モータユニット
【課題】装置の大型化や部品点数の増加を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニットを提供すること。
【解決手段】逆転防止構造を構成する付勢機構は、第一の歯車４２に形成された第一のはす歯部４２２と、この第一のはす歯部４２２に噛合する第二の歯車４４に形成された第二のはす歯部４４１と、第一の歯車４２の回転に負荷を与える負荷付与手段５０と、を有し、同期モータ１０が逆転した際に、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって発生するスラスト力により、第一の歯車４２をその軸線方向における逆転防止部材４３側に付勢する機構である。
【解決手段】逆転防止構造を構成する付勢機構は、第一の歯車４２に形成された第一のはす歯部４２２と、この第一のはす歯部４２２に噛合する第二の歯車４４に形成された第二のはす歯部４４１と、第一の歯車４２の回転に負荷を与える負荷付与手段５０と、を有し、同期モータ１０が逆転した際に、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって発生するスラスト力により、第一の歯車４２をその軸線方向における逆転防止部材４３側に付勢する機構である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータユニットに関し、さらに詳しくは、駆動源である同期モータの逆転を防止する逆転防止構造を備えたモータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、モータの逆転を防止するための逆転防止体（５）を備えた装置が記載されている。この装置において、逆転防止体は、弾性体（１６）によって発生する摩擦力により歯車（１４）と同じ方向に回転する。モータが逆転したときには、逆転防止体が逆転防止片（６）に当接する。この逆転防止体と逆転防止片の当接により、モータの逆転が阻止される。
【０００３】
一方、下記特許文献２には、ウォーム（６６）とそれに噛合するウォーム歯車（７８ａ）を用いてモータの逆転を防止した装置が記載されている。この装置では、モータが逆転すると、ウォームとそれに噛合するウォーム歯車によってモータの出力軸（６４）が軸線方向の一方側に移動する。出力軸が一方側に移動すると、出力軸に設けられた係止ピン（７４）が係止片（７６）に係合する。この係止ピンと係止片の係合により、モータの逆転が阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４１３７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のようなモータの逆転防止構造を採用した場合、弾性体のような摩擦力を発生させる付勢部材が別途必要になるため、部品点数の増加や装置の大型化を招いてしまう。また、特許文献２のようなモータの逆転防止構造を採用した場合、ロータにウォームや係止ピンといった逆転防止のための構成を設けたり、ロータを軸線方向に移動させたりする必要があるため、特許文献１と同様に装置の大型化を招いてしまう。
【０００６】
上記問題に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、装置の大型化や部品点数の増加を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、同期モータを駆動源とし、この同期モータの一定量以上の逆転を阻止し正転させる逆転防止構造を備えたモータユニットであって、前記逆転防止構造は、前記同期モータの動力が伝達され前記同期モータと平行な軸周りに回転するとともに、その軸線方向に移動可能である第一の歯車と、この第一の歯車における一方の軸線方向端面に面接触することによる摩擦力によって第一の歯車の回転方向に回転する逆転防止部材と、前記同期モータが逆転した際に、その逆転するモータの動力を受けた前記第一の歯車の回転方向に回転する前記逆転防止部材に当接し、前記同期モータのそれ以上の逆転を阻止する前記同期モータのロータに設けられた逆転防止当接部と、前記同期モータが逆転した際に、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢する付勢機構と、を備え、前記付勢機構は、前記第一の歯車に形成された第一のはす歯部と、この第一のはす歯部に噛合する第二の歯車に形成された第二のはす歯部と、前記第一の歯車の回転に負荷を与える負荷付与手段と、を有し、前記同期モータが逆転した際に、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢することを要旨とするものである。
【０００８】
上記モータユニットでは、第一のはす歯部と第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力を利用して、第一の歯車を逆転防止部材側に付勢する。つまり、第一の歯車を逆転防止部材側に付勢する付勢部材などを別途設ける必要がない。したがって、部品点数の増加や装置の大型化を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニットとすることができる。
【０００９】
この場合、前記第一の歯車の軸線方向端面と前記逆転防止部材との間には、グリスが介在されていればよい。
【００１０】
このようにグリスを介して第一の歯車と逆転防止部材が面接触する構成とすれば、グリスの粘性によって逆転防止部材が第一の歯車にくっついた状態となる。つまり、当該グリスの粘性が作用する分、第一の歯車を付勢する付勢機構の付勢力、すなわち第一の歯車に生じるスラスト力を小さくすることができる。このようにスラスト力を小さくすることができれば、第一のはす歯部およびそれに噛合する第二のはす歯のねじれ角（傾斜角度）を小さくすることができるため、第一の歯車と第二の歯車との間における動力（回転動力）の伝達ロスが抑えられる。
【００１１】
また、前記第一の歯車が有する前記第一のはす歯部またはそれ以外の歯部が、前記同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に直接噛合していればよい。
【００１２】
このように第一の歯車の歯部が直接同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に噛合していれば、同期モータが逆転するとその動力が即座に第一の歯車に伝達されるため、すぐに逆転防止部材が回転する。したがって、逆転した同期モータを即座に正転させることができる。
【００１３】
またこの場合、前記負荷付与手段は、前記第一の歯車の回転により回転する遠心ブレーキであればよい。
【００１４】
遠心ブレーキは、回転速度が所定値以上でなければ機能しない。上記のように、第一の歯車の歯部が直接同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に噛合しているため、同期モータから第一の歯車までの減速比が小さい。したがって、遠心ブレーキを所定値以上の回転速度で回転させるための、第一の歯車から遠心ブレーキまでの増速機構が簡単となる。
【００１５】
また、前記同期モータと前記第一の歯車は、回転方向が逆であればよい。
【００１６】
上記のように、逆転防止部材は第一の歯車と同じ方向に回転する。したがって、例えば同期モータと第一の歯車の回転方向が同じであり、逆転防止当接部と逆転防止部材の角速度が近い場合、逆転防止当接部と逆転防止部材が当接するまで（正転に切り替わるまで）の時間が長くなる可能性がある。しかし、同期モータと第一の歯車の回転方向が逆であれば、同期モータが逆転した際、逆転防止当接部と逆転防止部材が即座に（一回転未満で）当接する。すなわち、すばやく同期モータを正転させることができる。
【００１７】
また、前記同期モータの動力を被駆動体に伝達する一または複数の動力伝達部材を有する第一の伝達列と、前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、前記同期モータの動力を前記クラッチ手段に伝達する、前記第一の歯車および前記第二の歯車を有する第二の伝達列と、前記第二の歯車をその軸線方向の一方側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、前記モータの駆動時には、前記第二の歯車は、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、回転しつつ前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸線方向の他方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする一方、前記モータが駆動状態から停止すると、前記第二の歯車は、前記付勢部材の付勢力により、前記負荷付与手段の負荷に逆らって回転しつつ前記軸線方向の一方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする構成であればよい。
【００１８】
第一のはす歯部と第二のはす歯部との噛合および負荷付与手段によって、第一の歯車にはスラスト力が生じる。したがって第二の歯車にもその反対のスラスト力が生じる。上記構成は、その第二の歯車に生じるスラスト力を利用して、モータの動力を被駆動体まで伝達するか否かを切り替えるためのクラッチ手段を「継」「断」するものである。すなわち、上記構成によれば、第一のはす歯部と第二のはす歯部との噛合および負荷付与手段によって逆転防止構造を動作させるだけでなく、第一の伝達列を「継」「断」するクラッチ手段をも動作させることができる。
【００１９】
またこの場合、固定軸に回転自在に支持された前記同期モータのロータは、前記第一の歯車が有する駆動側歯部に噛合する第一のロータ歯車を有し、前記第一の伝達列は、前記固定軸に回転自在に支持されその軸線方向に移動可能な第二のロータ歯車を有し、この第二のロータ歯車が前記ロータ側の第一の位置に位置するときには、前記第一のロータ歯車と前記第二のロータ歯車が係合し、前記ロータの回転によって両ロータ歯車が一体的に回転する一方、前記第二のロータ歯車が前記ロータから離れた側の第二の位置に位置するときには、前記ロータの回転が前記第二のロータ歯車に伝達されない構成であればよい。
【００２０】
かかる構成とすれば、ロータを軸線方向に移動させることなく、モータの動力が第二のロータ歯車（第一の伝達列）に伝達されるか否かを切り替えることができる。
【００２１】
また、前記第二の歯車は、前記第二のはす歯部と、前記負荷付与手段を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって前記第二のはす歯部と同じ軸周りに回転する前記第二のはす歯部よりも小径の従動側歯部と、が一体的に形成された複合歯車であればよい。
【００２２】
かかる構成とすれば、第二の歯車が軸線方向に移動しても、第二の歯車の従動側歯部と第一の歯車の第一のはす歯部が干渉しない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかるモータユニットは、第一のはす歯部と第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、第一の歯車が逆転防止部材側される構造であるため、部品点数の増加や装置の大型化を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態にかかるモータユニットの全体（ケースを取り外した状態）を示した図である。
【図２】図１に示したモータユニットの動力系統（第一の伝達列および第二の伝達列）を上方から見た図である。
【図３】図１に示したモータユニットの伝達列（図２に示したＡ−Ａ線）に沿って切断した断面図（ハッチングは省略）である。
【図４】図１に示したモータユニットの分解図であって、モータユニットが備える第一の歯車、逆転防止部材、第一ロータ歯車、および第二のロータ歯車などの構造を説明するための図である。
【図５】図１に示したモータユニットの分解図であって、第一のロータ歯車に第一の歯車が噛合し、第一の歯車に第二の歯車が噛合した状態を（抜き出して）示した図である。
【図６】図１に示したモータユニットが備える逆転防止構造の機能を説明するための模式図である。
【図７】図１に示したモータユニットが有する第一のロータ歯車および第二のロータ歯車を分解して示した図である。
【図８】図１に示したモータユニットの第一の伝達列を一方向から見た図である（ケースおよび下モータ歯車以外の第二の伝達列の構成などは削除してある）。
【図９】図１に示したモータユニットの第一の伝達列を図８とは異なる方向から見た図である（ケースおよび下モータ歯車以外の第二の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１０】図１に示したモータユニットが備える遊星歯車機構を分解して上方から見た図である。
【図１１】図１に示したモータユニットが備える遊星歯車機構を分解して下方から見た図である。
【図１２】図１に示したモータユニットの第二の伝達列を一方向から見た図である（ケースおよび第一の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１３】図１に示したモータユニットの第二の伝達列を図１２とは異なる方向から見た図である（ケースおよび第一の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１４】本実施形態にかかるモータユニットが有する負荷付与手段におけるドラムの回転速度とブレーキ力の関係を示した図である。
【図１５】本実施形態にかかるモータユニットの動力系統を説明するための系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明における上下とは、図１における上下をいうものとする。また、「原位置」とは、同期モータ１０が駆動していない状態における各構成部材の位置をいう。
【００２６】
（逆転防止構造）
本実施形態にかかるモータユニット１は、同期モータ１０（例えば二相のＡＣ同期モータ）を駆動源とするユニットであり、同期モータ１０の一定量以上の逆転（誤った方向の回転）を阻止し正転（正しい方向に回転）させる逆転防止構造を備える。この逆転防止構造は、第一の歯車４２と、逆転防止部材４３と、逆転防止当接部４１１と、付勢機構と、を備える。
【００２７】
第一の歯車４２は、同期モータ１０の動力が伝達され同期モータ１０と平行な軸周りに回転する歯車である。本実施形態では、第一の歯車４２は、第一のはす歯部４２２および駆動側歯部４２１を有する複合歯車である。第一のはす歯部４２２は、歯すじが螺旋状である「はす歯」に形成された部分であり、付勢機構を構成する一要素である。駆動側歯部４２１は、ロータ１１と一体的に回転する第一のはす歯部４２２より大径の平歯車部である。駆動側歯部４２１は、第一のロータ歯車４１と噛合している。したがって、第一の歯車４２は、第一のロータ歯車４１の回転に伴って同期モータ１０の回転方向とは逆方向に回転する。
【００２８】
この第一の歯車４２は、ベース８４に固定された第一の歯車支持軸８５に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。図３に示すように、第一の歯車４２が所定位置に組み込まれると、第一の歯車４２の上端面はケース８０を構成する上ケース８１の内底面に近接した状態となる。すなわち、第一の歯車４２の軸線方向上向きの移動は、上ケース８１によって規制される。なお、後述するように、モータユニット１が洗濯機の排水口を開閉する弁体を駆動させるアクチュエータとして用いられる場合には、モータユニット１は第一の歯車支持軸８５の軸線方向が鉛直方向で、逆転防止部材４３が第一の歯車４１より上方つまり図１の上方向が下向きとなるように洗濯機に取り付けられる。
【００２９】
逆転防止部材４３は、第一の歯車４２（駆動側歯部４２１）の下面に配された板状の部材であり、円形の本体部４３１と、その本体部４３１から外向きに突出した当接部４３２と、回転阻止部４３３と、を有する。この逆転防止部材４３は、本体部４３１の中心で第一の歯車支持軸８５に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。逆転防止部材４３の当接部４３２は、同期モータ１０が逆転した際、逆転防止当接部４１１に当接する部分である。回転阻止部４３３は、同期モータ１０が正転した際、ストッパ部８４１に当接する部分である。この逆転防止部材４３の上面と、第一の歯車４２の下面の間にはグリスが介在されている。本実施形態では、逆転防止部材４３の本体部４３１の上面には、環状の凹部４３１１が形成されており、この凹部内にグリスが保持されている。
