記２本の溝部の両側に隣接する外側面を溶融する溶融工程と、
少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面を、前記溶融工程によって溶融された前記２本の溝部の位置で外側に折曲げることによって、前記少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を二重に構成するとともに、前記折り返し部の溶融した内面どうしを固着する固着工程とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造方法である。
【００１９】
また、請求項６に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造装置において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する２本の凸部、及び前記２本の凸部の両側に隣接する平板部を有する加熱用接触子と、
前記加熱用接触子を前記プラスチックシートの表面に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造装置である。
【００２０】
さらに、請求項７に記載された発明は、前記加熱用接触子の２本の凸部によって、前記プラスチックシートの外側面に２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する際に、前記加熱用接触子の凸部と前記プラスチックシートとの間に、離型性を有する薄いシートを介在させたことを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシート製箱体の製造装置である。
【００２１】
又、請求項８に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチックシート製箱体であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチックシート製箱体を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチックシート製箱体の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチックシート製箱体の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチックシート製箱体の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチックシート製箱体の内側に変位させて設けたことを特徴とするプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材である。
【００２２】
更に、請求項９に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材は、当該プラスチックシート製箱体の角部に位置する隣接する２つの側壁にそれぞれ取り付けられる部材に展開自在に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、プラスチック製ダンボール箱等のプラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することができる。
【００２４】
また、この発明によれば、プラスチック製ダンボール等のプラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することがないプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することができる。
【００２５】
さらに、この発明によれば、上述したプラスチックシート製箱体を積重ねる際に使用する上で好適なプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
実施の形態１
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法及び製造装置によって製造されるプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示すものである。なお、図１等において、丸く切り欠かれた部分は、プラスチックシートのリブの方向を便宜的に示すためのものであり、丸い開口部が設けられている訳ではないことは勿論である。
【００２８】
このプラスチック製ダンボール箱１は、図１及び図２に示すように、プラスチックシートとしてのプラスチック製ダンボール２によって、その上端面３が全面開口した直方体形状の箱体状に形成されており、その内部には、精密機械部品等の工業製品や食料品、あるいは日用品などの所望の物品を収納した状態で保管や運搬などが行われるものである。上記プラスチック製ダンボール箱１を製造するために使用されるプラスチック製のダンボール２としては、特に限定されるものではなく、種々のプラスチック製ダンボール２を使用することができる。例えば、上記プラスチック製ダンボール２として、図３に示すように、表裏一対のプラスチック製平板４、５を、これらのプラスチック製平板４、５に直交するように表面に沿って一定の間隔で平行に立設された多数のリブ６により互いに連結したものが用いられる。また、このプラスチック製ダンボール２は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性を有するプラスチック（合成樹脂）を押出し成型機によって一体的に成型することで製造される。なお、上記プラスチック製ダンボール２としては、これに限定されるものではなく、図４に示すように、小さな円筒形状に形成されたリブ６を縦方向及び横方向に一定の間隔で配置したものや、図５に示すように、上下方向から略半楕円形状に膨出した形状に形成されたリブ６によって、表裏一対のプラスチック製平板４、５を連結したものなど、任意のものを用いてもよいことは勿論である。
【００２９】
さらに、上記プラスチックシート２としては、上述したプラスチック製ダンボールに限らず、図５（ｂ）に示すように、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチック（合成樹脂）を所定の厚さを有するシート状に成形したものや、図５（ｃ）に示すように、スミセラー（住化プラスチック社製商品名）などのように、ポリプロピレン等のプラスチック（合成樹脂）に発泡剤を混合することによって発泡させた緻密な表面層と微小独立泡からなる発泡倍率２〜６倍のポリプロピレン製シートものなどを用いても良い。その際、上記プラスチックシートは、その表裏両面が成形されたままの状態であっても良いが、プラスチックシートの表裏両面に同じプラスチック（合成樹脂）からなる薄いシートを積層したものを用いても勿論良い。
【００３０】
上記プラスチック製ダンボール箱１は、図６に示すように、所定の展開形状に裁断された少なくとも１枚以上のプラスチック製ダンボール片７を箱体状に折り曲げた状態で、所定箇所を互いに接合することによって製造される。このプラスチック製ダンボール箱１を形成するプラスチック製ダンボール片７としては、例えば、図２に示すような上端面３が全面開口した直方体形状の箱体状に形成されるプラスチック製ダンボール箱１を展開した形状に、１枚のプラスチック製ダンボール２を裁断したものが用いられる。
【００３１】
上記プラスチック製ダンボール片７は、図６に示すように、基本的に、プラスチック製ダンボール箱１の底部に位置する矩形状に形成された底壁８と、当該底壁８の外周に折り曲げた状態で立設される４つの側壁９、１０、１１、１２とを一体的に有するように構成される。なお、上記底壁８は、例えば、一辺８ａが他方の辺８ｂよりも長い長方形状に形成されるが、これに限定されるものではなく、正方形状や一辺８ａを他方の辺８ｂよりも短い長方形状などに形成しても勿論良く、その形状は任意である。また、側壁９、１０、１１、１２の高さも、プラスチック製ダンボール箱１の深さに応じて適宜設定される。
【００３２】
さらに、上記４つの側壁のうち、互いに対向する一対の側壁９、１０には、隣接する側壁１１、１２と互いに接合するための接合代１３、１４、１５、１６が、折り曲げたときの角部に位置する両側縁にそれぞれ延設されている。そして、上記プラスチック製ダンボール片７は、箱体状に組み立てる際に、これらの接合代１３、１４、１５、１６を介して、隣接する側壁９、１０、１１、１２同士を互いに接合することによって、上端面３が開口した箱体状に組み立てられる。なお、上記プラスチック製ダンボール片７を裁断する際には、例えば、図６に示すように、当該プラスチック製ダンボール片７を構成するプラスチック製ダンボール２のリブ６が、底壁８の短辺８ｂに平行となるように裁断されるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３３】
また、上記プラスチック製ダンボール箱１は、図１及び図２に示すように、その外周に位置する４つの側壁９、１０、１１、１２のうち、少なくとも互いに対向する２つの側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａが、外側に折り返されて二重に構成されており、当該折り返し部１７、１８の内面どうしは溶着されて、両側壁９、１０の上端面９ｂ、１０ｂが平坦に形成されていると共に補強されている。
【００３４】
そのため、上記プラスチック製ダンボール箱１の外周に位置する４つの側壁９、１０、１１、１２のうち、相対的に長さが長く設定された互いに対向する２つの側壁９、１０の上端には、図６に示すように、折り返し部１７、１８を形成するための折り返し代１９、２０が延設されている。なお、この折り返し代１９、２０の長さＬは、任意の長さに設定される。
【００３５】
また、この実施の形態では、図７に示すように、プラスチック製ダンボール箱１を製造するにあたり、２つの側壁９、１０の折り曲げ位置に対応した上端縁９ａ、１０ａの外側面に、２本の断面Ｖ字形状（結果的に断面Ｗ字形状）の凹溝２１、２２が当該上端縁９ａ、１０ａに沿って平行に設けられており、これらの断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２を介して外側に折り曲げるように構成されている。上記断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２は、プラスチック製ダンボール２の厚さをｔとした場合、その間隔が約２ｔの距離に設定されているとともに、その角度θは、後述する加熱工程によって凹溝を成形した後の値が略９０度となっている。
【００３６】
また、上記プラスチック製ダンボール箱１は、図８に示すように、その外側に折り返されて二重に構成された折り返し部１７、１８の内面どうしが、２本の断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２の内面も含めて互いに溶着されており、当該プラスチック製ダンボール箱１の上端縁９ａ、１０ａが補強されていると共にその端面９ｂ、１０ｂが平坦に形成されている。
【００３７】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱１は、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２の上端縁を、同様に、外側に折り返して二重に構成しても良いが、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２は、通常、接合代１３、１４、１５、１６が折り返されて二重に構成されているため、敢えてその上端縁を折り返して二重に構成しなくとも良い。
【００３８】
但し、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２は、通常、接合代１３、１４、１５、１６が折り返されて二重に構成されているものの、その上端面は、プラスチック製ダンボール２の切断面が露出しており、平坦に形成されておらず、異物が侵入する虞れがある。そのため、上記他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２も、その上端縁を外側に折り返して二重に形成するのが望ましい。
【００３９】
この場合には、上記他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール片７として、図６に示すように、底壁８と一体的に構成されたものを用いても良いが、図９に示すように、２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール片７ｂ、７ｃが、底壁８を形成するプラスチック製ダンボール片７ａと別部材として構成されたプラスチック製ダンボール片を用いるのが望ましい。
【００４０】
その理由は、上記プラスチック製ダンボール２として、例えば、図３に示すように、表裏一対のプラスチック製平板４、５を、これらのプラスチック製平板４、５に直交するように表面に沿って一定の間隔で平行に立設された多数のリブ６により互いに連結したものが用いられるが、このプラスチック製ダンボール２は、当該プラスチック製ダンボール２の表面に対して一方向に多数のリブ６が走っている。そのため、１枚のプラスチック製ダンボール２によって、２つの側壁９、１０以外に、他方の２つの側壁１１、１２をも形成すると、当該２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２は、その多数のリブ６の配列方向が、図６に示すように、側壁１１、１２の上端縁と平行な方向に位置することになる。
【００４１】
そのため、上記２つの側壁１１、１２は、当該側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２を外側に折曲げる際に、リブ６が折曲げる位置と平行に位置することになり、折曲げ位置がリブ６と同じ位置に来る場合と、リブ６からずれる場合とが生じることになる。
【００４２】
この点を考慮すると、上記２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２を外側に折曲げる際であっても、プラスチック製ダンボール２のリブ６が折り曲げ方向と直交する方向に位置することが強度上望ましい。
【００４３】
この場合には、１枚のプラスチック製ダンボール２で、４つの側壁９、１０、１１、１２のリブ６の配列方向をすべて折り曲げ方向と直交する方向に設定することはできない。そのため、他方の一対の側壁１１、１２を構成するプラスチック製ダンボール２としては、図９に示すように、それぞれ別部材としてのプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを用いるのが望ましく、この場合には、１つのプラスチック製ダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール片７として、底壁８及び一方の両側壁９，１０を構成するプラスチック製ダンボール片７ａと、他方の両側壁１１、１２のうち、一方の側壁１１を構成するプラスチック製ダンボール片７ｂと、他方の側壁１２を構成するプラスチック製ダンボール片７ｃとからなる３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃが必要となる。この場合、両側壁１１、１２を構成するプラスチック製ダンボール片７ｂ、７ｃは、プラスチック製ダンボール２のリブ６が両側壁１１、１２の高さ方向に沿って配列されるように裁断するのが望ましい。
【００４４】
なお、１つのプラスチック製ダンボール箱１を３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃで構成する場合には、当該プラスチック製ダンボール箱１の強度を増す点で、側壁９、１０にそれぞれ接合代１３、１４、１５、１６が設けられると共に、底壁８にも接合代２３、２４が設けられる。また、上記接合代１３、１４、１５、１６及び接合代２３、２４は、幅が狭く設定されているとともに、隣接する角部には、それぞれ切り欠き部１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ及び２３ａ、２４ａが設けられている。さらに、上記側壁１１、１２には、その上端縁１１ａ、１２ａに沿って折り返し代２５、２６が延設されている。
【００４５】
こうした場合には、図９に示すように、一方の両側壁１１、１２の折り返し代２５、２６と、他方の両側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６とが互いに干渉しないように、他方の両側壁９、１０の折り返し代２５、２６を接合代１３、１４、１５、１６に相当する幅だけ、その両端部を切り欠いておくのが望ましい。なお、この切り欠き部２５ａ、２６ａは、両側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６に設けても良いが、当該接合代１３、１４、１５、１６に切り欠き部を設けると、側壁１１、１２との側壁９、１０との接合強度が低下する虞があるため、両側壁１１、１２の折り返し代２５、２６に切り欠き部２５ａ、２６ａを設けるのが望ましい。
【００４６】
このように構成されるプラスチック製ダンボール箱１は、後述するように、１枚のプラスチック製ダンボール片７又は３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを折り曲げた状態で、所定箇所を互いに接合することによって製造される。
【００４７】
図１０は上記の如く構成されるプラスチックシート製箱体を製造するための製造方法を適用したプラスチックシート製箱体の第１の製造装置を示すものである。このプラスチックシート製箱体の第１の製造装置は、プラスチックシート片の側壁の上端縁に対応した部分に折り返し部を形成するための装置である。
【００４８】
図１０において、１００はプラスチックシート製箱体の第１の製造装置本体を示すものであり、この第１の製造装置本体１００は、床面上に脚部１０１によって立脚された円柱又は角柱形状に形成されている。上記第１の製造装置本体１００の上方中間部には、その一側面に水平方向に沿って作業台１０２が、所定の幅を有する平板状に延設されている。この作業台１０２は、比較的幅が広く、且つ長尺に形成されており、当該作業台１０２の上面は、水平に形成されている。また、上記作業台１０２の上面には、被作業物の裏面を固定する緩衝材シート１０３が接着等の手段によって固着されている。さらに、上記作業台１０２の上面には、被作業物としてのプラスチック製ダンボール片７の端部を突き当てて所定の位置に位置決めするための位置決め部材１０４が必要に応じて設けられている。なお、上記緩衝材シート１０３は、必ずしも設けなくとも良い。
【００４９】
また、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置本体１００の上端部には、図１０に示すように、上述した作業台１０２と平行になるように、その一側面に水平方向に沿って円筒形状又は断面矩形の筒状の作業用アーム１０５が延設されている。この作業用アーム１０５の先端部には、作業台１０２上に載置された被作業物としてのプラスチック製ダンボール片を加熱・溶融することによって、当該プラスチック製ダンボール片の所定位置に２本の断面Ｖ字形状の溝部を同時に形成すると共に、２本の断面Ｖ字形状の溝部に隣接したプラスチック製ダンボール片の表面を加熱・溶融する加熱手段１０６が装着されている。なお、上記作業用アーム１０５の先端部には、プラスチック製ダンボール片の表面を押さえた状態で固定する図示しないクランプ手段を設けても良い。
【００５０】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置１００には、図１０に示すように、作業用アーム１０５の先端部に、矩形状に形成された作業部取付板１０７が、垂直方向に沿って溶接等により一体的に取り付けられているとともに、当該作業部取付板１０７には、加熱手段１０６を取り付けるための取付用平板１０８が、４本の支柱部材１０９を介して、作業部取付板１０７と平行に取り付けられている。
【００５１】
また、上記取付用平板１０８の表面には、図１１及び図１２に示すように、加熱手段１０６が取り付けられている。この加熱手段１０６は、加熱用接触子１１０を上下動させる駆動手段としてのエアーシリンダー１１１と、当該エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３に他の部材を介して取り付けられた加熱用接触子１１０とから構成されている。上記エアーシリンダー１１１は、取付用平板１０８の表面にネジ止め等によって取り付けられており、エアーホース１１４、１１５を介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆１１２、１１３を上下方向に移動させるとともに、所定の位置で停止するように構成されている。
【００５２】
