ポンプモータ、及び、該ポンプモータを備えたキャンドポンプ、及び、該キャンドポンプを備えた食器洗浄器
【課題】マグネット部がひび割れ等に起因して飛散するのを防止しながら、位置検出センサによる、マグネット部の反インペラ側の端面の磁極の切り替わり位置の検出精度を向上させる。
【解決手段】ロータ７の樹脂部５７は、外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と両被覆部７３，７４を連結する連結部７５とを有している。外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の反インペラ側の端部に形成された帯状溝部５６に樹脂材を充填して形成され、内周側被覆部７３は、マグネット部９の内周面全体を覆う樹脂材で形成され、連結部７５は、マグネット部９の内周側面と帯状溝部５６の底壁面５６ｆとを連通する貫通孔４７に樹脂を充填して形成されている。
【解決手段】ロータ７の樹脂部５７は、外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と両被覆部７３，７４を連結する連結部７５とを有している。外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の反インペラ側の端部に形成された帯状溝部５６に樹脂材を充填して形成され、内周側被覆部７３は、マグネット部９の内周面全体を覆う樹脂材で形成され、連結部７５は、マグネット部９の内周側面と帯状溝部５６の底壁面５６ｆとを連通する貫通孔４７に樹脂を充填して形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプモータ、及び、該ポンプモータを備えたキャンドポンプ、及び、該キャンドポンプを備えた食器洗浄器に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インペラを有するロータと、ロータの外周を囲むステータとを備えたポンプモータは知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
上記ポンプモータのロータは、ステータからの磁力を受けて回転する略円筒状のマグネット部を有している。インペラは、このマグネット部に対して樹脂材で射出成型することで一体に形成されている。この樹脂材で構成される樹脂部は、ハブ板の上面に複数の羽根部を形成してなるインペラ部と、該インペラ部をマグネット部に固定するための固定用樹脂部とを有している。
【０００４】
上記固定用樹脂部は、マグネット部の内周面全体を被覆する円筒状の内周側被覆部と、マグネット部の軸方向の両端面をそれぞれ被覆する一対の端面被覆部とで構成されている。この端面被覆部の径方向外側端部は、マグネット部の各端面の外周部に形成された溝部に掛合している。これにより、マグネット部にひび割れ等が生じたとしてもマグネット部が径方向外側に飛散しないようになっている。
【０００５】
上記ポンプモータは、特許文献１及び２に示す例ではキャンドポンプに使用されている。このキャンドポンプは、ロータの回転位相を検出するために、ホール素子等の位置検出センサが使用されている。位置検出センサは、例えば、ロータのマグネット部の反インペラ側の端面に対向して（キャンの底壁部に対向して）配設されて、この端面における磁極の切り替わり位置を検出する。位置検出センサによる検出信号は制御基板に設けられた制御回路へと送信される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１００６１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１及び２に示すキャンドポンプでは、マグネット部の反インペラ側の端面が端面被覆部（モールド樹脂）によって覆われているため、位置検出センサによる磁極の切り換わり位置の検出精度が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、マグネット部の反インペラ側の端面の端面被覆部を廃止することが考えられる。しかし、そうすると、マグネット部の反インペラ側の端面が剥き出しになるため、マグネット部の軸方向のひび割れに対しての押さえが無くなる。この結果、例えば、キャンドポンプを食器洗浄器等に使用した場合に、その作動流体が温水から冷水に切り替える際に、マグネット部が急激な温度変化に晒されて、マグネット部の反インペラ側の端面にヒートショックによるひび割れが生じてマグネット部が飛散するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、マグネット部がひび割れ等に起因して飛散するのを防止しながら、位置検出センサによる、マグネット部の反インペラ側の端面の磁極の切り替わり位置の検出精度を向上させようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
具体的には、本発明は、筒状のマグネット部に対してインペラを同軸に配設して非磁性部材により射出成型して一体形成されるロータと、上記マグネット部の外周を囲むように配設された環状のステータと、上記マグネット部における反インペラ側の端面に対向して配設され、該端面におけるＮ極とＳ極との切り替わり位置を検出する位置検出センサと、を備えたポンプモータを対象とする。
【００１１】
そして、上記ロータにおける上記非磁性部材で構成される樹脂部は、上記マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面を覆う外周側被覆部と、上記マグネット部の内周面の少なくとも一部を覆う内周側被覆部と、上記外周側被覆部と上記内周側被覆部とを連結する連結部と、上記マグネット部の反インペラ側の端面における少なくとも磁極の切り替わり位置を露出させる露出部と、を有しているものとする。
【００１２】
上記の構成によれば、マグネット部にひび割れ等が生じたとしても、該ひび割れたマグネット部を両被覆部間に挟みこんでその径方向への飛散を防止することができる。
【００１３】
また、上記樹脂部は、磁極の切り替わり位置を露出させる露出部を有しているため、位置検出センサによって該磁極の切り替わり位置を精度良く検出することができる。
【００１４】
しかし、このように樹脂部に露出部を設けた場合、マグネット部の反インペラ側の端面においてモールド樹脂によって被覆されない剥き出し領域が増加する。このため、マグネットにひび割れ等が生じると、マグネットを押さえるものがないため、マグネットが飛散する可能性がある。
【００１５】
これに対して、本発明では、上記樹脂部の外周側被覆部を、マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側（位置検出センサ側）の領域に形成するようにしたことで、この飛散し易い反インペラ側寄りの部分を外周側被覆によって径方向外側から確実に押さえることができる。これにより、樹脂部に露出部を設けることで生じる上述のマグネット部の飛散の問題を解決することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より、本発明に係るポンプモータによれば、マグネット部がひび割れ等に起因して飛散するのを防止しながら、位置検出センサによる、マグネット部の反インペラ側の端面の磁極の切り替わり位置の検出精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るポンプモータを示す縦断面図である。
【図２】（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図５】図４のV-V線断面図である。
【図６】実施形態２における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図７】図６のVII-VII線断面図である。
【図８】実施形態２における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図９】図８のIX-IX線断面図である。
【図１０】実施形態２の変形例における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図である。
【図１２】実施形態２の変形例における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII線断面図である。
【図１４】実施形態３における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図１５】図１４のXV-XV線断面図である。
【図１６】実施形態３における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図１７】図１６のXVII-XVII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係るポンプモータ１を備えたキャンドポンプ１００を示す。このポンプモータ１は、後述するようにインペラ３とマグネット部９とを一体化している。キャンドポンプ１００は、ポンプモータ１の他に、外部から流体を吸い込んでインペラ３に供給するための吸込み流路６と、インペラ３によって吐出された流体を外部に導く吐出流路（図示省略）とを備えている。キャンドポンプ１００は、本実施形態では、食器用洗浄器（図示省略）に適用される。この食器洗浄器は、キャンドポンプ１００の作動流体として、温水を使用する洗浄モードと、冷水を使用する排水モードとを切換え可能である。
【００１９】
上記ポンプモータ１は、ロータ７と、ロータ７と同軸に配設された円環状のステータ８とを有している。ロータ７は、円筒状のマグネット部９と、該マグネット部９に固定されたインペラ３と、該インペラ３に固定された軸受１５とを有している（図３参照）。ロータ７は、軸受１５を貫通する固定軸１６に対して回動可能に支持されている。固定軸１６の両端部は、それぞれ、後述のキャン１７及びポンプハウジング１８に形成されたボス穴１９，３４に挿入支持されている。マグネット部９の両端面及び外周側面９ｆ（図２参照）は、周方向においてＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されている。
【００２０】
上記ステータ８は、電磁鋼板を積層してなるステータコア２１（ティース部２２）にインシュレータ２３を介して巻線２４を巻回して形成されている。ステータ８は、ティース部２２の先端面を除く全体がモールド樹脂で覆われており、このモールド樹脂によって有底円筒状のモータケーシング２５が形成されている。ステータ８は、ロータ７のマグネット部９の外周を囲むように配設されている。ステータ８の内周面とロータ７の外周側面との間には全周に亘って隙間（エアギャップ）３１が形成されている。
【００２１】
