マイクロリアクター、マイクロリアクターを用いた触媒反応およびマイクロリアクターを用いた方法
【課題】気液流の反応における反応率を改善することができるマイクロリアクターを提供する。
【解決手段】マイクロリアクター１０は、流路１５と、流路内に配置されたアルミニウム板２０であって陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板２０と、アルミニウム板の微細孔に担持された触媒と、を備える。アルミニウム板２０は、板状のベース部２５と、ベース部から立ち上がった複数の突出片３０と、を含む。ベース部２５との接続箇所をなす各突出片の基端部３１に隣接して、ベース部２５に貫通孔２６が形成されている。
【解決手段】マイクロリアクター１０は、流路１５と、流路内に配置されたアルミニウム板２０であって陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板２０と、アルミニウム板の微細孔に担持された触媒と、を備える。アルミニウム板２０は、板状のベース部２５と、ベース部から立ち上がった複数の突出片３０と、を含む。ベース部２５との接続箇所をなす各突出片の基端部３１に隣接して、ベース部２５に貫通孔２６が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液流を反応させるマイクロリアクターに係り、とりわけ、反応効率を改善することができる反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医薬品等の付加価値の高い化学品の生産技術として、混合反応が速く、温度や反応時間の制御が容易なマイクロリアクターが注目されている。また、最近の小型携帯素子機器の高機能化に伴い、その電源として、高出力密度である固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）が注目されており、この固体高分子型燃料電池用の改質器の小型化および高性能化に寄与するマイクロリアクターが期待されている。
【０００３】
一般的にマイクロリアクターは、例えば特許文献１や２に開示されたような反応管に気体や液体の原料を通過させ、その間における反応や触媒反応によって目的物を得るものである。また、特許文献３のマイクロリアクターを用いた改質ガス製造装置では、流体が通過する直線状の多数の流路と、触媒を担持し且つ各流路内に配置された板材とを有する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０４９２８号公報
【特許文献２】特開２００８−６８２４１号公報
【特許文献３】特開２００７−２４４９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらマイクロリアクターでは、流路内での流れが層流支配となり、物質・伝熱境膜が大きくなる。この特性は、気液流の触媒反応を促進する上で好ましくない。また、層流が支配する一般的なマイクロリアクター内での反応は、低温域では、反応速度が支配する反応律速で進むが、反応効率を高めるためにマイクロリアクターの温度を上昇させると、反応速度が反応物の拡散速度に支配される拡散律速となり、十分に反応効率を高めることができなかった。
【０００６】
本件発明者らは、鋭意研究を重ねた結果として、触媒を担持すべきアルミニウム板に、所定の構造を付与し、且つ陽極酸化処理によって皮膜を形成することによって、マイクロリアクター内での気液流が乱流支配となり、その結果、反応効率を飛躍的に向上させることができ、さらに高温領域においても反応律速を維持し反応効率を高める、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明による反応装置は、気液流を反応させるマイクロリアクターであって、
流路と、
前記流路内に配置されたアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板と、
前記アルミニウム板の前記微細孔に担持された触媒と、を備え、
前記アルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、マイクロリアクター内の、触媒を担持すべきアルミニウム板に、所定の構造を付与し且つ陽極酸化処理によって皮膜を形成することによって、マイクロリアクター内での気液流が乱流支配となり、その結果、反応効率を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、マイクロリアクターを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のマイクロリアクターに組み込まれたアルミニウム板を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のマイクロリアクター内における流体の流れを説明するための図である。
【図４】図４は、図１のマイクロリアクター内における流体の流れを説明するための図である。
【図５】図５は、図１に対応する図であって、マイクロリアクターの一変形例を説明するための図である。
【図６】図６は、図１に対応する図であって、マイクロリアクターの他の変形例を説明するための図である。
【図７】図７は、実施例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と反応温度との関係を、比較例１に係るマイクロリアクターを用いた場合と比較した結果を示すグラフである。
【図８】図８は、実施例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるアレニウスプロット（速度定数、温度と活性化エネルギーの関係式であるアレニウスの式より求める）と、比較例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるアレニウスプロットと、比較した結果を示すグラフである。
【図９】図９は、実施例２に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と、比較例２に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と、を比較した結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例３に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と反応温度との関係を、実施例４に係るマイクロリアクターを用いた場合と比較した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１１】
以下に説明するマイクロリアクター１０は、気液流を反応させる装置である。図１に示すように、マイクロリアクター１０は、入口１２ａおよび出口１２ｂを有する管１２によって画成された流路１５と、流路１５内に配置されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム板２０と、アルミニウム板２０に担持された触媒と、を有している。そして、このマイクロリアクター１０によれば、後述するアルミニウム板２０の所定の構造とアルミニウム板２０による触媒の所定の担持方法との組み合わせにより、後に説明する実施例において実証されているように、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い反応率で、気液流を反応させることができる。
【００１２】
なお、マイクロリアクター１０内では、気液流を原料とする種々の反応や触媒反応が行われ得る。これらの反応は、吸熱反応であってもよいし、発熱反応であってもよい。吸熱反応の一例として、次の化学反応式（１）による、メタノール水蒸気改質反応（メタノール転化反応の一例）がマイクロリアクター１０内で行われ得る。化学反応式（１）で表された反応では、メタノールガスと水蒸気とがマイクロリアクター１０内に供給され、水素および二酸化炭素が生成される。また、発熱反応の一例として、次の化学反応式（２）による、水素燃焼反応がマイクロリアクター１０内で行われ得る。化学反応式（２）で表された反応では、水素ガスと酸素ガスとがマイクロリアクター１０内に供給され、水が生成される。
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋３Ｈ２ ・・・式（１）
２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏ ・・・式（２）
【００１３】
以下、マイクロリアクター１０の構成についてより詳細に説明していく。流路１５は、入口１２ａおよび出口１２ｂを有する管１２から形成され得る。この管１２は、流路１５内で起こる反応に適した材料、例えば、原料となる気液流や当該気液流からの生成物に対して耐性を有し、且つ、流路１５内で起こる反応に条件（温度等）に適した材料から構成される。一例として、上述の化学反応式（１）または化学反応式（２）で表される触媒反応がマイクロリアクター１０内において行われる場合には、ステンレス製の円筒状の管１２を用いることができる。
【００１４】
図２により示されているように、アルミニウム板２０は、板状のベース部２５と、ベース部２５から立ち上がった多数の突出片３０と、を有している。ベース部２５には、多数の貫通孔２６が形成されている。各突出片３０は、いずれか一つの貫通孔２６に隣接する位置において、ベース部２５から立ち上がっている。言い換えると、ベース部２５との接続箇所をなす各突出片３０の基端部３１に隣接して、一つの貫通孔２６がベース部２５に形成されている。図２に示すように、本実施の形態において、突出片３０はベース部２５と一体的に形成されている。
【００１５】
このようなアルミニウム板２０は、一例として、アルミニウム製の板材またはアルミニウム合金製の板材に切り起こし加工を施すことによって、作製され得る。なお、切り起こし加工とは、元材の対象となる部分について、その輪郭の一部分を除いて、元材に切り込みを入れるとともに、さらに、当該切り込まれていない前記輪郭の一部分を曲げ軸線として、切り込まれた対象となる部分を元材に対して折り曲げる加工のことを意味している。また、切り起こし加工は、切り曲げ加工または切り上げ加工とも呼ばれる。切り起こし加工によれば、元材のうちの対象となる部分を、その一部において元材に接続された状態で、元材の元の位置から取り去るとともに元材から立ち上げることができる。
【００１６】
図２に示すように、切り起こし加工によって作製されたアルミニウム板２０において、突出片３０は、切り起こし加工を施される元材と同様に、板状に形成される。また、図２に示すように、突出片３０の平面視形状（すなわち、突出片３０の板面への法線方向から当該突出片３０を観察した場合における突出片３０の形状）は、貫通孔２６の平面視形状（すなわち、板状からなるベース部２５の板面への法線方向から当該貫通孔２６を観察した場合における貫通孔２６の形状）と一致するようになる。また、突出片３０の基端部３１は、切り起こし加工における突出片３０の折り曲げ軸線に相当する。なお、本明細書において、「板面」とは、対象となる板状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となる板状の部材の平面方向と一致する面のことを指す。
【００１７】
図２に示す例では、全ての突出片３０が、ベース部２５から一方の側に突出している。
また、板状からなる各突出片３０は、同様に板状からなるベース部２５に対して略直交するようにして、当該ベース部２５から立ち上がっている。すなわち、全ての突出片３０が、ベース部２５から同一の向きに突出している。なお、各突出片３０のベース部２５に対する折り曲げ角度は、図示した例のように９０°であることがベース部２５からより高く起き上がる点において好ましいが、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも９０°である必要はない。
