メタルシートバタフライ弁
【課題】流通面積の減少を招くことなくスムースな止水性を得る。
【解決手段】弁箱１の内面に薄肉弾性金属材製円筒状弁箱シート６を設け、その弁箱シート６に弁体３を接離させるメタルシートバタフライ弁Ｖである。弁箱シート６は、その両端部７全周が断面Ｕ字状となって、弁箱内面の凹部４に収納される。この収納によって、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることができ、流通面積の減少を招くことがない。両端部７がＵ字状となっていると、弁箱シート６のほぼ中央に弁体３が当接した際（閉弁した際）、その当接力に対し、不静定梁のように、Ｕ字状端部から中央部を弁箱中心に向かって凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体との当接力が高まって、止水性は高いものとなる。Ｏリング８によって、凹部４内への止水を行ない、凹部４両端の弾性ゴム９によって弁箱の変形吸収及び閉弁時の当接力の緩和を図る。
【解決手段】弁箱１の内面に薄肉弾性金属材製円筒状弁箱シート６を設け、その弁箱シート６に弁体３を接離させるメタルシートバタフライ弁Ｖである。弁箱シート６は、その両端部７全周が断面Ｕ字状となって、弁箱内面の凹部４に収納される。この収納によって、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることができ、流通面積の減少を招くことがない。両端部７がＵ字状となっていると、弁箱シート６のほぼ中央に弁体３が当接した際（閉弁した際）、その当接力に対し、不静定梁のように、Ｕ字状端部から中央部を弁箱中心に向かって凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体との当接力が高まって、止水性は高いものとなる。Ｏリング８によって、凹部４内への止水を行ない、凹部４両端の弾性ゴム９によって弁箱の変形吸収及び閉弁時の当接力の緩和を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弁箱の変形による漏水を防止したメタルシートバタフライ弁に関するものである。
【従来技術】
【０００２】
メタルシートバタフライ弁は、弁箱弁座（弁箱シート）及び弁体弁座（弁体シート）を共に金属シートで構成しているため、弁開閉に伴うその弁座（シート）の耐久性が高い。このため、メンテナンス面では有利な弁である。
しかし、通常のメタルシートバタフライ弁は、弁箱に弁箱シートを一体に設けているため、外力などによって弁箱が変形すると、弁箱シートも変形し、その変形によって、止水性や操作性が劣化する。このため、弁箱の変形が起こり易い場所、例えば、地中内に埋設する弁としては使用されていないのが実情である。
【０００３】
このような実情の下、弁箱と弁箱シートを切り離した構造のメタルシートバタフライ弁が提案されている。この弁の弁箱シートの支持構造は、弁箱シートの両端をストッパで支持すると共に弁箱シートと弁箱内面の間にＯリング等の弾性体を介在し、弁箱の変形に対しては弁箱シートと弁箱内面との間隙の存在によって弁箱シートは変形せず、このため、弁箱シートは、弁体シートと整合性を維持して水密に当接し、漏水が生じることがなく、変形によって弁体が拘束されることもない。としている（特許文献１ 段落０００７、同００１４ 図３参照）。因みに、Ｏリングは、前記間隙への水流入防止用シール材としており、このシールによってその間隙を介した水の下流側への流通を防止する（同特許文献１ 段落０００９）。
【特許文献１】特開２００２−３１２５２号公報
【０００４】
また、上記技術を改良したものとして、上記ストッパを支持リングとするとともにその支持リングと弁箱シートの端を水密に溶接等して上記弁箱シートと弁箱内面との間隙を水密にしたものもある。このものは、閉弁時、弁箱シートが撓んで弁体の当接を許容する（特許文献２ 図４参照）。
【特許文献２】特開２００３−１８５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記両メタルシートバタフライ弁の弁箱シートは、筒軸方向平板状のため、弁体の当接による撓みは単純梁の態様を呈して、その撓み度合はその材質のみに左右される。このため、撓み度合に基づく弁体との当接による止水性は、材質に依存することとなって、弁箱シートには、そのスムースな当接（止水性）を得るために、勢い、高価な材料を使用することとなる。
また、上記弁箱シートはいずれも弁箱内面に突出するストッパ又は支持リングによって支持されているため、それら及び弁箱シートが弁箱内に突出して、流通面積の減少を招いている。
【０００６】
