プリプレグの製造方法、プリプレグの製造装置およびプリプレグ
【課題】 効率的にＣＮＴを混入した樹脂をＣＦ間にも含浸できるプリプレグの製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るプリプレグの製造装置２０は、繊維体１を連続的に搬送する搬送機構５、１５と、ＣＮＴ６が混入された合成樹脂が貯留される貯留槽３、搬送機構５、１５により連続的に搬送される繊維体１にパルス的に張力を付与する張力付与機構２とを備え、繊維体１を貯留槽３を通過させながら張力付与機構２により繊維体１にパルス的に張力を付与することにより繊維体１にＣＮＴ６が混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【解決手段】 本発明に係るプリプレグの製造装置２０は、繊維体１を連続的に搬送する搬送機構５、１５と、ＣＮＴ６が混入された合成樹脂が貯留される貯留槽３、搬送機構５、１５により連続的に搬送される繊維体１にパルス的に張力を付与する張力付与機構２とを備え、繊維体１を貯留槽３を通過させながら張力付与機構２により繊維体１にパルス的に張力を付与することにより繊維体１にＣＮＴ６が混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグの製造方法、プリプレグの製造装置およびプリプレグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＣＦ（カーボンフィラメント）が収束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体に合成樹脂を含浸せしめて構成されるプリプレグがある。
ところで、近年、このプリプレグの更なる強度向上を図るために、繊維体に含浸せしめる合成樹脂にＣＮＴ（カーボンナノチューブ）を入れ、各繊維束間だけでなく各ＣＦ間にもＣＮＴを混入させる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合成樹脂にナノフィラーを添加すると、粘度が上昇し、単にナノフィラーが混入された合成樹脂に繊維体を浸漬（湿式法：ディッピング）するだけでは、繊維束間には侵入するものの、フィラメント間までには含浸しにくいという課題があった。すなわち、図１６に示すように、ＣＮＴは、繊維束２８には付着するものの、目詰まりをしてフィラメント２７間には侵入しにくいのである。また、これにより、合成樹脂自体がフィラメント２７間に侵入しにくい結果も引き起こし、かえって強度を低下させるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような現状に鑑み、鋭意研究の結果、従来の樹脂の含浸方法（ジャブ漬け、所謂フリーディッピング）では、繊維束の周囲にはＣＮＴを混入した合成樹脂が付着するがＣＦ間にはＣＮＴを混入した合成樹脂が付着せず、これが原因で所望の強度が出ない点を見出し、これを解決したもので、極めて効率的にＣＮＴを混入した樹脂をＣＦ間にも含浸できる画期的なプリプレグの製造方法、プリプレグの製造装置およびプリプレグを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプリプレグの製造方法は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、前記繊維体にパルス的に張力を付与しながら繊維体を連続的に搬送し、繊維体をカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を通過させて、繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【０００７】
前記繊維体を給糸ロールによって送り出すとともに、巻取りロールによって巻き取ることによって搬送し、前記給糸ロールを断続的に停止することによって、繊維体にパルス的に張力を付与するようにすることができる。
あるいは、前記繊維体を、前記貯留槽内において、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させて通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることにより繊維体にパルス的張力を付与するようにすることができる。
【０００８】
また本発明に係るプリプレグの製造方法は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、前記繊維体を連続的に搬送し、繊維体をＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るプリプレグの製造装置は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留される貯留槽と、前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、前記繊維体を前記貯留槽を通過させながら前記張力付与機構により繊維体にパルス的に張力を付与することにより繊維体にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１０】
前記搬送機構は、繊維体の給糸ロールと、繊維体の巻取りロールとを備え、前記張力付与機構は、制御部により前記給糸ロールの駆動部を断続的にオンオフして、給糸ロールを断続的に停止させるようにして構成することができる。
あるいは、前記貯留槽に、前記繊維体が接触しつつ通過する固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラを備え、前記張力付与機構は、繊維体にパルス的張力を付与すべく前記可動ローラを上下方向に変位させる変位機構により構成することができる。
【００１１】
また本発明に係るプリプレグの製造装置は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるとともに、固定ローラおよび上下方向に変位可能な可動ローラを備える貯留槽と、該可動ローラを上下方向に変位させる変位機構とを具備し、
前記繊維体を前記貯留槽を前記固定ローラおよび可動ローラに接触させつつ通過させながら、前記変位機構により可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るプリプレグは、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させて成るプリプレグであって、各繊維束間ならびに該繊維束を構成する各フィラメント間にＣＮＴが散在せしめられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のように構成したから、極めて効率的にＣＮＴを混入した合成樹脂をＣＦ間にも含浸できる画期的なプリプレグの製造方法等となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
