ワイヤーハーネスの止水部製造方法及びワイヤーハーネスの止水部
【課題】グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができるようにすること。
【解決手段】複数の電線１２を束ね、束ねられた複数の電線１２を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材３０により覆い、複数の電線１２のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１にシール剤５０を供給する。さらに、複数の電線１２のうち封止カバー材で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせて、束ねられた複数の電線１２のうち封止カバー材３０により覆われた部分にシール剤５０を行渡らせる。
【解決手段】複数の電線１２を束ね、束ねられた複数の電線１２を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材３０により覆い、複数の電線１２のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１にシール剤５０を供給する。さらに、複数の電線１２のうち封止カバー材で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせて、束ねられた複数の電線１２のうち封止カバー材３０により覆われた部分にシール剤５０を行渡らせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスをグロメットに通して止水する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の止水技術として、特許文献１に開示のものがある。
【０００３】
特許文献１には、グロメットの拡径筒部にワイヤーハーネスを通すと共に拡径筒部の大径側にシール材を注入した状態で、拡径筒部の小径側の気圧よりも大径側の気圧を高くして、前記シール材を拡径筒部内に充填する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２３５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、グロメットの拡径筒部内空間を利用してシール材を充填する構成であるため、シール材を充填可能な領域が、ワイヤーハーネスのうちグロメットによって締付けられる領域に限定されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法は、(a)複数の電線を束ねる工程と、(b)束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材により覆う工程と、(c)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分にシール剤を供給する工程と、(d)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせる工程とを備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くする。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われる２箇所のうちの少なくとも１つは、グロメットによって締付けられる箇所である。
【００１０】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記複数の電線のうち前記シール剤が供給された箇所の下方にシートを敷いた状態で、前記工程(c)及び前記工程(d)のうち少なくとも一方の工程を実施し、前記工程(d)実施後に、前記シートを前記複数の電線に巻付ける。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、第５の態様に係るワイヤーハーネスの止水部は、束ねられた複数の電線と、束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で覆う封止カバー材と、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分に供給され、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間の気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に充填されたシール剤とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法によると、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせるため、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる。
【００１３】
第２の態様によると、前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くするため、より大きな気圧差を生じさせることができる。これにより、シール剤をより確実に複数の電線間に行渡らせることができ、また、作業時間の短縮も可能となる。
【００１４】
第３の態様によると、グロメットによる締付け箇所にシール剤を行渡らせることができるため、より確実な止水が可能となる。
【００１５】
第４の態様によると、外部へのシール剤の垂れ等を抑制することができる。
【００１６】
第５の態様に係るワイヤーハーネスの止水部によると、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤が充填されているため、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる止水部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図２】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図３】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図５】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図６】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図７】シール剤が電線間に充填される状態を示す説明図である。
