バルブ
【課題】 耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性と耐クリープ性を兼備すると共に、耐クリープ性を発現する温度範囲を広げ、もって耐クリープ性を損なうことなくシール性能を著しく向上させたバルブを提供すること。
【解決手段】 バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン８或いは固定部分をシールするガスケット１３等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であるバルブである。
【解決手段】 バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン８或いは固定部分をシールするガスケット１３等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であるバルブである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油・ガス等の生活関連分野、或いは化学工業・石油化学工業・薬品工業・飲料食品工業等のあらゆる製造工業分野において、流体を制御するために用いられる特殊バルブシール材を装着したバルブに関し、特に、耐クリープ性を有し、優れたシール性能を発揮するボールシートを装着したボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバルブシール材料には、耐摩擦性、耐薬品性或いは耐温度性等に優れるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が広く一般に使用されている。しかし、このＰＴＦＥは、応力によりクリープしやすく、耐クリープ性に劣る欠点を有している。特に、ＰＴＦＥ製のボールシートを用いたいわゆるフローティングタイプのボールバルブは、上流側に圧力が加えられると、弁体であるボールが下流側のボールシートを圧縮して変形し、クリープを発生して永久変形を起こし、ボールバルブとしての機能を著しく低下させる。その他、耐クリープ性を高めるために、フィラーを多く配合することも行われているが、却ってシール性能が低下するという問題を有している。
そこで、このような問題を解決するため各種の発明が提案されている。まず、ＰＴＦＥにテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を混合したボールシートを成形し、このボールシートを装着したボールバルブが提案されている（特許文献１参照）。このボールシートは、ＰＴＦＥが有する特性とＰＦＡが有する耐クリープ性とを兼備したものである。次いで、ＰＴＦＥにＰＦＡを混合したものに、さらに、カーボン繊維を特定量配合して耐摩耗性を向上させたボールシートを成形し、このボールシートを装着したボールバルブが提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平４−５９５０２号公報
【特許文献２】特許第２５７９７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１及び２は、ＰＴＦＥの特性のみならず、耐クリープ性ならびに耐摩耗性を有するボールシートではあるが、バルブの適用流体・圧力・温度・バルブ口径等の条件に対応したバルブの高性能化への要望が強く、それに伴って、バルブシール材の密封性能をより向上させたバルブの開発が切望されている。
【０００４】
本発明は、上述の要求に対応するため、鋭意研究の結果、開発に至ったものであり、その目的とするところは、耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性と耐クリープ性を兼備すると共に、耐クリープ性を発現する温度範囲を広げ、もって耐クリープ性を損なうことなくシール性能を著しく向上させたバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン或いは固定部分をシールするガスケット等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であるバルブである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、ポリテトラフルオロエチレンは、パーフルオロアルコキシを重合させて変性した変性ポリテトラフルオロエチレンであるバルブである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、カーボン繊維は、平均繊維径が５〜３０μｍで、かつ平均繊維長が５０〜１０００μｍであるバルブである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、カーボンブラックは、平均粒径が０．