【００３０】
逆転防止当接部４１１は、同期モータ１０のロータ１１に形成された突起であり、第一のロータ歯車４１の下方に位置する。すなわち、ロータ１１が回転すると、その回転軸を中心として逆転防止当接部４１１は回転する。本実施形態では、周方向に１８０度間隔で二つの逆転防止当接部４１１が形成されている。この逆転防止当接部４１１は、同期モータ１０が逆転した際、上記逆転防止部材４３の当接部４３２に当接する。
【００３１】
付勢機構は、同期モータ１０が逆転した際、第一の歯車４２を下方（逆転防止部材４３側）に付勢する構成であり、第一のはす歯部４２２と、第二のはす歯部４４１と、第一の歯車４２の回転に負荷を与える負荷付与手段５０と、を有する。
【００３２】
上述したように、第一のはす歯部４２２は、複合歯車である第一の歯車４２に形成されたはす歯の部分である。第二のはす歯部４４１は、第一のはす歯部４２２に噛合する第二の歯車４４に形成されたはす歯の部分である。第二の歯車４４は、第二のはす歯部４４１と、この第二のはす歯部４４１より小径の平歯車部である従動側歯部４４２（ウォームホイール部）を有する複合歯車であり、ベース８４に固定された第二の歯車支持軸８６に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。
【００３３】
負荷付与手段５０は、ウォーム（ギヤ）部５１と、いわゆる遠心ブレーキである負荷部５２と、を有する。ウォーム部５１は、第二の歯車４４の出力側歯車部と噛合している。出力側歯車部とウォーム部５１とは、増速歯車機構を構成する。よって、第二の歯車４４の回転は増速されてウォーム部５１に伝達される。
【００３４】
遠心ブレーキである負荷部５２は、ウォーム部の先端に固定された回転する円板上で径方向に移動可能に設けられたおもりが、遠心力によって径方向内向きに付勢された付勢力に抗して径方向外向きに移動し、回転速度が一定以上になるとケース８０に固定されるドラム８３の内周面と接触するというものである。回転速度が大きくなるほどおもりにかかる遠心力が大きくなり、おもりとドラム８３の摩擦による回転を停止させようとするブレーキ力も大きくなるという構成を備える。具体的には、図１４に示すように、ドラム８３の回転速度が増加し、おもりとドラム８３が接触してから急激に回転を停止させようとするブレーキ力が大きくなる構成である。
【００３５】
このように構成される負荷付与手段５０は、第二の歯車４４が回転することによって回転し、第二の歯車４４の回転に負荷を与える。第二の歯車４４の第二のはす歯部４４１には、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２が噛合しているから、第一の歯車４２の回転にも負荷を与える。つまり、第一の歯車４２にはその回転方向と反対方向の負荷が掛かり、かつ、その第一のはす歯部４２２は第二のはす歯部４４１と噛合しているから、第一の歯車４２にはスラスト力が発生する。なお、このスラスト力は、同期モータ１０が逆転したときに軸線方向下向き（図３および図５においてＸで示す方向）となり、同期モータ１０が正転した際に軸線方向上向きとなるように設定されている（第一のはす歯部４２２および第二のはす歯部４４１のはす歯の向きが設定されている）。すなわち、付勢機構は、同期モータ１０が逆転したときに、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって第一歯車に発生するスラスト力により、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側（軸線方向下向き（Ｘ方向））に付勢する。
【００３６】
以上の構成を備える逆手防止構造は、次のように機能する。同期モータ１０が逆転したとき、上記のように、第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって、第一の歯車４２は軸線方向下向きに付勢される。すなわち、第一の歯車４２は、逆転防止部材４３に押圧されたような状態となり、第一の歯車４２の下面（一方の軸線方向端面）と逆転防止部材４３の上面が面接触する。この面接触することによる摩擦力、および、両者の間に介在されたグリスの粘性により、逆転防止部材４３は、第一の歯車４２と同じ方向に回転する。本実施形態では、第一の歯車４２の駆動側歯部４２１は第一のロータ歯車４１に噛合しているから、第一の歯車４２およびそれとともに回転する逆転防止部材４３は同期モータ１０の回転と逆方向に回転する（図６（ａ）参照）。かかる方向に回転した逆転防止部材４３の当接部４３２は、同期モータ１０の逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔに重なる位置まで移動（同期モータ１０に近づく方向に回転）し、同期モータ１０の逆転防止当接部４１１に当接する（図６（ｂ）参照）。この当接したときの衝撃によって、同期モータ１０の回転は正転に修正される。このような逆転防止構造の働きにより、同期モータ１０の逆転が正転に修正される。
【００３７】
同期モータ１０の回転が正転に切り替わると、第一のロータ歯車４１に噛合した駆動側歯部４２１を有する第一の歯車４２の回転方向も切り替わる（正転する）。第一の歯車４２の回転方向が切り替わると、第一の歯車４２には軸線方向上向きのスラスト力が生じる。これにより第一の歯車４２と逆転防止部材４３が離れると、第一の歯車４２は独立して（逆転防止部材４３とは別個に）回転する。ただし、グリスの粘性などにより、逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態で第一の歯車４２と同じ方向に回転（正転）することもある。ベース８４には、このように正転する逆転防止部材４３の回転阻止部４３３の回転軌跡に入り込む位置にストッパ部８４１が起立形成されている。すなわち、逆転防止部材４３が正転すると、このストッパ部８４１に回転阻止部４３３が当接し、逆転防止部材４３の回転が阻止される（図６（ｃ）参照）。これにより、正転する第一の歯車４２とともに逆転防止部材４３が回転し続けることが防止され、当接部４３２が逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔ内に入り込むことはない。第一の歯車４２と逆転防止部材４３との間には、グリスが介在されているため、逆転防止部材４３が正転する第一の歯車４２の抵抗となることはない。
【００３８】
なお、同期モータ１０が正転したとき、例えば当接部４３２が逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔ内に入り込んでいた場合など、逆転防止部材４３の当接部４３２が逆転防止当接部４１１に当接することが考えられるが、この場合には回転する逆転防止当接部４１１によって逆転防止部材４３の当接部４３２が弾かれ、両者が接触しない状態まで逆転防止部材４３が回転するから、同期モータ１０の駆動（ロータ１１の回転）に影響を与えることはない。
【００３９】
（逆転防止構造以外の構成）
このような逆転防止構造を備えるモータユニット１は、被駆動体９０を駆動させるモータアクチュエータである。以下、かかるモータアクチュエータとしての構成について説明する。図１５に示すように、モータユニット１の動力系統は、同期モータ１０の動力を被駆動体９０に伝達する出力系統（第一の伝達列）と、クラッチ手段を動作させるクラッチ作動系統（第二の伝達列）とからなる。クラッチ手段は、出力系統による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替える。つまり、クラッチ手段が「継」状態であれば、同期モータ１０の動力は出力系統を通じて被駆動体９０に伝達される。クラッチ手段が「断」状態であれば、出力系統は遮断され、同期モータ１０の動力は被駆動体９０に伝達されない。本実施形態では、このようにクラッチ手段を動作させる（第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする）ためのクラッチ作動系統の動力として、被駆動体９０を駆動させるための同期モータ１０の動力の一部を利用するものである。
【００４０】
モータユニットは、駆動源である同期モータ１０の動力を被駆動体９０に伝達する第一の伝達列と、第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、同期モータ１０の動力をクラッチ手段に伝達する第二の伝達列と、負荷付与手段５０と、を備える。これらは上ケース８１および下ケースから構成されるケース８０内に収容されている（ただしプーリおよびワイヤを除く）。
【００４１】
第一の伝達列は、同期モータ１０の動力を被駆動体９０まで伝達する出力系統を構成する。かかる第一の伝達列は、第二のロータ歯車２１と、第二のロータ歯車２１に噛合する入力側歯車２２と、クラッチ手段が「継」の状態のとき入力側歯車２２の回転に伴って回転する出力側歯車２３と、出力側歯車２３に噛合する複合歯車と、複合歯車に噛合するカム歯車と、カム歯車と一体的に回転するプーリと、プーリの回転によって巻き上げられるワイヤと、を有する。なお、入力側歯車２２および出力側歯車２３は、詳細を後述するクラッチ手段（遊星歯車列に基づく差動歯車機構）を構成する歯車でもある。
【００４２】
第二のロータ歯車２１は、同期モータ１０と同軸線上で回転可能かつ軸線方向に移動可能に支持された平歯車である。ロータ１１と一体的に回転する第一のロータ歯車４１の上（回転軸の先端側）に支持されている。また、第二のロータ歯車２１は、コイルばね２８で軸線方向上向きに付勢されている。第二のロータ歯車２１の下面には、第二のロータ歯車２１がロータ１１側（下側）に位置するときには第一のロータ歯車４１の下係合部４１２と係合する上係合部２１２が形成されている。なお、この下係合部４１２と上係合部２１２が係合した状態における第二のロータ歯車２１の位置を第一の位置と称する。下係合部４１２と上係合部２１２が係合していない状態における第二のロータ歯車２１の位置を第二の位置と称する。
【００４３】
第二のロータ歯車２１には、入力側歯車２２が噛合している。入力側歯車２２は、遊星歯車列を構成する一の歯車であっていわゆる太陽歯車である。入力側歯車２２は、相対的に大径の大径歯部２２１と相対的に小径の小径歯部２２２とを有する。入力側歯車２２の大径歯部２２１が第二のロータ歯車２１と噛合しており、第二のロータ歯車２１の回転に伴って入力側歯車２２が回転する。また、入力側歯車２２の上面には、被ロック突起２３３が形成されている。かかる被ロック突起２３３には、後述する扇形レバー６０の入力側歯車ロック突起６２が作用する。
【００４４】
同期モータ１０の動力は第二のロータ歯車２１を介して、出力側歯車２３に伝達される。本実施形態における出力側歯車２３には、遊星歯車列を構成する歯車である、三つの遊星歯車２３１および遊星支持歯車２３２が該当する。遊星歯車２３１は、遊星支持歯車２３２の上端面から突出して周方向等間隔に設けられた三つの遊星歯車支持軸にそれぞれが回転自在に支持されている。遊星歯車支持軸の上端には、抜け止めリング２３３が固定され、遊星歯車２３１の脱落が防止されている。遊星支持歯車２３２は、遊星歯車２３１が取り付けられた面とは反対側に歯車部２３２１を有する。遊星歯車２３１は、入力側歯車２２の小径歯部２２２と噛合している。詳細は後述するが、クラッチ手段が「継」状態にある場合、入力側歯車２２の回転に伴って遊星歯車２３１は入力側歯車２２の小径歯部２２２の周りを公転する。かかる遊星歯車２３１の公転に伴って、遊星歯車２３１を支持している遊星支持歯車２３２が回転する。このようにして、入力側歯車２２から出力側歯車２３へ動力が伝達される。
【００４５】
遊星支持歯車２３２（出力側歯車２３）には、複合歯車２４が噛合している。詳しくは、複合歯車２４は、相対的に小径の小径歯部２４１および相対的に大径の大径歯部２４２を有し、この大径歯部２４２が遊星支持歯車２３２の歯車部２３２１と噛合している。これにより、遊星支持歯車２３２の回転に伴って複合歯車２４が回転する。
【００４６】
複合歯車２４には、カム歯車２５が噛合している。詳しくは、カム歯車２５の歯車部２５１が、複合歯車２４の小径歯部２４１に噛合している。これにより、複合歯車２４の回転に伴ってカム歯車２５が回転する。外周に歯車部２５１が形成された部分の上端面には、カム溝２５２が形成されている。かかるカム溝２５２には扇形レバー６０が係合している。かかる構成ならびにその作用については後述する。
【００４７】
カム歯車２５には、プーリ２６が固定されている。カム歯車２５と一体的にプーリ２６が回転するものであれば、その固定方法は特に限定されない。これにより、カム歯車２５の回転に伴ってプーリ２６が回転する。また、プーリ２６は、ケース外側に露出している。また、プーリ２６の外周には、ワイヤ溝２６１が形成されている。
【００４８】
プーリ２６には、ワイヤ２７の一端が固定されている。ワイヤ２７の脱落を確実に防止することができるものであれば、その固定方法は特に限定されない。プーリ２６がワイヤ２７を引き込む方向に回転すると、ワイヤ２７はプーリ２６のワイヤ溝２６１にはまり込むように巻き上げられる。ワイヤ２７の他端側には、被駆動体９０（例えば排水口を開閉する弁体）が固定されており、被駆動体９０には、常に原位置（弁体が閉となる位置）に戻ろうとする方向、つまりワイヤ２７を引き出す方向の負荷が作用している。ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられることによって、被駆動体９０が所定の動作を行う。つまり、ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられることにより、同期モータ１０の動力が第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達されることになる。なお、被駆動体９０を正確に動作させるため、ワイヤ２７は伸縮性のない材料で形成されている。
【００４９】
クラッチ手段は、第一の伝達列による動力の伝達（出力系統）を「継」状態もしくは「断」状態に切り替える役割を果たす。本実施形態におけるクラッチ手段の動作は、入力側歯車２２（太陽歯車）、出力側歯車２３（遊星歯車２３１および遊星支持歯車２３２）、および、固定歯車３１（リング歯車）を有する遊星歯車列（図１０および図１１参照）に基づく差動歯車機構を利用したものである。
【００５０】
既に説明したように、入力側歯車２２は、第二のロータ歯車２１に噛合し、第二のロータ歯車２１の回転に伴って回転する。入力側歯車２２の小径歯部２２２には、周方向等間隔に配された三つの遊星歯車２３１が噛合している。遊星歯車２３１は、遊星支持歯車２３２上に支持されている。遊星支持歯車２３２は、遊星歯車２３１の公転に伴って回転する。
【００５１】
遊星歯車列を構成するリング歯車である固定歯車３１は、外歯部３１１および内歯部３１２を有する。固定歯車３１の外歯部３１１は、入力側歯車２２の大径歯部２２１の下側に位置し、後述する第二の伝達列を構成する一の歯車であるロック歯車４７と噛合している。つまり、ロック歯車４７の回転が阻止されている場合、固定歯車３１の回転は阻止される。固定歯車３１の内歯部３１２は、三つの遊星歯車２３１と噛合している。
【００５２】
かかる構成を備えるクラッチ手段において、遊星歯車２３１が公転し、遊星支持歯車２３２が回転するか否かは、固定歯車３１の回転が阻止されているか否かによって決まる。固定歯車３１の回転が阻止されている場合、入力側歯車２２が回転すると、固定歯車３１の内歯部３１２が動くことはないから、かかる内歯部３１２に沿って入力側歯車２２の小径歯部２２２に噛合する遊星歯車２３１が公転し、遊星支持歯車２３２が回転する。一方、固定歯車３１の回転が阻止されていない場合、入力側歯車２２が回転し、遊星歯車２３１が公転しようとしても、固定歯車３１が空回りするため、遊星支持歯車２３２が回転することはない。
【００５３】
つまり、固定歯車３１の回転が阻止されていれば、第一の伝達列が「継」状態となり、固定歯車３１の回転が阻止されていなければ、第一の伝達列が「断」状態となる。クラッチ手段によって第一の伝達列が「継」状態、すなわち出力系統が「継」状態にあれば、同期モータ１０の動力は、第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達される。一方、クラッチ手段によって第一の伝達列が「断」状態、すなわち出力系統が「断」状態にあれば、同期モータ１０の動力はクラッチ手段で切断（入力側歯車２２と出力側歯車２３との間で切断）され、被駆動体９０まで伝達されることはない。
【００５４】
第二の伝達列は、同期モータ１０の動力をクラッチ手段まで伝達するクラッチ作動系統を構成する。第二の伝達列は、第一のロータ歯車４１と、第一のロータ歯車４１に噛合する第一の歯車４２と、第一の歯車４２に噛合する第二の歯車４４と、第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると押し下げられるロックレバー４５と、押し下げられたロックレバー４５によってロックされるロック歯車４７と、を有する。