【００１８】
図２に示す例において、突出片３０は、平面視正方形状を有している。したがって、突出片３０の基端部３１および先端部４２は互いに並行に延びる直線状に形成され、互いに同一の幅を有している。ただし、突出片３０の平面視形状は、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも正方形である必要はなく、種々の形状を有することができる。
【００１９】
また、図示された例では、全ての突出片３０が同様に構成され、これにともなって、全ての貫通孔２６が同様に構成されている。具体的には、全ての突出片３０が同一の平面視形状を有するように構成され、これにともなって、全ての貫通孔２６が同一の平面視形状を有するように構成されている。加えて、図２に示すように、多数の突出片３０および多数の貫通孔２６は、板状からなるベース部２５の板面上において、互いに異なる第１配列方向および第２配列方向のそれぞれに並べて配列されている。突出片３０および貫通孔２６は、それぞれ、第１配列方向に一定の配列ピッチで並べて配置されるとともに、第２配列方向にも一定の配列ピッチで並べて配置されている。とりわけ、図示する例において、第１配列方向と第２配列方向とは直交している（図３参照）。さらに、図示する例において、多数の突出片３０の各基端部３１は、ベース部２５の板面上の同一のある一つの方向に延びている。図２および図３に示すように、基端部３１が延びる一方向は、突出片３０が並べられている第１配列方向と平行となっている。ただし、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも図示された例のように、突出片３０および貫通孔２６が構成されている必要はない。
【００２０】
以上のような構造を有したアルミニウム板２０の寸法の具体例として、最も接近して隣り合う二つの突出片３０の配列ピッチを５００μｍ〜３０００μｍとし、突出片３０の幅および高さを、それぞれ、３００μｍ〜１５００μｍとすることができ、ベース部２５および突出片３０の厚みを２０μｍ〜１０００μｍとすることができる。このような寸法のアルミニウム板２０によれば、上述の化学反応式（１）または化学反応式（２）で表される触媒反応を、マイクロリアクター１０内において効果的に促進させることができる。
【００２１】
また、アルミニウム板２０は、触媒を担持するための構成として、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されている。アルミニウムの陽極酸化処理によって形成されるアルマイト皮膜はそこに生成された多孔質微細孔に微細な粒子の触媒をより多く且つ強固に担持させることが可能となる。このアルミニウムの陽極酸化処理は次のようなプロセスで行われ得る。
【００２２】
陽極酸化の電解浴は酸性浴のみならず、アルカリ浴、あるいはホルムアルデヒドと硼酸系の非水浴によっても多孔質皮膜を形成することができる。陽極酸化処理の酸性電解浴としては、燐酸、硫酸、蓚酸、クロム酸、スルフォサルチル酸、ピロリン酸、スルファミン酸、リンモリブデン酸、硼酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、イタコン酸、リンゴ酸、グリコール酸等１種類以上を溶解した水溶液を用いることができる。この酸性浴における電解方法としては、定電流、定電圧、定電力、および連続、断続あるいは電流回復などを応用した高速アルマイト法を採用することができる。さらに電解時の電流波形としては、直流、交流、交直重畳、交直併用、不完全整流波形、パルス波形、三角波形、あるいは周期波形等を用いることができる。
【００２３】
他方、アルカリ電解浴としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、アンモニア水等１種類以上を溶解した水溶液を用いることができる。アルカリ電解用の場合も電解方法、電流波形は酸性電解浴の場合と同様とすることができる。
【００２４】
なお、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０にエッチング処理を施して、陽極酸化処理によって形成された皮膜の微細孔を拡大（拡径）するようにしてもよい。このようなエッチング処理によれば、陽極酸化処理の処理時間を増大させることなく、すなわち、陽極酸化処理時の消費電気量を増大させることなく、皮膜の微細孔の孔径を表層側から拡径し、皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させることができる。
【００２５】
また、陽極酸化処理によって形成された皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させる観点から、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０を、５０〜３５０℃の熱水又は水蒸気（通常は１００℃以下）によって水和処理することが好ましい。この場合の熱水のｐＨは７以上であることが好ましく、特に１０〜１２とすることが、水和処理に要する時間を短縮する上で好ましい。水和処理の時間は、用いられる熱水のｐＨにも依存するが、１時間以上とすることが好ましく、約２時間実施することにより、略ｐＨ値に関係なくＢＥＴ比表面積を顕著に増大させることができる。
【００２６】
さらに、陽極酸化処理によって形成された皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させる観点から、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０を、必要に応じて更に焼成処理することが好ましく、特に上記焼成を４００〜５５０℃で３時間程度行うことが好ましい。焼成処理をアルミニウム板２０に施すことによって、アルミニウム板２０の表面に均一なγ−アルミナ層を形成せしめ、触媒担体表面を増大させることができると共に、表面の均一性と強度を改善することができる。
【００２７】
以上のようなアルミニウム板２０に担持せしめる触媒は、反応装置１０内での触媒反応に対応して、適宜選択され得る。具体例として、例えば、白金族金属、白金族金属の合金、金、金合金、マンガン、鉄、亜鉛、銅、ニッケル、ニッケル合金、コバルトおよびコバルト合金、ならびにこれら金属の酸化物等の中から選択された一種以上、特に、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、ニッケル、セリウム、コバルト、鉄、銅、亜鉛、金、銀、レニウム、マンガン、および錫、またはこれらの合金もしくは酸化物、あるいはこれらの混合物を、アルミニウム板２０に担持される触媒として用いることができる。
【００２８】
触媒は、種々の既知な方法を用いて、アルミニウム板２０の皮膜に形成された微細孔内に担持させることができる。具体例として、加圧含浸、減圧含浸、電解担持法、ゾルゲル法、電気泳動法等を採用して、触媒をアルミニウム板２０に担持させることができる。
【００２９】
触媒を担持したアルミニウム板２０は、そのままの板材として、管１２によって画成され気液流が流れるようになる流路１５内に配置されてもよい。その一方で、触媒を担持したアルミニウム板２０が、複数枚のアルミニウム板２０を重ねてなる積層構造体１８として或いは一以上のアルミニウム板２０を巻き上げてなる積層構造体１８として、流路１５内に配置されていてもよい。本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、触媒を担持したアルミニウム板２０が積層構造体１８をなして流路内に配置されている場合には、後述する実施例で実証されているように、マイクロリアクター１０内で起こる反応の反応率を効果的に向上させることができた。
【００３０】
図１および図２には、一枚のアルミニウム板２０が巻き取られて積層構造体１８をなす例が開示されている。そして、図１および図２に示す例では、一枚のアルミニウム板２０が巻き取られてなる円柱状の積層構造体１８が、円筒状の管１２内に挿入されている。
【００３１】
図２に示された例では、突出片３０および貫通孔２６の第１の配列方向は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と直交している。結果として、図１に示されているように、突出片３０および貫通孔２６の第１の配列方向は、流路１５の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交するようになる。また、図示する例において、突出片３０および貫通孔２６の第２の配列方向は、第１配列方向と直交している。すなわち、第２配列方向は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と平行に延び、結果として、積層構造体１８の入口側と出口側とを結ぶ方向と平行となる。
【００３２】
このため、図示する例では、多数の突出片３０の各基端部３１は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と直交する方向に延び、結果として、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向（アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１）と交差する方向、より厳密には、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交する方向に延びている。また、図示する例では、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している。
【００３３】
以上に説明したマイクロリアクター１０を用いた場合、後述する実際の試験結果からも実証されているように、入口１２ａの側から管１２内に供給された気液流は、触媒を担持したアルミニウム板２０がマイクロリアクターに配置された流路１５内を流れている際中に極めて高い反応率での反応を起こすようになる。すなわち、本発明によるマイクロリアクター１０によれば、極めて効果的に気液流の反応を促進させることができる。以下に、そのメカニズムについて説明するが、本発明は、以下に限定されるものではない。
【００３４】
本発明によるマイクロリアクター１０では、流路１５内に触媒を担持するアルミニウム板２０が設けられている。このアルミニウム板２０は、ベース部２５から突出する突出片３０を有し、且つ、触媒を担持する微細孔を含む陽極酸化皮膜を表層に有している。このため、流路１５内に突出する突出片３０によるマクロ的な拡散（図３および図４に示された拡散）と、皮膜の微細孔によるミクロ的な拡散と、によって、流路１５内を流れる気液流が拡散されることになる。実際に流路１５内での気液流の流れをシミュレーションしたところ、図４に示すように、流路１５に沿った突出片３０の直後には、アルミニウム板２０の表面に沿って流れる渦流ｅｆが形成されている。このようなアルミニウム板２０の表層（皮膜）に沿って流れる渦流ｅｆによって、アルミニウム板２０の皮膜の微細孔に起因したミクロ的な拡散が促進され、且つ、当該微細孔内に配置された触媒による気液流の反応が極めて促進される。
【００３５】
すなわち、本発明によるマイクロリアクター１０によれば、突出片３０によって流路１５内における気液流の流れが乱流化し、反応原料と突出片３０を含むアルミニウム板２０全体にわたり陽極酸化により接触面を多孔質高表面積化することにより高密度で多量に担持された触媒と反応すべき物資（原料）との接触効率が飛躍的に高まる。また、気液流の乱流化により熱の活発な拡散が引き起こされ、さらにアルミニウム板２０が伝熱性に優れていることが効率の向上に寄与している。加えてマイクロリアクター１０を構成する母材等に伝熱性に優れたものを用いることにより、さらなる向上を図ることが出来る。このようなアルミニウム板２０の突出片３０と、アルミニウム板２０に形成された陽極酸化皮膜の微細孔による触媒担持方法と、の相乗作用の結果として、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い反応率で、気液流の反応を引き起こすことができる。