このステータ８とロータ７との間の隙間３１には、軸方向の一側が閉塞された円筒状のキャン１７が配設されている。すなわち、キャン１７は有底円筒状をなしており、その内方空間がロータ挿入空間３２を構成している。ロータ挿入空間３２へのロータ７の挿入が完了した状態では、ロータ７のうちインペラ３を除く部分がロータ挿入空間３２内に収容されている。キャン１７の底壁部３３の中心部は、ロータ挿入空間３２の内方側に向かって円錐台状に隆起している。この隆起部４３の先端面には、固定軸１６の一端部が挿入支持されるボス孔１９が形成されている。
【００２２】
上記キャン１７の軸方向の他側端部は、径方向外側に折れ曲がって延出部３５を形成している。この延出部３５の裏側面には複数のリブ３６が形成されている。延出部３５は、モータケーシング２５における軸方向の他側の端面に該リブ３６を介して当接支持されている。延出部３５の軸方向の他側の面には、上記流体の吸込み流路６を形成するポンプハウジング１８が取り付けられている。ポンプハウジング１８はキャン１７の延出部３５に螺子３７により固定されている。
【００２３】
ポンプハウジング１８は、固定軸１６の他端部が挿入固定されるボス穴３４を有するハウジング中心部３８と、該ハウジング中心部３８の先端部の外周を囲む環状壁部３９と、ハウジング中心部３８から径方向外側に延びる吸込み流路形成部４１とを有している。ハウジング中心部３８と環状壁部３９との間の環状空間は、インペラ３が収容されるインペラ収容空間４６を形成している。このインペラ収容空間４６は、軸方向の一側に開放してロータ挿入空間３２に連通している。また、インペラ収容空間４６は、吸込み流路形成部４１に設けられた貫通孔４２を介して吸込み流路６に連通している。
【００２４】
上記モータケーシング２５の底壁部には、ロータ７のマグネット部９の端面の磁極の切り替わり位置（Ｎ極とＳ極との境界位置）を検出するための位置検出センサ４８と制御用基板４９とが埋設されている。この位置検出センサ４８としては、例えばホール素子やホールＩＣが用いられる。位置検出センサ４８による位置検出信号は、制御用基板４９に設けられた制御回路へと送信されて該制御回路によるモータ制御に利用される。
（ロータ７の構成）
次にロータ７の構成について、図２〜５を参照しながら詳細に説明する。ロータ７は、上述したように、マグネット部９とインペラ３と軸受１５とを有している。
【００２５】
マグネット部９は、プラスチック配合のマグネット樹脂からなるものであって射出成型により形成されている。
【００２６】
マグネット部９を射出成型する際には、図４（ａ）に示すように、成型用金型に設けられた複数のゲート５２（注入口）から、金型内のキャビティ５３に溶融したマグネット樹脂を高圧で射出する。そうしてキャビティ５３内に射出されたマグネット樹脂が固化することでマグネット部９が成型される。ここで、本実施形態では、成形用金型に設けられるゲート５２は、図４（ａ）に示すように、キャビティ５３の軸心回りに周方向に９０°置きに合計４つ設けられている。各ゲート５２からキャビティ５３内に射出されたマグネット樹脂は、そこから周方向に二手に分かれて流れる。そして、各ゲート５２とゲート５２との間の周方向の中間位置で、相隣るゲート５２から注入されたマグネット樹脂が合流することでウェルドライン５４が形成される。こうして形成されるウェルドライン５４は、マグネット部９の両端面においてその軸心部から径方向外側に向かって放射状に延びた後、その外周側面９ｆに沿って軸方向に延びている。また、マグネット部９の両端面には、ウェルドライン５４の他にも、上記ゲート５２に対応する位置にゲート跡５５が形成されている。
【００２７】
マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域には、図５に示すように、周方向の全周に亘って延びる帯状溝部５６が形成されている。本実施形態では、帯状溝部５６は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける反インペラ側の端部に形成されている。尚、帯状溝部５６は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域であればどの位置に形成してよく、必ずしも反インペラ側の端部に形成する必要はない。マグネット部９の内周面には、径方向外側に向かって延びて帯状溝部５６の底壁面５６ｆに開口する複数（本実施形態では８つ）の貫通孔４７が形成されている。この複数の貫通孔４７は、マグネット部９の軸方向から見て放射状に配置されている（図４参照）。
【００２８】
上記インペラ３は、図３に示すように、非磁性部材からなる樹脂材を射出成型して、マグネット部９と一体に形成されている。ロータ７における樹脂材（非磁性部材）で構成された樹脂部５７は、このインペラ３を形成するインペラ用樹脂部５８と、軸受１５を保持するための軸受用樹脂部５９と、この軸受用樹脂部５９をマグネット部９に固定支持するための固定用樹脂部６１とを有している。
【００２９】
インペラ用樹脂部５８は、円板状の円板部７１の一側面に複数の羽根７２を立設して形成されている。軸受用樹脂部５９は、円板部７１の中心部を貫通する円筒状に形成されている。軸受用樹脂部５９の筒孔には軸受１５が内挿されて固定されている。
【００３０】
上記固定用樹脂部６１は、図２及び図３に示すように、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂの全体を覆う端面被覆部７６と、マグネット部９の内周側面を樹脂材で覆ってなる内周側被覆部７３と、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面９ｆを覆う外周側被覆部７４と、上記貫通孔４７に樹脂材が充填されてなる連結部７５とを有している。
【００３１】
上記内周側被覆部７３の内周面の反インペラ側の端部は、インペラ側に向かうにしたがって縮径するテーパ面状をなしていて、キャン１７の底壁部３３に設けられた隆起部４３を受け入れ可能になっている。尚、内周側被覆部７３は、マグネット部９の内周側面の一部のみを覆うように形成されていてもよい。
【００３２】
上記外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆに形成された帯状溝部５６に樹脂材を充填してなる。外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける反インペラ側の端部を被覆する環状体からなる。外周側被覆部７４の内周面は、マグネット部９の外周側面９ｆの一部である溝底面５６ｆ（図５参照）に密着して固定されている。すなわち、外周側被覆部７４はマグネット部９の外周側面９ｆの一部を覆っている。外周側被覆部７４の外周側面と、マグネット部９の外周側面９ｆにおける帯状溝部５６を除く部分とは連続的に繋がって略面一な円筒面を形成している（図３参照）。
【００３３】
上記連結部７５は、内周側被覆部７３と外周側被覆部７４とを連結している。詳しくは、連結部７５は、ロータ径方向外側の端部が外周側被覆部７４に接続され且つ径方向内側の端部が内周側被覆部７３に接続されている。
【００３４】
上記内周側被覆部７３の反インペラ側の端部は、径方向外側に延出して、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａの内周縁部を覆うフランジ部７７を形成している。このフランジ部７７は、この端面９ａに形成された段差溝７９を埋めるよう形成されている。マグネット部９の反インペラ側の端面９ａのうちこのフランジ部７７よりも径方向外側の部分は樹脂材によって被覆されておらず、そこからは磁極の切り替わり位置が露出している。すなわち、樹脂部５７の反インペラ側の端部には、磁極の切り替わり位置を露出させる露出部８１（フランジ部７７よりも径方向外側の部分）が形成されていると言える。
【００３５】
上記樹脂部５７の端面被覆部７６は、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂ全体を覆う円板状に形成されている。端面被覆部７６の外周縁部は、この端面９ｂの外周縁部に形成された段差溝６２に掛合している。この端面被覆部７６は、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂを被覆することによりマグネット部９の押さえとしての機能と、インペラ用樹脂部５８をマグネット部９に対して支持する支持部としての機能と、マグネット部９の径方向への飛散を防止する機能とを併せ持っている。
【００３６】
（キャンドポンプの運転動作）
以上のように構成されたキャンドポンプ１００が作動すると、ポンプモータ１のロータ７に一体化されたインペラ３が回転することで負圧が発生し、ポンプ外の流体が吸込み流路６から貫通孔４２を通ってインペラ３へと供給される（図１参照）。供給された流体はインペラ３によってインペラ収容空間４６の外周部に吐出された後に吐出流路へと導かれる。
【００３７】
ここで、上述の如く、インペラ収容空間４６とロータ挿入空間３２とは連通しているため、ポンプ作動中は、この両空間３２，４６全体が流体で満たされて、マグネット部９はロータ挿入空間３２内の作動流体に浸漬された状態となる。
【００３８】
したがって、キャンドポンプ１００を本実施形態の如く食器洗浄器に適用した場合に、ポンプの作動流体が洗浄モードにおいて使用される温水から、排水モードにおいて使用される冷水に切り替わる際に、上記作動流体に浸漬されたマグネット部９は急激な温度変化に晒されることとなる。この結果、マグネット部９にヒートショックによるひび割れが生じてマグネット部９が飛散する可能性がある。
【００３９】
特に、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａから磁極の切り替わり位置を露出させるようにしたものでは、該端面９ａ全体をモールド樹脂で被覆した場合に比べて、位置検出センサ４８による磁極の切り替わり位置の検出精度は向上するものの、マグネット部９を押さえる箇所がないため、ヒートショックによってマグネット部９の反インペラ側の端面９ａにウェルドライン５４に沿ったひび割れが生じて、マグネット部９が飛散し易くなるという問題がある。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、仮にマグネット部９にひび割れ等が生じたとしても、マグネット部９の外周側面９ｆの帯状溝部５６に設けられた外周側被覆部７４によって、このマグネット部９を径方向外側から押さえ込むことで、マグネット部９の飛散を防止することができる。そうして、本実施形態では、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度を向上させつつ、マグネット部９のひび割れ等による飛散を確実に防止することができる。
【００４１】