さらに、上記加熱用接触子１１０は、図１３に示すように、例えば、真鍮や銅、あるいはステンレス等の熱伝導率の高い金属によって所定の肉厚を有する平板状に形成された上下の加熱板部１１６、１１７と、当該両加熱板部１１６、１１７の内部に挟持された状態で取り付けられたバンドヒーター等からなる平板状のヒーター１１８とから構成されている。また、上記加熱板部１１６、１１７のうち、下部の加熱板部１１７には、その下端面の中央部分１１７ａが所定の幅にわたって下方に向けて突出するように形成されており、当該突出部１１７ａの下面中央には、図１３に示すように、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０が隣接して形成されている。これら２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、加熱板部１１７の下端面の中央部分に、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０の長さと等しいか、又は若干長くなるよう、図面に垂直な方向に沿って長尺に形成されている。
【００５３】
また、上記２本の断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、図１３に示すように、その先端部１１９ａ、１２０ａの角度θ’が９０度より若干小さい、例えば８０〜８５度の角度となるように設定されており、当該凸部１１９、１２０は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、当該プラスチック製ダンボール片７の表面に位置するプラスチック製平板４及びリブ６を加熱・溶融して、図７に示すように、プラスチック製ダンボール片７の表面に断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成するためのものである。このプラスチック製ダンボール片７の表面に形成される断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２は、その角度θが略９０度となるように形成されるが、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、９０度に設定すると、加熱成形時にプラスチック製ダンボール片７を形成する樹脂の“逃げ”等があるため、溝部２１、２２の角度θが９０度よりも大きくなってしまう。
【００５４】
そこで、この実施の形態では、断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を成形する際の樹脂の“逃げ”等を考慮して、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、９０度より若干小さい８０〜８５度の角度となるように設定されている。更に、上記断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を成形する際の樹脂の“逃げ”は、プラスチック製ダンボールの目付け（単位面積当たりの重量）によって異なり、例えば、プラスチック製ダンボールの厚さｔが同じ４ｍｍであっても、目付け（単位面積当たりの重量）が６００ｇのものもあれば、８００ｇのものもあり、同様にプラスチック製ダンボールの厚さｔが同じ５ｍｍであっても、目付け（単位面積当たりの重量）が８００ｇのものもあれば、１０００ｇのものもある。そのため、プラスチック製ダンボールの目付け（単位面積当たりの重量）に応じて、プラスチック製ダンボール片７の表面に断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成する際の樹脂の“逃げ”量が異なるため、当該樹脂の“逃げ”量に応じて、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、例えば、８０〜８５度の角度の範囲で設定される。因みに、目付け（単位面積当たりの重量）が大きいプラスチック製ダンボールほど、凸部１１９、１２０の角度θ’は小さくなる、つまり８０度に近い角度となるように設定される。
【００５５】
さらに、上記２本の凸部１１９、１２０の内側に位置する側面１１９ｂ、１２０ｂが交差する位置は、凸部１１９、１２０の外側に位置する側面１１９ｃ、１２０ｃが平面１２１、１２２と交差する位置よりも、図１３（ｂ）中の上方の位置に設定されており、凸部１１９、１２０の高さよりも深くなるように設定されている。また、上記凸部１１９、１２０の高さは、プラスチック製ダンボール片７の厚さｔよりも僅かに低く設定されており、当該凸部１１９、１２０が最も下降した状態であっても、その先端部１１９ａ、１２０ａがプラスチック製ダンボール片７の裏面に位置するプラスチック製平板６の内面に略当接する高さに設定されている。
【００５６】
これは、上記２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、プラスチック製ダンボール片７の表面を加熱・溶融して２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成する際に、２本の断面Ｖ字形状溝部２１、２２の間に位置するプラスチック製ダンボール片７の加熱による溶融変形量を考慮したものである。
【００５７】
さらに、上記２本の断面逆Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の両側には、平板部１２１、１２２が所定の幅にわたって隣接するように設けられており、これらの平板部１２１、１２２は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、当該２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２に隣接するプラスチック製平板４を加熱・溶融するように構成されている。
【００５８】
また、上記加熱板部１１６の上端部は、図１１に示すように、円板状に形成された断熱材１３０を介して、円柱形状に形成された連結部材１３１に連結されているとともに、当該連結部材１３１は、エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３に取り付けられた移動部材１３２に連結されている。上記連結部材１３１は、エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３の下端部に取り付けられた移動部材１３２に対して、高さ方向の位置がネジ等によって調節可能となるように連結されている。
【００５９】
上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置１００では、図７に示すように、プラスチック製ダンボール片７の表面に２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成するとともに、当該２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２に隣接するプラスチック製ダンボール片７のプラスチック製平板４の表面を溶融した後、図８に示すように、プラスチック製ダンボール片７の折り返し代１９、２０を外側に折り返すことによって、プラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａを二重に形成する工程が、作業者による人手によって行われる。なお、このプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０の折り返し代１９、２０を折り返して二重に形成する工程は、自動的に行うように構成しても良い。
【００６０】
その後、同様にして、プラスチック製ダンボール箱１の残りの２つの側壁１１、１２の上端縁１１ａ、１２ａがすべて外側に折り曲げられて二重に形成される。
【００６１】
そして、上記の如く側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａに折り返し部１７、１８が設けられたプラスチック製ダンボール片７は、図１４に示すように、箱体状に折り曲げられた状態で、隣接する側壁及び接合代同士がスポット溶着等によって互いに接合されて、箱体状に組み立てられる。
【００６２】
また、図９に示すように、すべての側壁９、１０、１１、１２の上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａに折り返し部が設けられたプラスチック製ダンボール片７は、図１５に示すように、箱体状に折り曲げられた状態で、隣接する側壁及び接合代どうしがスポット溶着３０等によって互いに接合されて、箱体状に組み立てられる。
【００６３】
この実施の形態に係るプラスチック製ダンボール箱の製造方法では、隣接する側壁の接合代同士の接合が、次に示すようなプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置（溶着装置）を用いて行われる。
【００６４】
図１６はこの発明の実施の形態１に係る上記プラスチック製ダンボール箱を製造するための製造方法を適用したプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を示すものである。
【００６５】
図１６において、２００はプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体を示すものであり、この第２の製造装置本体２００は、床面上に脚部２０１によって立脚された円柱又は角柱形状に形成されている。上記第２の製造装置本体２００の上方中間部には、その一側面に水平方向に沿って作業台２０２が、所定の幅を有する平板状に延設されている。この作業台２０２は、長尺に形成されており、当該作業台２０２の上面は、水平に形成されている。また、上記作業台２０２の上面には、被作業物の裏面を固定する緩衝材シート２０３が接着等の手段によって固着されている。なお、上記緩衝材シート２０３は、必ずしも設けなくとも良い。
【００６６】
また、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体２００の上端部には、図１６に示すように、上述した作業台２０２と平行になるように、その一側面に水平方向に沿って円筒形状又は断面矩形の筒状の作業用アーム２０５が延設されている。この作業用アーム２０５の先端部には、矩形状に形成された作業部取付板２０６が、垂直方向に沿って溶接等により一体的に取り付けられているとともに、当該作業部取付板２０６には、クランプ手段２０７と溶着手段２０８とを取り付けるための取付用平板２０９が、４本の支柱部材２１０を介して、作業部取付板２０６と平行に取り付けられている。
【００６７】
また、上記取付用平板２０９の裏面には、図１７に示すように、クランプ手段２０７が取り付けられている。このクランプ手段２０７は、クランプ２１１を上下動させる第１の駆動手段としての第１のエアーシリンダー２１２と、当該第１のエアーシリンダー２１２の作動杆２１３に取り付けられたクランプ２１１とから構成されている。上記第１のエアーシリンダー２１２は、取付用平板２０９の裏面にネジ止め等によって取り付けられており、図示しないホースを介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆２１３を上下方向に移動可能に構成されている。
【００６８】
さらに、上記クランプ２１１は、図１７に示すように、側面形状が略クランク状に折り曲げた金属板によって形成されており、当該クランプ２１１の水平に折り曲げられた先端部２１１ａは、図１８に示すように、プラスチック製ダンボール片７の接合代を積層した状態で、溶着手段２０８による溶着部を両側から押圧して固定するように、２つに分岐されている。また、上記クランプ２１１は、所定量（複数設定可能）だけ下降した状態で停止するか、押圧力が所定の値になったときに停止するように構成されている。
【００６９】
また、上記取付用平板２０９の表面には、図１７に示すように、溶着手段２０８が取り付けられている。この溶着手段２０８は、加熱用接触子２１４を上下動させる駆動手段としての第２のエアーシリンダー２１５と、当該第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７に他の部材を介して取り付けられた加熱用接触子２１４とから構成されている。上記第２のエアーシリンダー２１５は、取付用平板２０９の表面にネジ止め等によって取り付けられており、エアーホース２１８、２１９を介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆２１６、２１７を上下方向に移動させるとともに、所定の位置で停止するように構成されている。
【００７０】
さらに、上記加熱用接触子２１４は、図１７及び図１９に示すように、例えば、真鍮や銅等の熱伝導率の高い金属によって円柱形状に形成された加熱部２２０と、当該加熱部２２０の外周に被覆されたバンドヒーター等からなる円筒形状のヒーター２２１とから構成されている。また、上記加熱部２２０は、その先端部２２２が図２０及び図２１に示すように円柱形状に形成されており、当該先端部２２２の端面には、同図に示すように、十字形状の凹溝９５が形成されている。なお、上記先端部２２２の端面２２２ａには、離型性を高めるため、テフロン（登録商標）等の離型剤を塗布するのが望ましい。
【００７１】
更に説明すると、上記加熱部２２０の先端部２２２は、図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、別体の溶着用熱ピン２３０として交換可能に構成されており、当該溶着用熱ピン２３０の先端がテーパ状に細く形成されている。この溶着用熱ピン２３０は、プラスチック製ダンボール２の厚みに応じて、複数種類だけ用意されており、当該溶着用熱ピン２３０は、本体側の加熱部２２０の先端部２２２にネジ止めする基端側のナット状の螺着部２３１と、中間の円柱状部２３２と、先端側のテーパ部２３３とから構成されている。上記先端側のテーパ部２３３は、プラスチック製ダンボール２の厚みに応じて、長さが種々設定されており、その先端面２３４には、十字形状の凹溝２３５が形成されていて、プラスチック製ダンボール２への熱伝導を効率良く行ないつつ、図２２等に基づいて後に詳述するように、プラスチック製ダンボール２同士を円形状に破断せずに確実に溶着することが可能となっている。
【００７２】
なお、上記テーパ状の溶着用熱ピン２３０は、加熱部２２０の先端部２２２と一体的に構成しても良いことは勿論である。また、図２０（ｄ）に示す溶着用熱ピン２３０は、プラスチック製ダンボール２の厚みを問わないフリーサイズとなっている。また、図２１に示す溶着用熱ピン２３０は、後述するようにコーナー部材を溶着する際に使用される。
【００７３】
さらに、図４２に示す溶着用熱ピン２３０は、図５（ｃ）に示すような、スミセラー（住化プラスチック社製商品名）などのように、ポリプロピレン等のプラスチック（合成樹脂）に発泡剤を混合することによって発泡させた緻密な表面層と微小独立泡からなる発泡倍率２〜６倍のポリプロピレン製シートの溶着に適した溶着用熱ピンとなっている。
【００７４】
上記発泡剤を混合したプラスチックシートは、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製ダンボールと異なって表面層と裏面層間が空間ではなく、発泡剤が混合された樹脂層で構成されている。そのため、プラスチック製ダンボールのように、表面層と裏面層の溶着だけでは、強度的に不十分であり、溶着用熱ピン２３０の先端面に格子状に凹凸を設けることで、上方のプラスチックシートの樹脂層と、下方のプラスチックシートの樹脂層とを十分に溶融混合させることができ、十分な溶着強度を得ることができる。
【００７５】
また、上記発泡剤を混合したプラスチックシートは、加熱溶着時に、樹脂中の発泡剤が発泡して体積が増加するため、溶着用熱ピン２３０の先端面の外周に凹溝を形成することにより、膨張した樹脂を、図４３に示すように、当該凹溝内で成形することができ、溶着後の外観形状が向上する。
【００７６】
また、上記加熱部２２０の上端部は、図１７及び図１９に示すように、円筒形状に形成された連結部材２２４を介して、断熱材２２５に連結されているとともに、当該断熱材２２５は、正面逆Ｔ字形状に形成された連結部材２２６を介して、第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７に取り付けられた移動部材２２７に連結されている。上記連結部材２２７は、第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７の下端部に取り付けられた移動部材２２７に対して、高さ方向の位置がネジ等によって調節可能となるように連結されている。
【００７７】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置は、図１７に示すように、クランプ２１１にエアー噴射用のノズル２２８が取り付けられており、当該エアー噴射用のノズル２２８から所定のタイミングでエアーを溶着位置に噴射するように構成されている。なお、上記エアー噴射用のノズル２２８から噴射するエアーとしては、エアーシリンダー２１５を駆動するための加圧エアーを使用することができ、装置の構成を簡略化することが可能となっている。
【００７８】
以上の構成において、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を適用した製造装置では、次のようにして、プラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチック製ダンボール箱を製造することが可能となっている。
【００７９】
また、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を適用した製造装置では、次のようにして、プラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することによって平面性が損なわれることがなく、プラスチックシート製箱体を製造することが可能となっている。
【００８０】
すなわち、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法では、例えば、図９に示すように、予め、プラスチック製ダンボール箱１を組み立て可能な所定の平面形状に裁断されたプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを準備する準備工程が行われる。このプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、所定の大きさを有する図示しないプラスチック製ダンボール２のシートから、プレス機等によって所定の平面形状に裁断される。その際、上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃには、互いに対向する側壁１１、１２がそれぞれ別体となるように裁断されているが、図６に示すように、これら側壁１１、１２を含めて一体的に裁断するように構成しても良い。
【００８１】
その後、上記の如く裁断されたプラスチック製ダンボール片７には、図７に示すように、互いに対向する側壁９、１０及び側壁１１、１２の上端縁に２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２が形成されて、当該側壁９、１０及び側壁１１、１２の上端縁を折り曲げることによって折り曲げ部１７、１８が形成される。
【００８２】
上記プラスチック製ダンボール片７に対する断面Ｖ字形状の溝部の形成は、次のようにして行われる。
【００８３】
この実施の形態に係るプラスチック製ダンボール箱の製造装置では、図２３に示すように、上記の如く裁断されたプラスチック製ダンボール片７の１つの側壁（例えば、側壁９）を、プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置本体１００の作業台１０２上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２３に示すように、エアーシリンダー１１１を作動させて、加熱用接触子１１０を所定量だけ下降させ、当該加熱用接触子１１０の下端面１１７ａに設けられた２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の先端１１９ａ、１２０ａを、側壁９の上端縁９ａの折り曲げ部に対応した外表面に位置するプラスチック製ダンボール片７ａのプラスチック製平板４に当接させる。なお、上記加熱用接触子１１０は、予め、平板状のヒーター１１８によって所定の温度（例えば、２００〜３５０℃）に加熱される。その際、上記プラスチック製ダンボール片７ａの表面には、図４５及び図４６に示すように、テフロン(登録商標) 等の離型材料からなる厚さ約０．１ｍｍ程度の薄い離型性シートＳを介在させるのが望ましい。上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の先端１１９ａ、１２０ａをプラスチック製ダンボール片７ａの表面に直接接触させた場合には、凸部１１９、１２０の表面に（登録商標）等をコーティングした場合であっても、当該断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の熱によってプラスチック製ダンボール片７ａ内の空気が膨張し、当該膨張した空気によって凸部１１９、１２０の側面に位置するプラスチック製ダンボール片７ａの形状が波打った形状に変形してしまうのに対して、厚さ約０．１ｍｍ程度の離型性シートＳを介在させた場合には、膨張した空気によるプラスチック製ダンボール片７ａの変形を防止することができ、断面Ｖ字形状の溝の内面を平坦に形成することができ、溝部を折り返した際に折り返し部を綺麗に形成することができる。