本発明方法は、本発明装置と軌を一にするので、装置と併せて説明する。
図１は、プリプレグの製造装置２０の概略的な説明図である。
本実施の形態は、フィラメント７が集束して成る繊維束８（図２）を一方向に引き揃えて成る繊維体１に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置２０であって、繊維体を連続的に搬送する搬送機構（給糸ロール５、段差ロール１０、固定ロール４ａ、可動ロール４ｂ、ガイドロール１３、１４、巻き取りロール１５等）と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽３と、前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体１にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、繊維体１を貯留槽３を通過させながら張力付与機構により繊維体１に繊維体１の長さ方向にパルス的に作用する張力を付与することにより繊維体１にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめるものである。
【００１５】
本実施の形態の繊維体１は、一方向に引き揃えられた炭素繊維（ＣＦ）束を多数集束して形成されたものであり、この繊維体１に熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）を含浸せしめてプリプレグを製造する。
具体的には、繊維体１は巻回ロール１２に巻回せしめられており、この巻回ロール１２に巻回せしめられた繊維体１を、図示しないサーボモータ等の駆動部およびこの駆動部を制御する制御部により回転駆動される給糸ロール５により送り出し、筬９によって繊維束８が重なったり絡まったりしないように揃えつつ繊維束８同士の間隔を調整することで繊維体１の目付量（ｇ／ｍ2）をコントロールして、貯部槽３に貯留されたエポキシ樹脂等の合成樹脂内を通過せしめることで、繊維体１に合成樹脂を含浸せしめる。
【００１６】
合成樹脂中には、１０〜２０ｗｔ％程度のＣＮＴ６（カーボンナノチューブ）が混入される。
本実施の形態では、ＣＮＴ６を繊維体１を構成する繊維束８のフィラメント一本一本の間に付着させるため、繊維体１にパルス的に張力を付与しながら、搬送機構により上記繊維体１の搬送を行うのである。
なお、符号１０は繊維体１の張力調整用の段差ロール、１１は段差ロール１０駆動用のピストン制御機構（エアシリンダ）であり、ピストン制御機構１１により段差ロール１０を介して繊維体１に所要の初期張力を与えるようになっている。
【００１７】
貯留槽３内には繊維体１を上下に蛇行させる複数の搬送ロール４が設けられ、この搬送ロール４は、固定ロール４ａと、上下動可能な可動ロール４ｂとで構成され、可動ロール４ｂは張力付与機構（変位機構）２により上下動可能に構成されている。本実施の形態においては、固定ロール４ａと可動ロール４ｂとが交互に配設されている。繊維体１は、固定ロール４ａの下面側、可動ロール４ｂの上面側に接触しつつ搬送される。なお、繊維体１の搬送は、給糸ロール５による送り込みと、巻取りロール１５による巻き取りとによってなされる。
【００１８】
張力付与機構（変位機構）２としては、公知のカム機構が採用されている。具体的には、張力付与機構２は、サーボモータ等の適宜な回転駆動機構により水平回転軸（図示せず）を中心として回転せしめられる側面視略四角形状のカム１６と、下面側で該カム１６の各角部および各辺部と当接するプレート１７と、該プレート１７と可動ロール４ｂとを連結する連結体１８とで構成されている。カム１６の回転駆動機構は適宜な支持台（図示せず）により支持されている。また、連結体１８は、可動ロール４ｂの両側に設けられて可動ローラ４ｂを回転可能に支持している。また連結体１８は、図示しないガイドにより上下方向に移動可能に支持されている。
【００１９】
従って、プレート１７がカム１６の辺部と当接した状態から、カム１６が回動して該カム１６の角部によりプレート１７が押し上げられることで可動ロール４ｂは上昇し、一方、プレート１７がカム１６の角部に押し上げられた状態から、カム１６が回動して該カム１６の辺部とプレート１７が当接することで可動ロール４ｂは下降する。
【００２０】
この際、可動ロール４ｂを固定ロール４ａから離反させる程、搬送ロール４により上下蛇行状態で搬送される繊維体１の搬送経路が長くなって繊維体１の搬送方向への張力が大きくなり、可動ロール４ｂを固定ロール４ａに近接させる程、前記搬送経路が短くなって繊維体１の搬送方向への張力が小さくなる。また、繊維体１には、搬送ロール４の外周面から長さ方向へのしごき力が作用する。なお、巻取りロール１５にトルクリミッター（図示せず）を設け、巻取りロール１５に一定以上のトルクが加わった際には、巻取りロール１５が空転するように構成すると好適である。あるいは、繊維体１に加わる張力を図示しないセンサによって検出し、繊維体１に所要以上の張力が加わった際には、段差ロール１０が引き上げられ、これにより過度の張力を吸収、減じるようにしてもよい。このようにすることにより、繊維体１へ無理な力が加わることを防止できる。
【００２１】
よって、カム１６の回動速度および角部の配設周期に応じ、張力変化の１パルスの周期が決定され、このパルス周期に応じて繊維体１は張設状態と緩設状態とを繰り返し、また、繊維体１に加わるしごき力によって、生じた繊維束８間並びにフィラメント７間の隙間から、ＣＮＴ６を混入したエポキシ樹脂が侵入し、ＣＮＴ６がフィラメント７間にも付着せしめられることになる。
【００２２】
具体的には、従来のようにフリーディッピングにより繊維体に樹脂を含浸せしめる場合には、図１６に図示したように、フィラメント２７を集束してなる繊維束２８の外周位置にしかＣＮＴ２６が存せずに、却ってこのＣＮＴ２６が繊維束２８の外周部にのみ密集して繊維束同士の結合強度を損なっていたのに対し、本実施の形態においては、図２に図示したように、繊維束８の外周位置だけでなく繊維束８の内部、即ちフィラメント７間にもＣＮＴ６が略均一に散在することで、該ＣＮＴ６の適宜な存在により前記フィラメント７同士が強固に接合し、曲げ強度および引っ張り強度の向上に寄与することが確認されている。
【００２３】
