ロータリーベーンフィーダ
【課題】 従来のロータとスクレーパを用いた粉体のロータリーベーンフィーダは、気流を高圧とするとガスリーク量が増加して電力消費量が増大し、粉体の自重による下方への移動を妨げてしまう点、及び粉体の排出量が少なくなってしまうという点である。
【解決手段】 ロータリーベーンフィーダは上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたこととし、前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることとする。
【解決手段】 ロータリーベーンフィーダは上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたこととし、前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリーベーンフィーダ、特に付着性の強い粉体を空気、窒素または蒸気等の気体を媒体として搬送（輸送）するための装置、それも複数のベーンを備えたロータと、そのロータの各ベーン間ポケット部に残留する粉体を掻き出すためのスクレーパを備えたロータリーベーンフィーダの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した粉体のロータリーベーンフィーダは、従来図４乃至図６に示すように構成されている。これらの図４乃至図６にあって１はケーシングを示しており、このケーシング１は途中に外方へ向けた膨出部１ｃが一体に形成され、その上部開口１ａが目的とする粉体の投入口、下部開口１ｂが同じく排出口となっている。
【０００３】
また、ケーシング１の両サイドはサイドプレート２、２´で閉塞され、そのサイドプレート２、２´を貫通して回転シャフト４が挿通され、その回転シャフト４は前記膨出部１ｃの中心部分を貫通している。この回転シャフト４の端部は軸受５、５やシール部６、６によって支持されている。
【０００４】
前記した回転シャフト４は図示しないモータを駆動源とし、チェーンで伝動されるスプロケット７によって膨出部１ｃ内で回転されるもので、その回転シャフト４の周囲には従前、等ピッチ（４５度）で配された８個のベーン３ａ、３ａ‥を備えたロータ３が軸支され、回転シャフト４と同期して回転されるものとなっており、そのベーン３ａ、３ａ‥の先端と膨出部１ｃの内壁面にはわずかな空隙が形成されている。
【０００５】
さらに、ケーシング１の外部で回転シャフト４には大径の駆動歯車１３が嵌着されており、その駆動歯車１３は小径の従動歯車１４と噛合されている。この従動歯車１４にはスクレーパ軸１２の先端が嵌合され、このスクレーパ軸１２は回転シャフト４の回転と同期して回転されるものとなっている。このスクレーパ軸１２はケーシング１の排出口１ｂ内を貫通しており、その排出口１ｂ内にあって１８０度ピッチとしたスクレーパの羽根１０、１０が一体に備えられている。そして、このスクレーパの羽根１０、１０の各先端には前記したロータ３の各ベーン３ａ、３ａ間のポケット部ａ内に対応して、そこに付着した残留粉体を掻き取る掻き取り刃１１、１１が備えられている。
【０００６】
この粉体のロータリーベーンフィーダは、粉体の搬送媒体として、前記したような気体が使用される。この気流搬送にあっては、作業のスピードアップ等のため、次第に気流を高圧のものとしており、それによって、投入口１ａから排出口１ｂに吹き抜けるリークガス量が増加し、ブロワーの電力消費量が増大し、粉体の下方への自重による移動を妨げ、排出量が低減してしまうという問題を生じている。
【０００７】
また、対象となる粉体の付着力が強いと、粉体がロータ３を通過すると、その粉体がポケット部ａの内部に付着してしまい、有効となるポケット部ａ内の容積を減少させ排出量を低減させることになるので、強制的にスクレーパでポケット部ａ内に付着した粉体を掻き取るようにしている。
【０００８】
ここで、従来の掻き取り刃１１、１１の先端の軌跡を図６で示す。ロータ３と掻き取り刃１１の回転比によって軌跡は異なるもので従来の比は１／４であった。ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を増加すると、その各ベーン３ａ、３ａ‥の間隔は狭くなり、回転比を上げなければならない。しかし、回転比を上げると掻き取る回数は減り、排出量も少なくなってしまう。また、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の個数（従来は一般的に８個）と気流遮断との関係は、従来の８個の場合、常時３個がケーシング１の膨出部１ｃの内壁面との間で狭い空隙を形成するようにするためには、投入口１ａの開口寸法Ｌを狭くする必要性があるが、粉体の投入、流入が困難となってしまうので現実として不可能であった。
