【課題】 製造コストの低減を図りつつ、シール性能を良好に維持することができる三重偏心バタフライ弁を提供する。
【解決手段】 流路１１を備える弁箱１０と、流路１１内に配置された弁体２０と、弁体２０を回動可能に支持する弁軸３０とを備え、弁箱１０の内周面に形成された環状の座部１２と環状のリテーナ１３との間にシートリング４０が挟持された三重偏心バタフライ弁１であって、シートリング４０と座部１２との間、および、シートリング４０とリテーナ１３との間に、座部側スペーサ５０およびリテーナ側スペーサ５１をそれぞれ備え、座部側スペーサ５０およびリテーナ側スペーサ５１は、いずれも環状の薄板からなり、内周面が楕円状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 楕円状のシール面を低コストで確実に形成することができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】流路１１を備える弁箱１０と、流路１１内に配置された弁体２０と、弁体２０を回動可能に支持する弁軸３０と、弁体２０の閉鎖時に弁箱１０の内周部と弁体２０の外周部との間で流路１１をシールするシートリング４０とを備え、シートリング４０が楕円状のシール面４２２ａを形成するバタフライ弁１であって、シートリング４０は、平面視楕円状の保持面を有する剛性材料からなる保持リング４１と、シール面４２２ａを形成する弾性材料からなる封止リング４２とを備え、封止リング４２は、保持面に沿うように弾性変形した状態で保持リング４１に保持されている。 （もっと読む）

【課題】弁体とのシール性を確保しつつ、制御する流体を流し続けている間、その流量変動を小さく抑制することができる流体制御弁の弁座構造を提供する。
【解決手段】ダイヤフラム弁体と、入力ポートと出力ポートとが形成されたボディ４０と、ボディ４０に設けた弁座部材５０とを有し、弁座部材５０に対し、ダイヤフラム弁体が当接または離間することにより、高温ガスの流れを制御するガス制御弁の弁座構造において、弁座部材５０は、リング状に形成され、ダイヤフラム弁体が当接する弁体当接離間部５１を有し、弁座部材５０の径方向ＣＲに対する弁体当接離間部５１の肉厚を、第１肉厚ｔ１とすると、当該ガス制御弁１の軸線方向ＡＸに沿う方向に対し、弁座部材５０の高さである第２肉厚ｔ２が、０．５ｔ１≦ｔ２≦１．５ｔ１の範囲内で形成されていることを特徴とする流体制御弁の弁座構造。 （もっと読む）

【課題】プロセス制御バルブに使用する金属バタフライバルブは、高温で高圧力のプロセスの使用に適しているが、一般に摩耗の影響を受けやすいことから、こまめな管理が必要でコストも高くなってしまう。弾性と剛性が独立して制御され、シール周辺に漏れが生じないような固定シールを提供する。
【解決手段】実施形態に係るシールは、バタフライバルブに固定するとともに、バルブ本体を囲むように構成された実質弾性環状キャリアを備えている。また、シールは、実質弾性キャリアに固定される外周表面と、バルブ本体と作動可能に接触する制御部材とシールするように連結する内周面と、を有する実質剛性シールリングを備えている。 （もっと読む）

【課題】 シートパッキンを交換する際に、新しいシートパッキンを用意する回数を減らすことができる、バルブ及びバルブ用シートパッキンを提供する。
【解決手段】 バルブ用シートパッキン８，９は、複数を積み重ねて使用され、バルブのボディシート７に着座可能な環状突部１８と、シートパッキンの積み重ね位置を位置決めするための嵌合部２０とを備える第１シート面１６と、第１シート面１６の背面であって、上段に積まれるシートパッキン９の環状突部１８を受け入れ可能な環状凹部１９と、嵌合部２０が嵌合可能な被嵌合部２１と、を備える第２シート面１７と、を有し、環状凹部１９は、シートパッキン８，９の積み重ね時に上段のシートパッキン９の環状突部１８を、間隙Ｘを介して受け入れるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】低固着性、耐熱性及び耐食性に優れるとともに、非粘着性、低摩擦性、及び、撥水撥油性（高接触角）にも優れる自動車バルブ用部材を提供する。
【解決手段】自動車のバルブ１００において、流入側流路１１と流体が流出する流出側流路１２との間に備えられ、弁体と当接又は離間することにより流体の流量を調整するための自動車バルブ用部材１４であって、フッ素ゴム及びフッ素樹脂を含む組成物からなるとともに、表面にフッ素樹脂が析出したものであり、フッ素樹脂は、エチレンに基づく重合単位とテトラフルオロエチレンに基づく重合単位とを含む共重合体であり、フッ素ゴムは、ビニリデンフルオライドに基づく重合単位を含む重合体であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、直径方向において対向する２つの貫通孔（９）が開けられた、エラストマー材料製の部分（６）、および内部円周表面に露出されたセラミック製の部分（７）を有する環状の無端シールリングに関する。
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【課題】開度上昇に伴う面圧の上昇を抑えて、長期に使用しても局部摩耗の発生を抑えることができる信頼性の高いＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】ＥＧＲバルブは、ＥＧＲ流路内で回転駆動されるボール弁体４と、このボール弁体４に向けて付勢されるシート部材５とを備え、ボール弁体４の外周縁に形成される「ボール面４ａの球面」と、シート部材５の端縁に形成される「シート面５ａの球面」は、曲率が一致するように設けられる。このシート部材５の上下には、シャフト８の投影面積に収まる凸部９が、内径方向に突出して設けられており、この凸部９によってシート面５ａを局部的に広げて、開度上昇に伴う面圧の増加を抑えている。これにより、体格の増加を防いで、局部摩耗を防ぐことができ、長期に亘ってＥＧＲガスの漏れを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】耐久性、耐食性に優れ、ガス漏洩を防止し、製造コストを低減できる高圧ガス容器用バルブ及び高圧ガス容器を提供する。
【解決手段】高圧ガス容器１に取り付けられるバルブボディ３内に形成されたガス流路４の開度を弁体５により変更する。弁体５と弁座６の中の少なくとも一方は合成樹脂製シール部材５ｂを有する。弁体５が弁座６にシール部材５ｂを介して押し付けられることでガス流路４が閉鎖される。その合成樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、及びポリエーテルサルフォン樹脂の中の少なくとも一つが用いられる。 （もっと読む）

