ラベル用シートの加工装置および加工方法
【課題】ラベル用シートに精度良くラベルとスリットとを形成する加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、ラベル用シート４０を供給するシート繰出部１１と、シート繰出部１１から供給されるラベル用シート４０に沿って、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２側に設けられた第１台座２１と、ラベル用シート４０を挟んで第１台座２１と対向するよう、ラベル用シート４０のセパレータ４６側に設けられた第２台座２２と、を備えている。第１台座２１には、ラベル用シート４０をラベル形状５１に打抜くラベル用型３０が取り付けられている。また第２台座２２には、ラベル用シート４０にスリット５４を形成するスリット用型３５が取り付けられている。
【解決手段】加工装置１０は、ラベル用シート４０を供給するシート繰出部１１と、シート繰出部１１から供給されるラベル用シート４０に沿って、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２側に設けられた第１台座２１と、ラベル用シート４０を挟んで第１台座２１と対向するよう、ラベル用シート４０のセパレータ４６側に設けられた第２台座２２と、を備えている。第１台座２１には、ラベル用シート４０をラベル形状５１に打抜くラベル用型３０が取り付けられている。また第２台座２２には、ラベル用シート４０にスリット５４を形成するスリット用型３５が取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用シートを加工する加工装置に係り、とりわけ、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともに、打ち抜かれたラベル間にスリットを形成する加工装置に関する。また本発明は、ラベル用シートの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートを、ラベル用型によってラベル用フィルム側から打ち抜くことにより形成されるラベルが知られている。ラベル用型は、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル形成刃を有している。この場合、ラベル用型を用いてラベル用シートを打ち抜くことにより、ラベル用シートのラベル用フィルムと粘着フィルムとが、ラベルと、それ以外の打ち抜きカスとに区画される。
【０００３】
また、ラベルと打ち抜きカスとに区画されたラベル用シートに対して、セパレータ側からラベル用シートにスリット用型によりスリットを形成することが知られている。例えば特許文献１において、ラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムを切断するとともに、ラベル用シートの長手方向に延びるスリットを形成するラベル製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のラベル製造方法においては、ラベル用シートをラベル用フィルム側からラベル形状に打ち抜く工程と、ラベル用シートにセパレータ側からスリットを形成する工程とが、それぞれ別個の工程として実施されている。この場合、ラベル打ち抜き工程においては、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせが行われ、一方、スリット形成工程においては、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせが行われると考えられる。
【０００６】
ところで、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせにおいては、所定の位置合わせ誤差（ラベル用型の位置合わせ誤差）が発生するのが不可避であると考えられる。同様に、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせにおいても、所定の位置合わせ誤差（スリット用型の位置合わせ誤差）が発生するのが不可避であると考えられる。この場合、製造されたラベル用シートにおいては、形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が、ラベル用型の位置合わせ誤差とスリット用型の位置合わせ誤差との足し合わせの分だけ設計からずれることが考えられる。加えて、ラベル打ち抜き工程とスリット形成工程との間でラベル用シートの搬送が行われるため、搬送中のラベル用シートの蛇行などによるラベル用シートの位置ずれに起因して、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係がさらにずれることが考えられる。
【０００７】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得るラベル用シートの加工装置またはラベル用シートの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成する加工装置において、前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第１台座と、前記第１台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第２台座と、前記第１台座に取り付けられたラベル用型と、前記第２台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置である。
【０００９】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第１台座および前記第２台座には、各々位置合わせマークが設けられている。この場合、前記第１台座および前記第２台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていてもよい。
【００１０】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記ラベル用型または前記スリット用型は、それぞれ前記第１台座または前記第２台座の位置合わせマークを基準として前記第１台座または前記第２台座に対して取り付けられる。
【００１１】
本発明による加工装置において、前記第１台座は、位置合わせマークが設けられた第１固定プレートを有し、前記ラベル用型は、当該第１固定プレートを介して前記第１台座に取り付けられ、前記第２台座は、位置合わせマークが設けられた第２固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第２固定プレートを介して前記第２台座に取り付けられていてもよい。
【００１２】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かう方向において、および、他方に向かう方向に直交する方向において、駆動部により駆動される。
【００１３】
本発明による加工装置は、前記第１台座および前記第２台座の下流側に設けられ、前記ラベル形成刃によって形成された打抜きカスを巻き取るカス巻取部をさらに備えていてもよい。この場合、前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていてもよい。
【００１４】
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成するラベル用シートの加工方法において、前記ラベル用シートを準備する工程と、ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ラベル形成刃により、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムがラベル形状に打ち抜かれる。またスリット形成刃により、セパレータ側からラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムが切断されてスリットが形成される。そして、ラベル形成刃およびスリット形成刃は、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃に対するスリット形成刃の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が設計からずれるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における加工装置を示す図。
【図２】図２は、本発明の実施の形態において、加工装置のラベル用型を示す斜視図。
【図３】図３は、本発明の実施の形態において、加工装置のスリット用型を示す斜視図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態において、ラベル用型とスリット用型との間の位置関係を示す図。
【図５】図５は、本発明の実施の形態において、ラベル用シートの層構成を示す断面図。
【図６】図６は、本発明の実施の形態において、ラベル用シートの層構成の変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によって加工されたラベル用シートを示す平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すラベル用シートのVIIｂ−VIIｂ線に沿った断面図。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態において、第１台座および第２台座にラベル用型およびスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ｃ】図９Ｃは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図１０Ａ】図１０Ａ（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によりラベル用シートを加工する手順を示す図。
【図１０Ｂ】図１０Ｂ（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によりラベル用シートを加工する手順を示す図。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態の変形例における加工装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図１０を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに図５乃至図７を参照して、本実施の形態におけるラベル用シート４０について説明する。
【００１８】
ラベル用シート
図５はラベル用シート４０の層構成を示す断面図である。図５に示すように、ラベル用シート４０は、ラベル用フィルム４２と、粘着フィルム４４と、セパレータ４６と、を有している。このうちラベル用フィルム４２は、図５に示すように、ホログラム画像を形成する保護層４２ａ、ホログラム層４２ｂ、着色層４２ｃおよび接着剤層４２ｄと、ラベル用画像が印刷されたアンカーコート層４２ｅと、これらの層４２ａ〜４２ｅを支持するフィルム基材層４２ｆと、を含んでいる。フィルム基材層４２ｆは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。