１μｍ以上であるバルブである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、バルブ構造体の運動部分をシールするパッキンであるバルブシール材は、バルブボデーと貫通孔を有するボールとの間に密封状に介在させて流路と弁室とを隔絶するボールバルブ用の環状ボールシートであるバルブである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明におけるバルブによると、ＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物にカーボン繊維及びカーボンブラックを特定量配合した成形品であるバルブシール材を装着したから、ＰＴＦＥに由来する耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性と、ＰＦＡに由来する耐クリープ性とを兼備するとともに、カーボン繊維及びカーボンブラックを加えることで耐クリープ性を発現する温度範囲を広げることが可能となった。更に、成形品の混合物であるＰＦＡは、焼成時に溶融して流動するため、ＰＴＦＥとカーボンファイバやカーボンブラックとの空隙を埋める効果があり、透過性の強い流体、例えば、Ｈｅ（ヘリウム）等の分子量の少ないガスなどに対しても、耐薬品透過性が従来品より著しく改良されており、耐クリープ性を損なうことなくシール性能を向上させたバルブを得ることができる。よって、従来よりも耐クリープ性及びシール性能を格段に向上させたバルブを提供することが可能となった。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、バルブシール材の成形時には、変性ＰＴＦＥを用いることによりＰＦＡとの親和性を高めることができ、バルブシール材の機能性をより向上させることのできるバルブである。
【００１２】
請求項３に係る発明によると、バルブシール材や成形品の耐クリープ性を広い温度範囲においてより効果的に向上させることができ、また、高い静電防止効果を発揮してバルブや成形品を装着した後の安全性も高めることができるバルブである。
【００１３】
請求項４に係る発明によると、バルブシール材や成形品の耐クリープ性及びシール性能を更に高めることのできるバルブである。
【００１４】
請求項５に係る発明によると、ボールシートとしてボールバルブに使用した場合、ボールシートのシート本体を透過しようとする流体の漏れも確実に防ぐことにより高いシール性能を発揮することができ、高い耐摩擦性や耐薬品性、耐温度性などが求められる使用状況において、優れたシール性能及び耐クリープ性を発揮することが可能なバルブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明におけるバルブにおいて、これをボールシートを装着したフローテイング型のボールバルブに適用した実施形態の一例を図面に基づいて詳述する。
図１は、ボールシートを装着した状態の一例を示すボールバルブの縦断面図である。図中１は、バルブボデーであり、このバルブボデー１には、内部に弁室２とこの弁室２の両側に弁室２に連通する入口側流路３と出口側流路４を有する。５は貫通孔６を有するボールで、このボール５に連結されたステム７を回転させることによって前記流路３、４を互いに連通させる開位置と前記流路３、４を互いに隔絶するようにする閉位置との間に、前記ボール５を回転可能に弁室２内に組み込まれている。
【００１６】
同図において、８は環状のボールシート（バルブシール材）であり、このボールシート８は、バルブ構造体の運動部分であるボール５をシールするボールバルブ用のパッキンであり、このボールシート８によりバルブボデー１とボール５との間に密封状に介在させて、全開状態あるいは全閉状態の時に流路３、４と弁室２とを隔絶している。ボールシート８は、バルブボデー１内に形成した段部９に装着可能な環状体であり、ボール５の閉止時に、一次側の流体圧によってボール５が二次側に押圧され、ボールシート８の外周側の肩部１０が段部面の一部に圧接されて密封シールされ、かつ、ボールシート８の内周面の一部であるリップ部１１がボール面に圧接されて密封シールされて、バルブボデー１とボール５とをシールしている。
【００１７】
本発明におけるバルブシール材は、上記のボールシート８以外に、ボデー１ａとキャップ１ｂとの嵌合面をボルト・ナット１４によって締め付け固定されるガスケット１３にも適用できる。また、ステム７とバルブボデー１との間に装着されるスラストワッシャ１５やステムベアリング１６等の運動部分にも適用可能である。本例は、２方弁のボールバルブについて説明するが、３方弁、４方弁等のボールバルブに用いるボールシートにも当然に適用できる。
【００１８】
次に、上記のボールバルブに用いたボールシート８を含む成形品の組成物について説明する。
本例におけるバルブのボールシート８は、ＰＴＦＥとＰＦＡとの樹脂混合物にカーボン繊維及びカーボンブラックを特定量配合したものである。
ＰＴＦＥには制限がなく、市販品を含め、種々の分子量のものを使用できるが、全量に対し９８％質量以上の四弗化エチレンとパーフルオロアルキルトリフルオロエチレンあるいはオキシパーフルオロアルキルトリフルオロエチレンとを乳化重合せしめて顆粒状とした市販のペースト押出用四弗化エチレン樹脂粉末が好ましい。中でも、ＰＴＦＥに１重量％以下のパーフルオロアルコキシを共重合させた変性ＰＴＦＥは、ＰＦＡとの親和性が高まるため好ましい。このような変性ＰＴＦＥとして、三井・デュポンフロロケミカル社製の「６２Ｊ」や同「７０Ｊ」、ダイキン工業社製の「Ｍ１１１」や同「Ｍ１１２」を市場から入手することができる。