この発明は、スムースな止水性を得ることを第１の課題、流通面積の減少を極力少なくすることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を達成するために、この発明は、弁箱シートを、その両端部全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状としたのである。
両端部がＵ字状となっていると、弁箱シートのほぼ中央に弁体が当接した際（閉弁した際）、その当接力に対し、両端固定の不静定梁のように、Ｕ字状端部から中央部を弁箱中心に向かって弁箱シートを凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体との当接力を高める。このような作用がなされることにより、止水性は高いものとなるとともに、弁箱シートの凹部への後退によって当接力の緩和が図られるため、止水性が高い割には、弁棒の回転トルクは少なくてすむ。
また、弁箱に外力が働いて、弁箱が変形しても、弁箱シートは、そのＵ字状両端部がその間を狭めるように撓んでその変形を吸収するため、変形し難い。仮に、変形しても、弁体との当接時には、そのＵ字状両端部の撓みによって、その変形を補うように弁箱シートが撓んで、止水性を確保する。
【０００８】
つぎに、第２の課題を達成するために、この発明は、弁箱内面に凹部を形成してその中に弁箱シートを収納することとしたのである。
このようにすれば、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のように、弁箱シートのＵ字状端部の存在により、弁体との当接力を有効に得ることができるため、上記従来技術に比べれば、弁箱シートに高価な材料を使用する必要もなく、スムースな止水作用を得ることができる。また、弁箱シートを弁箱の凹部に収納したので、流通面積の減少を極力少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施形態としては、弁箱の内面に薄肉弾性金属材からなる円筒状弁箱シートを設け、その弁箱シートに弁体を接離して弁開閉するメタルシートバタフライ弁において、前記弁箱シートの両端部全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状とし、その弁箱シートを前記Ｕ字状端部が外側となるように前記弁箱内面に設けた構成を採用することができる。
【００１１】
この構成において、弁箱内面全周に弁箱シートを収納する凹部を形成し、その凹部にＵ字状端部が奥側となるように弁箱シートを収納して、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることが好ましい。
また、弁体の当接により、弁箱シートはその両端部が弁箱内面に圧接して弁箱シート内への浸水を防止するが、その端部と弁箱内面との間には弾性シール材を介在してその浸水を確実に防ぐことが好ましい。弁箱シートを凹部に収納した場合には、弁箱シート両端部側面と凹部側面との間に弾性シール材を介在させる。
【００１２】
上記弁箱シートの端部と弁箱内面との間にそれぞれ弾性ゴムを介在して、弁箱シートの弁体との当接力の緩和を図るとともに、外力等によって弁箱が変形した際のその変形を吸収するようにすることができる。このとき、止水性及び変形吸収性を考慮して、その弾性ゴムの弾性強度（弾性率）を適宜に決定する。
弁箱シートを凹部に収納した場合には、弁箱シートの端部と凹部の底面の間にそれぞれ弾性ゴムを介在する。
【００１３】
この構成において、弁体の閉弁方向において前側の弾性ゴムを後側の弾性ゴムよりその弾性強度を低くしたもの（軟らかくしたもの）とすれば、弁体が弁箱シートに摺動当接して閉弁する際、その当接力（弁箱シートからの反発力）が徐々に高くなって閉弁されるため、その閉弁作用がスムースとなる。
また、その弾性ゴムの間にその両者を位置決めする仕切り壁を形成すれば、一方の弾性ゴムの作用が他の弾性ゴムの作用に影響されにくくなって、両弾性ゴムが個別にそれぞれ上記変形吸収などの作用を行なって、その作用が確実になされる。
【実施例】
【００１４】
一実施例を図１及び図２に示し、この実施例は、埋設水道管Ｄに介設されるメタルシートバタフライ弁Ｖであって、弁箱１の中央に弁棒２が水密に貫通し、その弁棒２にバタフライ形弁体３が設けられている。この弁体３の周囲には金属製の弁体シート３ａが設けられている。
弁箱１内面の中央部全周には凹部４が形成され、その凹部４は両端に全周に亘る溝５を有している。この凹部４に弁箱シート６が収納されている。
【００１５】
弁箱シート６は、弁体３の圧接に対し、適度な弾性を有する薄肉弾性金属材、例えば、ステンレス鋼等の鋼材からなり、その両端部７全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状としており、そのＵ字状端部７が奥側となるように凹部４に収納されている。