【特許文献１】出願人は本発明について、先行する技術文献の調査を行なったが、格別に本発明と関連すると思われる文献の発見はできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のロータとスクレーパを用いた粉体のロータリーベーンフィーダは、気流を高圧とするとガスリーク量が増加して電力消費量が増大し、粉体の自重による下方への移動を妨げてしまう点、及び粉体の排出量が少なくなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るロータリーベーンフィーダは上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたことを特徴とし、前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るロータリーベーンフィーダは上記のように構成されている。ロータのベーンの個数を９以上とすることで、ケーシングの粉体の投入口から排出口へ吹き抜けるリークガス量が抑えられ、また、このベーンの増加によって生じる掻き取り量低減は、スクレーパの羽根数を３以上に増加し、加えて、各羽根の先端に掻き取り刃を２以上備えることで解消し、結果としてガスリーク量を少なく、粉体の排出量を大きくすることができることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図面として示す実施例のように構成することで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図１乃至図３を参照して説明する。尚、前記した従来例と共通する部分には共通の符号を付す。図１は本発明を実施したロータリーベーンフィーダの要部を示す図、図２は同じくスクレーパの掻き取り刃の軌跡を示す図、図３は同じくロータのベーンの数とガス流遮断との関係を示す図である。
【００１４】
この実施例にあっては、ケーシング１の構成や回転シャフト４の駆動、スクレーパ軸１２の駆動等については従来例に示すものと同様となっており、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥を４０度ピッチに配し、従来より一つ多い９個としてある。そのため、各ベーン３ａ、３ａ‥間に形成されるポケット部ａも９個形成されることとなる。
【００１５】
一方、粉体Ｐの排出口１ｂに位置されるスクレーパはその羽根１０、１０‥を１２０度ピッチとして３個設けた構成としてある。各羽根１０、１０‥の先端には回転方向へ連続する配置で掻き取り刃１１、１１が各々２個づつ備えられた構成としてある。即ち、ロータ３のベーン３ａ、３ａ間のポケット部ａ内に付着残留した粉体Ｐを一作業で二度掻きすることができる構造となっている。そのため、９個としたロータ３のベーン３ａ、３ａ間が狭まっても、かかるスクレーパの構造によって掻き取る回数が減少することはなくなり、粉体Ｐの排出量を大きくすることができる。
【００１６】
また、図３として示すようにロータ３のベーン３ａ、３ａ‥を９個とすると、ケーシング１の膨出部１ｃの内壁面と狭い隙間を形成するベーン３ａ、３ａ‥の数が常に３個となって投入口１ａの開口寸法Ｌを特に狭くする必要性はなくなり、粉体の投入、流入に支障をきたすこともない。即ち、ガス流の遮断がより良好になされるため、ガスリーク量も少なくなり、ブロワー等の電力消費量の増加や、粉体の自重による下方への移動を妨げてしまうこともなくなるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るロータリーベーンフィーダの実施例は上記のように構成される。この実施例ではロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を９個とし、スクレーパの羽根１０、１０‥を３個、かつ、各羽根１０、１０の先端の掻き取り刃１１、１１の数を２個としてあるが、この数に限られるものではなく、装置のサイズにもよるが、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を増加し、さらにスクレーパの羽根１０、１０‥の数の増加及びその先端の掻き取り刃１１、１１‥の数も必要に応じて増加していくことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施したロータリーベーンフィーダの要部を示す図である。
【図２】スクレーパの掻き取り刃の軌跡を示す図である。
【図３】ロータのベーンの数とガス流遮断との関係を示す図である。
【図４】従来例を示す機構の側断面図である。
【図５】従来例を示す機構の正面図である。
【図６】従来例を示す掻き取り刃の軌跡を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ ケーシング
１ａ 投入口
１ｂ 排出口
１ｃ 膨出部
２ サイドプレート
２´ サイドプレート
３ ロータ
３ａ ベーン
４ 回転シャフト
５ 軸受
６ シール部
７ スプロケット
１０ 羽根
１１ 掻き取り刃
１２ スクレーパ軸
１３ 駆動歯車
１４ 従動歯車
１５ 軸受
１６ シール部
ａ ポケット部
Ｐ 粉体
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリーベーンフィーダ、特に付着性の強い粉体を空気、窒素または蒸気等の気体を媒体として搬送（輸送）するための装置、それも複数のベーンを備えたロータと、そのロータの各ベーン間ポケット部に残留する粉体を掻き出すためのスクレーパを備えたロータリーベーンフィーダの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した粉体のロータリーベーンフィーダは、従来図４乃至図６に示すように構成されている。これらの図４乃至図６にあって１はケーシングを示しており、このケーシング１は途中に外方へ向けた膨出部１ｃが一体に形成され、その上部開口１ａが目的とする粉体の投入口、下部開口１ｂが同じく排出口となっている。