なお、複数本の可動ロール４ｂを変位させるカム１６を、搬送方向に順次位相を９０度ずつずらせるように配設して、一群の可動ローラ４ｂが上昇する際、他の一群の可動ローラ４ｂを下降させるように構成し、これにより、繊維体１にしごき力のみが加わるように構成し、張力の変位を小さくするようにしてもよい（この場合にも、繊維体１に、搬送ロール４との間の摩擦力による張力は作用する）。このように構成することによって、もろい繊維体１の場合には、繊維体１を損傷することなく、ＣＮＴおよび樹脂の含浸が行える。
また、上記では、カム１６により可動ロール４ｂを上下動させたが、シリンダ機構等のアクチュエータにより上下駆動させてもよい。
【００２４】
また、上記実施の形態においては、張力付与機構２は、上述のように搬送ロール４の可動ロール４ｂを所定周期で上下動せしめる構成となっている。その際、繊維体１を送出する給糸ロール５の回転を制御するものとはなっていない。図３（ａ）はその際の給糸ロール５の作動状態を示し、図３（ｂ）は、可動ロール４ｂの上下動による繊維体１に作用するパルス的張力のイメージを示す。
【００２５】
あるいは張力付与機構２は、給糸ロール５の駆動部（図示せず）を制御部により断続的にオンオフ制御して、給糸ロール５の回転を図４に図示したような所定周期で断続的に停止することで、繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与するように構成することもできる。この場合、可動ロール４ｂの上下動は行わないようにしてもよいし、あるいは、給糸ロール５のオンオフによるパルス的張力、および可動ロール４ｂの上下動によるパルス的張力の両方を作用させるようにしてもよい。後者の場合、両パルス的張力の山と山、谷と谷が重ならないように、制御部により制御するとよい。
本発明における張力付与機構は、繊維体１の搬送速度を可変することで該繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与する構成であればどのような構成を採用しても良い。
【００２６】
上述のような搬送機構により搬送され、貯留槽３を通過した繊維体１は、図示しないホットプレートにより加熱される加熱工程を経て、エポキシ樹脂が硬化せしめられたプリプレグとして巻き取りロール１５により巻き取られる。
【００２７】
貯留槽３には、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるが、ＣＮＴへの樹脂への分散性を良好にするため、あるいは維持するため、貯留槽３に超音波振動装置等の振動装置（図示せず）を配設し、樹脂に振動を印加するようにすると好適である。また、貯留槽３に貯留されている樹脂を循環ポンプ（図示せず）によって循環させ、図示しないノズルから各搬送ロール４の手前側の繊維体１に向けて噴出させるように構成すれば、ＣＮＴの分散性の維持と、繊維体１への樹脂およびＣＮＴの含浸を促進させることができ、さらに好適である。
【００２８】
また、上記では、繊維体１として一方向に引き揃えられた炭素繊維束から成るものを採用しているが、前記炭素繊維束から成る経糸と緯糸とを織成して成る織物を繊維体１として採用しても良い。また、アラミド繊維等、他の素材から成る繊維束８で繊維体１を形成しても良い。
【００２９】
本実施例は上述のように構成したから、連続的に搬送される繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与すると、この繊維体１は張設状態と緩設状態とを繰り返し、この張設状態から緩設状態となった際、繊維束８間並びにフィラメント７間に隙間が生じ、この隙間からＣＮＴを混入した樹脂が入り込むため、従来はＣＮＴを混入した合成樹脂が到達できなかったフィラメント７同士の間にもＣＮＴ６を混入した樹脂を到達させることができ、これによりＣＮＴ６がフィラメント一本一本の間に散在せしめられ、フィラメント７同士の結び付きを強めるためのツナギとしての作用を発揮する。
従って、本実施の形態によれば、ＣＮＴ６が繊維束８間並びに繊維束８を構成するフィラメント７間に均一に散在せしめられて従来より強度が向上したプリプレグを簡単に得ることができる。
【実施例】
【００３０】
樹脂については液状エポキシ樹脂エピコート８２７（株式会社ジャパンエポキシレジン製）を用い、該樹脂にカップスタック型カーボンナノチューブ（商品名カルベール：株式会社ＧＳＩクレオス製）を樹脂に対して１０〜２０ｗｔ％良好に分散させたものを用いた。
強化繊維については、炭素繊維Ｔ７００（東レ株式会社製）の一方向材を用いた。炭素繊維の目付けは、１８０ｇ／ｍ2、樹脂と炭素繊維の比率は重量比で３８：６２とした。
上記の樹脂材料をあらかじめ溶剤を用いて適正な粘度に調整した後、貯留槽３に貯留した。
上記の炭素繊維体１を搬送し、貯留槽３内を通過させ、可動ロール４ｂを上下動させて、炭素繊維体１にパルス状の張力変動としごき力を作用させ、炭素繊維体１に樹脂の含浸を促進させた。その後、乾燥工程、半硬化工程を経てプリプレグを作製した。
【００３１】
図５は、上記のようにして作製したプリプレグ（実施例プリプレグ）の電子顕微鏡断面写真である。ＣＮＴが炭素繊維（フィラメント）間に均一に散在しているのがわかる。なお、図６は、上記プリプレグ製造装置２０を用いない、通常のディッピング法によって作製したプリプレグの電子顕微鏡断面写真である。ＣＮＴが炭素繊維束の外層側に堆積し、炭素繊維間に侵入していない。
【００３２】
図７は、実施例プリプレグの曲げ強度試験の結果を示すグラフである。なお、ＡＲ１０というのは、ＣＮＴ（カルベール）のグレードを示す。ＣＮＴを含浸させたものはＣＮＴを含浸させないものに比し、いずれも曲げ強度が向上している。図８は、従来のホットメルト法により作製したプリプレグの曲げ強度試験結果を示すグラフであるが、ＣＮＴを入れた方が却って強度が低下している。ＣＮＴが炭素繊維間に均一に侵入していないから却って曲げ強度が低下しているのである。
【００３３】
図９は、実施例プリプレグの曲げ強度試験片の破断部の電子顕微鏡写真、図１０はその拡大写真である。ＣＮＴが炭素繊維間に存在し、これがツナギとなって炭素繊維間の樹脂の脱落を防止しており、プリプレグの曲げ強度を大きくしている。
図１１は、ＣＮＴを含有しない樹脂を単に炭素繊維に含浸させた２層プリプレグの曲げ強度試験の破断部の電子顕微鏡写真であるが、炭素繊維間の樹脂がほとんど脱落しており、曲げ強度が低いものとなっている。
【００３４】