【００１９】
また図５に示すように、セパレータ４６は、離型処理層４６ａと、フィルム基材層４６ｂと、を含んでいる。このうち離型処理層４６ａは、粘着フィルム４４がセパレータ４６から剥離し易くするための層である。またフィルム基材層４６ｂは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。また粘着フィルム４４は、透明な粘着剤から構成されていてもよく、若しくは、着色された粘着剤から構成されていてもよい。
【００２０】
なおラベル用シート４０の層構成が上述の構成に限られることはなく、例えば図６に示すように、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２において、ホログラム画像を形成する保護層４２ａ、ホログラム層４２ｂ、着色層４２ｃおよび接着剤層４２ｄが、アンカーコート層４２ｅ上に部分的に設けられていてもよい。また図示はしないが、図６または図７に示すラベル用シート４０のラベル用フィルム４２に着色層４２ｃが含まれていなくてもよい。若しくは、図示はしないが、ラベル用画像が、ホログラム層４２ｂを含む複数の層により実現されるホログラム画像から構成されていてもよい。すなわち、アンカーコート層４２ｅが含まれていなくてもよい。
【００２１】
ラベル用フィルム４２、粘着フィルム４４およびセパレータ４６の厚みは、例えば８〜１７０μｍ、１０〜３０μｍおよび１２〜９０μｍの範囲内となっている。しかしながら、ラベル用フィルム４２、粘着フィルム４４およびセパレータ４６の厚みが上記の厚みに限られることはなく、求められるラベル５３の特性に応じて厚みが適宜設定される。
【００２２】
次に図７（ａ）（ｂ）を参照して、後述する加工装置により加工されたラベルシート（加工済みラベル用シート５０）について説明する。図７（ａ）は加工済みラベル用シート５０をラベル用フィルム４２側から見た場合を示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す加工済みラベル用シート５０のVIIｂ−VIIｂ線に沿った断面図である。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０は、後述するラベル用型により複数のラベル形状５１にラベル用フィルム４２側から打抜かれており、これによって、ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成されている。ここで、図７（ｂ）に示すように、各ラベル形状５１は、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４に形成されたラベル用切込み５３ａにより画定されている。ラベル使用時において、ラベル形状５１を有するラベル用フィルム４２と粘着フィルム４４とからなるラベル５３は、セパレータ４６から剥離された後、任意の対象物に対して貼付される。
【００２４】
また図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０には、後述するスリット用型によりセパレータ４６側からスリット５４が形成されている。図７（ａ）に示すように、このスリット５４は、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向（図７（ａ）において矢印Ｄ１で示す方向）に平行に延びるよう形成されている。また図７（ｂ）に示すように、スリット５４は、セパレータ４６および粘着フィルム４４を切断することにより形成されている。
【００２５】
図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０には、その幅方向（図７（ａ）において矢印Ｄ２で示す方向）において３個のラベル５３が形成されている。幅方向に並ぶ３個のラベル５３は、図７（ａ）に示すように、タイミングマーク４８に対応する位置に形成されている。また上述のスリット５４は、加工済みラベル用シート５０の幅方向においてラベル５３を区画するよう形成されている。また図７（ｂ）に示すように、加工済みラベル用シート５０の幅方向において隣接するラベル５３を支持するセパレータ５４間は、打抜きカス５２によってつなぎ合わされている。この場合、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２が剥離されると、加工済みラベル用シート５０が、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に分離される。その後、各カス剥離済みラベル用シート６１をそれぞれ別個のコア（図示せず）に巻き取ることにより、ラベル５３が１列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。
【００２６】
加工装置
次に、図１乃至図４を参照して、ラベル用シート４０をラベル形状５１に打ち抜くとともにスリット５４を形成する加工装置１０について説明する。
【００２７】
図１に示すように、加工装置１０は、ラベル用シート４０を供給するシート繰出部１１（シート供給部）と、シート繰出部１１から供給されるラベル用シート４０に沿って、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２側に設けられた第１台座２１と、ラベル用シート４０を挟んで第１台座２１と対向するよう、ラベル用シート４０のセパレータ４６側に設けられた第２台座２２と、を備えている。このうち第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向（図１において矢印Ｄ３で示す方向）において移動自在となっている。また第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向に直交する方向（図１において矢印Ｄ４または矢印Ｄ５で示す方向）においても移動自在となっている。矢印Ｄ３、Ｄ４またはＤ５で示す方向における第１台座２１の移動は、駆動部２８により駆動制御される。
【００２８】
また図１に示すように、第１台座２１には、第１固定プレート２３を介してラベル用型３０が取り付けられている。同様に、第２台座２２には、第２固定プレート２５を介してスリット用型３５が取り付けられている。また第１台座２１または第２台座２２の近傍には、図１に示すように、ラベル用シート４０のタイミングマーク４８を検出するＲＧＢセンサー１９が配置されている。
【００２９】
ラベル用型３０およびスリット用型３５は、それぞれラベル用シート４０を打ち抜くためのものであり、これらラベル用型３０およびスリット用型３５を用いてラベル用シート４０を加工することにより、ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成される。後述するように、ラベル用型３０およびスリット用型３５を用いてラベル用シート４０を加工するタイミングは、ＲＧＢセンサー１９からの信号に基づいて決定される。
【００３０】
ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成された加工済みラベル用シート５０は、その後、図１に示すように、剥離部２９において、打抜きカス５２とカス剥離済みラベル用シート６１とに分離される。図１に示すように、カス剥離済みラベル用シート６１はシート巻取部１２により巻き取られ、一方、打抜きカス５２はカス巻取部１３により巻き取られる。
【００３１】
ラベル用型およびスリット用型
次に、図２乃至図４（ａ）（ｂ）を参照して、ラベル用型３０およびスリット用型３５についてより詳細に説明する。図２は、図１に示すラベル用型３０を斜め下方から見た場合を示す斜視図であり、図３は、図１に示すスリット用型３５を斜め上方から見た場合を示す斜視図である。図４（ａ）は、図２に示すラベル用型３０のIVａ−IVａ線に沿った断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示すスリット用型３５のIVｂ−IVｂ線に沿った断面図である。
【００３２】
はじめにラベル用型３０について説明する。図２に示すように、ラベル用型３０は、矩形状の輪郭を有する複数のラベル形成刃３１を有している。これらラベル形成刃３１は、ラベル用フィルム４２側からラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４をラベル形状５１に打ち抜くとともに、ラベル形状５１の外側に打抜きカス５２を形成するものである。各ラベル形成刃３１は、少なくともラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４を貫通可能な高さｈ１（図４（ａ）参照）を有している。このようなラベル形成刃３１は、例えば、高さｈ１が０．４〜２．０ｍｍの範囲内であるピナクルダイ（小尖塔ダイ、塚谷刃物製）からなっている。
【００３３】
また図２に示すように、ラベル用型３０には、複数の位置合わせマーク３２と、複数の貫通穴３３とが設けられている。これら位置合わせマーク３２および貫通穴３３は、後述するように、ラベル用型３０を第１固定プレート２３に取り付ける際に利用される。
【００３４】
次にスリット用型３５について説明する。図３に示すように、スリット用型３５は、一方向に延びる複数のスリット形成刃３６を有している。これらスリット形成刃３６は、セパレータ４６側からラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４を切断してスリット５４を形成するものである。各スリット形成刃３６は、少なくともラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４を貫通可能な高さｈ２（図４（ｂ）参照）を有している。このようなスリット形成刃３６は、例えば、高さｈ２が０．４〜２．０ｍｍの範囲内であるピナクルダイ（小尖塔ダイ、塚谷刃物製）からなっている。なお、図４（ａ）（ｂ）に示すように、各スリット形成刃３６は、加工時にラベル用型３０がスリット用型３５に向かって移動する際にラベル形成刃３１とスリット形成刃３６とが接触しないよう配置されている。
【００３５】
ラベル形成刃３１およびスリット形成刃３６においては、上述のように、一般的なダイに比べて高さの小さなピナクルダイが用いられている。このため、後述するようにラベル用型３０とスリット用型３５との間でラベル用シート４０を搬送する際、ラベル用型３０のラベル形成刃３１、またはスリット用型３５のスリット形成刃３６が搬送中のラベル用シート４０に接触するのを容易に防ぐことができる。
【００３６】
また図３に示すように、スリット用型３５には、ラベル用型３０の場合と同様に、複数の位置合わせマーク３７と、複数の貫通穴３８とが設けられている。これら位置合わせマーク３７および貫通穴は、後述するように、スリット用型３５を第２固定プレート２５に取り付ける際に利用される。
【００３７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける方法について説明する。次に、加工装置１０によりラベル用シート４０を加工する方法について説明する。
【００３８】
ラベル用型およびスリット用型の取り付け方法