しかも、上記実施形態では、マグネット部９の外周側面に帯状溝部５６を形成するとともに、外周側被覆部７４をこの帯状溝部５６内に充填された樹脂材で形成するようにしたことで、この外周側被覆部７４がマグネット部９の外周側面９ｆから径方向外側に膨出（突出）するのを防止することができる。したがって、マグネット部９とステータ８との間のエアギャップを極力小さくとることができ、モータ性能の向上を図ることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、外周側被覆部７４が設けられる帯状溝部５６を、マグネット部９の反インペラ側の端部に形成するようにしたことで、外周側被覆部７４を、マグネット部９の外周面におけるステータ８からの磁力が最も強くなる部分（マグネット部９の軸方向の中央部）から離れて配置することができる。これにより、マグネット部９の外周側面９ｆが外周側被覆部７４によって被覆されることによるモータ性能の低下を抑制することができる。
【００４３】
（実施形態２）
図６〜図９は、実施形態２を示し、ロータ７の構成を上記実施形態１とは異ならせたものである。尚、以下の実施形態において、図２〜図５と実質的に同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明を適宜省略する。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａには、軸方向から見て、周方向に間隔を空けて円形に配置された複数（本実施形態では８つ）の円弧状の突起片（突起部）８２が形成されている（図６参照）。この突起片８２は、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａから軸方向の反インペラ側に向かって突出している。各突起片８２は、４つのウェルドライン５４のそれぞれの周方向の両側に配置されている（図６（ｃ）参照）。円弧状突起片８２の突出側の端面における周方向の略中央部にはＮ極とＳ極との境界が位置している。マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおける、各突起片８２よりも径方向外側の外周縁部には、周方向の全周に亘って径方向外側に開放する段差溝７９が形成されている。尚、上記各突起片８２は、必ずしも円弧状である必要はなく、例えば角柱状や円柱状であってもよい。
【００４５】
上記ロータ７の樹脂部５７は、上記実施形態１と同様に、インペラ用樹脂部５８と軸受用樹脂部５９と固定用樹脂部６１とを有し、固定用樹脂部６１は、端面被覆部７６と外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と該両被覆部７３，７４同士を連結する連結部７５とを有している。
【００４６】
本実施形態では、上記外周側被覆部７４は、図６（ｃ）に示すように、複数の突起片８２の外側面８２ｆに密着し且つマグネット部９の周方向の全周に亘って形成される環状の突起外面被覆部８３と、上記段差溝７９に樹脂が充填されて形成される環状の段差溝充填部８４とを有している。上記突起片８２の外側面８２ｆ及び上記段差溝７９の周側面７９ｆは共にマグネット部９の外周側面９ｆの一部を構成しており、段差溝充填部８４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける段差溝７９の周側面７９ｆを形成する部分を被覆している。
【００４７】
上記内周側被覆部７３は、上記実施形態１と同様の形状を有している。上記連結部７５は、複数の突起片８２の内面に密着し且つマグネット部９の周方向の全周に亘って形成される環状の突起内面被覆部８５と、突起内面被覆部８５の外周部から上記各突起片８２の間を通って突起外面被覆部８３に接続される複数（８つ）の延設部８６とを有している。上記マグネット部９の反インペラ側の端面に形成されたウェルドライン５４は、この延設部８６及び突起内面被覆部８５とによって被覆されている。突起内面被覆部８５の内周縁は、全周に亘って、上記内周側被覆部７３の反インペラ側の端部に接続されている。そうして、上記外周側被覆部７４は、延設部８６及び突起内面被覆部８５（つまり連結部７５）を介して内周側被覆部７３に連結されている。尚、突起内面被覆部８５を設けずに、延設部８６を直接、内周側被覆部７３に接続するようにしてもよい。
【００４８】
上記突起外面被覆部８３と上記突起内面被覆部８５と上記延設部８６とによって囲まれた開口部８７からは、円弧状突起片８２の先端面が露出することにより磁極の境界位置が露出している。そして、この開口部８７が、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおける磁極の切り替わり位置を露出させる露出部８１を構成している。
【００４９】
このように、樹脂部５７に露出部８１を設けることによって、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度を向上させることができる。しかも、マグネット部９の端面９ａに形成されたウェルドライン５４は、延設部８６及び突起内面被覆部８５によって被覆されているため、マグネット部９が飛散する引き金となるウェルドライン５４に沿ったひび割れを抑制することができる。また、仮にこのようなひび割れが生じたとしても、マグネット部９の段差溝７９の周側面を覆う段差溝充填部８４と、突起片８２の外側面８２ｆを覆う突起外面被覆部８３とによって、マグネット部９を径方向外側から押さえ込むことで、マグネット部９の飛散を確実に防止することができる。
【００５０】
また、上記実施形態２では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａに形成した突起片８２及び段差溝７９を利用して、樹脂部５７に内周側被覆部７３及び外周側被覆部７４及び連結部７５を形成するようにしている。したがって、マグネット部９を射出成型する際にその端面９ａに突起片８２及び段差溝７９を形成しておけば、その後、マグネット部９に後加工（機械加工）により貫通孔４７を形成したりしなくてもよいため、実施形態１に比べて、モータ７の製造工程を簡素化して製品コストを低減することができる。
【００５１】
(変形例）
図１０〜図１３は、実施形態２の変形例を示し、突起片８２及び突起外面被覆部８３の構成を上記実施形態２とは異ならせたものである。
【００５２】
すなわち、この変形例では、複数の突起片８２はそれぞれ、円弧状の突起本体部８８と、突起本体部８８の外周側面における周方向の中央部から径方向外側に膨出する中央膨出部８９とを有している。磁極境界は、各突起片８２の先端面の周方向の中央に位置している。
【００５３】
上記中央膨出部８９は、段差溝７９の底壁面から反インペラ側に向かって立設されている。段差溝７９は、この中央膨出部８９によって複数の分割溝部９０（図１２参照）に区画されている。上記突起外面被覆部８３（図１０（ｃ）参照）は、各突起本体部８８の外周側面に密着した状態で、上記マグネット部９の周方向において、複数の突起片８２の中央膨出部８９をそれぞれ挟んで形成されている。延設部８６及び突起内面被覆部８５の構成は、上記実施形態２と同様である。
【００５４】
本変形例では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａに周方向に並ぶ複数の突起片８２を形成するとともに、各突起片８２の突出側の先端面に磁極の境界位置を形成しておき、樹脂部５７には、この突起片８２の先端面を露出させる露出部８１を形成するようにしたことで、上記実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
さらに、本変形例では、各突起片８２（突起本体部８８）の外周側面における周方向の中央部に径方向外側に膨出する中央膨出部８９を形成するようにしたことで、樹脂部５７の露出部８１から露出するマグネット部９の径方向の厚みを上記実施形態２に比べて大きくとることができる。これにより、位置検出センサ４８により検出される磁束が増加するため、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度をさらに向上させることができる。
【００５６】
（実施形態３）
図１４〜図１７は、実施形態３を示し、ロータ７の構成を上記各実施形態とは異ならせたものである。
【００５７】
すなわち、本実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａには、その軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びる複数（本実施形態では８つ）の放射状溝部９１が形成されている。各放射状溝部９１は、周方向に等間隔（本実施形態では４５°ピッチ間隔）に配置されている。これら複数の放射状溝部９１は、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおけるウェルドライン５４に対応する部分に形成された４つの溝部９１ａと、該４つの溝部９１ａのそれぞれの間に形成された４つの溝部９１ｂとからなる（図１６（ｃ）参照）。
【００５８】
マグネット部９の外周側面９ｆには、軸方向の全体に亘って延びる複数（本実施形態では８つ）の縦溝部９２が形成されている。これら複数の縦溝部９２は、マグネット部９の外周側面９ｆにおけるウェルドライン５４に対応する部分に形成された４つの縦溝部９２ａと、該４つの縦溝部９２ａのそれぞれの間に形成された４つの縦溝部９２ｂとからなる。縦溝部９２は周方向に等間隔に配置されており、各縦溝部９２の反インペラ側の端部は各放射状溝部９１の径方向外側端部に接続されている。
【００５９】
上記ロータ７の樹脂部５７は、上記各実施形態と同様に、インペラ用樹脂部５８と軸受用樹脂部５９と固定用樹脂部６１とを有しており、固定用樹脂部６１は、端面被覆部７６と外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と該両被覆部７３，７４を連結する連結部７５とを有している。
【００６０】
上記内周側被覆部７３は上記各実施形態と同様の形状を有している。上記外周側被覆部７４は、図１５に示すように、各縦溝部９２に樹脂材を充填してなる複数の縦溝充填体９３を有している。各縦溝充填体９３の径方向内側の面は、各縦溝部９２の溝底面９２ｆに密着して固定されている。この溝底面９２ｆはマグネット部９の外周側面９ｆの一部を構成している。
【００６１】
上記連結部７５は、上記放射状溝部９１に樹脂材を充填してなる複数の放射状溝充填体９４からなる。各放射状溝充填体９４の両端部はそれぞれ、内周側被覆部７３の反インペラ側の端部に形成されたフランジ部７７、及び、外周側被覆部７４を形成する縦溝充填体９３の反インペラ側の端部に接続されている（図１５参照）。
【００６２】
マグネット部９の反インペラ側の端面における磁極の切り替わり位置は、軸方向から見て、各放射状溝充填体９４の間に位置している。そして、相隣る放射状溝充填体９４の間の部分が露出部８１を形成している（図１４参照）。
【００６３】