【００３６】
なお、後述する図８では、本発明に係るマイクロリアクターでの反応に関するアレニウスプロットと、突出片３０および貫通孔２６が形成されていない未加工の単なるアルミニウムプレートに触媒を担持させて流路内に配置してなるマイクロリアクターでの反応に関するアレニウスプロットと、が比較されている。本発明に係るマイクロリアクターでは、プロットされた点がグラフ上でほぼ一直線上に並んでいる。これは、本発明に係るマイクロリアクターによる反応では低温領域から高温領域にわたり高い反応効率を保ち推移する反応律速が支配していることを示している。一方、単なる板材からなるアルミニウムプレートを用いたマイクロリアクターでは、高温側において横軸に対する傾斜角度が小さくなる折れ線に沿って、各点がプロットされている。これは、未加工のアルミニウムプレートを用いたマイクロリアクターによる反応では、高温領域において反応効率が低下する拡散律速が支配していることを示している。すなわち、本発明に係るマイクロリアクターを用いることにより、各種化合物の反応において、低温域から高温域全体に渡って高効率な反応を行うことができる。
【００３７】
また、図１および図２に示された例では、アルミニウム板２０が、積層構造体１８として、流路１５内に高密度で配置されている。したがって、反応率の向上に寄与する拡散が、流路１５の各所で引き起こされ、気液流の反応が効果的に促進される。この点については、後述する図１０に関連する試験結果でも実証されている。
【００３８】
さらに、図１および図２に示された例では、積層構造体１８として流路１５に配置されたアルミニウム板２０に貫通孔２６が形成されている。したがって、流路１５内での気液流の拡散は、アルミニウム板２０の板面に沿った拡散（図３に示された拡散）だけでなく、貫通孔２６を介した、アルミニウム板２０の板面に対する法線方向への熱および反応すべき物質（原料）の拡散も生じる。これにより、気液流の反応がさらに効果的に促進される。
【００３９】
さらに、図１および図２に示された例では、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している。このため、図４に示された渦流ｅｆの発生が促進され、この渦流ｅｆは、突出片３０の下流側を向く表層だけでなく、当該突出片３０の直後に位置するベース部２５の表層に沿っても流れるようになる。この結果、アルミニウム板２０の表層に担持された触媒によって、流路１５内を流れる気液流の反応がより効果的に促進されることになる。
【００４０】
以上、図１〜図４を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。以下、適宜図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いており、重複する説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、マイクロリアクター１０が筒状部材４０をさらに備え、一以上のアルミニウム板２０が筒状部材４０に巻き取られるようにしてもよい。一例として、アルミニウム板２０が配置された流路１５内での反応が吸熱反応（例えば、上述した化学反応式（１）で示される反応）である場合、加熱された流体を筒状部材４０内に流すことにより、或いは、筒状部材４０の内壁に触媒が担持され、当該触媒によって発熱反応（例えば、上述した化学反応式（２）で示される反応）を引き起こすようになる気液流を筒状部材４０内に流すことにより、筒状部材４０から気液流の流路１５に熱を供給することが可能となる。このような構成によれば、マイクロリアクター１０の外部から熱を供給することなく、流路１５内での吸熱反応を促進することが可能となる。加えて、筒状部材を設けることによってアルミニウム板２０の巻き姿が安定し、流路１５内の各位置で均一に反応を引き起こすことも可能となる。これにより、触媒を担持したアルミニウム板２０を長寿命化させることができる。なお、筒状部材４０内を流体が流れる方向と、流路１５内を流体が流れる方向とは、同一の向きであってもよいし、逆向きであってもよい。
【００４２】
また、マイクロリアクター１０が、流路（第１の流路）１５に隣接して配置された第２の流路１６を更に有し、当該第２の流路１６内にも触媒を担持した第２のアルミニウム板２０が配置されるようにしてもよい。図６に示された例では、第２の流路１６は、入口１３ａおよび出口１３ｂを有する円筒状の管１３によって画成されている。第２の流路１６を形成する第２の管１３の内径は、第１の流路１５を形成する管（第１の管）１２の外形よりも大きく、第１の流路１５を形成する管１２は、第２の流路１６を形成する管１３の内部を延びている。すなわち、第２の流路１６は、第１の流路１５を取り囲むように形成されている。第２の流路１６内に配置された第２のアルミニウム板２１は、第１の流路１５内に配置された上述のアルミニウム板２０と同様に構成されている。そして、図６に示す例において、第２のアルミニウム板２１は、第１の流路１５を形成する第１の管１２の外周に巻き付けられている。なお、図６では、第１の流路１５内を流体が流れる方向と第２の流路１６内を流体が流れる方向とが逆向きとなっている例を示しているが、この例に限られず、第１の流路１５内を流体が流れる方向と第２の流路１６内を流体が流れる方向とが同一の向きとなっていてもよい。
【００４３】
図６に示された例に係るマイクロリアクター１０を用いる場合、第１の流路１５内において、吸熱反応および発熱反応のいずれか一方が起こり、第２の流路１６内において、吸熱反応および発熱反応の他方が起こるようにしてもよい。このような使用態様においては、第１の流路１５を画成する第１の管１５を介した第１流路１２と第２流路１５との間での熱伝達が行われ、吸熱反応および発熱反応を極めて高い反応率で引き起こすことが可能となる。
【００４４】
また、上述した実施の形態で説明したアルミニウム板２０の構成および流路１５への配置態様は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。例えば、上述した実施の形態において、多数の突出片３０の各基端部３１が、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交する方向に延びる例を示したが、この例に限られない。一例として、多数の突出片３０の各基端部３１が、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向に対して９０°以外の角度をなして傾斜するようにしてもよい。また、上述した実施の形態において、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している例を示したが、この例に限られない。一例として、各突出片３０が、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の上流側に位置するようにしてもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、特にことわりのない限り、「流速」とは体積空間速度（ＧＨＳＶ）を示すものとする。
【００４６】
＜試験１＞
以下の実施例１および比較例１に係るマイクロリアクターを実際に作製し、上述の実施の形態で説明したアルニウム板を用いた場合における反応率を評価した。
【００４７】
実施例１
厚み１２６μｍのＡ１０５０製板材に切り起こし加工を施し、突出片および突出片に隣接した貫通孔を有するアルミニウム板を作製した。突出片の平面形状は、一辺が０．３７５ｍｍの正方形となるようにした。上述した実施の形態と同様に、突出片は、直交する第１方向および第２の方向に、それぞれ一定のピッチ（第１配列方向：０．７２８ｍｍ、第２配列方向：０．６９５ｍｍ）で形成した。
【００４８】
次に、切り起こし加工を施したアルミニウム製板材に、次の処理を行って、実施の形態で説明したアルミニウム板を作製した。まず、切り起こし加工を施したアルミニウム製板材を、２５℃の４ｗｔ％シュウ酸水溶液中において、５０Ａ／ｍ２の電流密度で４時間、陽極酸化処理した。その後、陽極酸化処理後のアルミニウム製板材を、２５℃の４ｗｔ％シュウ酸水溶液中に４時間浸し、陽極酸化処理で形成された皮膜の微細孔の孔径を表層側から拡大させる細孔径拡大処理を行った。その後、細孔径拡大処理後のアルミニウム製板材を、３５０℃１時間の条件で、焼成処理した。次に、アルミニウム製板材を、８０℃の水中に２時間浸して、水和処理を行った。その後、水和処理後のアルミニウム製板材を、５００℃３時間の条件で焼成し、アルミニウム板を得た。
【００４９】
以上のように作製されたアルミニウム板に、次の手順で、触媒を担持させた。まず、アルミニウム板を、ＮＨ３溶液でｐＨを８．９５に調整した２５℃のＣｕ：０．４９ｍｏｌ／Ｌ、Ｚｎ：０．０１ｍｏｌ／Ｌの混合溶液中に３時間含浸させ、その後、３５０℃１時間の条件で焼成した。次に、アルミニウム板を、再度、ＮＨ３溶液でｐＨを８．９５に調整した２５℃のＣｕ：０．４９ｍｏｌ／Ｌ、Ｚｎ：０．０１ｍｏｌ／Ｌの混合溶液中に３時間含浸させ、その後、３５０℃１時間の条件で焼成した。以上の方法によって、Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒をアルミニウム板に担持させた。触媒の担持量は、Ｃｕ：１．９５ｇ／ｍ２、Ｚｎ：０．６７ｇ／ｍ２となった。
【００５０】
マイクロリアクターの流路を形成する管をアルミニウム製チューブとし、以上のようにして得られた触媒を担持したアミニウム板を、このアルミニウム製チューブ内に配置した。アルミニウム製チューブは、外径１２．００ｍｍ、内径１０．００ｍｍ、長さ６０．０ｍｍの円筒状のものを使用した。このアルミニウム製チューブ内に、４０ｍｍ×２８ｍｍの大きさのアルミニウム板を、直径８ｍｍ×長さ２８ｍｍの円柱状に巻いた状態で挿入した。
【００５１】
切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、上述した実施の形態で図示された例と同様になるようにした。すなわち、突出片の基端部が流路の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交するようにして、且つ、各突出片が、当該突出片に対応する貫通孔よりも、流路の下流側に位置するようにして、アルミニウム板をアルミニウム製チューブ内に挿入した。
【００５２】
比較例１
厚み１２６μｍのＡ１０５０製板材に、対して切り起こし加工を施すことなく、実施例１と同様の条件で、陽極酸化処理、細孔径拡大処理、焼成処理、水和処理および焼成処理を、この順番で施して、触媒担持用のアルミニウムプレートを得た。このアルミニウムプレートに対して、実施例１と同様の条件で、Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒を担持させた。触媒の担持量は、Ｃｕ：２．６８ｇ／ｍ２、Ｚｎ：０．８６ｇ／ｍ２となった。
【００５３】
実施例１と同一のＳＵＳ製チューブ内に、触媒を担持させたアルミニウムプレートを配置した。アルミニウムプレートは、４０ｍｍ×２８ｍｍのプレート状のものを、直径８ｍｍ×長さ２８ｍｍの円柱状に巻いた状態で、アルミニウム製チューブ内に挿入した。
【００５４】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例１に係るマイクロリアクターおよび比較例１に係る反応装置を用いて、化学反応式（Ｉ）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋３Ｈ２ ・・・式（Ｉ）