はじめに、図８乃至図９Ｃを参照して、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける方法について説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける手順の概略を示す図である。図９Ａ乃至図９Ｃは、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける手順を詳細に示す図である。
【００３９】
はじめに、図８（ａ）に示すように、第２台座２２に第２固定プレート２５を取り付ける。この場合、図８（ａ）に示すように、第２台座２２の位置合わせマーク２２ａを基準として第２固定プレート２５を第２台座２２に取り付ける。例えば、第２台座２２の位置合わせマーク２２ａと第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、第２台座２２に第２固定プレート２５を取り付ける。
【００４０】
次に、図８（ｂ）に示すように、第１台座２１に第１固定プレート２３を取り付ける。この場合、図８（ｂ）に示すように、第１台座２１の位置合わせマーク２１ａを基準として第１固定プレート２３を第１台座２１に取り付ける。例えば、第１台座２１の位置合わせマーク２１ａと第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、第１台座２１に第１固定プレート２３を取り付ける。
【００４１】
その後、図８（ｃ）に示すように、第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４と第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、矢印Ｄ４またはＤ５で示す方向で第１台座２１を駆動部２８により移動させる。この場合、例えば、第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４と第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とを撮像するＣＣＤカメラ（図示せず）からの情報に基づいて、駆動部２８が第１台座２１を駆動制御する。これによって、第２固定プレート２５に対する第１固定プレート２３の位置を精度良く設定することができる。
【００４２】
次に、図８（ｄ）に示すように、第１固定プレート２３にラベル用型３０を取り付けるとともに、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける。以下、ラベル用型３０およびスリット用型３５を第１固定プレート２３および第２固定プレート２５に取り付ける手順について、図９Ａ乃至図９Ｃを参照して詳細に説明する。なお、ラベル用型３０およびスリット用型３５は、設けられている刃が異なるのみであり、第１固定プレート２３および第２固定プレート２５への取り付け手順は略同一であるから、ここでは、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける手順について説明する。
【００４３】
はじめに、図９Ａに示すように、第２固定プレート２５の所定位置にピン２７を設ける。次に、第２固定プレート２５のピン２７がスリット用型３５の貫通穴３８に差し込まれるよう、スリット用型３５を第２固定プレート２５上に配置する。
【００４４】
次に、図９Ｂに示すように、第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とスリット用型３５の位置合わせマーク３７とが一致するよう、スリット用型３５の位置を矢印Ｄ４または矢印Ｄ５で示す方向において微調整する。これによって、第２固定プレート２５に対するスリット用型３５の位置を精度良く設定することができる。
【００４５】
その後、固定具（図示せず）によってスリット用型３５を第２固定プレート２５に対して強固に固定し、次に、図９Ｃに示すように、第２固定プレート２５のピン２７を取り外す。このようにして、スリット用型３５が第２固定プレート２５に精度良く取り付けられる。
【００４６】
ラベル用シートの加工方法
次に、図１、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して、ラベル用シート４０を加工装置１０により加工する方法について説明する。図１０Ａ（ａ）および図１０Ｂ（ａ）は、加工装置１０において搬送されるラベル用シート４０をラベル用型３０側から見た場合を示す平面図であり、図１０Ａ（ｂ）〜１０Ａ（ｄ）および図１０Ｂ（ｂ）〜１０Ｂ（ｄ）は、それぞれ図１０Ａ（ａ）および図１０Ｂ（ａ）に示すラベル用シート４０のＸＡ−ＸＡ線およびＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図である。なお図１０Ａおよび図１０Ｂにおいては、便宜上、第１台座２１、第２台座２２、第１固定プレート２３および第２固定プレート２５の描写が省略されている。
【００４７】
はじめに、図１に示すように、ラベル用シート４０を巻きつけたシート繰出部１１を準備する。次に、ラベル用シート４０の先端を、複数の搬送ローラー１５からなる蛇行修正機構、一対のテンションコントロールニップローラー１７，１７、第第１台座２１と第２台座２２との間、および一対の駆動ニップローラー１８，１８を順次通してシート巻取部１２まで送り、このラベル用シート４０の先端をシート巻取部１２に固定する。
【００４８】
次に、図１に示すように、シート繰出部１１からシート巻取部１２に向けてラベル用シート４０を送り出す。このとき、例えば、ラベル用シート４０の搬送速度が５〜１０ｍ／ｍｉｎの範囲内となり、シート繰出部１１におけるラベル用シート４０の巻出し張力が１０〜５０Ｎの範囲内となり、シート巻取部１２における巻取り張力が１０〜３０Ｎの範囲内となるよう、加工装置１０が制御される。
【００４９】
次に図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して、第１台座２１および第２台座２２近傍における加工装置１０の作用について説明する。図１０Ａ（ａ）（ｂ）は、ラベル用シート４０が搬送されているときの、ラベル用シート４０とラベル用型３０およびスリット用型３５との位置関係を示す図である。図１０Ａ（ｂ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１、またはスリット用型３５のスリット形成刃３６のいずれもが、搬送中のラベル用シート４０に接触しないよう、ラベル用型３０およびスリット用型３５の配置と、ラベル用シート４０の搬送経路とが設定されている。
【００５０】
はじめに、図１０Ａ（ａ）に示すように、ラベル用シート４０のタイミングマーク４８がＲＧＢセンサー１９によって検出されるまで、ラベル用シート４０を搬送する。ラベル用シート４０のタイミングマーク４８がＲＧＢセンサー１９により検出されると、ラベル用シート４０の搬送が停止される。なお、図１０Ａ（ａ）に示すように、ラベル用シート４０の搬送が停止された際、ラベル用型３０が、ラベル用シート４０の幅方向（矢印Ｄ２で示されている方向）において２個のタイミングマーク４８と重なるよう、ＲＧＢセンサー１９の配置が設定されている。
【００５１】
ラベル用シート４０の搬送が停止された後、駆動部２８により第１台座２１が第２台座２２に向かって動かされ、これによって、図１０Ａ（ｃ）に示すように、ラベル用型３０とスリット用型３５とによりラベル用シート４０がプレスされる。これによって、図１０Ａ（ｃ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１が、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４を貫通するようラベル用シート４０に差し込まれる。同時に、スリット用型３５のスリット形成刃３６が、セパレータ４６および粘着フィルム４４を貫通するようラベル用シート４０に差し込まれ、これによって、セパレータ４６および粘着フィルム４４が切断される。
【００５２】
次に、第１台座２１が第２台座２２から離れるよう動かされ、これによって、図１０Ａ（ｄ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１とスリット用型３５のスリット形成刃３６とがラベル用シート４０から引き抜かれる。この際、図１０Ａ（ｄ）に示すように、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４にラベル用切込み５３ａが形成されており、これによって、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれている。また、ラベル形状５１の外側には打抜きカス５２が形成されている。同時に、ラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成されている。このようにして、加工装置１０により、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれるとともに、ラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成される。
【００５３】
その後、図１０Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル用シート４０の搬送を再開する。この場合、図１０Ｂ（ａ）に示すように、搬送が再開された後、ＲＧＢセンサー１９が、搬送方向（図１０Ｂ（ａ）において矢印Ｄ１で示される方向）におけるラベル用型３０のラベル形成刃３１の個数と同一の個数のタイミングマーク４８を新たに検出するまで、ラベル用シート４０の搬送が行われる。すなわち、図１０Ｂ（ａ）に示すように、搬送が再開された後、ＲＧＢセンサー１９が２個目のタイミングマーク４８を検出すると、ラベル用シート４０の搬送が停止される。その後、図１０Ｂ（ｂ）〜（ｄ）に示すように、ラベル用型３０によってラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれるとともに、スリット用型３５によってラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成される。
【００５４】
なお、好ましくは、一回の搬送によるラベル用シート４０の搬送長さをｌ３とした場合、搬送方向におけるスリット用型３５のスリット形成刃３６の長さｌ１が、搬送長さｌ３よりも長くなるよう設定されている。このため、スリット用型３５のスリット形成刃３６によりラベル用シート４０にスリット５４を形成する際、図１０Ｂ（ｂ）において寸法ｌ２により示すように、形成済みのスリット５４の一部と、新たに形成されるスリット５４の一部とを部分的に重ならせることができる。例えば、一回の搬送によるラベル用シート４０の搬送長さｌ３が１００ｍｍとなっている場合、スリット用型３５のスリット形成刃３６の長さｌ１を１０１ｍｍとすることにより、形成済みのスリット５４の一部と、新たに形成されるスリット５４の一部とを１ｍｍだけ重ならせることができる。このことにより、ラベル用シート４０の長手方向全域に渡って、スリット５４を確実に形成することができる。
【００５５】