【図８】グロメットによる締付け箇所と封止カバー材の配設箇所との好ましい位置関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法及びワイヤーハーネスの止水部について説明する。図１〜図６はワイヤーハーネスの止水部製造方法に係る各工程を示す説明図である。
【００１９】
ここで、ワイヤーハーネス１０及び当該ワイヤーハーネス１０に装着されるグロメット２０について説明しておく。
【００２０】
ワイヤーハーネス１０は、複数の電線１２を束ねることにより構成されている。図１〜図６では、複数の電線１２が１つに束ねられた箇所にグロメット２０が装着される例を示している。ワイヤーハーネス１０の他の部分では、複数の電線が適宜分岐されていてもよい。
【００２１】
グロメット２０は、エラストマー（ゴム等）の弾性を有する材料によって形成された部材であり、車体装着部２２と、電線挿通部２４とを備えている（図６参照）。
【００２２】
車体装着部２２は、一端側から他端側に向けて順次縮径する断面円形状に形成されている。車体装着部２２の拡径側端部の外周には、その周方向に沿って係止溝２３が形成されている。そして、本グロメット２０の取付対象となる取付パネル４０に形成された取付孔４２の周縁部が係止溝２３に嵌め込まれることによって、本グロメット２０が取付パネル４０に取付けられる。なお、グロメット２０の取付対象となる取付パネル４０としては、浸水領域（例えば、エンジンルーム）と非浸水領域（例えば、車室内）とを区分するパネルが想定されている。
【００２３】
電線挿通部２４は、車体装着部２２の縮径側端部に連続する円筒状に形成されている。電線挿通部２４の内周部は、ワイヤーハーネス１０の外周に密着可能な程度の径、より具体的には、ワイヤーハーネス１０の断面の外形に最小径で接する最小包含円の径よりも小さい径に形成されている。そして、ワイヤーハーネス１０が電線挿通部２４内に挿通された状態で、電線挿通部２４の弾性力によって電線挿通部２４の内周部がワイヤーハーネス１０の外周部に密着状に押付けられ、当該ワイヤーハーネス１０が締付けられるようになっている。
【００２４】
なお、電線挿通部２４から車体装着部２２側に向けて固定片２８が延設されている。この固定片２８は、本グロメット２０をワイヤーハーネス１０に装着する際に、粘着テープを巻付け固定するための部分として供される。この固定片２８は省略されていてもよい。
【００２５】
そして、上記グロメット２０にワイヤーハーネス１０が挿通された状態で、ワイヤーハーネス１０が取付パネル４０に形成された取付孔４２に通されると共に、グロメット２０が当該取付孔４２に取付けられる。この状態では、取付孔４２の大部分がグロメット２０自体によって塞がれることで、止水が図られている。また、取付孔４２の周縁部が係止溝２３に嵌め込まれることによって、グロメット２０と取付孔４２との止水が図られている。また、グロメット２０の電線挿通部２４がワイヤーハーネス１０に密着する構成及びワイヤーハーネス１０に充填状に配設されたシール剤５０によってグロメット２０内で止水が図られている。
【００２６】
かかるワイヤーハーネス１０の止水部製造方法について説明する。
【００２７】
まず、図１に示すように、複数の電線１２を束ねる。電線１２は、作業者の手によって束ねた状態に維持されても、別途治具等を用いて束ねた状態に維持されてもよい。
【００２８】
次に、図２に示すように、複数の電線１２を束ねたワイヤーハーネス１０を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材３０によって覆う。ここでは、ワイヤーハーネス１０に対して所定長に亘って粘着テープを螺旋状に巻付けることにより、封止カバー材３０を形成している。この場合の粘着テープとしては、樹脂等の気体を通しにくい基材に粘着層を形成したものを用いることが好ましい。その他、幅広の樹脂フィルムをワイヤーハーネス１０に巻付け、粘着剤、接着剤、或は、その外周に巻回された粘着テープによって当該巻付状態を維持することによって、封止カバー材３０を形成する構成であってもよい。要するに、封止カバー材３０としては、複数の電線１２の周囲を気密状態で覆うことができる構成であればよい。
【００２９】
後述する工程において、主として本封止カバー材３０が設けられた領域において、シール剤５０が各電線１２間に行渡ることになる。そのように各電線１２間に行渡ったシール剤５０によって、所望の止水効果が得られるように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０が設けられる長さ寸法は、供給されるシール剤５０の量等に応じて適宜設定されるとよい。すなわち、後述する工程において、主として封止カバー材３０が設けられた領域において、シール剤５０が電線１２間に行渡る。このため、より多くのシール剤５０を供給する場合には、封止カバー材３０を設ける長さ寸法をより大きくすることが好ましい。逆に、供給されるシール剤の量が少なければ、封止カバー材３０を設ける長さ寸法は小さくてもよい。
【００３０】
また、２箇所に設けられた封止カバー材３０間の間隔寸法も、供給されるシール剤５０の量等に応じて適宜設定するとよい。すなわち、後述する工程において、封止カバー材３０間に設けられたシール剤５０が電線１２間に行渡ることとなる。このため、なるべく多くのシール剤５０を電線１２間により確実に行渡らせるためには、封止カバー材３０間の間隔寸法をなるべく大きくして、ワイヤーハーネス１０により多くのシール剤５０が付着した状態にしておくことが好ましい。逆に、シール剤５０の供給量が少ない場合には、封止カバー材３０間の間隔寸法は小さくてもよい。
【００３１】
なお、ワイヤーハーネス１０のうち上記封止カバー材３０が設けられた領域以外の部分に、粘着テープ等が巻付けられていてもよい。
【００３２】
次に、図３に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分にシール剤５０を供給する。シール剤５０としては、シリコーン等、後述する気圧差によって複数の電線１２間に充填状に行渡ることが可能な流動性及びワイヤーハーネス１０の外周或は複数の電線１２間から容易に垂れ落ちない程度の粘度を有する各種材料を用いることができる。
【００３３】
シール剤５０は、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分の長手方向全体及び周方向全体を覆うように、ワイヤーハーネス１０に付着していることが好ましい。これにより、後述する気圧差を設ける際の気体漏れを抑制できるからである。