【００１９】
ＰＦＡにも制限はなく、市販品を含め、種々の分子量のものを使用できる。このＰＦＡは、上記ＰＴＦＥとの樹脂混合物中に重量比率で３〜１５％となるように配合される。ＰＴＦＥは熱溶融性が低いため、カーボン繊維やカーボンブラックとの間で微小隙間を形成し、バルブシール材や成形品の耐クリープ性やシール性能を低下させることが考えられる。そこで、熱溶融性のＰＦＡを配合することにより、ＰＴＦＥとカーボン繊維との間の微小隙間を埋めてバルブシール材や成形品の耐クリープ性及びシール性能を高める。このような微小隙間の閉塞作用を確実に発現するには、ＰＦＡが樹脂混合物中に３質量％以上、好ましくは５質量％以上配合する必要がある。但し、ＰＦＡの配合比率が高まるのに従ってＰＴＦＥによる耐摩擦性や耐薬品性、耐熱性等が十分に発現しなくなる。また、ＰＦＡは一般に高価であることから、配合比率が高まるのに従ってコストも上昇する。そこで、本発明では、これらを勘案して樹脂混合物におけるＰＦＡの配合比率の上限を３０質量％とする。
【００２０】
上記樹脂混合物には、カーボン繊維が配合される。カーボン繊維の配合により、バルブシール材や成形品は広い温度範囲において耐クリープ性に優れるようになる。また、静電気防止効果が付加されるため、バルブや成形品を装着した装置の安全性が高まるという利点もある。カーボン繊維としては、平均繊維径が５〜３０μｍ、好ましくは７〜１５μｍで、平均繊維長が５０〜１０００μｍ、好ましくは７０〜２００μｍの比較的短寸のものが好ましい。
【００２１】
本例において、カーボン繊維の配合量は、樹脂組成物全量の５〜３０質量％とする。カーボン繊維の配合量が５質量％未満では上記の効果が十分に発現せず、３０質量％を超えると相対的に樹脂混合物やカーボンブラックの配合量が減り、耐クリープ性やシール性能に悪影響が出てくる。
【００２２】
上記樹脂混合物には、更にカーボンブラックが配合される。カーボンブラックの配合により、バルブシール材や成形品の耐クリープ性が更に向上する。カーボンブラックの種類には制限がないが、平均粒径０．１μｍ以上、好ましくは０．２μｍ以上の比較的大径のものを使用することにより、耐クリープ性及びシール性能が更に高まる。
本例において、カーボンブラックの配合量は、樹脂組成物全量の５〜３０質量％とする。カーボンブラックの配合量が５質量％未満では上記の効果が十分に発現できず、３０質量％を超えると相対的に樹脂混合物やカーボン繊維の配合量が減り、特にシール性能に悪影響が出てくる。
このカーボンブラックの含有により、上記樹脂混合物の含有量を低限して、熱サイクル負荷時における上記樹脂混合物の膨張・収縮による空隙の発生を抑制すると共に、この空隙をカーボンブラックが埋めるよう作用することで、耐熱性や耐摩耗性を確保しつつ、透過漏れを防止している。
上記のカーボン繊維及びカーボンブラックは、樹脂混合物への分散性を高めるために、カップリング剤等を用いて表面改質してもよい。
【００２３】
さらに、本例のバルブにおける樹脂組成物には、耐クリープ性やシール性能を損なわない範囲で、従来からフッ素樹脂材料に使用される添加剤を配合してもよい。
この樹脂組成物は、ＰＴＦＥ粉末、ＰＦＡ粉末、カーボン繊維及びカーボンブラックを所定割合で攪拌、混合することにより得られる。この場合、必要に応じて添加剤を加えてもよい。バルブシール材や成形品とするには、それぞれの金型に樹脂組成物を充填し、加熱圧縮すればよい。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明における実施例１乃至５を比較例１乃至５と対比しながら説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２５】
表１に示すように、パーフルオロアルコキシを共重合させた変性ＰＴＦＥ（三井・デュポンフロロケミカル社製「６２−Ｊ」）、ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製「ＭＰ−１０」）、カーボン繊維（呉羽化学社製「クレカチョップ」；平均繊維径１２．５μｍ、平均繊維長１３０μｍ）、カーボンブラック（ＭＴ−カーボン；平均粒径０．２〜０．５μｍ）を混合し、下記の試験に適した形状に圧縮成形、焼成した後切削加工して試験片を作製した。そして、試験片を下記の試験に供し、各種の試験結果を後述する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
（１）熱サイクル試験
表１における実施例１及び比較例３の組成にて作成したボールシート８をボールバルブに組み込み、熱サイクル試験におけるシート漏れ量を測定し、その結果を表２に示す。
供試品のボールバルブには、ステンレス製のフローティング型バルブ（呼び径５０Ａ）を用い、図２において、バルブ本体２０を高温炉２１に収納して、常温下（約１５℃）にて２４時間保持し、その後高温下（バルブ温度約２６５℃）にて２４時間保持し、更に常温に降下するという熱サイクルを負荷し、それぞれの温度に保持した後における弁座漏れ量を測定した。
