ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体
【課題】 長尺状の剥離シート上に剥離可能に貼着されたラベルを簡単に剥離させて適切に被貼付物に貼付できるラベル連続体が簡単に得られるようにする。
【解決手段】 ラベル原紙10が粘着剤11により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート20を搬送させながら型抜きして剥離シート上にラベルを順々に形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルを剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながら剥離させたラベルをこの剥離シートに剥離可能に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させ、剥離シートに形成された型抜き跡に対してラベルが傾斜するようにした。
【解決手段】 ラベル原紙10が粘着剤11により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート20を搬送させながら型抜きして剥離シート上にラベルを順々に形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルを剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながら剥離させたラベルをこの剥離シートに剥離可能に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させ、剥離シートに形成された型抜き跡に対してラベルが傾斜するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体及びこのようなラベル連続体の製造方法に係り、特に、上記のようなラベル連続体において、長尺状の剥離シート上に剥離可能に貼着されたラベルを剥離シートから簡単に剥離させて適切に被貼付物に貼付できるようにすると共に、このようなラベル連続体が簡単に得られるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体を用い、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付することが行われている。
【０００３】
ここで、上記のようなラベル連続体を製造するにあたり、従来においては、一般に、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら、上記のラベル原紙に対してダイカットロール等の型抜き装置によりラベルに対応した型抜きを行い、型抜きされたラベルの周囲のかす取りを行うようにしていた。
【０００４】
しかし、このようにラベル原紙に対してダイカットロール等の型抜き装置によりラベルに対応した型抜きを行った場合、剥離シートの表面におけるシリコン等の剥離面から下の紙層に至る型抜き跡が形成され、この型抜き跡の位置においてラベルの裏面に設けられた粘着剤が入り込んで紙層と密着するようになる。
【０００５】
このため、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付する場合に、ラベルが剥離シートから適切に剥離されなくなって、ラベルが被貼付物に貼付されなくなったり、剥離されたラベルの一部がラベル自動貼付機内に付着して、ラベルがラベル自動貼付機内に詰まったりするという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するため、本出願人は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルを剥離シートから剥離させ、このように剥離させたラベルをラベルが剥離された剥離シートに再度貼着させるにあたり、ラベルが型抜き跡に対して、剥離シートの進行方向及び進行方向と交差する方向にずれるようにして貼着させ、ラベルが剥離シートから適切に剥離できるようにしたものを開発した（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００７】
ここで、上記のようにラベルが型抜き跡に対して、剥離シートの進行方向及び進行方向と交差する方向にずれるようにして貼着させる場合、搬送される剥離シートを進行方向と交差する方向に対して常に一定した状態でずらせることが必要になり、その制御等が面倒であるという問題があった。
【特許文献１】特公平７−１９１２７号公報
【特許文献２】特公平７−３７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、上記のようなラベル連続体において、長尺状の剥離シート上に剥離可能に貼着されたラベルを剥離シートから簡単に剥離させて適切に被貼付物に貼付できるようにすると共に、このようなラベル連続体が簡単に得られるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のラベル連続体の製造方法においては、上記のような課題を解決するため、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら上記のラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルをこの剥離シートから順々に剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながらこの剥離シート上に上記の剥離されたラベルを剥離可能に順々に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に剥離可能に順々に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させるようにした。
【００１０】
このようにすると、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体において、上記の剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルが傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１１】
ここで、上記のように剥離シート上に形成された型抜き跡に対してラベルを傾斜して貼着させるにあたっては、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成するにあたり、剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行い、剥離シートの搬送方向に対して傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、この剥離シートからラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させ、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に沿って剥離されたラベルを貼着させることができる。