上述のようにして加工された加工済みラベル用シート５０は、図１に示すように、一対の駆動ニップローラー１８，１８間を通って剥離部２９に到達する。剥離部２９においては、図１に示すように、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２が剥離される。これによって、加工済みラベル用シート５０が、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に分離され、その後、各カス剥離済みラベル用シート６１が、シート巻取部１２においてそれぞれ別個のコア（図示せず）に巻き取られる。このようにして、ラベル５３が１列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。一方、剥離部２９において加工済みラベル用シート５０から剥離された打抜きカス５２は、カス巻取部１３によって巻き取られる。
【００５６】
このように本実施の形態によれば、ラベル用型３０のラベル形成刃３１により、ラベル用フィルム４２側からラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打ち抜かれる。またスリット用型３５のスリット形成刃３６により、セパレータ４６側からラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４が切断されてスリット５４が形成される。そして、ラベル用型３０およびスリット用型３５は、互いに対向する第１台座２１および第２台座２２にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃３１に対するスリット形成刃３６の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
【００５７】
また本実施の形態によれば、第１台座２１、第２台座２２、第１固定プレート２３、第２固定プレート２５、ラベル用型３０およびスリット用型３５には、それぞれ位置合わせマーク２１ａ，２２ａ，２４，２６，３２および３７が設けられている。このため、第１台座２１に対して第１固定プレート２３およびラベル用型３０を精度良く取り付けることができ、同様に、第２台座２２に対して第２固定プレート２５およびスリット用型３５を精度良く取り付けることができる。加えて、第２台座２２、第２固定プレート２５およびスリット用型３５に対する第１台座２１、第１固定プレート２３およびラベル用型３０の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度をさらに向上させることができる。
【００５８】
また本実施の形態によれば、第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向において移動自在であるとともに、第２台座２２に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっている。このため、第２台座２２、第２固定プレート２５およびスリット用型３５に対する第１台座２１、第１固定プレート２３およびラベル用型３０の位置合わせを容易に実施することができる。
【００５９】
また本実施の形態によれば、スリット５４は、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向に平行に延びるよう形成されている。このため、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２を剥離することにより、加工済みラベル用シート５０を、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に容易に分離することができる。
【００６０】
なお本実施の形態において、ラベル用型３０とスリット用型３５とが互いに対向するよう配置されている例を示したが、これに限られることはない。例えば図１１に示すように、ラベル用型３０とスリット用型３５とが、互いに対抗する第１台座２１および第２台座２２にそれぞれ取り付けられていればよく、ラベル用型３０とスリット用型３５とが互いに対向していなくてもよい。図１１に示す加工装置１０においても、第１台座２１と第２台座２２とがラベル用シート４０を挟んで対向するよう配置されており、このため、第２台座２２に対する第１台座２１の位置合わせを精度良く実施することができる。このため、第１台座２１に対してラベル用型３０を精度良く取り付けるとともに、第２台座２２に対してスリット用型３５を精度良く取り付けることにより、ラベル形成刃３１に対するスリット形成刃３６の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
【００６１】
また本実施の形態において、移動自在の第１台座２１にラベル用型３０が取り付けられ、静止している第２台座２２にスリット用型３５が取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型３０を第２台座２２に取り付けるとともに、スリット用型３５を第１台座２１に取り付けてもよい。この場合、第１台座２１側にセパレータ４６が位置し、第２台座２２側にラベル用フィルム４２が位置するよう、ラベル用シート４０が搬送される。
【００６２】
また本実施の形態において、ラベル用型３０が、第１固定プレート２３を介して第１台座２１に取り付けられ、同様に、スリット用型３５が、第２固定プレート２５を介して第２台座２２に取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型３０を直接に第１台座２１に取り付けてもよく、スリット用型３５を直接に第２台座２２に取り付けてもよい。
【００６３】
また本実施の形態において、第１台座２１が、第２台座２２に向かう方向において移動可能となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第２台座２２も、第１台座２１に向かう方向において移動可能となっていてもよい。また、第２台座２２が、第１台座２１に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっていてもよい。
【００６４】
また本実施の形態において、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向に平行に延びるよう形成されている例を示した。しかしながら、スリット５４が形成される位置および方向が特に限られることはなく、所望されるラベル用シートの仕様に応じて、スリット５４を任意の位置および方向に形成することができる。例えば、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分以外の部分に形成されてもよく、また、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０の幅方向に平行に延びるよう形成されてもよい。
【００６５】
また本実施の形態において、加工装置１０のシート供給部が、ロール状に巻き取られたラベル用シート４０を送り出すシート繰出部１１からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、加工装置１０のシート供給部は、枚葉でラベル用シート４０を供給するものであってもよい。この場合、加工装置１０により、枚葉でラベル用シート４０が加工される。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 加工装置
１１ シート繰出部
１２ シート巻取部
１３ カス巻取部
１５ 搬送ローラー
１６ 蛇行修正機構
１７ テンションコントロールニップローラー
１８ 駆動ニップローラー
１９ ＲＧＢセンサー
２１ 第１台座
２１ａ 位置合わせマーク
２２ 第２台座
２２ａ 位置合わせマーク
２３ 第１固定プレート
２４ 位置合わせマーク
２５ 第２固定プレート
２６ 位置合わせマーク
２７ ピン
２８ 駆動部
２９ 剥離部
３０ ラベル用型
３１ ラベル形成刃
３２ 位置合わせマーク
３３ 貫通穴
３５ スリット用型
３６ スリット形成刃
３７ 位置合わせマーク
３８ 貫通穴
４０ ラベル用シート
４２ ラベル用フィルム
４２ａ 保護層
４２ｂ ホログラム層
４２ｃ 着色層
４２ｄ 接着剤層
４２ｅ アンカーコート層
４２ｆ フィルム基材
４４ 粘着フィルム
４６ セパレータ
４６ａ 離型処理層
４６ｂ フィルム基材
４８ タイミングマーク
５０ 加工済みラベル用シート
５１ ラベル形状
５２ 打抜きカス
５３ ラベル
５３ａ ラベル用切込み
５４ スリット
６１ カス剥離済みラベル用シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用シートを加工する加工装置に係り、とりわけ、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともに、打ち抜かれたラベル間にスリットを形成する加工装置に関する。また本発明は、ラベル用シートの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートを、ラベル用型によってラベル用フィルム側から打ち抜くことにより形成されるラベルが知られている。ラベル用型は、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル形成刃を有している。この場合、ラベル用型を用いてラベル用シートを打ち抜くことにより、ラベル用シートのラベル用フィルムと粘着フィルムとが、ラベルと、それ以外の打ち抜きカスとに区画される。
【０００３】
また、ラベルと打ち抜きカスとに区画されたラベル用シートに対して、セパレータ側からラベル用シートにスリット用型によりスリットを形成することが知られている。例えば特許文献１において、ラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムを切断するとともに、ラベル用シートの長手方向に延びるスリットを形成するラベル製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のラベル製造方法においては、ラベル用シートをラベル用フィルム側からラベル形状に打ち抜く工程と、ラベル用シートにセパレータ側からスリットを形成する工程とが、それぞれ別個の工程として実施されている。この場合、ラベル打ち抜き工程においては、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせが行われ、一方、スリット形成工程においては、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせが行われると考えられる。
【０００６】
ところで、ラベル用シートに対するラベル用型の位置合わせにおいては、所定の位置合わせ誤差（ラベル用型の位置合わせ誤差）が発生するのが不可避であると考えられる。同様に、ラベル用シートに対するスリット用型の位置合わせにおいても、所定の位置合わせ誤差（スリット用型の位置合わせ誤差）が発生するのが不可避であると考えられる。この場合、製造されたラベル用シートにおいては、形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が、ラベル用型の位置合わせ誤差とスリット用型の位置合わせ誤差との足し合わせの分だけ設計からずれることが考えられる。加えて、ラベル打ち抜き工程とスリット形成工程との間でラベル用シートの搬送が行われるため、搬送中のラベル用シートの蛇行などによるラベル用シートの位置ずれに起因して、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係がさらにずれることが考えられる。