【００８４】
すると、上記表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール２の平板４は、図２３に示すように、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の熱によって溶融されるとともに、当該加熱用接触子１１０の押圧力によって、溶融したプラスチック製ダンボール２の平板５が、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０と同一形状に窪んだ形状に変形され、図２４に示すように、当該加熱用接触子１１０の平板部１１７の下端面１２１、１２２がプラスチック製ダンボール２のプラスチック製平板４に当接した状態まで下降する。
【００８５】
その際、上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、図２３に示すように、表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール２の平板４に自重によって当接し、当該断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０からの熱伝導によって、プラスチック製ダンボール２をその厚さの約４／５程度まで加熱・溶融する。
【００８６】
その後、上記上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０を自重の約５倍程度の圧力によって、図２４に示すように押し下げて、プラスチック製ダンボール２の厚さの約４／５程度までの厚さにわたって、断面Ｖ字形状の凹部２１、２２を形成する。このとき、上記プラスチック製ダンボール２の厚さを例えば５ｍｍとした場合には、約４ｍｍの深さにわたって断面Ｖ字形状の凹部２１、２２が形成される。
【００８７】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２４に示すように、表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール片７のプラスチック製平板４が、加熱用接触子１８の平板部１１７の熱によって溶融され、この状態を所定時間だけ維持する。
【００８８】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２４に示すように、加熱用接触子１１０の平板部１１７がプラスチック製ダンボール片７の表面に位置するプラスチック製平板４に当接した状態で、所定時間が経過して、当該プラスチック製平板平板４が溶融される。
【００８９】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２５に示すように、加熱用接触子１１０が上方に退避した状態で、プラスチック製ダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、図８に示すように、その側壁９、１０、１１、１２の上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａが外側に折り返された状態で、折り返し部１７、１８の内面同士が互いに溶着される。
【００９０】
次に、上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、図１５に示すように、底壁８の外周に設けられた側壁９、１０が折り曲げられるとともに、他方の側壁１１、１２が組み合わされた状態で、両側壁９、１０及び底壁８に設けられた接合代１３、１５、２３・・・を介して互いに接合され、図１及び図２に示すようなプラスチック製ダンボール箱１が製造される。
【００９１】
上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃの両側壁９、１０及び底壁８に設けられた接合代１３、１５、２３・・・を介した接合処理は、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いて次のように行われる。
【００９２】
上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と、側壁１１、１２の所定位置を互いに積層した状態で、図２６に示すように、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体２００の作業台２０２上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２６に示すように、第１のエアーシリンダー２１２を作動させて、クランプ２１１を所定量だけ下降させることにより、作業台２０２の緩衝材シート２０３上に載置された積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２を、上方からクランプ２１１によって押さえる動作が行われる。
【００９３】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２７に示すように、積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２を上方からクランプ２１１によって押さえた状態で、第２のエアーシリンダー２１５を作動させて、加熱用接触子２１４を所定量だけ下降させ、当該加熱用接触子２１４の先端２２２を、積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２のうち、表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４に当接させる。なお、上記加熱用接触子２１４は、予め、円筒形状のヒーター２２１によって所定の温度（例えば、２００〜３５０℃）に加熱されている。
【００９４】
すると、上記表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４は、図２７に示すように、加熱用接触子１８の熱によって溶融されるとともに、当該加熱用接触子２１４の押圧力によって、溶融したプラスチック製ダンボール２の平板４が、加熱用接触子２１４と同一形状に変形し、図２２に示すように、当該加熱用接触子２１４の先端面２６ａに沿った形状に変形して下降する。
【００９５】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２２に示すように、表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４が、加熱用接触子２１４の熱によって溶融・変形されるとともに、当該プラスチック製ダンボール２の中間に位置するリブ６も、加熱用接触子２１４の熱によって溶融され、加熱用接触子２１４の先端２２２がプラスチック製ダンボール２の裏面に位置する平板５に当接する。
【００９６】
その際、上記加熱用接触子２１４には、第２のエアーシリンダー２１５によって所定の加圧力が加えられ、加熱用接触子２１４は、第２のエアーシリンダー２１５による所定の加圧力で下降するが、当該加熱用接触子２１４は、時間によって下降位置を制御するように構成しても良い。
【００９７】
すなわち、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、加熱用接触子２１４がプラスチック製ダンボール２の平板４表面に当接した状態で、当該プラスチック製ダンボール２の平板４が溶融・変形するのに要する時間は、プラスチック製ダンボール２が決まれば、実験等によって知ることができるため、時間によって加熱用接触子２１４の下降位置を制御することも可能である。
【００９８】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２２に示すように、加熱用接触子２１４の先端２２２がプラスチック製ダンボール２の裏面に位置する平板５に当接した状態で、所定時間が経過して、当該平板５が溶融することによって、裏面側に位置する側壁１１のプラスチック製ダンボール２の対向する（表面側に位置する）平板４と溶融固着され、積層状態の側壁９の接合代１３と側壁１１は、スポット状に溶着されることになる。なお、図２２中、４０は溶融したプラスチック製ダンボール８の溶着片を示している。
【００９９】
すると、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置は、加熱用接触子２１４を第２のエアーシリンダー２１５によって上方に退避させるとともに、積層状態の側壁９の接合代１３と側壁１１の溶着箇所にエアーノズル２２８からエアーを噴き付けて、冷却するようになっている。
【０１００】
そして、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、クランプ２１１を第１のエアーシリンダー２１２によって上方に退避させて、一箇所の溶着作業を終了する。
【０１０１】
以下、同様に、図１５（ｃ）に示すように、プラスチック製のダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール２の所定箇所を溶着することによって、プラスチック製ダンボール箱１が製造される。
【０１０２】
このように、上記実施の形態によれば、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２の上端縁を折り返した状態で溶着することにより、当該側壁９、１０、１１、１２の上端面を平坦に、且つ上端縁を二重に構成して補強することができ、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチック製ダンボール箱１を提供することができる。
【０１０３】
また、このように、上記プラスチック製ダンボール箱の製造方法及び製造装置によれば、プラスチック製ダンボール２の接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボール２を精度良く接合することが可能となる。
【０１０４】
なお、上記プラスチック製ダンボール箱１の表面は、図２に示すように、溶着位置３０が円形状に窪んだ状態に変形するが、プラスチック製ダンボール２の内面は、平面状を維持しており、また、溶着位置の周囲も白化したり、歪むように変形したしりすることがなく、精度良く溶着することが可能となっている。
【０１０５】
上記プラスチック製ダンボール２の表面の溶着跡が気になる場合には、ダンボール２表面と同色のテープを貼ることによって、目立たなくすることが可能である。また、上記プラスチック製ダンボール２の表面の溶着跡には、図４４に示すように、キャップ部材Ｃを溶着跡に嵌合することによって外部から見えなくすることができる。
【０１０６】
なお、上記実施の形態では、プラスチック製ダンボール箱１の側壁の折り返し部を、所定の長さとした場合について説明したが、図３５に示すように、側壁９、１０等の折り返し部１７、１８等を、当該側壁９、１０等の全長にわたって下端部まで設けても良い。
【０１０７】
実施の形態２
図２８及び図２９はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、上記の如く構成されたプラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねるのに適したプラスチック製ダンボール箱積重ね用のコーナー部材を提供するように構成されている。
【０１０８】
更に説明すると、この実施の形態２では、プラスチック製ダンボールによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチック製ダンボール箱であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチック製ダンボール箱を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチック製ダンボール箱積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチック製ダンボール箱の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチック製ダンボール箱の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチック製ダンボール箱の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチック製ダンボール箱の内側に変位させて設けるように構成されている。
【０１０９】
すなわち、上記の如く構成されるプラスチック製ダンボール箱は、図１及び図２に示すように、単独でも使用されることは勿論であるが、このプラスチック製ダンボール箱１は、工業製品や食料品、あるいは日用品などの物品を収納した状態で保管や運搬する際など、プラスチック製ダンボール箱１を効率良く保管・運搬するために、図２８に示すように、複数のプラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねた状態で保管や運搬されることが多い。
【０１１０】
そのため、上記プラスチック製ダンボール箱１では、図２９に示すように、その開口した上端面の角部に、ポリプロピレン等の熱可塑性を有するプラスチック（合成樹脂）からなる積重ね用のコーナー部材５０が装着された状態で用いられる。このコーナー部材５０は、図３０に示すように、大別して、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部５１と、当該固定部５１に一体的に設けられ、上部に積み重ねられるプラスチック製ダンボール箱１の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部５２とから構成されている。
【０１１１】
上記固定部５１は、図３０に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の隣接する側壁の角部に、各側壁を挟持した状態で固定される凹所５３を備えるように構成されており、当該凹所５３を形成する外側の挟持板部５４と内側の挟持板部５５は、側壁の厚さ（プラスチック製ダンボール２の２倍の厚さ）よりも若干広い幅を介して対向するように配設されている。なお、上記外側の挟持板部５４は、内側の挟持板部５５よりも相対的に長く設定されている。
【０１１２】
また、上記固定部５１の上端面５６は、図３０（ｃ）に示すように平坦に形成されており、当該固定部５１の上端面５６には、上部に積み重ねられるプラスチック製ダンボール箱１の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板５７、５８を有する規制板部５２が一体的に設けられている。上記２つの規制板５７、５８は、固定部５１の上端面５６において、小さなＲ形状の角部５９を介して互いに直角に交差するように垂直に立設されている。
【０１１３】
さらに、上記２つの規制板５７、５８のうち、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁が外側に折り返えされた側壁９、１０の下端に当接する規制板５８は、図２８に示すように、他方の側面に当接する規制板５７よりもプラスチック製ダンボール箱１の内側に変位させて設けられている。
【０１１４】
なお、上記実施の形態では、他方の側壁１１、１２も、その上端縁１１ａ、１２ａが外側に折り返えされて二重に構成されている。しかしながら、他方の側壁１１、１２は、通常、その上端縁１１ａ、１２ａを外側に折り返えして二重しない場合であっても、一方の側壁９、１０の接合代と接合されることによって、その上端面が平坦に形成されるか否かは別として、底部までにわたって二重に構成されるものである。
【０１１５】
そのため、上記他方の側壁１１、１２の下端に当接する規制板５８は、敢えてプラスチック製ダンボール箱１の内側に変位させる必要がない。
【０１１６】
そして、上記の如く構成されるコーナー部材５０を用いてプラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねる場合には、図２８及び図２９に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端縁の角部に、それぞれコーナー部材５０を固定部５１によって装着する。その際、上記コーナー部材５０は、上端縁が外側に折り返された側壁９、１０側に装着される規制板部５２の規制板が、プラスチック製ダンボール箱１の内側に変位した規制板５８となるように装着される。
【０１１７】
また、上記コーナー部材５０は、図２９に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁の角部に取り付けられるものであり、その角部の位置によって側壁９、１０が位置する側が異なるため、図３１に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁の対角線上に位置する２種類のコーナー部材５０Ａ及び５０Ｂを用意する必要がある。
【０１１８】
また、上記コーナー部材５０は、プラスチック製ダンボール箱１の開口部３に着脱自在としても良いが、プラスチック製ダンボール箱１を運搬する過程などにおいて、プラスチック製ダンボール箱１から外れる虞れがあるため、当該コーナー部材５０は、図３２及び図３３に示すように、プラスチック製ダンボール箱１にプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いた溶着等によって固定した状態で用いるのが望ましい。
【０１１９】
その際、上記コーナー部材５０は、図３４に示すように、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いて、その先端部に図２１に示すような溶着用熱ピン２３０が装着され、上述したプラスチック製ダンボール２どうしの溶着と略同様の工程により、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２の上端縁の角部に溶着される。なお、上記コーナー部材５０とプラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２との溶着は、図３４に示すように、側壁９、１０、１１、１２の裏面側まで貫通しなくともよく、コーナー部材５０の表面を貫通して側壁９、１０、１１、１２の表面側のプラスチック製ダンボール２と溶着しても勿論良い。
【０１２０】
このように、上記の如く一方の規制板５８が内側に変位したコーナー部材５０を用いることによって、側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａが外側に折り返されて二重に形成されたプラスチック製ダンボール箱１を、図２８に示すように、当該上端縁９ａ、１０ａが二重に形成された側壁９、１０と、コーナー部材５０の規制板５８との間に大きな間隙が空いて位置ずれが生じることなく、プラスチック製ダンボール箱１を確実に上下に積重ねることができる。
【０１２１】
図３６は上記コーナー部材５０の変形例を示す構成図である。
【０１２２】
このコーナー部材５０は、図３６に示すように、一方の側壁１１に対応した規制板５７の高さが、前記実施の形態と比較して低く設定されており、プラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねる際や、上に積重ねたプラスチック製ダンボール箱１を引き出す際など、一方の側壁１１に対応した規制板５７が低く設定されていて、当該規制板５７の上部に切り欠き部６０が設けられているため、プラスチック製ダンボール箱１の押し込みや引出しが容易となっている。
【０１２３】
なお、このコーナー部材５０は、図３７に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端部に取り付けられる４つのコーナー部材５０Ａ’、５０Ｂ’、５０Ａ、５０Ｂのうち、一方の側壁１１にのみ対応したコーナー部材５０Ａ’、５０Ｂ’に適用すれば良く、対向する他方の側壁１２は、その規制板５７が他と同様に高く設定されているため、運搬時の振動等によって、プラスチック製ダンボール箱１がずれるのを防止することが可能となっている。
【０１２４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２５】
実施の形態３
図３８はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号と、この実施の形態３では、前記プラスチックシート製箱体が、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されている。
【０１２６】
図３８はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を示す正面構成図である。
【０１２７】