試験は、次の手順で実施した。まず、２８０℃で２時間の条件でマイクロリアクターの水素還元処理を行った。次に、メタノールと水の混合溶液をキャリアガスである窒素により気化器に送り込む。それを気化器内で１５０℃に加熱蒸発させ、マイクロリアクターに供給した。アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝５：２：３
また、実施例１を用いた場合と比較例１を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（０．３２２）となるようにＳＵＳ製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例１を用いた試験では流速を１５８ｈ−１とし、比較例１を用いた試験では流速を２１３ｈ−１とした。
【００５５】
水素還元処理後、２２０℃から３２０℃まで２０℃刻みで昇温し、出口から流出するガスをガスクロマトグラフィーで検出し、メタノール転化率（反応率）を評価した。なお、ここで、メタノール転化率とは、反応装置内に供給されたメタノール量に対する、反応装置内で反応したメタノールの量の割合を意味している。結果を図７のグラフに示す。図７に示されているように、実施例１のマイクロリアクターを用いた場合、メタノール転化率（反応率）が反応温度の上昇にともなって向上し、比較例１を用いた場合に対して最大で４５％も上昇した。このような４５％もの上昇率は、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い上昇率である。
【００５６】
また、図８には、実施例１のマイクロリアクターを用いた試験結果および比較例１のマイクロリアクターを用いた試験結果から得られたアレニウスプロットを示している。実施例１についてのアレニウスプロットは、直線になっているが、比較例１についてのアレニウスプロットは、折れ線になっている。これは、実施例１の反応が低温領域から高温領域全体にわたり高い反応効率を保つ反応律速が支配していることを示していることに対し、比較例１の反応では、高温領域において反応効率が低下する拡散律速が支配していることを示している。
【００５７】
一般的に、気液相触媒反応、とりわけ気相触媒反応では高温になるにつれて流体境膜内の拡散抵抗の影響が強くなる。しかしながら、試験結果からすれば、実施例１のマイクロリアクターの流路内では、原料となる気液流の流れが乱され、物質移動が促進される。このため、図８に示されているように、実施例１は、反応律速が支配する低温領域において比較例１より高い反応効率を示し、反応温度が高い領域においても、反応律速を保ったまま反応効率が上昇している。比較例１では、高温領域において拡散律速に支配され、反応効率の上昇が抑えられている。従って、反応温度が高温になるにつれて、実施例１の反応と比較例１の反応における反応効率の差が増大している。
このことは図７においても同様に示されており、反応温度が低い領域において実施例１のメタノール転化率は比較例１より高く、反応温度の上昇とともに実施例１と比較例１のメタノール転化率の差が大きくなることがわかる。
【００５８】
＜試験２＞
以下の実施例２および比較例２に係るマイクロリアクターを実際に作製し、上述の実施の形態で説明したアルニウム板を用いた場合における反応率を、上述の試験１とはメタノールの水（水蒸気）に対する割合を低下させて評価した。
【００５９】
実施例２
アルミニウム板による触媒担持量を変更したことを除き、実施例１と同様のマイクロリアクターを作製した。実施例２において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：２．９４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：１．０１ｇ／ｍ２とした。
【００６０】
比較例２
アルミニウムプレートによる触媒担持量を変更したことを除き、比較例１と同様のマイクロリアクターを作製した。比較例２において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：１２．８４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：２．７５ｇ／ｍ２とした。
【００６１】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例２に係るマイクロリアクターおよび比較例２に係るマイクロリアクターを用いて、上述の化学反応式（１）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。試験の手順は、試験１と同様にした。ただし、アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝４：１：３
また、実施例２を用いた場合と比較例２を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（１．５６２）となるようにアルミニウム製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例２を用いた試験では流速を７００ｈ−１とし、比較例２を用いた試験では流速を２０７０ｈ−１とした。結果を図９のグラフに示す。
【００６２】
＜試験３＞
下記のようなアルミニウム板の充填方法を変更した実施例３，４に係るマイクロリアクターを実際に作製し、充填方法が反応率に与える影響を調査した。
【００６３】
実施例３
アルミニウム板による触媒担持量を変更したことを除き、実施例１と同様にしてＣｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒を担持したアルミニウム板を作製した。実施例３において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：２．９４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：１．０１ｇ／ｍ２とした。このアルニウム板を、１２．６ｍｍ×２２ｍｍの大きさで切り出し、切り出したアルニウム板を、周長２２ｍｍ（径：略７ｍｍ）×長さ１２．６ｍｍの円筒状に丸めて、すなわち、重なり合う部分が生じないように、実施例１と同様のアルミニウム製チューブに挿入した。切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、実施例１と同様にした。
【００６４】
実施例４
実施例３と同様のアルミニウム板を用意した。このアルニウム板を、１２．６ｍｍ×７０ｍｍの大きさで切り出し、切り出したアルニウム板を、周長２２ｍｍ（径：略７ｍｍ）×長さ１２．６ｍｍの円柱状に巻きあげ、実施例１と同様のアルミニウム製チューブに挿入した。すなわち、実施例４のマイクロリアクターは、実施例３のマイクロリアクターと比較して３．１８倍の触媒面積を有するようにした。切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、実施例１と同様にした。
【００６５】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例３，４に係るマイクロリアクター反応装置を用いて、上述の化学反応式（１）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。試験の手順は、試験１と同様にした。したがって、アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝５：２：３
また、実施例３を用いた場合と実施例４を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（０．３２２）となるようにアルミニウム製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例３を用いた試験では流速を２５５ｈ−１とし、実施例４を用いた試験では流速を８３５ｈ−１とした。
【００６６】
結果を図１０のグラフに示す。図１０に示された結果から理解され得るように、触媒を担持したアルミニウム板を流路内に高密度で配置することによって、メタノール転化率（反応率）をさらに向上させることができた。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 反応装置
１２ 管（第１の管）
１２ａ 入口
１２ｂ 出口
１３ 管（第２の管）
１３ａ 入口
１３ｂ 出口
１５ 流路（第１の流路）
１６ 流路（第２の流路）
１８ 積層構造体
２０ アルミニウム板（第１のアルミニウム板）
２１ アルミニウム板（第２のアルミニウム板）
２５ ベース部
２６ 貫通孔
３０ 突出片
３１ 基端部
３２ 先端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液流を反応させるマイクロリアクターに係り、とりわけ、反応効率を改善することができる反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医薬品等の付加価値の高い化学品の生産技術として、混合反応が速く、温度や反応時間の制御が容易なマイクロリアクターが注目されている。また、最近の小型携帯素子機器の高機能化に伴い、その電源として、高出力密度である固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）が注目されており、この固体高分子型燃料電池用の改質器の小型化および高性能化に寄与するマイクロリアクターが期待されている。
【０００３】
一般的にマイクロリアクターは、例えば特許文献１や２に開示されたような反応管に気体や液体の原料を通過させ、その間における反応や触媒反応によって目的物を得るものである。また、特許文献３のマイクロリアクターを用いた改質ガス製造装置では、流体が通過する直線状の多数の流路と、触媒を担持し且つ各流路内に配置された板材とを有する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０４９２８号公報
【特許文献２】特開２００８−６８２４１号公報
【特許文献３】特開２００７−２４４９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらマイクロリアクターでは、流路内での流れが層流支配となり、物質・伝熱境膜が大きくなる。この特性は、気液流の触媒反応を促進する上で好ましくない。また、層流が支配する一般的なマイクロリアクター内での反応は、低温域では、反応速度が支配する反応律速で進むが、反応効率を高めるためにマイクロリアクターの温度を上昇させると、反応速度が反応物の拡散速度に支配される拡散律速となり、十分に反応効率を高めることができなかった。
【０００６】
本件発明者らは、鋭意研究を重ねた結果として、触媒を担持すべきアルミニウム板に、所定の構造を付与し、且つ陽極酸化処理によって皮膜を形成することによって、マイクロリアクター内での気液流が乱流支配となり、その結果、反応効率を飛躍的に向上させることができ、さらに高温領域においても反応律速を維持し反応効率を高める、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明による反応装置は、気液流を反応させるマイクロリアクターであって、
流路と、
前記流路内に配置されたアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板と、
前記アルミニウム板の前記微細孔に担持された触媒と、を備え、