【０００７】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得るラベル用シートの加工装置またはラベル用シートの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成する加工装置において、前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第１台座と、前記第１台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第２台座と、前記第１台座に取り付けられたラベル用型と、前記第２台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置である。
【０００９】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第１台座および前記第２台座には、各々位置合わせマークが設けられている。この場合、前記第１台座および前記第２台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていてもよい。
【００１０】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記ラベル用型または前記スリット用型は、それぞれ前記第１台座または前記第２台座の位置合わせマークを基準として前記第１台座または前記第２台座に対して取り付けられる。
【００１１】
本発明による加工装置において、前記第１台座は、位置合わせマークが設けられた第１固定プレートを有し、前記ラベル用型は、当該第１固定プレートを介して前記第１台座に取り付けられ、前記第２台座は、位置合わせマークが設けられた第２固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第２固定プレートを介して前記第２台座に取り付けられていてもよい。
【００１２】
本発明による加工装置において、好ましくは、前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かう方向において、および、他方に向かう方向に直交する方向において、駆動部により駆動される。
【００１３】
本発明による加工装置は、前記第１台座および前記第２台座の下流側に設けられ、前記ラベル形成刃によって形成された打抜きカスを巻き取るカス巻取部をさらに備えていてもよい。この場合、前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていてもよい。
【００１４】
本発明は、ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成するラベル用シートの加工方法において、前記ラベル用シートを準備する工程と、ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ラベル形成刃により、ラベル用フィルム側からラベル用シートのラベル用フィルムおよび粘着フィルムがラベル形状に打ち抜かれる。またスリット形成刃により、セパレータ側からラベル用シートのセパレータおよび粘着フィルムが切断されてスリットが形成される。そして、ラベル形成刃およびスリット形成刃は、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃に対するスリット形成刃の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シートに形成されるラベルとスリットとの間の位置関係が設計からずれるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における加工装置を示す図。
【図２】図２は、本発明の実施の形態において、加工装置のラベル用型を示す斜視図。
【図３】図３は、本発明の実施の形態において、加工装置のスリット用型を示す斜視図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態において、ラベル用型とスリット用型との間の位置関係を示す図。
【図５】図５は、本発明の実施の形態において、ラベル用シートの層構成を示す断面図。
【図６】図６は、本発明の実施の形態において、ラベル用シートの層構成の変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によって加工されたラベル用シートを示す平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すラベル用シートのVIIｂ−VIIｂ線に沿った断面図。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態において、第１台座および第２台座にラベル用型およびスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図９Ｃ】図９Ｃは、本発明の実施の形態において、第２固定プレートにスリット用型を取り付ける手順を示す図。
【図１０Ａ】図１０Ａ（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によりラベル用シートを加工する手順を示す図。
【図１０Ｂ】図１０Ｂ（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態において、加工装置によりラベル用シートを加工する手順を示す図。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態の変形例における加工装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図１０を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに図５乃至図７を参照して、本実施の形態におけるラベル用シート４０について説明する。
【００１８】
ラベル用シート
図５はラベル用シート４０の層構成を示す断面図である。図５に示すように、ラベル用シート４０は、ラベル用フィルム４２と、粘着フィルム４４と、セパレータ４６と、を有している。このうちラベル用フィルム４２は、図５に示すように、ホログラム画像を形成する保護層４２ａ、ホログラム層４２ｂ、着色層４２ｃおよび接着剤層４２ｄと、ラベル用画像が印刷されたアンカーコート層４２ｅと、これらの層４２ａ〜４２ｅを支持するフィルム基材層４２ｆと、を含んでいる。フィルム基材層４２ｆは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。
【００１９】
また図５に示すように、セパレータ４６は、離型処理層４６ａと、フィルム基材層４６ｂと、を含んでいる。このうち離型処理層４６ａは、粘着フィルム４４がセパレータ４６から剥離し易くするための層である。またフィルム基材層４６ｂは、樹脂から構成されていてもよく、若しくは、紙から構成されていてもよい。また粘着フィルム４４は、透明な粘着剤から構成されていてもよく、若しくは、着色された粘着剤から構成されていてもよい。
【００２０】
なおラベル用シート４０の層構成が上述の構成に限られることはなく、例えば図６に示すように、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２において、ホログラム画像を形成する保護層４２ａ、ホログラム層４２ｂ、着色層４２ｃおよび接着剤層４２ｄが、アンカーコート層４２ｅ上に部分的に設けられていてもよい。また図示はしないが、図６または図７に示すラベル用シート４０のラベル用フィルム４２に着色層４２ｃが含まれていなくてもよい。若しくは、図示はしないが、ラベル用画像が、ホログラム層４２ｂを含む複数の層により実現されるホログラム画像から構成されていてもよい。すなわち、アンカーコート層４２ｅが含まれていなくてもよい。
【００２１】
ラベル用フィルム４２、粘着フィルム４４およびセパレータ４６の厚みは、例えば８〜１７０μｍ、１０〜３０μｍおよび１２〜９０μｍの範囲内となっている。しかしながら、ラベル用フィルム４２、粘着フィルム４４およびセパレータ４６の厚みが上記の厚みに限られることはなく、求められるラベル５３の特性に応じて厚みが適宜設定される。
【００２２】
次に図７（ａ）（ｂ）を参照して、後述する加工装置により加工されたラベルシート（加工済みラベル用シート５０）について説明する。図７（ａ）は加工済みラベル用シート５０をラベル用フィルム４２側から見た場合を示す平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す加工済みラベル用シート５０のVIIｂ−VIIｂ線に沿った断面図である。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０は、後述するラベル用型により複数のラベル形状５１にラベル用フィルム４２側から打抜かれており、これによって、ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成されている。ここで、図７（ｂ）に示すように、各ラベル形状５１は、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４に形成されたラベル用切込み５３ａにより画定されている。ラベル使用時において、ラベル形状５１を有するラベル用フィルム４２と粘着フィルム４４とからなるラベル５３は、セパレータ４６から剥離された後、任意の対象物に対して貼付される。
【００２４】
また図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０には、後述するスリット用型によりセパレータ４６側からスリット５４が形成されている。図７（ａ）に示すように、このスリット５４は、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向（図７（ａ）において矢印Ｄ１で示す方向）に平行に延びるよう形成されている。また図７（ｂ）に示すように、スリット５４は、セパレータ４６および粘着フィルム４４を切断することにより形成されている。
【００２５】
図７（ａ）に示すように、加工済みラベル用シート５０には、その幅方向（図７（ａ）において矢印Ｄ２で示す方向）において３個のラベル５３が形成されている。幅方向に並ぶ３個のラベル５３は、図７（ａ）に示すように、タイミングマーク４８に対応する位置に形成されている。また上述のスリット５４は、加工済みラベル用シート５０の幅方向においてラベル５３を区画するよう形成されている。また図７（ｂ）に示すように、加工済みラベル用シート５０の幅方向において隣接するラベル５３を支持するセパレータ５４間は、打抜きカス５２によってつなぎ合わされている。この場合、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２が剥離されると、加工済みラベル用シート５０が、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に分離される。その後、各カス剥離済みラベル用シート６１をそれぞれ別個のコア（図示せず）に巻き取ることにより、ラベル５３が１列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。