図１２は、実施例プリプレグの圧縮強度試験結果を示すグラフである。ＣＮＴ入りの実施例プリプレグは、ＣＮＴを含浸していない２層プリプレグに比して２０％以上も圧縮強度が増大している。これは非常に重要な結果である。すなわち、炭素繊維は一般に引っ張りに対しては大きな強度を有するが、圧縮に対してはその繊維構造故に、強度が低い。従来の樹脂を含浸した２層構造のプリプレグも圧縮に対しては同様の傾向を示した。これに対して、本実施例プリプレグは、炭素繊維間に樹脂と共にＣＮＴが均一に散在することから、圧縮に対しても高い抵抗力を示し、高い圧縮強度が得られるのである。したがって、その用途が飛躍的に増大することが期待される。
【００３５】
図１３は、実施例プリプレグの層間せん断強度試験結果を示すグラフである。実施例プリプレグは、ＣＮＴが含浸されていない２層プリプレグに対してせん断強度も増大している。図１４は実施例プリプレグの層間せん断試験片の電子顕微鏡写真、図１５はその拡大図である。やはり炭素繊維間にＣＮＴが散在し、樹脂のツナギとして作用し、樹脂の脱落を防止する結果、せん断強度も増大している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】プリプレグ製造装置の構成概略説明図である。
【図２】本実施形態における繊維束の概略説明断面図である。
【図３】給糸ロールを定速に、可動ロールを上下動させる張力付与機構による張力制御の概略説明図である。
【図４】給糸ロールをオンオフさせる張力付与機構による張力制御の概略説明図である。
【図５】実施例プリプレグの電子顕微鏡断面写真である。
【図６】通常のディッピングによって作製したプリプレグの電子顕微鏡断面写真である。
【図７】実施例プリプレグの曲げ強度試験の結果を示すグラフである。
【図８】従来のホットメルト法により作製したプリプレグの曲げ強度試験結果を示すグラフである。
【図９】実施例プリプレグの曲げ強度試験片の破断部の電子顕微鏡写真である。
【図１０】図９の拡大写真である。
【図１１】ＣＮＴを含有しない樹脂を炭素繊維に含浸させた２層プリプレグの曲げ強度試験の破断部の電子顕微鏡写真である。
【図１２】実施例プリプレグの圧縮強度試験結果を示すグラフである。
【図１３】実施例プリプレグの層間せん断強度試験結果を示すグラフである。
【図１４】実施例プリプレグの層間せん断試験片の電子顕微鏡写真である。
【図１５】図１４の拡大写真である。
【図１６】従来の繊維束の概略説明断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 繊維体
２ 張力付与機構
３ 貯留槽
４ 搬送ロール
４ａ 固定ロール
４ｂ 可動ロール
５ 給糸ロール
６ ＣＮＴ
７ フィラメント
８ 繊維束
２０ プリプレグ製造装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグの製造方法、プリプレグの製造装置およびプリプレグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＣＦ（カーボンフィラメント）が収束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体に合成樹脂を含浸せしめて構成されるプリプレグがある。
ところで、近年、このプリプレグの更なる強度向上を図るために、繊維体に含浸せしめる合成樹脂にＣＮＴ（カーボンナノチューブ）を入れ、各繊維束間だけでなく各ＣＦ間にもＣＮＴを混入させる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合成樹脂にナノフィラーを添加すると、粘度が上昇し、単にナノフィラーが混入された合成樹脂に繊維体を浸漬（湿式法：ディッピング）するだけでは、繊維束間には侵入するものの、フィラメント間までには含浸しにくいという課題があった。すなわち、図１６に示すように、ＣＮＴは、繊維束２８には付着するものの、目詰まりをしてフィラメント２７間には侵入しにくいのである。また、これにより、合成樹脂自体がフィラメント２７間に侵入しにくい結果も引き起こし、かえって強度を低下させるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような現状に鑑み、鋭意研究の結果、従来の樹脂の含浸方法（ジャブ漬け、所謂フリーディッピング）では、繊維束の周囲にはＣＮＴを混入した合成樹脂が付着するがＣＦ間にはＣＮＴを混入した合成樹脂が付着せず、これが原因で所望の強度が出ない点を見出し、これを解決したもので、極めて効率的にＣＮＴを混入した樹脂をＣＦ間にも含浸できる画期的なプリプレグの製造方法、プリプレグの製造装置およびプリプレグを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るプリプレグの製造方法は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、前記繊維体にパルス的に張力を付与しながら繊維体を連続的に搬送し、繊維体をカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を通過させて、繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【０００７】
前記繊維体を給糸ロールによって送り出すとともに、巻取りロールによって巻き取ることによって搬送し、前記給糸ロールを断続的に停止することによって、繊維体にパルス的に張力を付与するようにすることができる。
あるいは、前記繊維体を、前記貯留槽内において、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させて通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることにより繊維体にパルス的張力を付与するようにすることができる。
【０００８】
また本発明に係るプリプレグの製造方法は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、前記繊維体を連続的に搬送し、繊維体をＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るプリプレグの製造装置は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留される貯留槽と、前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、前記繊維体を前記貯留槽を通過させながら前記張力付与機構により繊維体にパルス的に張力を付与することにより繊維体にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１０】
前記搬送機構は、繊維体の給糸ロールと、繊維体の巻取りロールとを備え、前記張力付与機構は、制御部により前記給糸ロールの駆動部を断続的にオンオフして、給糸ロールを断続的に停止させるようにして構成することができる。