前記アルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、マイクロリアクター内の、触媒を担持すべきアルミニウム板に、所定の構造を付与し且つ陽極酸化処理によって皮膜を形成することによって、マイクロリアクター内での気液流が乱流支配となり、その結果、反応効率を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、マイクロリアクターを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のマイクロリアクターに組み込まれたアルミニウム板を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のマイクロリアクター内における流体の流れを説明するための図である。
【図４】図４は、図１のマイクロリアクター内における流体の流れを説明するための図である。
【図５】図５は、図１に対応する図であって、マイクロリアクターの一変形例を説明するための図である。
【図６】図６は、図１に対応する図であって、マイクロリアクターの他の変形例を説明するための図である。
【図７】図７は、実施例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と反応温度との関係を、比較例１に係るマイクロリアクターを用いた場合と比較した結果を示すグラフである。
【図８】図８は、実施例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるアレニウスプロット（速度定数、温度と活性化エネルギーの関係式であるアレニウスの式より求める）と、比較例１に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるアレニウスプロットと、比較した結果を示すグラフである。
【図９】図９は、実施例２に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と、比較例２に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と、を比較した結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例３に係るマイクロリアクターを用いた場合におけるメタノール転化率と反応温度との関係を、実施例４に係るマイクロリアクターを用いた場合と比較した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００１１】
以下に説明するマイクロリアクター１０は、気液流を反応させる装置である。図１に示すように、マイクロリアクター１０は、入口１２ａおよび出口１２ｂを有する管１２によって画成された流路１５と、流路１５内に配置されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム板２０と、アルミニウム板２０に担持された触媒と、を有している。そして、このマイクロリアクター１０によれば、後述するアルミニウム板２０の所定の構造とアルミニウム板２０による触媒の所定の担持方法との組み合わせにより、後に説明する実施例において実証されているように、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い反応率で、気液流を反応させることができる。
【００１２】
なお、マイクロリアクター１０内では、気液流を原料とする種々の反応や触媒反応が行われ得る。これらの反応は、吸熱反応であってもよいし、発熱反応であってもよい。吸熱反応の一例として、次の化学反応式（１）による、メタノール水蒸気改質反応（メタノール転化反応の一例）がマイクロリアクター１０内で行われ得る。化学反応式（１）で表された反応では、メタノールガスと水蒸気とがマイクロリアクター１０内に供給され、水素および二酸化炭素が生成される。また、発熱反応の一例として、次の化学反応式（２）による、水素燃焼反応がマイクロリアクター１０内で行われ得る。化学反応式（２）で表された反応では、水素ガスと酸素ガスとがマイクロリアクター１０内に供給され、水が生成される。
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋３Ｈ２ ・・・式（１）
２Ｈ２＋Ｏ２→２Ｈ２Ｏ ・・・式（２）
【００１３】
以下、マイクロリアクター１０の構成についてより詳細に説明していく。流路１５は、入口１２ａおよび出口１２ｂを有する管１２から形成され得る。この管１２は、流路１５内で起こる反応に適した材料、例えば、原料となる気液流や当該気液流からの生成物に対して耐性を有し、且つ、流路１５内で起こる反応に条件（温度等）に適した材料から構成される。一例として、上述の化学反応式（１）または化学反応式（２）で表される触媒反応がマイクロリアクター１０内において行われる場合には、ステンレス製の円筒状の管１２を用いることができる。
【００１４】
図２により示されているように、アルミニウム板２０は、板状のベース部２５と、ベース部２５から立ち上がった多数の突出片３０と、を有している。ベース部２５には、多数の貫通孔２６が形成されている。各突出片３０は、いずれか一つの貫通孔２６に隣接する位置において、ベース部２５から立ち上がっている。言い換えると、ベース部２５との接続箇所をなす各突出片３０の基端部３１に隣接して、一つの貫通孔２６がベース部２５に形成されている。図２に示すように、本実施の形態において、突出片３０はベース部２５と一体的に形成されている。
【００１５】
このようなアルミニウム板２０は、一例として、アルミニウム製の板材またはアルミニウム合金製の板材に切り起こし加工を施すことによって、作製され得る。なお、切り起こし加工とは、元材の対象となる部分について、その輪郭の一部分を除いて、元材に切り込みを入れるとともに、さらに、当該切り込まれていない前記輪郭の一部分を曲げ軸線として、切り込まれた対象となる部分を元材に対して折り曲げる加工のことを意味している。また、切り起こし加工は、切り曲げ加工または切り上げ加工とも呼ばれる。切り起こし加工によれば、元材のうちの対象となる部分を、その一部において元材に接続された状態で、元材の元の位置から取り去るとともに元材から立ち上げることができる。
【００１６】
図２に示すように、切り起こし加工によって作製されたアルミニウム板２０において、突出片３０は、切り起こし加工を施される元材と同様に、板状に形成される。また、図２に示すように、突出片３０の平面視形状（すなわち、突出片３０の板面への法線方向から当該突出片３０を観察した場合における突出片３０の形状）は、貫通孔２６の平面視形状（すなわち、板状からなるベース部２５の板面への法線方向から当該貫通孔２６を観察した場合における貫通孔２６の形状）と一致するようになる。また、突出片３０の基端部３１は、切り起こし加工における突出片３０の折り曲げ軸線に相当する。なお、本明細書において、「板面」とは、対象となる板状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となる板状の部材の平面方向と一致する面のことを指す。
【００１７】
図２に示す例では、全ての突出片３０が、ベース部２５から一方の側に突出している。
また、板状からなる各突出片３０は、同様に板状からなるベース部２５に対して略直交するようにして、当該ベース部２５から立ち上がっている。すなわち、全ての突出片３０が、ベース部２５から同一の向きに突出している。なお、各突出片３０のベース部２５に対する折り曲げ角度は、図示した例のように９０°であることがベース部２５からより高く起き上がる点において好ましいが、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも９０°である必要はない。
【００１８】
図２に示す例において、突出片３０は、平面視正方形状を有している。したがって、突出片３０の基端部３１および先端部４２は互いに並行に延びる直線状に形成され、互いに同一の幅を有している。ただし、突出片３０の平面視形状は、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも正方形である必要はなく、種々の形状を有することができる。
【００１９】
また、図示された例では、全ての突出片３０が同様に構成され、これにともなって、全ての貫通孔２６が同様に構成されている。具体的には、全ての突出片３０が同一の平面視形状を有するように構成され、これにともなって、全ての貫通孔２６が同一の平面視形状を有するように構成されている。加えて、図２に示すように、多数の突出片３０および多数の貫通孔２６は、板状からなるベース部２５の板面上において、互いに異なる第１配列方向および第２配列方向のそれぞれに並べて配列されている。突出片３０および貫通孔２６は、それぞれ、第１配列方向に一定の配列ピッチで並べて配置されるとともに、第２配列方向にも一定の配列ピッチで並べて配置されている。とりわけ、図示する例において、第１配列方向と第２配列方向とは直交している（図３参照）。さらに、図示する例において、多数の突出片３０の各基端部３１は、ベース部２５の板面上の同一のある一つの方向に延びている。図２および図３に示すように、基端部３１が延びる一方向は、突出片３０が並べられている第１配列方向と平行となっている。ただし、マイクロリアクター１０内での反応を促進する観点からすれば必ずしも図示された例のように、突出片３０および貫通孔２６が構成されている必要はない。
【００２０】
以上のような構造を有したアルミニウム板２０の寸法の具体例として、最も接近して隣り合う二つの突出片３０の配列ピッチを５００μｍ〜３０００μｍとし、突出片３０の幅および高さを、それぞれ、３００μｍ〜１５００μｍとすることができ、ベース部２５および突出片３０の厚みを２０μｍ〜１０００μｍとすることができる。このような寸法のアルミニウム板２０によれば、上述の化学反応式（１）または化学反応式（２）で表される触媒反応を、マイクロリアクター１０内において効果的に促進させることができる。
【００２１】
また、アルミニウム板２０は、触媒を担持するための構成として、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されている。アルミニウムの陽極酸化処理によって形成されるアルマイト皮膜はそこに生成された多孔質微細孔に微細な粒子の触媒をより多く且つ強固に担持させることが可能となる。このアルミニウムの陽極酸化処理は次のようなプロセスで行われ得る。
【００２２】
陽極酸化の電解浴は酸性浴のみならず、アルカリ浴、あるいはホルムアルデヒドと硼酸系の非水浴によっても多孔質皮膜を形成することができる。陽極酸化処理の酸性電解浴としては、燐酸、硫酸、蓚酸、クロム酸、スルフォサルチル酸、ピロリン酸、スルファミン酸、リンモリブデン酸、硼酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、イタコン酸、リンゴ酸、グリコール酸等１種類以上を溶解した水溶液を用いることができる。この酸性浴における電解方法としては、定電流、定電圧、定電力、および連続、断続あるいは電流回復などを応用した高速アルマイト法を採用することができる。さらに電解時の電流波形としては、直流、交流、交直重畳、交直併用、不完全整流波形、パルス波形、三角波形、あるいは周期波形等を用いることができる。
【００２３】
他方、アルカリ電解浴としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、アンモニア水等１種類以上を溶解した水溶液を用いることができる。アルカリ電解用の場合も電解方法、電流波形は酸性電解浴の場合と同様とすることができる。
【００２４】
なお、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０にエッチング処理を施して、陽極酸化処理によって形成された皮膜の微細孔を拡大（拡径）するようにしてもよい。このようなエッチング処理によれば、陽極酸化処理の処理時間を増大させることなく、すなわち、陽極酸化処理時の消費電気量を増大させることなく、皮膜の微細孔の孔径を表層側から拡径し、皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させることができる。