【００５５】
第一のロータ歯車４１は、同期モータ１０のロータ１１と一体的に形成された平歯車である。上述した第二のロータ歯車２１の下（同期モータ１０の本体側）に設けられている。第一のロータ歯車４１の上面には、上述した第二のロータ歯車２１の下面に形成された上係合部２１２と係合する下係合部４１２が形成されている。後述する扇形レバー６０の傾斜カムによって第二のロータ歯車２１がロータ１１側に移動し、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と第一のロータ歯車４１の下係合部４１２とが係合した状態（第二のロータ歯車２１が第一の位置）にあるとき、第二のロータ歯車２１と第一のロータ歯車４１は一体的に回転する。すなわち、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１にも伝達される。
【００５６】
第一のロータ歯車４１には、第一の歯車４２が噛合している。第一の歯車４２は、第一の歯車支持軸８５に回転自在、かつ、軸線方向に移動可能に支持されており、駆動側歯部４２１とこの駆動側歯部４２１よりも相対的に小径の第一のはす歯部４２２とを有する。第一のはす歯部４２２は、上述したように「はす歯」に形成された部分である。第一の歯車４２は、その駆動側歯部４２１が第一のロータ歯車４１と噛合している。したがって、第一の歯車４２は、第一のロータ歯車４１の回転に伴って回転する。
【００５７】
第一の歯車４２には、第二の歯車４４が噛合している。第二の歯車４４は、相対的に大径の第二のはす歯部４４１と、相対的に小径の従動側歯部４４２を有する。第二の歯車４４は、第二の歯車支持軸８６に回転自在かつ軸線方向に移動可能に支持されている。上述したように、第二のはす歯部４４１は「はす歯」に形成された部分である。従動側歯部４４２は、負荷付与手段５０が有するウォーム部５１と噛合するいわゆるウォームホイール部である。なお、従動側歯部４４２ははす歯であってもよいし、平歯車であってもよい。
【００５８】
第二の歯車４４は、その第二のはす歯部４４１が、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２と噛合している。したがって、第二の歯車４４は、第一の歯車４２の回転に伴って回転する。同期モータ１０が正転したとき、第二の歯車４４には、負荷付与手段５０により、その回転方向と反対方向の負荷が掛かるため、軸線方向下向きのスラスト力が発生する。よって、第一の歯車４２が回転すると、第二の歯車４４は回転しつつ軸線方向下向きに移動する。
【００５９】
ロックレバー４５は、平板状の部材であり、第二の歯車４４の下に配されている。詳しくは、軸線方向に移動可能な状態で、第二の歯車４４と同じ第二の歯車支持軸８６に支持されている。ロックレバー４５には、図示されない凹部が形成されており、この凹部が下ケース８２の側壁の内側に軸線方向に沿って形成された図示されない凸部に係合されている。かかる凸部と凹部の係合により、ロックレバー４５は、回転が阻止されるとともに軸線方向に移動可能な状態で第二の歯車支持軸８６に支持されている。ロックレバー４５の一方の端部には、他の部分に比べて肉厚に形成されたロック部４５１が形成されている。ロックレバー４５の下には、ロックレバー４５を上向きに付勢する付勢部材４６（コイルばね）が配されている。この付勢部材４６により、通常時（同期モータ１０が駆動していないとき）には、ロックレバー４５はロック歯車４７の被ロック部４７１より上に位置する。また、ロックレバー４５の上には第二の歯車４４が配されているため、第二の歯車４４も軸線方向上向きに付勢された状態にある。付勢部材４６の付勢力は、第一の歯車４２の回転に伴って第二の歯車４４が回転する際に、第二の歯車４４に発生する軸線方向下向きのスラスト力より小さい。つまり、第二の歯車４４が回転すると、付勢部材４６の付勢力に抗して、第二の歯車４４は軸線方向下向きに移動する。第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると、その下にあるロックレバー４５も下向きに移動する。下向きに移動したロックレバー４５のロック部４５１は、ロック歯車４７の被ロック部４７１と略同じ高さに位置する。
【００６０】
ロック歯車４７は、被ロック部４７１と、その被ロック部４７１が形成された平板上のロック歯部４７２とを有する。被ロック部４７１は、円形の平板から外向きに突出するように形成されている。ロックレバー４５が下向きに移動すると、ロックレバー４５のロック部４５１とロック歯車４７の被ロック部４７１とが向かい合うように位置するため、ロック歯車４７の回転が所定位置（ロック部４５１と被ロック部４７１とが当接する位置）で阻止される。一方、ロック歯部４７２は、固定歯車３１の外歯部３１１と噛合している。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止されると、それに噛合する固定歯車３１の回転も阻止される。なお、本実施形態では、ロック歯車４７は遠心ブレーキであるブレーキ部４７３を有する。ブレーキ部４７３は、ロック歯車４７の回転を妨げる方向に負荷を掛け、ロック歯車４７が必要以上に高速で回転しないようにする。かかるブレーキ部４７３の作用については後述する。
【００６１】
ウォーム部５１は、いわゆるウォーム（ギヤ）部である。第二の歯車４４の軸線方向と直交する方向に延びるウォーム部５１は、従動側歯部４４２（ウォームホイール部）と噛合している。ウォーム部５１は一条であり、従動側歯部４４２とウォーム部５１とは、増速歯車機構を構成する（従動側歯部４４２が一歯分回転するとウォーム部５１が一回転する）。よって、第二の歯車４４の回転は増速されてウォーム部５１に伝達される。
【００６２】
複合歯車２４の上には、扇形レバー６０が配されている。扇形レバー６０は、複合歯車２４が回転自在に支持された軸と同じ軸に回転自在に支持されている。扇形レバー６０の下面には、係合突起６１が形成されている。かかる係合突起６１は、カム歯車２５の上面に形成されたカム溝２５２に係合している。また、同じく扇形レバー６０の下面からは、第二のロータ歯車ロック突起６２と図示されない傾斜カムが形成されている。かかる係合突起６１、カム溝２５２、第二のロータ歯車ロック突起６２、および、傾斜カムの詳細については省略するが、各部材の機能は次の通りである。カム溝２５２に係合する係合突起６１によってカム歯車２５の動作に連動して扇形レバー６０が動く。扇形レバー６０が所定位置まで動く（ワイヤ２７を所定位置まで巻き上げる）と、第二のロータ歯車ロック突起６２が第二のロータ歯車２１の被ロック突起２１１に作用し、第二のロータ歯車２１の回転を阻止する。これと同時に傾斜カムによって軸線方向下向きに押さえつけられていた第二のロータ歯車２１が解放され、コイルばねによって軸線方向上向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第二の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２の係合が解かれる。つまり、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１に伝達されない状態となる。（後述の動作説明参照）。
【００６３】
（モータユニットの動作）
以上の構成を備えるモータユニット１の通常動作について説明する。以下の説明では、原位置にある被駆動体９０に対し同期モータ１０の動力を伝達する１）動力伝達動作と、同期モータ１０の動力の伝達を遮断し被駆動体９０を原位置に戻す２）動力遮断動作に分けて説明する。
【００６４】
１）動力伝達動作
被駆動体９０が原位置にある状態（ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられていない状態、すなわち、同期モータ１０の動力が被駆動体９０に作用していない状態）から同期モータ１０を一方に駆動させる（正転させる）と、第二のロータ歯車２１および第一のロータ歯車４１が回転する。このとき、同期モータ１０が逆転した場合には、上述した逆転防止構造が働き、即座に同期モータ１０は正転する。同期モータ１０が駆動すると、第一のロータ歯車４１の回転により、その第一のロータ歯車４１に噛合する駆動側歯部４２１を有する第一の歯車４２が回転する。
【００６５】
第一の歯車４２が回転すると、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２と噛合する第二のはす歯部４４１を有する第二の歯車４４が回転する。この第二の歯車４４は、その従動側歯部４４２（ウォームホイール部）に、負荷付与手段５０のウォーム部５１が噛合しており、第二の歯車４４の回転によって負荷付与手段５０の負荷部５２も回転する。負荷部５２が回転し、その速度が大きくなると、回転を停止させようとする方向に負荷（トルク）が生ずる。かかる負荷は、ウォーム部５１から従動側歯部４４２を有する第二の歯車４４およびそれに噛合する第一の歯車４２に伝達される。このようにして、第一の歯車４２および第二の歯車４４は、その回転方向とは反対の負荷を受ける。
【００６６】
上述のように、第一の歯車４２と第二の歯車４４の間の動力の伝達は、「はす歯」の噛合によるものである。したがって、負荷付与手段５０から回転方向とは反対の負荷を受けた第二の歯車４４は、第一の歯車４２の回転により、軸線方向下向きのスラスト力を受ける。つまり、第二の歯車４４は、「はす歯」の噛合および回転方向とは反対の負荷により、回転しながら軸線方向下向きに移動する。また、上述したように、第一の歯車４２は軸線方向上向きのスラスト力を受ける。
【００６７】
また、本実施形態では、第二の歯車４４と負荷付与手段５０の噛合も「はす歯」によるものであるため、第二の歯車４４に対し大きな軸線方向下向きのスラスト力が発生する。つまり、負荷部５２によって発生した負荷は、ウォーム部５１と従動側歯部４４２の噛合によって第二の歯車４４に伝達されるものであるため、当該負荷の伝達による軸線方向下向きのスラスト力も第二の歯車４４に発生する。
【００６８】
第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると、その下に配されたロックレバー４５が付勢部材４６の付勢力に抗して軸線方向下向きに移動する。このようにしてロックレバー４５が押し下げられると、ロックレバー４５に設けられたロック部４５１は、ロック歯車４７の被ロック部４７１と略同じ高さで、ロック歯車４７の周方向で対向するように位置する。したがって、この状態になると、ロック歯車４７の回転はロックレバー４５のロック部４５１によって妨げられる。つまり、ロック歯車４７の回転が阻止された状態となる。
【００６９】
ロック歯車４７は、そのロック歯部４７２が、クラッチ手段の遊星歯車列を構成する固定歯車３１の外歯部３１１に噛合している。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止されると、固定歯車３１の回転も阻止される。これにより、クラッチ手段によって第一の伝達列による動力の伝達が「継」状態となり、同期モータ１０の動力が第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達可能な状態となる。このように、第二の歯車４４は、その軸線方向下向きに移動することで、クラッチ手段を介して、第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする。
【００７０】
一方、同期モータ１０の駆動によって第一のロータ歯車４１とともに回転する第二のロータ歯車２１は、遊星歯車列を構成する入力側歯車２２（太陽歯車）の大径歯部２２１と噛合している。したがって、第二のロータ歯車２１の回転に伴い、入力側歯車２２が回転する。
【００７１】
入力側歯車２２の小径歯部２２２の外側には、出力側歯車２３を構成する三つの遊星歯車２３１が噛合している。周方向に等間隔に並んだ遊星歯車２３１の外側には、固定歯車３１の内歯部３１２が噛合している。上述のように、固定歯車３１は、ロック歯車４７によって回転が阻止された状態にある。したがって、入力側歯車２２が回転すると、その小径歯部２２２の周りを遊星歯車２３１が公転する。遊星歯車２３１が公転すると、遊星歯車２３１を支持する遊星支持歯車２３２が回転する。つまり、入力側歯車２２の回転動力が、全て出力側歯車２３に伝達される。
【００７２】
なお、仮に、固定歯車３１の回転が阻止された状態にない場合に入力側歯車２２が回転すると、遊星歯車２３１を介して固定歯車３１が空回りする。遊星支持歯車２３２以降の動力伝達列には、伝達列自体の負荷や、被駆動体９０にかかる負荷が存在するため、入力側歯車２２の回転動力が全て固定歯車３１側に伝達されてしまうからである。このように本実施形態では、遊星歯車列を利用した差動歯車機構により、クラッチ手段による第一の伝達列の「継」状態と「断」状態を切り替えている。
【００７３】
遊星支持歯車２３２の歯車部２３２１には、複合歯車２４の大径歯部２４２が噛合している。したがって、遊星支持歯車２３２の回転に伴い、複合歯車２４が回転する。
【００７４】
複合歯車２４の小径歯部２４１には、カム歯車２５の歯車部２５１が噛合している。したがって、複合歯車２４の回転に伴い、カム歯車２５が回転する。
【００７５】
カム歯車２５が回転すると、カム歯車２５の上端に固定されたプーリ２６が回転する。プーリ２６が回転すると、プーリ２６に固定されたワイヤ２７がワイヤ溝２６１に沿って巻き上げられる。ワイヤ２７の先端には、被駆動体９０が固定されているため、被駆動体９０はワイヤ２７に引き上げられるように動作する。例えば、被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、ワイヤ２７によって弁体が引き上げられることで排水口が開放され、排水が開始される。
【００７６】
このように、同期モータ１０の回転動力は、第一の伝達列を介して被駆動体９０に伝達される。第一の伝達列はクラッチ手段によって「継」状態とされるが、そのクラッチ手段を「継」状態とする動力にも同期モータ１０の回転動力の一部が利用される。
【００７７】
なお、プーリ２６によるワイヤ２７の巻き上げは次のように停止する。カム歯車２５が所定位置まで回転すると（ワイヤ２７が所定量巻き上げられると）、カム溝２５２に係合する係合突起６１を有する扇形レバー６０がカム歯車２５から離れる方向に回動する。このように扇形レバー６０が回動すると、扇形レバー６０が有する入力側歯車ロック突起６２が、入力側歯車２２の被ロック突起２２３に周方向から当接する。これにより、入力側歯車２２の回転が阻止された状態となる。また、扇形レバー６０の傾斜カムによって軸線方向下向きに押さえつけられていた第二のロータ歯車２１が解放され、コイルばねによって軸線方向上向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第二の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２の係合が解かれ、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１に伝達されない状態となる。入力側歯車２２の回転が停止すると、第一の伝達列を構成する各部材の動作も停止する。すなわち、プーリ２６によるワイヤ２７の巻き上げが停止し、当該巻き上げ位置でプーリ２６が保持された状態（被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、排水口の開放が維持される状態）となる。このように、排水口の開放が維持された状態では、同期モータ１０は駆動し続けているが、その動力は第二のロータ歯車２１（第一の伝達列）に伝わらない状態である。したがって、同期モータ１０にかかる負荷が小さく、消費電力を低減できる。
【００７８】
このようにして、被駆動体９０に対し同期モータ１０の動力を伝達する動力伝達動作が完了する。
【００７９】
２）動力遮断動作
上記動力伝達動作が完了した状態から被駆動体９０を原位置に戻す場合、同期モータ１０の駆動を停止（同期モータ１０への通電を停止）する。そうすると、第一のロータ歯車４１、第一の歯車４２の回転が停止するため、第二の歯車４４の回転も停止する。第二の歯車４４の回転が停止すると、「はす歯」の噛合および負荷付与手段５０が与える負荷によって生じていた、第二の歯車４４に対する軸線方向下向きのスラスト力が消滅する。第二の歯車４４は、その下に配されたロックレバー４５とともに付勢部材４６によって軸線方向上向きに付勢されているから、当該スラスト力が消滅すると第二の歯車４４は回転しながら軸線方向上向きに移動し、原位置に戻る。当然ロックレバー４５も当該方向に移動し、原位置に戻る。なお、付勢部材４６による第二の歯車４４を原位置に戻そうとする力は小さいから、第二の歯車４４および負荷部５２の回転速度は低く、負荷部５２のおもりはドラム８３に接触しない。そのため、負荷付与手段５０によって第二の歯車４４に作用する負荷の大きさは大きくならず、第二の歯車４４がスムーズに原位置に戻る。