上記実施形態３では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａ及びマグネット部９の外周側面９ｆにそれぞれ、ウェルドライン５４に沿って放射状溝部９１ａ及び縦溝部９２ａを形成して、この放射状溝部９１ａ及び縦溝部９２ａに樹脂材を充填するようにしている。これにより、マグネット部９の端面９ａに形成されたウェルドライン５４及び外周側面９ｆに形成されたウェルドライン５４をそれぞれ、放射状溝充填体９４及び縦溝充填体９３によって被覆することができる。このため、温水及び冷水がウェルドライン５４に直接浸水しないため、ヒートショック等に起因する、マグネット部９のウェルドライン５４に沿ったひび割れを抑制することができる。また仮にマグネット部９にひび割れが生じたとしても、縦溝部９２に樹脂材が充填されてなる縦溝充填体９３（外周側被覆部７４）によって、ひび割れたマグネット部９を径方向外側から押さえ込むことによってその飛散を確実に防止することができる。
【００６４】
（他の実施形態）
本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。
【００６５】
すなわち、上記各実施形態では、ポンプモータ１をキャンドポンプ１００に適用した例を示したが、これに限ったものではなく、例えば、キャン１７を有さないポンプにも適用することができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、マグネット部９をマグネット樹脂で一体成型するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、複数に分割された焼結マグネットを、円筒状のヨークの外周側面に接着剤等により貼り合わせることでマグネット部９を形成してもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、マグネット部９を射出成形する際の金型のゲート数を４つとしているが、ゲート数は５つ以上であってもよいし３つ以下であってもよいことは言うまでもない。尚、ゲート数が一つの場合には、ウェルドライン５４はこのゲート５２に対して１８０°反対側の位置に形成される。
【００６８】
また、上記実施形態１及び２では、外周側被覆部７４をマグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域にのみ形成するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりもインペラ側の領域にさらに外周側被覆部７４を形成するようにしてもよい。また、実施形態３のように、マグネット部９の外周側面９ｆにおけるインペラ側の領域と反インペラ側の領域とに跨って外周側被覆部７４を形成するようにしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態１の連結部７５、実施形態２の延設部８６（連結部７５の一部）、及び実施形態３の放射状溝充填体９４（連結部７５の一部）は、マグネット部９の軸方向から見て径方向内側から径方向外側に向かって延設されているが、その延設方向は必ずしもマグネット部９の径方向に一致している必要はなく、例えばマグネット部９の径方向に対して交差する方向であってもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａの一部のみを露出させるようにしているが全体を露出させるようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、マグネット部９に対してインペラ３を樹脂材で一体に射出成形しているが、マグネット部９とインペラ３とが別体で形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、ポンプモータ及び該ポンプモータを備えたキャンドポンプに有用であり、特に、作動流体として温水を使用する洗浄モードと、作動流体として冷水を使用する排水モードとを備えた食器洗浄器に有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ポンプモータ
３ インペラ
７ ロータ
８ ステータ
９ マグネット部
９ａ 端面
９ｂ 溝部
９ｆ 外周側面
１７ キャン
２４ 巻線
２５ ウェルドライン
２５ モータケーシング
３８ ハウジング中心部
４７ 貫通孔
４８ 位置検出センサ
５４ ウェルドライン
５６ 帯状溝部
５６ｆ 溝底面
５７ 樹脂部
７３ 内周側被覆部
７４ 外周側被覆部
７５ 連結部
７９ 段差溝
８１ 露出部
８２ 円弧状突起片
８３ 突起外面被覆部
８４ 段差溝充填部
８５ 突起内面被覆部
８６ 延設部
８８ 突起本体部
８９ 中央膨出部
９１ 放射状溝部
９２ 縦溝部
９３ 縦溝充填体
９４ 放射状溝充填体
１００ キャンドポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプモータ、及び、該ポンプモータを備えたキャンドポンプ、及び、該キャンドポンプを備えた食器洗浄器に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インペラを有するロータと、ロータの外周を囲むステータとを備えたポンプモータは知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
上記ポンプモータのロータは、ステータからの磁力を受けて回転する略円筒状のマグネット部を有している。インペラは、このマグネット部に対して樹脂材で射出成型することで一体に形成されている。この樹脂材で構成される樹脂部は、ハブ板の上面に複数の羽根部を形成してなるインペラ部と、該インペラ部をマグネット部に固定するための固定用樹脂部とを有している。
【０００４】
上記固定用樹脂部は、マグネット部の内周面全体を被覆する円筒状の内周側被覆部と、マグネット部の軸方向の両端面をそれぞれ被覆する一対の端面被覆部とで構成されている。この端面被覆部の径方向外側端部は、マグネット部の各端面の外周部に形成された溝部に掛合している。これにより、マグネット部にひび割れ等が生じたとしてもマグネット部が径方向外側に飛散しないようになっている。
【０００５】
上記ポンプモータは、特許文献１及び２に示す例ではキャンドポンプに使用されている。このキャンドポンプは、ロータの回転位相を検出するために、ホール素子等の位置検出センサが使用されている。位置検出センサは、例えば、ロータのマグネット部の反インペラ側の端面に対向して（キャンの底壁部に対向して）配設されて、この端面における磁極の切り替わり位置を検出する。位置検出センサによる検出信号は制御基板に設けられた制御回路へと送信される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１００６１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１及び２に示すキャンドポンプでは、マグネット部の反インペラ側の端面が端面被覆部（モールド樹脂）によって覆われているため、位置検出センサによる磁極の切り換わり位置の検出精度が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで、マグネット部の反インペラ側の端面の端面被覆部を廃止することが考えられる。しかし、そうすると、マグネット部の反インペラ側の端面が剥き出しになるため、マグネット部の軸方向のひび割れに対しての押さえが無くなる。この結果、例えば、キャンドポンプを食器洗浄器等に使用した場合に、その作動流体が温水から冷水に切り替える際に、マグネット部が急激な温度変化に晒されて、マグネット部の反インペラ側の端面にヒートショックによるひび割れが生じてマグネット部が飛散するという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、マグネット部がひび割れ等に起因して飛散するのを防止しながら、位置検出センサによる、マグネット部の反インペラ側の端面の磁極の切り替わり位置の検出精度を向上させようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
具体的には、本発明は、筒状のマグネット部に対してインペラを同軸に配設して非磁性部材により射出成型して一体形成されるロータと、上記マグネット部の外周を囲むように配設された環状のステータと、上記マグネット部における反インペラ側の端面に対向して配設され、該端面におけるＮ極とＳ極との切り替わり位置を検出する位置検出センサと、を備えたポンプモータを対象とする。
【００１１】
そして、上記ロータにおける上記非磁性部材で構成される樹脂部は、上記マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面を覆う外周側被覆部と、上記マグネット部の内周面の少なくとも一部を覆う内周側被覆部と、上記外周側被覆部と上記内周側被覆部とを連結する連結部と、上記マグネット部の反インペラ側の端面における少なくとも磁極の切り替わり位置を露出させる露出部と、を有しているものとする。
【００１２】
上記の構成によれば、マグネット部にひび割れ等が生じたとしても、該ひび割れたマグネット部を両被覆部間に挟みこんでその径方向への飛散を防止することができる。
【００１３】
また、上記樹脂部は、磁極の切り替わり位置を露出させる露出部を有しているため、位置検出センサによって該磁極の切り替わり位置を精度良く検出することができる。
【００１４】
しかし、このように樹脂部に露出部を設けた場合、マグネット部の反インペラ側の端面においてモールド樹脂によって被覆されない剥き出し領域が増加する。このため、マグネットにひび割れ等が生じると、マグネットを押さえるものがないため、マグネットが飛散する可能性がある。
【００１５】
これに対して、本発明では、上記樹脂部の外周側被覆部を、マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側（位置検出センサ側）の領域に形成するようにしたことで、この飛散し易い反インペラ側寄りの部分を外周側被覆によって径方向外側から確実に押さえることができる。これにより、樹脂部に露出部を設けることで生じる上述のマグネット部の飛散の問題を解決することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上より、本発明に係るポンプモータによれば、マグネット部がひび割れ等に起因して飛散するのを防止しながら、位置検出センサによる、マグネット部の反インペラ側の端面の磁極の切り替わり位置の検出精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るポンプモータを示す縦断面図である。
【図２】（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図５】図４のV-V線断面図である。
【図６】実施形態２における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図７】図６のVII-VII線断面図である。