弁座漏れ量は、全閉状態のバルブの一次側からヘリウムガス（圧力０．９ＭＰａ）を供給し、ボールシート８を通過してバルブ二次側に漏れたヘリウムガスの容量を水上置換法で測定した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
表２において、１回目の高温状態を終え、常温に戻した後の実施例１の弁座漏れ量は、比較例３に比して約２５％抑制されており、その後、２回目の高温状態を終え、常温に戻した後の実施例１における弁座漏れ量は、比較例３に比してほとんど漏れのないことが確認された。
したがって、本例における成形品であるバルブシール材を装着したバルブ本体とすることにより、高温サイクル下においても、弁座漏れを生じにくいバルブを得ることができる。
【００３０】
（２）ガス透過性試験
直径１０ｍｍで厚さ２ｍｍの試験片を用意し、図３に示すように、この試験片３０を上下一対の試験治具３１、３２で挟み込み、水中（１３℃）またはシリコンオイル中（１０℃）に浸漬して窒素ガスを試験治具に導入し、試験片３０を透過した窒素ガス量を測定部３３に導いて水またはシリコンオイルの置換量から求めた。尚、試験片３０のガス透過面積は９８．５ｃｍ２である。試験は、試験片３０に２ＭＰａの面圧がかかるように窒素ガスを２４時間連続して供給し、そのときの透過総量を求めた。この結果を表１に併記する。
【００３１】
（３）圧縮クリープ特性試験
ＡＳ５−６−０１４０ｃに準拠し、直径１２．７ｍｍで高さ１２．７ｍｍの円筒状の試験片に２００℃の大気中で６：９Ｍｐａの荷重を付加し、荷重負荷後１０秒後の高さ（Ｔ１）及び荷重付加後２４時間後の高さ（Ｔ２）を測定し、下記式より圧縮クリープ率（Ｄ）を求めた。結果を表１に併記する。
Ｄ＝〔（Ｔ１−Ｔ２）／１２．７〕×１００（％）
【００３２】
（４）永久クリーブ特性試験
ＡＳ５−６−０１４１ｃに準拠し、直径１２．７ｍｍで高さ１２．７ｍｍの円筒状の試験片に２００℃の大気中で６．９ＭＰａの荷重を付加し、荷重を２４時間付加した後、荷重を解除して３０分経過した時の高さ（Ｔ３）を測定し、下記式より圧縮永久変形率（Ｅ）を求めた。結果を表１に併記する。
Ｅ＝〔（１２．７−Ｔ３）／１２．７〕×１００（％）
【００３３】
表１に示すように、本発明に従う各実施例の試験片は、シール性能及び耐クリープ性に優れている。
これに対し、比較例１の試験片は特許文献２に従うものであるが、カーボンブラックを含有しないため、耐クリープ性が実施例１の試験片に比べると劣っている。また、比較例２は、カーボンブラックを過剰に含有するため、シール性能に悪影響を与え、更に耐クリープ性も悪化する。
その他の成分に関しては、ＰＦＡを含有しない比較例３の試験片はシール性能が大きく劣っている。また、カーボン繊維を含有しない比較例４の試験片は耐クリープ性が大きく劣っており、カーボン繊維が耐クリープ性の向上に寄与することが確認された。しかし、比較例５の試験片のようにカーボン繊維を過剰に含有しても耐クリープ性の向上は少なく、むしろシール性能に悪影響が出てくる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性、耐クリープ性を有し、もってシール性能に優れたパッキンやガスケット等のシール材に用いることができ、そのシール材の形状には制限がなく、フローティング型のボールバルブのみならず、トラニオン型のボールバルブ、バタフライバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブ、その他のバルブに広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明におけるバルブの一例を示す半截断面図である。
【図２】熱サイクル試験の試験装置を示す模式図である。
【図３】ガス透過試験の試験方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ バルブボデー
２ 弁室
３ 入口側流路
４ 出口側流路
５ ボール
６ 貫通孔
８ ボールシート
１３ ガスケット
１５ スラストワッシャ
１６ ステムベアリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油・ガス等の生活関連分野、或いは化学工業・石油化学工業・薬品工業・飲料食品工業等のあらゆる製造工業分野において、流体を制御するために用いられる特殊バルブシール材を装着したバルブに関し、特に、耐クリープ性を有し、優れたシール性能を発揮するボールシートを装着したボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバルブシール材料には、耐摩擦性、耐薬品性或いは耐温度性等に優れるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が広く一般に使用されている。しかし、このＰＴＦＥは、応力によりクリープしやすく、耐クリープ性に劣る欠点を有している。特に、ＰＴＦＥ製のボールシートを用いたいわゆるフローティングタイプのボールバルブは、上流側に圧力が加えられると、弁体であるボールが下流側のボールシートを圧縮して変形し、クリープを発生して永久変形を起こし、ボールバルブとしての機能を著しく低下させる。その他、耐クリープ性を高めるために、フィラーを多く配合することも行われているが、却ってシール性能が低下するという問題を有している。