【００８０】
ロックレバー４５が付勢部材４６によって上向きに移動すると、ロックレバー４５のロック部４５１の高さ方向位置は、ロック歯車４７の被ロック部４７１の高さ方向位置より高くなる。具体的には、ロック部４５１と被ロック部４７１とは周方向で重ならないように位置する。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止された状態は解消され、ロック歯車４７は自在に回転することができる状態となる。つまり、クラッチ手段（遊星歯車列）の固定歯車３１が自在に回転することができる状態、すなわちクラッチ手段が「断」状態となる。このように、第二の歯車４４は、その軸線方向上向きに移動することで、クラッチ手段を介して、第一の伝達列による動力の伝達を「断」状態とする。
【００８１】
被駆動体９０は、自身に作用する外部負荷により、常に原位置に戻ろうとしている。例えば、被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体であって、モータユニット１の駆動により排水口を開放する方向に弁体を動作させる場合には、弁体は常に排水口を閉鎖する方向に付勢されている。したがって、固定歯車３１が自在に回転することができるクラッチ手段が「断」状態となると、被駆動体９０にかかる負荷は、第一の伝達列を逆行するようにして出力側歯車２３（遊星支持歯車２３２）まで伝達される。このようにして伝達された被駆動体９０にかかる負荷に基づくエネルギは、クラッチ手段が「断」状態となっているため、出力側歯車２３の空転によって出力（消費）される。これにより、被駆動体９０は原位置に戻る。
【００８２】
さらに、カム歯車２５が原位置に戻ると、カム溝２５２に係合する係合突起６１を有する扇形レバー６０がカム歯車２５に近づく方向に回動する。このように扇形レバー６０が回動すると、扇形レバー６０が有する入力側歯車ロック突起６２が、入力側歯車２２の被ロック突起２２３から離れる。これにより、入力側歯車２２の回転が許容された状態となる。また、コイルばねで軸線方向上向きに付勢されていた第二のロータ歯車２１は、傾斜カムに押さえつけられ、軸線方向下向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第一の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２が係合し、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１にも伝達される状態となる。
【００８３】
この際、ロック歯車４７のブレーキ部４７３は、被駆動体９０が原位置に戻ろうとする動作にブレーキをかけ、第一の伝達列にかかる衝撃をやわらげる。そのため、第一の伝達列を構成する動力伝達部材の破損を防ぐことができる。また、被駆動体９０が原位置に戻る際、度当たりに衝突する衝撃音（被駆動体９０が、洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、かかる弁体が排水口の周囲に衝突する衝撃音）を低減することができる。
【００８４】
このように、同期モータ１０を停止すれば、付勢部材４６の作用によって遊星歯車列を構成する固定歯車３１のロックが解除され、クラッチ手段が第一の伝達列を「断」状態とする。これにより、被駆動体９０は原位置に戻る。
【００８５】
（本実施形態の効果）
以上説明した本実施形態にかかるモータユニット１によれば、次のような作用効果が奏される。本実施形態にかかるモータユニット１では、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって発生するスラスト力を利用して、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側（下側）に付勢する。つまり、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に付勢する付勢部材などを別途設ける必要がない。したがって、部品点数の増加や装置の大型化を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニット１とすることができる。
【００８６】
また、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１との噛合および負荷付与手段５０によって、第一の歯車４２にはスラスト力が生じる。したがって第二の歯車４４にもその反対のスラスト力が生じる。本実施形態では、その第二の歯車４４に生じるスラスト力を利用して、同期モータ１０の動力を被駆動体９０まで伝達するか否かを切り替えるためのクラッチ手段を「継」「断」するものである。
【００８７】
すなわち、本実施形態にかかるモータユニット１では、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１との噛合および負荷付与手段５０によって、逆転防止構造を動作させるとともに、第一の伝達列を「継」「断」するクラッチ手段をも動作させることができる。このように、モータユニット１は、はす歯の噛合および負荷付与手段５０によって第一の歯車４２およびそれに噛合する第二の歯車４４に発生するスラスト力を、逆転防止構造を機能させることに利用しただけでなく、クラッチ手段を動作させることに利用した点で優れるものである。
【００８８】
また、本実施形態では、第一の歯車４２の軸線方向端面（下面）と逆転防止部材４３（上面）との間には、グリスが介在されているため、グリスの粘性によって逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態となる。さらに、逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態になると、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力がなくても、グリスの粘性によって逆転防止部材４３は第一の歯車４２と同じ方向に回転する。つまり、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力は、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に移動させることで逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態にする力があればよい。このようなグリスの粘性が作用していれば、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力、すなわち第一の歯車４２に生じるスラスト力を小さくすることができる。このようにスラスト力を小さくすることができれば、第一のはす歯部４２２およびそれに噛合する第二のはす歯のねじれ角（傾斜角度）を小さくすることができるため、第一の歯車４２と第二の歯車４４との間における動力（回転動力）の伝達ロスが抑えられる。
【００８９】
また、本実施形態では、第一の歯車４２が有する駆動側歯部４２１は、同期モータ１０の第一のロータ歯車４１と直接噛合している。したがって、同期モータ１０が逆転するとその動力が即座に第一の歯車４２に伝達されるため、すぐに逆転防止部材４３が回転する。したがって、逆転した同期モータ１０を即座に正転させることができる。また、同期モータ１０の回転速度が低い状態で逆転防止部材４３の当接部４３２が逆転防止当接部４１１の回転軌跡Ｔに重なる位置まで移動するため、逆転防止部材４３の当接部４３２および逆転防止当接部４１１にかかる力が小さく、これらの部材を小さくすることができる。
【００９０】
また、本実施形態では、負荷付与手段５０として、第一の歯車４２の回転により回転する遠心ブレーキを採用している。上述したように、かかる遠心ブレーキは、負荷部５２の回転速度が所定値以上でなければ全く機能しない。これに対し、本実施形態にかかるモータユニット１では、第一の歯車４２の駆動側歯部４２１が同期モータ１０の第一のロータ歯車４１と直接噛合しているめ、同期モータ１０から第一の歯車４２までの減速比が小さい。したがって、遠心ブレーキ（負荷部５２）を所定値以上の回転速度で回転させるための、第一の歯車４２から遠心ブレーキまでの増速機構が簡単である（複数段の増速機構を構築し、遠心ブレーキの回転速度を上げたりする必要がない）。例えば、本実施形態のように、ウォームホイール部（従動側歯部４４２）とウォーム部５１の噛合によって、第一の歯車４２から遠心ブレーキまでの増速機構を構成することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が逆である。例えば同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が同じであり、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３の角速度が近い場合、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３が当接するまで（正転に切り替わるまで）の時間が長くなる可能性がある。しかし、同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が逆であれば、同期モータ１０が逆転した際、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３が即座に（一回転未満で）当接する。すなわち、すばやく同期モータ１０を正転させることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、第一の歯車４２の軸線方向上向きの移動は、上ケース８１によって規制される構造である。しかし、上ケース８１の成形誤差や変形、その他の部材の組立誤差などにより組立が困難になるおそれがあることから、上ケース８１と第一の歯車４２の端面との間には、これらの誤差等を考慮したクリアランスが設定されるため、このクリアランスが設定された分、第一の歯車４２が逆転防止部材４３から離れる方向に移動するおそれがある。しかし、本実施形態にかかるモータユニット１は、上記付勢機構によって確実に第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に付勢することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、第二のロータ歯車２１がロータ１１側の第一の位置に位置するときには、第一のロータ歯車４１と第二のロータ歯車２１が係合し、ロータ１１の回転によって両ロータ歯車４１，２１が一体的に回転する一方、第二のロータ歯車２１がロータ１１から離れた側の第二の位置に位置するときには、ロータ１１の回転が第二のロータ歯車２１に伝達されない構成である。したがって、ロータ１１を軸線方向に移動させることなく、モータの動力が第二のロータ歯車２１（第一の伝達列）に伝達されるか否かを切り替えることができる。
【００９４】
また、本実施形態では、第二の歯車４４は、第二のはす歯部４４１と、負荷付与手段５０を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって第二のはす歯部４４１と同じ軸周りに回転する第二のはす歯部４４１よりも小径の従動側歯部４４２と、が一体的に形成された複合歯車である。そのため、第二の歯車４４が軸線方向に移動しても、第二の歯車４４の従動側歯部４４２と第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２が干渉しない。
【００９５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００９６】
例えば、上記実施形態では、負荷部５０に遠心ブレーキを用いたが、負荷部５０はウォーム部５１の回転速度が大きくなるとブレーキ力が大きくなる構成であればよい。例えば、ウォーム部５１の先端にマグネットを固定して、このマグネットの周囲にコイルを配置した発電機によってブレーキ力を得てもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１ モータユニット
１０ 同期モータ
１１ ロータ
２１ 第二のロータ歯車
４１ 第一のロータ歯車
４１１ 逆転防止当接部
４１２ 下係合部
４２ 第一の歯車
４２１ 駆動側歯部
４２２ 第一のはす歯部
４３ 逆転防止部材
４４ 第二の歯車
４４１ 第二のはす歯部
４４２ 従動側歯部
５０ 負荷付与手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータユニットに関し、さらに詳しくは、駆動源である同期モータの逆転を防止する逆転防止構造を備えたモータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、モータの逆転を防止するための逆転防止体（５）を備えた装置が記載されている。この装置において、逆転防止体は、弾性体（１６）によって発生する摩擦力により歯車（１４）と同じ方向に回転する。モータが逆転したときには、逆転防止体が逆転防止片（６）に当接する。この逆転防止体と逆転防止片の当接により、モータの逆転が阻止される。
【０００３】
一方、下記特許文献２には、ウォーム（６６）とそれに噛合するウォーム歯車（７８ａ）を用いてモータの逆転を防止した装置が記載されている。この装置では、モータが逆転すると、ウォームとそれに噛合するウォーム歯車によってモータの出力軸（６４）が軸線方向の一方側に移動する。出力軸が一方側に移動すると、出力軸に設けられた係止ピン（７４）が係止片（７６）に係合する。この係止ピンと係止片の係合により、モータの逆転が阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４１３７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のようなモータの逆転防止構造を採用した場合、弾性体のような摩擦力を発生させる付勢部材が別途必要になるため、部品点数の増加や装置の大型化を招いてしまう。また、特許文献２のようなモータの逆転防止構造を採用した場合、ロータにウォームや係止ピンといった逆転防止のための構成を設けたり、ロータを軸線方向に移動させたりする必要があるため、特許文献１と同様に装置の大型化を招いてしまう。
【０００６】
上記問題に鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、装置の大型化や部品点数の増加を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、同期モータを駆動源とし、この同期モータの一定量以上の逆転を阻止し正転させる逆転防止構造を備えたモータユニットであって、前記逆転防止構造は、前記同期モータの動力が伝達され前記同期モータと平行な軸周りに回転するとともに、その軸線方向に移動可能である第一の歯車と、この第一の歯車における一方の軸線方向端面に面接触することによる摩擦力によって第一の歯車の回転方向に回転する逆転防止部材と、前記同期モータが逆転した際に、その逆転するモータの動力を受けた前記第一の歯車の回転方向に回転する前記逆転防止部材に当接し、前記同期モータのそれ以上の逆転を阻止する前記同期モータのロータに設けられた逆転防止当接部と、前記同期モータが逆転した際に、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢する付勢機構と、を備え、前記付勢機構は、前記第一の歯車に形成された第一のはす歯部と、この第一のはす歯部に噛合する第二の歯車に形成された第二のはす歯部と、前記第一の歯車の回転に負荷を与える負荷付与手段と、を有し、前記同期モータが逆転した際に、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢することを要旨とするものである。
【０００８】
上記モータユニットでは、第一のはす歯部と第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力を利用して、第一の歯車を逆転防止部材側に付勢する。つまり、第一の歯車を逆転防止部材側に付勢する付勢部材などを別途設ける必要がない。したがって、部品点数の増加や装置の大型化を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニットとすることができる。