【図８】実施形態２における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図９】図８のIX-IX線断面図である。
【図１０】実施形態２の変形例における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図である。
【図１２】実施形態２の変形例における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII線断面図である。
【図１４】実施形態３における（ａ）はロータをインペラ側から見た平面図、（ｂ）はロータの側面図、（ｃ）はロータを反インペラ側から見た平面図である。
【図１５】図１４のXV-XV線断面図である。
【図１６】実施形態３における（ａ）はマグネット部をインペラ側から見た平面図、（ｂ）はマグネット部の側面図、（ｃ）はマグネット部を反インペラ側から見た平面図である。
【図１７】図１６のXVII-XVII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係るポンプモータ１を備えたキャンドポンプ１００を示す。このポンプモータ１は、後述するようにインペラ３とマグネット部９とを一体化している。キャンドポンプ１００は、ポンプモータ１の他に、外部から流体を吸い込んでインペラ３に供給するための吸込み流路６と、インペラ３によって吐出された流体を外部に導く吐出流路（図示省略）とを備えている。キャンドポンプ１００は、本実施形態では、食器用洗浄器（図示省略）に適用される。この食器洗浄器は、キャンドポンプ１００の作動流体として、温水を使用する洗浄モードと、冷水を使用する排水モードとを切換え可能である。
【００１９】
上記ポンプモータ１は、ロータ７と、ロータ７と同軸に配設された円環状のステータ８とを有している。ロータ７は、円筒状のマグネット部９と、該マグネット部９に固定されたインペラ３と、該インペラ３に固定された軸受１５とを有している（図３参照）。ロータ７は、軸受１５を貫通する固定軸１６に対して回動可能に支持されている。固定軸１６の両端部は、それぞれ、後述のキャン１７及びポンプハウジング１８に形成されたボス穴１９，３４に挿入支持されている。マグネット部９の両端面及び外周側面９ｆ（図２参照）は、周方向においてＮ極とＳ極とが交互に並ぶように着磁されている。
【００２０】
上記ステータ８は、電磁鋼板を積層してなるステータコア２１（ティース部２２）にインシュレータ２３を介して巻線２４を巻回して形成されている。ステータ８は、ティース部２２の先端面を除く全体がモールド樹脂で覆われており、このモールド樹脂によって有底円筒状のモータケーシング２５が形成されている。ステータ８は、ロータ７のマグネット部９の外周を囲むように配設されている。ステータ８の内周面とロータ７の外周側面との間には全周に亘って隙間（エアギャップ）３１が形成されている。
【００２１】
このステータ８とロータ７との間の隙間３１には、軸方向の一側が閉塞された円筒状のキャン１７が配設されている。すなわち、キャン１７は有底円筒状をなしており、その内方空間がロータ挿入空間３２を構成している。ロータ挿入空間３２へのロータ７の挿入が完了した状態では、ロータ７のうちインペラ３を除く部分がロータ挿入空間３２内に収容されている。キャン１７の底壁部３３の中心部は、ロータ挿入空間３２の内方側に向かって円錐台状に隆起している。この隆起部４３の先端面には、固定軸１６の一端部が挿入支持されるボス孔１９が形成されている。
【００２２】
上記キャン１７の軸方向の他側端部は、径方向外側に折れ曲がって延出部３５を形成している。この延出部３５の裏側面には複数のリブ３６が形成されている。延出部３５は、モータケーシング２５における軸方向の他側の端面に該リブ３６を介して当接支持されている。延出部３５の軸方向の他側の面には、上記流体の吸込み流路６を形成するポンプハウジング１８が取り付けられている。ポンプハウジング１８はキャン１７の延出部３５に螺子３７により固定されている。
【００２３】
ポンプハウジング１８は、固定軸１６の他端部が挿入固定されるボス穴３４を有するハウジング中心部３８と、該ハウジング中心部３８の先端部の外周を囲む環状壁部３９と、ハウジング中心部３８から径方向外側に延びる吸込み流路形成部４１とを有している。ハウジング中心部３８と環状壁部３９との間の環状空間は、インペラ３が収容されるインペラ収容空間４６を形成している。このインペラ収容空間４６は、軸方向の一側に開放してロータ挿入空間３２に連通している。また、インペラ収容空間４６は、吸込み流路形成部４１に設けられた貫通孔４２を介して吸込み流路６に連通している。
【００２４】
上記モータケーシング２５の底壁部には、ロータ７のマグネット部９の端面の磁極の切り替わり位置（Ｎ極とＳ極との境界位置）を検出するための位置検出センサ４８と制御用基板４９とが埋設されている。この位置検出センサ４８としては、例えばホール素子やホールＩＣが用いられる。位置検出センサ４８による位置検出信号は、制御用基板４９に設けられた制御回路へと送信されて該制御回路によるモータ制御に利用される。
（ロータ７の構成）
次にロータ７の構成について、図２〜５を参照しながら詳細に説明する。ロータ７は、上述したように、マグネット部９とインペラ３と軸受１５とを有している。
【００２５】
マグネット部９は、プラスチック配合のマグネット樹脂からなるものであって射出成型により形成されている。
【００２６】
マグネット部９を射出成型する際には、図４（ａ）に示すように、成型用金型に設けられた複数のゲート５２（注入口）から、金型内のキャビティ５３に溶融したマグネット樹脂を高圧で射出する。そうしてキャビティ５３内に射出されたマグネット樹脂が固化することでマグネット部９が成型される。ここで、本実施形態では、成形用金型に設けられるゲート５２は、図４（ａ）に示すように、キャビティ５３の軸心回りに周方向に９０°置きに合計４つ設けられている。各ゲート５２からキャビティ５３内に射出されたマグネット樹脂は、そこから周方向に二手に分かれて流れる。そして、各ゲート５２とゲート５２との間の周方向の中間位置で、相隣るゲート５２から注入されたマグネット樹脂が合流することでウェルドライン５４が形成される。こうして形成されるウェルドライン５４は、マグネット部９の両端面においてその軸心部から径方向外側に向かって放射状に延びた後、その外周側面９ｆに沿って軸方向に延びている。また、マグネット部９の両端面には、ウェルドライン５４の他にも、上記ゲート５２に対応する位置にゲート跡５５が形成されている。
【００２７】
マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域には、図５に示すように、周方向の全周に亘って延びる帯状溝部５６が形成されている。本実施形態では、帯状溝部５６は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける反インペラ側の端部に形成されている。尚、帯状溝部５６は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域であればどの位置に形成してよく、必ずしも反インペラ側の端部に形成する必要はない。マグネット部９の内周面には、径方向外側に向かって延びて帯状溝部５６の底壁面５６ｆに開口する複数（本実施形態では８つ）の貫通孔４７が形成されている。この複数の貫通孔４７は、マグネット部９の軸方向から見て放射状に配置されている（図４参照）。
【００２８】
上記インペラ３は、図３に示すように、非磁性部材からなる樹脂材を射出成型して、マグネット部９と一体に形成されている。ロータ７における樹脂材（非磁性部材）で構成された樹脂部５７は、このインペラ３を形成するインペラ用樹脂部５８と、軸受１５を保持するための軸受用樹脂部５９と、この軸受用樹脂部５９をマグネット部９に固定支持するための固定用樹脂部６１とを有している。
【００２９】
インペラ用樹脂部５８は、円板状の円板部７１の一側面に複数の羽根７２を立設して形成されている。軸受用樹脂部５９は、円板部７１の中心部を貫通する円筒状に形成されている。軸受用樹脂部５９の筒孔には軸受１５が内挿されて固定されている。
【００３０】
上記固定用樹脂部６１は、図２及び図３に示すように、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂの全体を覆う端面被覆部７６と、マグネット部９の内周側面を樹脂材で覆ってなる内周側被覆部７３と、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面９ｆを覆う外周側被覆部７４と、上記貫通孔４７に樹脂材が充填されてなる連結部７５とを有している。
【００３１】
上記内周側被覆部７３の内周面の反インペラ側の端部は、インペラ側に向かうにしたがって縮径するテーパ面状をなしていて、キャン１７の底壁部３３に設けられた隆起部４３を受け入れ可能になっている。尚、内周側被覆部７３は、マグネット部９の内周側面の一部のみを覆うように形成されていてもよい。
【００３２】
上記外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆに形成された帯状溝部５６に樹脂材を充填してなる。外周側被覆部７４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける反インペラ側の端部を被覆する環状体からなる。外周側被覆部７４の内周面は、マグネット部９の外周側面９ｆの一部である溝底面５６ｆ（図５参照）に密着して固定されている。すなわち、外周側被覆部７４はマグネット部９の外周側面９ｆの一部を覆っている。外周側被覆部７４の外周側面と、マグネット部９の外周側面９ｆにおける帯状溝部５６を除く部分とは連続的に繋がって略面一な円筒面を形成している（図３参照）。
【００３３】
上記連結部７５は、内周側被覆部７３と外周側被覆部７４とを連結している。詳しくは、連結部７５は、ロータ径方向外側の端部が外周側被覆部７４に接続され且つ径方向内側の端部が内周側被覆部７３に接続されている。
【００３４】
上記内周側被覆部７３の反インペラ側の端部は、径方向外側に延出して、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａの内周縁部を覆うフランジ部７７を形成している。このフランジ部７７は、この端面９ａに形成された段差溝７９を埋めるよう形成されている。マグネット部９の反インペラ側の端面９ａのうちこのフランジ部７７よりも径方向外側の部分は樹脂材によって被覆されておらず、そこからは磁極の切り替わり位置が露出している。すなわち、樹脂部５７の反インペラ側の端部には、磁極の切り替わり位置を露出させる露出部８１（フランジ部７７よりも径方向外側の部分）が形成されていると言える。
【００３５】