【００１２】
このようにすると、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に対して傾斜する一方、ラベルが剥離シートの長手方向に沿って貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１３】
また、剥離シート上に形成された型抜き跡に対してラベルを傾斜して貼着させるにあたっては、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シートの搬送方向に沿ったラベルを順々に形成する一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にこの剥離シート搬送方向に対して傾斜させて貼着させるようにすることもできる。
【００１４】
このようにすると、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に沿って形成される一方、ラベルが剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１５】
ここで、剥離シート上に形成された型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が小さいと、型抜き跡とラベルとが重なる部分が多くなって、ラベルを剥離シートから適切に剥離させることが困難になるおそれがあるため、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度を０．５°以上にすることが好ましい。但し、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が大きくなりすぎると、剥離シートの幅を大きくしないと、ラベルの型抜きが行えなくなったり、ラベルを剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着する際にラベルが剥離シートからはみ出したりするという問題がある。このため、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度を１０°以下にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明におけるラベル連続体の製造方法のように、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に剥離可能に順々に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させ、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させるようにすると、ラベルが型抜き跡から傾斜してずれた状態になり、ラベルを剥離シートから簡単に剥離できるようになる。
【００１７】
この結果、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付する場合に、ラベルが適切に剥離されて被貼付物に貼付されるようになり、ラベルの貼付ミスが防止されると共に、剥離されたラベルの一部がラベル自動貼付機内に付着して、ラベルがラベル自動貼付機内に詰まったりするということもなくなる。
【００１８】
また、剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行い、このように傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、ラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離されたラベルをこの剥離シート上にその搬送方向に沿って貼着させ、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に対して傾斜する一方、ラベルが剥離シートの長手方向に沿って貼着されたラベル連続体を得た場合において、ラベル自動貼付機等によりこのラベル連続体におけるラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させると、ラベルが剥離シートの送り方向に沿って真直ぐに被貼付物に貼付されるようになる。
【００１９】
また、剥離シートの搬送方向に沿うようにしてラベルを型抜きする一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に対して傾斜させて貼着させ、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に沿って形成される一方、ラベルが剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体を得た場合において、ラベル自動貼付機等によりこのラベル連続体におけるラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させるようにすると、方形状のラベルでは、剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベルの一部（先端側）が先に剥離シートから剥離されるようになり、ラベルがより簡単に剥離シートから剥離されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態に係るラベル連続体の製造方法及びラベル連続体を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル連続体の製造方法及びラベル連続体は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
（実施形態１）
実施形態１においては、図１に示すように、ラベル原紙１０が粘着剤１１により長尺状の剥離シート２０の剥離面２１に剥離可能に貼着されたものを用いるようにしている。
【００２２】
そして、図２及び図３に示すように、上記のラベル原紙１０が粘着剤１１により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート２０を巻き取った状態から、この剥離シート２０を巻き戻して搬送させ、このように搬送される剥離シート２０をダイカットロールからなる型抜き装置３１に導き、この型抜き装置３１によりラベル原紙１０を方形状に型抜きし、型抜きされた方形状のラベル１２の周辺におけるかす部分１３をかす取りローラ３２によって剥離シート２０から剥離させて巻き取り、剥離シート２０上に順々にラベル１２を形成するようにしている。
【００２３】
ここで、型抜き装置３１によりラベル原紙１０を型抜きして剥離シート２０上に順々に方形状のラベル１２を形成するにあたり、この実施形態１においては、図３に示すように、型抜き用切刃３１ａが周方向に対して傾斜して形成された型抜き装置３１を用いて型抜きを行い、上記の剥離シート２０の搬送方向に対してラベル１２が傾斜して形成されるようにしている。なお、上記のように型抜き装置３１により剥離シート２０の搬送方向に対して傾斜するようにラベル１２を形成するにあたっては、図示していないが、型抜き用切刃が周方向に沿って形成された型抜き装置を、剥離シートの搬送方向に対して傾斜して配置させるようにすることも可能である。