【０００９】
この場合、前記第一の歯車の軸線方向端面と前記逆転防止部材との間には、グリスが介在されていればよい。
【００１０】
このようにグリスを介して第一の歯車と逆転防止部材が面接触する構成とすれば、グリスの粘性によって逆転防止部材が第一の歯車にくっついた状態となる。つまり、当該グリスの粘性が作用する分、第一の歯車を付勢する付勢機構の付勢力、すなわち第一の歯車に生じるスラスト力を小さくすることができる。このようにスラスト力を小さくすることができれば、第一のはす歯部およびそれに噛合する第二のはす歯のねじれ角（傾斜角度）を小さくすることができるため、第一の歯車と第二の歯車との間における動力（回転動力）の伝達ロスが抑えられる。
【００１１】
また、前記第一の歯車が有する前記第一のはす歯部またはそれ以外の歯部が、前記同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に直接噛合していればよい。
【００１２】
このように第一の歯車の歯部が直接同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に噛合していれば、同期モータが逆転するとその動力が即座に第一の歯車に伝達されるため、すぐに逆転防止部材が回転する。したがって、逆転した同期モータを即座に正転させることができる。
【００１３】
またこの場合、前記負荷付与手段は、前記第一の歯車の回転により回転する遠心ブレーキであればよい。
【００１４】
遠心ブレーキは、回転速度が所定値以上でなければ機能しない。上記のように、第一の歯車の歯部が直接同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に噛合しているため、同期モータから第一の歯車までの減速比が小さい。したがって、遠心ブレーキを所定値以上の回転速度で回転させるための、第一の歯車から遠心ブレーキまでの増速機構が簡単となる。
【００１５】
また、前記同期モータと前記第一の歯車は、回転方向が逆であればよい。
【００１６】
上記のように、逆転防止部材は第一の歯車と同じ方向に回転する。したがって、例えば同期モータと第一の歯車の回転方向が同じであり、逆転防止当接部と逆転防止部材の角速度が近い場合、逆転防止当接部と逆転防止部材が当接するまで（正転に切り替わるまで）の時間が長くなる可能性がある。しかし、同期モータと第一の歯車の回転方向が逆であれば、同期モータが逆転した際、逆転防止当接部と逆転防止部材が即座に（一回転未満で）当接する。すなわち、すばやく同期モータを正転させることができる。
【００１７】
また、前記同期モータの動力を被駆動体に伝達する一または複数の動力伝達部材を有する第一の伝達列と、前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、前記同期モータの動力を前記クラッチ手段に伝達する、前記第一の歯車および前記第二の歯車を有する第二の伝達列と、前記第二の歯車をその軸線方向の一方側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、前記モータの駆動時には、前記第二の歯車は、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、回転しつつ前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸線方向の他方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする一方、前記モータが駆動状態から停止すると、前記第二の歯車は、前記付勢部材の付勢力により、前記負荷付与手段の負荷に逆らって回転しつつ前記軸線方向の一方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする構成であればよい。
【００１８】
第一のはす歯部と第二のはす歯部との噛合および負荷付与手段によって、第一の歯車にはスラスト力が生じる。したがって第二の歯車にもその反対のスラスト力が生じる。上記構成は、その第二の歯車に生じるスラスト力を利用して、モータの動力を被駆動体まで伝達するか否かを切り替えるためのクラッチ手段を「継」「断」するものである。すなわち、上記構成によれば、第一のはす歯部と第二のはす歯部との噛合および負荷付与手段によって逆転防止構造を動作させるだけでなく、第一の伝達列を「継」「断」するクラッチ手段をも動作させることができる。
【００１９】
またこの場合、固定軸に回転自在に支持された前記同期モータのロータは、前記第一の歯車が有する駆動側歯部に噛合する第一のロータ歯車を有し、前記第一の伝達列は、前記固定軸に回転自在に支持されその軸線方向に移動可能な第二のロータ歯車を有し、この第二のロータ歯車が前記ロータ側の第一の位置に位置するときには、前記第一のロータ歯車と前記第二のロータ歯車が係合し、前記ロータの回転によって両ロータ歯車が一体的に回転する一方、前記第二のロータ歯車が前記ロータから離れた側の第二の位置に位置するときには、前記ロータの回転が前記第二のロータ歯車に伝達されない構成であればよい。
【００２０】
かかる構成とすれば、ロータを軸線方向に移動させることなく、モータの動力が第二のロータ歯車（第一の伝達列）に伝達されるか否かを切り替えることができる。
【００２１】
また、前記第二の歯車は、前記第二のはす歯部と、前記負荷付与手段を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって前記第二のはす歯部と同じ軸周りに回転する前記第二のはす歯部よりも小径の従動側歯部と、が一体的に形成された複合歯車であればよい。
【００２２】
かかる構成とすれば、第二の歯車が軸線方向に移動しても、第二の歯車の従動側歯部と第一の歯車の第一のはす歯部が干渉しない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかるモータユニットは、第一のはす歯部と第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、第一の歯車が逆転防止部材側される構造であるため、部品点数の増加や装置の大型化を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態にかかるモータユニットの全体（ケースを取り外した状態）を示した図である。
【図２】図１に示したモータユニットの動力系統（第一の伝達列および第二の伝達列）を上方から見た図である。
【図３】図１に示したモータユニットの伝達列（図２に示したＡ−Ａ線）に沿って切断した断面図（ハッチングは省略）である。
【図４】図１に示したモータユニットの分解図であって、モータユニットが備える第一の歯車、逆転防止部材、第一ロータ歯車、および第二のロータ歯車などの構造を説明するための図である。
【図５】図１に示したモータユニットの分解図であって、第一のロータ歯車に第一の歯車が噛合し、第一の歯車に第二の歯車が噛合した状態を（抜き出して）示した図である。
【図６】図１に示したモータユニットが備える逆転防止構造の機能を説明するための模式図である。
【図７】図１に示したモータユニットが有する第一のロータ歯車および第二のロータ歯車を分解して示した図である。
【図８】図１に示したモータユニットの第一の伝達列を一方向から見た図である（ケースおよび下モータ歯車以外の第二の伝達列の構成などは削除してある）。
【図９】図１に示したモータユニットの第一の伝達列を図８とは異なる方向から見た図である（ケースおよび下モータ歯車以外の第二の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１０】図１に示したモータユニットが備える遊星歯車機構を分解して上方から見た図である。
【図１１】図１に示したモータユニットが備える遊星歯車機構を分解して下方から見た図である。
【図１２】図１に示したモータユニットの第二の伝達列を一方向から見た図である（ケースおよび第一の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１３】図１に示したモータユニットの第二の伝達列を図１２とは異なる方向から見た図である（ケースおよび第一の伝達列の構成などは削除してある）。
【図１４】本実施形態にかかるモータユニットが有する負荷付与手段におけるドラムの回転速度とブレーキ力の関係を示した図である。
【図１５】本実施形態にかかるモータユニットの動力系統を説明するための系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明における上下とは、図１における上下をいうものとする。また、「原位置」とは、同期モータ１０が駆動していない状態における各構成部材の位置をいう。
【００２６】
（逆転防止構造）
本実施形態にかかるモータユニット１は、同期モータ１０（例えば二相のＡＣ同期モータ）を駆動源とするユニットであり、同期モータ１０の一定量以上の逆転（誤った方向の回転）を阻止し正転（正しい方向に回転）させる逆転防止構造を備える。この逆転防止構造は、第一の歯車４２と、逆転防止部材４３と、逆転防止当接部４１１と、付勢機構と、を備える。
【００２７】
第一の歯車４２は、同期モータ１０の動力が伝達され同期モータ１０と平行な軸周りに回転する歯車である。本実施形態では、第一の歯車４２は、第一のはす歯部４２２および駆動側歯部４２１を有する複合歯車である。第一のはす歯部４２２は、歯すじが螺旋状である「はす歯」に形成された部分であり、付勢機構を構成する一要素である。駆動側歯部４２１は、ロータ１１と一体的に回転する第一のはす歯部４２２より大径の平歯車部である。駆動側歯部４２１は、第一のロータ歯車４１と噛合している。したがって、第一の歯車４２は、第一のロータ歯車４１の回転に伴って同期モータ１０の回転方向とは逆方向に回転する。
【００２８】
この第一の歯車４２は、ベース８４に固定された第一の歯車支持軸８５に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。図３に示すように、第一の歯車４２が所定位置に組み込まれると、第一の歯車４２の上端面はケース８０を構成する上ケース８１の内底面に近接した状態となる。すなわち、第一の歯車４２の軸線方向上向きの移動は、上ケース８１によって規制される。なお、後述するように、モータユニット１が洗濯機の排水口を開閉する弁体を駆動させるアクチュエータとして用いられる場合には、モータユニット１は第一の歯車支持軸８５の軸線方向が鉛直方向で、逆転防止部材４３が第一の歯車４１より上方つまり図１の上方向が下向きとなるように洗濯機に取り付けられる。
【００２９】
逆転防止部材４３は、第一の歯車４２（駆動側歯部４２１）の下面に配された板状の部材であり、円形の本体部４３１と、その本体部４３１から外向きに突出した当接部４３２と、回転阻止部４３３と、を有する。この逆転防止部材４３は、本体部４３１の中心で第一の歯車支持軸８５に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。逆転防止部材４３の当接部４３２は、同期モータ１０が逆転した際、逆転防止当接部４１１に当接する部分である。回転阻止部４３３は、同期モータ１０が正転した際、ストッパ部８４１に当接する部分である。この逆転防止部材４３の上面と、第一の歯車４２の下面の間にはグリスが介在されている。本実施形態では、逆転防止部材４３の本体部４３１の上面には、環状の凹部４３１１が形成されており、この凹部内にグリスが保持されている。
【００３０】
逆転防止当接部４１１は、同期モータ１０のロータ１１に形成された突起であり、第一のロータ歯車４１の下方に位置する。すなわち、ロータ１１が回転すると、その回転軸を中心として逆転防止当接部４１１は回転する。本実施形態では、周方向に１８０度間隔で二つの逆転防止当接部４１１が形成されている。この逆転防止当接部４１１は、同期モータ１０が逆転した際、上記逆転防止部材４３の当接部４３２に当接する。
【００３１】
付勢機構は、同期モータ１０が逆転した際、第一の歯車４２を下方（逆転防止部材４３側）に付勢する構成であり、第一のはす歯部４２２と、第二のはす歯部４４１と、第一の歯車４２の回転に負荷を与える負荷付与手段５０と、を有する。
【００３２】
上述したように、第一のはす歯部４２２は、複合歯車である第一の歯車４２に形成されたはす歯の部分である。第二のはす歯部４４１は、第一のはす歯部４２２に噛合する第二の歯車４４に形成されたはす歯の部分である。第二の歯車４４は、第二のはす歯部４４１と、この第二のはす歯部４４１より小径の平歯車部である従動側歯部４４２（ウォームホイール部）を有する複合歯車であり、ベース８４に固定された第二の歯車支持軸８６に回転自在かつ軸線方向に移動可能となるように支持されている。
【００３３】
負荷付与手段５０は、ウォーム（ギヤ）部５１と、いわゆる遠心ブレーキである負荷部５２と、を有する。ウォーム部５１は、第二の歯車４４の出力側歯車部と噛合している。出力側歯車部とウォーム部５１とは、増速歯車機構を構成する。よって、第二の歯車４４の回転は増速されてウォーム部５１に伝達される。
【００３４】
遠心ブレーキである負荷部５２は、ウォーム部の先端に固定された回転する円板上で径方向に移動可能に設けられたおもりが、遠心力によって径方向内向きに付勢された付勢力に抗して径方向外向きに移動し、回転速度が一定以上になるとケース８０に固定されるドラム８３の内周面と接触するというものである。回転速度が大きくなるほどおもりにかかる遠心力が大きくなり、おもりとドラム８３の摩擦による回転を停止させようとするブレーキ力も大きくなるという構成を備える。具体的には、図１４に示すように、ドラム８３の回転速度が増加し、おもりとドラム８３が接触してから急激に回転を停止させようとするブレーキ力が大きくなる構成である。
【００３５】
このように構成される負荷付与手段５０は、第二の歯車４４が回転することによって回転し、第二の歯車４４の回転に負荷を与える。第二の歯車４４の第二のはす歯部４４１には、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２が噛合しているから、第一の歯車４２の回転にも負荷を与える。つまり、第一の歯車４２にはその回転方向と反対方向の負荷が掛かり、かつ、その第一のはす歯部４２２は第二のはす歯部４４１と噛合しているから、第一の歯車４２にはスラスト力が発生する。なお、このスラスト力は、同期モータ１０が逆転したときに軸線方向下向き（図３および図５においてＸで示す方向）となり、同期モータ１０が正転した際に軸線方向上向きとなるように設定されている（第一のはす歯部４２２および第二のはす歯部４４１のはす歯の向きが設定されている）。すなわち、付勢機構は、同期モータ１０が逆転したときに、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって第一歯車に発生するスラスト力により、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側（軸線方向下向き（Ｘ方向））に付勢する。
【００３６】
以上の構成を備える逆手防止構造は、次のように機能する。同期モータ１０が逆転したとき、上記のように、第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって、第一の歯車４２は軸線方向下向きに付勢される。すなわち、第一の歯車４２は、逆転防止部材４３に押圧されたような状態となり、第一の歯車４２の下面（一方の軸線方向端面）と逆転防止部材４３の上面が面接触する。この面接触することによる摩擦力、および、両者の間に介在されたグリスの粘性により、逆転防止部材４３は、第一の歯車４２と同じ方向に回転する。本実施形態では、第一の歯車４２の駆動側歯部４２１は第一のロータ歯車４１に噛合しているから、第一の歯車４２およびそれとともに回転する逆転防止部材４３は同期モータ１０の回転と逆方向に回転する（図６（ａ）参照）。かかる方向に回転した逆転防止部材４３の当接部４３２は、同期モータ１０の逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔに重なる位置まで移動（同期モータ１０に近づく方向に回転）し、同期モータ１０の逆転防止当接部４１１に当接する（図６（ｂ）参照）。この当接したときの衝撃によって、同期モータ１０の回転は正転に修正される。このような逆転防止構造の働きにより、同期モータ１０の逆転が正転に修正される。
【００３７】