そこで、このような問題を解決するため各種の発明が提案されている。まず、ＰＴＦＥにテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を混合したボールシートを成形し、このボールシートを装着したボールバルブが提案されている（特許文献１参照）。このボールシートは、ＰＴＦＥが有する特性とＰＦＡが有する耐クリープ性とを兼備したものである。次いで、ＰＴＦＥにＰＦＡを混合したものに、さらに、カーボン繊維を特定量配合して耐摩耗性を向上させたボールシートを成形し、このボールシートを装着したボールバルブが提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平４−５９５０２号公報
【特許文献２】特許第２５７９７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１及び２は、ＰＴＦＥの特性のみならず、耐クリープ性ならびに耐摩耗性を有するボールシートではあるが、バルブの適用流体・圧力・温度・バルブ口径等の条件に対応したバルブの高性能化への要望が強く、それに伴って、バルブシール材の密封性能をより向上させたバルブの開発が切望されている。
【０００４】
本発明は、上述の要求に対応するため、鋭意研究の結果、開発に至ったものであり、その目的とするところは、耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性と耐クリープ性を兼備すると共に、耐クリープ性を発現する温度範囲を広げ、もって耐クリープ性を損なうことなくシール性能を著しく向上させたバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン或いは固定部分をシールするガスケット等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であるバルブである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、ポリテトラフルオロエチレンは、パーフルオロアルコキシを重合させて変性した変性ポリテトラフルオロエチレンであるバルブである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、カーボン繊維は、平均繊維径が５〜３０μｍで、かつ平均繊維長が５０〜１０００μｍであるバルブである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、カーボンブラックは、平均粒径が０．１μｍ以上であるバルブである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、バルブ構造体の運動部分をシールするパッキンであるバルブシール材は、バルブボデーと貫通孔を有するボールとの間に密封状に介在させて流路と弁室とを隔絶するボールバルブ用の環状ボールシートであるバルブである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明におけるバルブによると、ＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物にカーボン繊維及びカーボンブラックを特定量配合した成形品であるバルブシール材を装着したから、ＰＴＦＥに由来する耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性と、ＰＦＡに由来する耐クリープ性とを兼備するとともに、カーボン繊維及びカーボンブラックを加えることで耐クリープ性を発現する温度範囲を広げることが可能となった。更に、成形品の混合物であるＰＦＡは、焼成時に溶融して流動するため、ＰＴＦＥとカーボンファイバやカーボンブラックとの空隙を埋める効果があり、透過性の強い流体、例えば、Ｈｅ（ヘリウム）等の分子量の少ないガスなどに対しても、耐薬品透過性が従来品より著しく改良されており、耐クリープ性を損なうことなくシール性能を向上させたバルブを得ることができる。よって、従来よりも耐クリープ性及びシール性能を格段に向上させたバルブを提供することが可能となった。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、バルブシール材の成形時には、変性ＰＴＦＥを用いることによりＰＦＡとの親和性を高めることができ、バルブシール材の機能性をより向上させることのできるバルブである。
【００１２】
請求項３に係る発明によると、バルブシール材や成形品の耐クリープ性を広い温度範囲においてより効果的に向上させることができ、また、高い静電防止効果を発揮してバルブや成形品を装着した後の安全性も高めることができるバルブである。
【００１３】
請求項４に係る発明によると、バルブシール材や成形品の耐クリープ性及びシール性能を更に高めることのできるバルブである。
【００１４】