弁箱シート６の両端部７と凹部４側面との間にはＯリング８が介在されて、このＯリング８によって凹部４内への浸水が確実に防がれる。
【００１６】
また、弁箱シート６の両端部７が望む凹部４の溝５には全周に亘る弾性ゴム９、９がそれぞれ納められおり、この弾性ゴム９によって、弁箱シート６の弁体３との当接力の緩和及び弁箱１の変形吸収を図る。このとき、その弾性ゴム９の弾性強度は、弁箱シート６と弁体３の当接による止水性を考慮して適宜に決定し、弁体の閉弁方向において前側の弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くする。この実施例では、図１において、下側は左側の弾性ゴム９が前側となり、上側は右側の弾性ゴム９が前側となるため、一つの弾性ゴム９を周囲中心分割線を境にしてその弾性強度を変えたものとなっている。
なお、弾性ゴム９は、溝５の内面に機械接合したり、焼付けを含む接着接合したり、又は、弁箱シート端部７に、同様な機械接合したり、焼付けを含む接着接合する。
【００１７】
この実施例は以上の構成であり、図１鎖線で示すように、弁体３を弁箱１の中心軸方向（流れ方向）にすることによって開弁し、同図実線で示すように、弁体３を弁箱１の中心軸に対する直交方向に矢印のように回転させてその弁体シート３ａを弁箱シート６に当接してメタルシートでもって閉弁する。
【００１８】
この閉弁時、弁箱シート６の両端部７がＵ字状となっているため、弁箱シート６のほぼ中央に弁体３（弁体シート３ａ）が当接すると、その当接力に対し、弁箱シート６には、両端固定の不静定梁のように、図２矢印で示すように、Ｕ字状端部７から中央部を弁箱１中心に向かって凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体３との当接力を高める。このため、止水性は高いものとなる。
また、弁箱１に外力が働いて、弁箱１が変形しても、弁箱シート６は、そのＵ字状両端部７がその間を狭めるように撓んでその変形を吸収する。仮に、変形しても、弁体３との当接時には、そのＵ字状両端部７の撓みによって、その変形を補うように弁箱シート６が撓んで、止水性を確保する。
【００１９】
さらに、弁体３の閉弁方向において前側の弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くしているので、弁体３が弁箱シート６に摺動当接して閉弁する際、その当接力が、低いところから徐々に高くなって閉弁されるため、その閉弁作用がスムースである。
また、その両弾性ゴム９、９の間は、溝５、５に挟まれた弁箱部分がその両者を位置決めする仕切り壁１０となっており、このため、この仕切り壁１０によって、一方の弾性ゴム９の作用が他の弾性ゴム９の作用に影響されにくくなって、両弾性ゴム９が個別にそれぞれ上記変形吸収などの作用を行なって、その作用が確実になされる。
【００２０】
上記実施例は、凹部４内に弁箱シート６を収納したが、凹部４を形成しない場合には、上記特許文献１に示すようにストッパにより、弁箱１内面の所要位置に弁箱シート６を支持するようにする。このとき、Ｏリング８はそのストッパと端部７の間に、弾性ゴム９は端部７と弁箱内面の間に、それぞれ介在することができる。また、仕切り壁１０も、仕切り部材を弁箱内面に固定することによって設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施例の切断平面図
【図２】図１の要部拡大図
【符号の説明】
【００２２】
Ｄ 水道管
Ｖ メタルシートバタフライ弁
１ 弁箱
２ 弁軸
３ 弁体
３ａ 弁体シート（弁体弁座）
４ 凹部
５ 溝
６ 弁箱シート（弁箱弁座）
７ 弁箱シートのＵ字状端部
８ Ｏリング
９ 弾性ゴム
１０ 仕切り壁
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弁箱の変形による漏水を防止したメタルシートバタフライ弁に関するものである。
【従来技術】
【０００２】
メタルシートバタフライ弁は、弁箱弁座（弁箱シート）及び弁体弁座（弁体シート）を共に金属シートで構成しているため、弁開閉に伴うその弁座（シート）の耐久性が高い。このため、メンテナンス面では有利な弁である。
しかし、通常のメタルシートバタフライ弁は、弁箱に弁箱シートを一体に設けているため、外力などによって弁箱が変形すると、弁箱シートも変形し、その変形によって、止水性や操作性が劣化する。このため、弁箱の変形が起こり易い場所、例えば、地中内に埋設する弁としては使用されていないのが実情である。
【０００３】