同期モータ１０の回転が正転に切り替わると、第一のロータ歯車４１に噛合した駆動側歯部４２１を有する第一の歯車４２の回転方向も切り替わる（正転する）。第一の歯車４２の回転方向が切り替わると、第一の歯車４２には軸線方向上向きのスラスト力が生じる。これにより第一の歯車４２と逆転防止部材４３が離れると、第一の歯車４２は独立して（逆転防止部材４３とは別個に）回転する。ただし、グリスの粘性などにより、逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態で第一の歯車４２と同じ方向に回転（正転）することもある。ベース８４には、このように正転する逆転防止部材４３の回転阻止部４３３の回転軌跡に入り込む位置にストッパ部８４１が起立形成されている。すなわち、逆転防止部材４３が正転すると、このストッパ部８４１に回転阻止部４３３が当接し、逆転防止部材４３の回転が阻止される（図６（ｃ）参照）。これにより、正転する第一の歯車４２とともに逆転防止部材４３が回転し続けることが防止され、当接部４３２が逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔ内に入り込むことはない。第一の歯車４２と逆転防止部材４３との間には、グリスが介在されているため、逆転防止部材４３が正転する第一の歯車４２の抵抗となることはない。
【００３８】
なお、同期モータ１０が正転したとき、例えば当接部４３２が逆転防止当接部４１１の外縁の回転軌跡Ｔ内に入り込んでいた場合など、逆転防止部材４３の当接部４３２が逆転防止当接部４１１に当接することが考えられるが、この場合には回転する逆転防止当接部４１１によって逆転防止部材４３の当接部４３２が弾かれ、両者が接触しない状態まで逆転防止部材４３が回転するから、同期モータ１０の駆動（ロータ１１の回転）に影響を与えることはない。
【００３９】
（逆転防止構造以外の構成）
このような逆転防止構造を備えるモータユニット１は、被駆動体９０を駆動させるモータアクチュエータである。以下、かかるモータアクチュエータとしての構成について説明する。図１５に示すように、モータユニット１の動力系統は、同期モータ１０の動力を被駆動体９０に伝達する出力系統（第一の伝達列）と、クラッチ手段を動作させるクラッチ作動系統（第二の伝達列）とからなる。クラッチ手段は、出力系統による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替える。つまり、クラッチ手段が「継」状態であれば、同期モータ１０の動力は出力系統を通じて被駆動体９０に伝達される。クラッチ手段が「断」状態であれば、出力系統は遮断され、同期モータ１０の動力は被駆動体９０に伝達されない。本実施形態では、このようにクラッチ手段を動作させる（第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする）ためのクラッチ作動系統の動力として、被駆動体９０を駆動させるための同期モータ１０の動力の一部を利用するものである。
【００４０】
モータユニットは、駆動源である同期モータ１０の動力を被駆動体９０に伝達する第一の伝達列と、第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、同期モータ１０の動力をクラッチ手段に伝達する第二の伝達列と、負荷付与手段５０と、を備える。これらは上ケース８１および下ケースから構成されるケース８０内に収容されている（ただしプーリおよびワイヤを除く）。
【００４１】
第一の伝達列は、同期モータ１０の動力を被駆動体９０まで伝達する出力系統を構成する。かかる第一の伝達列は、第二のロータ歯車２１と、第二のロータ歯車２１に噛合する入力側歯車２２と、クラッチ手段が「継」の状態のとき入力側歯車２２の回転に伴って回転する出力側歯車２３と、出力側歯車２３に噛合する複合歯車と、複合歯車に噛合するカム歯車と、カム歯車と一体的に回転するプーリと、プーリの回転によって巻き上げられるワイヤと、を有する。なお、入力側歯車２２および出力側歯車２３は、詳細を後述するクラッチ手段（遊星歯車列に基づく差動歯車機構）を構成する歯車でもある。
【００４２】
第二のロータ歯車２１は、同期モータ１０と同軸線上で回転可能かつ軸線方向に移動可能に支持された平歯車である。ロータ１１と一体的に回転する第一のロータ歯車４１の上（回転軸の先端側）に支持されている。また、第二のロータ歯車２１は、コイルばね２８で軸線方向上向きに付勢されている。第二のロータ歯車２１の下面には、第二のロータ歯車２１がロータ１１側（下側）に位置するときには第一のロータ歯車４１の下係合部４１２と係合する上係合部２１２が形成されている。なお、この下係合部４１２と上係合部２１２が係合した状態における第二のロータ歯車２１の位置を第一の位置と称する。下係合部４１２と上係合部２１２が係合していない状態における第二のロータ歯車２１の位置を第二の位置と称する。
【００４３】
第二のロータ歯車２１には、入力側歯車２２が噛合している。入力側歯車２２は、遊星歯車列を構成する一の歯車であっていわゆる太陽歯車である。入力側歯車２２は、相対的に大径の大径歯部２２１と相対的に小径の小径歯部２２２とを有する。入力側歯車２２の大径歯部２２１が第二のロータ歯車２１と噛合しており、第二のロータ歯車２１の回転に伴って入力側歯車２２が回転する。また、入力側歯車２２の上面には、被ロック突起２３３が形成されている。かかる被ロック突起２３３には、後述する扇形レバー６０の入力側歯車ロック突起６２が作用する。
【００４４】
同期モータ１０の動力は第二のロータ歯車２１を介して、出力側歯車２３に伝達される。本実施形態における出力側歯車２３には、遊星歯車列を構成する歯車である、三つの遊星歯車２３１および遊星支持歯車２３２が該当する。遊星歯車２３１は、遊星支持歯車２３２の上端面から突出して周方向等間隔に設けられた三つの遊星歯車支持軸にそれぞれが回転自在に支持されている。遊星歯車支持軸の上端には、抜け止めリング２３３が固定され、遊星歯車２３１の脱落が防止されている。遊星支持歯車２３２は、遊星歯車２３１が取り付けられた面とは反対側に歯車部２３２１を有する。遊星歯車２３１は、入力側歯車２２の小径歯部２２２と噛合している。詳細は後述するが、クラッチ手段が「継」状態にある場合、入力側歯車２２の回転に伴って遊星歯車２３１は入力側歯車２２の小径歯部２２２の周りを公転する。かかる遊星歯車２３１の公転に伴って、遊星歯車２３１を支持している遊星支持歯車２３２が回転する。このようにして、入力側歯車２２から出力側歯車２３へ動力が伝達される。
【００４５】
遊星支持歯車２３２（出力側歯車２３）には、複合歯車２４が噛合している。詳しくは、複合歯車２４は、相対的に小径の小径歯部２４１および相対的に大径の大径歯部２４２を有し、この大径歯部２４２が遊星支持歯車２３２の歯車部２３２１と噛合している。これにより、遊星支持歯車２３２の回転に伴って複合歯車２４が回転する。
【００４６】
複合歯車２４には、カム歯車２５が噛合している。詳しくは、カム歯車２５の歯車部２５１が、複合歯車２４の小径歯部２４１に噛合している。これにより、複合歯車２４の回転に伴ってカム歯車２５が回転する。外周に歯車部２５１が形成された部分の上端面には、カム溝２５２が形成されている。かかるカム溝２５２には扇形レバー６０が係合している。かかる構成ならびにその作用については後述する。
【００４７】
カム歯車２５には、プーリ２６が固定されている。カム歯車２５と一体的にプーリ２６が回転するものであれば、その固定方法は特に限定されない。これにより、カム歯車２５の回転に伴ってプーリ２６が回転する。また、プーリ２６は、ケース外側に露出している。また、プーリ２６の外周には、ワイヤ溝２６１が形成されている。
【００４８】
プーリ２６には、ワイヤ２７の一端が固定されている。ワイヤ２７の脱落を確実に防止することができるものであれば、その固定方法は特に限定されない。プーリ２６がワイヤ２７を引き込む方向に回転すると、ワイヤ２７はプーリ２６のワイヤ溝２６１にはまり込むように巻き上げられる。ワイヤ２７の他端側には、被駆動体９０（例えば排水口を開閉する弁体）が固定されており、被駆動体９０には、常に原位置（弁体が閉となる位置）に戻ろうとする方向、つまりワイヤ２７を引き出す方向の負荷が作用している。ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられることによって、被駆動体９０が所定の動作を行う。つまり、ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられることにより、同期モータ１０の動力が第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達されることになる。なお、被駆動体９０を正確に動作させるため、ワイヤ２７は伸縮性のない材料で形成されている。
【００４９】
クラッチ手段は、第一の伝達列による動力の伝達（出力系統）を「継」状態もしくは「断」状態に切り替える役割を果たす。本実施形態におけるクラッチ手段の動作は、入力側歯車２２（太陽歯車）、出力側歯車２３（遊星歯車２３１および遊星支持歯車２３２）、および、固定歯車３１（リング歯車）を有する遊星歯車列（図１０および図１１参照）に基づく差動歯車機構を利用したものである。
【００５０】
既に説明したように、入力側歯車２２は、第二のロータ歯車２１に噛合し、第二のロータ歯車２１の回転に伴って回転する。入力側歯車２２の小径歯部２２２には、周方向等間隔に配された三つの遊星歯車２３１が噛合している。遊星歯車２３１は、遊星支持歯車２３２上に支持されている。遊星支持歯車２３２は、遊星歯車２３１の公転に伴って回転する。
【００５１】
遊星歯車列を構成するリング歯車である固定歯車３１は、外歯部３１１および内歯部３１２を有する。固定歯車３１の外歯部３１１は、入力側歯車２２の大径歯部２２１の下側に位置し、後述する第二の伝達列を構成する一の歯車であるロック歯車４７と噛合している。つまり、ロック歯車４７の回転が阻止されている場合、固定歯車３１の回転は阻止される。固定歯車３１の内歯部３１２は、三つの遊星歯車２３１と噛合している。
【００５２】
かかる構成を備えるクラッチ手段において、遊星歯車２３１が公転し、遊星支持歯車２３２が回転するか否かは、固定歯車３１の回転が阻止されているか否かによって決まる。固定歯車３１の回転が阻止されている場合、入力側歯車２２が回転すると、固定歯車３１の内歯部３１２が動くことはないから、かかる内歯部３１２に沿って入力側歯車２２の小径歯部２２２に噛合する遊星歯車２３１が公転し、遊星支持歯車２３２が回転する。一方、固定歯車３１の回転が阻止されていない場合、入力側歯車２２が回転し、遊星歯車２３１が公転しようとしても、固定歯車３１が空回りするため、遊星支持歯車２３２が回転することはない。
【００５３】
つまり、固定歯車３１の回転が阻止されていれば、第一の伝達列が「継」状態となり、固定歯車３１の回転が阻止されていなければ、第一の伝達列が「断」状態となる。クラッチ手段によって第一の伝達列が「継」状態、すなわち出力系統が「継」状態にあれば、同期モータ１０の動力は、第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達される。一方、クラッチ手段によって第一の伝達列が「断」状態、すなわち出力系統が「断」状態にあれば、同期モータ１０の動力はクラッチ手段で切断（入力側歯車２２と出力側歯車２３との間で切断）され、被駆動体９０まで伝達されることはない。
【００５４】
第二の伝達列は、同期モータ１０の動力をクラッチ手段まで伝達するクラッチ作動系統を構成する。第二の伝達列は、第一のロータ歯車４１と、第一のロータ歯車４１に噛合する第一の歯車４２と、第一の歯車４２に噛合する第二の歯車４４と、第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると押し下げられるロックレバー４５と、押し下げられたロックレバー４５によってロックされるロック歯車４７と、を有する。
【００５５】
第一のロータ歯車４１は、同期モータ１０のロータ１１と一体的に形成された平歯車である。上述した第二のロータ歯車２１の下（同期モータ１０の本体側）に設けられている。第一のロータ歯車４１の上面には、上述した第二のロータ歯車２１の下面に形成された上係合部２１２と係合する下係合部４１２が形成されている。後述する扇形レバー６０の傾斜カムによって第二のロータ歯車２１がロータ１１側に移動し、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と第一のロータ歯車４１の下係合部４１２とが係合した状態（第二のロータ歯車２１が第一の位置）にあるとき、第二のロータ歯車２１と第一のロータ歯車４１は一体的に回転する。すなわち、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１にも伝達される。
【００５６】
第一のロータ歯車４１には、第一の歯車４２が噛合している。第一の歯車４２は、第一の歯車支持軸８５に回転自在、かつ、軸線方向に移動可能に支持されており、駆動側歯部４２１とこの駆動側歯部４２１よりも相対的に小径の第一のはす歯部４２２とを有する。第一のはす歯部４２２は、上述したように「はす歯」に形成された部分である。第一の歯車４２は、その駆動側歯部４２１が第一のロータ歯車４１と噛合している。したがって、第一の歯車４２は、第一のロータ歯車４１の回転に伴って回転する。
【００５７】
第一の歯車４２には、第二の歯車４４が噛合している。第二の歯車４４は、相対的に大径の第二のはす歯部４４１と、相対的に小径の従動側歯部４４２を有する。第二の歯車４４は、第二の歯車支持軸８６に回転自在かつ軸線方向に移動可能に支持されている。上述したように、第二のはす歯部４４１は「はす歯」に形成された部分である。従動側歯部４４２は、負荷付与手段５０が有するウォーム部５１と噛合するいわゆるウォームホイール部である。なお、従動側歯部４４２ははす歯であってもよいし、平歯車であってもよい。
【００５８】
第二の歯車４４は、その第二のはす歯部４４１が、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２と噛合している。したがって、第二の歯車４４は、第一の歯車４２の回転に伴って回転する。同期モータ１０が正転したとき、第二の歯車４４には、負荷付与手段５０により、その回転方向と反対方向の負荷が掛かるため、軸線方向下向きのスラスト力が発生する。よって、第一の歯車４２が回転すると、第二の歯車４４は回転しつつ軸線方向下向きに移動する。
【００５９】
ロックレバー４５は、平板状の部材であり、第二の歯車４４の下に配されている。詳しくは、軸線方向に移動可能な状態で、第二の歯車４４と同じ第二の歯車支持軸８６に支持されている。ロックレバー４５には、図示されない凹部が形成されており、この凹部が下ケース８２の側壁の内側に軸線方向に沿って形成された図示されない凸部に係合されている。かかる凸部と凹部の係合により、ロックレバー４５は、回転が阻止されるとともに軸線方向に移動可能な状態で第二の歯車支持軸８６に支持されている。ロックレバー４５の一方の端部には、他の部分に比べて肉厚に形成されたロック部４５１が形成されている。ロックレバー４５の下には、ロックレバー４５を上向きに付勢する付勢部材４６（コイルばね）が配されている。この付勢部材４６により、通常時（同期モータ１０が駆動していないとき）には、ロックレバー４５はロック歯車４７の被ロック部４７１より上に位置する。また、ロックレバー４５の上には第二の歯車４４が配されているため、第二の歯車４４も軸線方向上向きに付勢された状態にある。付勢部材４６の付勢力は、第一の歯車４２の回転に伴って第二の歯車４４が回転する際に、第二の歯車４４に発生する軸線方向下向きのスラスト力より小さい。つまり、第二の歯車４４が回転すると、付勢部材４６の付勢力に抗して、第二の歯車４４は軸線方向下向きに移動する。第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると、その下にあるロックレバー４５も下向きに移動する。下向きに移動したロックレバー４５のロック部４５１は、ロック歯車４７の被ロック部４７１と略同じ高さに位置する。
【００６０】
ロック歯車４７は、被ロック部４７１と、その被ロック部４７１が形成された平板上のロック歯部４７２とを有する。被ロック部４７１は、円形の平板から外向きに突出するように形成されている。ロックレバー４５が下向きに移動すると、ロックレバー４５のロック部４５１とロック歯車４７の被ロック部４７１とが向かい合うように位置するため、ロック歯車４７の回転が所定位置（ロック部４５１と被ロック部４７１とが当接する位置）で阻止される。一方、ロック歯部４７２は、固定歯車３１の外歯部３１１と噛合している。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止されると、それに噛合する固定歯車３１の回転も阻止される。なお、本実施形態では、ロック歯車４７は遠心ブレーキであるブレーキ部４７３を有する。ブレーキ部４７３は、ロック歯車４７の回転を妨げる方向に負荷を掛け、ロック歯車４７が必要以上に高速で回転しないようにする。かかるブレーキ部４７３の作用については後述する。