【００３４】
シール剤５０の供給量は、止水対象領域、より具体的には、封止カバー材３０の長さ寸法、電線１２の本数等に応じて実験的、経験的に設定するとよい。通常、封止カバー材３０の長さ寸法が大きければ、また、電線１２の本数が多ければ、シール剤５０の供給量を多くすることが好ましい。また、封止カバー材３０の長さ寸法が小さければ、また、電線１２の本数が少なければ、シール剤５０の供給量を少なくすることが好ましい。
【００３５】
次に、図４に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせる。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われた部分にシール剤５０を行渡らせる。
【００３６】
ここでは、次の加圧装置６０を用いて本工程を実施している。すなわち、加圧装置６０は、加圧容器６２と加圧部６６とを有している。
【００３７】
加圧容器６２は、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１を封入可能に構成されている。より具体的には、加圧容器６２は、略筺状に形成されており、その両端部に封止カバー材３０を挿通可能な孔６２ｈが一対形成されている。孔６２ｈの周縁部にはゴム等で形成された弾性シール部材が設けられており、孔６２ｈの周縁部と封止カバー材３０の外周部とが気密状に接触していることが好ましい。また、加圧容器６２のうち一対の孔６２ｈを結ぶ方向の寸法は、封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１の長さ寸法よりも大きく、かつ、２箇所の封止カバー材３０の両外方部分間の間隔寸法よりも小さい。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち一対の封止カバー材３０で覆われた部分を上記一対の孔６２ｈ内に挿通した状態で、上記封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１を加圧容器６２内に封止状に収容できるようになっている。
【００３８】
加圧部６６は、圧縮機或は高圧タンク等の高圧気体供給源により構成されており、その周辺の大気圧よりも高い圧力の気体（例えば、空気）を供給可能に構成されている。この加圧部６６は、上記加圧容器６２と気体供給管６８を通じて接続されている。
【００３９】
そして、加圧部６６より供給される高圧気体が上記加圧容器６２内に供給され、これにより、加圧容器６２内の圧力が高まり、加圧容器６２内と加圧容器６２外との間で圧力差が生じる。つまり、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１の気圧が周辺気圧よりも高くなる。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差が生じる。この気圧差によって、図７に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１に付着していたシール剤５０が、押されるようにして、封止カバー材３０で覆われた箇所において複数の電線１２間に行渡る（浸透する）。これにより、封止カバー材３０で覆われた箇所において複数の電線１２間にシール剤５０が充填されるようになる。
【００４０】
どの程度の圧力差を生じさせるかについては、シール剤５０の粘度、封止カバー材３０の長さ寸法等に応じて、シール剤５０が封止カバー材３０内で電線１２間になるべく一定の態様で充填されるように、実験的、経験的に設定するとよい。
【００４１】
なお、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１では、シール剤５０は残存していてもよいし、残存していなくともよい。止水効果をより高めるためには、間部分Ｐ１において、シール剤５０が残存していることが好ましい。
【００４２】
この後、図５に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と２箇所の封止カバー材３０の内側部分との外周囲にシート５４を巻付ける。シート５４としては、ゴム発泡シート、ウレタン発泡シート等の発泡シートを用いるとよい。これにより、グロメット２０の電線挿通部２４及びワイヤーハーネス１０に対するシートの密着性をよくすることができ、グロメット２０とワイヤーハーネス１０との間の隙間をなるべく小さくすることができるからである。また、この場合の発泡シートは、多数の気泡が相互に独立しているシートであることが好ましい。シート５４における水の浸透を抑制するためである。
【００４３】
シート５４は、その外周囲に巻付けられた粘着テープによって上記巻付状態が維持される構成であってもよいし、或は、シート５４自体に付与された粘着性によって巻付状態が維持される構成であってもよい。
【００４４】
なお、本シート５４は必須ではない。しかしながら、ワイヤーハーネス１０をグロメット２０に挿通する作業時等に、シール剤５０が他の箇所に付着すること等を抑制するためには、本シート５４が巻付けられていることが好ましい。
【００４５】
そして、図６に示すように、ワイヤーハーネス１０のうちシート５４が巻付けられた部分をグロメット２０の電線挿通部２４内に通す。この後、電線挿通部２４、固定片２８及びワイヤーハーネス１０の外周囲に、粘着テープを巻付けて、グロメット２０をワイヤーハーネス１０の所定位置に固定する。これにより、ワイヤーハーネス１０に対するグロメット２０の装着が完了する。
【００４６】
このように構成されたワイヤーハーネス１０の止水部では、２箇所の封止カバー材３０内において、シール剤５０が各電線１２間に充填状に配設されている。このため、ワイヤーハーネス１０の止水部が取付パネル４０の取付孔４２に取付けられた状態では、グロメット２０内部において、２箇所の封止カバー材３０内のシール剤５０によってワイヤーハーネス１０を伝った水の浸入が抑制されることとなる。
【００４７】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０の止水部及びその製造方法によると、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせて、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われた部分Ｐ１にシール剤５０を行渡らせるため、グロメット２０による締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネス１０の止水を図ることができる。