【００２４】
また、上記のように型抜き装置３１により剥離シート２０の搬送方向に対して傾斜するようにラベル１２を型抜きした場合、上記の剥離シート２０の剥離面２１にも、ラベル１２に対応して剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に対して傾斜した型抜き跡２２が形成されるようになる。
【００２５】
そして、このようにラベル１２が傾斜して形成された剥離シート２０を、ラベル剥離再貼着装置４０に導くようにしている。
【００２６】
ここで、このラベル剥離再貼着装置４０においては、図２及び図４に示すように、ラベル１２が形成された上記の剥離シート２０を剥離用プレート４１に導き、この剥離用プレート４１を用いて、剥離シート２０をラベル１２が形成された面とは反対側に折り返すようにして搬送させることによって剥離シート２０に形成されたラベル１２を剥離させる一方、ラベル１２が剥離された剥離シート２０を案内ローラ４２に導くようにしている。
【００２７】
そして、この案内ローラ４２により剥離シート２０の搬送方向をラベル１２の傾斜角度と対応するように変更させて貼着用プレート４３に導き、この貼着用プレート４３上において、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に上記のように剥離させたラベル１２を再度貼着させて、剥離シート２０の上にラベル１２が再度貼着されたラベル連続体を巻き取るようにしている。なお、上記のように案内ローラ４２によって剥離シート２０の搬送方向を変更させるにあたっては、この案内ローラ４２として、図５（Ａ）に示すように、ローラ径が一端側から他端側に向かって変化したテーパー状になったローラを用いるようにし、或いは図５（Ｂ）に示すように、ローラ径が一定のローラを少し傾斜させて配置させるようにすることができる。
【００２８】
そして、上記のように剥離シート２０の搬送方向をラベル１２の傾斜角度と対応するように変更させ、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に剥離されたラベル１２を再度貼着させると、上記のように変更された剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２が貼着されるようになり、前記のように剥離シート２０の剥離面２１にその長手方向に対して傾斜して形成された型抜き跡２２に対し、ラベル１２が傾斜して貼着されるようになる。
【００２９】
この結果、剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２が剥離シート２０の長手方向に対して傾斜する一方、ラベル１２が剥離シート２０の長手方向に沿って貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００３０】
そして、ラベル自動貼付機（図示せず）により、このラベル連続体におけるラベル１２を剥離シート２０から剥離させて被貼付物（図示せず）に貼付するようにした場合に、ラベル１２が剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２からずれた状態にあるため、ラベル１２が剥離シート２０から簡単に剥離されるようになると共に、剥離されたラベル１２が剥離シート２０の送り方向に沿って真直ぐに被貼付物に貼付されるようになる。
【００３１】
（実施形態２）
実施形態２においても、上記の実施形態１と同様に、ラベル原紙１０が粘着剤１１により長尺状の剥離シート２０の剥離面２１に剥離可能に貼着されたものを用いるようにしている。
【００３２】
そして、この実施形態２においても、上記の実施形態１の場合と同様に、上記のラベル原紙１０が粘着剤１１により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート２０を巻き取った状態から、この剥離シート２０を巻き戻して搬送させ、このように搬送される剥離シート２０をダイカットロールからなる型抜き装置３１に導き、この型抜き装置３１によりラベル原紙１０を方形状に型抜きし、型抜きされた方形状のラベル１２の周辺におけるかす部分１３をかす取りローラ３２によって剥離シート２０から剥離させて、剥離シート２０上に順々にラベル１２を形成するようにしている。
【００３３】
ここで、型抜き装置３１によりラベル原紙１０を型抜きして剥離シート２０上に順々に方形状のラベル１２を形成するにあたり、この実施形態２においては、図６に示すように、型抜き用切刃３１ａが周方向に沿って形成された型抜き装置３１を用いて型抜きを行い、上記の剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２を形成している。
【００３４】
そして、このように剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２が形成された剥離シート２０をラベル剥離再貼着装置４０に導き、上記の実施形態１の場合と同様に、このラベル剥離再貼着装置４０において、ラベル１２が形成された上記の剥離シート２０を剥離用プレート４１に導き、この剥離用プレート４１により剥離シート２０に形成されたラベル１２を剥離させる一方、ラベル１２が剥離された剥離シート２０を案内ローラ４２に導くようにしている。
【００３５】
そして、この実施形態２においては、上記の案内ローラ４２により剥離シート２０の搬送方向を適当な角度変更させて貼着用プレート４３に導き、この貼着用プレート４３上において、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に上記のように剥離されたラベル１２を再度貼着させて、剥離シート２０の上にラベル１２が再度貼着されたラベル連続体を巻き取るようにしている。
【００３６】
このようにすると、図７に示すように、上記の貼着用プレート４３上において、剥離前の搬送方向に沿って剥離されたラベル１２が、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に貼着されるようになり、ラベル１２が変更された剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に対して所要角度傾斜して貼着されるようになり、前記のように剥離シート２０の剥離面２１にその長手方向に沿って形成された型抜き跡２２に対し、ラベル１２が傾斜して貼着されるようになる。
【００３７】
この結果、剥離シート２０の長手方向に沿って型抜き跡２２が形成された剥離シート２０の上に、ラベル１２が剥離シート２０の長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００３８】