上記樹脂部５７の端面被覆部７６は、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂ全体を覆う円板状に形成されている。端面被覆部７６の外周縁部は、この端面９ｂの外周縁部に形成された段差溝６２に掛合している。この端面被覆部７６は、マグネット部９のインペラ側の端面９ｂを被覆することによりマグネット部９の押さえとしての機能と、インペラ用樹脂部５８をマグネット部９に対して支持する支持部としての機能と、マグネット部９の径方向への飛散を防止する機能とを併せ持っている。
【００３６】
（キャンドポンプの運転動作）
以上のように構成されたキャンドポンプ１００が作動すると、ポンプモータ１のロータ７に一体化されたインペラ３が回転することで負圧が発生し、ポンプ外の流体が吸込み流路６から貫通孔４２を通ってインペラ３へと供給される（図１参照）。供給された流体はインペラ３によってインペラ収容空間４６の外周部に吐出された後に吐出流路へと導かれる。
【００３７】
ここで、上述の如く、インペラ収容空間４６とロータ挿入空間３２とは連通しているため、ポンプ作動中は、この両空間３２，４６全体が流体で満たされて、マグネット部９はロータ挿入空間３２内の作動流体に浸漬された状態となる。
【００３８】
したがって、キャンドポンプ１００を本実施形態の如く食器洗浄器に適用した場合に、ポンプの作動流体が洗浄モードにおいて使用される温水から、排水モードにおいて使用される冷水に切り替わる際に、上記作動流体に浸漬されたマグネット部９は急激な温度変化に晒されることとなる。この結果、マグネット部９にヒートショックによるひび割れが生じてマグネット部９が飛散する可能性がある。
【００３９】
特に、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａから磁極の切り替わり位置を露出させるようにしたものでは、該端面９ａ全体をモールド樹脂で被覆した場合に比べて、位置検出センサ４８による磁極の切り替わり位置の検出精度は向上するものの、マグネット部９を押さえる箇所がないため、ヒートショックによってマグネット部９の反インペラ側の端面９ａにウェルドライン５４に沿ったひび割れが生じて、マグネット部９が飛散し易くなるという問題がある。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、仮にマグネット部９にひび割れ等が生じたとしても、マグネット部９の外周側面９ｆの帯状溝部５６に設けられた外周側被覆部７４によって、このマグネット部９を径方向外側から押さえ込むことで、マグネット部９の飛散を防止することができる。そうして、本実施形態では、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度を向上させつつ、マグネット部９のひび割れ等による飛散を確実に防止することができる。
【００４１】
しかも、上記実施形態では、マグネット部９の外周側面に帯状溝部５６を形成するとともに、外周側被覆部７４をこの帯状溝部５６内に充填された樹脂材で形成するようにしたことで、この外周側被覆部７４がマグネット部９の外周側面９ｆから径方向外側に膨出（突出）するのを防止することができる。したがって、マグネット部９とステータ８との間のエアギャップを極力小さくとることができ、モータ性能の向上を図ることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、外周側被覆部７４が設けられる帯状溝部５６を、マグネット部９の反インペラ側の端部に形成するようにしたことで、外周側被覆部７４を、マグネット部９の外周面におけるステータ８からの磁力が最も強くなる部分（マグネット部９の軸方向の中央部）から離れて配置することができる。これにより、マグネット部９の外周側面９ｆが外周側被覆部７４によって被覆されることによるモータ性能の低下を抑制することができる。
【００４３】
（実施形態２）
図６〜図９は、実施形態２を示し、ロータ７の構成を上記実施形態１とは異ならせたものである。尚、以下の実施形態において、図２〜図５と実質的に同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明を適宜省略する。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａには、軸方向から見て、周方向に間隔を空けて円形に配置された複数（本実施形態では８つ）の円弧状の突起片（突起部）８２が形成されている（図６参照）。この突起片８２は、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａから軸方向の反インペラ側に向かって突出している。各突起片８２は、４つのウェルドライン５４のそれぞれの周方向の両側に配置されている（図６（ｃ）参照）。円弧状突起片８２の突出側の端面における周方向の略中央部にはＮ極とＳ極との境界が位置している。マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおける、各突起片８２よりも径方向外側の外周縁部には、周方向の全周に亘って径方向外側に開放する段差溝７９が形成されている。尚、上記各突起片８２は、必ずしも円弧状である必要はなく、例えば角柱状や円柱状であってもよい。
【００４５】
上記ロータ７の樹脂部５７は、上記実施形態１と同様に、インペラ用樹脂部５８と軸受用樹脂部５９と固定用樹脂部６１とを有し、固定用樹脂部６１は、端面被覆部７６と外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と該両被覆部７３，７４同士を連結する連結部７５とを有している。
【００４６】
本実施形態では、上記外周側被覆部７４は、図６（ｃ）に示すように、複数の突起片８２の外側面８２ｆに密着し且つマグネット部９の周方向の全周に亘って形成される環状の突起外面被覆部８３と、上記段差溝７９に樹脂が充填されて形成される環状の段差溝充填部８４とを有している。上記突起片８２の外側面８２ｆ及び上記段差溝７９の周側面７９ｆは共にマグネット部９の外周側面９ｆの一部を構成しており、段差溝充填部８４は、マグネット部９の外周側面９ｆにおける段差溝７９の周側面７９ｆを形成する部分を被覆している。
【００４７】
上記内周側被覆部７３は、上記実施形態１と同様の形状を有している。上記連結部７５は、複数の突起片８２の内面に密着し且つマグネット部９の周方向の全周に亘って形成される環状の突起内面被覆部８５と、突起内面被覆部８５の外周部から上記各突起片８２の間を通って突起外面被覆部８３に接続される複数（８つ）の延設部８６とを有している。上記マグネット部９の反インペラ側の端面に形成されたウェルドライン５４は、この延設部８６及び突起内面被覆部８５とによって被覆されている。突起内面被覆部８５の内周縁は、全周に亘って、上記内周側被覆部７３の反インペラ側の端部に接続されている。そうして、上記外周側被覆部７４は、延設部８６及び突起内面被覆部８５（つまり連結部７５）を介して内周側被覆部７３に連結されている。尚、突起内面被覆部８５を設けずに、延設部８６を直接、内周側被覆部７３に接続するようにしてもよい。
【００４８】
上記突起外面被覆部８３と上記突起内面被覆部８５と上記延設部８６とによって囲まれた開口部８７からは、円弧状突起片８２の先端面が露出することにより磁極の境界位置が露出している。そして、この開口部８７が、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおける磁極の切り替わり位置を露出させる露出部８１を構成している。
【００４９】
このように、樹脂部５７に露出部８１を設けることによって、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度を向上させることができる。しかも、マグネット部９の端面９ａに形成されたウェルドライン５４は、延設部８６及び突起内面被覆部８５によって被覆されているため、マグネット部９が飛散する引き金となるウェルドライン５４に沿ったひび割れを抑制することができる。また、仮にこのようなひび割れが生じたとしても、マグネット部９の段差溝７９の周側面を覆う段差溝充填部８４と、突起片８２の外側面８２ｆを覆う突起外面被覆部８３とによって、マグネット部９を径方向外側から押さえ込むことで、マグネット部９の飛散を確実に防止することができる。
【００５０】
また、上記実施形態２では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａに形成した突起片８２及び段差溝７９を利用して、樹脂部５７に内周側被覆部７３及び外周側被覆部７４及び連結部７５を形成するようにしている。したがって、マグネット部９を射出成型する際にその端面９ａに突起片８２及び段差溝７９を形成しておけば、その後、マグネット部９に後加工（機械加工）により貫通孔４７を形成したりしなくてもよいため、実施形態１に比べて、モータ７の製造工程を簡素化して製品コストを低減することができる。
【００５１】
(変形例）
図１０〜図１３は、実施形態２の変形例を示し、突起片８２及び突起外面被覆部８３の構成を上記実施形態２とは異ならせたものである。
【００５２】
すなわち、この変形例では、複数の突起片８２はそれぞれ、円弧状の突起本体部８８と、突起本体部８８の外周側面における周方向の中央部から径方向外側に膨出する中央膨出部８９とを有している。磁極境界は、各突起片８２の先端面の周方向の中央に位置している。
【００５３】
上記中央膨出部８９は、段差溝７９の底壁面から反インペラ側に向かって立設されている。段差溝７９は、この中央膨出部８９によって複数の分割溝部９０（図１２参照）に区画されている。上記突起外面被覆部８３（図１０（ｃ）参照）は、各突起本体部８８の外周側面に密着した状態で、上記マグネット部９の周方向において、複数の突起片８２の中央膨出部８９をそれぞれ挟んで形成されている。延設部８６及び突起内面被覆部８５の構成は、上記実施形態２と同様である。
【００５４】
本変形例では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａに周方向に並ぶ複数の突起片８２を形成するとともに、各突起片８２の突出側の先端面に磁極の境界位置を形成しておき、樹脂部５７には、この突起片８２の先端面を露出させる露出部８１を形成するようにしたことで、上記実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
さらに、本変形例では、各突起片８２（突起本体部８８）の外周側面における周方向の中央部に径方向外側に膨出する中央膨出部８９を形成するようにしたことで、樹脂部５７の露出部８１から露出するマグネット部９の径方向の厚みを上記実施形態２に比べて大きくとることができる。これにより、位置検出センサ４８により検出される磁束が増加するため、位置検出センサ４８による磁極境界の検出精度をさらに向上させることができる。
【００５６】
（実施形態３）
図１４〜図１７は、実施形態３を示し、ロータ７の構成を上記各実施形態とは異ならせたものである。
【００５７】