【００４８】
しかも、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１にシール剤５０を付着させた後、上記気圧差を生じさせることで、２箇所の封止カバー材３０内にシール剤５０を充填させることができ、止水するのに十分な長さでシール剤５０を行渡らせることができる。しかも、封止カバー材３０内でシール剤５０を行渡らせるため、シール剤５０の垂れを抑制することもできる。
【００４９】
また、従来では、複数の電線を並列状に整列させた状態で、シール剤を供給することも行われていた。この場合、その整列方向両側の電線は整列方向中央の電線に比べて、長くなってしまう。すると、シール剤を塗布した後に、電線を円形状に束ねると、一部の電線が他の電線よりも長くなってしまう。これによる余長を吸収しつつ、ワイヤーハーネスにシートを巻付けると、電線にうねりが生じたり、また、電線１２間に隙間が生じてしまうことがあり、品質低下を招く恐れがあった。これに対して、複数の電線１２が円形状に束ねられたワイヤーハーネス１０に対してシール剤５０を供給することにより、上記のような余長は発生し難く、従って、電線１２のうねり、隙間等が抑制される。このため、比較的品質に優れた止水部を得ることができる。
【００５０】
また、間部分Ｐ１にシール剤５０を供給し、部分Ｐ１，Ｐ２間に管理された一定の圧力差を生じさせてシール剤５０の充填作業を行うことができ、全体的な止水能力を安定化させることができる。その結果、シール剤を電線に供給した後ワイヤーハーネスを手で揉む等してシール剤を各電線間に行渡らせる作業等をしなくとも、安定した止水能力を得ることができる。もっとも、シート５４を巻付けた後にワイヤーハーネス１０を手で揉む等してシール剤５０を各電線１２間に行渡らせる作業等を行ってもよい。
【００５１】
また、間部分Ｐ１と両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせる際の加圧部の圧力を所定の基準圧力以上に設定（或は、後述するように、両外側部分Ｐ２を減圧する場合には減圧部の圧力を所定の基準圧力下に設定）することで、一定の止水性能（ある圧力差に対する止水性能があること）が担保される。このため、シール剤５０の充填作業と同時に、止水性能検査がなされることになり、別途止水性能検査を行わなくともよいというメリットがある。
【００５２】
また、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１を加圧しているため、部分Ｐ１、Ｐ１間の圧力差を大気圧よりも大きく設定することができ、シール剤５０の充填性の向上及びシール剤５０を充填する際の作業時間の短縮化を図ることも可能となる。
【００５３】
図８はグロメット２０による締付け箇所と封止カバー材３０の配設箇所との好ましい位置関係を示す概略図である。なお、本図では、固定片２８は省略されている。また、電線挿通部２４の先端部周辺に粘着テープ７０が巻付けられている。この図に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われる２箇所（より好ましくは、封止カバー材３０のうちシール剤５０が充填される箇所）のうちの少なくとも１つは、グロメット２０によって締付けられる箇所であることが好ましい。ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われる箇所をグロメット２０によって締付けると、その締付け力によってシール剤５０がより確実に電線１２間に行渡り、より確実な止水が図られるからである。
【００５４】
なお、上記実施形態において、シール剤５０を供給する工程（図３参照）及び圧力差を設ける工程（図４参照）の少なくとも１つの工程を実施する際に、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１の下方にシート５４を敷いた状態にしておき、圧力差を設けた工程後に当該シート５４を間部分Ｐ１に巻付けるとよい。これにより、供給されたシール剤５０を当該シート５４で受止めることができ、シート５４の他の部分への垂れを有効に抑制できる。
【００５５】
また、上記実施形態では、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１を加圧しているが、２箇所の封止カバー材３０の外側部分Ｐ２を減圧するようにしてもよい。
【００５６】
以上のようにこのワイヤーハーネス１０の止水部及びその製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５７】
１０ ワイヤーハーネス
１２ 電線
２０ グロメット
２４ 電線挿通部
３０ 封止カバー材
５０ シール剤
５４ シート
６０ 加圧装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスをグロメットに通して止水する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の止水技術として、特許文献１に開示のものがある。
【０００３】
特許文献１には、グロメットの拡径筒部にワイヤーハーネスを通すと共に拡径筒部の大径側にシール材を注入した状態で、拡径筒部の小径側の気圧よりも大径側の気圧を高くして、前記シール材を拡径筒部内に充填する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２３５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、グロメットの拡径筒部内空間を利用してシール材を充填する構成であるため、シール材を充填可能な領域が、ワイヤーハーネスのうちグロメットによって締付けられる領域に限定されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法は、(a)複数の電線を束ねる工程と、(b)束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材により覆う工程と、(c)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分にシール剤を供給する工程と、(d)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせる工程とを備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くする。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われる２箇所のうちの少なくとも１つは、グロメットによって締付けられる箇所である。