そして、ラベル自動貼付機（図示せず）により、このラベル連続体におけるラベル１２を剥離シート２０から剥離させて被貼付物（図示せず）に貼付するようにした場合に、ラベル１２が剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２からずれた状態にあるため、ラベル１２が剥離シート２０から簡単に剥離されるようになると共に、剥離シート２０の長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル１２の一部が先に剥離シート２０から剥離されるようになり、ラベル１２がより簡単に剥離シート２０から剥離されるようになる。
【００３９】
なお、上記の実施形態１，２においては、剥離シート２０の搬送方向を上記のラベル剥離再貼着装置４０に設けた案内ローラ４２によって変更させるようにしただけであるため、ラベル原紙１０が貼着された長尺状の剥離シート２０の搬送方向と、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向とが傾斜することになるが、例えば、剥離シート２０をラベル剥離再貼着装置４０に導く途中に別の案内ローラ（図示せず）を設け、この別の案内ローラにより剥離シート２０の搬送方向を、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向と逆の方向に傾斜させ、ラベル原紙１０が貼着された長尺状の剥離シート２０の搬送方向と、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向とを一致させることも可能である。
【００４０】
また、上記の実施形態１，２においては、剥離シート２０上に方形状のラベル１２を形成するようにしたが、ラベル１２の形状はこのような方形状のものに限定されず、例えば、楕円形状や菱形状等の形状にすることも可能である。
【００４１】
また、上記の実施形態１，２においては、ラベル１２を剥離させた剥離シート２０を案内ローラ４２により所要角度傾斜させて貼着用プレート４３に導き、同じ剥離シート２０にラベル１２を再度貼着させるようにしたが、図８に示すように、剥離用プレート４１によってラベル１２を剥離させた剥離シート２０を巻き取る一方、すでに巻き取った状態にある剥離シート２０を巻き戻して上記の貼着用プレート４３に導き、この剥離シート２０の上に上記のように剥離されたラベル１２を貼着させるようにすることも可能である。
【００４２】
さらに、上記の実施形態１，２においては、ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向と、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向とを、同一平面上において変更させるようにしたが、必ずしも同一平面上において変更させる必要はない。ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の面と、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の面とが異なるように、例えば、ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向の面よりも、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向の面が若干低くなるように段差状にしたり、またラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向の面を上方に傾斜させる一方、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向の面を下方に傾斜させるようにして交差させるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施形態１，２において、ラベル原紙を粘着剤により長尺状の剥離シートの剥離面に剥離可能に貼着させた状態を示した断面説明図である。
【図２】この発明の実施形態１，２において、ラベル連続体を製造する工程を示した概略説明図である。
【図３】この発明の実施形態１において、型抜き装置によりラベル原紙を型抜きして剥離シート上にラベルを形成する状態を示した概略説明図である。
【図４】上記の実施形態１において、ラベル剥離再貼着装置により剥離シートからラベルを剥離させた後、剥離シートを案内ローラにより搬送方向を変更させ、搬送方向が変更された剥離シート上にラベルを再貼着させる状態を示した概略説明図である。
【図５】この発明の実施形態１，２において使用する案内ローラの例を示した概略説明図である。
【図６】この発明の実施形態２において、型抜き装置によりラベル原紙を型抜きして剥離シート上にラベルを形成する状態を示した概略説明図である。
【図７】上記の実施形態２において、ラベル剥離再貼着装置により剥離シートからラベルを剥離させた後、剥離シートを案内ローラにより搬送方向を変更させ、搬送方向が変更された剥離シート上にラベルを再貼着させる状態を示した概略説明図である。
【図８】この発明の実施形態１，２において、剥離用プレートによってラベルを剥離させた剥離シートを巻き取る一方、すでに巻き取った状態にある剥離シートを巻き戻して貼着用プレートに導いて剥離されたラベルを貼着させるようにした変更例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ ラベル原紙
１１ 粘着剤
１２ ラベル
１３ かす部分
２０ 剥離シート
２１ 剥離面
２２ 型抜き跡
３１ 型抜き装置
３１ａ 型抜き用切刃
３２ かす取りローラ
４０ ラベル剥離再貼着装置
４１ 剥離用プレート
４２ 案内ローラ
４３ 貼着用プレート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体及びこのようなラベル連続体の製造方法に係り、特に、上記のようなラベル連続体において、長尺状の剥離シート上に剥離可能に貼着されたラベルを剥離シートから簡単に剥離させて適切に被貼付物に貼付できるようにすると共に、このようなラベル連続体が簡単に得られるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体を用い、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付することが行われている。
【０００３】
ここで、上記のようなラベル連続体を製造するにあたり、従来においては、一般に、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら、上記のラベル原紙に対してダイカットロール等の型抜き装置によりラベルに対応した型抜きを行い、型抜きされたラベルの周囲のかす取りを行うようにしていた。
【０００４】
しかし、このようにラベル原紙に対してダイカットロール等の型抜き装置によりラベルに対応した型抜きを行った場合、剥離シートの表面におけるシリコン等の剥離面から下の紙層に至る型抜き跡が形成され、この型抜き跡の位置においてラベルの裏面に設けられた粘着剤が入り込んで紙層と密着するようになる。
【０００５】