あるいは、前記貯留槽に、前記繊維体が接触しつつ通過する固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラを備え、前記張力付与機構は、繊維体にパルス的張力を付与すべく前記可動ローラを上下方向に変位させる変位機構により構成することができる。
【００１１】
また本発明に係るプリプレグの製造装置は、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるとともに、固定ローラおよび上下方向に変位可能な可動ローラを備える貯留槽と、該可動ローラを上下方向に変位させる変位機構とを具備し、
前記繊維体を前記貯留槽を前記固定ローラおよび可動ローラに接触させつつ通過させながら、前記変位機構により可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るプリプレグは、フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させて成るプリプレグであって、各繊維束間ならびに該繊維束を構成する各フィラメント間にＣＮＴが散在せしめられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のように構成したから、極めて効率的にＣＮＴを混入した合成樹脂をＣＦ間にも含浸できる画期的なプリプレグの製造方法等となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
本発明方法は、本発明装置と軌を一にするので、装置と併せて説明する。
図１は、プリプレグの製造装置２０の概略的な説明図である。
本実施の形態は、フィラメント７が集束して成る繊維束８（図２）を一方向に引き揃えて成る繊維体１に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置２０であって、繊維体を連続的に搬送する搬送機構（給糸ロール５、段差ロール１０、固定ロール４ａ、可動ロール４ｂ、ガイドロール１３、１４、巻き取りロール１５等）と、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽３と、前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体１にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、繊維体１を貯留槽３を通過させながら張力付与機構により繊維体１に繊維体１の長さ方向にパルス的に作用する張力を付与することにより繊維体１にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめるものである。
【００１５】
本実施の形態の繊維体１は、一方向に引き揃えられた炭素繊維（ＣＦ）束を多数集束して形成されたものであり、この繊維体１に熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）を含浸せしめてプリプレグを製造する。
具体的には、繊維体１は巻回ロール１２に巻回せしめられており、この巻回ロール１２に巻回せしめられた繊維体１を、図示しないサーボモータ等の駆動部およびこの駆動部を制御する制御部により回転駆動される給糸ロール５により送り出し、筬９によって繊維束８が重なったり絡まったりしないように揃えつつ繊維束８同士の間隔を調整することで繊維体１の目付量（ｇ／ｍ2）をコントロールして、貯部槽３に貯留されたエポキシ樹脂等の合成樹脂内を通過せしめることで、繊維体１に合成樹脂を含浸せしめる。
【００１６】
合成樹脂中には、１０〜２０ｗｔ％程度のＣＮＴ６（カーボンナノチューブ）が混入される。
本実施の形態では、ＣＮＴ６を繊維体１を構成する繊維束８のフィラメント一本一本の間に付着させるため、繊維体１にパルス的に張力を付与しながら、搬送機構により上記繊維体１の搬送を行うのである。
なお、符号１０は繊維体１の張力調整用の段差ロール、１１は段差ロール１０駆動用のピストン制御機構（エアシリンダ）であり、ピストン制御機構１１により段差ロール１０を介して繊維体１に所要の初期張力を与えるようになっている。
【００１７】
貯留槽３内には繊維体１を上下に蛇行させる複数の搬送ロール４が設けられ、この搬送ロール４は、固定ロール４ａと、上下動可能な可動ロール４ｂとで構成され、可動ロール４ｂは張力付与機構（変位機構）２により上下動可能に構成されている。本実施の形態においては、固定ロール４ａと可動ロール４ｂとが交互に配設されている。繊維体１は、固定ロール４ａの下面側、可動ロール４ｂの上面側に接触しつつ搬送される。なお、繊維体１の搬送は、給糸ロール５による送り込みと、巻取りロール１５による巻き取りとによってなされる。
【００１８】
張力付与機構（変位機構）２としては、公知のカム機構が採用されている。具体的には、張力付与機構２は、サーボモータ等の適宜な回転駆動機構により水平回転軸（図示せず）を中心として回転せしめられる側面視略四角形状のカム１６と、下面側で該カム１６の各角部および各辺部と当接するプレート１７と、該プレート１７と可動ロール４ｂとを連結する連結体１８とで構成されている。カム１６の回転駆動機構は適宜な支持台（図示せず）により支持されている。また、連結体１８は、可動ロール４ｂの両側に設けられて可動ローラ４ｂを回転可能に支持している。また連結体１８は、図示しないガイドにより上下方向に移動可能に支持されている。
【００１９】
従って、プレート１７がカム１６の辺部と当接した状態から、カム１６が回動して該カム１６の角部によりプレート１７が押し上げられることで可動ロール４ｂは上昇し、一方、プレート１７がカム１６の角部に押し上げられた状態から、カム１６が回動して該カム１６の辺部とプレート１７が当接することで可動ロール４ｂは下降する。
【００２０】
この際、可動ロール４ｂを固定ロール４ａから離反させる程、搬送ロール４により上下蛇行状態で搬送される繊維体１の搬送経路が長くなって繊維体１の搬送方向への張力が大きくなり、可動ロール４ｂを固定ロール４ａに近接させる程、前記搬送経路が短くなって繊維体１の搬送方向への張力が小さくなる。また、繊維体１には、搬送ロール４の外周面から長さ方向へのしごき力が作用する。なお、巻取りロール１５にトルクリミッター（図示せず）を設け、巻取りロール１５に一定以上のトルクが加わった際には、巻取りロール１５が空転するように構成すると好適である。あるいは、繊維体１に加わる張力を図示しないセンサによって検出し、繊維体１に所要以上の張力が加わった際には、段差ロール１０が引き上げられ、これにより過度の張力を吸収、減じるようにしてもよい。このようにすることにより、繊維体１へ無理な力が加わることを防止できる。