【００２６】
加工装置
次に、図１乃至図４を参照して、ラベル用シート４０をラベル形状５１に打ち抜くとともにスリット５４を形成する加工装置１０について説明する。
【００２７】
図１に示すように、加工装置１０は、ラベル用シート４０を供給するシート繰出部１１（シート供給部）と、シート繰出部１１から供給されるラベル用シート４０に沿って、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２側に設けられた第１台座２１と、ラベル用シート４０を挟んで第１台座２１と対向するよう、ラベル用シート４０のセパレータ４６側に設けられた第２台座２２と、を備えている。このうち第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向（図１において矢印Ｄ３で示す方向）において移動自在となっている。また第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向に直交する方向（図１において矢印Ｄ４または矢印Ｄ５で示す方向）においても移動自在となっている。矢印Ｄ３、Ｄ４またはＤ５で示す方向における第１台座２１の移動は、駆動部２８により駆動制御される。
【００２８】
また図１に示すように、第１台座２１には、第１固定プレート２３を介してラベル用型３０が取り付けられている。同様に、第２台座２２には、第２固定プレート２５を介してスリット用型３５が取り付けられている。また第１台座２１または第２台座２２の近傍には、図１に示すように、ラベル用シート４０のタイミングマーク４８を検出するＲＧＢセンサー１９が配置されている。
【００２９】
ラベル用型３０およびスリット用型３５は、それぞれラベル用シート４０を打ち抜くためのものであり、これらラベル用型３０およびスリット用型３５を用いてラベル用シート４０を加工することにより、ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成される。後述するように、ラベル用型３０およびスリット用型３５を用いてラベル用シート４０を加工するタイミングは、ＲＧＢセンサー１９からの信号に基づいて決定される。
【００３０】
ラベル形状５１を有する複数のラベル５３と、ラベル形状５１の外側に位置する打抜きカス５２とが形成された加工済みラベル用シート５０は、その後、図１に示すように、剥離部２９において、打抜きカス５２とカス剥離済みラベル用シート６１とに分離される。図１に示すように、カス剥離済みラベル用シート６１はシート巻取部１２により巻き取られ、一方、打抜きカス５２はカス巻取部１３により巻き取られる。
【００３１】
ラベル用型およびスリット用型
次に、図２乃至図４（ａ）（ｂ）を参照して、ラベル用型３０およびスリット用型３５についてより詳細に説明する。図２は、図１に示すラベル用型３０を斜め下方から見た場合を示す斜視図であり、図３は、図１に示すスリット用型３５を斜め上方から見た場合を示す斜視図である。図４（ａ）は、図２に示すラベル用型３０のIVａ−IVａ線に沿った断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示すスリット用型３５のIVｂ−IVｂ線に沿った断面図である。
【００３２】
はじめにラベル用型３０について説明する。図２に示すように、ラベル用型３０は、矩形状の輪郭を有する複数のラベル形成刃３１を有している。これらラベル形成刃３１は、ラベル用フィルム４２側からラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４をラベル形状５１に打ち抜くとともに、ラベル形状５１の外側に打抜きカス５２を形成するものである。各ラベル形成刃３１は、少なくともラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４を貫通可能な高さｈ１（図４（ａ）参照）を有している。このようなラベル形成刃３１は、例えば、高さｈ１が０．４〜２．０ｍｍの範囲内であるピナクルダイ（小尖塔ダイ、塚谷刃物製）からなっている。
【００３３】
また図２に示すように、ラベル用型３０には、複数の位置合わせマーク３２と、複数の貫通穴３３とが設けられている。これら位置合わせマーク３２および貫通穴３３は、後述するように、ラベル用型３０を第１固定プレート２３に取り付ける際に利用される。
【００３４】
次にスリット用型３５について説明する。図３に示すように、スリット用型３５は、一方向に延びる複数のスリット形成刃３６を有している。これらスリット形成刃３６は、セパレータ４６側からラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４を切断してスリット５４を形成するものである。各スリット形成刃３６は、少なくともラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４を貫通可能な高さｈ２（図４（ｂ）参照）を有している。このようなスリット形成刃３６は、例えば、高さｈ２が０．４〜２．０ｍｍの範囲内であるピナクルダイ（小尖塔ダイ、塚谷刃物製）からなっている。なお、図４（ａ）（ｂ）に示すように、各スリット形成刃３６は、加工時にラベル用型３０がスリット用型３５に向かって移動する際にラベル形成刃３１とスリット形成刃３６とが接触しないよう配置されている。
【００３５】
ラベル形成刃３１およびスリット形成刃３６においては、上述のように、一般的なダイに比べて高さの小さなピナクルダイが用いられている。このため、後述するようにラベル用型３０とスリット用型３５との間でラベル用シート４０を搬送する際、ラベル用型３０のラベル形成刃３１、またはスリット用型３５のスリット形成刃３６が搬送中のラベル用シート４０に接触するのを容易に防ぐことができる。
【００３６】
また図３に示すように、スリット用型３５には、ラベル用型３０の場合と同様に、複数の位置合わせマーク３７と、複数の貫通穴３８とが設けられている。これら位置合わせマーク３７および貫通穴は、後述するように、スリット用型３５を第２固定プレート２５に取り付ける際に利用される。
【００３７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける方法について説明する。次に、加工装置１０によりラベル用シート４０を加工する方法について説明する。
【００３８】
ラベル用型およびスリット用型の取り付け方法
はじめに、図８乃至図９Ｃを参照して、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける方法について説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は、第１台座２１に第１固定プレート２３を介してラベル用型３０を取り付けるとともに、第２台座２２に第２固定プレート２５を介してスリット用型３５を取り付ける手順の概略を示す図である。図９Ａ乃至図９Ｃは、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける手順を詳細に示す図である。
【００３９】
はじめに、図８（ａ）に示すように、第２台座２２に第２固定プレート２５を取り付ける。この場合、図８（ａ）に示すように、第２台座２２の位置合わせマーク２２ａを基準として第２固定プレート２５を第２台座２２に取り付ける。例えば、第２台座２２の位置合わせマーク２２ａと第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、第２台座２２に第２固定プレート２５を取り付ける。
【００４０】
次に、図８（ｂ）に示すように、第１台座２１に第１固定プレート２３を取り付ける。この場合、図８（ｂ）に示すように、第１台座２１の位置合わせマーク２１ａを基準として第１固定プレート２３を第１台座２１に取り付ける。例えば、第１台座２１の位置合わせマーク２１ａと第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、第１台座２１に第１固定プレート２３を取り付ける。
【００４１】
その後、図８（ｃ）に示すように、第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４と第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とが矢印Ｄ３で示す方向において一致するよう、矢印Ｄ４またはＤ５で示す方向で第１台座２１を駆動部２８により移動させる。この場合、例えば、第１固定プレート２３の位置合わせマーク２４と第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とを撮像するＣＣＤカメラ（図示せず）からの情報に基づいて、駆動部２８が第１台座２１を駆動制御する。これによって、第２固定プレート２５に対する第１固定プレート２３の位置を精度良く設定することができる。
【００４２】
次に、図８（ｄ）に示すように、第１固定プレート２３にラベル用型３０を取り付けるとともに、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける。以下、ラベル用型３０およびスリット用型３５を第１固定プレート２３および第２固定プレート２５に取り付ける手順について、図９Ａ乃至図９Ｃを参照して詳細に説明する。なお、ラベル用型３０およびスリット用型３５は、設けられている刃が異なるのみであり、第１固定プレート２３および第２固定プレート２５への取り付け手順は略同一であるから、ここでは、第２固定プレート２５にスリット用型３５を取り付ける手順について説明する。
【００４３】
はじめに、図９Ａに示すように、第２固定プレート２５の所定位置にピン２７を設ける。次に、第２固定プレート２５のピン２７がスリット用型３５の貫通穴３８に差し込まれるよう、スリット用型３５を第２固定プレート２５上に配置する。
【００４４】
次に、図９Ｂに示すように、第２固定プレート２５の位置合わせマーク２６とスリット用型３５の位置合わせマーク３７とが一致するよう、スリット用型３５の位置を矢印Ｄ４または矢印Ｄ５で示す方向において微調整する。これによって、第２固定プレート２５に対するスリット用型３５の位置を精度良く設定することができる。
【００４５】
その後、固定具（図示せず）によってスリット用型３５を第２固定プレート２５に対して強固に固定し、次に、図９Ｃに示すように、第２固定プレート２５のピン２７を取り外す。このようにして、スリット用型３５が第２固定プレート２５に精度良く取り付けられる。
【００４６】
ラベル用シートの加工方法