このため、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付する場合に、ラベルが剥離シートから適切に剥離されなくなって、ラベルが被貼付物に貼付されなくなったり、剥離されたラベルの一部がラベル自動貼付機内に付着して、ラベルがラベル自動貼付機内に詰まったりするという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するため、本出願人は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルを剥離シートから剥離させ、このように剥離させたラベルをラベルが剥離された剥離シートに再度貼着させるにあたり、ラベルが型抜き跡に対して、剥離シートの進行方向及び進行方向と交差する方向にずれるようにして貼着させ、ラベルが剥離シートから適切に剥離できるようにしたものを開発した（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００７】
ここで、上記のようにラベルが型抜き跡に対して、剥離シートの進行方向及び進行方向と交差する方向にずれるようにして貼着させる場合、搬送される剥離シートを進行方向と交差する方向に対して常に一定した状態でずらせることが必要になり、その制御等が面倒であるという問題があった。
【特許文献１】特公平７−１９１２７号公報
【特許文献２】特公平７−３７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、上記のようなラベル連続体において、長尺状の剥離シート上に剥離可能に貼着されたラベルを剥離シートから簡単に剥離させて適切に被貼付物に貼付できるようにすると共に、このようなラベル連続体が簡単に得られるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のラベル連続体の製造方法においては、上記のような課題を解決するため、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら上記のラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルをこの剥離シートから順々に剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながらこの剥離シート上に上記の剥離されたラベルを剥離可能に順々に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に剥離可能に順々に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させるようにした。
【００１０】
このようにすると、長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体において、上記の剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルが傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１１】
ここで、上記のように剥離シート上に形成された型抜き跡に対してラベルを傾斜して貼着させるにあたっては、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成するにあたり、剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行い、剥離シートの搬送方向に対して傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、この剥離シートからラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させ、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に沿って剥離されたラベルを貼着させることができる。
【００１２】
このようにすると、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に対して傾斜する一方、ラベルが剥離シートの長手方向に沿って貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１３】
また、剥離シート上に形成された型抜き跡に対してラベルを傾斜して貼着させるにあたっては、ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シートの搬送方向に沿ったラベルを順々に形成する一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にこの剥離シート搬送方向に対して傾斜させて貼着させるようにすることもできる。
【００１４】
このようにすると、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に沿って形成される一方、ラベルが剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００１５】
ここで、剥離シート上に形成された型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が小さいと、型抜き跡とラベルとが重なる部分が多くなって、ラベルを剥離シートから適切に剥離させることが困難になるおそれがあるため、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度を０．５°以上にすることが好ましい。但し、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が大きくなりすぎると、剥離シートの幅を大きくしないと、ラベルの型抜きが行えなくなったり、ラベルを剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着する際にラベルが剥離シートからはみ出したりするという問題がある。このため、型抜き跡に対するラベルの傾斜角度を１０°以下にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明におけるラベル連続体の製造方法のように、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に剥離可能に順々に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させ、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させるようにすると、ラベルが型抜き跡から傾斜してずれた状態になり、ラベルを剥離シートから簡単に剥離できるようになる。
【００１７】
この結果、このラベル連続体におけるラベルをラベル自動貼付機等により剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付する場合に、ラベルが適切に剥離されて被貼付物に貼付されるようになり、ラベルの貼付ミスが防止されると共に、剥離されたラベルの一部がラベル自動貼付機内に付着して、ラベルがラベル自動貼付機内に詰まったりするということもなくなる。
【００１８】