【００２１】
よって、カム１６の回動速度および角部の配設周期に応じ、張力変化の１パルスの周期が決定され、このパルス周期に応じて繊維体１は張設状態と緩設状態とを繰り返し、また、繊維体１に加わるしごき力によって、生じた繊維束８間並びにフィラメント７間の隙間から、ＣＮＴ６を混入したエポキシ樹脂が侵入し、ＣＮＴ６がフィラメント７間にも付着せしめられることになる。
【００２２】
具体的には、従来のようにフリーディッピングにより繊維体に樹脂を含浸せしめる場合には、図１６に図示したように、フィラメント２７を集束してなる繊維束２８の外周位置にしかＣＮＴ２６が存せずに、却ってこのＣＮＴ２６が繊維束２８の外周部にのみ密集して繊維束同士の結合強度を損なっていたのに対し、本実施の形態においては、図２に図示したように、繊維束８の外周位置だけでなく繊維束８の内部、即ちフィラメント７間にもＣＮＴ６が略均一に散在することで、該ＣＮＴ６の適宜な存在により前記フィラメント７同士が強固に接合し、曲げ強度および引っ張り強度の向上に寄与することが確認されている。
【００２３】
なお、複数本の可動ロール４ｂを変位させるカム１６を、搬送方向に順次位相を９０度ずつずらせるように配設して、一群の可動ローラ４ｂが上昇する際、他の一群の可動ローラ４ｂを下降させるように構成し、これにより、繊維体１にしごき力のみが加わるように構成し、張力の変位を小さくするようにしてもよい（この場合にも、繊維体１に、搬送ロール４との間の摩擦力による張力は作用する）。このように構成することによって、もろい繊維体１の場合には、繊維体１を損傷することなく、ＣＮＴおよび樹脂の含浸が行える。
また、上記では、カム１６により可動ロール４ｂを上下動させたが、シリンダ機構等のアクチュエータにより上下駆動させてもよい。
【００２４】
また、上記実施の形態においては、張力付与機構２は、上述のように搬送ロール４の可動ロール４ｂを所定周期で上下動せしめる構成となっている。その際、繊維体１を送出する給糸ロール５の回転を制御するものとはなっていない。図３（ａ）はその際の給糸ロール５の作動状態を示し、図３（ｂ）は、可動ロール４ｂの上下動による繊維体１に作用するパルス的張力のイメージを示す。
【００２５】
あるいは張力付与機構２は、給糸ロール５の駆動部（図示せず）を制御部により断続的にオンオフ制御して、給糸ロール５の回転を図４に図示したような所定周期で断続的に停止することで、繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与するように構成することもできる。この場合、可動ロール４ｂの上下動は行わないようにしてもよいし、あるいは、給糸ロール５のオンオフによるパルス的張力、および可動ロール４ｂの上下動によるパルス的張力の両方を作用させるようにしてもよい。後者の場合、両パルス的張力の山と山、谷と谷が重ならないように、制御部により制御するとよい。
本発明における張力付与機構は、繊維体１の搬送速度を可変することで該繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与する構成であればどのような構成を採用しても良い。
【００２６】
上述のような搬送機構により搬送され、貯留槽３を通過した繊維体１は、図示しないホットプレートにより加熱される加熱工程を経て、エポキシ樹脂が硬化せしめられたプリプレグとして巻き取りロール１５により巻き取られる。
【００２７】
貯留槽３には、ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるが、ＣＮＴへの樹脂への分散性を良好にするため、あるいは維持するため、貯留槽３に超音波振動装置等の振動装置（図示せず）を配設し、樹脂に振動を印加するようにすると好適である。また、貯留槽３に貯留されている樹脂を循環ポンプ（図示せず）によって循環させ、図示しないノズルから各搬送ロール４の手前側の繊維体１に向けて噴出させるように構成すれば、ＣＮＴの分散性の維持と、繊維体１への樹脂およびＣＮＴの含浸を促進させることができ、さらに好適である。
【００２８】
また、上記では、繊維体１として一方向に引き揃えられた炭素繊維束から成るものを採用しているが、前記炭素繊維束から成る経糸と緯糸とを織成して成る織物を繊維体１として採用しても良い。また、アラミド繊維等、他の素材から成る繊維束８で繊維体１を形成しても良い。
【００２９】
本実施例は上述のように構成したから、連続的に搬送される繊維体１の搬送方向にパルス的に張力を付与すると、この繊維体１は張設状態と緩設状態とを繰り返し、この張設状態から緩設状態となった際、繊維束８間並びにフィラメント７間に隙間が生じ、この隙間からＣＮＴを混入した樹脂が入り込むため、従来はＣＮＴを混入した合成樹脂が到達できなかったフィラメント７同士の間にもＣＮＴ６を混入した樹脂を到達させることができ、これによりＣＮＴ６がフィラメント一本一本の間に散在せしめられ、フィラメント７同士の結び付きを強めるためのツナギとしての作用を発揮する。
従って、本実施の形態によれば、ＣＮＴ６が繊維束８間並びに繊維束８を構成するフィラメント７間に均一に散在せしめられて従来より強度が向上したプリプレグを簡単に得ることができる。
【実施例】
【００３０】
樹脂については液状エポキシ樹脂エピコート８２７（株式会社ジャパンエポキシレジン製）を用い、該樹脂にカップスタック型カーボンナノチューブ（商品名カルベール：株式会社ＧＳＩクレオス製）を樹脂に対して１０〜２０ｗｔ％良好に分散させたものを用いた。
強化繊維については、炭素繊維Ｔ７００（東レ株式会社製）の一方向材を用いた。炭素繊維の目付けは、１８０ｇ／ｍ2、樹脂と炭素繊維の比率は重量比で３８：６２とした。
上記の樹脂材料をあらかじめ溶剤を用いて適正な粘度に調整した後、貯留槽３に貯留した。
上記の炭素繊維体１を搬送し、貯留槽３内を通過させ、可動ロール４ｂを上下動させて、炭素繊維体１にパルス状の張力変動としごき力を作用させ、炭素繊維体１に樹脂の含浸を促進させた。その後、乾燥工程、半硬化工程を経てプリプレグを作製した。
【００３１】
図５は、上記のようにして作製したプリプレグ（実施例プリプレグ）の電子顕微鏡断面写真である。ＣＮＴが炭素繊維（フィラメント）間に均一に散在しているのがわかる。なお、図６は、上記プリプレグ製造装置２０を用いない、通常のディッピング法によって作製したプリプレグの電子顕微鏡断面写真である。ＣＮＴが炭素繊維束の外層側に堆積し、炭素繊維間に侵入していない。
【００３２】