【００２５】
また、陽極酸化処理によって形成された皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させる観点から、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０を、５０〜３５０℃の熱水又は水蒸気（通常は１００℃以下）によって水和処理することが好ましい。この場合の熱水のｐＨは７以上であることが好ましく、特に１０〜１２とすることが、水和処理に要する時間を短縮する上で好ましい。水和処理の時間は、用いられる熱水のｐＨにも依存するが、１時間以上とすることが好ましく、約２時間実施することにより、略ｐＨ値に関係なくＢＥＴ比表面積を顕著に増大させることができる。
【００２６】
さらに、陽極酸化処理によって形成された皮膜のＢＥＴ比表面積を増大させる観点から、陽極酸化処理後のアルミニウム板２０を、必要に応じて更に焼成処理することが好ましく、特に上記焼成を４００〜５５０℃で３時間程度行うことが好ましい。焼成処理をアルミニウム板２０に施すことによって、アルミニウム板２０の表面に均一なγ−アルミナ層を形成せしめ、触媒担体表面を増大させることができると共に、表面の均一性と強度を改善することができる。
【００２７】
以上のようなアルミニウム板２０に担持せしめる触媒は、反応装置１０内での触媒反応に対応して、適宜選択され得る。具体例として、例えば、白金族金属、白金族金属の合金、金、金合金、マンガン、鉄、亜鉛、銅、ニッケル、ニッケル合金、コバルトおよびコバルト合金、ならびにこれら金属の酸化物等の中から選択された一種以上、特に、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、ニッケル、セリウム、コバルト、鉄、銅、亜鉛、金、銀、レニウム、マンガン、および錫、またはこれらの合金もしくは酸化物、あるいはこれらの混合物を、アルミニウム板２０に担持される触媒として用いることができる。
【００２８】
触媒は、種々の既知な方法を用いて、アルミニウム板２０の皮膜に形成された微細孔内に担持させることができる。具体例として、加圧含浸、減圧含浸、電解担持法、ゾルゲル法、電気泳動法等を採用して、触媒をアルミニウム板２０に担持させることができる。
【００２９】
触媒を担持したアルミニウム板２０は、そのままの板材として、管１２によって画成され気液流が流れるようになる流路１５内に配置されてもよい。その一方で、触媒を担持したアルミニウム板２０が、複数枚のアルミニウム板２０を重ねてなる積層構造体１８として或いは一以上のアルミニウム板２０を巻き上げてなる積層構造体１８として、流路１５内に配置されていてもよい。本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、触媒を担持したアルミニウム板２０が積層構造体１８をなして流路内に配置されている場合には、後述する実施例で実証されているように、マイクロリアクター１０内で起こる反応の反応率を効果的に向上させることができた。
【００３０】
図１および図２には、一枚のアルミニウム板２０が巻き取られて積層構造体１８をなす例が開示されている。そして、図１および図２に示す例では、一枚のアルミニウム板２０が巻き取られてなる円柱状の積層構造体１８が、円筒状の管１２内に挿入されている。
【００３１】
図２に示された例では、突出片３０および貫通孔２６の第１の配列方向は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と直交している。結果として、図１に示されているように、突出片３０および貫通孔２６の第１の配列方向は、流路１５の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交するようになる。また、図示する例において、突出片３０および貫通孔２６の第２の配列方向は、第１配列方向と直交している。すなわち、第２配列方向は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と平行に延び、結果として、積層構造体１８の入口側と出口側とを結ぶ方向と平行となる。
【００３２】
このため、図示する例では、多数の突出片３０の各基端部３１は、アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１と直交する方向に延び、結果として、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向（アルミニウム板２０を巻き上げる際の巻き取り軸線ｄ１）と交差する方向、より厳密には、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交する方向に延びている。また、図示する例では、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している。
【００３３】
以上に説明したマイクロリアクター１０を用いた場合、後述する実際の試験結果からも実証されているように、入口１２ａの側から管１２内に供給された気液流は、触媒を担持したアルミニウム板２０がマイクロリアクターに配置された流路１５内を流れている際中に極めて高い反応率での反応を起こすようになる。すなわち、本発明によるマイクロリアクター１０によれば、極めて効果的に気液流の反応を促進させることができる。以下に、そのメカニズムについて説明するが、本発明は、以下に限定されるものではない。
【００３４】
本発明によるマイクロリアクター１０では、流路１５内に触媒を担持するアルミニウム板２０が設けられている。このアルミニウム板２０は、ベース部２５から突出する突出片３０を有し、且つ、触媒を担持する微細孔を含む陽極酸化皮膜を表層に有している。このため、流路１５内に突出する突出片３０によるマクロ的な拡散（図３および図４に示された拡散）と、皮膜の微細孔によるミクロ的な拡散と、によって、流路１５内を流れる気液流が拡散されることになる。実際に流路１５内での気液流の流れをシミュレーションしたところ、図４に示すように、流路１５に沿った突出片３０の直後には、アルミニウム板２０の表面に沿って流れる渦流ｅｆが形成されている。このようなアルミニウム板２０の表層（皮膜）に沿って流れる渦流ｅｆによって、アルミニウム板２０の皮膜の微細孔に起因したミクロ的な拡散が促進され、且つ、当該微細孔内に配置された触媒による気液流の反応が極めて促進される。
【００３５】
すなわち、本発明によるマイクロリアクター１０によれば、突出片３０によって流路１５内における気液流の流れが乱流化し、反応原料と突出片３０を含むアルミニウム板２０全体にわたり陽極酸化により接触面を多孔質高表面積化することにより高密度で多量に担持された触媒と反応すべき物資（原料）との接触効率が飛躍的に高まる。また、気液流の乱流化により熱の活発な拡散が引き起こされ、さらにアルミニウム板２０が伝熱性に優れていることが効率の向上に寄与している。加えてマイクロリアクター１０を構成する母材等に伝熱性に優れたものを用いることにより、さらなる向上を図ることが出来る。このようなアルミニウム板２０の突出片３０と、アルミニウム板２０に形成された陽極酸化皮膜の微細孔による触媒担持方法と、の相乗作用の結果として、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い反応率で、気液流の反応を引き起こすことができる。
【００３６】
なお、後述する図８では、本発明に係るマイクロリアクターでの反応に関するアレニウスプロットと、突出片３０および貫通孔２６が形成されていない未加工の単なるアルミニウムプレートに触媒を担持させて流路内に配置してなるマイクロリアクターでの反応に関するアレニウスプロットと、が比較されている。本発明に係るマイクロリアクターでは、プロットされた点がグラフ上でほぼ一直線上に並んでいる。これは、本発明に係るマイクロリアクターによる反応では低温領域から高温領域にわたり高い反応効率を保ち推移する反応律速が支配していることを示している。一方、単なる板材からなるアルミニウムプレートを用いたマイクロリアクターでは、高温側において横軸に対する傾斜角度が小さくなる折れ線に沿って、各点がプロットされている。これは、未加工のアルミニウムプレートを用いたマイクロリアクターによる反応では、高温領域において反応効率が低下する拡散律速が支配していることを示している。すなわち、本発明に係るマイクロリアクターを用いることにより、各種化合物の反応において、低温域から高温域全体に渡って高効率な反応を行うことができる。
【００３７】
また、図１および図２に示された例では、アルミニウム板２０が、積層構造体１８として、流路１５内に高密度で配置されている。したがって、反応率の向上に寄与する拡散が、流路１５の各所で引き起こされ、気液流の反応が効果的に促進される。この点については、後述する図１０に関連する試験結果でも実証されている。
【００３８】
さらに、図１および図２に示された例では、積層構造体１８として流路１５に配置されたアルミニウム板２０に貫通孔２６が形成されている。したがって、流路１５内での気液流の拡散は、アルミニウム板２０の板面に沿った拡散（図３に示された拡散）だけでなく、貫通孔２６を介した、アルミニウム板２０の板面に対する法線方向への熱および反応すべき物質（原料）の拡散も生じる。これにより、気液流の反応がさらに効果的に促進される。
【００３９】
さらに、図１および図２に示された例では、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している。このため、図４に示された渦流ｅｆの発生が促進され、この渦流ｅｆは、突出片３０の下流側を向く表層だけでなく、当該突出片３０の直後に位置するベース部２５の表層に沿っても流れるようになる。この結果、アルミニウム板２０の表層に担持された触媒によって、流路１５内を流れる気液流の反応がより効果的に促進されることになる。
【００４０】
以上、図１〜図４を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、この他にも種々の態様で実施可能である。以下、適宜図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いており、重複する説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、マイクロリアクター１０が筒状部材４０をさらに備え、一以上のアルミニウム板２０が筒状部材４０に巻き取られるようにしてもよい。一例として、アルミニウム板２０が配置された流路１５内での反応が吸熱反応（例えば、上述した化学反応式（１）で示される反応）である場合、加熱された流体を筒状部材４０内に流すことにより、或いは、筒状部材４０の内壁に触媒が担持され、当該触媒によって発熱反応（例えば、上述した化学反応式（２）で示される反応）を引き起こすようになる気液流を筒状部材４０内に流すことにより、筒状部材４０から気液流の流路１５に熱を供給することが可能となる。このような構成によれば、マイクロリアクター１０の外部から熱を供給することなく、流路１５内での吸熱反応を促進することが可能となる。加えて、筒状部材を設けることによってアルミニウム板２０の巻き姿が安定し、流路１５内の各位置で均一に反応を引き起こすことも可能となる。これにより、触媒を担持したアルミニウム板２０を長寿命化させることができる。なお、筒状部材４０内を流体が流れる方向と、流路１５内を流体が流れる方向とは、同一の向きであってもよいし、逆向きであってもよい。
【００４２】