また、剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行い、このように傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、ラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離されたラベルをこの剥離シート上にその搬送方向に沿って貼着させ、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に対して傾斜する一方、ラベルが剥離シートの長手方向に沿って貼着されたラベル連続体を得た場合において、ラベル自動貼付機等によりこのラベル連続体におけるラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させると、ラベルが剥離シートの送り方向に沿って真直ぐに被貼付物に貼付されるようになる。
【００１９】
また、剥離シートの搬送方向に沿うようにしてラベルを型抜きする一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に対して傾斜させて貼着させ、剥離シート上に形成された型抜き跡が剥離シートの長手方向に沿って形成される一方、ラベルが剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体を得た場合において、ラベル自動貼付機等によりこのラベル連続体におけるラベルを剥離シートから剥離させて被貼付物に貼付させるようにすると、方形状のラベルでは、剥離シートの長手方向に対して傾斜して貼着されたラベルの一部（先端側）が先に剥離シートから剥離されるようになり、ラベルがより簡単に剥離シートから剥離されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態に係るラベル連続体の製造方法及びラベル連続体を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るラベル連続体の製造方法及びラベル連続体は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
（実施形態１）
実施形態１においては、図１に示すように、ラベル原紙１０が粘着剤１１により長尺状の剥離シート２０の剥離面２１に剥離可能に貼着されたものを用いるようにしている。
【００２２】
そして、図２及び図３に示すように、上記のラベル原紙１０が粘着剤１１により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート２０を巻き取った状態から、この剥離シート２０を巻き戻して搬送させ、このように搬送される剥離シート２０をダイカットロールからなる型抜き装置３１に導き、この型抜き装置３１によりラベル原紙１０を方形状に型抜きし、型抜きされた方形状のラベル１２の周辺におけるかす部分１３をかす取りローラ３２によって剥離シート２０から剥離させて巻き取り、剥離シート２０上に順々にラベル１２を形成するようにしている。
【００２３】
ここで、型抜き装置３１によりラベル原紙１０を型抜きして剥離シート２０上に順々に方形状のラベル１２を形成するにあたり、この実施形態１においては、図３に示すように、型抜き用切刃３１ａが周方向に対して傾斜して形成された型抜き装置３１を用いて型抜きを行い、上記の剥離シート２０の搬送方向に対してラベル１２が傾斜して形成されるようにしている。なお、上記のように型抜き装置３１により剥離シート２０の搬送方向に対して傾斜するようにラベル１２を形成するにあたっては、図示していないが、型抜き用切刃が周方向に沿って形成された型抜き装置を、剥離シートの搬送方向に対して傾斜して配置させるようにすることも可能である。
【００２４】
また、上記のように型抜き装置３１により剥離シート２０の搬送方向に対して傾斜するようにラベル１２を型抜きした場合、上記の剥離シート２０の剥離面２１にも、ラベル１２に対応して剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に対して傾斜した型抜き跡２２が形成されるようになる。
【００２５】
そして、このようにラベル１２が傾斜して形成された剥離シート２０を、ラベル剥離再貼着装置４０に導くようにしている。
【００２６】
ここで、このラベル剥離再貼着装置４０においては、図２及び図４に示すように、ラベル１２が形成された上記の剥離シート２０を剥離用プレート４１に導き、この剥離用プレート４１を用いて、剥離シート２０をラベル１２が形成された面とは反対側に折り返すようにして搬送させることによって剥離シート２０に形成されたラベル１２を剥離させる一方、ラベル１２が剥離された剥離シート２０を案内ローラ４２に導くようにしている。
【００２７】
そして、この案内ローラ４２により剥離シート２０の搬送方向をラベル１２の傾斜角度と対応するように変更させて貼着用プレート４３に導き、この貼着用プレート４３上において、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に上記のように剥離させたラベル１２を再度貼着させて、剥離シート２０の上にラベル１２が再度貼着されたラベル連続体を巻き取るようにしている。なお、上記のように案内ローラ４２によって剥離シート２０の搬送方向を変更させるにあたっては、この案内ローラ４２として、図５（Ａ）に示すように、ローラ径が一端側から他端側に向かって変化したテーパー状になったローラを用いるようにし、或いは図５（Ｂ）に示すように、ローラ径が一定のローラを少し傾斜させて配置させるようにすることができる。
【００２８】
そして、上記のように剥離シート２０の搬送方向をラベル１２の傾斜角度と対応するように変更させ、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に剥離されたラベル１２を再度貼着させると、上記のように変更された剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２が貼着されるようになり、前記のように剥離シート２０の剥離面２１にその長手方向に対して傾斜して形成された型抜き跡２２に対し、ラベル１２が傾斜して貼着されるようになる。
【００２９】
この結果、剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２が剥離シート２０の長手方向に対して傾斜する一方、ラベル１２が剥離シート２０の長手方向に沿って貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００３０】
そして、ラベル自動貼付機（図示せず）により、このラベル連続体におけるラベル１２を剥離シート２０から剥離させて被貼付物（図示せず）に貼付するようにした場合に、ラベル１２が剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２からずれた状態にあるため、ラベル１２が剥離シート２０から簡単に剥離されるようになると共に、剥離されたラベル１２が剥離シート２０の送り方向に沿って真直ぐに被貼付物に貼付されるようになる。
【００３１】
（実施形態２）
実施形態２においても、上記の実施形態１と同様に、ラベル原紙１０が粘着剤１１により長尺状の剥離シート２０の剥離面２１に剥離可能に貼着されたものを用いるようにしている。