次に、図１、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して、ラベル用シート４０を加工装置１０により加工する方法について説明する。図１０Ａ（ａ）および図１０Ｂ（ａ）は、加工装置１０において搬送されるラベル用シート４０をラベル用型３０側から見た場合を示す平面図であり、図１０Ａ（ｂ）〜１０Ａ（ｄ）および図１０Ｂ（ｂ）〜１０Ｂ（ｄ）は、それぞれ図１０Ａ（ａ）および図１０Ｂ（ａ）に示すラベル用シート４０のＸＡ−ＸＡ線およびＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図である。なお図１０Ａおよび図１０Ｂにおいては、便宜上、第１台座２１、第２台座２２、第１固定プレート２３および第２固定プレート２５の描写が省略されている。
【００４７】
はじめに、図１に示すように、ラベル用シート４０を巻きつけたシート繰出部１１を準備する。次に、ラベル用シート４０の先端を、複数の搬送ローラー１５からなる蛇行修正機構、一対のテンションコントロールニップローラー１７，１７、第第１台座２１と第２台座２２との間、および一対の駆動ニップローラー１８，１８を順次通してシート巻取部１２まで送り、このラベル用シート４０の先端をシート巻取部１２に固定する。
【００４８】
次に、図１に示すように、シート繰出部１１からシート巻取部１２に向けてラベル用シート４０を送り出す。このとき、例えば、ラベル用シート４０の搬送速度が５〜１０ｍ／ｍｉｎの範囲内となり、シート繰出部１１におけるラベル用シート４０の巻出し張力が１０〜５０Ｎの範囲内となり、シート巻取部１２における巻取り張力が１０〜３０Ｎの範囲内となるよう、加工装置１０が制御される。
【００４９】
次に図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して、第１台座２１および第２台座２２近傍における加工装置１０の作用について説明する。図１０Ａ（ａ）（ｂ）は、ラベル用シート４０が搬送されているときの、ラベル用シート４０とラベル用型３０およびスリット用型３５との位置関係を示す図である。図１０Ａ（ｂ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１、またはスリット用型３５のスリット形成刃３６のいずれもが、搬送中のラベル用シート４０に接触しないよう、ラベル用型３０およびスリット用型３５の配置と、ラベル用シート４０の搬送経路とが設定されている。
【００５０】
はじめに、図１０Ａ（ａ）に示すように、ラベル用シート４０のタイミングマーク４８がＲＧＢセンサー１９によって検出されるまで、ラベル用シート４０を搬送する。ラベル用シート４０のタイミングマーク４８がＲＧＢセンサー１９により検出されると、ラベル用シート４０の搬送が停止される。なお、図１０Ａ（ａ）に示すように、ラベル用シート４０の搬送が停止された際、ラベル用型３０が、ラベル用シート４０の幅方向（矢印Ｄ２で示されている方向）において２個のタイミングマーク４８と重なるよう、ＲＧＢセンサー１９の配置が設定されている。
【００５１】
ラベル用シート４０の搬送が停止された後、駆動部２８により第１台座２１が第２台座２２に向かって動かされ、これによって、図１０Ａ（ｃ）に示すように、ラベル用型３０とスリット用型３５とによりラベル用シート４０がプレスされる。これによって、図１０Ａ（ｃ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１が、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４を貫通するようラベル用シート４０に差し込まれる。同時に、スリット用型３５のスリット形成刃３６が、セパレータ４６および粘着フィルム４４を貫通するようラベル用シート４０に差し込まれ、これによって、セパレータ４６および粘着フィルム４４が切断される。
【００５２】
次に、第１台座２１が第２台座２２から離れるよう動かされ、これによって、図１０Ａ（ｄ）に示すように、ラベル用型３０のラベル形成刃３１とスリット用型３５のスリット形成刃３６とがラベル用シート４０から引き抜かれる。この際、図１０Ａ（ｄ）に示すように、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４にラベル用切込み５３ａが形成されており、これによって、ラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれている。また、ラベル形状５１の外側には打抜きカス５２が形成されている。同時に、ラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成されている。このようにして、加工装置１０により、ラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれるとともに、ラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成される。
【００５３】
その後、図１０Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル用シート４０の搬送を再開する。この場合、図１０Ｂ（ａ）に示すように、搬送が再開された後、ＲＧＢセンサー１９が、搬送方向（図１０Ｂ（ａ）において矢印Ｄ１で示される方向）におけるラベル用型３０のラベル形成刃３１の個数と同一の個数のタイミングマーク４８を新たに検出するまで、ラベル用シート４０の搬送が行われる。すなわち、図１０Ｂ（ａ）に示すように、搬送が再開された後、ＲＧＢセンサー１９が２個目のタイミングマーク４８を検出すると、ラベル用シート４０の搬送が停止される。その後、図１０Ｂ（ｂ）〜（ｄ）に示すように、ラベル用型３０によってラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打抜かれるとともに、スリット用型３５によってラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４にスリット５４が形成される。
【００５４】
なお、好ましくは、一回の搬送によるラベル用シート４０の搬送長さをｌ３とした場合、搬送方向におけるスリット用型３５のスリット形成刃３６の長さｌ１が、搬送長さｌ３よりも長くなるよう設定されている。このため、スリット用型３５のスリット形成刃３６によりラベル用シート４０にスリット５４を形成する際、図１０Ｂ（ｂ）において寸法ｌ２により示すように、形成済みのスリット５４の一部と、新たに形成されるスリット５４の一部とを部分的に重ならせることができる。例えば、一回の搬送によるラベル用シート４０の搬送長さｌ３が１００ｍｍとなっている場合、スリット用型３５のスリット形成刃３６の長さｌ１を１０１ｍｍとすることにより、形成済みのスリット５４の一部と、新たに形成されるスリット５４の一部とを１ｍｍだけ重ならせることができる。このことにより、ラベル用シート４０の長手方向全域に渡って、スリット５４を確実に形成することができる。
【００５５】
上述のようにして加工された加工済みラベル用シート５０は、図１に示すように、一対の駆動ニップローラー１８，１８間を通って剥離部２９に到達する。剥離部２９においては、図１に示すように、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２が剥離される。これによって、加工済みラベル用シート５０が、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に分離され、その後、各カス剥離済みラベル用シート６１が、シート巻取部１２においてそれぞれ別個のコア（図示せず）に巻き取られる。このようにして、ラベル５３が１列に並んだラベル用シートからなるロールが得られる。一方、剥離部２９において加工済みラベル用シート５０から剥離された打抜きカス５２は、カス巻取部１３によって巻き取られる。
【００５６】
このように本実施の形態によれば、ラベル用型３０のラベル形成刃３１により、ラベル用フィルム４２側からラベル用シート４０のラベル用フィルム４２および粘着フィルム４４がラベル形状５１に打ち抜かれる。またスリット用型３５のスリット形成刃３６により、セパレータ４６側からラベル用シート４０のセパレータ４６および粘着フィルム４４が切断されてスリット５４が形成される。そして、ラベル用型３０およびスリット用型３５は、互いに対向する第１台座２１および第２台座２２にそれぞれ取り付けられている。このため、ラベル形成刃３１に対するスリット形成刃３６の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
【００５７】
また本実施の形態によれば、第１台座２１、第２台座２２、第１固定プレート２３、第２固定プレート２５、ラベル用型３０およびスリット用型３５には、それぞれ位置合わせマーク２１ａ，２２ａ，２４，２６，３２および３７が設けられている。このため、第１台座２１に対して第１固定プレート２３およびラベル用型３０を精度良く取り付けることができ、同様に、第２台座２２に対して第２固定プレート２５およびスリット用型３５を精度良く取り付けることができる。加えて、第２台座２２、第２固定プレート２５およびスリット用型３５に対する第１台座２１、第１固定プレート２３およびラベル用型３０の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度をさらに向上させることができる。
【００５８】
また本実施の形態によれば、第１台座２１は、第２台座２２に向かう方向において移動自在であるとともに、第２台座２２に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっている。このため、第２台座２２、第２固定プレート２５およびスリット用型３５に対する第１台座２１、第１固定プレート２３およびラベル用型３０の位置合わせを容易に実施することができる。
【００５９】
また本実施の形態によれば、スリット５４は、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向に平行に延びるよう形成されている。このため、加工済みラベル用シート５０から打抜きカス５２を剥離することにより、加工済みラベル用シート５０を、スリット５４に沿って３列のカス剥離済みラベル用シート６１に容易に分離することができる。
【００６０】
なお本実施の形態において、ラベル用型３０とスリット用型３５とが互いに対向するよう配置されている例を示したが、これに限られることはない。例えば図１１に示すように、ラベル用型３０とスリット用型３５とが、互いに対抗する第１台座２１および第２台座２２にそれぞれ取り付けられていればよく、ラベル用型３０とスリット用型３５とが互いに対向していなくてもよい。図１１に示す加工装置１０においても、第１台座２１と第２台座２２とがラベル用シート４０を挟んで対向するよう配置されており、このため、第２台座２２に対する第１台座２１の位置合わせを精度良く実施することができる。このため、第１台座２１に対してラベル用型３０を精度良く取り付けるとともに、第２台座２２に対してスリット用型３５を精度良く取り付けることにより、ラベル形成刃３１に対するスリット形成刃３６の位置合わせを精度良く実施することができる。このことにより、ラベル用シート４０に形成されるラベル５３とスリット５４との間の相対的な位置関係の精度を向上させることができる。
【００６１】
また本実施の形態において、移動自在の第１台座２１にラベル用型３０が取り付けられ、静止している第２台座２２にスリット用型３５が取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型３０を第２台座２２に取り付けるとともに、スリット用型３５を第１台座２１に取り付けてもよい。この場合、第１台座２１側にセパレータ４６が位置し、第２台座２２側にラベル用フィルム４２が位置するよう、ラベル用シート４０が搬送される。