トーチ用ガス調節バルブを開示する。開示されたトーチ用ガス調節バルブは実質的にテーパー形状の断面を持つガス流入穴およびガス排出穴が形成されたバルブ本体と、前記バルブ本体内側に形成された挿入穴に挿入され前記ガス流入穴を遮断および解除するバルブピンと、前記バルブピンの後段部に締結固定されるノブ部と、前記バルブ本体の外側面と固定締結され、前記ノブ部の上側に前記バルブピンの外周面に沿って環状に形成され、前記ノブ部の回転により前記ガス流入穴に対向して前記バルブピンを前後方向に並行運動するようにガイドするバルブ本体締結部でなり、前記バルブピンヘッド部の上側に円錐形に固定形成され、前記ガス流入穴のテーパー形状に対応する断面を持ち、前記ガス流入穴のテーパー面と面接触する緩衝樹脂部をもっと含む。したがってガス流入穴とバルブピンの接触面を樹脂により保護し、ガス調節バルブの寿命を延長し、ガス流入穴とバルブピンの間のガス流出を効果的に抑制することによって大型爆発事故または安全事故を未然に防止でき、ガスの流出による環境汚染または環境事故を未然に防止できる効果がある。
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【課題】部品点数を削減して材料コストを削減し得て、しかも、バルブ全体の小形化並びに軽量化に貢献することができるダイヤフラム弁を提供する。
【解決手段】流入通路１１ａの弁室流入口と流出通路１１ｂの弁室流出口とを有するバルブボディ１１と、流入通路１１ａの弁室流入口を取り巻くようにバルブボディ１１に設けた弁座１２と、弁座１２に接近・離反することで弁開閉を行うダイヤフラム１３と、ダイヤフラム１３の外周縁部をバルブボディ１１とで挟持するボンネット１５と、を備え、ダイヤフラム１３の外周縁部とバルブボディ１１の外周及びボンネット１５の外周とが全周に渡って溶接により接合されている。 （もっと読む）

【課題】耐油性に優れた配管機材用シール部材及び配管機材を提供する。
【解決手段】本発明の配管機材としてのバタフライ弁２０は、耐油性に優れたシール部材２２を有する。シール部材２２は、エチレン・プロピレンゴム１００質量部に対して、カーボンナノファイバー５質量部〜７０質量部と、カーボンブラック０質量部〜１２０質量部と、を含み、かつ、カーボンナノファイバーとカーボンブラックとの合計が５０質量部〜１９０質量部である。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性、有機物や金属イオンの低溶出性に優れ、且つ耐衝撃強度に優れた２液反応型樹脂製配管材料を提供する。
【解決手段】中空筒状の２液反応型樹脂（ＤＣＰＤ）製のバルブ本体１の内部に流路８を形成させ、上部に外周に突出した略円盤状のトップフランジ６を設け、下部にステム４の下端部が嵌挿される軸受凹部７を設け、バルブ本体１の内周面に、バルブ本体１と一体に中空円筒状のＦＫＭ製のシートリング２を形成させ、バルブ本体１およびシートリング２に回動可能に支承されるＳＵＳ４０３製のステム４の上端部を、バルブ本体１の上部に設けられたトップフランジ６の中央から突出して配置し、下端部を軸受凹部７に嵌挿し、バルブ操作装置のギヤボックスのウォームホイール９に固定し、円形状のＰＶＤＦ製の弁体５をバルブ本体１の内部中央に配置し、弁体５の中央を回動不能に貫通したステム４に装着する。 （もっと読む）