このプラスチックシート製箱体１は、図３８に示すように、前記実施の形態１と同様に、底壁８と、その周囲に立設される４つの側壁とから、上端面が開口した直方体形状の箱体として形成されており、隣接する側壁同士が、これら隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより分解・組み立て自在となっている。
【０１２８】
このプラスチックシート製箱体１を構成するプラスチックシート２としては、例えば、図４に示すように、小さな円筒形状に形成されたリブ６を縦方向及び横方向に一定の間隔で配置したプラスチック製ダンボール２が用いられるが、他のプラスチックシートを用いても良いことは勿論である。
【０１２９】
また、上記プラスチックシート製箱体１を構成するプラスチックシート片７は、図３９に示すように、図６に示したプラスチック製ダンボール片７と同様に、底壁８と、その周囲に設けられた４つの側壁９、１０、１１、１２とを一体的に形成したものであるが、一対の側壁９、１０にそれぞれ設けられる接合代１３、１４、１５、１６が、図６に示したものよりも小さく形成されているとともに、その形状が矩形状ではなく、外側の角部１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂがＲ形状に切り欠いた形状となっている点が相違している。更に、上記接合代１３、１４、１５、１６は、図３９に示すように、プラスチックシート片７の厚さｔを考慮して、側壁９、１０の両側に僅かな間隔Δだけずれた位置で折り曲げられるように構成されているとともに、側壁１１、１２との間に、小さな間隙Δが設けられている。また、上記プラスチックシート片７では、４つの側壁９、１０、１１、１２のすべての上端縁に折り曲げ代１９、２０、２５、２６が設けられており、図４０に示すように、その上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａが外側に折り曲げられて二重に構成されている。さらに、この実施の形態では、図９に示したプラスチック製ダンボール片７と異なり、側壁１１、１２の折り曲げ代２５、２６が全幅にわたって設けられている。
【０１３０】
更に、この実施の形態３では、プラスチックシート製箱体１が分解・組み立てが可能となるように構成されており、側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６と、他方の側壁１１、１２とが、スポット溶着によって互いに接合されるのではなく、着脱自在なスナップフィット等の結合手段によって互いに接合されるように構成されている。
【０１３１】
上記着脱自在な結合手段７０としては、例えば、図４０に示すように、スナップフィット等が用いられる。この結合手段７０は、図４０に示すように、互いに相対的に係合する凹形状の結合部材７１と、凸形状の結合部材７２とからなり、これら凹形状の結合部材７１と凸形状の結合部材７２とを、相対的に係合することによって着脱自在に結合されるものである。なお、上記結合手段７０としては、これに限定されるものではなく、着脱自在な結合手段であれば、例えば、所謂マジックテープ（登録商標）やベルトとバックルの組合わせ等、任意の手段を用いても良いことは勿論である。
【０１３２】
上記結合手段７０のうち、凹形状の結合部材７１は、例えば、図４０に示すように、側壁１１、１２の外側面の所定の位置に溶着等の手段によって取り付けられ、他方の凸形状の結合部材７２は、図３９に示すように、側壁９、１０の接合代の内側面の所定の位置に溶着等の手段によって取り付けられる。
【０１３３】
図４１は上記プラスチックシート製箱体に用いられるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を示すものである。
【０１３４】
このプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材５０は、基本的に、図３０に示すコーナー部材５０と同様に構成されているが、実施の形態３では、プラスチックシート製箱体１が分解・組み立てが可能となるように構成されているため、コーナー部材５０も、図４１（ａ）に示すように、中央の角部に切り込み６０が縦方向に沿って入れられており、９０度に折り曲げた状態以外に、図４１（ｂ）に示すように、切り込み８０を介して平面状に１８０度に展開した状態となるように構成されている。
【０１３５】
すなわち、上記コーナー部材５０は、図４１に示すように、固定部５１が側壁９、１０側に取り付けられる固定部５１ａと、側壁１１、１２側に取り付けられる固定部５１ｂとに、中央の角部に設けられた切り込み８０によって分割されているととともに、規制板部５２も側壁９、１０側に取り付けられる規制板部５２ａと、側壁１１、１２側に取り付けられる規制板部５２ｂとに分割されている。また、上記コーナー部材５０には、図３６に示すように、固定部５１の外側の角部に、上記固定部５１と固定部５１とを開閉自在に連結するヒンジ部６１が設けられており、このヒンジ部８１を介して、固定部５１と固定部５１とが９０度に折り曲げられた状態と、１８０度に展開した状態とに変形自在となっている。
【０１３６】
また、上記コーナー部材５０は、図４０に示すように、側壁９、１０側の固定部５１が、予め側壁９、１０に溶着されているとともに、側壁１１、１２側の固定部５１は、フリーな状態となっている。そして、この側壁１１、１２側の固定部５１は、プラスチックシート製箱体を組み立てる際に、側壁１１、１２の上端部に嵌合固定される。
【０１３７】
そして、上記の如く構成されるプラスチックシート製箱体は、使用しないときは、図４０に示すように、プラスチックシート片７を展開した状態で保管や運搬され、使用するときに組み立てられる。このプラスチックシート製箱体の組み立ては、図１４に示す箱体と同様に、底壁８の周囲に設けられた４つの側壁９、１０、１１、１２を起こすように折り曲げた状態で、側壁１１、１２を内側に、側壁９、１０の接合代を外側にした状態で重ね合わせ、これら側壁１１、１２と側壁９、１０の接合代にそれぞれ設けられた結合手段７０を、互いに結合することによって、上端面が全面開口した直方体形状の箱体として組み立てられる。
【０１３８】
なお、上記プラスチックシート製箱体１を分解する場合には、上述した組み立てと逆の手順によって分解される。
【０１３９】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示す正面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示す外観斜視図である。
【図３】図３はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。
【図４】図４はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。
【図５】図５はプラスチック製ダンボールを示す断面構成図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を構成するプラスチックシート片を示す平面図である。
【図７】図７はプラスチックシート片の端縁に沿って形成される断面Ｖ字形状の溝部を示す断面構成図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱の上端縁に形成される折り返し部を示す断面構成図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を構成するプラスチックシート片の変形例を示す平面図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置を示す構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す拡大構成図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を示す斜視説明図である。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を示す斜視説明図である。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置を示す構成図である。
【図１７】図１７はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１８】図１８はクランプ部を示す構成図である。
【図１９】図１９はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置の要部を示す拡大構成図である。
【図２０】図２０は溶着ピンをそれぞれ示す構成図である。
【図２１】図２１は溶着ピンを示す構成図である。
【図２２】図２２は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２３】図２３は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２４】図２４は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２５】図２５は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２６】図２６は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２７】図２７は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２８】図２８はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いてプラスチックシート製箱体を積み重ねた状態を示す構成図である。
【図２９】図２９はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体を示す斜視構成図である。
【図３０】図３０はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３１】図３１はプラスチックシート製箱体の四隅に装着されるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３２】図３２はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体の角部を示す斜視構成図である。
【図３３】図３３はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体の角部を示す斜視構成図である。
【図３４】図３４はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材の溶着状態を示す構成図である。
【図３５】図３５はこの発明の実施の形態２に係るコーナー部材を用いてプラスチックシート製箱体を積み重ねた状態を示す構成図である。
【図３６】図３６はこの発明の実施の形態２に係るコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３７】図３７はプラスチックシート製箱体の四隅に装着されるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３８】図３８はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を示す構成図である。
【図３９】図３９はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を構成するプラスチックシート片を示す平面図である。
【図４０】図４０はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を分解した状態を示す平面図である。
【図４１】図４１はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体に用いられるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図４２】図４２は加熱ピンの他の実施の形態を示す構成図である。
【図４３】図４３は図４２の加熱ピンを用いて溶着した状態を示す模式図である。
【図４４】図４４は第２の製造装置によって溶着された溶着部及び当該溶着部を塞ぐキャップ部材をそれぞれ示す構成図である。
【図４５】図４５は図２３の改良例を示す説明図である。
【図４６】図４６は図２４の改良例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１：プラスチック製ダンボール箱、２：プラスチック製ダンボール、３：開口部、９、１０：側壁、９ａ、１０ａ：側壁の上端縁、１７、１８：折り返し部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性樹脂からなるプラスチック製ダンボール等のプラスチック製のシート状部材（以下、「プラスチックシート」という。）を用いて箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置、並びにプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−１０９３６８号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４２２８号公報
【０００３】
従来、この種のプラスチック製ダンボールを用いて製造されたプラスチック製ダンボール箱は、埃や塵等によって汚損され難く清浄であり、また耐水性を有するなど、紙製のダンボール箱に比べて優れた点が多く、工業製品や食料品、あるいは日用品などの収納保管や運搬などに広く使用されている。また、上記プラスチック製ダンボール箱は、プラスチック製ケースなどと比較して軽量であり、運搬等が容易であるという特徴を有している。さらに、上記プラスチック製ダンボール箱は、工業製品や食料品、あるいは日用品などの物品を収納した状態で保管や運搬する際など、プラスチック製ダンボール箱を効率良く保管・運搬するために、複数のプラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねた状態で保管や運搬されることが多い。
【０００４】
ところで、上記プラスチック製のダンボール箱は、熱可塑性樹脂からなるプラスチック製ダンボールを所定の形状に裁断して、箱体状に折り曲げた後、当該プラスチック製ダンボールの接合代どうしを、所定の接合手段で接合することによって製造される。
【０００５】
その際、上記プラスチック製ダンボールの接合代どうしを接合する接合技術としては、例えば、特開２００１−３５４２２８号公報に開示されているように、プラスチック製ダンボールに超音波を印加して摩擦熱を発生させて溶融接合するものや、特開平１０−１０９３６８号公報に開示されているように、熱可塑性を有する合成樹脂からなるプラスチック製ダンボールを、加熱溶融させて接合する技術などが既に提案されている。
【０００６】
上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体は、型抜きしたプラスチック段ボールシートを組み立て箱体としたものであって、該箱体の構成部材をすべてポリオレフィン系の同一素材で統一すると共に、該素材間の結合を溶着によって実行したものであり、溶着手段として、超音波を使用している。
【０００７】
また、上記特開平１０−１０９３６８号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法は、接合面を加熱するための熱板が、接合面に接触すること以上に押し付けられないように、熱板とほぼ同じ厚みの間隔板を熱板と同一平面の熱板の近傍に設け、該熱板と間隔板を接合面の間に挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体の場合には、その開口した上端部を補強するためにフレーム部材を嵌合したり、プラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねるために、コーナー部材を固定する必要があり、プラスチック製ダンボール箱を構成する部品点数が多くなり、その分だけ製造工程が複雑となるばかりか、製造コストが嵩むという技術的課題を有していた。
【０００９】
また、上記特開２００１−３５４２２８号公報に係るプラスチック段ボール箱体の場合には、プラスチック段ボールシートを溶着する溶着手段として、超音波を使用したものであるが、超音波を用いてプラスチック段ボールシート同士を溶着すると、超音波によって溶着するプラスチック段ボールシートの溶着部近傍が、超音波振動に起因した擦れによって白くなってしまう、所謂”白化”を起こしてしまい、外観が低下するという問題点を有していた。
【００１０】
また、上記特開平１０−１０９３６８号公報に係るプラスチック段ボールの接合方法の場合には、プラスチック段ボールの接合面の間に、熱板と間隔板を挟み込んで、熱板の熱で接合面を溶かした後、熱板と間隔板を取り除き、次に接合面を密着させて、段ボール相互を熱溶着で接合するように構成したものであり、接合面が内側に位置するため、確かに外部から接合部が見えないものの、プラスチック段ボールの接合面を熱で溶融する際に、プラスチック段ボールが比較的広い面積にわたって加熱されるため、プラスチック段ボールが熱によって変形してしまって平面性が損なわれ、製造されるプラスチック段ボール箱の外観が低下してしまうという問題点を有していた。また、上記プラスチック段ボールの接合方法によって製造されたプラスチック製の段ボール箱に、精度を要求される工業製品などを収納する場合には、プラスチック段ボールの変形によって、工業製品などを精度良く収納することができないという問題点をも有していた。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プラスチック製ダンボール箱等のプラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することにある。
【００１２】
また、この発明の他の目的とするところは、プラスチック製ダンボール等のプラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することがないプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することにある。
【００１３】
さらに、この発明の他の目的とするところは、上述したプラスチックシート製箱体を積重ねる際に使用する上で好適なプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、請求項１に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体において、
前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部の内面どうしを溶着したことを特徴とするプラスチックシート製箱体である。
【００１５】
また、請求項２に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いにスポット溶着することにより、上端面が開口した箱体状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１６】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１７】
又、請求項４に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体の上端面の角部には、当該プラスチックシート製箱体を積重ねるためのコーナー部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチックシート製箱体である。
【００１８】
更に、請求項５に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造方法において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口した箱体状に形成される所定形状の１枚以上のプラスチックシート片を裁断する裁断工程と、
前記裁断工程によって裁断された１枚以上のプラスチックシート片を折曲げた状態で接合することにより、上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成するとともに、前記２本の溝部の両側に隣接する外側面を溶融する溶融工程と、
少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面を、前記溶融工程によって溶融された前記２本の溝部の位置で外側に折曲げることによって、前記少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を二重に構成するとともに、前記折り返し部の溶融した内面どうしを固着する固着工程とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造方法である。
【００１９】
また、請求項６に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造装置において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する２本の凸部、及び前記２本の凸部の両側に隣接する平板部を有する加熱用接触子と、