すなわち、本実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａには、その軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びる複数（本実施形態では８つ）の放射状溝部９１が形成されている。各放射状溝部９１は、周方向に等間隔（本実施形態では４５°ピッチ間隔）に配置されている。これら複数の放射状溝部９１は、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａにおけるウェルドライン５４に対応する部分に形成された４つの溝部９１ａと、該４つの溝部９１ａのそれぞれの間に形成された４つの溝部９１ｂとからなる（図１６（ｃ）参照）。
【００５８】
マグネット部９の外周側面９ｆには、軸方向の全体に亘って延びる複数（本実施形態では８つ）の縦溝部９２が形成されている。これら複数の縦溝部９２は、マグネット部９の外周側面９ｆにおけるウェルドライン５４に対応する部分に形成された４つの縦溝部９２ａと、該４つの縦溝部９２ａのそれぞれの間に形成された４つの縦溝部９２ｂとからなる。縦溝部９２は周方向に等間隔に配置されており、各縦溝部９２の反インペラ側の端部は各放射状溝部９１の径方向外側端部に接続されている。
【００５９】
上記ロータ７の樹脂部５７は、上記各実施形態と同様に、インペラ用樹脂部５８と軸受用樹脂部５９と固定用樹脂部６１とを有しており、固定用樹脂部６１は、端面被覆部７６と外周側被覆部７４と内周側被覆部７３と該両被覆部７３，７４を連結する連結部７５とを有している。
【００６０】
上記内周側被覆部７３は上記各実施形態と同様の形状を有している。上記外周側被覆部７４は、図１５に示すように、各縦溝部９２に樹脂材を充填してなる複数の縦溝充填体９３を有している。各縦溝充填体９３の径方向内側の面は、各縦溝部９２の溝底面９２ｆに密着して固定されている。この溝底面９２ｆはマグネット部９の外周側面９ｆの一部を構成している。
【００６１】
上記連結部７５は、上記放射状溝部９１に樹脂材を充填してなる複数の放射状溝充填体９４からなる。各放射状溝充填体９４の両端部はそれぞれ、内周側被覆部７３の反インペラ側の端部に形成されたフランジ部７７、及び、外周側被覆部７４を形成する縦溝充填体９３の反インペラ側の端部に接続されている（図１５参照）。
【００６２】
マグネット部９の反インペラ側の端面における磁極の切り替わり位置は、軸方向から見て、各放射状溝充填体９４の間に位置している。そして、相隣る放射状溝充填体９４の間の部分が露出部８１を形成している（図１４参照）。
【００６３】
上記実施形態３では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａ及びマグネット部９の外周側面９ｆにそれぞれ、ウェルドライン５４に沿って放射状溝部９１ａ及び縦溝部９２ａを形成して、この放射状溝部９１ａ及び縦溝部９２ａに樹脂材を充填するようにしている。これにより、マグネット部９の端面９ａに形成されたウェルドライン５４及び外周側面９ｆに形成されたウェルドライン５４をそれぞれ、放射状溝充填体９４及び縦溝充填体９３によって被覆することができる。このため、温水及び冷水がウェルドライン５４に直接浸水しないため、ヒートショック等に起因する、マグネット部９のウェルドライン５４に沿ったひび割れを抑制することができる。また仮にマグネット部９にひび割れが生じたとしても、縦溝部９２に樹脂材が充填されてなる縦溝充填体９３（外周側被覆部７４）によって、ひび割れたマグネット部９を径方向外側から押さえ込むことによってその飛散を確実に防止することができる。
【００６４】
（他の実施形態）
本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。
【００６５】
すなわち、上記各実施形態では、ポンプモータ１をキャンドポンプ１００に適用した例を示したが、これに限ったものではなく、例えば、キャン１７を有さないポンプにも適用することができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、マグネット部９をマグネット樹脂で一体成型するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、複数に分割された焼結マグネットを、円筒状のヨークの外周側面に接着剤等により貼り合わせることでマグネット部９を形成してもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、マグネット部９を射出成形する際の金型のゲート数を４つとしているが、ゲート数は５つ以上であってもよいし３つ以下であってもよいことは言うまでもない。尚、ゲート数が一つの場合には、ウェルドライン５４はこのゲート５２に対して１８０°反対側の位置に形成される。
【００６８】
また、上記実施形態１及び２では、外周側被覆部７４をマグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域にのみ形成するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、マグネット部９の外周側面９ｆにおける軸方向の中央部よりもインペラ側の領域にさらに外周側被覆部７４を形成するようにしてもよい。また、実施形態３のように、マグネット部９の外周側面９ｆにおけるインペラ側の領域と反インペラ側の領域とに跨って外周側被覆部７４を形成するようにしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態１の連結部７５、実施形態２の延設部８６（連結部７５の一部）、及び実施形態３の放射状溝充填体９４（連結部７５の一部）は、マグネット部９の軸方向から見て径方向内側から径方向外側に向かって延設されているが、その延設方向は必ずしもマグネット部９の径方向に一致している必要はなく、例えばマグネット部９の径方向に対して交差する方向であってもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、マグネット部９の反インペラ側の端面９ａの一部のみを露出させるようにしているが全体を露出させるようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、マグネット部９に対してインペラ３を樹脂材で一体に射出成形しているが、マグネット部９とインペラ３とが別体で形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、ポンプモータ及び該ポンプモータを備えたキャンドポンプに有用であり、特に、作動流体として温水を使用する洗浄モードと、作動流体として冷水を使用する排水モードとを備えた食器洗浄器に有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ポンプモータ
３ インペラ
７ ロータ
８ ステータ
９ マグネット部
９ａ 端面
９ｂ 溝部
９ｆ 外周側面
１７ キャン
２４ 巻線
２５ ウェルドライン
２５ モータケーシング
３８ ハウジング中心部
４７ 貫通孔
４８ 位置検出センサ
５４ ウェルドライン
５６ 帯状溝部
５６ｆ 溝底面
５７ 樹脂部
７３ 内周側被覆部
７４ 外周側被覆部
７５ 連結部
７９ 段差溝
８１ 露出部
８２ 円弧状突起片
８３ 突起外面被覆部
８４ 段差溝充填部
８５ 突起内面被覆部
８６ 延設部
８８ 突起本体部
８９ 中央膨出部
９１ 放射状溝部
９２ 縦溝部
９３ 縦溝充填体
９４ 放射状溝充填体
１００ キャンドポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のマグネット部に対してインペラを同軸に配設して非磁性部材により射出成型して一体形成されるロータと、上記マグネット部の外周を囲むように配設された環状のステータと、上記マグネット部における反インペラ側の端面に対向して配設され、該端面におけるＮ極とＳ極との切り替わり位置を検出する位置検出センサと、を備えたポンプモータであって、
上記ロータにおける上記非磁性部材で構成される樹脂部は、
上記マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面を覆う外周側被覆部と、
上記マグネット部の内周側面の少なくとも一部を覆う内周側被覆部と、
上記外周側被覆部と上記内周側被覆部とを連結する連結部と、
上記マグネット部の反インペラ側の端面における少なくとも磁極の切り替わり位置を露出させる露出部と、を有しているポンプモータ。
【請求項２】
請求項１記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ周方向に延びる帯状溝を有し、
上記外周側被覆部は、上記帯状溝に充填された非磁性部材からなるポンプモータ。
【請求項３】
請求項１記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その少なくとも一方の端面に形成され且つ径方向外側に開放する段差溝を有し、
上記外周側被覆部は、上記段差溝に充填された非磁性部材からなっていて、上記マグネット部の外周側面における上記段差溝の周側面を形成する部分を覆うポンプモータ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記外周側被覆部は、上記マグネット部の外周側面における少なくとも上記ウェルドラインに対応する部分を覆うポンプモータ。
【請求項５】
請求項２記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その内周側面から外周側に向かって延びて上記帯状溝に貫通する貫通孔を有し、
上記連結部は、上記貫通孔に充填された非磁性部材からなるポンプモータ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記露出部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面全体を露出させるポンプモータ。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、該マグネット部における反インペラ側の端面から軸方向に突出し且つ周方向に互いに間隔を空けて並ぶ複数の突起部を有していて、上記複数の突起部の突出側の端面にＮ極とＳ極との境界が位置するように着磁されており、
上記外周側被覆部は、上記複数の突起部の外周側面に密着し且つ上記マグネット部の周方向の全周に亘って形成される環状の突起外面被覆部を有し、
上記連結部は、
上記複数の突起部の内周面に密着して上記マグネット部の周方向の全周に亘って形成され、内周縁が上記内周側被覆部に接続された環状の突起内面被覆部と、
上記突起内面被覆部の外周部から上記各突起部間を通って上記突起外面被覆部の内周部に接続される複数の延設部と、を有し、
上記樹脂部の露出部は、上記突起外面被覆部と上記突起内面被覆部と上記延設部とによって囲まれた部分であるポンプモータ。