このような実情の下、弁箱と弁箱シートを切り離した構造のメタルシートバタフライ弁が提案されている。この弁の弁箱シートの支持構造は、弁箱シートの両端をストッパで支持すると共に弁箱シートと弁箱内面の間にＯリング等の弾性体を介在し、弁箱の変形に対しては弁箱シートと弁箱内面との間隙の存在によって弁箱シートは変形せず、このため、弁箱シートは、弁体シートと整合性を維持して水密に当接し、漏水が生じることがなく、変形によって弁体が拘束されることもない。としている（特許文献１ 段落０００７、同００１４ 図３参照）。因みに、Ｏリングは、前記間隙への水流入防止用シール材としており、このシールによってその間隙を介した水の下流側への流通を防止する（同特許文献１ 段落０００９）。
【特許文献１】特開２００２−３１２５２号公報
【０００４】
また、上記技術を改良したものとして、上記ストッパを支持リングとするとともにその支持リングと弁箱シートの端を水密に溶接等して上記弁箱シートと弁箱内面との間隙を水密にしたものもある。このものは、閉弁時、弁箱シートが撓んで弁体の当接を許容する（特許文献２ 図４参照）。
【特許文献２】特開２００３−１８５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記両メタルシートバタフライ弁の弁箱シートは、筒軸方向平板状のため、弁体の当接による撓みは単純梁の態様を呈して、その撓み度合はその材質のみに左右される。このため、撓み度合に基づく弁体との当接による止水性は、材質に依存することとなって、弁箱シートには、そのスムースな当接（止水性）を得るために、勢い、高価な材料を使用することとなる。
また、上記弁箱シートはいずれも弁箱内面に突出するストッパ又は支持リングによって支持されているため、それら及び弁箱シートが弁箱内に突出して、流通面積の減少を招いている。
【０００６】
この発明は、スムースな止水性を得ることを第１の課題、流通面積の減少を極力少なくすることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を達成するために、この発明は、弁箱シートを、その両端部全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状としたのである。
両端部がＵ字状となっていると、弁箱シートのほぼ中央に弁体が当接した際（閉弁した際）、その当接力に対し、両端固定の不静定梁のように、Ｕ字状端部から中央部を弁箱中心に向かって弁箱シートを凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体との当接力を高める。このような作用がなされることにより、止水性は高いものとなるとともに、弁箱シートの凹部への後退によって当接力の緩和が図られるため、止水性が高い割には、弁棒の回転トルクは少なくてすむ。
また、弁箱に外力が働いて、弁箱が変形しても、弁箱シートは、そのＵ字状両端部がその間を狭めるように撓んでその変形を吸収するため、変形し難い。仮に、変形しても、弁体との当接時には、そのＵ字状両端部の撓みによって、その変形を補うように弁箱シートが撓んで、止水性を確保する。
【０００８】
つぎに、第２の課題を達成するために、この発明は、弁箱内面に凹部を形成してその中に弁箱シートを収納することとしたのである。
このようにすれば、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のように、弁箱シートのＵ字状端部の存在により、弁体との当接力を有効に得ることができるため、上記従来技術に比べれば、弁箱シートに高価な材料を使用する必要もなく、スムースな止水作用を得ることができる。また、弁箱シートを弁箱の凹部に収納したので、流通面積の減少を極力少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施形態としては、弁箱の内面に薄肉弾性金属材からなる円筒状弁箱シートを設け、その弁箱シートに弁体を接離して弁開閉するメタルシートバタフライ弁において、前記弁箱シートの両端部全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状とし、その弁箱シートを前記Ｕ字状端部が外側となるように前記弁箱内面に設けた構成を採用することができる。
【００１１】
この構成において、弁箱内面全周に弁箱シートを収納する凹部を形成し、その凹部にＵ字状端部が奥側となるように弁箱シートを収納して、弁箱シートの設置による弁箱内面への突出量を極力少なくすることが好ましい。
また、弁体の当接により、弁箱シートはその両端部が弁箱内面に圧接して弁箱シート内への浸水を防止するが、その端部と弁箱内面との間には弾性シール材を介在してその浸水を確実に防ぐことが好ましい。弁箱シートを凹部に収納した場合には、弁箱シート両端部側面と凹部側面との間に弾性シール材を介在させる。
【００１２】
上記弁箱シートの端部と弁箱内面との間にそれぞれ弾性ゴムを介在して、弁箱シートの弁体との当接力の緩和を図るとともに、外力等によって弁箱が変形した際のその変形を吸収するようにすることができる。このとき、止水性及び変形吸収性を考慮して、その弾性ゴムの弾性強度（弾性率）を適宜に決定する。