前記加熱用接触子を前記プラスチックシートの表面に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造装置である。
【００２０】
さらに、請求項７に記載された発明は、前記加熱用接触子の２本の凸部によって、前記プラスチックシートの外側面に２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する際に、前記加熱用接触子の凸部と前記プラスチックシートとの間に、離型性を有する薄いシートを介在させたことを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシート製箱体の製造装置である。
【００２１】
又、請求項８に記載された発明は、プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチックシート製箱体であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチックシート製箱体を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチックシート製箱体の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチックシート製箱体の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチックシート製箱体の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチックシート製箱体の内側に変位させて設けたことを特徴とするプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材である。
【００２２】
更に、請求項９に記載された発明は、前記プラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材は、当該プラスチックシート製箱体の角部に位置する隣接する２つの側壁にそれぞれ取り付けられる部材に展開自在に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、プラスチック製ダンボール箱等のプラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することができる。
【００２４】
また、この発明によれば、プラスチック製ダンボール等のプラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することがないプラスチックシート製箱体及びその製造方法、製造装置を提供することができる。
【００２５】
さらに、この発明によれば、上述したプラスチックシート製箱体を積重ねる際に使用する上で好適なプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
実施の形態１
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法及び製造装置によって製造されるプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示すものである。なお、図１等において、丸く切り欠かれた部分は、プラスチックシートのリブの方向を便宜的に示すためのものであり、丸い開口部が設けられている訳ではないことは勿論である。
【００２８】
このプラスチック製ダンボール箱１は、図１及び図２に示すように、プラスチックシートとしてのプラスチック製ダンボール２によって、その上端面３が全面開口した直方体形状の箱体状に形成されており、その内部には、精密機械部品等の工業製品や食料品、あるいは日用品などの所望の物品を収納した状態で保管や運搬などが行われるものである。上記プラスチック製ダンボール箱１を製造するために使用されるプラスチック製のダンボール２としては、特に限定されるものではなく、種々のプラスチック製ダンボール２を使用することができる。例えば、上記プラスチック製ダンボール２として、図３に示すように、表裏一対のプラスチック製平板４、５を、これらのプラスチック製平板４、５に直交するように表面に沿って一定の間隔で平行に立設された多数のリブ６により互いに連結したものが用いられる。また、このプラスチック製ダンボール２は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性を有するプラスチック（合成樹脂）を押出し成型機によって一体的に成型することで製造される。なお、上記プラスチック製ダンボール２としては、これに限定されるものではなく、図４に示すように、小さな円筒形状に形成されたリブ６を縦方向及び横方向に一定の間隔で配置したものや、図５に示すように、上下方向から略半楕円形状に膨出した形状に形成されたリブ６によって、表裏一対のプラスチック製平板４、５を連結したものなど、任意のものを用いてもよいことは勿論である。
【００２９】
さらに、上記プラスチックシート２としては、上述したプラスチック製ダンボールに限らず、図５（ｂ）に示すように、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチック（合成樹脂）を所定の厚さを有するシート状に成形したものや、図５（ｃ）に示すように、スミセラー（住化プラスチック社製商品名）などのように、ポリプロピレン等のプラスチック（合成樹脂）に発泡剤を混合することによって発泡させた緻密な表面層と微小独立泡からなる発泡倍率２〜６倍のポリプロピレン製シートものなどを用いても良い。その際、上記プラスチックシートは、その表裏両面が成形されたままの状態であっても良いが、プラスチックシートの表裏両面に同じプラスチック（合成樹脂）からなる薄いシートを積層したものを用いても勿論良い。
【００３０】
上記プラスチック製ダンボール箱１は、図６に示すように、所定の展開形状に裁断された少なくとも１枚以上のプラスチック製ダンボール片７を箱体状に折り曲げた状態で、所定箇所を互いに接合することによって製造される。このプラスチック製ダンボール箱１を形成するプラスチック製ダンボール片７としては、例えば、図２に示すような上端面３が全面開口した直方体形状の箱体状に形成されるプラスチック製ダンボール箱１を展開した形状に、１枚のプラスチック製ダンボール２を裁断したものが用いられる。
【００３１】
上記プラスチック製ダンボール片７は、図６に示すように、基本的に、プラスチック製ダンボール箱１の底部に位置する矩形状に形成された底壁８と、当該底壁８の外周に折り曲げた状態で立設される４つの側壁９、１０、１１、１２とを一体的に有するように構成される。なお、上記底壁８は、例えば、一辺８ａが他方の辺８ｂよりも長い長方形状に形成されるが、これに限定されるものではなく、正方形状や一辺８ａを他方の辺８ｂよりも短い長方形状などに形成しても勿論良く、その形状は任意である。また、側壁９、１０、１１、１２の高さも、プラスチック製ダンボール箱１の深さに応じて適宜設定される。
【００３２】
さらに、上記４つの側壁のうち、互いに対向する一対の側壁９、１０には、隣接する側壁１１、１２と互いに接合するための接合代１３、１４、１５、１６が、折り曲げたときの角部に位置する両側縁にそれぞれ延設されている。そして、上記プラスチック製ダンボール片７は、箱体状に組み立てる際に、これらの接合代１３、１４、１５、１６を介して、隣接する側壁９、１０、１１、１２同士を互いに接合することによって、上端面３が開口した箱体状に組み立てられる。なお、上記プラスチック製ダンボール片７を裁断する際には、例えば、図６に示すように、当該プラスチック製ダンボール片７を構成するプラスチック製ダンボール２のリブ６が、底壁８の短辺８ｂに平行となるように裁断されるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３３】
また、上記プラスチック製ダンボール箱１は、図１及び図２に示すように、その外周に位置する４つの側壁９、１０、１１、１２のうち、少なくとも互いに対向する２つの側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａが、外側に折り返されて二重に構成されており、当該折り返し部１７、１８の内面どうしは溶着されて、両側壁９、１０の上端面９ｂ、１０ｂが平坦に形成されていると共に補強されている。
【００３４】
そのため、上記プラスチック製ダンボール箱１の外周に位置する４つの側壁９、１０、１１、１２のうち、相対的に長さが長く設定された互いに対向する２つの側壁９、１０の上端には、図６に示すように、折り返し部１７、１８を形成するための折り返し代１９、２０が延設されている。なお、この折り返し代１９、２０の長さＬは、任意の長さに設定される。
【００３５】
また、この実施の形態では、図７に示すように、プラスチック製ダンボール箱１を製造するにあたり、２つの側壁９、１０の折り曲げ位置に対応した上端縁９ａ、１０ａの外側面に、２本の断面Ｖ字形状（結果的に断面Ｗ字形状）の凹溝２１、２２が当該上端縁９ａ、１０ａに沿って平行に設けられており、これらの断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２を介して外側に折り曲げるように構成されている。上記断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２は、プラスチック製ダンボール２の厚さをｔとした場合、その間隔が約２ｔの距離に設定されているとともに、その角度θは、後述する加熱工程によって凹溝を成形した後の値が略９０度となっている。
【００３６】
また、上記プラスチック製ダンボール箱１は、図８に示すように、その外側に折り返されて二重に構成された折り返し部１７、１８の内面どうしが、２本の断面Ｖ字形状の凹溝２１、２２の内面も含めて互いに溶着されており、当該プラスチック製ダンボール箱１の上端縁９ａ、１０ａが補強されていると共にその端面９ｂ、１０ｂが平坦に形成されている。
【００３７】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱１は、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２の上端縁を、同様に、外側に折り返して二重に構成しても良いが、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２は、通常、接合代１３、１４、１５、１６が折り返されて二重に構成されているため、敢えてその上端縁を折り返して二重に構成しなくとも良い。
【００３８】
但し、他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２は、通常、接合代１３、１４、１５、１６が折り返されて二重に構成されているものの、その上端面は、プラスチック製ダンボール２の切断面が露出しており、平坦に形成されておらず、異物が侵入する虞れがある。そのため、上記他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２も、その上端縁を外側に折り返して二重に形成するのが望ましい。
【００３９】
この場合には、上記他方の互いに対向する２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール片７として、図６に示すように、底壁８と一体的に構成されたものを用いても良いが、図９に示すように、２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール片７ｂ、７ｃが、底壁８を形成するプラスチック製ダンボール片７ａと別部材として構成されたプラスチック製ダンボール片を用いるのが望ましい。
【００４０】
その理由は、上記プラスチック製ダンボール２として、例えば、図３に示すように、表裏一対のプラスチック製平板４、５を、これらのプラスチック製平板４、５に直交するように表面に沿って一定の間隔で平行に立設された多数のリブ６により互いに連結したものが用いられるが、このプラスチック製ダンボール２は、当該プラスチック製ダンボール２の表面に対して一方向に多数のリブ６が走っている。そのため、１枚のプラスチック製ダンボール２によって、２つの側壁９、１０以外に、他方の２つの側壁１１、１２をも形成すると、当該２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２は、その多数のリブ６の配列方向が、図６に示すように、側壁１１、１２の上端縁と平行な方向に位置することになる。
【００４１】
そのため、上記２つの側壁１１、１２は、当該側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２を外側に折曲げる際に、リブ６が折曲げる位置と平行に位置することになり、折曲げ位置がリブ６と同じ位置に来る場合と、リブ６からずれる場合とが生じることになる。
【００４２】
この点を考慮すると、上記２つの側壁１１、１２を形成するプラスチック製ダンボール２を外側に折曲げる際であっても、プラスチック製ダンボール２のリブ６が折り曲げ方向と直交する方向に位置することが強度上望ましい。
【００４３】
この場合には、１枚のプラスチック製ダンボール２で、４つの側壁９、１０、１１、１２のリブ６の配列方向をすべて折り曲げ方向と直交する方向に設定することはできない。そのため、他方の一対の側壁１１、１２を構成するプラスチック製ダンボール２としては、図９に示すように、それぞれ別部材としてのプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを用いるのが望ましく、この場合には、１つのプラスチック製ダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール片７として、底壁８及び一方の両側壁９，１０を構成するプラスチック製ダンボール片７ａと、他方の両側壁１１、１２のうち、一方の側壁１１を構成するプラスチック製ダンボール片７ｂと、他方の側壁１２を構成するプラスチック製ダンボール片７ｃとからなる３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃが必要となる。この場合、両側壁１１、１２を構成するプラスチック製ダンボール片７ｂ、７ｃは、プラスチック製ダンボール２のリブ６が両側壁１１、１２の高さ方向に沿って配列されるように裁断するのが望ましい。
【００４４】
なお、１つのプラスチック製ダンボール箱１を３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃで構成する場合には、当該プラスチック製ダンボール箱１の強度を増す点で、側壁９、１０にそれぞれ接合代１３、１４、１５、１６が設けられると共に、底壁８にも接合代２３、２４が設けられる。また、上記接合代１３、１４、１５、１６及び接合代２３、２４は、幅が狭く設定されているとともに、隣接する角部には、それぞれ切り欠き部１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ及び２３ａ、２４ａが設けられている。さらに、上記側壁１１、１２には、その上端縁１１ａ、１２ａに沿って折り返し代２５、２６が延設されている。
【００４５】
こうした場合には、図９に示すように、一方の両側壁１１、１２の折り返し代２５、２６と、他方の両側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６とが互いに干渉しないように、他方の両側壁９、１０の折り返し代２５、２６を接合代１３、１４、１５、１６に相当する幅だけ、その両端部を切り欠いておくのが望ましい。なお、この切り欠き部２５ａ、２６ａは、両側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６に設けても良いが、当該接合代１３、１４、１５、１６に切り欠き部を設けると、側壁１１、１２との側壁９、１０との接合強度が低下する虞があるため、両側壁１１、１２の折り返し代２５、２６に切り欠き部２５ａ、２６ａを設けるのが望ましい。
【００４６】
このように構成されるプラスチック製ダンボール箱１は、後述するように、１枚のプラスチック製ダンボール片７又は３枚のプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを折り曲げた状態で、所定箇所を互いに接合することによって製造される。
【００４７】
図１０は上記の如く構成されるプラスチックシート製箱体を製造するための製造方法を適用したプラスチックシート製箱体の第１の製造装置を示すものである。このプラスチックシート製箱体の第１の製造装置は、プラスチックシート片の側壁の上端縁に対応した部分に折り返し部を形成するための装置である。
【００４８】
図１０において、１００はプラスチックシート製箱体の第１の製造装置本体を示すものであり、この第１の製造装置本体１００は、床面上に脚部１０１によって立脚された円柱又は角柱形状に形成されている。上記第１の製造装置本体１００の上方中間部には、その一側面に水平方向に沿って作業台１０２が、所定の幅を有する平板状に延設されている。この作業台１０２は、比較的幅が広く、且つ長尺に形成されており、当該作業台１０２の上面は、水平に形成されている。また、上記作業台１０２の上面には、被作業物の裏面を固定する緩衝材シート１０３が接着等の手段によって固着されている。さらに、上記作業台１０２の上面には、被作業物としてのプラスチック製ダンボール片７の端部を突き当てて所定の位置に位置決めするための位置決め部材１０４が必要に応じて設けられている。なお、上記緩衝材シート１０３は、必ずしも設けなくとも良い。
【００４９】
また、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置本体１００の上端部には、図１０に示すように、上述した作業台１０２と平行になるように、その一側面に水平方向に沿って円筒形状又は断面矩形の筒状の作業用アーム１０５が延設されている。この作業用アーム１０５の先端部には、作業台１０２上に載置された被作業物としてのプラスチック製ダンボール片を加熱・溶融することによって、当該プラスチック製ダンボール片の所定位置に２本の断面Ｖ字形状の溝部を同時に形成すると共に、２本の断面Ｖ字形状の溝部に隣接したプラスチック製ダンボール片の表面を加熱・溶融する加熱手段１０６が装着されている。なお、上記作業用アーム１０５の先端部には、プラスチック製ダンボール片の表面を押さえた状態で固定する図示しないクランプ手段を設けても良い。
【００５０】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置１００には、図１０に示すように、作業用アーム１０５の先端部に、矩形状に形成された作業部取付板１０７が、垂直方向に沿って溶接等により一体的に取り付けられているとともに、当該作業部取付板１０７には、加熱手段１０６を取り付けるための取付用平板１０８が、４本の支柱部材１０９を介して、作業部取付板１０７と平行に取り付けられている。
【００５１】
また、上記取付用平板１０８の表面には、図１１及び図１２に示すように、加熱手段１０６が取り付けられている。この加熱手段１０６は、加熱用接触子１１０を上下動させる駆動手段としてのエアーシリンダー１１１と、当該エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３に他の部材を介して取り付けられた加熱用接触子１１０とから構成されている。上記エアーシリンダー１１１は、取付用平板１０８の表面にネジ止め等によって取り付けられており、エアーホース１１４、１１５を介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆１１２、１１３を上下方向に移動させるとともに、所定の位置で停止するように構成されている。
【００５２】
さらに、上記加熱用接触子１１０は、図１３に示すように、例えば、真鍮や銅、あるいはステンレス等の熱伝導率の高い金属によって所定の肉厚を有する平板状に形成された上下の加熱板部１１６、１１７と、当該両加熱板部１１６、１１７の内部に挟持された状態で取り付けられたバンドヒーター等からなる平板状のヒーター１１８とから構成されている。また、上記加熱板部１１６、１１７のうち、下部の加熱板部１１７には、その下端面の中央部分１１７ａが所定の幅にわたって下方に向けて突出するように形成されており、当該突出部１１７ａの下面中央には、図１３に示すように、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０が隣接して形成されている。これら２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、加熱板部１１７の下端面の中央部分に、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０の長さと等しいか、又は若干長くなるよう、図面に垂直な方向に沿って長尺に形成されている。
【００５３】