【００３２】
そして、この実施形態２においても、上記の実施形態１の場合と同様に、上記のラベル原紙１０が粘着剤１１により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シート２０を巻き取った状態から、この剥離シート２０を巻き戻して搬送させ、このように搬送される剥離シート２０をダイカットロールからなる型抜き装置３１に導き、この型抜き装置３１によりラベル原紙１０を方形状に型抜きし、型抜きされた方形状のラベル１２の周辺におけるかす部分１３をかす取りローラ３２によって剥離シート２０から剥離させて、剥離シート２０上に順々にラベル１２を形成するようにしている。
【００３３】
ここで、型抜き装置３１によりラベル原紙１０を型抜きして剥離シート２０上に順々に方形状のラベル１２を形成するにあたり、この実施形態２においては、図６に示すように、型抜き用切刃３１ａが周方向に沿って形成された型抜き装置３１を用いて型抜きを行い、上記の剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２を形成している。
【００３４】
そして、このように剥離シート２０の長手方向に沿ってラベル１２が形成された剥離シート２０をラベル剥離再貼着装置４０に導き、上記の実施形態１の場合と同様に、このラベル剥離再貼着装置４０において、ラベル１２が形成された上記の剥離シート２０を剥離用プレート４１に導き、この剥離用プレート４１により剥離シート２０に形成されたラベル１２を剥離させる一方、ラベル１２が剥離された剥離シート２０を案内ローラ４２に導くようにしている。
【００３５】
そして、この実施形態２においては、上記の案内ローラ４２により剥離シート２０の搬送方向を適当な角度変更させて貼着用プレート４３に導き、この貼着用プレート４３上において、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に上記のように剥離されたラベル１２を再度貼着させて、剥離シート２０の上にラベル１２が再度貼着されたラベル連続体を巻き取るようにしている。
【００３６】
このようにすると、図７に示すように、上記の貼着用プレート４３上において、剥離前の搬送方向に沿って剥離されたラベル１２が、搬送方向が変更された剥離シート２０の上に貼着されるようになり、ラベル１２が変更された剥離シート２０の搬送方向、すなわち剥離シート２０の長手方向に対して所要角度傾斜して貼着されるようになり、前記のように剥離シート２０の剥離面２１にその長手方向に沿って形成された型抜き跡２２に対し、ラベル１２が傾斜して貼着されるようになる。
【００３７】
この結果、剥離シート２０の長手方向に沿って型抜き跡２２が形成された剥離シート２０の上に、ラベル１２が剥離シート２０の長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル連続体が得られるようになる。
【００３８】
そして、ラベル自動貼付機（図示せず）により、このラベル連続体におけるラベル１２を剥離シート２０から剥離させて被貼付物（図示せず）に貼付するようにした場合に、ラベル１２が剥離シート２０上に形成された型抜き跡２２からずれた状態にあるため、ラベル１２が剥離シート２０から簡単に剥離されるようになると共に、剥離シート２０の長手方向に対して傾斜して貼着されたラベル１２の一部が先に剥離シート２０から剥離されるようになり、ラベル１２がより簡単に剥離シート２０から剥離されるようになる。
【００３９】
なお、上記の実施形態１，２においては、剥離シート２０の搬送方向を上記のラベル剥離再貼着装置４０に設けた案内ローラ４２によって変更させるようにしただけであるため、ラベル原紙１０が貼着された長尺状の剥離シート２０の搬送方向と、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向とが傾斜することになるが、例えば、剥離シート２０をラベル剥離再貼着装置４０に導く途中に別の案内ローラ（図示せず）を設け、この別の案内ローラにより剥離シート２０の搬送方向を、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向と逆の方向に傾斜させ、ラベル原紙１０が貼着された長尺状の剥離シート２０の搬送方向と、ラベル１２が再度貼着された剥離シート２０の搬送方向とを一致させることも可能である。
【００４０】
また、上記の実施形態１，２においては、剥離シート２０上に方形状のラベル１２を形成するようにしたが、ラベル１２の形状はこのような方形状のものに限定されず、例えば、楕円形状や菱形状等の形状にすることも可能である。
【００４１】
また、上記の実施形態１，２においては、ラベル１２を剥離させた剥離シート２０を案内ローラ４２により所要角度傾斜させて貼着用プレート４３に導き、同じ剥離シート２０にラベル１２を再度貼着させるようにしたが、図８に示すように、剥離用プレート４１によってラベル１２を剥離させた剥離シート２０を巻き取る一方、すでに巻き取った状態にある剥離シート２０を巻き戻して上記の貼着用プレート４３に導き、この剥離シート２０の上に上記のように剥離されたラベル１２を貼着させるようにすることも可能である。
【００４２】
さらに、上記の実施形態１，２においては、ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向と、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向とを、同一平面上において変更させるようにしたが、必ずしも同一平面上において変更させる必要はない。ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の面と、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の面とが異なるように、例えば、ラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向の面よりも、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向の面が若干低くなるように段差状にしたり、またラベル１２を剥離させる剥離シート２０の搬送方向の面を上方に傾斜させる一方、剥離されたラベル１２を剥離可能に貼着させる剥離シート２０の搬送方向の面を下方に傾斜させるようにして交差させるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施形態１，２において、ラベル原紙を粘着剤により長尺状の剥離シートの剥離面に剥離可能に貼着させた状態を示した断面説明図である。
【図２】この発明の実施形態１，２において、ラベル連続体を製造する工程を示した概略説明図である。
【図３】この発明の実施形態１において、型抜き装置によりラベル原紙を型抜きして剥離シート上にラベルを形成する状態を示した概略説明図である。
【図４】上記の実施形態１において、ラベル剥離再貼着装置により剥離シートからラベルを剥離させた後、剥離シートを案内ローラにより搬送方向を変更させ、搬送方向が変更された剥離シート上にラベルを再貼着させる状態を示した概略説明図である。