【００１０】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、前記複数の電線のうち前記シール剤が供給された箇所の下方にシートを敷いた状態で、前記工程(c)及び前記工程(d)のうち少なくとも一方の工程を実施し、前記工程(d)実施後に、前記シートを前記複数の電線に巻付ける。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、第５の態様に係るワイヤーハーネスの止水部は、束ねられた複数の電線と、束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で覆う封止カバー材と、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分に供給され、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間の気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に充填されたシール剤とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法によると、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせるため、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる。
【００１３】
第２の態様によると、前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くするため、より大きな気圧差を生じさせることができる。これにより、シール剤をより確実に複数の電線間に行渡らせることができ、また、作業時間の短縮も可能となる。
【００１４】
第３の態様によると、グロメットによる締付け箇所にシール剤を行渡らせることができるため、より確実な止水が可能となる。
【００１５】
第４の態様によると、外部へのシール剤の垂れ等を抑制することができる。
【００１６】
第５の態様に係るワイヤーハーネスの止水部によると、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤が充填されているため、グロメットによる締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネスの止水を図ることができる止水部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図２】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図３】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図５】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図６】ワイヤーハーネスの止水部製造方法の一工程を示す説明図である。
【図７】シール剤が電線間に充填される状態を示す説明図である。
【図８】グロメットによる締付け箇所と封止カバー材の配設箇所との好ましい位置関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスの止水部製造方法及びワイヤーハーネスの止水部について説明する。図１〜図６はワイヤーハーネスの止水部製造方法に係る各工程を示す説明図である。
【００１９】
ここで、ワイヤーハーネス１０及び当該ワイヤーハーネス１０に装着されるグロメット２０について説明しておく。
【００２０】
ワイヤーハーネス１０は、複数の電線１２を束ねることにより構成されている。図１〜図６では、複数の電線１２が１つに束ねられた箇所にグロメット２０が装着される例を示している。ワイヤーハーネス１０の他の部分では、複数の電線が適宜分岐されていてもよい。
【００２１】
グロメット２０は、エラストマー（ゴム等）の弾性を有する材料によって形成された部材であり、車体装着部２２と、電線挿通部２４とを備えている（図６参照）。
【００２２】
車体装着部２２は、一端側から他端側に向けて順次縮径する断面円形状に形成されている。車体装着部２２の拡径側端部の外周には、その周方向に沿って係止溝２３が形成されている。そして、本グロメット２０の取付対象となる取付パネル４０に形成された取付孔４２の周縁部が係止溝２３に嵌め込まれることによって、本グロメット２０が取付パネル４０に取付けられる。なお、グロメット２０の取付対象となる取付パネル４０としては、浸水領域（例えば、エンジンルーム）と非浸水領域（例えば、車室内）とを区分するパネルが想定されている。
【００２３】
電線挿通部２４は、車体装着部２２の縮径側端部に連続する円筒状に形成されている。電線挿通部２４の内周部は、ワイヤーハーネス１０の外周に密着可能な程度の径、より具体的には、ワイヤーハーネス１０の断面の外形に最小径で接する最小包含円の径よりも小さい径に形成されている。そして、ワイヤーハーネス１０が電線挿通部２４内に挿通された状態で、電線挿通部２４の弾性力によって電線挿通部２４の内周部がワイヤーハーネス１０の外周部に密着状に押付けられ、当該ワイヤーハーネス１０が締付けられるようになっている。
【００２４】
なお、電線挿通部２４から車体装着部２２側に向けて固定片２８が延設されている。この固定片２８は、本グロメット２０をワイヤーハーネス１０に装着する際に、粘着テープを巻付け固定するための部分として供される。この固定片２８は省略されていてもよい。
【００２５】
そして、上記グロメット２０にワイヤーハーネス１０が挿通された状態で、ワイヤーハーネス１０が取付パネル４０に形成された取付孔４２に通されると共に、グロメット２０が当該取付孔４２に取付けられる。この状態では、取付孔４２の大部分がグロメット２０自体によって塞がれることで、止水が図られている。また、取付孔４２の周縁部が係止溝２３に嵌め込まれることによって、グロメット２０と取付孔４２との止水が図られている。また、グロメット２０の電線挿通部２４がワイヤーハーネス１０に密着する構成及びワイヤーハーネス１０に充填状に配設されたシール剤５０によってグロメット２０内で止水が図られている。