弁箱シートを凹部に収納した場合には、弁箱シートの端部と凹部の底面の間にそれぞれ弾性ゴムを介在する。
【００１３】
この構成において、弁体の閉弁方向において前側の弾性ゴムを後側の弾性ゴムよりその弾性強度を低くしたもの（軟らかくしたもの）とすれば、弁体が弁箱シートに摺動当接して閉弁する際、その当接力（弁箱シートからの反発力）が徐々に高くなって閉弁されるため、その閉弁作用がスムースとなる。
また、その弾性ゴムの間にその両者を位置決めする仕切り壁を形成すれば、一方の弾性ゴムの作用が他の弾性ゴムの作用に影響されにくくなって、両弾性ゴムが個別にそれぞれ上記変形吸収などの作用を行なって、その作用が確実になされる。
【実施例】
【００１４】
一実施例を図１及び図２に示し、この実施例は、埋設水道管Ｄに介設されるメタルシートバタフライ弁Ｖであって、弁箱１の中央に弁棒２が水密に貫通し、その弁棒２にバタフライ形弁体３が設けられている。この弁体３の周囲には金属製の弁体シート３ａが設けられている。
弁箱１内面の中央部全周には凹部４が形成され、その凹部４は両端に全周に亘る溝５を有している。この凹部４に弁箱シート６が収納されている。
【００１５】
弁箱シート６は、弁体３の圧接に対し、適度な弾性を有する薄肉弾性金属材、例えば、ステンレス鋼等の鋼材からなり、その両端部７全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状としており、そのＵ字状端部７が奥側となるように凹部４に収納されている。
弁箱シート６の両端部７と凹部４側面との間にはＯリング８が介在されて、このＯリング８によって凹部４内への浸水が確実に防がれる。
【００１６】
また、弁箱シート６の両端部７が望む凹部４の溝５には全周に亘る弾性ゴム９、９がそれぞれ納められおり、この弾性ゴム９によって、弁箱シート６の弁体３との当接力の緩和及び弁箱１の変形吸収を図る。このとき、その弾性ゴム９の弾性強度は、弁箱シート６と弁体３の当接による止水性を考慮して適宜に決定し、弁体の閉弁方向において前側の弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くする。この実施例では、図１において、下側は左側の弾性ゴム９が前側となり、上側は右側の弾性ゴム９が前側となるため、一つの弾性ゴム９を周囲中心分割線を境にしてその弾性強度を変えたものとなっている。
なお、弾性ゴム９は、溝５の内面に機械接合したり、焼付けを含む接着接合したり、又は、弁箱シート端部７に、同様な機械接合したり、焼付けを含む接着接合する。
【００１７】
この実施例は以上の構成であり、図１鎖線で示すように、弁体３を弁箱１の中心軸方向（流れ方向）にすることによって開弁し、同図実線で示すように、弁体３を弁箱１の中心軸に対する直交方向に矢印のように回転させてその弁体シート３ａを弁箱シート６に当接してメタルシートでもって閉弁する。
【００１８】
この閉弁時、弁箱シート６の両端部７がＵ字状となっているため、弁箱シート６のほぼ中央に弁体３（弁体シート３ａ）が当接すると、その当接力に対し、弁箱シート６には、両端固定の不静定梁のように、図２矢印で示すように、Ｕ字状端部７から中央部を弁箱１中心に向かって凸状に湾曲させるモーメント力が作用し、そのモーメント力は弁体３との当接力を高める。このため、止水性は高いものとなる。
また、弁箱１に外力が働いて、弁箱１が変形しても、弁箱シート６は、そのＵ字状両端部７がその間を狭めるように撓んでその変形を吸収する。仮に、変形しても、弁体３との当接時には、そのＵ字状両端部７の撓みによって、その変形を補うように弁箱シート６が撓んで、止水性を確保する。
【００１９】
さらに、弁体３の閉弁方向において前側の弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くしているので、弁体３が弁箱シート６に摺動当接して閉弁する際、その当接力が、低いところから徐々に高くなって閉弁されるため、その閉弁作用がスムースである。
また、その両弾性ゴム９、９の間は、溝５、５に挟まれた弁箱部分がその両者を位置決めする仕切り壁１０となっており、このため、この仕切り壁１０によって、一方の弾性ゴム９の作用が他の弾性ゴム９の作用に影響されにくくなって、両弾性ゴム９が個別にそれぞれ上記変形吸収などの作用を行なって、その作用が確実になされる。
【００２０】
上記実施例は、凹部４内に弁箱シート６を収納したが、凹部４を形成しない場合には、上記特許文献１に示すようにストッパにより、弁箱１内面の所要位置に弁箱シート６を支持するようにする。このとき、Ｏリング８はそのストッパと端部７の間に、弾性ゴム９は端部７と弁箱内面の間に、それぞれ介在することができる。また、仕切り壁１０も、仕切り部材を弁箱内面に固定することによって設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施例の切断平面図