請求項５に係る発明によると、ボールシートとしてボールバルブに使用した場合、ボールシートのシート本体を透過しようとする流体の漏れも確実に防ぐことにより高いシール性能を発揮することができ、高い耐摩擦性や耐薬品性、耐温度性などが求められる使用状況において、優れたシール性能及び耐クリープ性を発揮することが可能なバルブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明におけるバルブにおいて、これをボールシートを装着したフローテイング型のボールバルブに適用した実施形態の一例を図面に基づいて詳述する。
図１は、ボールシートを装着した状態の一例を示すボールバルブの縦断面図である。図中１は、バルブボデーであり、このバルブボデー１には、内部に弁室２とこの弁室２の両側に弁室２に連通する入口側流路３と出口側流路４を有する。５は貫通孔６を有するボールで、このボール５に連結されたステム７を回転させることによって前記流路３、４を互いに連通させる開位置と前記流路３、４を互いに隔絶するようにする閉位置との間に、前記ボール５を回転可能に弁室２内に組み込まれている。
【００１６】
同図において、８は環状のボールシート（バルブシール材）であり、このボールシート８は、バルブ構造体の運動部分であるボール５をシールするボールバルブ用のパッキンであり、このボールシート８によりバルブボデー１とボール５との間に密封状に介在させて、全開状態あるいは全閉状態の時に流路３、４と弁室２とを隔絶している。ボールシート８は、バルブボデー１内に形成した段部９に装着可能な環状体であり、ボール５の閉止時に、一次側の流体圧によってボール５が二次側に押圧され、ボールシート８の外周側の肩部１０が段部面の一部に圧接されて密封シールされ、かつ、ボールシート８の内周面の一部であるリップ部１１がボール面に圧接されて密封シールされて、バルブボデー１とボール５とをシールしている。
【００１７】
本発明におけるバルブシール材は、上記のボールシート８以外に、ボデー１ａとキャップ１ｂとの嵌合面をボルト・ナット１４によって締め付け固定されるガスケット１３にも適用できる。また、ステム７とバルブボデー１との間に装着されるスラストワッシャ１５やステムベアリング１６等の運動部分にも適用可能である。本例は、２方弁のボールバルブについて説明するが、３方弁、４方弁等のボールバルブに用いるボールシートにも当然に適用できる。
【００１８】
次に、上記のボールバルブに用いたボールシート８を含む成形品の組成物について説明する。
本例におけるバルブのボールシート８は、ＰＴＦＥとＰＦＡとの樹脂混合物にカーボン繊維及びカーボンブラックを特定量配合したものである。
ＰＴＦＥには制限がなく、市販品を含め、種々の分子量のものを使用できるが、全量に対し９８％質量以上の四弗化エチレンとパーフルオロアルキルトリフルオロエチレンあるいはオキシパーフルオロアルキルトリフルオロエチレンとを乳化重合せしめて顆粒状とした市販のペースト押出用四弗化エチレン樹脂粉末が好ましい。中でも、ＰＴＦＥに１重量％以下のパーフルオロアルコキシを共重合させた変性ＰＴＦＥは、ＰＦＡとの親和性が高まるため好ましい。このような変性ＰＴＦＥとして、三井・デュポンフロロケミカル社製の「６２Ｊ」や同「７０Ｊ」、ダイキン工業社製の「Ｍ１１１」や同「Ｍ１１２」を市場から入手することができる。
【００１９】
ＰＦＡにも制限はなく、市販品を含め、種々の分子量のものを使用できる。このＰＦＡは、上記ＰＴＦＥとの樹脂混合物中に重量比率で３〜１５％となるように配合される。ＰＴＦＥは熱溶融性が低いため、カーボン繊維やカーボンブラックとの間で微小隙間を形成し、バルブシール材や成形品の耐クリープ性やシール性能を低下させることが考えられる。そこで、熱溶融性のＰＦＡを配合することにより、ＰＴＦＥとカーボン繊維との間の微小隙間を埋めてバルブシール材や成形品の耐クリープ性及びシール性能を高める。このような微小隙間の閉塞作用を確実に発現するには、ＰＦＡが樹脂混合物中に３質量％以上、好ましくは５質量％以上配合する必要がある。但し、ＰＦＡの配合比率が高まるのに従ってＰＴＦＥによる耐摩擦性や耐薬品性、耐熱性等が十分に発現しなくなる。また、ＰＦＡは一般に高価であることから、配合比率が高まるのに従ってコストも上昇する。そこで、本発明では、これらを勘案して樹脂混合物におけるＰＦＡの配合比率の上限を３０質量％とする。
【００２０】
上記樹脂混合物には、カーボン繊維が配合される。カーボン繊維の配合により、バルブシール材や成形品は広い温度範囲において耐クリープ性に優れるようになる。また、静電気防止効果が付加されるため、バルブや成形品を装着した装置の安全性が高まるという利点もある。カーボン繊維としては、平均繊維径が５〜３０μｍ、好ましくは７〜１５μｍで、平均繊維長が５０〜１０００μｍ、好ましくは７０〜２００μｍの比較的短寸のものが好ましい。
【００２１】
本例において、カーボン繊維の配合量は、樹脂組成物全量の５〜３０質量％とする。カーボン繊維の配合量が５質量％未満では上記の効果が十分に発現せず、３０質量％を超えると相対的に樹脂混合物やカーボンブラックの配合量が減り、耐クリープ性やシール性能に悪影響が出てくる。
【００２２】
上記樹脂混合物には、更にカーボンブラックが配合される。カーボンブラックの配合により、バルブシール材や成形品の耐クリープ性が更に向上する。カーボンブラックの種類には制限がないが、平均粒径０．１μｍ以上、好ましくは０．２μｍ以上の比較的大径のものを使用することにより、耐クリープ性及びシール性能が更に高まる。