【００２６】
かかるワイヤーハーネス１０の止水部製造方法について説明する。
【００２７】
まず、図１に示すように、複数の電線１２を束ねる。電線１２は、作業者の手によって束ねた状態に維持されても、別途治具等を用いて束ねた状態に維持されてもよい。
【００２８】
次に、図２に示すように、複数の電線１２を束ねたワイヤーハーネス１０を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材３０によって覆う。ここでは、ワイヤーハーネス１０に対して所定長に亘って粘着テープを螺旋状に巻付けることにより、封止カバー材３０を形成している。この場合の粘着テープとしては、樹脂等の気体を通しにくい基材に粘着層を形成したものを用いることが好ましい。その他、幅広の樹脂フィルムをワイヤーハーネス１０に巻付け、粘着剤、接着剤、或は、その外周に巻回された粘着テープによって当該巻付状態を維持することによって、封止カバー材３０を形成する構成であってもよい。要するに、封止カバー材３０としては、複数の電線１２の周囲を気密状態で覆うことができる構成であればよい。
【００２９】
後述する工程において、主として本封止カバー材３０が設けられた領域において、シール剤５０が各電線１２間に行渡ることになる。そのように各電線１２間に行渡ったシール剤５０によって、所望の止水効果が得られるように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０が設けられる長さ寸法は、供給されるシール剤５０の量等に応じて適宜設定されるとよい。すなわち、後述する工程において、主として封止カバー材３０が設けられた領域において、シール剤５０が電線１２間に行渡る。このため、より多くのシール剤５０を供給する場合には、封止カバー材３０を設ける長さ寸法をより大きくすることが好ましい。逆に、供給されるシール剤の量が少なければ、封止カバー材３０を設ける長さ寸法は小さくてもよい。
【００３０】
また、２箇所に設けられた封止カバー材３０間の間隔寸法も、供給されるシール剤５０の量等に応じて適宜設定するとよい。すなわち、後述する工程において、封止カバー材３０間に設けられたシール剤５０が電線１２間に行渡ることとなる。このため、なるべく多くのシール剤５０を電線１２間により確実に行渡らせるためには、封止カバー材３０間の間隔寸法をなるべく大きくして、ワイヤーハーネス１０により多くのシール剤５０が付着した状態にしておくことが好ましい。逆に、シール剤５０の供給量が少ない場合には、封止カバー材３０間の間隔寸法は小さくてもよい。
【００３１】
なお、ワイヤーハーネス１０のうち上記封止カバー材３０が設けられた領域以外の部分に、粘着テープ等が巻付けられていてもよい。
【００３２】
次に、図３に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分にシール剤５０を供給する。シール剤５０としては、シリコーン等、後述する気圧差によって複数の電線１２間に充填状に行渡ることが可能な流動性及びワイヤーハーネス１０の外周或は複数の電線１２間から容易に垂れ落ちない程度の粘度を有する各種材料を用いることができる。
【００３３】
シール剤５０は、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分の長手方向全体及び周方向全体を覆うように、ワイヤーハーネス１０に付着していることが好ましい。これにより、後述する気圧差を設ける際の気体漏れを抑制できるからである。
【００３４】
シール剤５０の供給量は、止水対象領域、より具体的には、封止カバー材３０の長さ寸法、電線１２の本数等に応じて実験的、経験的に設定するとよい。通常、封止カバー材３０の長さ寸法が大きければ、また、電線１２の本数が多ければ、シール剤５０の供給量を多くすることが好ましい。また、封止カバー材３０の長さ寸法が小さければ、また、電線１２の本数が少なければ、シール剤５０の供給量を少なくすることが好ましい。
【００３５】
次に、図４に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせる。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われた部分にシール剤５０を行渡らせる。
【００３６】
ここでは、次の加圧装置６０を用いて本工程を実施している。すなわち、加圧装置６０は、加圧容器６２と加圧部６６とを有している。
【００３７】
加圧容器６２は、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１を封入可能に構成されている。より具体的には、加圧容器６２は、略筺状に形成されており、その両端部に封止カバー材３０を挿通可能な孔６２ｈが一対形成されている。孔６２ｈの周縁部にはゴム等で形成された弾性シール部材が設けられており、孔６２ｈの周縁部と封止カバー材３０の外周部とが気密状に接触していることが好ましい。また、加圧容器６２のうち一対の孔６２ｈを結ぶ方向の寸法は、封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１の長さ寸法よりも大きく、かつ、２箇所の封止カバー材３０の両外方部分間の間隔寸法よりも小さい。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち一対の封止カバー材３０で覆われた部分を上記一対の孔６２ｈ内に挿通した状態で、上記封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１を加圧容器６２内に封止状に収容できるようになっている。
【００３８】
加圧部６６は、圧縮機或は高圧タンク等の高圧気体供給源により構成されており、その周辺の大気圧よりも高い圧力の気体（例えば、空気）を供給可能に構成されている。この加圧部６６は、上記加圧容器６２と気体供給管６８を通じて接続されている。
【００３９】
そして、加圧部６６より供給される高圧気体が上記加圧容器６２内に供給され、これにより、加圧容器６２内の圧力が高まり、加圧容器６２内と加圧容器６２外との間で圧力差が生じる。つまり、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１の気圧が周辺気圧よりも高くなる。これにより、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差が生じる。この気圧差によって、図７に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１に付着していたシール剤５０が、押されるようにして、封止カバー材３０で覆われた箇所において複数の電線１２間に行渡る（浸透する）。これにより、封止カバー材３０で覆われた箇所において複数の電線１２間にシール剤５０が充填されるようになる。