また、上記２本の断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、図１３に示すように、その先端部１１９ａ、１２０ａの角度θ’が９０度より若干小さい、例えば８０〜８５度の角度となるように設定されており、当該凸部１１９、１２０は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、当該プラスチック製ダンボール片７の表面に位置するプラスチック製平板４及びリブ６を加熱・溶融して、図７に示すように、プラスチック製ダンボール片７の表面に断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成するためのものである。このプラスチック製ダンボール片７の表面に形成される断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２は、その角度θが略９０度となるように形成されるが、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、９０度に設定すると、加熱成形時にプラスチック製ダンボール片７を形成する樹脂の“逃げ”等があるため、溝部２１、２２の角度θが９０度よりも大きくなってしまう。
【００５４】
そこで、この実施の形態では、断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を成形する際の樹脂の“逃げ”等を考慮して、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、９０度より若干小さい８０〜８５度の角度となるように設定されている。更に、上記断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を成形する際の樹脂の“逃げ”は、プラスチック製ダンボールの目付け（単位面積当たりの重量）によって異なり、例えば、プラスチック製ダンボールの厚さｔが同じ４ｍｍであっても、目付け（単位面積当たりの重量）が６００ｇのものもあれば、８００ｇのものもあり、同様にプラスチック製ダンボールの厚さｔが同じ５ｍｍであっても、目付け（単位面積当たりの重量）が８００ｇのものもあれば、１０００ｇのものもある。そのため、プラスチック製ダンボールの目付け（単位面積当たりの重量）に応じて、プラスチック製ダンボール片７の表面に断面略Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成する際の樹脂の“逃げ”量が異なるため、当該樹脂の“逃げ”量に応じて、断面略Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の角度θ’は、例えば、８０〜８５度の角度の範囲で設定される。因みに、目付け（単位面積当たりの重量）が大きいプラスチック製ダンボールほど、凸部１１９、１２０の角度θ’は小さくなる、つまり８０度に近い角度となるように設定される。
【００５５】
さらに、上記２本の凸部１１９、１２０の内側に位置する側面１１９ｂ、１２０ｂが交差する位置は、凸部１１９、１２０の外側に位置する側面１１９ｃ、１２０ｃが平面１２１、１２２と交差する位置よりも、図１３（ｂ）中の上方の位置に設定されており、凸部１１９、１２０の高さよりも深くなるように設定されている。また、上記凸部１１９、１２０の高さは、プラスチック製ダンボール片７の厚さｔよりも僅かに低く設定されており、当該凸部１１９、１２０が最も下降した状態であっても、その先端部１１９ａ、１２０ａがプラスチック製ダンボール片７の裏面に位置するプラスチック製平板６の内面に略当接する高さに設定されている。
【００５６】
これは、上記２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、プラスチック製ダンボール片７の表面を加熱・溶融して２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成する際に、２本の断面Ｖ字形状溝部２１、２２の間に位置するプラスチック製ダンボール片７の加熱による溶融変形量を考慮したものである。
【００５７】
さらに、上記２本の断面逆Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の両側には、平板部１２１、１２２が所定の幅にわたって隣接するように設けられており、これらの平板部１２１、１２２は、プラスチック製ダンボール片７の表面に当接して、当該２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２に隣接するプラスチック製平板４を加熱・溶融するように構成されている。
【００５８】
また、上記加熱板部１１６の上端部は、図１１に示すように、円板状に形成された断熱材１３０を介して、円柱形状に形成された連結部材１３１に連結されているとともに、当該連結部材１３１は、エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３に取り付けられた移動部材１３２に連結されている。上記連結部材１３１は、エアーシリンダー１１１の作動杆１１２、１１３の下端部に取り付けられた移動部材１３２に対して、高さ方向の位置がネジ等によって調節可能となるように連結されている。
【００５９】
上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置１００では、図７に示すように、プラスチック製ダンボール片７の表面に２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２を形成するとともに、当該２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２に隣接するプラスチック製ダンボール片７のプラスチック製平板４の表面を溶融した後、図８に示すように、プラスチック製ダンボール片７の折り返し代１９、２０を外側に折り返すことによって、プラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａを二重に形成する工程が、作業者による人手によって行われる。なお、このプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０の折り返し代１９、２０を折り返して二重に形成する工程は、自動的に行うように構成しても良い。
【００６０】
その後、同様にして、プラスチック製ダンボール箱１の残りの２つの側壁１１、１２の上端縁１１ａ、１２ａがすべて外側に折り曲げられて二重に形成される。
【００６１】
そして、上記の如く側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａに折り返し部１７、１８が設けられたプラスチック製ダンボール片７は、図１４に示すように、箱体状に折り曲げられた状態で、隣接する側壁及び接合代同士がスポット溶着等によって互いに接合されて、箱体状に組み立てられる。
【００６２】
また、図９に示すように、すべての側壁９、１０、１１、１２の上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａに折り返し部が設けられたプラスチック製ダンボール片７は、図１５に示すように、箱体状に折り曲げられた状態で、隣接する側壁及び接合代どうしがスポット溶着３０等によって互いに接合されて、箱体状に組み立てられる。
【００６３】
この実施の形態に係るプラスチック製ダンボール箱の製造方法では、隣接する側壁の接合代同士の接合が、次に示すようなプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置（溶着装置）を用いて行われる。
【００６４】
図１６はこの発明の実施の形態１に係る上記プラスチック製ダンボール箱を製造するための製造方法を適用したプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を示すものである。
【００６５】
図１６において、２００はプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体を示すものであり、この第２の製造装置本体２００は、床面上に脚部２０１によって立脚された円柱又は角柱形状に形成されている。上記第２の製造装置本体２００の上方中間部には、その一側面に水平方向に沿って作業台２０２が、所定の幅を有する平板状に延設されている。この作業台２０２は、長尺に形成されており、当該作業台２０２の上面は、水平に形成されている。また、上記作業台２０２の上面には、被作業物の裏面を固定する緩衝材シート２０３が接着等の手段によって固着されている。なお、上記緩衝材シート２０３は、必ずしも設けなくとも良い。
【００６６】
また、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体２００の上端部には、図１６に示すように、上述した作業台２０２と平行になるように、その一側面に水平方向に沿って円筒形状又は断面矩形の筒状の作業用アーム２０５が延設されている。この作業用アーム２０５の先端部には、矩形状に形成された作業部取付板２０６が、垂直方向に沿って溶接等により一体的に取り付けられているとともに、当該作業部取付板２０６には、クランプ手段２０７と溶着手段２０８とを取り付けるための取付用平板２０９が、４本の支柱部材２１０を介して、作業部取付板２０６と平行に取り付けられている。
【００６７】
また、上記取付用平板２０９の裏面には、図１７に示すように、クランプ手段２０７が取り付けられている。このクランプ手段２０７は、クランプ２１１を上下動させる第１の駆動手段としての第１のエアーシリンダー２１２と、当該第１のエアーシリンダー２１２の作動杆２１３に取り付けられたクランプ２１１とから構成されている。上記第１のエアーシリンダー２１２は、取付用平板２０９の裏面にネジ止め等によって取り付けられており、図示しないホースを介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆２１３を上下方向に移動可能に構成されている。
【００６８】
さらに、上記クランプ２１１は、図１７に示すように、側面形状が略クランク状に折り曲げた金属板によって形成されており、当該クランプ２１１の水平に折り曲げられた先端部２１１ａは、図１８に示すように、プラスチック製ダンボール片７の接合代を積層した状態で、溶着手段２０８による溶着部を両側から押圧して固定するように、２つに分岐されている。また、上記クランプ２１１は、所定量（複数設定可能）だけ下降した状態で停止するか、押圧力が所定の値になったときに停止するように構成されている。
【００６９】
また、上記取付用平板２０９の表面には、図１７に示すように、溶着手段２０８が取り付けられている。この溶着手段２０８は、加熱用接触子２１４を上下動させる駆動手段としての第２のエアーシリンダー２１５と、当該第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７に他の部材を介して取り付けられた加熱用接触子２１４とから構成されている。上記第２のエアーシリンダー２１５は、取付用平板２０９の表面にネジ止め等によって取り付けられており、エアーホース２１８、２１９を介して加圧エアーを供給することによって、所定量だけ作動杆２１６、２１７を上下方向に移動させるとともに、所定の位置で停止するように構成されている。
【００７０】
さらに、上記加熱用接触子２１４は、図１７及び図１９に示すように、例えば、真鍮や銅等の熱伝導率の高い金属によって円柱形状に形成された加熱部２２０と、当該加熱部２２０の外周に被覆されたバンドヒーター等からなる円筒形状のヒーター２２１とから構成されている。また、上記加熱部２２０は、その先端部２２２が図２０及び図２１に示すように円柱形状に形成されており、当該先端部２２２の端面には、同図に示すように、十字形状の凹溝９５が形成されている。なお、上記先端部２２２の端面２２２ａには、離型性を高めるため、テフロン（登録商標）等の離型剤を塗布するのが望ましい。
【００７１】
更に説明すると、上記加熱部２２０の先端部２２２は、図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、別体の溶着用熱ピン２３０として交換可能に構成されており、当該溶着用熱ピン２３０の先端がテーパ状に細く形成されている。この溶着用熱ピン２３０は、プラスチック製ダンボール２の厚みに応じて、複数種類だけ用意されており、当該溶着用熱ピン２３０は、本体側の加熱部２２０の先端部２２２にネジ止めする基端側のナット状の螺着部２３１と、中間の円柱状部２３２と、先端側のテーパ部２３３とから構成されている。上記先端側のテーパ部２３３は、プラスチック製ダンボール２の厚みに応じて、長さが種々設定されており、その先端面２３４には、十字形状の凹溝２３５が形成されていて、プラスチック製ダンボール２への熱伝導を効率良く行ないつつ、図２２等に基づいて後に詳述するように、プラスチック製ダンボール２同士を円形状に破断せずに確実に溶着することが可能となっている。
【００７２】
なお、上記テーパ状の溶着用熱ピン２３０は、加熱部２２０の先端部２２２と一体的に構成しても良いことは勿論である。また、図２０（ｄ）に示す溶着用熱ピン２３０は、プラスチック製ダンボール２の厚みを問わないフリーサイズとなっている。また、図２１に示す溶着用熱ピン２３０は、後述するようにコーナー部材を溶着する際に使用される。
【００７３】
さらに、図４２に示す溶着用熱ピン２３０は、図５（ｃ）に示すような、スミセラー（住化プラスチック社製商品名）などのように、ポリプロピレン等のプラスチック（合成樹脂）に発泡剤を混合することによって発泡させた緻密な表面層と微小独立泡からなる発泡倍率２〜６倍のポリプロピレン製シートの溶着に適した溶着用熱ピンとなっている。
【００７４】
上記発泡剤を混合したプラスチックシートは、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製ダンボールと異なって表面層と裏面層間が空間ではなく、発泡剤が混合された樹脂層で構成されている。そのため、プラスチック製ダンボールのように、表面層と裏面層の溶着だけでは、強度的に不十分であり、溶着用熱ピン２３０の先端面に格子状に凹凸を設けることで、上方のプラスチックシートの樹脂層と、下方のプラスチックシートの樹脂層とを十分に溶融混合させることができ、十分な溶着強度を得ることができる。
【００７５】
また、上記発泡剤を混合したプラスチックシートは、加熱溶着時に、樹脂中の発泡剤が発泡して体積が増加するため、溶着用熱ピン２３０の先端面の外周に凹溝を形成することにより、膨張した樹脂を、図４３に示すように、当該凹溝内で成形することができ、溶着後の外観形状が向上する。
【００７６】
また、上記加熱部２２０の上端部は、図１７及び図１９に示すように、円筒形状に形成された連結部材２２４を介して、断熱材２２５に連結されているとともに、当該断熱材２２５は、正面逆Ｔ字形状に形成された連結部材２２６を介して、第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７に取り付けられた移動部材２２７に連結されている。上記連結部材２２７は、第２のエアーシリンダー２１５の作動杆２１６、２１７の下端部に取り付けられた移動部材２２７に対して、高さ方向の位置がネジ等によって調節可能となるように連結されている。
【００７７】
さらに、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置は、図１７に示すように、クランプ２１１にエアー噴射用のノズル２２８が取り付けられており、当該エアー噴射用のノズル２２８から所定のタイミングでエアーを溶着位置に噴射するように構成されている。なお、上記エアー噴射用のノズル２２８から噴射するエアーとしては、エアーシリンダー２１５を駆動するための加圧エアーを使用することができ、装置の構成を簡略化することが可能となっている。
【００７８】
以上の構成において、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を適用した製造装置では、次のようにして、プラスチックシート製箱体の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチック製ダンボール箱を製造することが可能となっている。
【００７９】
また、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を適用した製造装置では、次のようにして、プラスチックシート同士を溶着する際に、プラスチックシートが所謂”白化”を起こして外観が低下したり、プラスチックシートが熱によって変形することによって平面性が損なわれることがなく、プラスチックシート製箱体を製造することが可能となっている。
【００８０】
すなわち、この実施の形態に係るプラスチックシート製箱体の製造方法では、例えば、図９に示すように、予め、プラスチック製ダンボール箱１を組み立て可能な所定の平面形状に裁断されたプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃを準備する準備工程が行われる。このプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、所定の大きさを有する図示しないプラスチック製ダンボール２のシートから、プレス機等によって所定の平面形状に裁断される。その際、上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃには、互いに対向する側壁１１、１２がそれぞれ別体となるように裁断されているが、図６に示すように、これら側壁１１、１２を含めて一体的に裁断するように構成しても良い。
【００８１】
その後、上記の如く裁断されたプラスチック製ダンボール片７には、図７に示すように、互いに対向する側壁９、１０及び側壁１１、１２の上端縁に２本の断面Ｖ字形状の溝部２１、２２が形成されて、当該側壁９、１０及び側壁１１、１２の上端縁を折り曲げることによって折り曲げ部１７、１８が形成される。
【００８２】
上記プラスチック製ダンボール片７に対する断面Ｖ字形状の溝部の形成は、次のようにして行われる。
【００８３】
この実施の形態に係るプラスチック製ダンボール箱の製造装置では、図２３に示すように、上記の如く裁断されたプラスチック製ダンボール片７の１つの側壁（例えば、側壁９）を、プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置本体１００の作業台１０２上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２３に示すように、エアーシリンダー１１１を作動させて、加熱用接触子１１０を所定量だけ下降させ、当該加熱用接触子１１０の下端面１１７ａに設けられた２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の先端１１９ａ、１２０ａを、側壁９の上端縁９ａの折り曲げ部に対応した外表面に位置するプラスチック製ダンボール片７ａのプラスチック製平板４に当接させる。なお、上記加熱用接触子１１０は、予め、平板状のヒーター１１８によって所定の温度（例えば、２００〜３５０℃）に加熱される。その際、上記プラスチック製ダンボール片７ａの表面には、図４５及び図４６に示すように、テフロン(登録商標) 等の離型材料からなる厚さ約０．１ｍｍ程度の薄い離型性シートＳを介在させるのが望ましい。上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の先端１１９ａ、１２０ａをプラスチック製ダンボール片７ａの表面に直接接触させた場合には、凸部１１９、１２０の表面に（登録商標）等をコーティングした場合であっても、当該断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の熱によってプラスチック製ダンボール片７ａ内の空気が膨張し、当該膨張した空気によって凸部１１９、１２０の側面に位置するプラスチック製ダンボール片７ａの形状が波打った形状に変形してしまうのに対して、厚さ約０．１ｍｍ程度の離型性シートＳを介在させた場合には、膨張した空気によるプラスチック製ダンボール片７ａの変形を防止することができ、断面Ｖ字形状の溝の内面を平坦に形成することができ、溝部を折り返した際に折り返し部を綺麗に形成することができる。
【００８４】
すると、上記表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール２の平板４は、図２３に示すように、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０の熱によって溶融されるとともに、当該加熱用接触子１１０の押圧力によって、溶融したプラスチック製ダンボール２の平板５が、２本の断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０と同一形状に窪んだ形状に変形され、図２４に示すように、当該加熱用接触子１１０の平板部１１７の下端面１２１、１２２がプラスチック製ダンボール２のプラスチック製平板４に当接した状態まで下降する。
【００８５】
その際、上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０は、図２３に示すように、表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール２の平板４に自重によって当接し、当該断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０からの熱伝導によって、プラスチック製ダンボール２をその厚さの約４／５程度まで加熱・溶融する。