【００６１】
ウォーム部５１は、いわゆるウォーム（ギヤ）部である。第二の歯車４４の軸線方向と直交する方向に延びるウォーム部５１は、従動側歯部４４２（ウォームホイール部）と噛合している。ウォーム部５１は一条であり、従動側歯部４４２とウォーム部５１とは、増速歯車機構を構成する（従動側歯部４４２が一歯分回転するとウォーム部５１が一回転する）。よって、第二の歯車４４の回転は増速されてウォーム部５１に伝達される。
【００６２】
複合歯車２４の上には、扇形レバー６０が配されている。扇形レバー６０は、複合歯車２４が回転自在に支持された軸と同じ軸に回転自在に支持されている。扇形レバー６０の下面には、係合突起６１が形成されている。かかる係合突起６１は、カム歯車２５の上面に形成されたカム溝２５２に係合している。また、同じく扇形レバー６０の下面からは、第二のロータ歯車ロック突起６２と図示されない傾斜カムが形成されている。かかる係合突起６１、カム溝２５２、第二のロータ歯車ロック突起６２、および、傾斜カムの詳細については省略するが、各部材の機能は次の通りである。カム溝２５２に係合する係合突起６１によってカム歯車２５の動作に連動して扇形レバー６０が動く。扇形レバー６０が所定位置まで動く（ワイヤ２７を所定位置まで巻き上げる）と、第二のロータ歯車ロック突起６２が第二のロータ歯車２１の被ロック突起２１１に作用し、第二のロータ歯車２１の回転を阻止する。これと同時に傾斜カムによって軸線方向下向きに押さえつけられていた第二のロータ歯車２１が解放され、コイルばねによって軸線方向上向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第二の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２の係合が解かれる。つまり、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１に伝達されない状態となる。（後述の動作説明参照）。
【００６３】
（モータユニットの動作）
以上の構成を備えるモータユニット１の通常動作について説明する。以下の説明では、原位置にある被駆動体９０に対し同期モータ１０の動力を伝達する１）動力伝達動作と、同期モータ１０の動力の伝達を遮断し被駆動体９０を原位置に戻す２）動力遮断動作に分けて説明する。
【００６４】
１）動力伝達動作
被駆動体９０が原位置にある状態（ワイヤ２７がプーリ２６に巻き上げられていない状態、すなわち、同期モータ１０の動力が被駆動体９０に作用していない状態）から同期モータ１０を一方に駆動させる（正転させる）と、第二のロータ歯車２１および第一のロータ歯車４１が回転する。このとき、同期モータ１０が逆転した場合には、上述した逆転防止構造が働き、即座に同期モータ１０は正転する。同期モータ１０が駆動すると、第一のロータ歯車４１の回転により、その第一のロータ歯車４１に噛合する駆動側歯部４２１を有する第一の歯車４２が回転する。
【００６５】
第一の歯車４２が回転すると、第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２と噛合する第二のはす歯部４４１を有する第二の歯車４４が回転する。この第二の歯車４４は、その従動側歯部４４２（ウォームホイール部）に、負荷付与手段５０のウォーム部５１が噛合しており、第二の歯車４４の回転によって負荷付与手段５０の負荷部５２も回転する。負荷部５２が回転し、その速度が大きくなると、回転を停止させようとする方向に負荷（トルク）が生ずる。かかる負荷は、ウォーム部５１から従動側歯部４４２を有する第二の歯車４４およびそれに噛合する第一の歯車４２に伝達される。このようにして、第一の歯車４２および第二の歯車４４は、その回転方向とは反対の負荷を受ける。
【００６６】
上述のように、第一の歯車４２と第二の歯車４４の間の動力の伝達は、「はす歯」の噛合によるものである。したがって、負荷付与手段５０から回転方向とは反対の負荷を受けた第二の歯車４４は、第一の歯車４２の回転により、軸線方向下向きのスラスト力を受ける。つまり、第二の歯車４４は、「はす歯」の噛合および回転方向とは反対の負荷により、回転しながら軸線方向下向きに移動する。また、上述したように、第一の歯車４２は軸線方向上向きのスラスト力を受ける。
【００６７】
また、本実施形態では、第二の歯車４４と負荷付与手段５０の噛合も「はす歯」によるものであるため、第二の歯車４４に対し大きな軸線方向下向きのスラスト力が発生する。つまり、負荷部５２によって発生した負荷は、ウォーム部５１と従動側歯部４４２の噛合によって第二の歯車４４に伝達されるものであるため、当該負荷の伝達による軸線方向下向きのスラスト力も第二の歯車４４に発生する。
【００６８】
第二の歯車４４が軸線方向下向きに移動すると、その下に配されたロックレバー４５が付勢部材４６の付勢力に抗して軸線方向下向きに移動する。このようにしてロックレバー４５が押し下げられると、ロックレバー４５に設けられたロック部４５１は、ロック歯車４７の被ロック部４７１と略同じ高さで、ロック歯車４７の周方向で対向するように位置する。したがって、この状態になると、ロック歯車４７の回転はロックレバー４５のロック部４５１によって妨げられる。つまり、ロック歯車４７の回転が阻止された状態となる。
【００６９】
ロック歯車４７は、そのロック歯部４７２が、クラッチ手段の遊星歯車列を構成する固定歯車３１の外歯部３１１に噛合している。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止されると、固定歯車３１の回転も阻止される。これにより、クラッチ手段によって第一の伝達列による動力の伝達が「継」状態となり、同期モータ１０の動力が第一の伝達列を介して被駆動体９０まで伝達可能な状態となる。このように、第二の歯車４４は、その軸線方向下向きに移動することで、クラッチ手段を介して、第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする。
【００７０】
一方、同期モータ１０の駆動によって第一のロータ歯車４１とともに回転する第二のロータ歯車２１は、遊星歯車列を構成する入力側歯車２２（太陽歯車）の大径歯部２２１と噛合している。したがって、第二のロータ歯車２１の回転に伴い、入力側歯車２２が回転する。
【００７１】
入力側歯車２２の小径歯部２２２の外側には、出力側歯車２３を構成する三つの遊星歯車２３１が噛合している。周方向に等間隔に並んだ遊星歯車２３１の外側には、固定歯車３１の内歯部３１２が噛合している。上述のように、固定歯車３１は、ロック歯車４７によって回転が阻止された状態にある。したがって、入力側歯車２２が回転すると、その小径歯部２２２の周りを遊星歯車２３１が公転する。遊星歯車２３１が公転すると、遊星歯車２３１を支持する遊星支持歯車２３２が回転する。つまり、入力側歯車２２の回転動力が、全て出力側歯車２３に伝達される。
【００７２】
なお、仮に、固定歯車３１の回転が阻止された状態にない場合に入力側歯車２２が回転すると、遊星歯車２３１を介して固定歯車３１が空回りする。遊星支持歯車２３２以降の動力伝達列には、伝達列自体の負荷や、被駆動体９０にかかる負荷が存在するため、入力側歯車２２の回転動力が全て固定歯車３１側に伝達されてしまうからである。このように本実施形態では、遊星歯車列を利用した差動歯車機構により、クラッチ手段による第一の伝達列の「継」状態と「断」状態を切り替えている。
【００７３】
遊星支持歯車２３２の歯車部２３２１には、複合歯車２４の大径歯部２４２が噛合している。したがって、遊星支持歯車２３２の回転に伴い、複合歯車２４が回転する。
【００７４】
複合歯車２４の小径歯部２４１には、カム歯車２５の歯車部２５１が噛合している。したがって、複合歯車２４の回転に伴い、カム歯車２５が回転する。
【００７５】
カム歯車２５が回転すると、カム歯車２５の上端に固定されたプーリ２６が回転する。プーリ２６が回転すると、プーリ２６に固定されたワイヤ２７がワイヤ溝２６１に沿って巻き上げられる。ワイヤ２７の先端には、被駆動体９０が固定されているため、被駆動体９０はワイヤ２７に引き上げられるように動作する。例えば、被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、ワイヤ２７によって弁体が引き上げられることで排水口が開放され、排水が開始される。
【００７６】
このように、同期モータ１０の回転動力は、第一の伝達列を介して被駆動体９０に伝達される。第一の伝達列はクラッチ手段によって「継」状態とされるが、そのクラッチ手段を「継」状態とする動力にも同期モータ１０の回転動力の一部が利用される。
【００７７】
なお、プーリ２６によるワイヤ２７の巻き上げは次のように停止する。カム歯車２５が所定位置まで回転すると（ワイヤ２７が所定量巻き上げられると）、カム溝２５２に係合する係合突起６１を有する扇形レバー６０がカム歯車２５から離れる方向に回動する。このように扇形レバー６０が回動すると、扇形レバー６０が有する入力側歯車ロック突起６２が、入力側歯車２２の被ロック突起２２３に周方向から当接する。これにより、入力側歯車２２の回転が阻止された状態となる。また、扇形レバー６０の傾斜カムによって軸線方向下向きに押さえつけられていた第二のロータ歯車２１が解放され、コイルばねによって軸線方向上向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第二の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２の係合が解かれ、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１に伝達されない状態となる。入力側歯車２２の回転が停止すると、第一の伝達列を構成する各部材の動作も停止する。すなわち、プーリ２６によるワイヤ２７の巻き上げが停止し、当該巻き上げ位置でプーリ２６が保持された状態（被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、排水口の開放が維持される状態）となる。このように、排水口の開放が維持された状態では、同期モータ１０は駆動し続けているが、その動力は第二のロータ歯車２１（第一の伝達列）に伝わらない状態である。したがって、同期モータ１０にかかる負荷が小さく、消費電力を低減できる。
【００７８】
このようにして、被駆動体９０に対し同期モータ１０の動力を伝達する動力伝達動作が完了する。
【００７９】
２）動力遮断動作
上記動力伝達動作が完了した状態から被駆動体９０を原位置に戻す場合、同期モータ１０の駆動を停止（同期モータ１０への通電を停止）する。そうすると、第一のロータ歯車４１、第一の歯車４２の回転が停止するため、第二の歯車４４の回転も停止する。第二の歯車４４の回転が停止すると、「はす歯」の噛合および負荷付与手段５０が与える負荷によって生じていた、第二の歯車４４に対する軸線方向下向きのスラスト力が消滅する。第二の歯車４４は、その下に配されたロックレバー４５とともに付勢部材４６によって軸線方向上向きに付勢されているから、当該スラスト力が消滅すると第二の歯車４４は回転しながら軸線方向上向きに移動し、原位置に戻る。当然ロックレバー４５も当該方向に移動し、原位置に戻る。なお、付勢部材４６による第二の歯車４４を原位置に戻そうとする力は小さいから、第二の歯車４４および負荷部５２の回転速度は低く、負荷部５２のおもりはドラム８３に接触しない。そのため、負荷付与手段５０によって第二の歯車４４に作用する負荷の大きさは大きくならず、第二の歯車４４がスムーズに原位置に戻る。
【００８０】
ロックレバー４５が付勢部材４６によって上向きに移動すると、ロックレバー４５のロック部４５１の高さ方向位置は、ロック歯車４７の被ロック部４７１の高さ方向位置より高くなる。具体的には、ロック部４５１と被ロック部４７１とは周方向で重ならないように位置する。したがって、ロック歯車４７の回転が阻止された状態は解消され、ロック歯車４７は自在に回転することができる状態となる。つまり、クラッチ手段（遊星歯車列）の固定歯車３１が自在に回転することができる状態、すなわちクラッチ手段が「断」状態となる。このように、第二の歯車４４は、その軸線方向上向きに移動することで、クラッチ手段を介して、第一の伝達列による動力の伝達を「断」状態とする。
【００８１】
被駆動体９０は、自身に作用する外部負荷により、常に原位置に戻ろうとしている。例えば、被駆動体９０が洗濯機の排水口を開閉する弁体であって、モータユニット１の駆動により排水口を開放する方向に弁体を動作させる場合には、弁体は常に排水口を閉鎖する方向に付勢されている。したがって、固定歯車３１が自在に回転することができるクラッチ手段が「断」状態となると、被駆動体９０にかかる負荷は、第一の伝達列を逆行するようにして出力側歯車２３（遊星支持歯車２３２）まで伝達される。このようにして伝達された被駆動体９０にかかる負荷に基づくエネルギは、クラッチ手段が「断」状態となっているため、出力側歯車２３の空転によって出力（消費）される。これにより、被駆動体９０は原位置に戻る。
【００８２】
さらに、カム歯車２５が原位置に戻ると、カム溝２５２に係合する係合突起６１を有する扇形レバー６０がカム歯車２５に近づく方向に回動する。このように扇形レバー６０が回動すると、扇形レバー６０が有する入力側歯車ロック突起６２が、入力側歯車２２の被ロック突起２２３から離れる。これにより、入力側歯車２２の回転が許容された状態となる。また、コイルばねで軸線方向上向きに付勢されていた第二のロータ歯車２１は、傾斜カムに押さえつけられ、軸線方向下向きに移動する（第二のロータ歯車２１が第一の位置に位置する）。これにより、第二のロータ歯車２１の上係合部２１２と、第一のロータ歯車４１の下係合部４１２が係合し、同期モータ１０の動力が第二のロータ歯車２１にも伝達される状態となる。
【００８３】
この際、ロック歯車４７のブレーキ部４７３は、被駆動体９０が原位置に戻ろうとする動作にブレーキをかけ、第一の伝達列にかかる衝撃をやわらげる。そのため、第一の伝達列を構成する動力伝達部材の破損を防ぐことができる。また、被駆動体９０が原位置に戻る際、度当たりに衝突する衝撃音（被駆動体９０が、洗濯機の排水口を開閉する弁体である場合には、かかる弁体が排水口の周囲に衝突する衝撃音）を低減することができる。
【００８４】
このように、同期モータ１０を停止すれば、付勢部材４６の作用によって遊星歯車列を構成する固定歯車３１のロックが解除され、クラッチ手段が第一の伝達列を「断」状態とする。これにより、被駆動体９０は原位置に戻る。
【００８５】
（本実施形態の効果）
以上説明した本実施形態にかかるモータユニット１によれば、次のような作用効果が奏される。本実施形態にかかるモータユニット１では、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１のはす歯同士の噛合および負荷付与手段５０の負荷によって発生するスラスト力を利用して、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側（下側）に付勢する。つまり、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に付勢する付勢部材などを別途設ける必要がない。したがって、部品点数の増加や装置の大型化を招くことのない逆転防止構造を備えたモータユニット１とすることができる。
【００８６】
また、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１との噛合および負荷付与手段５０によって、第一の歯車４２にはスラスト力が生じる。したがって第二の歯車４４にもその反対のスラスト力が生じる。本実施形態では、その第二の歯車４４に生じるスラスト力を利用して、同期モータ１０の動力を被駆動体９０まで伝達するか否かを切り替えるためのクラッチ手段を「継」「断」するものである。
【００８７】
すなわち、本実施形態にかかるモータユニット１では、第一のはす歯部４２２と第二のはす歯部４４１との噛合および負荷付与手段５０によって、逆転防止構造を動作させるとともに、第一の伝達列を「継」「断」するクラッチ手段をも動作させることができる。このように、モータユニット１は、はす歯の噛合および負荷付与手段５０によって第一の歯車４２およびそれに噛合する第二の歯車４４に発生するスラスト力を、逆転防止構造を機能させることに利用しただけでなく、クラッチ手段を動作させることに利用した点で優れるものである。
【００８８】