【図２】図１の要部拡大図
【符号の説明】
【００２２】
Ｄ 水道管
Ｖ メタルシートバタフライ弁
１ 弁箱
２ 弁軸
３ 弁体
３ａ 弁体シート（弁体弁座）
４ 凹部
５ 溝
６ 弁箱シート（弁箱弁座）
７ 弁箱シートのＵ字状端部
８ Ｏリング
９ 弾性ゴム
１０ 仕切り壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱１の内面に薄肉弾性金属材からなる円筒状弁箱シート６を設け、その弁箱シート６に弁体３を接離させて弁開閉するメタルシートバタフライ弁Ｖにおいて、
上記弁箱シート６の両端部７全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状とし、その弁箱シート６を前記Ｕ字状端部７が外側となるように前記弁箱１内面に設けたことを特徴とするメタルシートバタフライ弁。
【請求項２】
上記弁箱１内面全周に前記弁箱シート６を収納する凹部４を形成し、その凹部４に前記Ｕ字状端部７が奥側となるように弁箱シート６を収納したことを特徴とする請求項１に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項３】
上記弁箱シート両端部７側面と上記凹部４側面との間に弾性シール材８を介在したことを特徴とする請求項２に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項４】
上記弁箱シート６の両端部７と凹部４の底面の間にそれぞれ弾性ゴム９を介在したことを特徴とする請求項２又は３に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項５】
弁体３の閉弁方向において前側の上記弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くしたことを特徴とする請求項４に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項６】
上記両弾性ゴム９、９の間にその両者を位置決めする仕切り壁１０を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項１】
弁箱１の内面に薄肉弾性金属材からなる円筒状弁箱シート６を設け、その弁箱シート６に弁体３を接離させて弁開閉するメタルシートバタフライ弁Ｖにおいて、
上記弁箱シート６の両端部７全周を外側に湾曲させると共に相互に相手側に向かって湾曲させた断面Ｕ字状とし、その弁箱シート６を前記Ｕ字状端部７が外側となるように前記弁箱１内面に設けたことを特徴とするメタルシートバタフライ弁。
【請求項２】
上記弁箱１内面全周に前記弁箱シート６を収納する凹部４を形成し、その凹部４に前記Ｕ字状端部７が奥側となるように弁箱シート６を収納したことを特徴とする請求項１に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項３】
上記弁箱シート両端部７側面と上記凹部４側面との間に弾性シール材８を介在したことを特徴とする請求項２に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項４】
上記弁箱シート６の両端部７と凹部４の底面の間にそれぞれ弾性ゴム９を介在したことを特徴とする請求項２又は３に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項５】
弁体３の閉弁方向において前側の上記弾性ゴム９を後側の弾性ゴム９よりその弾性強度を低くしたことを特徴とする請求項４に記載のメタルシートバタフライ弁。
【請求項６】
上記両弾性ゴム９、９の間にその両者を位置決めする仕切り壁１０を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のメタルシートバタフライ弁。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１３２７４３（Ｐ２００６−１３２７４３Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２５２７８（Ｐ２００４−３２５２７８）
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月９日（２００４．１１．９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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