【００４０】
どの程度の圧力差を生じさせるかについては、シール剤５０の粘度、封止カバー材３０の長さ寸法等に応じて、シール剤５０が封止カバー材３０内で電線１２間になるべく一定の態様で充填されるように、実験的、経験的に設定するとよい。
【００４１】
なお、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１では、シール剤５０は残存していてもよいし、残存していなくともよい。止水効果をより高めるためには、間部分Ｐ１において、シール剤５０が残存していることが好ましい。
【００４２】
この後、図５に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と２箇所の封止カバー材３０の内側部分との外周囲にシート５４を巻付ける。シート５４としては、ゴム発泡シート、ウレタン発泡シート等の発泡シートを用いるとよい。これにより、グロメット２０の電線挿通部２４及びワイヤーハーネス１０に対するシートの密着性をよくすることができ、グロメット２０とワイヤーハーネス１０との間の隙間をなるべく小さくすることができるからである。また、この場合の発泡シートは、多数の気泡が相互に独立しているシートであることが好ましい。シート５４における水の浸透を抑制するためである。
【００４３】
シート５４は、その外周囲に巻付けられた粘着テープによって上記巻付状態が維持される構成であってもよいし、或は、シート５４自体に付与された粘着性によって巻付状態が維持される構成であってもよい。
【００４４】
なお、本シート５４は必須ではない。しかしながら、ワイヤーハーネス１０をグロメット２０に挿通する作業時等に、シール剤５０が他の箇所に付着すること等を抑制するためには、本シート５４が巻付けられていることが好ましい。
【００４５】
そして、図６に示すように、ワイヤーハーネス１０のうちシート５４が巻付けられた部分をグロメット２０の電線挿通部２４内に通す。この後、電線挿通部２４、固定片２８及びワイヤーハーネス１０の外周囲に、粘着テープを巻付けて、グロメット２０をワイヤーハーネス１０の所定位置に固定する。これにより、ワイヤーハーネス１０に対するグロメット２０の装着が完了する。
【００４６】
このように構成されたワイヤーハーネス１０の止水部では、２箇所の封止カバー材３０内において、シール剤５０が各電線１２間に充填状に配設されている。このため、ワイヤーハーネス１０の止水部が取付パネル４０の取付孔４２に取付けられた状態では、グロメット２０内部において、２箇所の封止カバー材３０内のシール剤５０によってワイヤーハーネス１０を伝った水の浸入が抑制されることとなる。
【００４７】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０の止水部及びその製造方法によると、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０で覆われた２箇所の間部分Ｐ１と封止カバー材３０で覆われた２箇所の両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせて、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われた部分Ｐ１にシール剤５０を行渡らせるため、グロメット２０による締付け領域に限定されず、ワイヤーハーネス１０の止水を図ることができる。
【００４８】
しかも、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１にシール剤５０を付着させた後、上記気圧差を生じさせることで、２箇所の封止カバー材３０内にシール剤５０を充填させることができ、止水するのに十分な長さでシール剤５０を行渡らせることができる。しかも、封止カバー材３０内でシール剤５０を行渡らせるため、シール剤５０の垂れを抑制することもできる。
【００４９】
また、従来では、複数の電線を並列状に整列させた状態で、シール剤を供給することも行われていた。この場合、その整列方向両側の電線は整列方向中央の電線に比べて、長くなってしまう。すると、シール剤を塗布した後に、電線を円形状に束ねると、一部の電線が他の電線よりも長くなってしまう。これによる余長を吸収しつつ、ワイヤーハーネスにシートを巻付けると、電線にうねりが生じたり、また、電線１２間に隙間が生じてしまうことがあり、品質低下を招く恐れがあった。これに対して、複数の電線１２が円形状に束ねられたワイヤーハーネス１０に対してシール剤５０を供給することにより、上記のような余長は発生し難く、従って、電線１２のうねり、隙間等が抑制される。このため、比較的品質に優れた止水部を得ることができる。
【００５０】
また、間部分Ｐ１にシール剤５０を供給し、部分Ｐ１，Ｐ２間に管理された一定の圧力差を生じさせてシール剤５０の充填作業を行うことができ、全体的な止水能力を安定化させることができる。その結果、シール剤を電線に供給した後ワイヤーハーネスを手で揉む等してシール剤を各電線間に行渡らせる作業等をしなくとも、安定した止水能力を得ることができる。もっとも、シート５４を巻付けた後にワイヤーハーネス１０を手で揉む等してシール剤５０を各電線１２間に行渡らせる作業等を行ってもよい。
【００５１】
また、間部分Ｐ１と両外側部分Ｐ２との間に気圧差を生じさせる際の加圧部の圧力を所定の基準圧力以上に設定（或は、後述するように、両外側部分Ｐ２を減圧する場合には減圧部の圧力を所定の基準圧力下に設定）することで、一定の止水性能（ある圧力差に対する止水性能があること）が担保される。このため、シール剤５０の充填作業と同時に、止水性能検査がなされることになり、別途止水性能検査を行わなくともよいというメリットがある。
【００５２】
また、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１を加圧しているため、部分Ｐ１、Ｐ１間の圧力差を大気圧よりも大きく設定することができ、シール剤５０の充填性の向上及びシール剤５０を充填する際の作業時間の短縮化を図ることも可能となる。
【００５３】