【課題】三方弁のサイズを大きくすることなく、冷媒漏れを防止できる空気調和機の三方弁を提供すること。
【解決手段】冷媒流路を開放または閉塞する弁棒１４と、弁棒１４を螺着させる弁棒受入ポート１５と、室内機の冷媒配管と接続する室内配管側ポート１２と、室外機の冷媒配管と接続する室外配管側ポート１３と、バルブコア１６を介して冷媒流路と大気とを連通させるサービスポート１７と、弁棒１４を嵌合させる弁座部２３とを備え、弁座部２３に樹脂コーティング２４させたことにより、弁座部２３に歪みが生じても、樹脂コーティング２４によって、弁座部２３と弁棒１４との間に生じる隙間を完全に閉塞することができ、冷媒漏れを防止できる。 （もっと読む）

プロセス制御バルブに関する弾性シールが開示されている。実施形態に係るシールは、バタフライバルブに固定するとともに、流量制御装置を囲むように構成された実質弾性環状キャリア（２１０）を備えている。また、シールは、実質弾性キャリアに固定される外周表面と、流量制御装置と作動可能に接触する制御部材とシールするように連結する内周面と、を有する実質剛性シールリングを備えている。
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【課題】ＬＮＧなどの極低温状態においてもシール性能が極めて向上するもので、極低温時に大きな収縮差による締め付け力（収縮圧）を生じる樹脂製のシートリングに一方向（正流方向）と反対方向（逆流方向）とに夫々独立して確固にシール性能を果たすシール機構部を一体的に備えて両方向の流れのどちらも漏洩無くシールすることができる優れた偏心型バタフライ弁のシール装置を提供すること。
【解決手段】偏心型バタフライ弁のシートリング４を低温時の収縮率が大きい樹脂で形成し、この樹脂製のシートリング４を取付固定部４Ａと外周部に第一スプリング部11を配設し、内周面に前記バタフライ弁体３の外周面に弾圧当接する第一突起部10を設けた一方側シール機構部４Ｂと、外周部に第二スプリング部14を配設し、内周面に前記バタフライ弁体３の外周面に弾圧当接する第二突起部13を設けた反対側シール機構部４Ｃとを有する構成とした偏心型バタフライ弁のシール装置。 （もっと読む）

【課題】ＬＮＧなどの極低温状態においてもシール性能が極めて向上するもので、極低温時に大きな収縮差による締め付け力（収縮圧）を生じる樹脂製のシートリングに一方向（正流方向）と反対方向（逆流方向）とに夫々独立して確固にシール性能を果たすシール機構部を一体的に備えて両方向の流れのどちらも漏洩無くシールすることができる優れた偏心型バタフライ弁のシール装置を提供すること。
【解決手段】偏心型バタフライ弁のシートリング４を低温時の収縮率が大きい樹脂で形成し、この樹脂製のシートリング４を取付固定部４Ａと外周部に第一スプリング部11を配設し、内周面に前記バタフライ弁体３の外周面に弾圧当接する第一突起部10を設けた一方側シール機構部４Ｂと、外周部に第二スプリング部14と低温時増圧補助リング18とを配設し、内周面に前記バタフライ弁体３の外周面に弾圧当接する第二突起部13を設けた反対側シール機構部４Ｃとを有する構成とした偏心型バタフライ弁のシール装置。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、流体の急激な圧力変動や温度の変化、火災などにも耐え得る流路開閉弁を提供する。
【解決手段】 流路に配備された弁体３と、この弁体３の姿勢を変えるアクチュエータ１７と、弁体３に当接することにより流路における流体の流れを制限するシートリング５，６と、弁体３の閉止時に流入する流体の圧力によって弁体３とシートリング５，６との相対位置が変位するときに当該流体の圧力に対応する押圧力を発生させ、この押圧力をシートリング５，６に加えて上記変位を抑制させることにより当該シートリング５，６と弁体３との接触面圧を所定値以上に保持する機構（メタル製皿バネ９及びオーリング７等）とを備えて流路開閉弁を構成する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性と耐クリープ性を兼備すると共に、耐クリープ性を発現する温度範囲を広げ、もって耐クリープ性を損なうことなくシール性能を著しく向上させたバルブを提供すること。
【解決手段】 バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン８或いは固定部分をシールするガスケット１３等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であるバルブである。 （もっと読む）

【課題】圧力がどの方向で加わっても両方向で等しい性能を有し漏れないオフセットバタフライ弁を提供する。
【解決手段】この偏芯オフセットバタフライ弁のバタフライ２に弁座５を設けた場合では、弁座５の内側直径が偏芯オフセットバタフライ弁のバタフライ２の縁部に形成された溝６の底の直径より小さく設定し、弁座５を弁体１に設けた場合には、弁座５の外側直径が偏芯オフセットバタフライ弁の弁体１の縁部に形成された溝６の底の直径より大きく設定した。弁座５は容易に取り付けることができ、両方向において等しい性能を持つ。 （もっと読む）