【０００３】
また、ケーシング１の両サイドはサイドプレート２、２´で閉塞され、そのサイドプレート２、２´を貫通して回転シャフト４が挿通され、その回転シャフト４は前記膨出部１ｃの中心部分を貫通している。この回転シャフト４の端部は軸受５、５やシール部６、６によって支持されている。
【０００４】
前記した回転シャフト４は図示しないモータを駆動源とし、チェーンで伝動されるスプロケット７によって膨出部１ｃ内で回転されるもので、その回転シャフト４の周囲には従前、等ピッチ（４５度）で配された８個のベーン３ａ、３ａ‥を備えたロータ３が軸支され、回転シャフト４と同期して回転されるものとなっており、そのベーン３ａ、３ａ‥の先端と膨出部１ｃの内壁面にはわずかな空隙が形成されている。
【０００５】
さらに、ケーシング１の外部で回転シャフト４には大径の駆動歯車１３が嵌着されており、その駆動歯車１３は小径の従動歯車１４と噛合されている。この従動歯車１４にはスクレーパ軸１２の先端が嵌合され、このスクレーパ軸１２は回転シャフト４の回転と同期して回転されるものとなっている。このスクレーパ軸１２はケーシング１の排出口１ｂ内を貫通しており、その排出口１ｂ内にあって１８０度ピッチとしたスクレーパの羽根１０、１０が一体に備えられている。そして、このスクレーパの羽根１０、１０の各先端には前記したロータ３の各ベーン３ａ、３ａ間のポケット部ａ内に対応して、そこに付着した残留粉体を掻き取る掻き取り刃１１、１１が備えられている。
【０００６】
この粉体のロータリーベーンフィーダは、粉体の搬送媒体として、前記したような気体が使用される。この気流搬送にあっては、作業のスピードアップ等のため、次第に気流を高圧のものとしており、それによって、投入口１ａから排出口１ｂに吹き抜けるリークガス量が増加し、ブロワーの電力消費量が増大し、粉体の下方への自重による移動を妨げ、排出量が低減してしまうという問題を生じている。
【０００７】
また、対象となる粉体の付着力が強いと、粉体がロータ３を通過すると、その粉体がポケット部ａの内部に付着してしまい、有効となるポケット部ａ内の容積を減少させ排出量を低減させることになるので、強制的にスクレーパでポケット部ａ内に付着した粉体を掻き取るようにしている。
【０００８】
ここで、従来の掻き取り刃１１、１１の先端の軌跡を図６で示す。ロータ３と掻き取り刃１１の回転比によって軌跡は異なるもので従来の比は１／４であった。ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を増加すると、その各ベーン３ａ、３ａ‥の間隔は狭くなり、回転比を上げなければならない。しかし、回転比を上げると掻き取る回数は減り、排出量も少なくなってしまう。また、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の個数（従来は一般的に８個）と気流遮断との関係は、従来の８個の場合、常時３個がケーシング１の膨出部１ｃの内壁面との間で狭い空隙を形成するようにするためには、投入口１ａの開口寸法Ｌを狭くする必要性があるが、粉体の投入、流入が困難となってしまうので現実として不可能であった。
【特許文献１】出願人は本発明について、先行する技術文献の調査を行なったが、格別に本発明と関連すると思われる文献の発見はできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のロータとスクレーパを用いた粉体のロータリーベーンフィーダは、気流を高圧とするとガスリーク量が増加して電力消費量が増大し、粉体の自重による下方への移動を妨げてしまう点、及び粉体の排出量が少なくなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るロータリーベーンフィーダは上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたことを特徴とし、前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るロータリーベーンフィーダは上記のように構成されている。ロータのベーンの個数を９以上とすることで、ケーシングの粉体の投入口から排出口へ吹き抜けるリークガス量が抑えられ、また、このベーンの増加によって生じる掻き取り量低減は、スクレーパの羽根数を３以上に増加し、加えて、各羽根の先端に掻き取り刃を２以上備えることで解消し、結果としてガスリーク量を少なく、粉体の排出量を大きくすることができることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図面として示す実施例のように構成することで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図１乃至図３を参照して説明する。尚、前記した従来例と共通する部分には共通の符号を付す。図１は本発明を実施したロータリーベーンフィーダの要部を示す図、図２は同じくスクレーパの掻き取り刃の軌跡を示す図、図３は同じくロータのベーンの数とガス流遮断との関係を示す図である。