【００８６】
その後、上記上記断面Ｖ字形状の凸部１１９、１２０を自重の約５倍程度の圧力によって、図２４に示すように押し下げて、プラスチック製ダンボール２の厚さの約４／５程度までの厚さにわたって、断面Ｖ字形状の凹部２１、２２を形成する。このとき、上記プラスチック製ダンボール２の厚さを例えば５ｍｍとした場合には、約４ｍｍの深さにわたって断面Ｖ字形状の凹部２１、２２が形成される。
【００８７】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２４に示すように、表面に位置する側壁９のプラスチック製ダンボール片７のプラスチック製平板４が、加熱用接触子１８の平板部１１７の熱によって溶融され、この状態を所定時間だけ維持する。
【００８８】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２４に示すように、加熱用接触子１１０の平板部１１７がプラスチック製ダンボール片７の表面に位置するプラスチック製平板４に当接した状態で、所定時間が経過して、当該プラスチック製平板平板４が溶融される。
【００８９】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第１の製造装置では、図２５に示すように、加熱用接触子１１０が上方に退避した状態で、プラスチック製ダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、図８に示すように、その側壁９、１０、１１、１２の上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａが外側に折り返された状態で、折り返し部１７、１８の内面同士が互いに溶着される。
【００９０】
次に、上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃは、図１５に示すように、底壁８の外周に設けられた側壁９、１０が折り曲げられるとともに、他方の側壁１１、１２が組み合わされた状態で、両側壁９、１０及び底壁８に設けられた接合代１３、１５、２３・・・を介して互いに接合され、図１及び図２に示すようなプラスチック製ダンボール箱１が製造される。
【００９１】
上記プラスチック製ダンボール片７ａ、７ｂ、７ｃの両側壁９、１０及び底壁８に設けられた接合代１３、１５、２３・・・を介した接合処理は、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いて次のように行われる。
【００９２】
上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と、側壁１１、１２の所定位置を互いに積層した状態で、図２６に示すように、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置本体２００の作業台２０２上に載置する。その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２６に示すように、第１のエアーシリンダー２１２を作動させて、クランプ２１１を所定量だけ下降させることにより、作業台２０２の緩衝材シート２０３上に載置された積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２を、上方からクランプ２１１によって押さえる動作が行われる。
【００９３】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２７に示すように、積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２を上方からクランプ２１１によって押さえた状態で、第２のエアーシリンダー２１５を作動させて、加熱用接触子２１４を所定量だけ下降させ、当該加熱用接触子２１４の先端２２２を、積層状態の２枚のプラスチック製ダンボール片７の側壁９、１０及び底壁８の接合代１３、１５、２３・・・と側壁１１、１２のうち、表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４に当接させる。なお、上記加熱用接触子２１４は、予め、円筒形状のヒーター２２１によって所定の温度（例えば、２００〜３５０℃）に加熱されている。
【００９４】
すると、上記表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４は、図２７に示すように、加熱用接触子１８の熱によって溶融されるとともに、当該加熱用接触子２１４の押圧力によって、溶融したプラスチック製ダンボール２の平板４が、加熱用接触子２１４と同一形状に変形し、図２２に示すように、当該加熱用接触子２１４の先端面２６ａに沿った形状に変形して下降する。
【００９５】
次に、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２２に示すように、表面に位置する接合代１３のプラスチック製ダンボール２の平板４が、加熱用接触子２１４の熱によって溶融・変形されるとともに、当該プラスチック製ダンボール２の中間に位置するリブ６も、加熱用接触子２１４の熱によって溶融され、加熱用接触子２１４の先端２２２がプラスチック製ダンボール２の裏面に位置する平板５に当接する。
【００９６】
その際、上記加熱用接触子２１４には、第２のエアーシリンダー２１５によって所定の加圧力が加えられ、加熱用接触子２１４は、第２のエアーシリンダー２１５による所定の加圧力で下降するが、当該加熱用接触子２１４は、時間によって下降位置を制御するように構成しても良い。
【００９７】
すなわち、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、加熱用接触子２１４がプラスチック製ダンボール２の平板４表面に当接した状態で、当該プラスチック製ダンボール２の平板４が溶融・変形するのに要する時間は、プラスチック製ダンボール２が決まれば、実験等によって知ることができるため、時間によって加熱用接触子２１４の下降位置を制御することも可能である。
【００９８】
その後、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、図２２に示すように、加熱用接触子２１４の先端２２２がプラスチック製ダンボール２の裏面に位置する平板５に当接した状態で、所定時間が経過して、当該平板５が溶融することによって、裏面側に位置する側壁１１のプラスチック製ダンボール２の対向する（表面側に位置する）平板４と溶融固着され、積層状態の側壁９の接合代１３と側壁１１は、スポット状に溶着されることになる。なお、図２２中、４０は溶融したプラスチック製ダンボール８の溶着片を示している。
【００９９】
すると、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置は、加熱用接触子２１４を第２のエアーシリンダー２１５によって上方に退避させるとともに、積層状態の側壁９の接合代１３と側壁１１の溶着箇所にエアーノズル２２８からエアーを噴き付けて、冷却するようになっている。
【０１００】
そして、上記プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置では、クランプ２１１を第１のエアーシリンダー２１２によって上方に退避させて、一箇所の溶着作業を終了する。
【０１０１】
以下、同様に、図１５（ｃ）に示すように、プラスチック製のダンボール箱１を構成するプラスチック製ダンボール２の所定箇所を溶着することによって、プラスチック製ダンボール箱１が製造される。
【０１０２】
このように、上記実施の形態によれば、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２の上端縁を折り返した状態で溶着することにより、当該側壁９、１０、１１、１２の上端面を平坦に、且つ上端縁を二重に構成して補強することができ、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端部を補強するため、フレーム部材等の別部材が不要であって、部品点数が少なく低コストにて製造することができ、しかも十分な強度を有するプラスチック製ダンボール箱１を提供することができる。
【０１０３】
また、このように、上記プラスチック製ダンボール箱の製造方法及び製造装置によれば、プラスチック製ダンボール２の接合部分が、白化を起こしたり、変形してしまって平面性が損なわれることがなく、プラスチックダンボール２を精度良く接合することが可能となる。
【０１０４】
なお、上記プラスチック製ダンボール箱１の表面は、図２に示すように、溶着位置３０が円形状に窪んだ状態に変形するが、プラスチック製ダンボール２の内面は、平面状を維持しており、また、溶着位置の周囲も白化したり、歪むように変形したしりすることがなく、精度良く溶着することが可能となっている。
【０１０５】
上記プラスチック製ダンボール２の表面の溶着跡が気になる場合には、ダンボール２表面と同色のテープを貼ることによって、目立たなくすることが可能である。また、上記プラスチック製ダンボール２の表面の溶着跡には、図４４に示すように、キャップ部材Ｃを溶着跡に嵌合することによって外部から見えなくすることができる。
【０１０６】
なお、上記実施の形態では、プラスチック製ダンボール箱１の側壁の折り返し部を、所定の長さとした場合について説明したが、図３５に示すように、側壁９、１０等の折り返し部１７、１８等を、当該側壁９、１０等の全長にわたって下端部まで設けても良い。
【０１０７】
実施の形態２
図２８及び図２９はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、上記の如く構成されたプラスチック製ダンボール箱を上下に積重ねるのに適したプラスチック製ダンボール箱積重ね用のコーナー部材を提供するように構成されている。
【０１０８】
更に説明すると、この実施の形態２では、プラスチック製ダンボールによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチック製ダンボール箱であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチック製ダンボール箱を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチック製ダンボール箱積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチック製ダンボール箱の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチック製ダンボール箱の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチック製ダンボール箱の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチック製ダンボール箱の内側に変位させて設けるように構成されている。
【０１０９】
すなわち、上記の如く構成されるプラスチック製ダンボール箱は、図１及び図２に示すように、単独でも使用されることは勿論であるが、このプラスチック製ダンボール箱１は、工業製品や食料品、あるいは日用品などの物品を収納した状態で保管や運搬する際など、プラスチック製ダンボール箱１を効率良く保管・運搬するために、図２８に示すように、複数のプラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねた状態で保管や運搬されることが多い。
【０１１０】
そのため、上記プラスチック製ダンボール箱１では、図２９に示すように、その開口した上端面の角部に、ポリプロピレン等の熱可塑性を有するプラスチック（合成樹脂）からなる積重ね用のコーナー部材５０が装着された状態で用いられる。このコーナー部材５０は、図３０に示すように、大別して、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部５１と、当該固定部５１に一体的に設けられ、上部に積み重ねられるプラスチック製ダンボール箱１の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部５２とから構成されている。
【０１１１】
上記固定部５１は、図３０に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の隣接する側壁の角部に、各側壁を挟持した状態で固定される凹所５３を備えるように構成されており、当該凹所５３を形成する外側の挟持板部５４と内側の挟持板部５５は、側壁の厚さ（プラスチック製ダンボール２の２倍の厚さ）よりも若干広い幅を介して対向するように配設されている。なお、上記外側の挟持板部５４は、内側の挟持板部５５よりも相対的に長く設定されている。
【０１１２】
また、上記固定部５１の上端面５６は、図３０（ｃ）に示すように平坦に形成されており、当該固定部５１の上端面５６には、上部に積み重ねられるプラスチック製ダンボール箱１の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板５７、５８を有する規制板部５２が一体的に設けられている。上記２つの規制板５７、５８は、固定部５１の上端面５６において、小さなＲ形状の角部５９を介して互いに直角に交差するように垂直に立設されている。
【０１１３】
さらに、上記２つの規制板５７、５８のうち、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁が外側に折り返えされた側壁９、１０の下端に当接する規制板５８は、図２８に示すように、他方の側面に当接する規制板５７よりもプラスチック製ダンボール箱１の内側に変位させて設けられている。
【０１１４】
なお、上記実施の形態では、他方の側壁１１、１２も、その上端縁１１ａ、１２ａが外側に折り返えされて二重に構成されている。しかしながら、他方の側壁１１、１２は、通常、その上端縁１１ａ、１２ａを外側に折り返えして二重しない場合であっても、一方の側壁９、１０の接合代と接合されることによって、その上端面が平坦に形成されるか否かは別として、底部までにわたって二重に構成されるものである。
【０１１５】
そのため、上記他方の側壁１１、１２の下端に当接する規制板５８は、敢えてプラスチック製ダンボール箱１の内側に変位させる必要がない。
【０１１６】
そして、上記の如く構成されるコーナー部材５０を用いてプラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねる場合には、図２８及び図２９に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の開口した上端縁の角部に、それぞれコーナー部材５０を固定部５１によって装着する。その際、上記コーナー部材５０は、上端縁が外側に折り返された側壁９、１０側に装着される規制板部５２の規制板が、プラスチック製ダンボール箱１の内側に変位した規制板５８となるように装着される。
【０１１７】
また、上記コーナー部材５０は、図２９に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁の角部に取り付けられるものであり、その角部の位置によって側壁９、１０が位置する側が異なるため、図３１に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端縁の対角線上に位置する２種類のコーナー部材５０Ａ及び５０Ｂを用意する必要がある。
【０１１８】
また、上記コーナー部材５０は、プラスチック製ダンボール箱１の開口部３に着脱自在としても良いが、プラスチック製ダンボール箱１を運搬する過程などにおいて、プラスチック製ダンボール箱１から外れる虞れがあるため、当該コーナー部材５０は、図３２及び図３３に示すように、プラスチック製ダンボール箱１にプラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いた溶着等によって固定した状態で用いるのが望ましい。
【０１１９】
その際、上記コーナー部材５０は、図３４に示すように、プラスチック製ダンボール箱の第２の製造装置を用いて、その先端部に図２１に示すような溶着用熱ピン２３０が装着され、上述したプラスチック製ダンボール２どうしの溶着と略同様の工程により、プラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２の上端縁の角部に溶着される。なお、上記コーナー部材５０とプラスチック製ダンボール箱１の側壁９、１０、１１、１２との溶着は、図３４に示すように、側壁９、１０、１１、１２の裏面側まで貫通しなくともよく、コーナー部材５０の表面を貫通して側壁９、１０、１１、１２の表面側のプラスチック製ダンボール２と溶着しても勿論良い。
【０１２０】
このように、上記の如く一方の規制板５８が内側に変位したコーナー部材５０を用いることによって、側壁９、１０の上端縁９ａ、１０ａが外側に折り返されて二重に形成されたプラスチック製ダンボール箱１を、図２８に示すように、当該上端縁９ａ、１０ａが二重に形成された側壁９、１０と、コーナー部材５０の規制板５８との間に大きな間隙が空いて位置ずれが生じることなく、プラスチック製ダンボール箱１を確実に上下に積重ねることができる。
【０１２１】
図３６は上記コーナー部材５０の変形例を示す構成図である。
【０１２２】
このコーナー部材５０は、図３６に示すように、一方の側壁１１に対応した規制板５７の高さが、前記実施の形態と比較して低く設定されており、プラスチック製ダンボール箱１を上下に積重ねる際や、上に積重ねたプラスチック製ダンボール箱１を引き出す際など、一方の側壁１１に対応した規制板５７が低く設定されていて、当該規制板５７の上部に切り欠き部６０が設けられているため、プラスチック製ダンボール箱１の押し込みや引出しが容易となっている。
【０１２３】
なお、このコーナー部材５０は、図３７に示すように、プラスチック製ダンボール箱１の上端部に取り付けられる４つのコーナー部材５０Ａ’、５０Ｂ’、５０Ａ、５０Ｂのうち、一方の側壁１１にのみ対応したコーナー部材５０Ａ’、５０Ｂ’に適用すれば良く、対向する他方の側壁１２は、その規制板５７が他と同様に高く設定されているため、運搬時の振動等によって、プラスチック製ダンボール箱１がずれるのを防止することが可能となっている。
【０１２４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２５】
実施の形態３
図３８はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号と、この実施の形態３では、前記プラスチックシート製箱体が、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されている。
【０１２６】
図３８はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を示す正面構成図である。
【０１２７】
このプラスチックシート製箱体１は、図３８に示すように、前記実施の形態１と同様に、底壁８と、その周囲に立設される４つの側壁とから、上端面が開口した直方体形状の箱体として形成されており、隣接する側壁同士が、これら隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより分解・組み立て自在となっている。
【０１２８】
このプラスチックシート製箱体１を構成するプラスチックシート２としては、例えば、図４に示すように、小さな円筒形状に形成されたリブ６を縦方向及び横方向に一定の間隔で配置したプラスチック製ダンボール２が用いられるが、他のプラスチックシートを用いても良いことは勿論である。
【０１２９】
また、上記プラスチックシート製箱体１を構成するプラスチックシート片７は、図３９に示すように、図６に示したプラスチック製ダンボール片７と同様に、底壁８と、その周囲に設けられた４つの側壁９、１０、１１、１２とを一体的に形成したものであるが、一対の側壁９、１０にそれぞれ設けられる接合代１３、１４、１５、１６が、図６に示したものよりも小さく形成されているとともに、その形状が矩形状ではなく、外側の角部１３ｂ、１４ｂ、１５ｂ、１６ｂがＲ形状に切り欠いた形状となっている点が相違している。更に、上記接合代１３、１４、１５、１６は、図３９に示すように、プラスチックシート片７の厚さｔを考慮して、側壁９、１０の両側に僅かな間隔Δだけずれた位置で折り曲げられるように構成されているとともに、側壁１１、１２との間に、小さな間隙Δが設けられている。また、上記プラスチックシート片７では、４つの側壁９、１０、１１、１２のすべての上端縁に折り曲げ代１９、２０、２５、２６が設けられており、図４０に示すように、その上端縁９ａ、１０ａ、１１ａ、１２ａが外側に折り曲げられて二重に構成されている。さらに、この実施の形態では、図９に示したプラスチック製ダンボール片７と異なり、側壁１１、１２の折り曲げ代２５、２６が全幅にわたって設けられている。
【０１３０】