【図５】この発明の実施形態１，２において使用する案内ローラの例を示した概略説明図である。
【図６】この発明の実施形態２において、型抜き装置によりラベル原紙を型抜きして剥離シート上にラベルを形成する状態を示した概略説明図である。
【図７】上記の実施形態２において、ラベル剥離再貼着装置により剥離シートからラベルを剥離させた後、剥離シートを案内ローラにより搬送方向を変更させ、搬送方向が変更された剥離シート上にラベルを再貼着させる状態を示した概略説明図である。
【図８】この発明の実施形態１，２において、剥離用プレートによってラベルを剥離させた剥離シートを巻き取る一方、すでに巻き取った状態にある剥離シートを巻き戻して貼着用プレートに導いて剥離されたラベルを貼着させるようにした変更例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ ラベル原紙
１１ 粘着剤
１２ ラベル
１３ かす部分
２０ 剥離シート
２１ 剥離面
２２ 型抜き跡
３１ 型抜き装置
３１ａ 型抜き用切刃
３２ かす取りローラ
４０ ラベル剥離再貼着装置
４１ 剥離用プレート
４２ 案内ローラ
４３ 貼着用プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら上記のラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルをこの剥離シートから順々に剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながらこの剥離シート上に上記の剥離されたラベルを剥離可能に順々に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に順々に剥離可能に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成するにあたり、上記の剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行うことを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の剥離シートの搬送方向に対して傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、この剥離シートからラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させ、上記のラベルを貼着させる剥離シート上にこの剥離シートの搬送方向に沿って剥離されたラベルを貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きしてこの剥離シートの搬送方向に沿ったラベルを順々に形成する一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に対して傾斜させて貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項５】
長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体において、上記の剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルが傾斜して貼着されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項６】
請求項５に記載したラベル連続体において、剥離シート上に形成された型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が０．５°以上であることを特徴とするラベル連続体。
【請求項１】
ラベル原紙が粘着剤により剥離可能に貼着された長尺状の剥離シートを搬送させながら上記のラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成する工程と、ラベルが形成された剥離シートを搬送させながらラベルをこの剥離シートから順々に剥離させる工程と、ラベルが剥離された剥離シートを搬送させながらこの剥離シート上に上記の剥離されたラベルを剥離可能に順々に貼着させる工程とを有するラベル連続体の製造方法において、ラベルを剥離シートから順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して、剥離されたラベルを剥離シート上に順々に剥離可能に貼着させる際の剥離シートの搬送方向を傾斜させて、剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルを傾斜して貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きして剥離シート上に順々にラベルを形成するにあたり、上記の剥離シートの搬送方向に対してラベルが傾斜して形成されるように型抜きを行うことを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の剥離シートの搬送方向に対して傾斜して型抜きされたラベルの角度と対応するように、この剥離シートからラベルを順々に剥離させる際の剥離シートの搬送方向に対して剥離させたラベルを貼着させる剥離シートの搬送方向を傾斜させ、上記のラベルを貼着させる剥離シート上にこの剥離シートの搬送方向に沿って剥離されたラベルを貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載したラベル連続体の製造方法において、上記の長尺状の剥離シートを搬送させながらラベル原紙を型抜きしてこの剥離シートの搬送方向に沿ったラベルを順々に形成する一方、この剥離シートから剥離されたラベルを、ラベルを貼着させる剥離シート上にその搬送方向に対して傾斜させて貼着させることを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項５】
長尺状の剥離シート上に型抜きにより形成されたラベルが順々に剥離可能に貼着されたラベル連続体において、上記の剥離シート上に形成された型抜き跡に対して上記のラベルが傾斜して貼着されていることを特徴とするラベル連続体。
【請求項６】
請求項５に記載したラベル連続体において、剥離シート上に形成された型抜き跡に対するラベルの傾斜角度が０．５°以上であることを特徴とするラベル連続体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１６８１７９（Ｐ２００７−１６８１７９Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６６６９９（Ｐ２００５−３６６６９９）
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００２０５３０６）大阪シーリング印刷株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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