本例において、カーボンブラックの配合量は、樹脂組成物全量の５〜３０質量％とする。カーボンブラックの配合量が５質量％未満では上記の効果が十分に発現できず、３０質量％を超えると相対的に樹脂混合物やカーボン繊維の配合量が減り、特にシール性能に悪影響が出てくる。
このカーボンブラックの含有により、上記樹脂混合物の含有量を低限して、熱サイクル負荷時における上記樹脂混合物の膨張・収縮による空隙の発生を抑制すると共に、この空隙をカーボンブラックが埋めるよう作用することで、耐熱性や耐摩耗性を確保しつつ、透過漏れを防止している。
上記のカーボン繊維及びカーボンブラックは、樹脂混合物への分散性を高めるために、カップリング剤等を用いて表面改質してもよい。
【００２３】
さらに、本例のバルブにおける樹脂組成物には、耐クリープ性やシール性能を損なわない範囲で、従来からフッ素樹脂材料に使用される添加剤を配合してもよい。
この樹脂組成物は、ＰＴＦＥ粉末、ＰＦＡ粉末、カーボン繊維及びカーボンブラックを所定割合で攪拌、混合することにより得られる。この場合、必要に応じて添加剤を加えてもよい。バルブシール材や成形品とするには、それぞれの金型に樹脂組成物を充填し、加熱圧縮すればよい。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明における実施例１乃至５を比較例１乃至５と対比しながら説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２５】
表１に示すように、パーフルオロアルコキシを共重合させた変性ＰＴＦＥ（三井・デュポンフロロケミカル社製「６２−Ｊ」）、ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製「ＭＰ−１０」）、カーボン繊維（呉羽化学社製「クレカチョップ」；平均繊維径１２．５μｍ、平均繊維長１３０μｍ）、カーボンブラック（ＭＴ−カーボン；平均粒径０．２〜０．５μｍ）を混合し、下記の試験に適した形状に圧縮成形、焼成した後切削加工して試験片を作製した。そして、試験片を下記の試験に供し、各種の試験結果を後述する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
（１）熱サイクル試験
表１における実施例１及び比較例３の組成にて作成したボールシート８をボールバルブに組み込み、熱サイクル試験におけるシート漏れ量を測定し、その結果を表２に示す。
供試品のボールバルブには、ステンレス製のフローティング型バルブ（呼び径５０Ａ）を用い、図２において、バルブ本体２０を高温炉２１に収納して、常温下（約１５℃）にて２４時間保持し、その後高温下（バルブ温度約２６５℃）にて２４時間保持し、更に常温に降下するという熱サイクルを負荷し、それぞれの温度に保持した後における弁座漏れ量を測定した。
弁座漏れ量は、全閉状態のバルブの一次側からヘリウムガス（圧力０．９ＭＰａ）を供給し、ボールシート８を通過してバルブ二次側に漏れたヘリウムガスの容量を水上置換法で測定した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
表２において、１回目の高温状態を終え、常温に戻した後の実施例１の弁座漏れ量は、比較例３に比して約２５％抑制されており、その後、２回目の高温状態を終え、常温に戻した後の実施例１における弁座漏れ量は、比較例３に比してほとんど漏れのないことが確認された。
したがって、本例における成形品であるバルブシール材を装着したバルブ本体とすることにより、高温サイクル下においても、弁座漏れを生じにくいバルブを得ることができる。
【００３０】
（２）ガス透過性試験
直径１０ｍｍで厚さ２ｍｍの試験片を用意し、図３に示すように、この試験片３０を上下一対の試験治具３１、３２で挟み込み、水中（１３℃）またはシリコンオイル中（１０℃）に浸漬して窒素ガスを試験治具に導入し、試験片３０を透過した窒素ガス量を測定部３３に導いて水またはシリコンオイルの置換量から求めた。尚、試験片３０のガス透過面積は９８．５ｃｍ２である。試験は、試験片３０に２ＭＰａの面圧がかかるように窒素ガスを２４時間連続して供給し、そのときの透過総量を求めた。この結果を表１に併記する。
【００３１】
（３）圧縮クリープ特性試験
ＡＳ５−６−０１４０ｃに準拠し、直径１２．７ｍｍで高さ１２．７ｍｍの円筒状の試験片に２００℃の大気中で６：９Ｍｐａの荷重を付加し、荷重負荷後１０秒後の高さ（Ｔ１）及び荷重付加後２４時間後の高さ（Ｔ２）を測定し、下記式より圧縮クリープ率（Ｄ）を求めた。結果を表１に併記する。
Ｄ＝〔（Ｔ１−Ｔ２）／１２．７〕×１００（％）
【００３２】
（４）永久クリーブ特性試験
ＡＳ５−６−０１４１ｃに準拠し、直径１２．７ｍｍで高さ１２．７ｍｍの円筒状の試験片に２００℃の大気中で６．９ＭＰａの荷重を付加し、荷重を２４時間付加した後、荷重を解除して３０分経過した時の高さ（Ｔ３）を測定し、下記式より圧縮永久変形率（Ｅ）を求めた。結果を表１に併記する。
Ｅ＝〔（１２．７−Ｔ３）／１２．７〕×１００（％）
【００３３】
表１に示すように、本発明に従う各実施例の試験片は、シール性能及び耐クリープ性に優れている。