【００１４】
この実施例にあっては、ケーシング１の構成や回転シャフト４の駆動、スクレーパ軸１２の駆動等については従来例に示すものと同様となっており、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥を４０度ピッチに配し、従来より一つ多い９個としてある。そのため、各ベーン３ａ、３ａ‥間に形成されるポケット部ａも９個形成されることとなる。
【００１５】
一方、粉体Ｐの排出口１ｂに位置されるスクレーパはその羽根１０、１０‥を１２０度ピッチとして３個設けた構成としてある。各羽根１０、１０‥の先端には回転方向へ連続する配置で掻き取り刃１１、１１が各々２個づつ備えられた構成としてある。即ち、ロータ３のベーン３ａ、３ａ間のポケット部ａ内に付着残留した粉体Ｐを一作業で二度掻きすることができる構造となっている。そのため、９個としたロータ３のベーン３ａ、３ａ間が狭まっても、かかるスクレーパの構造によって掻き取る回数が減少することはなくなり、粉体Ｐの排出量を大きくすることができる。
【００１６】
また、図３として示すようにロータ３のベーン３ａ、３ａ‥を９個とすると、ケーシング１の膨出部１ｃの内壁面と狭い隙間を形成するベーン３ａ、３ａ‥の数が常に３個となって投入口１ａの開口寸法Ｌを特に狭くする必要性はなくなり、粉体の投入、流入に支障をきたすこともない。即ち、ガス流の遮断がより良好になされるため、ガスリーク量も少なくなり、ブロワー等の電力消費量の増加や、粉体の自重による下方への移動を妨げてしまうこともなくなるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るロータリーベーンフィーダの実施例は上記のように構成される。この実施例ではロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を９個とし、スクレーパの羽根１０、１０‥を３個、かつ、各羽根１０、１０の先端の掻き取り刃１１、１１の数を２個としてあるが、この数に限られるものではなく、装置のサイズにもよるが、ロータ３のベーン３ａ、３ａ‥の数を増加し、さらにスクレーパの羽根１０、１０‥の数の増加及びその先端の掻き取り刃１１、１１‥の数も必要に応じて増加していくことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施したロータリーベーンフィーダの要部を示す図である。
【図２】スクレーパの掻き取り刃の軌跡を示す図である。
【図３】ロータのベーンの数とガス流遮断との関係を示す図である。
【図４】従来例を示す機構の側断面図である。
【図５】従来例を示す機構の正面図である。
【図６】従来例を示す掻き取り刃の軌跡を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ ケーシング
１ａ 投入口
１ｂ 排出口
１ｃ 膨出部
２ サイドプレート
２´ サイドプレート
３ ロータ
３ａ ベーン
４ 回転シャフト
５ 軸受
６ シール部
７ スプロケット
１０ 羽根
１１ 掻き取り刃
１２ スクレーパ軸
１３ 駆動歯車
１４ 従動歯車
１５ 軸受
１６ シール部
ａ ポケット部
Ｐ 粉体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたことを特徴とするロータリーベーンフィーダ。
【請求項２】
前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることを特徴とする請求項１に記載のロータリーベーンフィーダ。
【請求項１】
上部に粉体の投入口を、下部にその投入された粉体の排出口を形成したケーシングを有し、そのケーシング内で回転し、粉体搬送用の複数のベーンを備えたロータを設け、そのロータのベーン間ポケット部に対応し、先端に掻き取り刃を備えた回転スクレーパを備えたロータリーベーンフィーダにおいて、前記ロータのベーンを９個以上とし、かつ、スクレーパの掻き取り刃を備える羽根を３個以上としたことを特徴とするロータリーベーンフィーダ。
【請求項２】
前記したスクレーパの羽根の先端に備えられた掻き取り刃は、一つの羽根にあって２個以上としてあることを特徴とする請求項１に記載のロータリーベーンフィーダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３７５０８（Ｐ２００８−３７５０８Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０９５６１（Ｐ２００６−２０９５６１）
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（３９２０２８４２４）アイシン産業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１日（２００６．８．１）
【出願人】（３９２０２８４２４）アイシン産業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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