【００６２】
また本実施の形態において、ラベル用型３０が、第１固定プレート２３を介して第１台座２１に取り付けられ、同様に、スリット用型３５が、第２固定プレート２５を介して第２台座２２に取り付けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ラベル用型３０を直接に第１台座２１に取り付けてもよく、スリット用型３５を直接に第２台座２２に取り付けてもよい。
【００６３】
また本実施の形態において、第１台座２１が、第２台座２２に向かう方向において移動可能となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第２台座２２も、第１台座２１に向かう方向において移動可能となっていてもよい。また、第２台座２２が、第１台座２１に向かう方向に直交する方向においても移動自在となっていてもよい。
【００６４】
また本実施の形態において、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分に、加工済みラベル用シート５０の長手方向に平行に延びるよう形成されている例を示した。しかしながら、スリット５４が形成される位置および方向が特に限られることはなく、所望されるラベル用シートの仕様に応じて、スリット５４を任意の位置および方向に形成することができる。例えば、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０のうち打抜きカス５２に対応する部分以外の部分に形成されてもよく、また、スリット５４が、加工済みラベル用シート５０の幅方向に平行に延びるよう形成されてもよい。
【００６５】
また本実施の形態において、加工装置１０のシート供給部が、ロール状に巻き取られたラベル用シート４０を送り出すシート繰出部１１からなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、加工装置１０のシート供給部は、枚葉でラベル用シート４０を供給するものであってもよい。この場合、加工装置１０により、枚葉でラベル用シート４０が加工される。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 加工装置
１１ シート繰出部
１２ シート巻取部
１３ カス巻取部
１５ 搬送ローラー
１６ 蛇行修正機構
１７ テンションコントロールニップローラー
１８ 駆動ニップローラー
１９ ＲＧＢセンサー
２１ 第１台座
２１ａ 位置合わせマーク
２２ 第２台座
２２ａ 位置合わせマーク
２３ 第１固定プレート
２４ 位置合わせマーク
２５ 第２固定プレート
２６ 位置合わせマーク
２７ ピン
２８ 駆動部
２９ 剥離部
３０ ラベル用型
３１ ラベル形成刃
３２ 位置合わせマーク
３３ 貫通穴
３５ スリット用型
３６ スリット形成刃
３７ 位置合わせマーク
３８ 貫通穴
４０ ラベル用シート
４２ ラベル用フィルム
４２ａ 保護層
４２ｂ ホログラム層
４２ｃ 着色層
４２ｄ 接着剤層
４２ｅ アンカーコート層
４２ｆ フィルム基材
４４ 粘着フィルム
４６ セパレータ
４６ａ 離型処理層
４６ｂ フィルム基材
４８ タイミングマーク
５０ 加工済みラベル用シート
５１ ラベル形状
５２ 打抜きカス
５３ ラベル
５３ａ ラベル用切込み
５４ スリット
６１ カス剥離済みラベル用シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成する加工装置において、
前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、
前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第１台座と、
前記第１台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第２台座と、
前記第１台座に取り付けられたラベル用型と、
前記第２台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、
前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、
前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、
前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置。
【請求項２】
前記第１台座および前記第２台座には、各々位置合わせマークが設けられ、
前記第１台座および前記第２台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記ラベル用型または前記スリット用型は、それぞれ前記第１台座または前記第２台座の位置合わせマークを基準として前記第１台座または前記第２台座に対して取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
【請求項４】
前記第１台座は、位置合わせマークが設けられた第１固定プレートを有し、前記ラベル用型は、当該第１固定プレートを介して前記第１台座に取り付けられ、
前記第２台座は、位置合わせマークが設けられた第２固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第２固定プレートを介して前記第２台座に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
【請求項５】
前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かう方向において、および、他方に向かう方向に直交する方向において、駆動部により駆動されることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項６】
前記第１台座および前記第２台座の下流側に設けられ、前記ラベル形成刃によって形成された打抜きカスを巻き取るカス巻取部をさらに備え、
前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項７】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成するラベル用シートの加工方法において、
前記ラベル用シートを準備する工程と、
ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、
スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、
前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法。
【請求項１】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成する加工装置において、
前記ラベル用シートを供給するシート供給部と、
前記シート供給部から供給される前記ラベル用シートに沿って、前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルム側に設けられた第１台座と、
前記第１台座と前記ラベル用シートを挟んで対向するよう、前記ラベル用シートの前記セパレータ側に設けられた第２台座と、
前記第１台座に取り付けられたラベル用型と、
前記第２台座に取り付けられたスリット用型と、を備え、
前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かって移動自在となっており、
前記ラベル用型は、前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くとともに、ラベル形状の外側に打抜きカスを形成するラベル形成刃を有し、
前記スリット用型は、前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成刃を有することを特徴とするラベル用シートの加工装置。
【請求項２】
前記第１台座および前記第２台座には、各々位置合わせマークが設けられ、
前記第１台座および前記第２台座は、一方の位置合わせマークが他方の位置合わせマークと対向するよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記ラベル用型または前記スリット用型は、それぞれ前記第１台座または前記第２台座の位置合わせマークを基準として前記第１台座または前記第２台座に対して取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
【請求項４】
前記第１台座は、位置合わせマークが設けられた第１固定プレートを有し、前記ラベル用型は、当該第１固定プレートを介して前記第１台座に取り付けられ、
前記第２台座は、位置合わせマークが設けられた第２固定プレートを有し、前記スリット用型は、当該第２固定プレートを介して前記第２台座に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
【請求項５】
前記第１台座および前記第２台座のうち少なくとも一方は、他方に向かう方向において、および、他方に向かう方向に直交する方向において、駆動部により駆動されることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項６】
前記第１台座および前記第２台座の下流側に設けられ、前記ラベル形成刃によって形成された打抜きカスを巻き取るカス巻取部をさらに備え、
前記スリット用型の前記スリット形成刃は、前記ラベル用シートのうち前記打ち抜きカスに対応する部分にスリットを形成するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項７】
ラベル用フィルムと、粘着フィルムと、セパレータとを含むラベル用シートをラベル形状に打ち抜くとともにスリットを形成するラベル用シートの加工方法において、
前記ラベル用シートを準備する工程と、
ラベル形成刃によって前記ラベル用フィルム側から前記ラベル用シートの前記ラベル用フィルムおよび前記粘着フィルムをラベル形状に打ち抜くラベル打ち抜き工程と、
スリット形成刃によって前記セパレータ側から前記ラベル用シートの前記セパレータおよび前記粘着フィルムを切断してスリットを形成するスリット形成工程と、を備え、
前記ラベル形成刃および前記スリット形成刃が、互いに対向する第１台座および第２台座にそれぞれ取り付けられていることを特徴とするラベル用シートの加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２３５４９１（Ｐ２０１１−２３５４９１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７３８６（Ｐ２０１０−１０７３８６）
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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