図７は、実施例プリプレグの曲げ強度試験の結果を示すグラフである。なお、ＡＲ１０というのは、ＣＮＴ（カルベール）のグレードを示す。ＣＮＴを含浸させたものはＣＮＴを含浸させないものに比し、いずれも曲げ強度が向上している。図８は、従来のホットメルト法により作製したプリプレグの曲げ強度試験結果を示すグラフであるが、ＣＮＴを入れた方が却って強度が低下している。ＣＮＴが炭素繊維間に均一に侵入していないから却って曲げ強度が低下しているのである。
【００３３】
図９は、実施例プリプレグの曲げ強度試験片の破断部の電子顕微鏡写真、図１０はその拡大写真である。ＣＮＴが炭素繊維間に存在し、これがツナギとなって炭素繊維間の樹脂の脱落を防止しており、プリプレグの曲げ強度を大きくしている。
図１１は、ＣＮＴを含有しない樹脂を単に炭素繊維に含浸させた２層プリプレグの曲げ強度試験の破断部の電子顕微鏡写真であるが、炭素繊維間の樹脂がほとんど脱落しており、曲げ強度が低いものとなっている。
【００３４】
図１２は、実施例プリプレグの圧縮強度試験結果を示すグラフである。ＣＮＴ入りの実施例プリプレグは、ＣＮＴを含浸していない２層プリプレグに比して２０％以上も圧縮強度が増大している。これは非常に重要な結果である。すなわち、炭素繊維は一般に引っ張りに対しては大きな強度を有するが、圧縮に対してはその繊維構造故に、強度が低い。従来の樹脂を含浸した２層構造のプリプレグも圧縮に対しては同様の傾向を示した。これに対して、本実施例プリプレグは、炭素繊維間に樹脂と共にＣＮＴが均一に散在することから、圧縮に対しても高い抵抗力を示し、高い圧縮強度が得られるのである。したがって、その用途が飛躍的に増大することが期待される。
【００３５】
図１３は、実施例プリプレグの層間せん断強度試験結果を示すグラフである。実施例プリプレグは、ＣＮＴが含浸されていない２層プリプレグに対してせん断強度も増大している。図１４は実施例プリプレグの層間せん断試験片の電子顕微鏡写真、図１５はその拡大図である。やはり炭素繊維間にＣＮＴが散在し、樹脂のツナギとして作用し、樹脂の脱落を防止する結果、せん断強度も増大している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】プリプレグ製造装置の構成概略説明図である。
【図２】本実施形態における繊維束の概略説明断面図である。
【図３】給糸ロールを定速に、可動ロールを上下動させる張力付与機構による張力制御の概略説明図である。
【図４】給糸ロールをオンオフさせる張力付与機構による張力制御の概略説明図である。
【図５】実施例プリプレグの電子顕微鏡断面写真である。
【図６】通常のディッピングによって作製したプリプレグの電子顕微鏡断面写真である。
【図７】実施例プリプレグの曲げ強度試験の結果を示すグラフである。
【図８】従来のホットメルト法により作製したプリプレグの曲げ強度試験結果を示すグラフである。
【図９】実施例プリプレグの曲げ強度試験片の破断部の電子顕微鏡写真である。
【図１０】図９の拡大写真である。
【図１１】ＣＮＴを含有しない樹脂を炭素繊維に含浸させた２層プリプレグの曲げ強度試験の破断部の電子顕微鏡写真である。
【図１２】実施例プリプレグの圧縮強度試験結果を示すグラフである。
【図１３】実施例プリプレグの層間せん断強度試験結果を示すグラフである。
【図１４】実施例プリプレグの層間せん断試験片の電子顕微鏡写真である。
【図１５】図１４の拡大写真である。
【図１６】従来の繊維束の概略説明断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 繊維体
２ 張力付与機構
３ 貯留槽
４ 搬送ロール
４ａ 固定ロール
４ｂ 可動ロール
５ 給糸ロール
６ ＣＮＴ
７ フィラメント
８ 繊維束
２０ プリプレグ製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
前記繊維体にパルス的に張力を付与しながら繊維体を連続的に搬送し、繊維体をカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を通過させて、繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項２】
前記繊維体を給糸ロールによって送り出すとともに、巻取りロールによって巻き取ることによって搬送し、前記給糸ロールを断続的に停止することによって、繊維体にパルス的に張力を付与することを特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方法。
【請求項３】
前記繊維体を、前記貯留槽内において、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させて通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることにより繊維体にパルス的張力を付与することを特徴とする請求項１または２記載のプリプレグの製造方法。
【請求項４】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
前記繊維体を連続的に搬送し、繊維体をＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項５】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、
繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、
ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留される貯留槽と、
前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、
前記繊維体を前記貯留槽を通過させながら前記張力付与機構により繊維体にパルス的に張力を付与することにより繊維体にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造装置。
【請求項６】
前記搬送機構は、繊維体の給糸ロールと、繊維体の巻取りロールとを備え、
前記張力付与機構は、前記給糸ロールの駆動部を断続的にオンオフして、給糸ロールを断続的に停止させる制御部を備えることを特徴とする請求項５記載のプリプレグの製造装置。
【請求項７】
前記貯留槽に、前記繊維体が接触しつつ通過する固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラを備え、
前記張力付与機構は、繊維体にパルス的張力を付与すべく前記可動ローラを上下方向に変位させる変位機構を備えることを特徴とする請求項５または６記載のプリプレグの製造装置。