また、本実施形態では、第一の歯車４２の軸線方向端面（下面）と逆転防止部材４３（上面）との間には、グリスが介在されているため、グリスの粘性によって逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態となる。さらに、逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態になると、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力がなくても、グリスの粘性によって逆転防止部材４３は第一の歯車４２と同じ方向に回転する。つまり、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力は、第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に移動させることで逆転防止部材４３が第一の歯車４２にくっついた状態にする力があればよい。このようなグリスの粘性が作用していれば、第一の歯車４２を付勢する付勢機構の付勢力、すなわち第一の歯車４２に生じるスラスト力を小さくすることができる。このようにスラスト力を小さくすることができれば、第一のはす歯部４２２およびそれに噛合する第二のはす歯のねじれ角（傾斜角度）を小さくすることができるため、第一の歯車４２と第二の歯車４４との間における動力（回転動力）の伝達ロスが抑えられる。
【００８９】
また、本実施形態では、第一の歯車４２が有する駆動側歯部４２１は、同期モータ１０の第一のロータ歯車４１と直接噛合している。したがって、同期モータ１０が逆転するとその動力が即座に第一の歯車４２に伝達されるため、すぐに逆転防止部材４３が回転する。したがって、逆転した同期モータ１０を即座に正転させることができる。また、同期モータ１０の回転速度が低い状態で逆転防止部材４３の当接部４３２が逆転防止当接部４１１の回転軌跡Ｔに重なる位置まで移動するため、逆転防止部材４３の当接部４３２および逆転防止当接部４１１にかかる力が小さく、これらの部材を小さくすることができる。
【００９０】
また、本実施形態では、負荷付与手段５０として、第一の歯車４２の回転により回転する遠心ブレーキを採用している。上述したように、かかる遠心ブレーキは、負荷部５２の回転速度が所定値以上でなければ全く機能しない。これに対し、本実施形態にかかるモータユニット１では、第一の歯車４２の駆動側歯部４２１が同期モータ１０の第一のロータ歯車４１と直接噛合しているめ、同期モータ１０から第一の歯車４２までの減速比が小さい。したがって、遠心ブレーキ（負荷部５２）を所定値以上の回転速度で回転させるための、第一の歯車４２から遠心ブレーキまでの増速機構が簡単である（複数段の増速機構を構築し、遠心ブレーキの回転速度を上げたりする必要がない）。例えば、本実施形態のように、ウォームホイール部（従動側歯部４４２）とウォーム部５１の噛合によって、第一の歯車４２から遠心ブレーキまでの増速機構を構成することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が逆である。例えば同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が同じであり、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３の角速度が近い場合、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３が当接するまで（正転に切り替わるまで）の時間が長くなる可能性がある。しかし、同期モータ１０と第一の歯車４２の回転方向が逆であれば、同期モータ１０が逆転した際、逆転防止当接部４１１と逆転防止部材４３が即座に（一回転未満で）当接する。すなわち、すばやく同期モータ１０を正転させることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、第一の歯車４２の軸線方向上向きの移動は、上ケース８１によって規制される構造である。しかし、上ケース８１の成形誤差や変形、その他の部材の組立誤差などにより組立が困難になるおそれがあることから、上ケース８１と第一の歯車４２の端面との間には、これらの誤差等を考慮したクリアランスが設定されるため、このクリアランスが設定された分、第一の歯車４２が逆転防止部材４３から離れる方向に移動するおそれがある。しかし、本実施形態にかかるモータユニット１は、上記付勢機構によって確実に第一の歯車４２を逆転防止部材４３側に付勢することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、第二のロータ歯車２１がロータ１１側の第一の位置に位置するときには、第一のロータ歯車４１と第二のロータ歯車２１が係合し、ロータ１１の回転によって両ロータ歯車４１，２１が一体的に回転する一方、第二のロータ歯車２１がロータ１１から離れた側の第二の位置に位置するときには、ロータ１１の回転が第二のロータ歯車２１に伝達されない構成である。したがって、ロータ１１を軸線方向に移動させることなく、モータの動力が第二のロータ歯車２１（第一の伝達列）に伝達されるか否かを切り替えることができる。
【００９４】
また、本実施形態では、第二の歯車４４は、第二のはす歯部４４１と、負荷付与手段５０を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって第二のはす歯部４４１と同じ軸周りに回転する第二のはす歯部４４１よりも小径の従動側歯部４４２と、が一体的に形成された複合歯車である。そのため、第二の歯車４４が軸線方向に移動しても、第二の歯車４４の従動側歯部４４２と第一の歯車４２の第一のはす歯部４２２が干渉しない。
【００９５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００９６】
例えば、上記実施形態では、負荷部５０に遠心ブレーキを用いたが、負荷部５０はウォーム部５１の回転速度が大きくなるとブレーキ力が大きくなる構成であればよい。例えば、ウォーム部５１の先端にマグネットを固定して、このマグネットの周囲にコイルを配置した発電機によってブレーキ力を得てもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１ モータユニット
１０ 同期モータ
１１ ロータ
２１ 第二のロータ歯車
４１ 第一のロータ歯車
４１１ 逆転防止当接部
４１２ 下係合部
４２ 第一の歯車
４２１ 駆動側歯部
４２２ 第一のはす歯部
４３ 逆転防止部材
４４ 第二の歯車
４４１ 第二のはす歯部
４４２ 従動側歯部
５０ 負荷付与手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同期モータを駆動源とし、この同期モータの一定量以上の逆転を阻止し正転させる逆転防止構造を備えたモータユニットであって、
前記逆転防止構造は、
前記同期モータの動力が伝達され前記同期モータと平行な軸周りに回転するとともに、その軸線方向に移動可能である第一の歯車と、
この第一の歯車における一方の軸線方向端面に面接触することによる摩擦力によって第一の歯車の回転方向に回転する逆転防止部材と、
前記同期モータが逆転した際に、その逆転するモータの動力を受けた前記第一の歯車の回転方向に回転する前記逆転防止部材に当接し、前記同期モータのそれ以上の逆転を阻止する前記同期モータのロータに設けられた逆転防止当接部と、
前記同期モータが逆転した際に、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢する付勢機構と、を備え、
前記付勢機構は、
前記第一の歯車に形成された第一のはす歯部と、
この第一のはす歯部に噛合する第二の歯車に形成された第二のはす歯部と、
前記第一の歯車の回転に負荷を与える負荷付与手段と、を有し、
前記同期モータが逆転した際に、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢することを特徴とするモータユニット。
【請求項２】
前記第一の歯車の軸線方向端面と前記逆転防止部材との間には、グリスが介在されていることを特徴とする請求項１に記載のモータユニット。
【請求項３】
前記第一の歯車が有する前記第一のはす歯部またはそれ以外の歯部が、前記同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に直接噛合していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモータユニット。
【請求項４】
前記負荷付与手段は、前記第一の歯車の回転により回転する遠心ブレーキであることを特徴とする請求項３に記載のモータユニット。
【請求項５】
前記同期モータと前記第一の歯車は、回転方向が逆であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のモータユニット。
【請求項６】
前記同期モータの動力を被駆動体に伝達する一または複数の動力伝達部材を有する第一の伝達列と、
前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、
前記同期モータの動力を前記クラッチ手段に伝達する、前記第一の歯車および前記第二の歯車を有する第二の伝達列と、
前記第二の歯車をその軸線方向の一方側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、
前記モータの駆動時には、前記第二の歯車は、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、回転しつつ前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸線方向の他方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする一方、
前記モータが駆動状態から停止すると、前記第二の歯車は、前記付勢部材の付勢力により、前記負荷付与手段の負荷に逆らって回転しつつ前記軸線方向の一方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「断」状態とすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のモータユニット。
【請求項７】
固定軸に回転自在に支持された前記同期モータのロータは、前記第一の歯車が有する駆動側歯部に噛合する第一のロータ歯車を有し、
前記第一の伝達列は、前記固定軸に回転自在に支持されその軸線方向に移動可能な第二のロータ歯車を有し、
この第二のロータ歯車が前記ロータ側の第一の位置に位置するときには、前記第一のロータ歯車と前記第二のロータ歯車が係合し、前記ロータの回転によって両ロータ歯車が一体的に回転する一方、
前記第二のロータ歯車が前記ロータから離れた側の第二の位置に位置するときには、前記ロータの回転が前記第二のロータ歯車に伝達されないことを特徴とする請求項６に記載のモータユニット。
【請求項８】
前記第二の歯車は、前記第二のはす歯部と、前記負荷付与手段を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって前記第二のはす歯部と同じ軸周りに回転する前記第二のはす歯部よりも小径の従動側歯部と、が一体的に形成された複合歯車であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のモータユニット。
【請求項１】
同期モータを駆動源とし、この同期モータの一定量以上の逆転を阻止し正転させる逆転防止構造を備えたモータユニットであって、
前記逆転防止構造は、
前記同期モータの動力が伝達され前記同期モータと平行な軸周りに回転するとともに、その軸線方向に移動可能である第一の歯車と、
この第一の歯車における一方の軸線方向端面に面接触することによる摩擦力によって第一の歯車の回転方向に回転する逆転防止部材と、
前記同期モータが逆転した際に、その逆転するモータの動力を受けた前記第一の歯車の回転方向に回転する前記逆転防止部材に当接し、前記同期モータのそれ以上の逆転を阻止する前記同期モータのロータに設けられた逆転防止当接部と、
前記同期モータが逆転した際に、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢する付勢機構と、を備え、
前記付勢機構は、
前記第一の歯車に形成された第一のはす歯部と、
この第一のはす歯部に噛合する第二の歯車に形成された第二のはす歯部と、
前記第一の歯車の回転に負荷を与える負荷付与手段と、を有し、
前記同期モータが逆転した際に、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、前記第一の歯車をその軸線方向における前記逆転防止部材側に付勢することを特徴とするモータユニット。
【請求項２】
前記第一の歯車の軸線方向端面と前記逆転防止部材との間には、グリスが介在されていることを特徴とする請求項１に記載のモータユニット。
【請求項３】
前記第一の歯車が有する前記第一のはす歯部またはそれ以外の歯部が、前記同期モータのロータと一体的に回転する歯車の歯部に直接噛合していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモータユニット。
【請求項４】
前記負荷付与手段は、前記第一の歯車の回転により回転する遠心ブレーキであることを特徴とする請求項３に記載のモータユニット。
【請求項５】
前記同期モータと前記第一の歯車は、回転方向が逆であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のモータユニット。
【請求項６】
前記同期モータの動力を被駆動体に伝達する一または複数の動力伝達部材を有する第一の伝達列と、
前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態もしくは「断」状態に切り替えるクラッチ手段と、
前記同期モータの動力を前記クラッチ手段に伝達する、前記第一の歯車および前記第二の歯車を有する第二の伝達列と、
前記第二の歯車をその軸線方向の一方側に付勢する付勢部材と、をさらに備え、
前記モータの駆動時には、前記第二の歯車は、前記第一のはす歯部と前記第二のはす歯部のはす歯同士の噛合および前記負荷付与手段の負荷によって発生するスラスト力により、回転しつつ前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸線方向の他方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「継」状態とする一方、
前記モータが駆動状態から停止すると、前記第二の歯車は、前記付勢部材の付勢力により、前記負荷付与手段の負荷に逆らって回転しつつ前記軸線方向の一方側に移動し、前記クラッチ手段を介して前記第一の伝達列による動力の伝達を「断」状態とすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のモータユニット。
【請求項７】
固定軸に回転自在に支持された前記同期モータのロータは、前記第一の歯車が有する駆動側歯部に噛合する第一のロータ歯車を有し、
前記第一の伝達列は、前記固定軸に回転自在に支持されその軸線方向に移動可能な第二のロータ歯車を有し、
この第二のロータ歯車が前記ロータ側の第一の位置に位置するときには、前記第一のロータ歯車と前記第二のロータ歯車が係合し、前記ロータの回転によって両ロータ歯車が一体的に回転する一方、
前記第二のロータ歯車が前記ロータから離れた側の第二の位置に位置するときには、前記ロータの回転が前記第二のロータ歯車に伝達されないことを特徴とする請求項６に記載のモータユニット。
【請求項８】
前記第二の歯車は、前記第二のはす歯部と、前記負荷付与手段を駆動させる動力伝達部材に噛合される歯部であって前記第二のはす歯部と同じ軸周りに回転する前記第二のはす歯部よりも小径の従動側歯部と、が一体的に形成された複合歯車であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のモータユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−３１２４０（Ｐ２０１３−３１２４０Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３８２０（Ｐ２０１１−１６３８２０）
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００００２２３３）日本電産サンキョー株式会社 (1,337)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００００２２３３）日本電産サンキョー株式会社 (1,337)
【Ｆターム（参考）】
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