【請求項８】
請求項７記載のポンプモータにおいて、
上記複数の突起部はそれぞれ、上記マグネット部の周方向に所定長さを有する突起本体部と、該突起本体部の周方向の中央部から径方向外側に膨出する中央膨出部とを有し、
上記突起外面被覆部は、上記突起本体部の外周側面に密着した状態で、上記マグネット部の周方向において、上記複数の突起部の中央膨出部をそれぞれ挟んで形成されているポンプモータ。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部の反インペラ側の端面には、その軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びる複数の放射状溝部が形成され、
上記マグネット部の外周側面には、軸方向に延びるとともに、一端部が上記放射状溝部に接続された複数の縦溝部が形成され、
上記外周側被覆部は、上記各縦溝部に非磁性部材を充填してなる縦溝充填体からなり、
上記連結部は、上記各放射状溝部に非磁性部材を充填してなる放射状溝充填体からなり、
上記マグネット部の反インペラ側の端面における磁極の切り替わり位置は、軸方向から見て、上記各放射状溝充填体の間に位置しており、
上記露出部は、相隣る放射状溝充填体の間の部分であるポンプモータ。
【請求項１０】
請求項７記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記延設部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面に形成されたウェルドラインを覆うポンプモータ。
【請求項１１】
請求項９記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記縦溝部は、上記マグネット部の外周側面において軸方向に延びるウェルドラインに対応する部分に形成され、
上記放射状溝部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面において放射状に延びるウェルドラインに対応する部分に形成されているポンプモータ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記ステータは、射出成型により上記ケーシングと一体に形成されたポンプモータ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記インペラは、上記非磁性部材で構成されていて、上記外周側被覆部及び上記内周側被覆部及び上記連結部と同一部材で一体に成型されているポンプモータ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記非磁性部材は樹脂からなるポンプモータ。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のポンプモータを備えたキャンドポンプであって、
上記ステータを内蔵する有底円筒状のケーシングと、
上記ロータのマグネット部の外周側面と上記ステータの内周側面との間の隙間に配設される円筒状のキャンと、を備えたキャンドポンプ。
【請求項１６】
請求項１５記載のキャンドポンプを備えた食器洗浄器であって、
上記キャンドポンプの作動流体として温水を使用する洗浄モードと、
上記キャンドポンプの作動流体として冷水を使用する排水モードと、を備えている食器洗浄器。
【請求項１】
筒状のマグネット部に対してインペラを同軸に配設して非磁性部材により射出成型して一体形成されるロータと、上記マグネット部の外周を囲むように配設された環状のステータと、上記マグネット部における反インペラ側の端面に対向して配設され、該端面におけるＮ極とＳ極との切り替わり位置を検出する位置検出センサと、を備えたポンプモータであって、
上記ロータにおける上記非磁性部材で構成される樹脂部は、
上記マグネット部の外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ該外周側面を覆う外周側被覆部と、
上記マグネット部の内周側面の少なくとも一部を覆う内周側被覆部と、
上記外周側被覆部と上記内周側被覆部とを連結する連結部と、
上記マグネット部の反インペラ側の端面における少なくとも磁極の切り替わり位置を露出させる露出部と、を有しているポンプモータ。
【請求項２】
請求項１記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その外周側面における軸方向の中央部よりも反インペラ側の領域に形成され且つ周方向に延びる帯状溝を有し、
上記外周側被覆部は、上記帯状溝に充填された非磁性部材からなるポンプモータ。
【請求項３】
請求項１記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その少なくとも一方の端面に形成され且つ径方向外側に開放する段差溝を有し、
上記外周側被覆部は、上記段差溝に充填された非磁性部材からなっていて、上記マグネット部の外周側面における上記段差溝の周側面を形成する部分を覆うポンプモータ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記外周側被覆部は、上記マグネット部の外周側面における少なくとも上記ウェルドラインに対応する部分を覆うポンプモータ。
【請求項５】
請求項２記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、その内周側面から外周側に向かって延びて上記帯状溝に貫通する貫通孔を有し、
上記連結部は、上記貫通孔に充填された非磁性部材からなるポンプモータ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記露出部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面全体を露出させるポンプモータ。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、該マグネット部における反インペラ側の端面から軸方向に突出し且つ周方向に互いに間隔を空けて並ぶ複数の突起部を有していて、上記複数の突起部の突出側の端面にＮ極とＳ極との境界が位置するように着磁されており、
上記外周側被覆部は、上記複数の突起部の外周側面に密着し且つ上記マグネット部の周方向の全周に亘って形成される環状の突起外面被覆部を有し、
上記連結部は、
上記複数の突起部の内周面に密着して上記マグネット部の周方向の全周に亘って形成され、内周縁が上記内周側被覆部に接続された環状の突起内面被覆部と、
上記突起内面被覆部の外周部から上記各突起部間を通って上記突起外面被覆部の内周部に接続される複数の延設部と、を有し、
上記樹脂部の露出部は、上記突起外面被覆部と上記突起内面被覆部と上記延設部とによって囲まれた部分であるポンプモータ。
【請求項８】
請求項７記載のポンプモータにおいて、
上記複数の突起部はそれぞれ、上記マグネット部の周方向に所定長さを有する突起本体部と、該突起本体部の周方向の中央部から径方向外側に膨出する中央膨出部とを有し、
上記突起外面被覆部は、上記突起本体部の外周側面に密着した状態で、上記マグネット部の周方向において、上記複数の突起部の中央膨出部をそれぞれ挟んで形成されているポンプモータ。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部の反インペラ側の端面には、その軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びる複数の放射状溝部が形成され、
上記マグネット部の外周側面には、軸方向に延びるとともに、一端部が上記放射状溝部に接続された複数の縦溝部が形成され、
上記外周側被覆部は、上記各縦溝部に非磁性部材を充填してなる縦溝充填体からなり、
上記連結部は、上記各放射状溝部に非磁性部材を充填してなる放射状溝充填体からなり、
上記マグネット部の反インペラ側の端面における磁極の切り替わり位置は、軸方向から見て、上記各放射状溝充填体の間に位置しており、
上記露出部は、相隣る放射状溝充填体の間の部分であるポンプモータ。
【請求項１０】
請求項７記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記延設部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面に形成されたウェルドラインを覆うポンプモータ。
【請求項１１】
請求項９記載のポンプモータにおいて、
上記マグネット部は、樹脂を射出成型して形成されるものであり、
上記射出成形によりマグネット部に形成されるウェルドラインは、マグネット部の軸方向の両端面において該軸心を中心として径方向内側から径方向外側に向かって放射状に延びた後、マグネット部の外周面において軸方向に延びており、
上記縦溝部は、上記マグネット部の外周側面において軸方向に延びるウェルドラインに対応する部分に形成され、
上記放射状溝部は、上記マグネット部の反インペラ側の端面において放射状に延びるウェルドラインに対応する部分に形成されているポンプモータ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記ステータは、射出成型により上記ケーシングと一体に形成されたポンプモータ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記インペラは、上記非磁性部材で構成されていて、上記外周側被覆部及び上記内周側被覆部及び上記連結部と同一部材で一体に成型されているポンプモータ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のポンプモータにおいて、
上記非磁性部材は樹脂からなるポンプモータ。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のポンプモータを備えたキャンドポンプであって、
上記ステータを内蔵する有底円筒状のケーシングと、
上記ロータのマグネット部の外周側面と上記ステータの内周側面との間の隙間に配設される円筒状のキャンと、を備えたキャンドポンプ。
【請求項１６】
請求項１５記載のキャンドポンプを備えた食器洗浄器であって、
上記キャンドポンプの作動流体として温水を使用する洗浄モードと、
上記キャンドポンプの作動流体として冷水を使用する排水モードと、を備えている食器洗浄器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−７６３３４（Ｐ２０１３−７６３３４Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５１５１（Ｐ２０１１−２１５１５１）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
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