これに対し、比較例１の試験片は特許文献２に従うものであるが、カーボンブラックを含有しないため、耐クリープ性が実施例１の試験片に比べると劣っている。また、比較例２は、カーボンブラックを過剰に含有するため、シール性能に悪影響を与え、更に耐クリープ性も悪化する。
その他の成分に関しては、ＰＦＡを含有しない比較例３の試験片はシール性能が大きく劣っている。また、カーボン繊維を含有しない比較例４の試験片は耐クリープ性が大きく劣っており、カーボン繊維が耐クリープ性の向上に寄与することが確認された。しかし、比較例５の試験片のようにカーボン繊維を過剰に含有しても耐クリープ性の向上は少なく、むしろシール性能に悪影響が出てくる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
耐摩擦性、耐薬品性、耐熱性、耐クリープ性を有し、もってシール性能に優れたパッキンやガスケット等のシール材に用いることができ、そのシール材の形状には制限がなく、フローティング型のボールバルブのみならず、トラニオン型のボールバルブ、バタフライバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブ、その他のバルブに広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明におけるバルブの一例を示す半截断面図である。
【図２】熱サイクル試験の試験装置を示す模式図である。
【図３】ガス透過試験の試験方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ バルブボデー
２ 弁室
３ 入口側流路
４ 出口側流路
５ ボール
６ 貫通孔
８ ボールシート
１３ ガスケット
１５ スラストワッシャ
１６ ステムベアリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン或いは固定部分をシールするガスケット等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、前記バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記ポリテトラフルオロエチレンは、パーフルオロアルコキシを重合させて変性した変性ポリテトラフルオロエチレンである請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記カーボン繊維は、平均繊維径が５〜３０μｍで、かつ平均繊維長が５０〜１０００μｍである請求項１又は２記載のバルブ。
【請求項４】
前記カーボンブラックは、平均粒径が０．１μｍ以上である請求項１乃至３の何れか１項記載のバルブ。
【請求項５】
前記バルブ構造体の運動部分をシールするパッキンであるバルブシール材は、バルブボデーと貫通孔を有するボールとの間に密封状に介在させて、少なくとも弁閉止時に流路と弁室とを隔絶するボールバルブ用の環状ボールシートである請求項１乃至４の何れか１項に記載のバルブ。
【請求項１】
バルブ構造体の運動部分をシールするパッキン或いは固定部分をシールするガスケット等のバルブシール材を装着して当該部分を密封シールするバルブにおいて、前記バルブシール材は、ポリテトラフルオロエチレンと、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とからなり、かつテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を重量比率で３〜１５％含有する樹脂混合物に、それぞれ重量比率で５〜３０％のカーボン繊維及び５〜３０％のカーボンブラックを混入して成形したバルブ装着用の成形品であることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記ポリテトラフルオロエチレンは、パーフルオロアルコキシを重合させて変性した変性ポリテトラフルオロエチレンである請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記カーボン繊維は、平均繊維径が５〜３０μｍで、かつ平均繊維長が５０〜１０００μｍである請求項１又は２記載のバルブ。
【請求項４】
前記カーボンブラックは、平均粒径が０．１μｍ以上である請求項１乃至３の何れか１項記載のバルブ。
【請求項５】
前記バルブ構造体の運動部分をシールするパッキンであるバルブシール材は、バルブボデーと貫通孔を有するボールとの間に密封状に介在させて、少なくとも弁閉止時に流路と弁室とを隔絶するボールバルブ用の環状ボールシートである請求項１乃至４の何れか１項に記載のバルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２５８２２２（Ｐ２００６−２５８２２２Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７８４６２（Ｐ２００５−７８４６２）
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【出願人】（３９０００２３８１）株式会社キッツ (223)
【Ｆターム（参考）】
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