また、マイクロリアクター１０が、流路（第１の流路）１５に隣接して配置された第２の流路１６を更に有し、当該第２の流路１６内にも触媒を担持した第２のアルミニウム板２０が配置されるようにしてもよい。図６に示された例では、第２の流路１６は、入口１３ａおよび出口１３ｂを有する円筒状の管１３によって画成されている。第２の流路１６を形成する第２の管１３の内径は、第１の流路１５を形成する管（第１の管）１２の外形よりも大きく、第１の流路１５を形成する管１２は、第２の流路１６を形成する管１３の内部を延びている。すなわち、第２の流路１６は、第１の流路１５を取り囲むように形成されている。第２の流路１６内に配置された第２のアルミニウム板２１は、第１の流路１５内に配置された上述のアルミニウム板２０と同様に構成されている。そして、図６に示す例において、第２のアルミニウム板２１は、第１の流路１５を形成する第１の管１２の外周に巻き付けられている。なお、図６では、第１の流路１５内を流体が流れる方向と第２の流路１６内を流体が流れる方向とが逆向きとなっている例を示しているが、この例に限られず、第１の流路１５内を流体が流れる方向と第２の流路１６内を流体が流れる方向とが同一の向きとなっていてもよい。
【００４３】
図６に示された例に係るマイクロリアクター１０を用いる場合、第１の流路１５内において、吸熱反応および発熱反応のいずれか一方が起こり、第２の流路１６内において、吸熱反応および発熱反応の他方が起こるようにしてもよい。このような使用態様においては、第１の流路１５を画成する第１の管１５を介した第１流路１２と第２流路１５との間での熱伝達が行われ、吸熱反応および発熱反応を極めて高い反応率で引き起こすことが可能となる。
【００４４】
また、上述した実施の形態で説明したアルミニウム板２０の構成および流路１５への配置態様は例示に過ぎず、種々の変更が可能である。例えば、上述した実施の形態において、多数の突出片３０の各基端部３１が、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交する方向に延びる例を示したが、この例に限られない。一例として、多数の突出片３０の各基端部３１が、流路１５をなす管１２の入口側と出口側とを結ぶ方向に対して９０°以外の角度をなして傾斜するようにしてもよい。また、上述した実施の形態において、各突出片３０は、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の下流側に位置している例を示したが、この例に限られない。一例として、各突出片３０が、当該突出片３０に対応する貫通孔２６に対して、流路１５の上流側に位置するようにしてもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、特にことわりのない限り、「流速」とは体積空間速度（ＧＨＳＶ）を示すものとする。
【００４６】
＜試験１＞
以下の実施例１および比較例１に係るマイクロリアクターを実際に作製し、上述の実施の形態で説明したアルニウム板を用いた場合における反応率を評価した。
【００４７】
実施例１
厚み１２６μｍのＡ１０５０製板材に切り起こし加工を施し、突出片および突出片に隣接した貫通孔を有するアルミニウム板を作製した。突出片の平面形状は、一辺が０．３７５ｍｍの正方形となるようにした。上述した実施の形態と同様に、突出片は、直交する第１方向および第２の方向に、それぞれ一定のピッチ（第１配列方向：０．７２８ｍｍ、第２配列方向：０．６９５ｍｍ）で形成した。
【００４８】
次に、切り起こし加工を施したアルミニウム製板材に、次の処理を行って、実施の形態で説明したアルミニウム板を作製した。まず、切り起こし加工を施したアルミニウム製板材を、２５℃の４ｗｔ％シュウ酸水溶液中において、５０Ａ／ｍ２の電流密度で４時間、陽極酸化処理した。その後、陽極酸化処理後のアルミニウム製板材を、２５℃の４ｗｔ％シュウ酸水溶液中に４時間浸し、陽極酸化処理で形成された皮膜の微細孔の孔径を表層側から拡大させる細孔径拡大処理を行った。その後、細孔径拡大処理後のアルミニウム製板材を、３５０℃１時間の条件で、焼成処理した。次に、アルミニウム製板材を、８０℃の水中に２時間浸して、水和処理を行った。その後、水和処理後のアルミニウム製板材を、５００℃３時間の条件で焼成し、アルミニウム板を得た。
【００４９】
以上のように作製されたアルミニウム板に、次の手順で、触媒を担持させた。まず、アルミニウム板を、ＮＨ３溶液でｐＨを８．９５に調整した２５℃のＣｕ：０．４９ｍｏｌ／Ｌ、Ｚｎ：０．０１ｍｏｌ／Ｌの混合溶液中に３時間含浸させ、その後、３５０℃１時間の条件で焼成した。次に、アルミニウム板を、再度、ＮＨ３溶液でｐＨを８．９５に調整した２５℃のＣｕ：０．４９ｍｏｌ／Ｌ、Ｚｎ：０．０１ｍｏｌ／Ｌの混合溶液中に３時間含浸させ、その後、３５０℃１時間の条件で焼成した。以上の方法によって、Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒をアルミニウム板に担持させた。触媒の担持量は、Ｃｕ：１．９５ｇ／ｍ２、Ｚｎ：０．６７ｇ／ｍ２となった。
【００５０】
マイクロリアクターの流路を形成する管をアルミニウム製チューブとし、以上のようにして得られた触媒を担持したアミニウム板を、このアルミニウム製チューブ内に配置した。アルミニウム製チューブは、外径１２．００ｍｍ、内径１０．００ｍｍ、長さ６０．０ｍｍの円筒状のものを使用した。このアルミニウム製チューブ内に、４０ｍｍ×２８ｍｍの大きさのアルミニウム板を、直径８ｍｍ×長さ２８ｍｍの円柱状に巻いた状態で挿入した。
【００５１】
切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、上述した実施の形態で図示された例と同様になるようにした。すなわち、突出片の基端部が流路の入口側と出口側とを結ぶ方向と直交するようにして、且つ、各突出片が、当該突出片に対応する貫通孔よりも、流路の下流側に位置するようにして、アルミニウム板をアルミニウム製チューブ内に挿入した。
【００５２】
比較例１
厚み１２６μｍのＡ１０５０製板材に、対して切り起こし加工を施すことなく、実施例１と同様の条件で、陽極酸化処理、細孔径拡大処理、焼成処理、水和処理および焼成処理を、この順番で施して、触媒担持用のアルミニウムプレートを得た。このアルミニウムプレートに対して、実施例１と同様の条件で、Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒を担持させた。触媒の担持量は、Ｃｕ：２．６８ｇ／ｍ２、Ｚｎ：０．８６ｇ／ｍ２となった。
【００５３】
実施例１と同一のＳＵＳ製チューブ内に、触媒を担持させたアルミニウムプレートを配置した。アルミニウムプレートは、４０ｍｍ×２８ｍｍのプレート状のものを、直径８ｍｍ×長さ２８ｍｍの円柱状に巻いた状態で、アルミニウム製チューブ内に挿入した。
【００５４】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例１に係るマイクロリアクターおよび比較例１に係る反応装置を用いて、化学反応式（Ｉ）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ２＋３Ｈ２ ・・・式（Ｉ）
試験は、次の手順で実施した。まず、２８０℃で２時間の条件でマイクロリアクターの水素還元処理を行った。次に、メタノールと水の混合溶液をキャリアガスである窒素により気化器に送り込む。それを気化器内で１５０℃に加熱蒸発させ、マイクロリアクターに供給した。アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝５：２：３
また、実施例１を用いた場合と比較例１を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（０．３２２）となるようにＳＵＳ製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例１を用いた試験では流速を１５８ｈ−１とし、比較例１を用いた試験では流速を２１３ｈ−１とした。
【００５５】
水素還元処理後、２２０℃から３２０℃まで２０℃刻みで昇温し、出口から流出するガスをガスクロマトグラフィーで検出し、メタノール転化率（反応率）を評価した。なお、ここで、メタノール転化率とは、反応装置内に供給されたメタノール量に対する、反応装置内で反応したメタノールの量の割合を意味している。結果を図７のグラフに示す。図７に示されているように、実施例１のマイクロリアクターを用いた場合、メタノール転化率（反応率）が反応温度の上昇にともなって向上し、比較例１を用いた場合に対して最大で４５％も上昇した。このような４５％もの上昇率は、技術水準から予測される範囲を超えた極めて高い上昇率である。
【００５６】
また、図８には、実施例１のマイクロリアクターを用いた試験結果および比較例１のマイクロリアクターを用いた試験結果から得られたアレニウスプロットを示している。実施例１についてのアレニウスプロットは、直線になっているが、比較例１についてのアレニウスプロットは、折れ線になっている。これは、実施例１の反応が低温領域から高温領域全体にわたり高い反応効率を保つ反応律速が支配していることを示していることに対し、比較例１の反応では、高温領域において反応効率が低下する拡散律速が支配していることを示している。
【００５７】
一般的に、気液相触媒反応、とりわけ気相触媒反応では高温になるにつれて流体境膜内の拡散抵抗の影響が強くなる。しかしながら、試験結果からすれば、実施例１のマイクロリアクターの流路内では、原料となる気液流の流れが乱され、物質移動が促進される。このため、図８に示されているように、実施例１は、反応律速が支配する低温領域において比較例１より高い反応効率を示し、反応温度が高い領域においても、反応律速を保ったまま反応効率が上昇している。比較例１では、高温領域において拡散律速に支配され、反応効率の上昇が抑えられている。従って、反応温度が高温になるにつれて、実施例１の反応と比較例１の反応における反応効率の差が増大している。
このことは図７においても同様に示されており、反応温度が低い領域において実施例１のメタノール転化率は比較例１より高く、反応温度の上昇とともに実施例１と比較例１のメタノール転化率の差が大きくなることがわかる。
【００５８】
＜試験２＞
以下の実施例２および比較例２に係るマイクロリアクターを実際に作製し、上述の実施の形態で説明したアルニウム板を用いた場合における反応率を、上述の試験１とはメタノールの水（水蒸気）に対する割合を低下させて評価した。
【００５９】
実施例２
アルミニウム板による触媒担持量を変更したことを除き、実施例１と同様のマイクロリアクターを作製した。実施例２において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：２．９４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：１．０１ｇ／ｍ２とした。
【００６０】
比較例２
アルミニウムプレートによる触媒担持量を変更したことを除き、比較例１と同様のマイクロリアクターを作製した。比較例２において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：１２．８４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：２．７５ｇ／ｍ２とした。
【００６１】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例２に係るマイクロリアクターおよび比較例２に係るマイクロリアクターを用いて、上述の化学反応式（１）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。試験の手順は、試験１と同様にした。ただし、アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝４：１：３
また、実施例２を用いた場合と比較例２を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（１．５６２）となるようにアルミニウム製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例２を用いた試験では流速を７００ｈ−１とし、比較例２を用いた試験では流速を２０７０ｈ−１とした。結果を図９のグラフに示す。