図８はグロメット２０による締付け箇所と封止カバー材３０の配設箇所との好ましい位置関係を示す概略図である。なお、本図では、固定片２８は省略されている。また、電線挿通部２４の先端部周辺に粘着テープ７０が巻付けられている。この図に示すように、ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われる２箇所（より好ましくは、封止カバー材３０のうちシール剤５０が充填される箇所）のうちの少なくとも１つは、グロメット２０によって締付けられる箇所であることが好ましい。ワイヤーハーネス１０のうち封止カバー材３０により覆われる箇所をグロメット２０によって締付けると、その締付け力によってシール剤５０がより確実に電線１２間に行渡り、より確実な止水が図られるからである。
【００５４】
なお、上記実施形態において、シール剤５０を供給する工程（図３参照）及び圧力差を設ける工程（図４参照）の少なくとも１つの工程を実施する際に、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１の下方にシート５４を敷いた状態にしておき、圧力差を設けた工程後に当該シート５４を間部分Ｐ１に巻付けるとよい。これにより、供給されたシール剤５０を当該シート５４で受止めることができ、シート５４の他の部分への垂れを有効に抑制できる。
【００５５】
また、上記実施形態では、２箇所の封止カバー材３０の間部分Ｐ１を加圧しているが、２箇所の封止カバー材３０の外側部分Ｐ２を減圧するようにしてもよい。
【００５６】
以上のようにこのワイヤーハーネス１０の止水部及びその製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５７】
１０ ワイヤーハーネス
１２ 電線
２０ グロメット
２４ 電線挿通部
３０ 封止カバー材
５０ シール剤
５４ シート
６０ 加圧装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)複数の電線を束ねる工程と、
(b)束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材により覆う工程と、
(c)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分にシール剤を供給する工程と、
(d)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせる工程と、
を備えるワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くする、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われる２箇所のうちの少なくとも１つは、グロメットによって締付けられる箇所である、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記複数の電線のうち前記シール剤が供給された箇所の下方にシートを敷いた状態で、前記工程(c)及び前記工程(d)のうち少なくとも一方の工程を実施し、前記工程(d)実施後に、前記シートを前記複数の電線に巻付ける、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項５】
束ねられた複数の電線と、
束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で覆う封止カバー材と、
前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分に供給され、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間の気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に充填されたシール剤と、
を備えるワイヤーハーネスの止水部。
【請求項１】
(a)複数の電線を束ねる工程と、
(b)束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で、封止カバー材により覆う工程と、
(c)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分にシール剤を供給する工程と、
(d)前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間に気圧差を生じさせて、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に前記シール剤を行渡らせる工程と、
を備えるワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記工程(d)において、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分の気圧を高くする、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われる２箇所のうちの少なくとも１つは、グロメットによって締付けられる箇所である、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの止水部製造方法であって、
前記複数の電線のうち前記シール剤が供給された箇所の下方にシートを敷いた状態で、前記工程(c)及び前記工程(d)のうち少なくとも一方の工程を実施し、前記工程(d)実施後に、前記シートを前記複数の電線に巻付ける、ワイヤーハーネスの止水部製造方法。
【請求項５】
束ねられた複数の電線と、
束ねられた前記複数の電線を、その長手方向に沿って間隔をあけた２箇所で覆う封止カバー材と、
前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分に供給され、前記複数の電線のうち前記封止カバー材で覆われた２箇所の間部分と前記封止カバー材で覆われた２箇所の両外側部分との間の気圧差により、束ねられた前記複数の電線のうち前記封止カバー材により覆われた部分に充填されたシール剤と、
を備えるワイヤーハーネスの止水部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３３２７２（Ｐ２０１２−３３２７２Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６９０２９（Ｐ２０１０−１６９０２９）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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