更に、この実施の形態３では、プラスチックシート製箱体１が分解・組み立てが可能となるように構成されており、側壁９、１０の接合代１３、１４、１５、１６と、他方の側壁１１、１２とが、スポット溶着によって互いに接合されるのではなく、着脱自在なスナップフィット等の結合手段によって互いに接合されるように構成されている。
【０１３１】
上記着脱自在な結合手段７０としては、例えば、図４０に示すように、スナップフィット等が用いられる。この結合手段７０は、図４０に示すように、互いに相対的に係合する凹形状の結合部材７１と、凸形状の結合部材７２とからなり、これら凹形状の結合部材７１と凸形状の結合部材７２とを、相対的に係合することによって着脱自在に結合されるものである。なお、上記結合手段７０としては、これに限定されるものではなく、着脱自在な結合手段であれば、例えば、所謂マジックテープ（登録商標）やベルトとバックルの組合わせ等、任意の手段を用いても良いことは勿論である。
【０１３２】
上記結合手段７０のうち、凹形状の結合部材７１は、例えば、図４０に示すように、側壁１１、１２の外側面の所定の位置に溶着等の手段によって取り付けられ、他方の凸形状の結合部材７２は、図３９に示すように、側壁９、１０の接合代の内側面の所定の位置に溶着等の手段によって取り付けられる。
【０１３３】
図４１は上記プラスチックシート製箱体に用いられるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材を示すものである。
【０１３４】
このプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材５０は、基本的に、図３０に示すコーナー部材５０と同様に構成されているが、実施の形態３では、プラスチックシート製箱体１が分解・組み立てが可能となるように構成されているため、コーナー部材５０も、図４１（ａ）に示すように、中央の角部に切り込み６０が縦方向に沿って入れられており、９０度に折り曲げた状態以外に、図４１（ｂ）に示すように、切り込み８０を介して平面状に１８０度に展開した状態となるように構成されている。
【０１３５】
すなわち、上記コーナー部材５０は、図４１に示すように、固定部５１が側壁９、１０側に取り付けられる固定部５１ａと、側壁１１、１２側に取り付けられる固定部５１ｂとに、中央の角部に設けられた切り込み８０によって分割されているととともに、規制板部５２も側壁９、１０側に取り付けられる規制板部５２ａと、側壁１１、１２側に取り付けられる規制板部５２ｂとに分割されている。また、上記コーナー部材５０には、図３６に示すように、固定部５１の外側の角部に、上記固定部５１と固定部５１とを開閉自在に連結するヒンジ部６１が設けられており、このヒンジ部８１を介して、固定部５１と固定部５１とが９０度に折り曲げられた状態と、１８０度に展開した状態とに変形自在となっている。
【０１３６】
また、上記コーナー部材５０は、図４０に示すように、側壁９、１０側の固定部５１が、予め側壁９、１０に溶着されているとともに、側壁１１、１２側の固定部５１は、フリーな状態となっている。そして、この側壁１１、１２側の固定部５１は、プラスチックシート製箱体を組み立てる際に、側壁１１、１２の上端部に嵌合固定される。
【０１３７】
そして、上記の如く構成されるプラスチックシート製箱体は、使用しないときは、図４０に示すように、プラスチックシート片７を展開した状態で保管や運搬され、使用するときに組み立てられる。このプラスチックシート製箱体の組み立ては、図１４に示す箱体と同様に、底壁８の周囲に設けられた４つの側壁９、１０、１１、１２を起こすように折り曲げた状態で、側壁１１、１２を内側に、側壁９、１０の接合代を外側にした状態で重ね合わせ、これら側壁１１、１２と側壁９、１０の接合代にそれぞれ設けられた結合手段７０を、互いに結合することによって、上端面が全面開口した直方体形状の箱体として組み立てられる。
【０１３８】
なお、上記プラスチックシート製箱体１を分解する場合には、上述した組み立てと逆の手順によって分解される。
【０１３９】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示す正面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を示す外観斜視図である。
【図３】図３はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。
【図４】図４はプラスチック製ダンボールを示す斜視構成図である。
【図５】図５はプラスチック製ダンボールを示す断面構成図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を構成するプラスチックシート片を示す平面図である。
【図７】図７はプラスチックシート片の端縁に沿って形成される断面Ｖ字形状の溝部を示す断面構成図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱の上端縁に形成される折り返し部を示す断面構成図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体としてのプラスチック製ダンボール箱を構成するプラスチックシート片の変形例を示す平面図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置を示す構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第１の製造装置の要部を示す拡大構成図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を示す斜視説明図である。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造方法を示す斜視説明図である。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置を示す構成図である。
【図１７】図１７はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置の要部を示す構成図である。
【図１８】図１８はクランプ部を示す構成図である。
【図１９】図１９はこの発明の実施の形態１に係るプラスチックシート製箱体の製造装置としての第２の製造装置の要部を示す拡大構成図である。
【図２０】図２０は溶着ピンをそれぞれ示す構成図である。
【図２１】図２１は溶着ピンを示す構成図である。
【図２２】図２２は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２３】図２３は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２４】図２４は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２５】図２５は第１の製造装置による溶融工程を示す説明図である。
【図２６】図２６は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２７】図２７は第２の製造装置による溶着工程を示す説明図である。
【図２８】図２８はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いてプラスチックシート製箱体を積み重ねた状態を示す構成図である。
【図２９】図２９はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体を示す斜視構成図である。
【図３０】図３０はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３１】図３１はプラスチックシート製箱体の四隅に装着されるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３２】図３２はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体の角部を示す斜視構成図である。
【図３３】図３３はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材を用いたプラスチックシート製箱体の角部を示す斜視構成図である。
【図３４】図３４はこの発明の実施の形態１に係るコーナー部材の溶着状態を示す構成図である。
【図３５】図３５はこの発明の実施の形態２に係るコーナー部材を用いてプラスチックシート製箱体を積み重ねた状態を示す構成図である。
【図３６】図３６はこの発明の実施の形態２に係るコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３７】図３７はプラスチックシート製箱体の四隅に装着されるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図３８】図３８はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を示す構成図である。
【図３９】図３９はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を構成するプラスチックシート片を示す平面図である。
【図４０】図４０はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体を分解した状態を示す平面図である。
【図４１】図４１はこの発明の実施の形態３に係るプラスチックシート製箱体に用いられるコーナー部材をそれぞれ示す構成図である。
【図４２】図４２は加熱ピンの他の実施の形態を示す構成図である。
【図４３】図４３は図４２の加熱ピンを用いて溶着した状態を示す模式図である。
【図４４】図４４は第２の製造装置によって溶着された溶着部及び当該溶着部を塞ぐキャップ部材をそれぞれ示す構成図である。
【図４５】図４５は図２３の改良例を示す説明図である。
【図４６】図４６は図２４の改良例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４１】
１：プラスチック製ダンボール箱、２：プラスチック製ダンボール、３：開口部、９、１０：側壁、９ａ、１０ａ：側壁の上端縁、１７、１８：折り返し部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体において、
前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部の内面どうしを溶着したことを特徴とするプラスチックシート製箱体。
【請求項２】
前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いにスポット溶着することにより、上端面が開口した箱体状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項３】
前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項４】
前記プラスチックシート製箱体の上端面の角部には、当該プラスチックシート製箱体を積重ねるためのコーナー部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項５】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造方法において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口した箱体状に形成される所定形状の１枚以上のプラスチックシート片を裁断する裁断工程と、
前記裁断工程によって裁断された１枚以上のプラスチックシート片を折曲げた状態で接合することにより、上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成するとともに、前記２本の溝部の両側に隣接する外側面を溶融する溶融工程と、
少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面を、前記溶融工程によって溶融された前記２本の溝部の位置で外側に折曲げることによって、前記少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を二重に構成するとともに、前記折り返し部の溶融した内面どうしを固着する固着工程とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造方法。
【請求項６】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造装置において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する２本の凸部、及び前記２本の凸部の両側に隣接する平板部を有する加熱用接触子と、
前記加熱用接触子を前記プラスチックシートの表面に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造装置。
【請求項７】
前記加熱用接触子の２本の凸部によって、前記プラスチックシートの外側面に２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する際に、前記加熱用接触子の凸部と前記プラスチックシートとの間に、離型性を有する薄いシートを介在させたことを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシート製箱体の製造装置。
【請求項８】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチックシート製箱体であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチックシート製箱体を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチックシート製箱体の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチックシート製箱体の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチックシート製箱体の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチックシート製箱体の内側に変位させて設けたことを特徴とするプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材。
【請求項９】
前記プラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材は、当該プラスチックシート製箱体の角部に位置する隣接する２つの側壁にそれぞれ取り付けられる部材に展開自在に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材。
【請求項１】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体において、
前記プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を、外側に折り返して二重に構成するとともに、前記折り返し部の内面どうしを溶着したことを特徴とするプラスチックシート製箱体。
【請求項２】
前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いにスポット溶着することにより、上端面が開口した箱体状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項３】
前記プラスチックシート製箱体は、底壁と、その周囲に立設される４つの側壁とから構成され、隣接する側壁同士を、当該隣接する側壁の一方に設けられた接合代を介して互いに着脱自在な結合手段によって接合することにより、上端面が開口した箱体状に分解・組み立て自在に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項４】
前記プラスチックシート製箱体の上端面の角部には、当該プラスチックシート製箱体を積重ねるためのコーナー部材が固着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチックシート製箱体。
【請求項５】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造方法において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口した箱体状に形成される所定形状の１枚以上のプラスチックシート片を裁断する裁断工程と、
前記裁断工程によって裁断された１枚以上のプラスチックシート片を折曲げた状態で接合することにより、上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成するとともに、前記２本の溝部の両側に隣接する外側面を溶融する溶融工程と、
少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面を、前記溶融工程によって溶融された前記２本の溝部の位置で外側に折曲げることによって、前記少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を二重に構成するとともに、前記折り返し部の溶融した内面どうしを固着する固着工程とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造方法。
【請求項６】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されるプラスチックシート製箱体の製造装置において、
前記プラスチックシートを折曲げた状態で接合することによって上端面が開口したプラスチックシート製箱体を形成する際に、当該プラスチックシート製箱体の外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁に対応した前記プラスチックシート片の外側面に、前記上端縁に沿って平行に折り返すための２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する２本の凸部、及び前記２本の凸部の両側に隣接する平板部を有する加熱用接触子と、
前記加熱用接触子を前記プラスチックシートの表面に対して接離する方向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするプラスチックシート製箱体の製造装置。
【請求項７】
前記加熱用接触子の２本の凸部によって、前記プラスチックシートの外側面に２本の断面Ｖ字形状の溝部を溶融させて形成する際に、前記加熱用接触子の凸部と前記プラスチックシートとの間に、離型性を有する薄いシートを介在させたことを特徴とする請求項６に記載のプラスチックシート製箱体の製造装置。
【請求項８】
プラスチックシートによって上端面が開口した箱体状に形成されたプラスチックシート製箱体であって、しかもその外周に位置する側壁のうち、少なくとも対向する２つの側壁の上端縁を外側に折り返して二重に構成したプラスチックシート製箱体を、上下に積み重ねるために使用されるプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材において、
前記プラスチックシート製箱体の開口した上端面の角部に固定した状態で装着される固定部と、
前記固定部に一体的に設けられ、上部に積み重ねられる前記プラスチックシート製箱体の下端に位置する角部の隣接する２つの側壁にそれぞれ当接する２つの規制板を有する規制板部とを備え、
前記規制板部の２つの規制板のうち、前記プラスチックシート製箱体の上端縁が外側に折り返えされた側壁の下端に当接する規制板を、他方の側面に当接する規制板よりも前記プラスチックシート製箱体の内側に変位させて設けたことを特徴とするプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材。
【請求項９】
前記プラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材は、当該プラスチックシート製箱体の角部に位置する隣接する２つの側壁にそれぞれ取り付けられる部材に展開自在に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチックシート製箱体積重ね用のコーナー部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【公開番号】特開２０１０−１０６６（Ｐ２０１０−１０６６Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６３４１５（Ｐ２００８−１６３４１５）
【出願日】平成２０年６月２３日（２００８．６．２３）
【出願人】（５０５２２０８６０）有限会社 テクノ世紀 (5)
【出願人】（５０５２２０８７１）住商紙パルプ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２３日（２００８．６．２３）
【出願人】（５０５２２０８６０）有限会社 テクノ世紀 (5)
【出願人】（５０５２２０８７１）住商紙パルプ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]