【００６２】
＜試験３＞
下記のようなアルミニウム板の充填方法を変更した実施例３，４に係るマイクロリアクターを実際に作製し、充填方法が反応率に与える影響を調査した。
【００６３】
実施例３
アルミニウム板による触媒担持量を変更したことを除き、実施例１と同様にしてＣｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３触媒を担持したアルミニウム板を作製した。実施例３において、アルミニウム板による触媒の担持量は、Ｃｕ：２．９４ｇ／ｍ２、Ｚｎ：１．０１ｇ／ｍ２とした。このアルニウム板を、１２．６ｍｍ×２２ｍｍの大きさで切り出し、切り出したアルニウム板を、周長２２ｍｍ（径：略７ｍｍ）×長さ１２．６ｍｍの円筒状に丸めて、すなわち、重なり合う部分が生じないように、実施例１と同様のアルミニウム製チューブに挿入した。切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、実施例１と同様にした。
【００６４】
実施例４
実施例３と同様のアルミニウム板を用意した。このアルニウム板を、１２．６ｍｍ×７０ｍｍの大きさで切り出し、切り出したアルニウム板を、周長２２ｍｍ（径：略７ｍｍ）×長さ１２．６ｍｍの円柱状に巻きあげ、実施例１と同様のアルミニウム製チューブに挿入した。すなわち、実施例４のマイクロリアクターは、実施例３のマイクロリアクターと比較して３．１８倍の触媒面積を有するようにした。切り起こし加工によって形成されたアルミニウム板の突出片および貫通孔の流路に対する位置関係は、実施例１と同様にした。
【００６５】
試験手順および評価
以上のようにして得られた実施例３，４に係るマイクロリアクター反応装置を用いて、上述の化学反応式（１）で表されるメタノール転化反応により、メタノールから水素を生成した。試験の手順は、試験１と同様にした。したがって、アルミニウムチューブ内に供給される窒素、メタノール、水のモル比を、次のように設定した。
Ｎ２：ＭｅＯＨ：Ｈ２Ｏ＝５：２：３
また、実施例３を用いた場合と実施例４を用いた場合との間で、メタノールの供給量Ｆに対する触媒重量Ｗの比（Ｗ／Ｆ）の値が、同一の値（０．３２２）となるようにアルミニウム製チューブ内に供給される気体の流速を調節した。具体的には、実施例３を用いた試験では流速を２５５ｈ−１とし、実施例４を用いた試験では流速を８３５ｈ−１とした。
【００６６】
結果を図１０のグラフに示す。図１０に示された結果から理解され得るように、触媒を担持したアルミニウム板を流路内に高密度で配置することによって、メタノール転化率（反応率）をさらに向上させることができた。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 反応装置
１２ 管（第１の管）
１２ａ 入口
１２ｂ 出口
１３ 管（第２の管）
１３ａ 入口
１３ｂ 出口
１５ 流路（第１の流路）
１６ 流路（第２の流路）
１８ 積層構造体
２０ アルミニウム板（第１のアルミニウム板）
２１ アルミニウム板（第２のアルミニウム板）
２５ ベース部
２６ 貫通孔
３０ 突出片
３１ 基端部
３２ 先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液流を反応させるマイクロリアクターであって、
流路と、
前記流路内に配置されたアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板と、
前記アルミニウム板の前記微細孔に担持された触媒と、を備え、
前記アルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されている、マイクロリアクター。
【請求項２】
複数枚の前記アルミニウム板を重ねてなる積層構造体として、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１に記載のマイクロリアクター。
【請求項３】
一枚の前記アルミニウム板または重ねられた複数枚の前記アルミニウム板を巻き取ってなる積層構造体として、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１に記載のマイクロリアクター。
【請求項４】
前記突出片の前記基端部が前記流路の入口側と出口側とを結ぶ方向と交差するようにして、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項５】
各突出片が、当該突出片に対応する貫通孔よりも、流路の下流側に位置するようにして、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項６】
前記流路に隣接して配置された第２の流路と、
前記第２の流路内に配置された第２のアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成された第２のアルミウム板と、
前記第２のアルミニウム板の前記微細孔に担持された第２の触媒と、をさらに備え、
前記第２のアルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項７】
前記第２の流路は、前記流路を囲むように形成され、
前記第２の流路内の前記アルミニウム板は、前記流路の外周に巻かれるようにして前記第２の流路内に配置されている、請求項６に記載のマイクロリアクター。
【請求項８】
前記触媒は、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、ニッケル、セリウム、コバルト、鉄、銅、亜鉛、金、銀、レニウム、マンガン、および錫、ならびに、これらの合金および酸化物からなる群より選択される少なくとも一種、または、当該一種以上を含む混合物からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のマイクロリアクターを用いた触媒反応であって、
気液流を前記流路内で反応させる、触媒反応。
【請求項１０】
メタノールから水素を生成するメタノール転化反応である、請求項９に記載の触媒反応。
【請求項１１】
気液流がメタノールと水の混合液である、請求項９または１０に記載の触媒反応。
【請求項１２】
メタノールから、メタノール転化反応により水素を製造する方法であって、請求項１〜８のいずれか一項に記載のマイクロリアクターを用いて、前記メタノール転化反応を行う、方法。
【請求項１３】
前記転化反応を、２８０℃以上の温度で行う、請求項１２に記載の方法。
【請求項１】
気液流を反応させるマイクロリアクターであって、
流路と、
前記流路内に配置されたアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成されたアルミウム板と、
前記アルミニウム板の前記微細孔に担持された触媒と、を備え、
前記アルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されている、マイクロリアクター。
【請求項２】
複数枚の前記アルミニウム板を重ねてなる積層構造体として、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１に記載のマイクロリアクター。
【請求項３】
一枚の前記アルミニウム板または重ねられた複数枚の前記アルミニウム板を巻き取ってなる積層構造体として、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１に記載のマイクロリアクター。
【請求項４】
前記突出片の前記基端部が前記流路の入口側と出口側とを結ぶ方向と交差するようにして、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項５】
各突出片が、当該突出片に対応する貫通孔よりも、流路の下流側に位置するようにして、前記アルミニウム板は前記流路内に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項６】
前記流路に隣接して配置された第２の流路と、
前記第２の流路内に配置された第２のアルミニウム板であって、陽極酸化処理によって微細孔を有する皮膜を形成された第２のアルミウム板と、
前記第２のアルミニウム板の前記微細孔に担持された第２の触媒と、をさらに備え、
前記第２のアルミニウム板は、板状のベース部と、前記ベース部から立ち上がった複数の突出片と、を含み、前記ベース部との接続箇所をなす各突出片の基端部に隣接して前記ベース部に貫通孔が形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項７】
前記第２の流路は、前記流路を囲むように形成され、
前記第２の流路内の前記アルミニウム板は、前記流路の外周に巻かれるようにして前記第２の流路内に配置されている、請求項６に記載のマイクロリアクター。
【請求項８】
前記触媒は、パラジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、ニッケル、セリウム、コバルト、鉄、銅、亜鉛、金、銀、レニウム、マンガン、および錫、ならびに、これらの合金および酸化物からなる群より選択される少なくとも一種、または、当該一種以上を含む混合物からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマイクロリアクター。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のマイクロリアクターを用いた触媒反応であって、
気液流を前記流路内で反応させる、触媒反応。
【請求項１０】
メタノールから水素を生成するメタノール転化反応である、請求項９に記載の触媒反応。
【請求項１１】
気液流がメタノールと水の混合液である、請求項９または１０に記載の触媒反応。
【請求項１２】
メタノールから、メタノール転化反応により水素を製造する方法であって、請求項１〜８のいずれか一項に記載のマイクロリアクターを用いて、前記メタノール転化反応を行う、方法。
【請求項１３】
前記転化反応を、２８０℃以上の温度で行う、請求項１２に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６１７２７（Ｐ２０１２−１６１７２７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２０９（Ｐ２０１１−２３２０９）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り １．刊行物名、巻数、号数 化学工学会第４２回秋季大会研究発表講演要旨集 ２．発行者名 社団法人化学工学会 ３．発行年月日 平成２２年８月６日〔刊行物等〕１．刊行物名、巻数、号数 イノベーション・ジャパン２０１０−大学見本市 ２．発行者名 日経ＢＰ社 ３．発行年月日 平成２２年９月２９日
【出願人】（５０７３４２４７８）株式会社 ナノ・キューブ・ジャパン (9)
【出願人】（５０４１３２８８１）国立大学法人東京農工大学 (595)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り １．刊行物名、巻数、号数 化学工学会第４２回秋季大会研究発表講演要旨集 ２．発行者名 社団法人化学工学会 ３．発行年月日 平成２２年８月６日〔刊行物等〕１．刊行物名、巻数、号数 イノベーション・ジャパン２０１０−大学見本市 ２．発行者名 日経ＢＰ社 ３．発行年月日 平成２２年９月２９日
【出願人】（５０７３４２４７８）株式会社 ナノ・キューブ・ジャパン (9)
【出願人】（５０４１３２８８１）国立大学法人東京農工大学 (595)
【Ｆターム（参考）】
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