【請求項８】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、
繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、
ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるとともに、固定ローラおよび上下方向に変位可能な可動ローラを備える貯留槽と、
該可動ローラを上下方向に変位させる変位機構とを具備し、
前記繊維体を前記貯留槽を前記固定ローラおよび可動ローラに接触させつつ通過させながら、前記制御部により可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造装置。
【請求項９】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させて成るプリプレグであって、各繊維束間ならびに該繊維束を構成する各フィラメント間にＣＮＴが散在せしめられていることを特徴とするプリプレグ。
【請求項１】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
前記繊維体にパルス的に張力を付与しながら繊維体を連続的に搬送し、繊維体をカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を通過させて、繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項２】
前記繊維体を給糸ロールによって送り出すとともに、巻取りロールによって巻き取ることによって搬送し、前記給糸ロールを断続的に停止することによって、繊維体にパルス的に張力を付与することを特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方法。
【請求項３】
前記繊維体を、前記貯留槽内において、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させて通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることにより繊維体にパルス的張力を付与することを特徴とする請求項１または２記載のプリプレグの製造方法。
【請求項４】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造方法において、
前記繊維体を連続的に搬送し、繊維体をＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留された貯留槽を、固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラとに接触させつつ通過させ、前記可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項５】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、
繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、
ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留される貯留槽と、
前記搬送機構により連続的に搬送される繊維体にパルス的に張力を付与する張力付与機構とを備え、
前記繊維体を前記貯留槽を通過させながら前記張力付与機構により繊維体にパルス的に張力を付与することにより繊維体にＣＮＴが混入された合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造装置。
【請求項６】
前記搬送機構は、繊維体の給糸ロールと、繊維体の巻取りロールとを備え、
前記張力付与機構は、前記給糸ロールの駆動部を断続的にオンオフして、給糸ロールを断続的に停止させる制御部を備えることを特徴とする請求項５記載のプリプレグの製造装置。
【請求項７】
前記貯留槽に、前記繊維体が接触しつつ通過する固定ローラと上下方向に変位可能な可動ローラを備え、
前記張力付与機構は、繊維体にパルス的張力を付与すべく前記可動ローラを上下方向に変位させる変位機構を備えることを特徴とする請求項５または６記載のプリプレグの製造装置。
【請求項８】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸および緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させてプリプレグを製造するプリプレグの製造装置において、
繊維体を連続的に搬送する搬送機構と、
ＣＮＴが混入された合成樹脂が貯留されるとともに、固定ローラおよび上下方向に変位可能な可動ローラを備える貯留槽と、
該可動ローラを上下方向に変位させる変位機構とを具備し、
前記繊維体を前記貯留槽を前記固定ローラおよび可動ローラに接触させつつ通過させながら、前記制御部により可動ローラを上下方向に変位させることで、繊維体を長さ方向にしごき、もって繊維体にＣＮＴが混入した合成樹脂を含浸せしめることを特徴とするプリプレグの製造装置。
【請求項９】
フィラメントが集束して成る繊維束を一方向に引き揃えて成る繊維体もしくは前記繊維束から成る経糸及び緯糸で織成される繊維体に合成樹脂を含浸させて成るプリプレグであって、各繊維束間ならびに該繊維束を構成する各フィラメント間にＣＮＴが散在せしめられていることを特徴とするプリプレグ。
【図１】
【図２】
【図４】
【図１６】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図４】
【図１６】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−２７４２１１（Ｐ２００６−２７４２１１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０００７４（Ｐ２００５−１０００７４）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００１０５１５４）株式会社ＧＳＩクレオス (31)
【出願人】（０００１５５６９８）株式会社有沢製作所 (117)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００１０５１５４）株式会社ＧＳＩクレオス (31)
【出願人】（０００１５５６９８）株式会社有沢製作所 (117)
【Ｆターム（参考）】
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